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有哪些
工作面顶板管理方法规程
1. 定期观测与监测
- 安装顶板离层仪和压力计，定期记录数据，分析顶板动态变化。
- 实施人工巡视，检查支护设施完好性及顶板裂缝情况。
2. 合理支护
- 根据地质条件选择合适的支护方式，如液压支架、锚网索支护等。
- 确保支护及时到位，避免空顶作业。
3. 工作面布置
- 优化工作面布局，保证开采顺序有利于顶板稳定。
- 设立安全退路，预防突发状况。
4. 应急预案
- 制定顶板事故应急预案，定期进行应急演练。
- 建立快速响应机制，确保事故发生时能迅速处理。
5. 培训与教育
- 对员工进行顶板安全管理培训，提高其安全意识和操作技能。
- 定期举办安全知识讲座，更新员工的安全知识。
6. 技术创新
- 关注新技术、新材料的应用，提升顶板管理的科技含量。
- 通过技术创新解决特殊地质条件下顶板管理难题。
模板
工作面顶板管理操作流程
1. 每班开始前，由班长组织人员对工作面进行巡查，检查顶板状态和支护设施。
2. 进行作业时，严格按照安全规程操作，确保支护及时跟上采掘进度。
3. 安全员负责实时监控顶板离层仪和压力计数据，发现异常立即报告。
4. 每周进行一次全面的顶板稳定性评估，根据评估结果调整支护方案。
5. 每月进行一次应急演练，确保所有员工熟悉应急预案。
6. 定期组织安全培训，强化员工的安全意识和操作技能。
标准
工作面顶板管理质量标准
1. 顶板离层不超过允许值，无明显裂缝和下沉现象。
2. 支护设施完整无损，支护密度和强度符合设计要求。
3. 工作面布局合理，开采顺序科学，无安全隐患。
4. 应急预案完善，演练效果良好，员工能迅速有效地应对顶板事故。
5. 员工掌握基本的顶板安全知识，操作规范，安全意识强。
6. 技术创新有效应用于实际管理，提高顶板管理效率和安全性。
通过上述规程的实施，我们将持续改进工作面顶板管理，确保生产安全，保障矿井的长期稳定运营。
工作面顶板管理方法规程范文
本工作面采用全部垮落法顶板管理。
工作面基本支架为dw系列单体液压支柱配合djb-1000/300型金属铰接顶梁,采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架,上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护,机头π形钢梁长3.2m,机尾π形钢梁长2.4m,对工作面顶板实行全支护法管理。
本工作面采用全支护法,初次来压前采用四、五硐控顶,见五回一,加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶,见四回一,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距1.0m。
工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。
一、初装工作面的支护及要求:
(1)本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。
(2)在装面过程中,需要对巷道进行维修时,每组最少2人相互配合,严禁单人作业。
(3)巷道内的浮煤杂物要及时清理,保持人行道和安全出口畅通。
(4)根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护,棚距为 0.6m。
(5)支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮,使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点,并码放整齐。
(6)应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱,单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。
(7)生根后必须及时倒挂形成双排柱梁,严禁生根单梁单柱、双梁单柱。
(8)各超前支护必须打够 20m,支柱前后成线、迎山有力。
(9)工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米,倾向1米应铺设金属网并连好,各上 4 架π型钢梁。(溜头3.2m、溜尾2.4mπ型钢梁)。
(10)向前平推一峒后,必须上齐三排柱梁及 4 对 8 架π型钢梁,贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。
二、正常工作时期顶板支护方式
1、工作面支回顺序
(1)放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢,顶板破碎或压力大时,应先维护好顶板后再继续放炮;
(2)进入煤帮攉煤前,要铺好网挂好顶梁,及时将原贴帮柱改打为临时柱,攉出两棚距离(<1.2m)时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱,贴帮柱棵棵支设,溜沿(煤帮侧)距贴帮柱的距离为1.0~1.1m;
(3)移溜前对贴帮柱进行整修,移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱;支设第一棵正规支柱要用备用支柱,应坚持好先支后回的原则;
(4)前排基本柱全部打齐后,方可分段回柱放顶;回柱放顶期间必须停止溜子运转;
(5)必须“先支后回”,严禁回多支少,不得出现空载支柱或闲置支柱。
2、工作面支护要求
(1)工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。
(2)工作面使用够高的dw型单体液压支柱,移过溜子后,随即支设正规支柱,要求拉线支柱,柱距0.6m;若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处,挂梁后,仍不能完全控制顶板时,可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护,但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵,支柱的初撑力不得小于90kn。
(3)确保支护质量,要坚持拉线支柱,使支柱成一条直线,并做到前后对应,所有支柱都要迎山有力,迎山角一般为 3~5度(煤层倾角的1/6),支柱接实顶板后要持续注液 5 秒钟,保证初撑力不小于 90 kn;支柱后必须对中排支柱重新注液,以保证支柱支撑有力;保证支护密度:排距 1.0 m、柱距 0.6m,偏差均不大于±0.1 m(特殊情况除外),顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第3~5个梁牙上,柱脚紧靠溜子沿,支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90kn。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。
支柱迎山值计算公式:l=15а(mm)
式中: l---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离,(mm)
а---煤层真倾角,(度)
(4)支柱必须与采高相适应,严禁超高使用,超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶,活柱剩余量应不小于 100 mm,支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。
(5)支柱与底板要全面接触,否则应刨柱窝或凿麻面,不准打在浮煤、浮矸上;正规支柱必须穿铁鞋,铁鞋直径为300mm,钻底严重时,铁鞋下面加垫方木,方木规格为1200 mm×150㎜×150㎜。
(6)端面距不得大于300mm,否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。
(7)工作面倾角大于等于15°时,人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳,绳有破损应及时更换。
4、工作面煤壁要保持整齐(即:煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m时,应及时用镐刨去。
5、护顶要求
沿工作面走向在顶梁上方铺设5×1.2㎡的顶网,倾向搭茬不少于100㎜;端头大棚上也应沿倾斜方向铺设5×1.2㎡的顶网,网与网的搭茬在倾斜方向不少于100mm,在走向方向用铁丝连接严密,采用14#铁丝进行联网,用专用网钩将铁丝拧结两圈以上,并将铁丝尾端向上弯勾,网扣间距不得大于150 mm,老塘破网及时补结。
三、正常工作时期的特殊支护形式
1、支护及贴帮柱
面内爆破后进入煤帮作业前,必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶,除去顶、帮活矸,确认无危险后,看好退路,选顶板较好处铺网,每挂上一块顶梁,都要紧好水平楔,顶板破碎、压力大时及时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚;然后依次挂梁;当所挂顶梁下攉出柱窝时,要及时打上贴帮柱;移溜前贴帮柱棚棚(即0.6m)支设,迎山有力,初撑力不小于50kn。
2、密集柱
密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上,起挡矸和切顶的作用。
3、戗柱
戗柱为防止冒顶推棚必须棚棚支设,应根据顶板情况适当掌握角度,一般以75°~ 80°为宜,应坚持先支后回的原则。
4、挡矸要求
工作面铺网应与超前网联在一起,联网要求与工作面铺网要求一致;老塘破网及时补结。
四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离
1、回柱放顶方法及步骤
(1)采用人工回柱放顶, 专用卸载手把回柱,回柱时,应在卸载手把上拴 2 m 以上的长绳,进行远距离回撤。应缓缓卸压,卸压后用长柄工具立即钩出;特殊情况下,可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。
(2)工作面分段分组回柱放顶,开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点,各组相互错距不小于 15 m,每组不能少于 2 人配合作业,端头大棚不得少于 3 人配合作业。
(3)坚持“先支后回”的原则,回一棵打一棵,不得出现闲置支柱;损坏和失效的支柱,必须立即更换;移动设备或其它原因需拆除替换附近的支架时,必须先支后回;不得提前摘柱和进入采空区内作业。
(4)必须由下向上,由老塘向煤帮回撤;回柱前必须维护好后路,两人配合作业,一人观察顶板及周围支架情况,另一人具体操作。观察人除协助回柱外,不得兼做其他工作。
2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于15m;回柱分段点间的安全距离不小于15m;支正规柱至移溜到位处的距离不得大于10m;支正规柱与回柱的距离不少于15m;爆破拉线设岗的安全距离不少于50m;打眼与回柱的安全距离不少于15m。
3、回柱放顶地点上下 15m 范围内,严禁从事与放顶无关的工作。
五、特殊时期
1、工作面初压初冒必须编制专门安全技术措施。
2、工作面过地质构造、顶板破碎时必须编制专门安全技术措施。
3、工作面过联络巷时必须制专门安全技术措施。
4、工作面回撤必须编制专门安全技术措施。
