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有哪些
安全技术管理规程主要包括以下几个核心部分：
1. 安全政策与目标：明确企业的安全理念，设定可量化的目标，为所有安全活动提供方向。
2. 风险评估与管理：识别潜在风险，进行风险分析，并制定相应的预防和控制措施。
3. 安全培训与教育：确保员工具备必要的安全知识和技能，定期进行培训和考核。
4. 操作规程与标准作业程序：制定详细的操作指南，规范作业行为，减少误操作风险。
5. 应急预案与响应：预先规划应对各类事故的方案，确保快速有效的应急响应。
6. 设备维护与检查：定期对设备进行保养和检查，确保其安全运行。
7. 安全审核与改进：定期进行安全审计，查找问题，持续改进安全管理。
模板
一、安全政策与目标 1.1 制定企业安全政策，强调安全优先原则。 1.2 设立年度安全目标，包括事故率、违章率等关键指标。 1.3 将安全目标分解到各部门，明确责任和执行路径。
二、风险评估与管理 2.1 建立风险评估机制，识别生产、运营过程中的危险源。
2. 2 实施风险分析，确定风险等级，制定风险控制策略。
2. 3 定期复查风险，确保风险控制措施的有效性。
三、安全培训与教育 3.1 设计全面的安全培训课程，涵盖基本安全知识、法规要求等。
3. 2 定期组织安全演练，提高员工应对紧急情况的能力。
3. 3 对培训效果进行考核，确保员工理解和掌握安全知识。
四、操作规程与标准作业程序 4.1 编制详细的操作手册，规定作业步骤和安全注意事项。
4. 2 对关键操作岗位实施授权制度，确保操作人员资质合格。
4. 3 定期审查和更新操作规程，适应业务变化和技术进步。
五、应急预案与响应 5.1 制定全面的应急预案，覆盖各种可能的事故类型。
5. 2 建立应急指挥体系，明确各角色职责和响应流程。
5. 3 定期开展应急演练，提升应急反应效率。
六、设备维护与检查 6.1 设立设备维护计划，确保设备定期保养。
6. 2 实施设备安全检查，及时发现和修复安全隐患。
6. 3 记录设备运行状态，为设备管理和改进提供依据。
七、安全审核与改进 7.1 定期进行内部安全审核，评估安全管理的执行情况。
7. 2 分析审核结果，提出改进措施，推动安全管理的持续优化。
7. 3 鼓励员工参与安全管理，建立反馈机制，促进全员参与。
标准
本规程旨在提供一套系统化、标准化的安全技术管理框架，通过持续改进和全员参与，实现企业安全生产目标。所有员工应严格遵守规程，管理层需定期评估规程的实施效果，确保安全技术管理的有效性。企业应根据法律法规要求和社会发展，适时修订和完善规程，以适应不断变化的安全环境。
安全技术管理规程范文
第1篇 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类
工具按触电保护分为：
1.1 ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
1.2 ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
ⅱ类工具分绝缘外壳ⅱ类工具和金属外壳ⅱ类工具，在工具的明显部位标有ⅱ类结构符号。
1.3 ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2 设计、制造
2.1 工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
2.2 工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
2.3 工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运
3.1 工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
3.2 工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。
3.3 工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
3.4 工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4 安全技术管理
4.1 工具的安全技术管理必须包括：
4.1.1 贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
4.1.2 监督、检查工具的使用和维修。
4.1.3 对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。
4.1.4 对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。
4.1.5 必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相应的安全操作规程。安全操作规程的内容至少应包括：
a. 工具的允许使用范围；
b. 工具的正确使用方法和操作程序；
c. 工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施；
d. 工具的存放和保养方法；
e. 操作者注意事项。
4.2 使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。
5 工具的合理选用
5.1 在一般场所，为保证使用的安全，应选用ⅱ类工具。
如果使用ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
5.2 在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。
如果使用ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
5.3 在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用ⅲ类工具。
如果使用ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
ⅲ类工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的漏电保护电器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。
5.4 在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6 对软电缆或软线的安全要求
6.1 ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何
第2篇 手持式电动工具管理使用检查维修安全技术标准规程
1分类
工具按触电保护分为:
ⅰ类工具--工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还包含一个附加安全预防措施,其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来,以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损害的事故中不成为带电体。
ⅱ类工具--工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。
ⅲ类工具--工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2对软电缆或软线的安全要求:
2.1 ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单项工具)或四芯(三相工具)多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中,绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。
2.2工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
3对插头、插座的安全要求
3.1工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座的插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入。
3.2工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
3.3三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独导线接至地线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将零线与地线连接起来。
4检查和维修
4.1工具在发出或收回时,必须由保管人员进行日常检查。
4.2工具必须由专职人员按以下规定进行检查。
4.2.1每季度至少全面检查一次。
4.2.2在湿热和温度差变化大的地区还应相应缩短检查周期。
4.3工具的日常检查至少应包括以下项目:
4.3.1外壳、手柄有否裂缝和破损。
4.3.2保护接地线或接地零线连接是否正确、牢固可靠。
4.3.3软电缆或软线是否完好无损。
4.3.4插头是否完整无损。
4.3.5开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂。
4.3.6电气保护装置是否完好。
4.3.7机械保护装置是否完好。
4.3.8工具转动部分是否灵活无障碍。
4.4工具的定期检查,除4.3条的规定外,还必须测量工具的绝缘电阻,绝缘电阻应小于表1规定的数值。
4.5长期放置不用的工具,在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值,必须进行干燥处理和维修,经检查合格后方可使用。
4.6工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即进行修理,在未修复前不得继续使用。
4.7非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
4.8在维修时,工具内的绝缘衬垫、管套等不得任意拆除、调换或漏装。
4.9工具的电气绝缘部分经修理后,必须进行下列测量和试验。
4.9.1绝缘电阻测量按表1。
测量 部位
绝缘电阻(mω)
ⅰ类工具带电零件与外壳之间
ⅱ类工具带电零件与外壳之间
ⅲ类工具带电零件与外壳之间
2
7
1
4.9.2绝缘耐压试验按表2
试验电压的施加部位
试验电压(v)
ⅰ类工具
ⅱ类工具
ⅲ类工具
带电零件与壳体零件之间仅由基本绝缘与带电零件隔离由加强绝缘与带电零件隔离
380
2800
950
注:绝缘耐压试验的时间维持1分钟。
4.9.3工具如果不能修复,必须办理报废销帐手续。
第3篇 煤场管理工岗位安全技术操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了煤焦车间煤场管理工和各项安全技术操作事项，适用于煤场管理工的安全技术操作。
2规程主体
2.1岗位隶属关系
本岗位隶属于煤焦车间的储运工段。
2.2岗位职责
2.2.1熟悉本厂各种炼焦精煤的性质、堆放地点，正常日耗量及库存情况。
2.2.2负责来煤的验收工作，做好进煤时间，来煤矿名及数量等记录工作。
2.2.3做好现场指挥，现场对位工作，确保各煤种不混卸，混堆、混取。
2.2.4根据煤场情况，组织有关人员做好清理煤场的工作，保证煤场排水畅通，煤场无杂物。
2.2.5定期检查煤堆的煤质情况，检查煤堆的温度。
2.2.6负责煤场消防器材的保养，管理工作。
2.2.7认真做好交接班工作，填写好有关记录。
2.2.8及时完成领导交办的临时任务认真执行本岗位安全技术操作规定。
2.3安全操作要点
2.3.1各煤种存放时间不能超过贮煤期限。
2.3.2发现煤堆温度超过45℃时，应及时报告车间领导，煤堆温度超过50℃时应及时采取降温措施。
2.3.3经常清理贮煤场排水沟，经常检查堆取料机行走轨道，保证轨道上无障碍物。
2.3.4在煤堆上拣除杂物时，要注意安全，爬到高于2米以上的煤堆上去时，应有人监护。
2.4技术要求
各煤种贮存期限
| 季 |
| 度 |
| 贮 |
| 存 |
| 天 |
| 数 |
| 煤 |
| 种 |
1
2
3
4
气煤
90
90
60
90
1/3焦煤
120
120
90
120
肥煤
120
120
90
120
焦煤
120
120
90
120
瘦煤
120
120
90
120
2.5正常操作
2.5.1来煤接受
2.5.1.1来煤必须与货运联系核对，若发现煤质不对，不准卸煤应及时向车间反映情况。
2.5.1.2认真记录煤种、吨位和时间。
2.5.1.3除特殊情况外，来煤不得直接进槽。
2.5.2 来煤的贮存
2.5.2.1接班时要对上一班的煤场情况了解清楚。
2.5.2.2根据来煤计划安排好场地。
2.5.2.3将各种煤的煤种、数量、质量及进入煤志的时间记录清楚。
2.5.2.4与推土机、铲车司机联系按煤场作业计划，按煤种指定堆放煤位置进行作业。
2.5.2.5与推土机、铲车司机联系，做好煤场的清理工作。
2.5.2.6煤场所在煤堆要插标识牌，注明煤种、产地、合格、不和格、待检、已检待定等，并注意保护。
2.5.2.7每年6—9月份为煤堆测温期，测温方法如下：每周一次测温，测温时每堆取5点，测温管插入煤堆的深度约为二分之一以上，每点测30分钟取出。
2.5.3特殊操作
2.5.3.1卸错、堆错煤时，要立即停止作业，通知车间另行处理。
2.5.3.2对于煤质不明的煤种或货标不符时，不准卸车，要妥善处理后方可卸煤。
2.5.3.3煤堆温度超过50℃时，要及时通知化验室采样化
第4篇 天然气管理工安全技术操作规程
1、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品,作业中正确使用劳动防护用品。
2、执行有关安全法律、法规和天然气管道的技术规程。
3、检查各工段之间天然气管道是否正常,无漏气现象,各阀门开关是否正常、灵活。
4、检查管道前压力表是否完好及有效期限。
5、检查压力表压力是否在额定值范围内。
6、检查管道及附件是否有生锈腐蚀现象。
7、检查管道与其他墙面相接处的伸缩管是否有异常现象,各支架是否固定牢靠。
8、检查管道的外涂层是否有破损现象。
9、检查各管道的标识是否明确清晰。
10、做好天然气管道及其附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置定期检查和检修工作。
11、在巡回检查时发现的问题要及时处理,并将检查结果记录备案
12、正确维护、保养和使用便携式可燃气体检测报警仪
13、进入调压站不准穿带铁掌或带铁钉鞋。
14、按照有关规定及时如实地报告天然气管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作,认真吸取教训,防止事故的发生.
第5篇 缓冷场管理工安全技术操作规程
（1）上岗前，认真穿戴好劳动防护用品。
（2）严肃认真执行工段操作指令，确保渣包冷却效果。
（3）认真做好进、倒渣包记录，及时向班长、段长汇报工作情况。
（4）严格控制和掌握渣包冷却用水、冷却时间和冷却速度。
（5）防止渣包司机粗心大意倒错、进错渣包。
（6）仔细检查渣包使用具体情况，包括渣包裂缝、渗水、漏水等，并做好记录。
（7）进渣包时，要远离进包点，防止渣包放爆伤人。
（8）严格执行规定，防止外来人员及车辆入内。
（9）及时配合好凿岩机岗位清理粘包。
（10）出现渣包放爆、红包、分层要及时提醒液压式破碎机司机注意安全，并向工段汇报。汇报内容：进包时间、倒包时间、倒包温度、总冷却时间及冷却效果。
第6篇 电工使用及管理安全技术规程
1、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
2、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。
3、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
4、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
5、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：
1、送电操作顺序为：总配电箱--分配电箱--开关箱
2、停电操作顺序为：开关箱--分配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）
6、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。
7、开关箱的操作人员必须符合第27 条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。
8、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。
9、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。
10、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。
11、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。
12、电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
13 各类用电人员应做到：
1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
2、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。
3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
4、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。
5、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
14、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，内容共应包括：
1、临时用电施工组织设计的全部资料。
2、修改临时用电施工组织设计的资料。
3、临时用电技术交底与验收资料。
4、临时用电安全检查与安全隐患整改资料。
5、电气设备的试车、检验和调试纪录（合格）。
15、在建工程不得在高、低压线路下方施工。高、低压线路下方，不能搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
16、在建工程（含脚手架与机具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离：
（l）外电线路电压1kv 以下最小安全操作距离为4 米。
（2）外电线路电压1 一10kv 最小安全操作距离为6 米。
（3）外电线路电压35--110kv 最小安全操作距离为8 米。
（4）外电线路电压154-220kv 最小安全操作距离为10 米。
（5）外电线路电压330-500kv 最小安全操作距离为15 米。
17、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离：外电线路电压ikv 以下为6 米、l--10kv 为7 米、35kv 为8 米。
第7篇 手持式电动工具的管理、使用、检查和检修安全技术规程
1、分类
工具按触电保护分为：
ⅰ类工具指在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，还包含一个附加安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损害的事故中不成为带电体。
ⅱ类工具指在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。
ⅲ类工具指在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2、对软电缆或软线的安全要求
2.1 ⅰ类工具的电源线必须采用三芯（单项工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线；其中，绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。
2.2 工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
3、对插头、插座的安全要求
3.1 工具所用的插头、插座必须符合相应国家标准、带有接地插脚的插头、插座在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
3.2 工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
3.3 三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独导线接至地线（采用保护接零的），不得在插座内用导线将零线与地线直接连接。
4、检查和检修
4.1 工具在发出或收回时，应由保管人员进行日常检查。
4.2 工具必须由专职人员进行检查，每季度至少全面检查一次。
4.3 工具的日常检查包括以下项目：
4.3.1 外壳、手柄有否裂缝和破损。
4.3.2 保护接地线或接地零线连接是否正确且牢固可靠。
4.3.3 软电缆或软线是否完好无损。
4.3.4 插头是否完整无损。
4.3.5 开关动作是否正常灵活，有无缺陷和破裂。
4.3.6 电气保护装置是否完好。
4.3.7 机械保护装置是否完好。
4.3.8 工具转动部分是否灵活无障碍。
4.4 工具的定期检查，除4.3条的规定外，还须测量工具的绝缘电阻，如绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理和检修，经检查合格后方可使用。
表1：绝缘电阻测量标准
| 测量部位 | 绝缘电阻（mω） |
| ⅰ类工具带电零件与外壳之间 | 2 |
| ⅱ类工具带电零件与外壳之间 ⅲ类工具带电零件与外壳之间 | 7 1 |
4.6 非专业人员不得擅自拆卸和修理工具。
4.7 在检修时，工具内的绝缘衬垫、管套等不得任意拆除、调换及漏装。
第8篇 消防设备管理检查安全技术操作规程
1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置,故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
2、 首先观察各系统电源信号是否正常。
3、 各系统的安全操作方法如下:
3.1、 烟感系统:当发生火情报警时,确认楼层后,首先通知保安人员到报警层观察,同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理,若为误报,请保安人员将区域报警进行复位,后将值班室内的集中报警器复位。
3.2、 防火卷帘门系统:当群楼发生火警时,根据失火方位及火热大小,可采取隔离法,及降落相应的防火卷帘门,值班员可根据现场报告情况遥控降落,就近人员也可击碎报警按钮降落,若以上两种情况都不能降落时(观察卷帘降落信号灯),可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
3.3、 排烟系统:发生火灾时,值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。若失控时,通知人员就地打开该层的排烟阀,这是排烟风机自动启动,启动信号灯亮。若风机不能自动启动,速转入手动位置启动,仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。
3.4、 加压送风系统:根据火灾的不同方位,迅速打开相应的加压风机,启动信号灯亮,若失控时可派人到风机房进行手动操作。
3.5、 消防栓系统:该系统是救火的主要设备之一,当进行该系统操作时,时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员打碎就地的报警信号,消防中心得到该消火栓的报警按钮后,这是相应的消火栓泵自动启动,启泵信号灯亮。若不能自动启泵时,应立即转入手动位置启动,仍不能启动时,速与水泵房人员联系,或派人到泵房强行启动。
3.6、 花洒系统:当某层发生火灾时,失火部位的花洒喷淋头爆破喷水,该层的水流指示器动作,监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号,水位降到下限,花洒泵自动启动,相应的启泵信号灯亮。若不能自动启泵时,立即转入手动位置启动,仍不能启动时速派人到泵房强行启动。
3.7、 紧急广播遥控设备操作说明
当需要启动紧急广播时,请严格按以下步骤操作:
(1) 将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置“on”位置。
(2) 按下“f1”键,“叮咚”响声后便向被选定的区域播出。
(3) 按下“stop”后再按下“f2”键。当磁带机中放入有关消防疏散的磁带后,该带便将如何进行人员疏散的内容不断向预选定的区域播出。
(4) 按“f3”键,此时,磁带机输出的有关人员疏散内容和消防指挥员现场指挥的信号并存同时播出。
(5) 如认为磁带信号妨碍现场指挥,可按下“stop”后按两下“f4”键,于是被选定的区域中只有现场指挥员的命令可播出,其它信号一概终止,使用完毕将第(1)项中各开关全部复位。
四、 操作完毕后,时刻观察各个系统运行是否正常。
五、 火灾扑灭后,要进行事后工作,即所有系统要复位,对所有系统的设备进行检修。
六、 事故后要详细整理记录资料,总结操作经验。
第9篇 火药管理工:安全技术操作规程
第一节 雷管导通
第1条检验电雷管导电性能工作应在专用硐室内进行:
1、硐室要用不燃性材料(转或混凝土)支护。
2、试验室内要使用防爆型照明设备。照明设备电压不许超过127伏。照明线要使用电缆。
第2条雷管导通试验台上要铺设导电的软质垫层。导电的软质垫层,系指能导静电的半导体橡胶板,该橡胶板下还必须铺设金属网,并用导线将金属网接地。实验台的边缘突起高度,至少高于软质垫层10毫米。
第3条雷管导通试验室设备按公司统一规定布置。
第4条雷管发放前,必须做外观检查和导通试验。
1、检查雷管外壳和集中穴(聚能穴)是否松裂,脚线是否松动锈蚀;
2、电雷管必须做导通实验。电雷管箱应在导通实验室外开启,一次只准开一箱。开箱要用改锥将箱盖的螺丝拧下,揭盖清点数量后,最多一次拿100发进行试验。试验室内,将雷管的脚线理顺,放在操作台上,将脚线一端压紧,一手捏雷管的脚线抽出,将雷管头送到试验筒内即可通电,如果导通即可绕卷脚线并短路,每20发为1把,然后放入箱内待用。
3、电雷管导通试验装置的操作必须按其使用说明书进行。
第二节 运送爆破材料
第5条运送爆破材料必须由经过专门培训,责任心强的人员护送。
第6条井上下接触爆破材料的人员,严禁穿化纤衣服。
第7条在井筒内运送爆破材料时,必须遵守下列规定:
1、电雷管和炸药必须分别运送。
2、必须事先通知绞车司机和井上下把钩工;
3、电雷管必须装在专用的、带盖的木质车箱内,车箱内铺有胶皮麻袋等软质垫层,并只准放一层爆破材料箱。炸药箱可装在矿车内,但堆放高度不得超过矿车边缘;
4、在装有爆破材料的罐笼内,除护送人员外,不得有其他任何人员;
5、罐笼升降速度:运送电雷管不得超过2米/秒;运送炸药,不得超过4米/秒;吊桶升降速度,无论运送何种爆破材料,都不得超过1米/秒;司机在启动和停止绞车时,不得使罐笼发生震动;
6、在交接班,人员上下井的时间内,严禁运送爆破材料。
第9条井下用机车运送爆破材料时,必须遵守下列规定:
1、若用同一列车运输,装有炸药和电雷管的车辆之间,以及装有炸药或电雷管的车辆同机车之间,都必须用空车隔开,空车长度不得小于3米;
2、爆破材料必须有专人护送,且坐在尾车内,其他人员严禁乘同一列车;
3、列车的行驶速度不得超过2米/秒;
4、装有爆破材料的列车不得运送其他物品或工具。
第10条在水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时,可用钢丝绳牵引的车辆运送爆破材料,但炸药和电雷管必须分开运输,运输速度不得超过1米/每秒。严禁用链板运输机、皮带运输机等运输爆破材料。
炸药雷管在装卸过程中,必须轻拿轻放。
第三节爆破材料发放
第12条任何人员不得携带矿灯进入井下爆破材料库房内。
第13条电雷管、炸药必须认真进行检查验收,发现失效或有问题时,及时找有关单位联系处理。验收后要填写入库帐,并签名备查。启封火药箱及雷管箱必须使用防爆工具。
第14条严格把关,按照本库房规定控制电雷管、炸药储存量。
第15条各种雷管炸药必须分别存放在库内指定地点。库房内禁止存放其它物品,库内要保持清洁、整齐。
第16条认真执行爆破材料领退制度,电雷管必须对号发放,有下列情况之一者不许发出。
1、雷管、炸药质量问题;
2、雷管未作导通试验;
3、无箱或箱子无锁;
4、无作业证或领药卡片;(领药卡片上火药管理员和放炮员双方均要签字)。
5、不清退火药者下班停发;
6、本班无火药消耗量或消耗无人签字证明者立即汇报区值班人员查处并下班停发。
第17条炸药雷管应上账管理,失效炸药雷管也要上账管理,且单独存放。
第18条严格执行现场交接班制度,账目清楚并双方签字,发现问题及时汇报。
第10篇 板坯管理人员安全技术规程
1.要穿戴好劳动保护用品,板坯工对所使用的板坯夹钳、钢丝绳、链环到专用工具要经检查,不得带病作业,确保安全可靠。
2、非板坯 库操作人员严禁在板垛之间非安全通道上通行。
3.堆垛前、垛底面必须平坦,垛形要平整不得有歪斜和倒垛现象。
4、板坯 堆垛应符合下列要求:
(1)板坯垛高不得超过2m,确因发货不及时而超高时必须有可靠措施。
(2)垛间距离不得小于1m
(3)通道不小于2m
(4)板坯垛位要距辊道中心或设备基础2.5米以上。
5.专人指挥吊车,手势和信号要明确,禁止站在吊物下和垛上指挥,吊运和倒垛时夹钢夹持板坯应均匀平衡,试吊认定夹紧后,方可吊运。
6.严禁在吊起后的板坯下现穿过和行走,吊运板坯时要加强观察、禁止从设备和人身上空强行通过。操作人员在板坯库内行走时,要注意观察、并要躲开板坯及吊物。
7.吊起物件时,不准用手扶吊具和吊物。
8.检查板坯时,不准跨越各种板垛,以防发生意外。
9.严禁在板坯垛附近或垛位间长期停留、睡觉或乘凉,禁止在热板上取暖或烧水、热饭、无关人员应远离热坯垛。
第11篇 起重机安全技术管理规程
1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。
2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。
3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。
4、吊具处在下极限位置起升重物时,卷筒上除固定用的钢丝绳外,还应有两圈以上的安全圈。
5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。
6、工具及备用等必须存放在专用箱中,禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面
7、到起重机上进行检查或修理时,起重机必须断电,并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时,应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯,必要时设专人守护和指挥,以防临机碰撞。
8、必须带点修理时,应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴,必须使用绝缘手柄的工具。
9、修理用的照明灯电压应在36v以下。
10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
11、夜间作业必须有充足的照明。
12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器,应设有安全绳,以备特殊情况时上下车。
13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。
第12篇 煤场管理安全技术操作规程
1、所有人员上岗前必须劳保穿戴齐全,检查各种安全设施。
2、煤管人员禁止开汽车、推土机等机械。
3、发现煤场周围的照明,信号电器等损坏时,及时向班级长汇报,保证照明完好。
4、在工作中,要防止被汽车碰伤,压伤的事故发生。
5、煤管工负责煤场车辆的调配,对不服从管理者,上报车间或武保科。
6、做好防火、防盗及卫生清理工作,及时维护所属设施。
7、对于来煤不明、煤种和货票不符的车辆不准卸车。
8、来煤车辆发生故障时,煤管人员应先安排其修好再上煤堆,保证上煤道路畅通。
9、严禁烟火。
第13篇 焊接场地与设备管理的安全技术规程
² 焊接场地的安全技术要求
焊接场地应遵守下列安全技术要求：
（1）焊接与气割场地应通风良好（包括自然通风或机械通风），应采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。
（2）焊接或气割场地应无火灾隐患。若需在禁火区内焊接、气割时，应办理动火审批手续，并落实安全措施后方可进行作业。
（3）在室内或露天场地进行焊割作业，必要时应在周围设挡光屏，防止弧光伤眼。
（4）焊接场所应经常清扫，焊条和焊条头不应到处乱扔，应设置焊条保温筒和焊条头回收箱，焊把线应收放整齐。
² 焊接设备管理的安全技术要求
焊接设备应遵守下列安全技术要求：
（1）电弧焊电源应有独立而容量足够的安全控制系统，如熔断器或自动断电装置、漏电保护装置等，严禁两台或以上的电焊机共用一组熔断器。控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流。
（2）焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，电弧焊机的金属机壳应有可靠的独立的保护接地或保护接零装置，所有带电的外露部分应有完好的隔离防护装置。
（3）焊机的接线桩、极板和接线端应有防护罩，各个接线点和连接件应连接牢靠且接触良好，不应出现松动或松脱现象。
（4）电焊把线应采用绝缘良好的橡皮软导线，其长度不应超过50m。
（5）焊接设备使用的空气开关、磁力启动器及熔断器等电气元件应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。
（6）露天工作的焊机应设置在干燥和通风的场所，其下方应防潮且高于周围地面，上方应设棚遮盖和有防砸措施。
第14篇 气瓶使用管理安全技术操作规程
1、使用运输和储存气瓶的单位,应根据本规程,按气体性质制定相应的管理制度和安全操作规程,并对管理操作和运输人员进行专业安全技术教育。
2、气瓶的漆色必须经常保持好,且不得任意涂改。
3、气瓶在使用中间遵守下列规定:
(1)禁止敲击、碰撞。
(2)瓶阀冻结时,不得用火烧烘。
(3)气瓶不得靠近热源,可燃性,助燃性气体气瓶,与用火的距离一般不得小于10米。
(4)不得用电磁起重机搬运。
(5)夏季要防止日光曝晒。
(6)瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力。
(7)盛装易起聚合反应的气体气瓶,不得置于有放射性射线的场所。
4、运输气瓶应遵守下列规定:
(1)旋紧瓶帽,轻装,轻卸,严禁抛洒或碰击。
(2)气瓶装在车上应妥善加以固定,汽车装运气瓶一般应横向放置,头部朝向一方,装车高度不得超过车箱高度。
(3)夏季要有遮阳设施,防止曝晒。
(4)车上禁止烟火,运输可燃有毒气体气瓶时,车上应备有灭火器材或防毒用具。
(5)易燃品,油脂和沾有油污的物品,不得与氧气瓶强氧化硫气瓶同车运输。
(6)所装介质相互接触后,能引起燃烧,爆炸的气瓶不得同车运输。
5、储存气瓶应符合下列规定:
(1)放紧瓶帽,放置整齐,留有通道妥善固定,气瓶卧放应防止滚动,头部朝向一方,高压气瓶堆放应不超过5层。
(2)盛装有毒气体的气瓶,或所装介质相互接触后能引起燃烧,爆炸的气瓶,必须分室储存,并在附近调用灭火器材或防毒用具。
(3)盛装易于起聚合反应的气体气瓶,必须规定储存期限。
(4)储存气瓶,应符合国家劳动安全方面的有关规定的规定。
第15篇 煤矿采掘作业规程、安全技术规程措施管理办法
采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础，是进行采掘活动的主要依据，也是采掘工作面的基本法规。
根据《煤矿安全规程》规定，回采、掘进工作面在开工之前，都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程；在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时，如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等，临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
一、作业规程、安全技术措施的内容要求
1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由施工区队技术员负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。采煤规程以采区一翼阶段，即一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术，坚持正规循环作业，保证安全，提高效益，内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
5、作业规程编制依据：
⑴、经过审批的采区设计或工作面设计；
⑵、经过审批的地质说明书；
⑶、工种操作规程，工种岗位责任制；
⑷、有关的安全制度，如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。
⑸、邻近采区同一煤层的矿压观测资料。
6、采煤工作面作业规程内容应包括：
⑴、采场范围内外及邻近的采掘情况及其影响。
⑵、采场范围内地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶板岩石的性质、结构、层理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性，煤尘爆炸指数，冲击地压危险性等。
⑶、采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择、进回风巷的布置方式等。
