- 目录
是什么
鞋厂裁断部检验工作规程旨在规范裁断部的生产流程，确保产品质量从源头得到控制。该规程涵盖了从原材料接收、裁剪作业到成品检验的全过程，旨在通过严谨的质量管理，降低次品率，提升客户满意度。
模板
1. 原材料验收
- 1.1 所有进厂的皮革、布料等原材料应附带供应商提供的材质证明和质量报告。
- 1.2 检验员需对原材料进行随机抽样检查，确保颜色、纹理、厚度等符合订单要求。
2. 裁剪作业
- 2.1 裁剪前，操作员应核对样品和裁剪图样，确保无误。
- 2.2 裁剪过程中，应保持刀具锋利，避免因磨损导致材料浪费或裁剪不准确。
3. 半成品检验
- 3.1 裁剪完成后，质检员对半成品进行尺寸、形状和完整性检查，不合格品需立即隔离并记录。
4. 生产过程监控
- 4.1 确保裁断设备定期维护，防止因设备问题影响产品质量。
- 4.2 监控裁断效率，合理安排生产计划，避免过度堆积和延误。
5. 成品检验
- 5.1 成品需进行全面检查，包括外观、缝合质量、舒适度等。
- 5.2 对于不符合标准的产品，应及时追溯原因，采取纠正措施。
6. 记录与报告
- 6.1 每批产品的检验结果需详细记录，便于数据分析和改进。
- 6.2 定期向管理层提交质量报告，反映裁断部的工作状况。
标准
1. 质量标准
- 所有产品必须达到预设的尺寸、颜色和材质标准，误差范围在允许的公差内。
- 缝合线应平直、无跳针，接缝处无明显缝隙。
2. 效率标准
- 裁剪作业应确保在规定时间内完成，不影响整体生产进度。
- 裁断设备的故障率需低于设定阈值，保证生产连续性。
3. 员工培训
- 所有操作员和质检员需接受专业培训，了解并执行本规程。
- 定期进行技能考核，确保员工持续提高。
4. 环境标准
- 工作场所应保持整洁，避免灰尘和污渍影响产品质量。
- 重视安全生产，遵守相关法规，确保员工健康和安全。
通过执行上述规程，鞋厂裁断部将实现高效、高质量的生产目标，为后续工序提供合格的半成品，最终确保出厂产品的卓越品质。
鞋厂裁断部检验工作规程范文
鞋厂裁断部检验规程
1、目的
明确裁断部过程检验操作流程,确保使只有符合规定要求的产品才能转序。
2、范围
适用于裁断部各流程的质量检验。
3、工作职责
品管科负责组织检验人员进行检验,并对基检验结果进行分析与处置。
4、引用标准:qb/t1812-97皮鞋成鞋检验标准。
5、检验条件:要求在光线充足的常温环境中进行。
6、检验量具:测厚仪。
7、检验方法:手触直观、主件逐双检验、辅件抽查检验。
8、检验标准:
8.1在标记伤残和套划时,普遍使用水银笔和特种铅笔,一般不使用圆珠笔。
8.2按工艺要求套划时应将一双鞋的相同部件放在同一部位或相邻近的部位,这样可使同双鞋所用的皮面在厚薄、粒面粗细和色泽等方面基本相同。主要部位无松面、血筋、暗疤、砂眼;次要部位不可有明显的血筋、亮疤、松面、伤残出现。要求配码、拼色准确。
8.3对辅料车间、中底车间和批皮车间的检验采取抽查检验,由巡检人员负责抽检。
9、检验员依据以上检验标准进行抽查检验,并填写《检验日报表》。
10、检验过程中,发现不合格率接近公司规定值时,检验员根据情况及时通知现场主管加强控制。
11、相关方件
《不合格控制程序》《产品的监视和测量控制程序》
12、质量记录
(各检验日报表)
