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有哪些
工作面回撤顶板管理规程
一、前期准备
1. 确定回撤计划：依据矿井生产计划，制定详细的工作面回撤方案，包括时间表、人员配置和设备安排。
2. 安全评估：对回撤区域进行安全风险评估，识别潜在的顶板事故隐患，并制定预防措施。
3. 设备检查：对回撤设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态，减少故障可能。
二、回撤过程管理
1. 顶板监测：持续监测顶板压力变化，及时采取支护措施，防止顶板冒落。
2. 操作规程：严格执行回撤作业规程，避免因操作不当引发的事故。
3. 人员培训：确保所有参与回撤工作的人员熟知作业流程和安全规定，提高自我保护能力。
4. 应急预案：建立应急响应机制，一旦发生意外，能迅速启动救援。
三、撤退阶段管理
1. 有序撤离：按照预定的撤离路线，确保人员安全、有序地退出工作面。
2. 清理现场：撤除设备后，清理工作面残留物，保持巷道整洁。
3. 闭锁系统：完成回撤后，及时关闭和隔离相关设备，确保无安全隐患。
四、后期评估与改进
1. 回撤总结：对整个回撤过程进行分析总结，找出问题和不足。
2. 安全改进：针对总结出的问题，提出改进措施，提升下次回撤作业的安全性。
3. 技术培训：定期进行技术培训，提高员工的技能水平和安全意识。
模板
工作面回撤顶板管理流程图
1. 制定回撤计划
- 安全评估
- 设备检查
2. 实施回撤
- 顶板监测
- 按规程操作
- 人员培训
- 应急预案
3. 有序撤离与现场清理
- 撤离路线执行
- 工作面清理
- 闭锁系统
4. 后期管理
- 回撤总结
- 安全改进
- 技术培训
标准
工作面回撤顶板管理质量标准
1. 回撤计划科学合理，符合矿井生产要求，安全评估全面无遗漏。
2. 回撤过程中，顶板稳定，无重大安全事故，人员操作规范，应急反应迅速有效。
3. 撤退阶段，人员安全撤离，现场清理干净，设备闭锁到位。
4. 后期管理环节，总结报告详细，改进措施具体可行，技术培训效果显著。
此规程旨在确保工作面回撤过程中的顶板安全管理，降低事故风险，提高作业效率，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。各环节应严格遵守，确保每个步骤都得到有效执行。
工作面回撤顶板管理规程范文
一、回撤前的顶板管理
1、对回收通道顶板破碎处,如原支护不能有效控制顶板时,必须及时增强支护,加打木柱及木垛。
2、增设3.5m长木板梁由四人配合完成,一名支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况,两人抬木板梁,将支架顶梁降下300mm~400mm,挑梁前必须先将支架顶梁上的碎煤、碎矸用长把工具清除,然后将木板梁挑入支架顶梁,然后支架工将顶梁缓缓升起,把木板梁托起接实顶板,并在煤帮侧支设木支柱,在挑木板梁的支架顶梁下,再增加1棵木支柱,加强支护。
3、挑木板梁时人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到木板梁正上方。抬木板梁时,手从木板梁下部托住,进行挑梁工作。
4、支设煤帮木支柱时,必须迎出支设,确保支护有力,木支柱必须支设在实底上,严禁将贴帮柱支设在浮煤、浮矸上。
5、交接班时,对进风顺槽、回风顺槽和运输顺槽、轨道顺槽超前支护进行检查,出现单体自动泄压要及时补打单体进行更换,更换时坚持“先支后回”的原则。
6、工作面支护的木板梁如出现断折,在断折棚梁处补打一对抬棚进行支护,然后拆除折断棚梁。
二、回撤期间的顶板管理
1、支架降架前,被撤支架的斜下方扇形区支护必须牢固,在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。
2、回撤2#至3#支架时,用π型钢在被撤支架位置架设6排“一排三梁九柱”走向对接棚支护顶板。
3、每回撤一架支架在其原位置架设两排“一梁三柱”支护扇形带。
4、如果顶板破碎,在被撤支架前移的过程中,支架尾部及时打设临时戴帽点柱维护顶板,保证扇形带的宽度。
5、支架调向时,遇到有碍支架调向的支柱时,先打上替换点柱,然后方可拆掉有防碍的支柱,严格执行“先支后回”的原则。
6、支架调向工作完成后,在被撤支架位置用木板梁配合单体支柱架设两排“一梁三柱”走向棚(替换临时戴帽点柱),棚距0.1m,柱距1m。
7、在被回撤的支架位置架设好两排“一梁三柱”走向棚后,回收迎头两排“一梁三柱”两架棚。
8、在回撤迎头切顶线两架棚时,必须按“先支后回”的原则打好戗柱,戗柱支设在靠老塘侧的π型钢梁下,戗柱与底板夹角65°-75°。
9、起吊设备时,不得将手拉葫芦挂在支护锚杆、支护锚索和梯子梁支护材料上起吊设备。
10、当大工作面支架回撤至119#支架正对轨道巷处,必须对119#支架往前的工作面通道打设木垛加强维护,并对119#支架处顶板采用锚索配合槽钢进行抬棚锁口。
三、回撤期间特殊情况下的顶板管理
在顶板破碎地段或煤层松软区,为有效地防止顶板冒落、煤层片帮,对顶板破碎的地段或煤层松软区架设抬棚,在回撤过程中密切监视顶板、煤墙的变化,发现异常,先处理然后再作业。
