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有哪些
机修安全管理规程旨在确保机械设备的正常运行，预防事故的发生，保护员工的生命安全和设备的完好。以下是一些主要的安全管理内容：
1. 安全培训：所有机修人员必须接受安全操作和应急处理的培训，理解并掌握相关设备的操作规程。
2. 设备检查：定期进行设备检查，包括日常检查和定期维护，确保设备处于良好状态。
3. 工具使用：正确使用和保养工具，避免因工具损坏或不当使用造成的事故。
4. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
5. 危险标识：明确标注危险区域和设备，提醒员工注意安全。
6. 应急响应：制定并实施应急计划，应对可能发生的设备故障或安全事故。
模板
1. 制定安全政策：确立安全优先的原则，明确各级管理人员的安全责任。
2. 实施安全规程：确保所有机修作业均遵循既定的安全流程。
3. 安全审核：定期进行安全审核，评估安全措施的有效性。
4. 持续改进：根据事故报告和审核结果，不断优化安全管理体系。
5. 员工参与：鼓励员工参与安全活动，提出安全改进建议。
6. 事故报告与调查：建立事故报告机制，对事故进行深入调查，防止类似事故再次发生。
标准
1. 安全规程标准化：所有安全规程应符合国家和行业的安全标准，如osha（美国职业安全与健康管理局）或iso 45001等。
2. 培训质量：确保安全培训的质量，通过考核验证员工的理解和应用能力。
3. 设备维护：设备应按照制造商的推荐周期进行维护，确保其性能和安全性。
4. 工作环境：工作场所应保持整洁，消除可能导致事故的隐患。
5. 应急响应时间：应急响应团队应能在短时间内到达现场，迅速采取行动。
6. 安全文化：营造积极的安全文化，使安全成为每个员工的习惯。
以上各项内容需结合实际情况进行调整和完善，确保机修安全管理规程的全面性和适应性，以达到预防事故、保障生产安全的目标。
机修安全管理规程范文
第1篇 机修安全管理规程
(1) 检修保养设备时,必须断电并挂安全警示牌,必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时,必须使用24伏以下的照明,严禁在回转体附近,放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看,同时拌合机电源应切断,不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
(2) 负责记载安全日志,对发现的问题要立即整改,不能立即整改的上报厂部负责人决定。
(3) 《安全巡检处置方式》:
①可能危及到生命安全和发生重大生产事故的,应立即启动一键制动按钮,停止整个生产线的运作,然后进行安全隐患的排除工作。
②有可能造成生产损失的,应立即和控制室操作员联系,查明可能造成事故的原因,一时不能查清的,应停机检修。
③有可能造成生产环节迟滞的问题,应在停机后进行检修。
④所有安全问题和设备故障可能导致人财物的损失的,一律详细记载入安全日志,写明原因、发展、可能造成的事故、排除措施、预防措施等。
(4) 楼体电焊时必须将称量系统断电。
(5) 注意空压机气包水气生成,定时和不定时放水,以免影响产品品质。
第2篇 发动机修理安全操作规程
一、对某些精密部件(如喷油泵、调速器、联合调节器等)的检修,应由工程师或技术员指导,熟练技术人员实施。
二、拆装或紧固螺帽、螺栓等紧固件,均须使用专用工具或规格合适的扳手,不得用钳子或凿子剔动。
三、凡能用拉力器拆卸的零件,一般不准用锤击、錾子冲、撬棍撬的方法代替;非用不可时,不能直接与零件接触,应垫木块或有色软金属,以防损坏零件。
四、拆卸零件时,对定位、对号的零件,应在拆卸时做好标记,避免组装时错位,如:正时齿轮、连杆活塞等。
五、对胶质零件,不得用汽油清洗,以免腐蚀。
六、发动机总装,应严格检查和清洗零(部)件,不得将工具、器材或其他物品遗失在机体内部;总装后必须磨合和调试,合格后方可进入整机装配。
第3篇 机修钳工安全操作规程
1．作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2．装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3．卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。
4．人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5．刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6．研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7．用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8．作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9．洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10．器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。
11．修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。
12．遵守“一般钳工”安全操作规程。
第4篇 机修负责机修工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业。
2、严禁站在运转的设备上检查、检修。合理使用检修工具和设备,杜绝野蛮操作使用。
3、在锌粉箱及其周围,禁止用电焊机、氧气等明火维修,必要时采取万全措施,备好灭火器,并有专人看管,以防发生火灾。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割枪时,氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离。施焊现场10米范围内,不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。
5、维修前必须掌握所修设备的现状,防止意外发生。必须关闭电源,并悬挂警示标志。
6、电焊机接零(地)线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规程。
7、在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况;一、二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸。电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备,必须先切断电源,然后操作。
9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
10、在密封容器内施焊时,容器必须接地可靠,外面必须设监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
11、焊接予热工件时,应有石棉板或隔热措施。雷雨天,禁止露天使用电焊机。
12、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得持把线爬梯登高。
13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时,应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
14、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位,工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
15、设备上电气线路器件,以及电动工具肯发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己安装临时电源。
16、工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时,严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全,防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合,工件放入到工具袋内。
17、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。
18、定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化、裂纹、漏气,打折、破损浸油情况,应予以更换气带。
19、在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人
20、发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。
22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报领导,并保护好现场。
23、出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告主管领导及时处理。
24、焊条头、废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸、板应送入垃圾池。
25、对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具。
26、装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人。
27、搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人。
28、处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用。
第5篇 氨化机修岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 开机前，必须全面检查本岗位设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
4. 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
5. 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
6. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
7. 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作
8. 高空作业时，做好自我防护，小心跌落。
第6篇 机修厂各岗位安全操作规程
机修厂入厂须知
1、上班前必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿高跟鞋和拖鞋。
2、上班前禁止喝酒，工作中严禁打闹、看书报。
3、工作中不准睡觉、洗衣服、带小孩、做私活，不得擅自离开工作岗位，特殊情况离岗要向班长请假，批准后方可离开。
4、与自己无关的设备，禁止乱开动。
5、不准用湿手操作电气设备和用水冲洗电气设备。
6、注意防火，对易燃易爆品要严加管理。
7、遵守劳动纪律，文明生产搞好岗位和车间环境卫生。
车床工安全操作规程
1、穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，禁止操作时戴手套。
2、在车床主轴上装卸卡盘要停机后进行，禁止利用电动机的运转力装卸卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拔盘、鸡心夹的凸出部分要使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部位。
4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不准用破损或歪斜的顶尖，使用时应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，超出车床部分应设置警示标志。
6、车削形状不规则的工件时，应装平衡盘并试转平衡后再切削。
7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，并将刀架移动到安全位置。
8、对切削下来的带状、细旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。
9、为防碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明的挡板，工人应戴防护眼镜。
10、再用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
11、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
12、磨刀时要戴护目眼镜并站在侧面磨，不要用力过猛，以免砂轮损坏伤人。
13、车床换叶轮时应切断电源，变速必须停车，搬动变速手柄不要用力过猛；开车前盘床，并检查车床润滑是否良好，各部件是否有杂音。
14、车螺丝时不准开车试母，或用棉纱布擦。车反扣时必须注意车的方向，车扣时遇到突然停电应立即抬闸瓦。
15、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
刨床工安全操作规程
1、工作时应穿工作服，戴护目镜，长发者应戴工作帽，头发和辫子应放入工作帽内。
2、工作时的操作位置要正确，不得站在工作台前，防止切屑及工件落下伤人。龙门刨床开动后，操作者不得在工作台上随便站立和走动，以免机床失灵或其他原因造成事故。
3、工件、刀具以及夹具必须装夹牢固，防止发生工件“走动”滑出，刀具损坏或折断，造成人身伤害事故。
4、工具和刀具装夹妥当后，应检查和清理遗留在机床上或工作台面上的螺栓、压板及工具。机床上不能随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。应认真检查工件的位置是否妥当，是否会与机床部件相撞。
5、机床开动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的机床其它部分，应停留在其它适当位置并使其操纵或控制系统处于空挡位置（如龙门刨床开车前，应将暂不使用的刀架移向空挡位置，避免与工作刀具或工件相撞）。并且要将它们的走刀手柄、抬刀控制旋钮都扳到空位上。
6、机床运转时禁止卸工件、调整刀具、测量检查工件和擅自离开工作岗位。
7、清除切屑应停车后进行，并使用专用工具或刷子，不能用手扫除或用嘴吹。以免伤人及切屑飞入眼中。
8、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架，快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。
9、装卸大型工件时，应尽量使用起重设备，工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑和污物，以免发生人身伤害事故。
10、工件卸下后应放在合适位置，并且要放置平稳，以免倒落伤人。
11、工作结束后，应关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮扳到空挡位置，然后清理工作台面上的切屑，清扫工作场地，擦拭、润滑机床。
铣床工安全操作规程
1、铣床工要穿紧身工作服，扎好袖口，长发放入防护帽内。
2、操作前认真检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备的电气部分是否良好。
3、高速铣削时戴防护镜，以防飞屑伤眼；铣削铸铁件应戴口罩；操作时严禁戴手套，以防卷入旋转刀具与工件之间。
4、装卸工件时应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时用力方向要避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或夹具上。
5、切削过程中，不要用手触摸工件，以防造成铣刀伤人。
6、机床运转时，不要调整、润滑、测量工件，以防手触及刀具。
7、在铣刀未完全停止前，不能用手直接制动。
8、切削时不能用手清除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑伤及皮肤和眼睛。
9、装卸铣刀要使用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。
10、在机动快速给进时，一定要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
造型浇铸工安全操作规程
1、上岗前佩戴好劳动防护用品（用具）。
2、作业前检查浇包横梁、吊抬包、托架、钢水包等，确认安全可靠后方可使用。
3、合箱浇铸时，要清理好运输通道，同时检查模具是否符合浇铸要求。
4、浇包、抬包不应装载过满，防止铁水溢出伤人。
5、及时检查浇包、抬包的受损程度，做到及时修理。
6、浇铸时，不能正视冒口，挡渣人不能正对包嘴子，引气人不能正视冒口，以免铁水飞贱伤人。
7、浇铸时一旦冒口外喷铁水，必须停止浇铸。
8、合型后必须上好卡子，浇完及时松开卡子，以防止胀箱伤人。
9、工作完，要清理好现场卫生，方可离岗。
锻工安全操作规程
1、工作前要清理好作业场所，材料工具放在指定地点，人行道保持畅通。
2、工作前要仔细检查工具，如发现锤子、剁子等工具卷边裂纹，应立即修理，锤把、锤头要牢固，以免锻件时掉下磨片和跑锤伤人。
3、打锤时禁止戴手套，并注意前后是否有人，打锤周围3米内，禁止人员站立或行走。
4、锻件加热后，表面上的氧化铁必须打扫干净，方可用捶打。两个以上的人锻同一锻件时不准对面站立。
5、用钳子夹料行走时，注意脚下障碍物，一定要握紧钳子把，以免脱落伤人烫人。
6、使用气锤前，必须检查控制机构是否正常，如有问题不能盲目开动，待修好后方可开动；使用气锤时，锻模挡铁的钳子须放平、握紧，工作物要在铁砧中心，必要时应将锤头放下，试压后再打。
7、打锤时，掌钳人必须握住钳把加紧工作物，以防弹出伤人。
8、工作温度降到停锻温度时，必须用火炉加热再锻打。不准打冷锤。
9、开动电锤时，精神要集中避免误打锤。电锤在工作时，任何人不得挡住操作者视线。
10、使用克子钳切料时，要垫牢下扇的克垫，用时要躲开危险的方向，在将要克断时，不能猛力冲击，以免断落料头伤人。手钳钳柄的间隙要大于手指粗细，钳把尾端要套上钳套。
11、掌钳子人的钳把应放在体侧，不准放在腹部或胸前，钳口必须符合锻件的角度与形状，并要牢固夹紧；
12、打锤人与掌钳人的动作必须协调一致、精神集中、不得说笑，注意手势指挥。
13、废料要集中在一起，不要随地乱扔，清理物料时要注意来往行人；易燃、易爆品不准放在炉子或热锻件附近。
14、下班时炉火要彻底熄灭，并且关闭吹风机电源，否则应有专人看守。
15、切断物料时，工件面不要垫垫，如需垫垫时，必须考虑到安全因素，以免飞行伤人。
16、凡是50公斤以上的大件，在装炉、出炉及操作时，都要有专人指挥，统一步调。
铸造工安全操作规程
1、上岗前佩戴好劳动保护用品。
2、使用工具提前预热，防止极冷、极热产生铁水四溅，造成烫伤事故。
3、检查吊运、翻炉等设备是否灵敏；及时对钢水包、中间包进行修补烘干。
4、入炉物料不得混有密闭容器、管子或其它爆炸物等，炉料必须保持干燥，不得携带水、冰或雪块等。
5、、吊运浇包不应速度过快，钢水包不应过满。如手抬包或端包浇注不要急走急停，泼钢水时要平稳放下不准扔包。
6在浇注过程中，必须将安全面罩落到位，起到安全防护作用。
7、浇注时必须由专人指挥，平稳浇注。
8、发现停水停电、感应圈烧损、穿炉漏水时，应立即停炉检修。
9、在中频电炉使用一定时间后，发现炉壁达不到安全要求时，应及时拆炉重修，以免发生爆炸或烫伤事故。
10、停炉后，循环水应继续保持使用，直到炉体冷却。
11、清理好现场卫生，工具摆放到指定地点，方可离岗。
中频感应炉炼钢工安全操作规程
1、开炉前检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道是否正常，地沟盖板有无缺损、是否盖好，如有问题应先排除，才能开炉。
2、在中频炉所有检查工作完成后，方可送电开炉。
3、开炉时需先将炉料放入炉膛内，开通冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知值机工停机。冷却水应继续保持使用。
4、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物，炉料必须干燥。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损程度超过规定时，应停炉修理。
5、所用工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。
6、炼合金钢时，合金材料应预热后，用钳子夹住缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、侧倾炉体向浇包注入钢水时，应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。
8、取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。
9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟、感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其他人员触电。
10、吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满（应离浇包沿一定距离）。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水沷出，要稳当放下，不准扔包。
11、发现停水、漏炉、感觉圈绝缘层破裂漏水时，应立即停炉检修。
12、停炉后必须切断电源总开关后方可离去。
炉工安全操作规程
1、上岗前，佩戴好劳保用品。
2、起炉前检查电炉各部位是否正常，做到及时修理（修补）。
3、检查水路、水温，以达到起炉的条件。
4、加料时要检查炉料，严禁掺杂易燃易爆等物品。
5、炉工严禁擅自离岗，炉内不能棚料，防止造成烧穿事故，扒渣时渣棍、渣板不能潮湿，以防放炮伤人。
6、炉工必须熟知停水、停电等紧急情况的应急措施。
7、及时清理炉前、炉后的卫生。
热处理工操作规程
一、 准备：
1、检查电源、仪表、吊运装置、炉体行走机械是否工作正常，确认正常后方可开炉。
2、准备好出炉各种用具。
二、 装炉：
1、同一炉次热处理的铸件必须化学成分类同,壁厚相近。
2、入炉铸件应清理干净，若发现铸件上有裂纹、损坏等缺陷不得装炉。
3、按工艺规定准备铸件尽量使炉内各区域的铸件受热均匀，升温速度一致。
4、中、大铸件，一般应用标准垫块架空其件与件之间空隙，大件不得小于60mm，中件不得小于20mm，且不允许中件套在大件中间；同一铸件下面的垫块间距离（按铸件长、宽方向）不应大于600mm，垫块与铸件的接触面宽度不大于30mm，必须堆放平稳；防止在处理过程中倒垛。
5、铸件与炉壁之间的距离一般不得小于50-100mm。
6、试棒应随同炉（批）次铸件放在规定的位置处理。
7、操作者不到随意离岗，防止炉子跑温造成整炉铸件报废，或烧坏炉体。
三、出炉
1、铸件出炉要按规定方式冷却，不得随意改变冷却速度。
2、高猛钢铸件入水前，水池温度应小于30°c，入水后水温不得高于60°c。
3、高锰钢铸件入水前温度不得低于950°c,入水动作要迅速，入水时应将整个铸件用最短的时间完全浸入水中，并在水中上下、左右运动，保证铸件快速均匀冷却，以防碳化物析出。
4、随炉处理试样，处理后应用油漆注明日期、炉次及当班人员姓名，并存档备查。
5、加热炉温度记录，应写明处理日期、炉次、当班人员姓名后存档。
6、出炉完毕，炉体复原关好炉门。
四、安全事项：
1、加热炉前不得堆放易燃易爆物品。
2、装、出炉前，台车及钢丝绳前不得有人，台车开出通道上不应有障碍物。
3、穿戴齐全劳保用品，以免发生烫伤事故。
清砂工安全操作规程
1、上班前要戴好劳动保护用品，须戴平镜。
2、在使用砂轮时要做到：
（1）使用前检查砂轮机防护罩是否牢固有效，夹铁是否合格，试运转正常后，方可使用。
（2）安装砂轮时，要详细检查有无裂纹和破损，砂轮要保持干燥。
（3）使用砂轮机时，不准站在砂轮的正面或用力过大，禁止使用侧面磨削，以免砂轮破裂伤人。
（4）研磨时，严禁腹部、胸部等接触工件，防止刺伤。
（5）使用砂轮研磨时，禁止磨特大工件或过小工件，以及软合金。
（6）夜间使用砂轮时，必须保证照明良好。
3、使用电焊机或气焊时，要严格遵守相应的安全技术操作规程。
4、使用完电动工具后，盘好电源线，拉下电源开关。
钻工安全操作规程
1、操作人员严禁带手套操作，严禁用手清除切屑;为避免钻头绞住头发，不要把头低向钻孔处，工作时必须戴安全帽。
2、凡需要紧固才能保证加工质量的工件，必须牢固的夹紧在工作台上，尤其是轻体零件更需牢牢的固定在工作台上，并尽可能固定在工作台的中心部位。
3、钻头的装夹应精确而牢固，安装钻头前，仔细检查钻头，钻卡头、钻套配合表面有无磕伤或拉伤，钻头刃口是否完好，以防切削时钻头折断伤人。
4、当用手进给或钻小孔、不通孔时，不要猛压杠杆；机动进给时，要防止轴向力过大，钻头折断伤人。
5、立钻在钻孔前要先紧固工作台，摇臂钻床在钻孔前应先紧固摇臂，然后再开钻。
6、应使用刃磨正确的钻头或其它加工工具，刀具上不准附着长钻屑，钻削时要及时清除刀具上的切屑。
7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运转部件上，以免掉落或弹出伤人。
8、停钻前，应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止运转后进行（快换刀具除外）。
9、机床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或在运转中紧固，应立即停车，重新紧固工件。
10、为预防旋转的刀具及切屑伤人，应安装防护装置。
制模工安全操作规程
1、上岗前佩戴好劳动防护用品、用具。
2、检查调压器及工作线路，是否有漏电现象，是否接触良好。
3、作业前清理好作业台上的障碍物。
4、作业现场严禁烟火，防止火灾。
5、下班结束后，切断电源，清理好现场卫生方可离岗。
配电工安全操作规程
1、穿戴规定的专用劳保用品，不得使用代用品。
2、配电柜各水路接头无漏水现象，各个零配件必须保证清洁。
3、配电室内地面不得有积水，通道不得有障碍物。
4、专用工具、测量仪表定点放置。
5、停送电作业，按“电业运行规程”要求，严格执行“挂牌”作业制度。
6、值班人员必须对配电室进行清扫，夏季检查有无雨水进入室内，电器设备上方有无渗漏，电缆沟内有无积水，冬季检查有无雪、尘进入室内。
7、值班人员应协助电工查看配电室供电设备运行情况。
8、严格执行交接班制度，核查记录，确认无误后互相签字。
9、严禁擅自离岗，与炉工做好配合，以免发生事故。
剪板机工安全操作规程
1、使用前，检查各部件润滑是否良好。
2、工作时，要考虑剪冲机的张力，不可剪冲淬过火的硬物件和无法压紧的窄钢条。
3、剪切大钢板时，应听从工作人员的指挥，禁止两人同时剪切两种工件材料。
4、剪切物件时，要告诫其他人员撤离到剪落物件安全距离以外，切勿将手和工具伸入剪板机内，以免发生人身及设备事故。
5、切钢板时要戴手套，注意毛刺伤人，不准将手指垫在压落物件下面。
6、剪切工件时，要注意机械运转情况，注意曲拐轴碰头，工作人员要随时联系好。
化验员安全操作规程
1、工作前必须佩戴好防护和防毒用品，在使用有毒有腐蚀性气体时，要在通风橱内进行，保持室内无有毒有害气体。
2、取样时，样勺把要有足够的长度，同时样勺不能潮湿、不能粘有易燃易爆品，以免烫伤；钻样时，身体和钻具之间要保持一定距离，不可用手消除钻台上的钻屑，以免烫伤人。
3、认真检查各种仪器设备和电源开关是否良好，设施是否可靠，确认无误后，方可操作。
4、化验用的一切仪器设备，都要放在指定位置，一切药品不准直接触摸或品尝，玻璃器皿不准用作餐具，不准用移液管直接吸取浓硫酸或其他有毒液体。
5、易燃品、有毒品严格按管理制度执行，天秤操作室严禁外人进入。
6、对浓硫酸的稀释，禁止把水倒入浓硫酸中，以防酸液沸腾溅出引起严重的烧伤，必须把浓硫酸倒入水中，边倒边搅拌。
7、工作完毕，将剩余的药品及时退库，用具、器皿和仪器要洗刷干净，摆放合理。
手工气割工安全操作规程
1、详细了解工件的材质、规格和公差要求等。
2、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
3、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。
4、乙炔发生器要离火源10米，离氧气瓶5米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压电线下。
5、使用液化石油气时，环境温度不得超过60oc，气瓶远离火源5米以上。
6、对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。
7、清理场地，垫平工件，板材下面应预留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。
8、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范。
9、检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
10、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
11、气割时，割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
电工安全操作规程
1、上班前穿戴好劳动防护用品，做好一切准备工作，所用的一切绝缘工具必须经过耐压试验，合格后方能使用。
2、电气维修时，必须断开电源，应占据的位置与设备的距离不小于安全距离。
3、一般禁止带电作业，220伏以下的电气设备因操作需要须带电作业时，必须有专人监护，并按规程采取相应的安全措施。
4、设备运转时，必须巡回检查，发现问题及时汇报处理，检查配电室，查看备供电出口有无发热、异味，节点有无烧红及闪络放电。
5、电气设备起重运搬，应事先检查各种工具是否安全可靠。停送电操作，必须按倒闸顺序操作。
电焊工安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品（绝缘手套、绝缘鞋等）。
2、使用前要检查电源线、接地线、零线是否良好，不得有漏电现象。
3、工作场地必须保持干燥整洁，妨碍工作的物件，易燃易爆品必须在焊接地10米以外。
4、二次线过道时，必须采取安全防护措施，防止压坏电线漏电伤人。电焊钳把必须绝缘可靠，不得有损坏现象。
5、焊接时，要戴好护目镜或面罩，同时身体不得接触焊接物件。
6、焊接密封容器时，要先打开，进行排气通风；焊接盛油器时，必须把油除掉、除净，待干燥后方可焊接。
7、非电焊人员不准使用电焊机。
8、产毛刺、药皮时须戴平镜，以防伤眼。
9、工作结束后，切断电源、关闭电门箱、盘好电线、收好工具，待焊件火花熄灭后，清理好作业场地，方可离岗。
10、在有燃爆危险的生产区域动火必须办理动火许可证，并做好安全防护措施。
第7篇 机修工安全技术操作规程口诀
机修工作很重要，安全生产离不了；
措施传达人人到，个个签字不可少；
拆检机电设备前，停电挂牌最关键；
检修设备过程中，上下左右要看清；
前后左右照顾到，确保安全保高效；
交叉作业危险大，联系前后与上下；
机修工，要清醒，拆完顺序得记清；
轴承加热有分寸，超过温度成废品；
轴承拆装要求高，铜棍木棒来击敲；
拆检电机要小心，线包莫要掉轻心；
高空作业安全带，防止坠落引祸来；
手持工具很方便，破皮漏电真危险；
手拉葫芦使用前，缺陷检查最关键；
大吊车，真厉害，吊臂半径莫徘徊；
电气焊，最常见，保持完好是关键；
还有氧气乙炔瓶，防震垫要一起行；
施工现场距离保，五米十米要记牢；
施工现场要注意，配备完好灭火器；
千斤顶，顶千斤，底脚牢靠才放心；
大锤先把锤头检，防止松脱是关键；
抡大锤时要注意，前后莫要有人立；
施工完毕查现场，安全装置复正常；
保你保他保大家，没有自保也白搭；
防护用品作用大，保证安全全靠他。
第8篇 机修工安全躁作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。
3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。
4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。
5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。
6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。
7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。
8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。
9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。
10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。
12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。
13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。
14、装配总成时，应采用正确的操作方法。
15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。
16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。
第9篇 机修车间气焊割工安全操作规程制氧
制氧机修车间气焊(割)工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、工作前要检查焊枪、割枪、氧气带、乙炔带、各处接头及乙炔瓶、氧气瓶的安全状况,发现问题及时处理。
3、必须安装回火器要明确操作及技术上的回火原因,并会处理,严防回火爆炸、烧手等事故。
4、氧气带与氧气瓶接头,乙炔带与乙炔瓶接头必须旋紧不得漏气。
5、严禁用焊枪或割枪给各类轮胎打气。更不准用氧气、乙炔气吹扫人身及衣物。
6、可疑危险品及封闭的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必须作业时须经技术性清洗、氮气置换、揭盖打通,保持良好的通风,彻底排放处理后方能工作,以防发生爆炸。
7、在管道、容器、贮罐等内部进行焊、割工作时应在外面事先点燃焊枪。
8、对容器(管件)焊、割严禁开口处(两端)站人。
9、作业地点不得有易燃易爆物品,禁火区割、焊作业必须履行动火票制度,未领取“动火许可证”禁止工作。
10、氧气瓶与乙炔瓶按要求摆放,间距不小于5米。
11、氧气瓶与乙炔瓶必须按要求分开存放和运输。
12、高低处作业,严禁将氧气带、乙炔带围在身上。
第10篇 熟料分厂机修段长岗位安全操作规程
熟料分厂机修段长岗位安全操作规程
作业前
操作流程
风险辩识
安全要点
严禁事项
防护用品
应急处置措施
1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫
1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品
1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；
2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；
3、严禁未未经许可进入受限空间；
4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；
5、严禁违章指挥；
6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；
7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；
应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等
1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。2、火灾事故：视火灾类型选择灭火方法，油燃烧、电线短路燃烧应切断油源、电源，同时选择干粉灭火器灭火，严禁用水灭火；如果火情严重个人能力不足以扑灭要及时拨打119并向上级汇报，防止延误而造成灾情的扩大，如有伤员要及时带伤员撤离，采取措施控制伤情后送医治疗。3、触电事故： 先切断电源，对伤者进行急救，若伤者休克，应采取胸部按压、人工呼吸等急救措施，同时拨打120急救电话送医抢救，并向上级汇报。
作业中
1、设备巡检；2、隐患排查；3、发生异常情况；4、检修；5、有限空间等危险作业。
1、攀爬高处滑跌伤害
2、高温区域灼烫伤害
3、接触转动、移动的设备及装置造成机械伤害
4、经过交叉作业区域
5、装卸车区域站位不当造成车辆伤害
6、接到事故报警后，未及时采取处置措施7、进入有噪音及粉尘区域
1、设备巡检时不要接触传动部件2、定期进行隐患排查，做出统计、分析，落实整改 3、发生异常情况应立即采取应急措施或组织救援并汇报 4、制定检维修计划5、未经许可不得进行危险作业
作业后
1、检查、清理现场；2、交接班；3、危险作业交接、形成闭环管理
1、工器具或配件遗留在作业现场；2、现场或设备存在隐患未及时告知接班者3、危险作业未办理终结
1检查生产情况是否正常2、对作业后的现场进行验收、安全确认3、整理办公桌文件及杂物，关闭电脑、空调及照明
第11篇 仪表车间机修安全操作规程
一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。
二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。
三、修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。
四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。
五、检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。
六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。
七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操作。
八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。
九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。
十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。
十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。
十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操作流程进行。
第12篇 机修作业的安全操作规程
1严禁在斜坡上停车进行修理。如果汽车在山区行驶途中发生故障时须在斜坡上进行检修时，则应采取防止溜车、倒车的措施。
2修车时，必须脱开总离合器，操作杆要放在空档位置，严禁任何人在司机室摆动起动装置。
3使用汽油清洗零件时，严禁吸烟或用明火。
4严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。
5对精度高的零、部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度。对高精度部件如高压油泵喷油嘴、调速器、油泵、油压操纵阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。
6修理机械应选择平坦交通坚实地点停放，支撑要牢固楔紧。
7检修中的机械，应悬挂有“正在修理，禁止开动”的警示牌。未经允许一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿轮箱，或用手找正对孔。
8严格遵守各项规章制度，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。
9装用轮胎的轮辋、挡圈、锁环应经认真检查，不应有锈蚀、变形、裂纹等缺损情况，防止用不合格配件在充气时崩溃，发生伤亡事故。
第13篇 机修工岗位操作安全规程
总则
1、遵守危化行业安全生产法律、法规和公司、厂规章制度，严格执行操作规程、安全规程。熟悉本行业业务技术及设备的性能，不违章作业。
2、在维修主管的领导下，负责全辖责任区内所有机械设备的安全运行、保养、维护、维修、更换、安装和调校工作，严格遵守维修钳工、焊工安全操作规程、检修规程和其它维修管理、安全制度； 各责任区人员必须保证所辖范围内所有机械设备的安全可靠运 行。
3、必须熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源 性质和所需安全防护用品， 熟悉所分责任区机械设备的工作原理， 提高自我保护和现场处理问题的能力。
4、各责任区人员必须完善所辖范围内的内业资料，资料必须与现场 实际相符，包括：设备装配图、盲板抽堵台帐、设备维修记录等。
5、负责责任区内设备技改和其它有关工作。
第14篇 机修工安全生产操作规程
(1)按规定穿戴劳动保护用品。
(2)操作前必须对所用工具,电气设备和线路进行全面检查,确保安全。
(3)拆卸机械设备,必须统一使用专用工具;在使用各种工具设备时,必须按相应的安全操作规程操作。
(4)检修设备必须事先停机断电,并采取相应的安全防范措施。
(5)大型设备分上下层检修作业时,不准在垂直方向同时进行,以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的,应有安全防范措施。
(6)检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。
(7)拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。
(8)检修大型设备或进入设备内部检修,必须将总电闸或进口阀门关死,并悬挂“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设专监护。
(9)检修封闭式容设备时,应先看卸载减压,开启封闭孔进行通风换气,确认安全后方可入内作业,同时外部应指定专人进行监护。
(10)检修压力容器,参照有关专项规定进行,不得违章作业。
(11)检修冷却装置的机械设备,应先关闭进水阀门停止供水,并打开排水管排除净积水,切断电源。
(12)在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项安全操作规程。
(13)所有设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认安全可靠才能交付使用。
第15篇 采煤机修理工安全技术操作规程
一、适用范围
第l条 本操作规程适用于采煤机修理工。
二、上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第3条 应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
第4条 应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
第5条 应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。
三、安全规定
第6条 上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。
第7条 上岗时应穿戴好安全防护用品。
第8条 修理工在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前做好防护安全措施。
第9条 修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
第10条 起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
第11条 试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸人机体内部。
第12条 井下修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。
第13条 井下检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。
第14条 井下修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
第15条 在井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。
第16条 当井下修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过0.8％时，严禁送电试车；达到1.0％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
第17条 在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。
第18条 对泵、液压马达、各种阀等液压元部件按实验报告进行校验，核对无误后方可使用。
四、操作准备
第19条 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。
第20条 修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
第21条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。
第22条 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
第23条 井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
五、操作顺序
第24条 清理修理现场，检查修理场所的安全状况。
第25条 试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
第26条 切断电源，打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
第27条 关闭冷却水路。
第28条 清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
第29条 修理故障部位。先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。
六、正常操作
(一)地面检修
第30条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。
第31条 传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
第32条 拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认其用途、相互位置关系，必要时做出标记。
第33条 拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
第34条 拆卸特殊零部件，女口泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。
第35条 拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
第36条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。
第37条 部件组装时应每完戚一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
第38条 零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
第39条 对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
第40条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
第41条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。应做安全性能试验的必须先进行试验。
第43条 按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。
第44条 试验完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。
(二)井下检修
第45条 拆装时，敲击应使用铜棒。
第46条 拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。
第47条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。
第48条 更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。
第49条 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
第50条 o型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。
第5l条 骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。
第52条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
第53条 主要紧固件应使用力矩扳手。
第54条 修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
第55条 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。
第56条 牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
第57条 液压件带人井下时，应有防污措施。
第58条 更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。
第59条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
第60条 采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。
七、收尾工作
第61条 修理结束进行全面试车，观察是否有异常。
第62条 清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。
第63条 将修理记录、测试数据存档保存。
第64条 切断电气设备电源，清扫修理场地。井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。
