变压器检修工作规程

是什么

变压器是电力系统中的关键设备，其正常运行对电网稳定至关重要。变压器检修工作规程旨在确保设备的安全、高效运行，预防故障发生，延长设备寿命。规程涵盖了从前期准备、现场作业到后期验收的全过程，要求工作人员严格遵守，确保检修工作的标准化和专业化。

模板

1. 前期准备

- 1.1 变压器状态评估：依据历史运行数据和定期检查结果，评估设备状况，确定检修需求。

- 1.2 检修计划制定：根据评估结果，编制详细的检修方案，包括所需资源、时间表和安全措施。

- 1.3 工具与材料准备：确保所有工具完好无损，材料符合规范要求。

2. 现场作业

- 2.1 设备隔离与接地：断开电源，进行有效的电气隔离，并确保设备可靠接地。

- 2.2 内部部件检查：拆卸并检查绕组、绝缘材料、冷却系统等，记录异常情况。

- 2.3 清洁与维护：清除积尘，修复或更换损坏部件，保持设备清洁。

3. 检修执行

- 3.1 专业测试：进行电气试验，如绝缘电阻、油色谱分析等，确保设备性能达标。

- 3.2 部件组装：按照标准程序重新装配，确保各部分紧密连接，无遗漏。

- 3.3 质量控制：在每个阶段进行质量检查，确保所有工作符合规程。

4. 后期处理

- 4.1 设备恢复：连接电源，进行空载及带载试运行，确认设备正常。

- 4.2 记录与报告：详细记录检修过程和结果，编制检修报告，存档备查。

- 4.3 安全收尾：清理现场，恢复工作区原貌，解除安全措施。

标准

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5. 安全标准：遵循电力行业的安全操作规程，严格执行个人防护装备的佩戴，防止触电和机械伤害。 -

6. 工艺标准：所有检修操作应遵循制造商的建议和行业标准，确保工艺规范，不损害设备原有性能。 -

7. 环保标准：处理废弃油品和材料时，遵守环保法规，避免环境污染。 -

8. 时间效率：合理安排检修时间，确保不影响电网的正常运行，同时保证检修工作的质量。

本规程旨在规范变压器检修流程，提高工作效率，保障电力系统的稳定运行。所有参与检修工作的人员需熟悉并严格遵守，以确保工作的顺利进行和设备的持续健康运行。

变压器检修工作规程范文

1目的:保证变压器检修的质量与检修过程中的安全

2范围:适用于工业基地110kv及以下油浸式电力变压器、干式电力变压器和硅整流变压器的检修。

3职责:动力车间负责制定变压器检修方案、检修过程中的安全工作,电气组负责方案的批准并监督实施。

4工作要求

4.1 检修周期

检修类别

小修

大修

电力变压器

1年

首次5年,之后10年

整流变压器

1-3个月

5年

110kv以上的变压器在运行中,油的常规取样试验周期为:每年至少2次,110kv及以下变压器油的常规取样试验周期为:每年至少1次。化验不合格时应用滤油网过滤,如仍不合格,需及时更换。

4.1.1 主变压器、所用变压器具有重要用途的电力变压器每年至少进行一次小修。

4.1.2 有载调压、风冷变压器,一般一年进行一次大修

4.1.3 整流变压器投入运行1年后进行一次大修。

4.1.4 变压器附件及冷却装置根据运行情况进行检修。

4.2 检修内容

4.2.1 小修

清扫套管,检查瓷瓶有无放电痕迹和破损现象;检查套管螺栓是否松动,有无发热现象;清扫变压器油箱、安全气道、净油器等附件;更换已变色呼吸器硅胶;检查油温计;检查有载开关控制线路、传动情况、接点动作情况,并清扫操作箱;对变压器油进行油样分析;进行规定项目的电气试验;处理渗漏油;检查处理变压器接地及中性点接地装置;检查气体继电器有无渗油现象,阀门开闭是否灵活,控制电缆绝缘是否良好;检查冷却系统是否完好。

4.2.2 大修

完成全部小修项目; 拆卸套管、散热器、储油柜、安全气道等附件,吊出器身;检修线圈、引接线、二次引出会流排及引线支架;检修铁芯、穿心螺栓、磁铁、压钉、接地铜片;检修有载开关;检修套管、油枕、散热片、冷却装置;更换各密封垫;进行油样分析;过滤或更换绝缘油;进行规定的电气试验;检修、调试白虎测量装置和回路。

4.2.3 检修后的完好标准

机件完好,无外观缺陷;气体继电器检验合格,动作可靠;油位标线清晰,油位适当;呼吸器干燥剂量充足,不变色失效;分接开关动作灵活可靠,指示正确;温度计指示准确;散热器、风冷器完好,性能满足要求;各部件螺栓齐全、紧固;外壳接地可靠;在额定条件下运行,电压不超过额定值的5%;变压器上层油温允许值≦85℃,温升不超过55℃;变压器运行发出“嗡嗡”的均匀声,瓷件无闪络现象;不渗油、不漏油;各项电气试验符合规程标准;技术资料齐全。

5检修质量要求

1 线圈

1.1 线圈表面清洁,无油污及沉淀杂质.

1.2 线圈排列整齐,无变形.

1.3 油道内无杂物即金属粉末.

1.4 压紧装置牢固,不松弛.

1.5 压钉绝缘良好,固定不松动.

1.6 线圈和铁芯间间隙均匀,不得碰触铁心.

1.7 线圈绝缘良好,无放电现象.

1.8 铁芯及线圈固定部分不松动

2 引线

2.1 引线绝缘良好,不松动,无断裂.

2.2 引线焊接部位无发热痕迹.

2.3 引线绝缘距离合格,

2.4 一二次引线与套管紧密接触,并有防松措施.

2.5 线圈引线于端子的焊接不能用锡焊.

2.6 引线木支架无松动.

3 铁芯

3.1 铁芯表面清洁、完好,无过热现象。

3.2 铁芯接缝叠片无翘曲变形。

4 调压装置

4.1 各抽头连接螺栓紧固,无松动、过热现象。

4.2 动静触头表面光洁,镀层完好,无氧化膜。

4.3 弹簧压力均匀,0.05 mm塞尺应塞不进去。

4.4 开关绝缘筒及绝缘板无破损及放电现象。

4.5 各分接位置的接触电阻一般不大于500微欧,且测量数据不得与原始数据有较大差别

4.6 传动机构灵活。

4.7 开关本体油位正常,无渗漏油现象。

4.8 绝缘油合格。

4.9 瓦斯保护及防爆装置齐全完好。

5 油箱及附件

1 油箱完好,无渗漏油现象。

2 二次出线防磁隔板稳固,无局部过热痕迹。

3 箱体格阀门灵活、密封良好,接地装置牢固。

4 胶囊或隔膜式储油柜的胶囊或隔膜不变质,密封良好。

5 油位计安装牢固,油位标示明显正确。

6 储油柜于安全气道上部的连通管畅通。

6 套管

1 瓷面清洁完好。

2 套管导电部位无发热痕迹。

3 套管于变压器大盖连接处不渗油。

4 法兰无锈蚀、损坏现象。

5 各项电气试验合格。

7 气体继电器

1 各部件完好,无渗漏油现象,玻璃视窗清晰,接线盒密封良好。

2 气体继电器箭头指向储油柜,接线柱绝缘良好。

3 变压器通向储油柜的管路畅通。

4 变压器顶盖沿气体继电器方向有1%-1.5%的坡度。

8 吸湿器

1 玻璃管完好,清晰。

2 硅胶充足、干燥。

3 油封良好。

9 冷却装置

9.1 散热管齐全完好,不渗漏油,阀门开关灵活、密封好。

9.2 冷却风机完好,运行无异声。

9.3 散热器打压试验合格,不渗漏。

9.4 潜油泵安装正确,转动灵活,电机保护装置可靠、绝缘良好

9.5 油流继电器安装正确,密封试验合格。

10 绝缘油

10.1 试验合格

6检修安全要求

1 尽量避免带电作业,必须带电作业时应采取切实可靠的安全措施

2 带电作业至少两人进行,一人作业,一人监护。

3 检修完毕,运行人员和检修人员必须进行交接。

4 各种警示牌、安全遮拦等必须齐全可靠。

5 临时照明线路必须完好。临时开关可靠固定。

6 注油时应设专人监护,防止跑油 ,放油前,应检查除油柜上的注油孔应打开,安全气道于储油柜的连同管道是否畅通。

7 检查处理变压器时,应设围栏。

8 检修完毕,工具数量一致。

9 检修用的工具应合格。

10 进行电气试验,不得在变压器上坐于试验工作无关的工作。

11 对变压器做试验时,严防感应高压。