有哪些
交流500kv电气设备交接和预防性试验规程主要涵盖以下几个关键环节：
1. 设备检查：包括外观检查、内部结构检查、铭牌核对等，确保设备无损伤，型号规格符合设计要求。
2. 绝缘电阻测试：测量设备的绝缘性能，以评估其在高电压下的工作可靠性。
3. 泄漏电流试验：检测设备在高压下的泄漏电流，以确认绝缘性能是否满足安全标准。
4. 动作特性试验：对开关、继电器等进行操作测试，验证其动作的准确性和可靠性。
5. 耐压试验：施加高于正常运行电压的电压试验，检验设备承受过电压的能力。
6. 热态和冷态试验：检查设备在正常和极端温度条件下的性能。
7. 保护系统校验：验证保护装置的设定值和动作性能是否正确。
8. 其他特定试验：根据设备类型和设计要求，可能还包括局部放电试验、频率响应分析等。
标准
这些试验应依据以下标准执行：
1. 国家标准gb/t 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2. 行业标准dl/t 596-1996《电力设备预防性试验规程》
3. iec 60076系列标准，国际电工委员会关于电力变压器、电抗器等的试验方法。
4. ieee std c57.12.90-2018，美国电气和电子工程师协会关于电力变压器的试验程序。
是什么意思
交流500kv电气设备交接和预防性试验规程是指在设备安装完毕后，以及定期维护期间，按照既定的标准和程序对设备进行全面检查和测试的过程。这旨在确保设备在投入运行前达到设计和安全要求，预防潜在故障，保障电力系统的稳定运行。通过严格的试验，可以发现并及时修复设备的缺陷，降低设备故障率，延长设备寿命，从而保证电网的安全、可靠和高效。这些规程也是电力行业内部质量控制和安全管理的重要组成部分，体现了对设备性能和人员安全的双重重视。
交流500kv电气设备交接和预防性试验规程二范文
17检查油泵及散热器(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次投运后，检查流向、温升和噪音无异常，24h无渗漏必要时应解体检查
18辅助装置的电气回路尽缘试验(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω，交流耐压1000v、1min(1)用1000v兆欧表
(2)可用2500v兆欧表播1min代替交流耐压
19额定电压下冲击合闸试验(1)交接时
(2)大修更换绕组时交接时冲击合闸五次；大修更换绕组时，冲击合闸三次，每次间隔5min，无异常(1)一般在高压侧进行
(2)试验时中性点必须接地
(3)发电机与变压器单元接线中间无操纵断开点的可创造条件做
20噪音水平(1)交接时
(2)大修时在额定电压及丈量频率下一般不大于80db(a)结合系统调试进行，用普通噪音计按gb7323-87《变压器和电抗器声级测定》的规定进行丈量
21局部放电试验(1)交接时
(2)大修更换线圈时
(3)必要时(1)1.3um/(um为最大工作线电压，下同)下30min，视在放电量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc
(2)放电量与出厂值相比如有明显差别应查明原因应创造条件使试验电压及方法达到gb1094-85《电力变压器》的规定
22套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定
2.2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准如表2所示：
表2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆欧表，量程不小于10000mω
(2)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值
(3)极化指数pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5
2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定20℃时tgδ值不大于0.6%
3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定中性点施加直流电压60kv，泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa读数应尽量消除其他因素的影响
4丈量绕组直流电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次
(4)必要时同温下，相(台)间最大差值一般不超过均匀值的2%；运行实测值与出厂值无明显差别，且相(台)间差值规律一致
5丈量阻抗(1)交接时
(2)大修更换线圈时
(4)必要时与出厂值相差不大于±5%；与整组均匀值相差不大于±2%
6丈量损耗必要时损耗值不应超过设计保证值的+15%采用电桥法
7振动(1)交接时
(2)必要时按合同技术条件，一般不大于100μm(双峰值)中性点小电抗不作
8噪音水平(1)交接时
(2)必要时按合同技术条件，一般不大于80db(a)用普通噪音计按gb7323-87的规定进行丈量
中性点小电抗不作
9局部放电试验必要时1.3×um/下30min，视在放电量一般不大于300pc
1.5×um/下30min一般不大于500pc应创造条件进行
10本体密封试验(1)交接时
(2)大修时在油枕顶部施加压力使箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏；中性点小电抗加0.049mpa压力，24h无渗漏
11尽缘油试验与变压器同
12气体继电器校验(1)交接时
(2)大修时动作正确
13压力开释器校验(1)大修时
(2)必要时动作值与铭牌值偏差不大于±10%交接时按制造厂规定
14温度计及测温电阻的检查和校验与变压器同
15丈量油箱表面的温度分布(1)交接时
(2)必要时油箱及附件温升不大于80℃
16套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定
3互感器
3.1电容式电压互感器的试验项目、周期和标准如表3所示：
表3电容式电压互感器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量单元件分压电容器两极间的尽缘电阻(1)交接时
(2)1～3年1次
(3)必要时与出厂值或交接值比较应无明显变化，20℃时一般不低于2000mω用2500v或以上兆欧表
2丈量单元件分压电容器的介质损耗因数和电容值(1)交接时
(2)1～3年1次
(3)必要时(1)交接时按制造厂规定
(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时，应在耐压前后分别测试
(2)有条件时，应在额定电压下丈量
(3)与中间变压器在内部连接时，其数值不作规定
(4)一般不进行温度换算
3单元件分压电容器的交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%
4检查电压互感器的变比(1)交接时
(2)必要时与铭牌值一致
5单元件分压电容器的局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放电量，进口产品一般不大于10pc，国产产品应符合制造厂规定
6中间变压器试验：
(1)尽缘电阻
(2)介质损耗因数
(3)尽缘油色谱分析(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)尽缘电阻不作规定
(2)介质损耗因数(20℃时)交接大修时不大于3.5%，运行中不大于5.0%
(3)油色谱分析按第2.1条表1规定尽缘油色谱分析周期为必要时进行
注：电容式电压互感器的其它附属设备如放电间隙、避雷器、轭流线圈的试验项目，参照制造厂的规定进行。
3.2电流互感器的试验项目、周期和标准如表4所示。
表4电流互感器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量绕组的尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次一次绕组对二次绕组及地；一次绕组间；二次绕组间及对地均不低于出厂值70%，末屏对地不低于1000mω(1)用2500v兆欧表
(2)预试时仅测末屏对地尽缘电阻
2丈量一次绕组对末屏的介质损耗因数及电容值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)一次绕组对末屏tgδ值：
交接和大修时≤0.6%；运行中≤0.7%
(2)电容值与出厂值比较应无明显变化，答应偏差±5%一般不进行温度换算
3二次绕组交流耐压试验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时二次绕组对地2000v、1min
4检查互感器各分接头的变化(1)交接时
(2)大修时与铭牌值相符
5极性检查(1)交接时
(2)大修时与铭牌值相符
6校核电流互感器的励磁特性曲线必要时与制造厂提供的特性曲线相比无明显差别
7尽缘油试验(1)含气量(1)交接时
(2)大修时
(3)投运后三个月
(4)投运后前三年每年一次，以后自行规定不大于1%(1)特征气体达到留意值且增长速率较快时，应停止运行，更换新品
(2)有可靠保证的全密封结构可不作此项试验
(3)必要时可丈量尽缘油的介质损耗因数
(2)含水量交接时不大于10ppm；运行中不大于15ppm
(3)色谱分析交接时：
总烃：＜100ppm
乙炔：0
氢气：＜150ppm
运行中：
总烃：＜100ppm
乙炔：＜3ppm
氢气：＜150ppm
4断路器
sf6断路器的试验项目、周期和标准如表5所示：
表5sf6断路器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量断路器内sf6气体的含水量(1)交接时
(2)大修时
(3)运行中每年1次(1)灭弧气室及与其相遇的气室交接时及大修后不大于150ppm(体积比)；运行中答应最大值为300ppm(体积比)
(2)不与灭弧室相遇的气室，交接时及大修后不大于250ppm(体积比)；运行中答应最大值为500ppm(体积比)
2sf6气体泄漏试验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时每个气室的年漏率不大于1%
3丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻值不小于1mω用1000v兆欧表
