- 目录
有哪些
维护保养管理规程是指一套系统性的规则和程序，旨在确保设备、设施和系统的高效运行，延长其使用寿命，减少故障率，并保持安全的工作环境。以下是维护保养管理规程的主要组成部分：
1. 设备清单与分类：详细记录所有设备的型号、规格、使用地点、责任人等信息，以便进行有针对性的保养。
2. 维护计划：制定定期的保养时间表，包括预防性维护、季节性维护和应急维护等。
3. 保养标准：明确各项保养工作的具体步骤、所需工具和材料、预期成果。
4. 维修记录：记录每次保养和维修的情况，包括执行人员、完成日期、发现的问题及解决方法。
5. 应急处理：设定设备故障时的应急响应流程，包括临时解决方案和紧急维修程序。
6. 培训与指导：为操作人员提供必要的设备使用和保养培训。
7. 审核与评估：定期审查保养管理规程的有效性，根据实际情况进行调整优化。
模板
以下是一个基本的维护保养管理规程模板：
1. 引言：
- 简述规程的目的、范围和适用对象。
2. 设备管理：
- 设备登记与分类。
- 设备使用与操作指南。
3. 维护计划：
- 制定保养计划的依据和原则。
- 定期保养的详细安排。
4. 保养标准：
- 日常检查规范。
- 定期保养流程。
- 故障排查与修复指南。
5. 维修记录：
- 记录表格设计。
- 记录的保存与查阅规定。
6. 应急处理：
- 故障报告程序。
- 紧急停机与启动程序。
7. 培训与指导：
- 新员工培训计划。
- 持续教育与技能提升。
8. 审核与评估：
- 审核频率与方法。
- 评估标准与改进措施。
标准
维护保养管理规程应遵循以下标准：
1. 规范性：规程需清晰、准确，避免歧义，便于执行。
2. 实用性：规程内容应贴近实际，确保可操作性。
3. 完整性：涵盖设备生命周期的所有阶段，从采购到退役。
4. 可持续性：规程应随技术进步和业务发展适时更新。
5. 安全性：确保设备操作和保养过程的安全，符合相关法规和标准。
6. 经济性：平衡成本与效益，避免过度维护或忽视维护导致的损失。
7. 透明度：所有相关人员都能理解并遵循规程，促进团队协作。
通过遵循上述标准，企业能够构建出一套有效的维护保养管理规程，确保设备的良好运行，提高生产效率，降低运营成本，保障员工安全。
维护保养管理规程范文
第1篇 注塑机操作维护保养规程生产管理措施
一、目的 明确机器操作规范及其维护保养,以延长其使用寿命,提高生产效率,特制定本规程。
二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明:
1 ,开机前的准备,检查总电源开关是否已开启;
2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械安全杆有无调到位,安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;
3,开机:按电机启动按钮,启动马达,待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序,合上安全门,用手动程序按动合模开关;
4,手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶,反复2-3次,手动台前移,将射咀紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开安全门,取出制品,再合上安全门,进入下一次循环;
5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门,如安全门行程开关或机械安全杆失灵,应立即停机,严禁不使用安全门操作; 非当班操作者,未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;
6机器修理较长时间或清理模具时,必须切断电源清理,维修人员修机时操作者不准脱岗,避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落; 射咀堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行;
7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内;
8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物;除装置模具外,严禁两人同时操作一台机器;
第2篇 注塑机操作及维护保养规程生产管理
一、目的 明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：
1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启;
2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;
3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关;
4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2-3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环;
5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不使用安全门操作; 非当班操作者，未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;
6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维修人员修机时操作者不准脱岗，避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落; 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行;
7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内;
8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物; 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器;
第3篇 矿井压风机运行维护保养管理规程
第一条为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理,保证压风设备的完好、安全和高效运行,特制定本规定。
第二条各煤矿的每台压风机必须实行包机制,各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法,并认真组织实施,包机制度要严密细致,压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第三条包机责任人要认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
第四条压风机的维护、保养要结合现场实际情况,以压风机司机和维修工检查为基础,矿机电负责人考核、落实,原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。
1、班检:由压风机司机负责实施,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长负责考核;
2、日检:由压风机包机维护责任人负责实施,按日检的方法和内容进行,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。
3、 月检:由矿机电队长负责组织实施,每月检修时间不少于一班,由机电副矿长或机电技术负责人负责考核,考核留有记录,并有改进意见。
4、季检:由矿机电矿长或负责人负责实施,根据压风机的特点和状况,每季度对压风系统检查一遍及以上,并留有记录。由机电科负责考核。
5、年检:由机电副矿长和机电科共同负责组织实施,恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。
第五条压风设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守《煤矿规程安全》第437条、第438条、第439条的规定。
第六条压风机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次,每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。
第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长、矿机电矿长、原料部机电分管部门和领导汇报。隐患分为三级:一级隐患为直接影响安全,有可能造成重大事故的;如液压站、制动系统带病运行等,必须汇报原料部机电分管部门和领导汇报,由矿机电矿长(或机电科)负责组织,停产解决;二级隐患为影响安全,现场或个人无法解决的,但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电矿长负责组织人员及时解决。三级隐患为不影响安全,现场或个人能解决的,要求当班立即解决。
第一百二十二条压风设备检修项目有
1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。
2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。
3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4、安全阀每年校验一次。
5、风机轴承每3个月加一次油,每半年清洗检查换油一次。
6、电动机每年试验一次。
7、清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。
8、定期清除风包油垢,风包出口加装释压阀,口径不得小于出风管直径,压力符合要求。
9、其他需要检修的项。
第一百二十三条各种仪器、仪表等齐全,校验符合规定。
第一百二十四条压风机有专职司机,每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。
第一百二十五条压风机、风包温度保护装置,在超温时能自动断电。
第一百二十六条各种规章制度、图纸、资料齐全,检查记录填写清晰完整。
第八条压风设备运行应检查下列各部位及内容:
1、电机振动、温度(含轴承温度)、噪音、电流、电压、输入功率、对轮(皮带)等;
2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等;
3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等;
4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等;
5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等;
6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;
8、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常;
9、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足;
13、每月试验一次安全阀;
16、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀,沟内无杂物、无积水,盖板完整齐全设备整洁,无积尘、无油垢、无滴漏
17、设备台台完好,有铭牌和标志牌主提升机必须定期做好以下检验、检修:
第九条主提升机每月必须保证有一班的检修时间,每年停产检修不少于7~10天。以确保设备的良好运行状态。
第十条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各煤矿主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更,如需变更,必须报机电科批准。
第十一条主提升设备运行,需检查的部位及内容如下:
1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等;
2、操作开关油位、油颜色、发热情况等;
3、电控柜与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等;
4、电阻器螺丝齐全、紧固情况;
5、换相器螺丝齐全、紧固,导电带、消弧装置完好无损,各接点、触点接触良好,压缩行程适中;真空高压换向器的真空管不变色,接触周期性好,过电压保护可靠;
6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求;
7、安全回路各种保护闭锁可靠,故障检测显示正确;
8、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;
9、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等;
10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求;
11、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指示正确,油压表每半年校验一次,其他仪表每年校验一次;
12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常;
13、电气制动装置工作正常;
14、操作台各操作手柄操作灵活可靠,仪表齐全,指示正确,制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好;
15、滚筒无开焊、裂纹、变形,各部位螺丝齐全、紧固,运转无异响,各处轴承或轴瓦(铜瓦)润滑良好,不缺油,不发热、无异响;
16、离合器啮合紧密,油缸不漏油,闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好;
17、减速器运转平稳,不震动,无异响,油量适中,油质清洁,静接合面不漏油,转动部位擦干3分钟不见油,半小时不成滴,油温不超过50℃,各部位螺丝齐全、紧固;
18、润滑泵运转平稳不震动,无异响,电机不发热。油路畅通,油压符合规定,润滑良好;
19、零部件齐全。设备防爆标志(井口、井底)、铭牌和标志牌齐全,台台完好;
20、灭火器材符合要求。
