- 目录
是什么
工作面安装补充措施规程是一套详细的操作指南，旨在确保在矿井开采过程中，工作面设备的安装过程安全、高效且符合行业标准。规程涵盖了从前期准备到后期验收的全过程，旨在预防潜在风险，提高工作效率，并保证矿工的生命安全。
模板
1. 前期准备
- 设备检查：所有设备在运抵现场前应进行全面检查，确保无损坏、缺失零部件，且性能良好。
- 场地准备：工作面应清理干净，无杂物，地面稳固，满足设备安装要求。
- 安全培训：所有参与安装的人员必须接受安全操作培训，明确各自职责。
2. 安装过程
- 设备定位：根据设计图纸精确放置设备，确保其稳定性。
- 连接线路：电气设备的接线应由专业电工操作，遵循电气安全规范。
- 固定装置：设备应牢固固定，防止在作业过程中移动或倒塌。
3. 安全措施
- 个人防护：所有工作人员需佩戴必要防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 警示标识：设置明显的安全警示标识，提醒非安装人员远离作业区域。
- 应急响应：制定应急预案，包括急救措施和疏散路线，定期进行演练。
4. 质量控制
- 安装检查：每个安装步骤完成后，由负责人进行质量检查，确保符合标准。
- 试运行：安装完毕后，设备应在无负荷状态下试运行，确认无异常后再投入生产。
5. 后期验收
- 正式验收：由专业团队进行最终验收，确保所有设备正常运行，达到预期效果。
- 记录留存：安装过程中的所有检查、测试结果及问题解决记录均应妥善保存。
标准
1. 合规性：所有操作必须遵守国家矿山安全法规、行业标准及企业内部规定。
2. 效率性：安装过程应尽可能减少停机时间，提高工作效率。
3. 安全性：优先考虑人员安全，所有安全措施必须严格执行。
4. 可持续性：考虑设备的长期使用和维护需求，确保安装的持久性。
规程的实施应结合具体工作环境灵活调整，确保其适应性和实用性。所有工作人员都需理解和遵循规程，以实现安全、高效的设备安装。通过严格的执行，我们能够营造一个安全、有序的工作环境，保障矿产资源的稳定开发。
工作面安装补充措施规程范文
第1篇 工作面安装补充措施规程
一、工程概况
根据生产工作需要,为保证11111工作面回采前的准备工作顺利完成,现需对11111工作面进行补充安装输送机电机1台、下付巷铺设转载机、下大门安装步移支架、工作面机尾加架,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。
二、施工地点
11111工作面及11111下付巷
三、施工内容
安装电机、铺设转载机、安装步移支架、加架
四、劳动组织
安全负责人:梁红敬
施工负责人:高战营
五、准备工作
1、施工前所有参与作业人员必须认真学习本安全技术措施,并熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。
2、提前准备拆卸及紧固工具。
3、把需安装的设备运至合适位置。
4、提前将起吊工具准备齐全并运送到指定地点备用。
5、提前将施工地点卫生清理干净,为安装设备留出足够的空间。
六、安全技术措施
1、安装转载机
(一)、施工步骤 :
①、首先铺设机尾,将刮板链从机尾下链道穿过,再搭接在机尾链轮上。
②、从机尾逐段铺设中部槽,将刮板链从中部槽下链道穿过。
③、铺设桥身前,按要求架设木垛支撑随高保护,保证支撑平稳可靠,确保安全后,方可安装桥身段。
④、安装转载机减速机、电机。
⑤、铺好上链,补齐刮板,并紧链调试。
⑥、试运转。
(二)、安全技术措施:
(1)、起吊安全技术措施
①、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具,利用巷道内棚梁或起吊架起吊。
②、起吊设备的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。
③、设备部件起吊前及起吊过程中,人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员,拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。
④、起吊前,先进行试吊,将设备部件吊起50㎜,检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后,方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后,再起吊。
⑤、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点,确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时,起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状,目测物体重心,经试吊后确定重心。
⑥、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具,发现吊挂钢丝绳松动、声音异常,应停止起吊,放下重物进行处理。
⑦、在任何情况下,禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊,严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时,在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走,起吊物下严禁站人或工作。
⑧、在倾斜方向或水平方向使用手拉葫芦时,拉链方向应与链轮方向一致,以防掉链或卡链。
⑨、吊运物件时,高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。
⑩、转载机安装期间,严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护,负责整个过程的协调、监护工作,尤其是拆卸、起吊、装运过程。
、起吊时,钢丝绳与物体棱角处应垫上软物,如木楔、板皮等,以防磨损、磨断钢丝绳。
(2)、其他安全技术措施
①、施工前,必须设专人进行敲帮问顶,确保支护可靠、煤帮安全,发现问题及时处理,确认安全后方可工作。
②、需要采用单体柱顶设备时,要在单体柱两头用木块垫好,以防发生侧滑,崩柱现象。
③、设备接电时,必须先切断电源、挂好停电牌、专人监护,接好电源后,由挂牌人亲自摘牌。
④、井下所有作业地点严禁单人作业,每个作业地点至少2人。
2、安装电机
(一)、施工步骤 :
①、将电机运至安装地点
②、选择起吊位置进行起吊。
③、安装电机。
④、试运转。
(二)、安全技术措施:
(1)、起吊安全技术措施
①、起吊前,要选择起吊能力大于电机重量的起吊工具,利用巷道内支架或起吊架起吊。
②、起吊电机的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。
③、电机起吊前及起吊过程中,人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员,拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、电机最不可能歪向或滑向的一侧作业。
④、起吊前,先进行试吊,将电机吊起50㎜,检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及电机重心不偏移等均无异常后,方可继续起吊。否则必须放下电机进行处理,处理好后重新进行试吊后,再起吊。
⑤、根据电机的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点,确保起吊中心与电机重心相一致。起吊时,电机必须保持平衡。电机重心选择:先根据电机的重量、体积和形状,目测物体重心,经试吊后确定重心。
⑥、工作中禁止用手直接校正已被电机涨紧的钢丝绳和吊具,发现吊挂钢丝绳松动、声音异常,应停止起吊,放下电机进行处理。
⑦、在任何情况下,禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊,严禁站在电机上起吊。起吊电机时,在电机重心倾斜方向上严禁有人工作或行走,起吊物下严禁站人或工作。
⑧、在倾斜方向或水平方向使用手拉葫芦时,拉链方向应与链轮方向一致,以防掉链或卡链。
⑨、起吊时,高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。
⑩、电机安装期间,严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护,负责整个过程的协调、监护工作,尤其是拆卸、起吊、装运过程。
、起吊时,钢丝绳与物体棱角处应垫上软物,如木楔、板皮等,以防磨损、磨断钢丝绳。
(2)、其他安全技术措施
①、施工前,必须设专人进行敲帮问顶,确保支护可靠、煤帮安全,发现问题及时处理,确认安全后方可工作。
②、需要采用单体柱顶设备时,要在单体柱两头用木块垫好,以防发生侧滑,崩柱现象。
③、设备接电时,必须先切断电源、挂好停电牌、专人监护,接好电源后,由挂牌人亲自摘牌。
3、安装支架及步移支架
(一)、安装方法
1、施工前清理干净施工现场,保证行人和退路畅通,检查施工地点的顶板及巷道支护情况,发现异常及时处理。
2、机尾加架由下向上依次安装。安装支架前,关闭工作面液压管路系统,将液压管路掐断。将支架移至大架和小架之间,梁头朝煤墙放好,一侧用2个倒链用连环套挂在小架上,将支架拉到1.5以上。将另一侧用2个倒链用连环套挂在大支架上。将顶梁拉至水平后,将倒链固定锁死,开始安装立柱。立柱安装时,两人抬柱,一人穿销,先安装后柱,插好支柱销(插支柱销方向为由外向内),并用β销锁紧,然后将两前柱逐根安上,将托梁套连接,插好销子并用β销锁紧,并再次检查安装是否牢固。
3、调整顶梁,使舍帮侧与预拉好的线平行,将支架对角两根立柱同时注液,打足初撑,完成安装。
4、调整支架,使托梁成一条直线。
(二)、安装技术要求
1、支架排成一条直线,要求偏差不超过±100mm。
2、支架迎山有力,不得出现退山现象。
3、架间高低错差不能超过30mm,架间空隙不超过40mm。液压管路排列整齐,连接部位正确,不漏液。
(三)、安全技术措施
1、安装前,对安装点顶板、支护情况进行检查,保证安全可靠。
2、安装立柱期间必须将倒链固定锁死,严防回链,在支架下侧打两根单体柱,进行加固支护。
3、支柱在安装前必须进行反复注液,排净缸体内空气。
4、安装支架期间,工作面溜子开关必须锁死,严禁溜子运转。
5、安装支架期间,工作面不准有其他作业,发现不安因素立即撤离并采取措施进行处理。
6、起吊支架时,必须先试吊,试吊高度为100mm,检查起吊梁、链环、倒链等部件,确认安全后,方可正式起吊,起吊过程中,严禁人员从支架下方通过,施工人员避开支架可能滑动方向,并时刻注意支架的安全状况。
7、使用液压枪时,枪嘴必须插好,枪锁必须拷到位,缓慢升起支柱。
8、各种液压管路一律采用u型卡连接,u型卡必须卡到底,不得出现单插现象,也不得用铁丝或其他物品代替。
9、所有施工人员必须集中精力,认真操作。严禁无关人员进入安装现场。
七、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
第2篇 采掘工作面安全监控系统安装措施规程
(一)简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯涌出量等。
(二)安全监控装置配置:1.配置
简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点(包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、co传感器、风速传感器、温度传感器等)和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。
2.各装置之间连接
同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。(现场操作中如果原计划分站接口无法使用,必须现场汇报中心站值班人员,进行改口。事后在措施中予以补充说明)。
(三)安全监控装置参数设置
安装使用的各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。
(四)工作面安全监控装置的断电控制设计
1.断电控制范围
包括断电开关、闭锁断电开关、被控开关、断电器与被控开关的接线方式等,由矿机电副总组织通风、安监、机电等单位审定,总工程师批准。
2.被控开关的种类、型号
根据工作面的安全监控装置断电控制设计,确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有电气设备名称、数量等。
(五)安装
1.安装单位及配合单位的责任
2.安装过程的调试、烤机等操作
3.安装时现场的安全确认及操作注意事项
(六)日常巡检维护
1.职责分工
根据aq标准及集团公司有关规定,明确安装、使用、验收、移交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。
2.调校
简要说明调校周期、每次调校时间、调校方式,调校需注意的事项(按程序汇报、现场施工前的安全确认、携带气样是否符合要求、调校程序、调校结果、报警断电功能是否正常、异常情况如何处理)。
3.断电控制控制的维护
安全监测工在对系统进行日常维护、延线、故障处理等操作及机电部门在添加电气设备时,严禁擅自甩开断电控制或停止监控设备运行。
4.信息传输
对通讯线路、装备及相关计算机进行巡查,确保性能可靠、信息传输准确。
5.故障期间处理措施
交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。安全监控装置出现故障时的处理程序,包括汇报、处理等。
(七)其他注意事项
在采掘工作面通风、供电系统发生改变导致需要新增、删除或变更安全监控装置需要进行的程序等。
第3篇 综采工作面安装支架:作业规程
(一)、通风系统:
1、风量计算:
根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量:
q′采=60×v采×s采×k温
=60×0.25×2.5×6.0×1.325
= 281(m3/min)
式中:q′采——工作面基础需要风量,m3/min
v采——工作面最低风速,取0.25m/s
s采——最大净断面积,15.0m2(高2.5m,宽6m)
k温——温度调整系数,27度,取1.325。
9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线:
地面→新副井→ 井底车场→ -750m西大巷→ -750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→ -500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→ -260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。
(二)、防尘系统:
(1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼;
(2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。
(三)、综合防尘措施
1、工作面内防尘供水软管的直径的要求:工作面供煤机的管路直径为38mm,供架喷的管路直径为25mm。每架安装一组移架同步自动喷雾装置。两道的防尘管路管径为100mm,每50m至少设一个“三通”阀门。
2、工作面两道内应分别设置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、运输机道出口30m范围内各设一道净化水幕,运输机道外头再设一道净化水幕。
3、工作面及两道出口50m范围内,由安装单位负责每班进行洒水防尘,两道50m向外的巷道每2天至少洒水防尘一次,实现无尘化,不得有积尘。
4、安装单位负责工作面及两道范围内的所有大小电缆线、风水管路、排水管路、电气设备、机械设备以及巷道内相关设施的除尘工作。
5、两道防尘管路吊挂平直牢固,刷蓝漆并进行编号,经常检查防尘设施和吊挂情况,确保完好可靠,防止防尘管路出现“跑、冒、滴、漏”,丢失和损坏时,应及时修复。
6、工作面安装时,要配备防尘水加压泵,以确保水压符合规定。加压泵要与煤机实现闭锁启动,未启动防尘水加压泵不得启动煤机。
(四)、防灭火措施及预案
1、工作面两道的防尘管路兼作消防管路,必须保证供水系统稳定可靠,水压、供水能力符合要求。并在两道出口防尘管末端分别安装2寸消防栓和不少于工作面长度的消防软管。
2、井下使用的各种油脂、棉纱等易燃物品,必须放在铁桶内并盖严,有专人负责管理,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。液压泵站、油脂库等地点按规定配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管,配备一把专用消防铲和一只消防桶,皮带机头按标准安装堆煤保护和烟雾保护装置,配备一把专用消防铲和一只消防桶,配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管,并经常检查确保完好。
3、所有下井人员必须带自救器,自救器要按规定进行校验,保证完好,超期的自救器不得使用。
4、所有的电器设备要达到“三无”,杜绝失爆。
5、工作面两道一旦出现片帮、冒顶,应采用不燃性材料接实顶,必要时采取喷浆封堵、注防灭火剂等方法进行防火处理。查火员按规定设点检查,挂牌管理。
6、任何人发现火灾时,应立即采取一切可能的办法灭火,并立即将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区队长、班组长,应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点,并组织灭火。
7、明火的灭火方法为:用水、砂子、灭火器等。电器设备失火时,必须先断开电源以后再用水灭火。要充分考虑火风压的作用,防止风流逆转。必要时采取风流短路、封闭办法减少事故扩大范围。
(五)、通风和瓦斯管理
1、严格按规定进行测风,工作面及其两道的通风断面不得小于设计断面的80%,并根据实际需要及时调整风量,保证风量满足要求。
2、加强通风设施的维护和管理,风门闭锁要可靠灵敏。
3、爱护通防设施,严禁破坏通防设施,电绞绳严禁穿过风门拉料,严禁两道风门同时打开。
4、风门前后5m范围内不得堆放物料和停放车辆,不得有积水、淤泥、杂物等。密闭墙、栅栏前5m范围内不得有积水、淤泥、杂物等。
5、严格执行瓦斯检查制度,有人工作时每班至少检查2次瓦斯,无人工作时每班至少检查1次瓦斯,发现瓦斯超限时立即进行处理。
6、当发生瓦斯(煤尘)爆炸事故时,灾区人员要立即戴好自救器沿避灾路线撤离灾区,并及时汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区、队、班组长,应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点,并组织救灾。
(六)、瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线:
事故发生地点进风侧的人员,立即沿以下路线撤离:
7425综采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。
事故发生地点回风侧的人员,应立即戴上自救器沿以下路线撤离:
7425综采切眼、运输机道→7425外切眼→ -1000m西一石门→-1000m西一轨道上山下车场→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。
附:7425综采切眼安装期间通防系统及瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线示意图
