有哪些
矿井提升钢丝绳管理现状及防范措施
矿井提升钢丝绳作为矿山生产的关键设备，其安全管理和维护对于保障矿工生命安全和生产效率至关重要。当前，矿井提升钢丝绳管理存在以下主要问题：
1. 使用与检测不规范：部分矿山未严格执行钢丝绳的定期检查和维护，导致早期磨损或损伤未能及时发现。
2. 应急预案缺失：对钢丝绳突发故障的应对措施不足，可能导致事故扩大。
3. 培训不到位：矿工对钢丝绳的认识和操作技能不足，影响其正确使用和维护。
4. 质量控制不严：部分钢丝绳供应商的质量保证体系不完善，产品质量参差不齐。
模板
矿井提升钢丝绳管理规范化流程
1. 制定严格的使用规定：明确钢丝绳的使用期限，规定更换频率，确保在安全范围内运行。
2. 定期检测与维护：建立科学的检测制度，包括日常检查和专业检测，记录每次检查结果，及时处理问题。
3. 完善应急预案：制定详细的操作手册，包括钢丝绳故障的紧急处置步骤，提高应急反应能力。
4. 强化培训教育：定期对矿工进行钢丝绳知识和操作技能培训，提高其安全意识和操作水平。
5. 严格供应商管理：选择信誉良好、质量稳定的钢丝绳供应商，签订质保协议，定期进行供应商评估。
标准
矿井提升钢丝绳安全管理标准
1. 符合国家和行业标准：执行《煤矿安全规程》等相关规定，确保钢丝绳的选择、安装、使用、维护等环节合规。
2. 设立专门管理机构：成立钢丝绳安全管理小组，负责监督和执行各项管理措施。
3. 数据化管理：建立钢丝绳使用和维护数据库，记录钢丝绳的全生命周期状态，便于追踪和分析。
4. 定期审计与评估：由第三方机构进行定期安全审计，评估钢丝绳管理的有效性和安全性。
5. 持续改进：根据实际运营情况和审计结果，不断优化管理制度，提升钢丝绳的安全性能。
通过上述措施，矿井提升钢丝绳的管理将更加规范化，有效降低安全隐患，保障矿井安全生产。
矿井提升钢丝绳管理现状防范措施规程范文
2023年7月5日14时,我分公司外山绞车司机在操作2m绞车下放乘人车时,发现钢丝绳异常,立即采取制动措施时,将乘人车停在-70米处。待人员(19人)全部下车,乘人车固定好后检查发现,钢丝绳在固定于滚筒的一端发生断绳,若不是司机采取果断措施,后果不堪设想。这暴露出在钢丝绳管理中存在严重漏洞,錾绳时用电弧冲,损伤了钢丝绳,在绳子调头后又未錾掉这一受损部位,造成钢丝绳运行时突然断绳,断绳处有电弧损伤痕迹。同时,东井煤业分公司无固定绳检员,未对重要部位进行检查,没有对巷道滴水进行处理,造成钢丝绳锈蚀,也是断绳的原因。应深刻吸取这次教训,加强钢丝绳管理。
1、加强钢丝绳的采购和保管。矿井提升用钢丝绳必须选用符合mt716-2005标准的产品。选用重要用途钢丝绳。使用和保管要严格执行《煤矿安全规程》第三百九十八条的规定。滴水严重的斜井,应选用镀锌钢丝绳。
2、正确使用钢丝绳,加强钢丝绳的日常保养,防治积水、滴水锈蚀,防止钢丝绳在底板、顶板、轨枕、铁轨上拖行,要经常保持地滚筒、天轮转动灵活。及时清除道床上的浮煤、浮矸等杂物,按要求安装地滚筒,及时进行维修、更换。定期对钢丝绳涂油。
3、做好钢丝绳检查工作。煤矿必须配备专职的钢丝绳检查员。检查员要坚持对每根提升钢丝绳每日慢速检查一次,当发现钢丝绳有变黑、锈蚀、点蚀麻坑、断丝、散股、扭曲、磨损、直径减小,拉长鱼尾损坏、绳头松动等现象,应在填好钢丝绳检查记录的同时提出处理意见,并及时向调度室汇报,检查记录应由绞车司机签字,并经机电车间主任、煤矿分管副矿长、矿长审查签字。检查记录应分别报矿调度室、安全生产部和机电车间。绞车司机每班应对钢丝绳和连接装置进行一项全面检查,发现问题及时报告,并填写好检查记录。把钩工和乘人车押车工在进行提升作业时,应对钢丝绳、乘人车、矿车和连接装置进行检查,发现问题及时处理,并填写好运行日志。
4、加强重要部位检查。在对钢丝绳进行检查时,要特别注意以下重要部位,加强检查。
(1)、收线部位:提升矿车、乘人车等时,这些部位的钢丝绳总是处于受力状态,如与天轮接触的这部分钢丝绳或滚筒上的钢丝绳,应加强检查。
(2)、绳头固定装置。绳头和滚筒上的固定装置限制了钢丝绳中钢丝的自由移动,通常会造成断丝,这种断丝很难发现,应使用锥子拨开钢丝进行检查,如果发现一根以上断丝,应更换钢丝绳或切除固定部分的钢丝绳,再重新固定。在这些部位还会发生锈蚀,应注意检查,并检查固定装置。
(3)、滚筒:滚筒上应加装塑衬,应检查塑衬凹槽表面是否平滑、是否有磨损。未装塑衬的应检查钢丝绳是否有磨损,还要检查滚筒上剩余钢丝绳的圈数和滚筒轮缘。
(4)、天轮。应检查天轮凹槽尺寸和外形是否合适,表面是否平滑。凹槽太小或太紧会使钢丝绳受到挤压,使磨损更加严重,而凹槽太大会使钢丝绳变平。凹槽过大或过小都会降低钢丝绳的使用寿命。
(5)、加热过的部位。留意加热后可能会对钢丝绳和油脂造成的损坏,如果钢丝绳接触电弧,则应更换整根钢丝绳,因此,不要将钢丝绳用作电弧焊接的地线。錾绳时不准用电弧冲。
(4)、机械损伤部位。检查钢丝绳“发亮”的部位,查找造成的原因,提出解决的方法。
(5)、磨损检查。应对全部长度频繁检查,并积累经验,留意易损坏的地方,并多加注意。
(6)、内部检查。加强润滑情况、锈蚀度、钢丝间压力、磨痕、断丝情况等的检查。
(7)、规范钢丝绳的调头、换绳、錾绳工作,制订好相应的安全技术措施并组织学习、贯彻、落实,确保安全和工作质量,不损伤钢丝绳。
5、加强钢丝绳连接装置管理,应经常检查连接装置和保险绳,按规定做好相关的实验,确定连接安全可靠。
6、选购合适的钢丝绳检查仪器。
7、加强设备管理,保持设备完好。
