注塑机操作及维护保养规程生产管理

有哪些

注塑机操作及维护保养规程

一、操作规程

1. 设备检查： 在每次开机前，确保注塑机的所有部件完整无损，润滑油量充足，电气线路安全无异常。

2. 启动与调试： 按照操作手册步骤启动设备，调整合适的注射速度、压力和温度，进行试模运行，确认模具闭合良好，无泄漏现象。

3. 生产运行： 监控注塑过程，确保制品质量稳定，适时调整工艺参数，防止不良品产生。

4. 应急处理： 如遇设备故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告给维修人员。

5. 关机与清洁： 生产结束后，关闭电源，清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。

二、维护保养规程

1. 定期保养： 按照制造商建议的时间表进行定期保养，包括润滑系统检查、液压系统清洁、电气元件测试等。

2. 部件更换： 对磨损或损坏的部件及时更换，确保设备性能稳定。

3. 温度监控： 定期检查加热系统，确保温度控制准确，防止过热导致设备损坏。

4. 噪音与振动检查： 注意设备运行中的噪音和振动，异常情况需查明原因并及时解决。

5. 安全检查： 定期检查安全装置，如防护门、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

模板

注塑机操作与保养执行模板

1. 每日工作前，进行设备点检，记录设备状态。

2. 每周进行一次全面清洁，记录清洁过程及结果。

3. 每月进行一次关键部件的润滑，记录润滑油使用情况。

4. 每季度进行一次电气系统检查，确保无短路、老化现象。

5. 每年进行一次大修，更换磨损部件，记录更换详情。

标准

注塑机操作及维护保养标准

1. 操作员须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作及应急处理流程。

2. 维护保养工作应严格按照制造商提供的手册和公司内部规定执行。

3. 所有保养记录需详细、准确，便于追踪设备状态和历史维修情况。

4. 设备故障处理时间应控制在合理范围内，确保生产效率不受影响。

5. 安全始终是首要考虑，任何情况下不得冒险操作设备。

通过严格执行上述规程，我们将确保注塑机的高效运行，延长设备寿命，降低生产成本，保障产品质量，为公司的持续发展奠定坚实基础。

注塑机操作及维护保养规程生产管理范文

一、目的 明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。

二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。

三、操作说明：

1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启;

2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;

3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关;

4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2-3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环;

5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不使用安全门操作; 非当班操作者，未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;

6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维修人员修机时操作者不准脱岗，避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落; 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行;

7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内;

8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物; 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器;