焊接割通用工艺规程

有哪些

焊接与切割通用工艺规程涵盖了从材料准备、设备选择、操作流程到质量控制等多个环节，旨在确保生产安全、提高工作效率及保证产品质量。主要包括以下几个方面：

1. 材料预处理：包括清洁、除锈、去除油脂等，以保证焊接或切割的质量。

2. 设备选择与设置：根据工件材质、厚度以及作业要求选择合适的焊接或切割设备，并进行参数设定。

3. 操作程序：详细描述如何进行焊接或切割，包括定位、固定、起弧、操作手法等。

4. 安全措施：规定操作者必须遵守的安全规定，如佩戴防护装备、设置安全隔离区等。

5. 质量检验：规定焊接或切割后的质量检查方法和标准，以确保产品符合要求。

6. 环境条件：考虑到温度、湿度、通风等因素对焊接和切割过程的影响。

7. 维护保养：设备的日常维护和定期保养规程，以延长设备寿命。

标准

焊接与切割通用工艺规程应遵循国际和行业内的标准，例如：

1. iso 9001:2015 - 质量管理体系，确保工艺规程的实施符合质量管理要求。

2. aws d1.1/d1.5 - 美国焊接学会的焊接规范，规定了焊接工艺的具体要求。

3. osha 1910.252 - 美国职业安全与健康管理局的焊接与切割安全标准，保障操作人员安全。

4. en 719-1:2017 - 欧洲焊接质量标准，针对焊接工艺的验收标准。

5. asme boiler and pressure vessel code - 美国机械工程师协会的锅炉和压力容器代码，适用于特定行业的焊接工艺。

是什么意思

焊接与切割通用工艺规程的意义在于为操作人员提供一套标准化的操作指南，确保生产过程的规范化。它不仅有助于提高工作效率，减少因操作不当导致的返工和事故，还能确保产品的焊接或切割质量达到预期标准。规程的执行也有助于保护操作人员的安全，降低职业伤害风险，符合企业对环境保护的责任，提升企业的综合竞争力。在实际操作中，每个环节都应严格按照规程执行，同时结合实际情况进行微调，以实现最佳的工艺效果。

焊接割通用工艺规程范文

一、焊接、切割前准备

1、焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。

2、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

3、在焊、割工作现场10米范围内,不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。

4、焊机的存放地点应通风良好、清洁干燥无杂件放置,并在焊机下加垫干燥木板。

5、久未使用的电焊机,应检查绝缘电阻不得低于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

6、焊机接入电网时,应注意两者电压应相符。

7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上、建筑物金属构件或轨道上,机壳接地应符合焊接工艺规定。接地电阻不得大于4ω。

8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作,握柄与导线联结处应牢靠,并包好绝缘布。

9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。

二、焊接、切割中注意事项

l、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器及管道内压力,焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过工12v。焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护。

2、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

3、必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时,应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意,压力管道停止运行。并排净管内气体,受压构件上采取相应的安全措施,严防火星飞溅引起火灾或爆炸。

4、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。

5、焊接过程申,如遇有短路现象,不允许时间过长。特别是硅整流焊机,在短路时容易烧坏。

6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,必须要通风良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。

7、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带,采取安全防护措施,防止高空坠落和工件倒塌,禁止将导线挂绕身上。地面上应指定专人监护。

8、焊接时焊接材料的选择必须符合相关规定及图纸的要求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,焊缝表面应进行打磨等处理,保证焊缝的表面质量符合设计图纸及相关规定的要求。

三、焊接、切割完后注意事项

1、详细清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备和工具、置放在指定地点,灭绝余火后,才准离开工作场所。

2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。