有哪些
在机械规程中，主要涵盖了以下几个核心部分：
1. 设备操作：详述各类机械设备的操作步骤，包括启动、运行、停止等环节。
2. 维护保养：规定设备的日常检查、定期维护和故障处理方法。
3. 安全规范：设定作业环境的安全标准，防止意外伤害的发生。
4. 工具使用：描述各种工具的正确使用和保管方法。
5. 质量控制：明确产品生产过程中的质量标准和检验流程。
6. 应急预案：制定应对突发情况的预案，如设备故障、火灾等。
标准
1. 设备操作标准：操作人员必须经过专业培训，熟知设备操作手册，确保操作无误。
2. 维护保养标准：根据设备制造商的建议，制定定期保养计划，保证设备性能稳定。
3. 安全规范标准：遵守国家及行业的安全法规，设立安全警示标志，确保作业人员穿戴适当的防护装备。
4. 工具使用标准：工具应定期检查，确保其完好无损，使用后及时归位。
5. 质量控制标准：设定严格的质检流程，不合格产品不得流入下一道工序。
6. 应急预案标准：定期进行应急演练，确保员工熟悉应对措施。
是什么意思
机械规程的意义在于提供一套统一、规范的工作指导，确保生产活动的有序进行。它不仅保障了员工的生命安全，还保证了设备的正常运行和产品的质量。规程的执行需要全体员工的共同遵守，任何违反规程的行为都可能导致效率下降、设备损坏甚至安全事故。因此，机械规程不仅是企业的规章制度，更是安全生产的重要保障。管理者应持续监督规程的执行情况，适时更新和完善，以适应不断变化的生产环境和技术进步。通过严格执行机械规程，企业可以提高生产效率，降低运营成本，同时树立良好的安全文化，提升员工的工作满意度和忠诚度。
机械规程范文
第1篇 工厂生产机械保养管理工作程序
工厂生产机械保养管理程序
1.目的
通过规范设备的管理控制,使其维持在一定性能水平之上,以满足生产加工要求。
2.适用范围
适用于所有生产设备的管理。
3.定义
无
4.职责
4.1 设备需求的提出---使用部门
4.2 设备的定期保养、检修、报废---设备部
4.3 设备的表面维护---使用部门
4.4 设备新增、报废的批准---总经理
5.程序
5.1 设备需求的提出
5.1.1 设备使用部门根据目前生产使用情况,在目前设备不能满足生产所需进行技术更新的情况下,拟定设备需求申请,报副总经理审核,由总经理组织设备部备案。
5.1.2 方案讨论通过之后,将核定的方案交总经理审批,通过之后的提案,设备部需作备案。
5.2 设备的采购由总经理负责组织及选择供应商。
5.3 设备的验收与安装
5.3.1 设备购置入厂后,由设备部主任组织有关人员对设备进行安装,且出具《设备验收报告》,若设备验收不合格,根据相关协议向供货方办理退换维修手续,直到验收合格。
5.4 设备的进帐:设备验收合格后,由设备部负责编号,资材部负责录入设备清单,建立设备档案,将设备原始资料或说明书留在设备阅存档。
5.5 设备的日常维护、维修及保养
5.5.1 设备的日常维护保养
5.5.1.1 设备部每日对设备作巡查维护,做好记录。
5.5.1.2 设备使用部门的操作人员根据设备部发出的《设备操作/保养指引》所使用设备进行日常保养,由设备部对所有生产设备及辅助设备进行定期维护。
5.5.2 设备的定期保养
设备部负责制定《设备操作/保养指引》,每次由设备部填定《设备保养通知单》交使用部门,每次保养后做好设备运行定期保养记录。
第2篇 机械工程师（非标及项目管理方向）工作职责与职位要求
职位描述：
一、职责描述：
1、项目的机械设计，加工图纸，工艺，bom表汇总 ；
2、 对接客户，需求的采集和变更控制，项目方案沟通；
3、根据客户提到需要进行前期的方案设计和实验评估；
4、集成商对接及管控，项目的风险评估，具体风险列表及其应对策略，规避风险的策略等；
5、现场设备的装配，调试；保证第一时间发现存在的问题点并及时解决；
二、职位要求：
1、大专以上学历，机械设计及自动化相关专业；
2、3年以上非标自动化设备设计开发经验，需具备整体方案设计能力；精通solidworks、autocad等软件，精通各类气动、伺服、常用凸轮连杆机构；熟悉各类传感器、电动元件性能及其选型；熟悉各种机器人集成应用；
3、良好的计划和执行力、协调能力和人际沟通能力；有项目管理经验者优先。
第3篇 浅谈如何做好起重机械的安全技术管理工作
起重机械是矿山、冶金、机械等企业中，以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升，改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化必不可缺的设备，但同时也是一种危险因素较大的特种机械设备。起重机械的使用单位除正常执行国家有关起重机械的相关法律、规章制度外，还应该做好企业自己的安全技术管理工作，才能更充分地发挥起重机械效能，高效、安全地完成各种作业任务。
1 建立管理制度
1.1 安全技术档案
（1）起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。
（2）安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。
（3）特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。
（4）日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。
（5）设备事故、人身事故记录。
（6）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。
1.2 起重机械安全管理制度
逐步完善各类管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有据可依。以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：
（1） 职能管理部门与司机的岗位责任制。
（2）安全操作技术规程。
（3）维保大修、改造、报废制度。
（4）日常检查及定期检查维修保养制度。
（5）管理、操作维修人员培训考核制度。
（6）操作人员交接班制度。
1.3 建立事故应急措施和救援预案
设立以单位领导牵头，相关部门配合的事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位起重机械的使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位特点的应对措施。包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。
2 加强运行过程中管理
2.1 人员的管理
操作人员要经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗。且上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。
2.2 起重机械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定机、定岗。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。
2.3 定期检查维护管理
要经常对起重机械进行检查维保，定期进行日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。起重机械安全技术检查方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
（1） 感官检查
《起重机械监督检验规程》（2002）296号所规定的起重机械检验项目中，70%以上是感官检验。凭检验人员通过感官上的看、听、嗅、问、摸来对起重机械进行全面的直观诊断，获取信息。
看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
（2） 测试仪器检查
在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
3 起重机通用部件的安全检查
（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、楔块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；
（5）滑轮。
滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
（6）减速机。
减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
（7）车轮。
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。
（8）联轴器。
联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。
4 起重机安全保护装置的检查
（1）超载保护装置。
超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
（3）限位器。
检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。
（4）缓冲器。
对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。
（5）防护装置。
检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，联轴器、链轮、链条、等转动零部件有无防护罩。起重机上人行通道，爬梯等部位有无防护栏，是否符合要求。
5 电器控制装置
（1）控制装置。
应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好，无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。
（2）电气保护。
在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。
6 金属结构
应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。
7 司机室
司机室的悬挂与支承连接应牢固可靠性，门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。照明灯、检修灯必须采用36v以内的安全电压。
8 安全标志
起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志应悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，应按规定喷涂安全标志色。
总之，起重机械的安全技术管理工作是一个复杂的系统工程，必须全员参与，全程控制，注重细节。把任何可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷排除在安全“门槛”之外，才能够有效避免各类事故的发生。
第4篇 机械管理员工作职责
1、参与施工调查,编制工程机械化施工方案,并根据施工组织设计,编制机械设备、使用计划。
2、负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理,确保机械设备处于良好技术状态。
3、掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力,解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
4、组织对各种机械事故的调查、分析和处理。
第5篇 浅谈如何加强园林机械的管理工作
随着我国经济的不断发展，我国园林事业也随之突飞猛进的发展着。在城市里，园林设计随处可见，到处追求绿化效果，从而增加人们生活环境的质量。现在，园林植被从建植、修剪到养护妨害等绿化的各个环节都采取了机械化的现代技术。而如何正确的管理这些园林机械，让其发挥最大的作用，具有重要的意义。本文结合日常工作实际，谈谈如何加强园林机械的管理工作，仅供参考。
随着我国经济的不断发展，我国园林事业也随之突飞猛进的发展着。在城市里，园林设计随处可见，到处追求绿化效果，从而增加人们生活环境的质量。现在，园林植被从建植、修剪到养护妨害等绿化的各个环节都采取了机械化的现代技术。而如何正确的管理这些园林机械，让其发挥最大的作用，具有重要的意义。本文结合日常工作实际，谈谈如何加强园林机械的管理工作，仅供参考。
园林机械的组成、使用以及相应作用
园林机械包括草坪建植机械、草坪养护机械、病虫害防治机械和小型动力机械。
1.1.草坪建植机的机型和使用
草坪建植机又包括草坪喷播机、草坪播种机、草坪移植机和草坪修剪机。草坪建植机顾名思义就是完成草坪的建植。大片的草坪建植，用纯人工种植是需要消耗很多的时间和资金的，用草坪建植机则会大大的增加完成效率和完成质量。专业的草坪喷播机利用液体播种法将配比好的草种和生长原料喷洒到相应的土壤上，这样的种植方式草种的成活率很高，生长也比较均匀。待等草长成以后，大片的园林草坪修剪工作是人力很难达到的，而草坪修剪机就可以轻松完成草坪的修剪工作，而且用草坪修剪机修剪出的草坪十分整齐。但需要注意的一点是在剪草机工作时，以草坪机为中心的周围10米范围之内不可有人活动，尤其是在侧排的时候，侧排口不能对着人。在调整机械和倒草之前要先将机器停下来，而且还不能在机械运转的时候调整机械或倒草。
1.2.草坪养护机械的作用
草坪养成后的养护工作很重要，像清除枯草、促进养分吸收和消除土壤板结等工作就由草坪修护机械来完成。
1.3.害虫防治机械的作用
大片的草坪种植加防护价格也是十分昂贵的，如果收到病虫的侵害就会造成大量的损失，害虫防治机械就在这一环节上起了十分重要的作用。用害虫防治机械喷洒相应的药物就有效的预防了虫害病。
1.4.小型动力机械的特殊功能
一些人对小型动力机械的功能不是很了解，熟知园林工艺的人员都知道，很多狭窄的地方大型的园林机械是无法进去的，也就无法发挥其作用，而小型动力机械就是应对这样的问题的。
加强园林机械管理的措施
2.1.搞好机械的采购计划
2.1.1.制定出科学合理的采购计划
在进行机械采购之前，必须对机械的种类、型号、质量、功能等多方面进行深入的调查，并制定出采购计划，这样就可以增加机械的使用能够连续性，不能形成资源浪费。
2.1.2.机械设备要定期的进行筹措
现在很多的园林部门都是统一的通过政府进行招标采购，在一般的情况下只要超过一定的金额，就需要定量采购了，另外也可以根据城市绿化面积的增加不同，来进行定期采购，如果出现有突击的绿化工程，也是可以随时采购的，但是不管怎样，必须遵守减少中间环节浪费、经济合理、生产可靠等原则进行。
2.1.3.及时的处理好机械的回收和利用
现在的采购部分都是成批量的进行，大多数的机械零件都说可以通用的，只要及时的搞好回收，是可以将旧机械的零件取下来在进行二次利用的，就像草坪机的外壳，就可以二次利用，就可以节省经费200—300元，所以，由于机械设备的数量不断增加，及时搞好回收意义是非常重要的。
2.2.必须建立完善的机械管理制度
首先，建立、健全各项规章制度。对园林机械设备进行管理，可以实行制度化的管理，从机械设备的具体情况出发，根据各个岗位的特点，建立、健全相关的责任制度，并且建立奖罚制度以及岗位责任制，对园林机械设备安全操作规程进行严格执行，使各项规章制度能够建立、健全，并且使其得到严格执行。其次，根据实际需要配备机械设备。为了提高园林工程的施工效率，可以结合各个生产的特点，对园林机械设备进行合理配置，使机械设备能够发挥出其特有的技术性能。随着园林绿化工程的向前发展，城市绿化的品种、数量不断得到提高，因此，要从实际情况出发，调整机械设备之间的相互关系，使机械设备能够跟上计划任务的要求。园林的机械设备在进行改造之后，如果适应性高，针对性强，那么，不仅可以使机械设备的使用寿命得到延长，还可以进一步提高生产效率，使投资得到很大节约，不过，对机械设备进行改造同样要从实际情况出发，要考虑经济的合理性和技术存在的可能性，在允许的条件范围内，要积极提倡对机械设备进行必要的改造，使园林机械设备能够为园林工程的施工提供更到位的服务。
2.3.严格的控制好操作规程，并且合理的搞好机械维修
首先，使用园林机械要注意燃油标号，使用正确的燃油，这样才能保证机械的正常运行。其次，还要遵守三分之一的草坪修剪原则，在取得最好的修剪效果的同时也确保了园林机械的使用寿命，减少了机械的不良消耗。而草坪机的泡沫滤芯则需要每25小时清洁一次，如果操作地点的灰尘过大大则需要清洁的更频繁一些。除此之外，还需要定期的更换机油。因为，园林机械在使用一定的时间之后，空气中的灰尘会进入到机械当中，而磨损的金属屑进入机油使机油受热，这样机械的各种功能能都会受阻，更严重的一点是这样会加速机器的磨损，大大的减少了园林机械的使用寿命，甚至可能造成一系列的事故。最后，要注意园林机械的冬季保养。先放空机械当中的燃料，为避免有剩余就开动汽油机直至自动停机。然后，再停机状态下放掉旧机油，并按照正确的等级注入新机油。取下火花塞后在缸体内滴入几毫升的机油，转一下曲轴后再装上火花塞。再清洗缸、体刀、散热片和风罩，确保机身的洁净后就可以将其保存了。
综上所述，园林机械的管理是一项非常系统化的工程，在日常工作中要做到统筹计划，合理使用、正确维修、科学管理，这样才能减少浪费、保证机械使用寿命，以便取得显著的管理效益。
第6篇 牧区农牧业机械安全生产管理工作浅析
在农牧业经济迅猛发展的大形势下，随着各类农牧机具在广大农牧区的广泛应用，农牧业机械化程度也相继得到快速发展。不断壮大的农牧机队伍已成为农牧业经济建设的主力军。但在其促进农牧业高效发展的同时，农村牧区尤其是牧区中的农牧业机械安全生产问题也已成为一个不容忽视的问题。从而为我们农机安全监理部门及工作人员提出了一个新的课题。下面，本人结合自身工作及当地实际，就如何做好牧区农牧业机械安全生产管理工作做一次初步的分析。
一、当地农牧业机械化概况分析
阿巴嘎旗位于内蒙古自治区锡林郭勒盟中北部，是内蒙古锡林郭勒草原的重要组成部分。旗域位置北与蒙古国接壤，东、南、西面分别于东乌穆珠沁旗、锡林浩特市、正镶蓝旗、苏尼特左旗相邻。边境线长175公里；总面积2.75万平方公里，可利用草场2.5万平方公里；总人口4.45万，其中牧业人口为2.23万，人均草场800亩，畜牧业为主导产业，是一个以蒙古族人口为主体的纯牧业旗县。
作为当地主导产业的畜牧业，在畜牧业生产的机械化程度方面已取得长足发展。截至目前，阿巴嘎旗拥有各类农牧业机械5106台。其中：拖拉机1028台（套），农牧业机械3326台（套），农牧业生产中的机械化率已达90%；注册牌证管理拖拉机578台，驾驶操作人员达438人。
从上面的数据中我们可以看出，我旗牧区的农牧机普及率已取得可喜的成绩。但从另一个角度讲，我旗的农牧机械既具备牧区农牧机分布面较广、布局分散的共性特点；同时也具有拥有量较大、品种繁多等个性特点。这给我们的牧区农牧业机械安全生产管理工作带来了一定的难度。
二、对如何做好牧区农牧业机械安全生产工作的分析
农牧机械安全生产管理工作在确保农牧机安全生产、保障人民生命财产安全、提高农牧机械化管理水平、推动农牧业经济持续稳定快速发展等方面都将起到重大作用。就此，我们现针对牧区农牧机械方面所具有的特点及易出现的问题，对如何做好牧区农牧业机械安全生产管理工作的途径及措施加以分析。
1、牧区农牧业机械安全生产现状及其影响。牧区与农区相比，可以说是地广人稀、居住分散的特点。因此，牧户所拥有的农牧机械从地域上讲，分布也极其分散。而且，随着农牧机械覆盖面的扩大，这种分散性也在不断提升。这种现状极易产生以下两大方面的影响：
一方面，给当地农机安全监理部门的农牧机械安全生产管理工作带来了一定的困难。也就是说：农机安全监理部门及其工作人员，在对农牧机械及其操作人员的统一管理、统一培训和日常监控方面工作量加大、工作难度也相应增大。
另一方面，在牧区的农牧机械操作人员的安全意识难以得到有效提高。其主要原因是：由于牧区的农牧机具长期从事野外作业，广阔的操作空间和人烟稀少的环境，再加上在意识上一时难以适应“人畜动力”向“机械动力”的转变，导致机械操作员的安全意识逐渐淡化、对待机械的紧急情况难以处理的情况。
2、以有效的途径和得力的措施，尽力做好牧区农牧业机械安全生产管理工作。由于我旗农牧机拥有量较大，品种繁多，又是分布在较为偏远的广大牧区，再加上技术检测、检验设备和交通工具等方面带来的不利因素，促使我们必须以“消除农牧业机械生产及事故隐患，降低农牧业机械事故、保障人民生命财产安全”为工作目标，以“深入贯彻《中华人民共和国农业机械化促进法》、《中华人民共和国道路交通安全法》及《内蒙古自治区农牧业机械化促进条例》等国家有关法律、法规，建立农牧业机械安全生产监督管理长效工作机制”为有效途径。结合我旗牧区农牧业机械安全管理工作实际，在牧区农牧业机械安全管理工作中，应主要采取以下几个方面的措施：
（1）加强农牧机安全监理队伍建设。
一方面要加大农牧机安全监理队伍的技能建设。从提高农牧机安全监理人员的素质入手，切实抓好对农机监理人员各项业务知识的培训，不断加强农机监理人员的职业道德和法制教育，全面提高农牧机监理人员的业务水平和思想道德水准。
另一方面应加强农牧机械安全监督的技术力量，以提高农牧机械安全监督的管理职能。此方面主要是针对草原牧区的基层农机工作中，因工作区域较大、农牧机械分布分散，而农牧机监理的技术检测、检验装备又较为落后、交通工具较为短缺等实际情况，已成为约束农牧机监理工作实施有效管理的重要因素。对此，我们必须考虑加大资金投入，用于不断改善农牧机安全管理的技术装备。而从技术设备的完善及更新的实际情况来看，在草原牧区的所在地往往是经济欠发达地区。这就需要上级部门尤其是上级业务部门，在我们的技术设备方面通过加大资金投入或统一调拨设备等方式给予扶持，并以技术设备支援和技术指导支援相结合的方式，提高我们的技术力量。从而促进牧区基层农机监理部门在安全检测、事故处理等方面的科学化、现代化管理进程。
（2）加强农牧机安全监理的制度建设，严格行业内规范管理。首先要以加强文明监理、实施优质服务为准则，建立健全以目标责任、服务承诺、事务公开为主要内容的各项规章制度。以制度来明确工作责任、细化办事程序、完善业务规范；按照国家有关农机管理方面的法律、法规及自治区的《促进条例》和农业部的“两个规定”、“两个规范”的要求进行严格把关。力求做到以规章制度约束农机监理人员的行为、提高服务质量，以相应的法律法规和规范严格农牧机械和操作人员的考核发证及检审验工作。
（3）建立健全农牧业机械安全生产监督管理工作的长效机制。对此，我们一是应全面实施横纵向联动机能，即：在横向方面加强与各业务部门、农牧机械的专业鉴定机构以及相关职能部门的联系，这样不仅可以拓宽对农牧机械品牌和质量的认定渠道，也可通过与各部门间的协作与沟通，达到农牧机安全信息资源共享、提高农机安全事故预防能力的目的；在纵向方面，针对牧区地域辽阔、农牧机拥有人居住分散的实际，在农牧机械安全生产管理方面采取旗、苏木镇、嘎查三级联动制，尝试性地在苏木设立农机安全监理分站、在嘎查设置农机安全监理助理人员，并将农机安全监理责任层层划分并抓紧落实，以此来建立相关的信息传达通道和多渠道、多方式的农牧机械机能培训机制，提高农牧机械安全生产的保障和事故处理能力。
（4）进一步加大农牧机监理安全的宣传教育的工作力度。鉴于牧区地域辽阔、牧户居住分散、交通和通讯条件不通畅等实际情况给农牧机安全日常监理工作造成的不利因素，积极开展宣传教育活动已成为农机安全监理工作的重要环节。为此，我们应在上述工作的基础上，通过以下方式和步骤全力开展农牧机监理安全的宣传教育工作。
第一，抓住时机、进行宣传教育。诸如：借助农牧机械证照办理、对农牧机械操作人员进行考试培训和农牧机械购销的有利时机，面向机主和操作人员，全面开展国家有关农牧机械的方针政策、农牧机械安全生产的有关知识、农牧机安全监理等多方面的宣教工作。
第二，以多渠道、多方位的工作方式，开展宣传教育活动。在此方面：我们一是可以印制一些宣传单（册），随时分发到牧户手中，进行书面形式的宣教工作；二是在日常检查工作中，对违章、违规的机主和操作人员进行有针对性的说服教育；三是随着广播电视的不断普及，借助广播电视节目对农牧机安全知识进行释演。
第三，建立农牧机械安全的宣传教育网络，将农牧机械安全的宣传教育责任落实到基层。也就是说：农牧机械安全生产管理方面的旗、苏木镇、嘎查三级联动体系一旦形成，我们就可以将对农牧机械宣传教育的责任也做到层层落实。切实做到分级宣教、集中归档。在宣传教育方面达到以点带面的作用。
以上是我们结合自身工作，对如何做好牧区农牧业机械安全生产管理工作的一些尚不成熟的理解和想法。但愿在日后的工作中，能够通过自身的不断努力，来适应新形势下对牧区农牧业机械安全生产管理工作的需要。
第7篇 机械公司安全环保网络化管理工作考核办法
制订机械公司安全环保（网络化管理）工作考核办法，是为力求通过考核来推行安全网络化管理，以检查、考核、整改来促进日常安全环保管理，进而消除人的不安全行为和物的不安全状态，保证实现2008年的生产工作安全目标。
1.考核主要内容：安全环保目标指标完成情况，安全环保违章违纪频次，日常安全环保管理，安全环保检查，隐患整改率。
2.员工发生违章违纪除按《机械公司安全生产处罚条款》处理外，部门考核中按处罚条款内扣分的10%相应扣分。
3.员工发生轻伤事故（包括外来人员）则该三级网格辖区（工段或班组）所有人员当月奖励工资扣款50元/人，责任人按责任再行处理。部门（二级网格）考核扣分10分，部门（二级网格）责任人扣款500元。
4.员工发生重伤事故（包括外来人员）则该三级网格辖区（工段或班组）所有人员当月奖励工资扣款100元/人，责任人按责任再行处理。部门（二级网格）考核扣分20分。部门（二级网格）责任人扣款1000元。
5.预警制度：
5.1受到整改通知单第一次， 进行日常考核；扣1分
5.2受到整改通知单第二次， 进行警告考核；扣3分
5.3受到整改通知单第三次， 进行黄牌考核；扣5分
6.对部门（二级网格）以百分制考核：
6.1部门（二级网格）考核得分≥95分，加奖10-20元/人.月。
6.2部门（二级网格）考核得分≥90分<95分，不扣不奖。
6.3部门（二级网格）考核得分≥85分<90分，扣奖10元/人.月。
6.4部门（二级网格）考核得分≥80分<85分，扣奖20元/人.月。
6.5依次类推，考核得分每低5分加扣奖10元。
6.6部门（二级网格）内发生事故取消得奖。
6.7部门得奖分三级：
6.7.1一级20元/人.月：保障一部、保障二部、漕泾分公司、施工管理部、设备修造部
6.7.2二级15元/人.月：计量检测中心、大机组维修中心、特种设备检测中心、dcs中心、制冷设备维修中心
6.7.3三级10元/人.月：各管理部室
7.安全环保网格化管理实施分级考核：
7.1公司由技术质安部负责对二级网格辖区的考核，以检查打分形式每月一次。根据得分确定奖扣总额，
7.2各部门（中心）负责对本部门（中心）三级网格辖区的考核，进行二次考核分配，考核结果报公司技术质安部备案。
7.3二次考核分配指：二级辖区（各部和中心）在获得由技术质安部考核后所得奖扣总额内对各三级网格辖区（工段或班组）进行评价考核。各三级网格辖区（工段或班组）对本责任区内员工个人进行评价考核。
7.4 各级网格辖区如遇上级检查扣奖或加奖则有该网格辖区承担责任。
7.5对于在安全环保工作上有特殊贡献的个人给予奖励部门给予10以内加分。
7.6考核时间，上月26日零时起至当月25日24时止。
7.7上述考核采用月考季发方式。
8.技术质安部对本公司内的二级网格辖区（各部和中心）的考核，在当月的30日前完成。各部和中心对三级网格辖区（工段或班组）的考核，在下月的5日前完成。
9.考核结果经公司主管安全生产的副总经理确认后，由人力资源部负责考核奖惩的实施。
第8篇 机械设备管理的主要工作
1、机械设备从选型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造直到报废，建立相应规章制度和技术经济指标。
2、选型购置是机械设备的前期管理工作，根据任务需要认真进行技术经济论的基础上选购先进适用的机械设备，保持合理的装备结构。
3、合理组织机械施工，合理配置和及时调度机械设备，充分发挥其效能，是提高机械设备的利用率的主要管理工作。
4、对机械设备有计划地进行定期维修和检查修理，保证在用机械设备能经常处于良好的技术状态，以提高机械设备的完好率。
5、采用先进的修理方法和技术组织措施，提高修理质量，缩短工期，降低费用，及时消除机械设备的缺陷和隐患，防止损坏事故发生。
6、有计划地对现有机械设备进行技术改造和更新，挖掘设备潜力，提高分公司施工能力和装备素质。
7、组织对机械设备使用状况的检查分析，并反馈于机械管理全过程，不断改进机械管理工作。
8、积极推行设备综合管理，重视设备前期管理，发展以设备诊断技术为基础的维修方式，以提高设备管理现代化水平。
9、用经济手段管理机械设备，以提高机械设备的经济效益。
第9篇 浅谈施工现场机械设备安全管理工作
1.建立健全设备使用安全技术管理制度
机械设备安全技术管理制度是机电管理工作正常有效开展的基础，施工现场应建立机械设备责任制和完整的设备安全技术档案，其主要内容应有：（1）机械设备配置计划；（2）机械设备市场调查；（3）设备进场验收记录资料，建立机械设备台账；（4）操作人员技术培训和技术交底资料；（5）设备使用检查、运转记录；（6）设备维修保养记录资料；（7）对设备进行定期设备安全大检查
2.加强机械设备安全技术知识教育培训工作
加强设备使用安全教育培训工作能提高管理人员重视程度，增强设备操作人员规范操作技能，让一般员工懂得设备操作和使用的一般知识。（1）建立员工进场设备操作、使用安全培训制度，进行三级安全教育（2）定期对专业设备操作人员和各类设备使用人员进行设备使用技术讲解、分析及指导；（3）针对大中型设备(特种设备)等进行有针对性的安全教育培训、学习和技术交底；（4）根据机械事故应急预案进行定期演练，熟习急救程序。
3.严格执行设备使用安全规范
施工现场应对机械设备进规范,这是保证机械安全核心。依据施工进度进行探讨，（1）设备配备计划由专业人员进行编制后经审核、批准程序后实施；（2）机械设备应有专人管理，定期保养、维修，保持完好；（3）大型起重设备，运输车辆、推土机、挖掘机、转载机必须定人定机，持证上岗，他人不得随意操作；（4）操作人员必须身体健康，无心脏病、高血压，无精神系统疾病，听力、视力无障碍；（5）驾驶员上机操作前，必须检查设备各部件工作是否正常，方向、制动、灯光等安全装置是否灵敏可靠；（6）操作人员当出现班前喝酒，情绪不宁，精神不振等异常时，不准登机操作；（7）起重设备严格遵守十不吊原则。
4.设备使用安全的保障措施
设备的安全使用必须满足相关要求，才能确保设备的完好。（1）合理的组织配备机械设备（2）施工机械设备进场必须由项目机电部组织验收小组对进场设备进行验收，并有现场监理一同参与，杜绝不合格设备进场；（3）进场设备必须证件齐全、有效，操作人员上岗必须持有有效证件；（4）及时建立登记设备进场记录、设备台账操作人员台账；并对建立的设备台账及时更新（5）设备进场后及时组织设备行管人员学习、考试，并进行技术交底；（6）定期对机械设备进行检查，并行成检查记录，对存在的问题及时整改；（7）定期对设备维修、保养、运转记录进行检查，并按月对设备操作人员进行考核。
5.加强日常维护和检查
日常维护检查是设备安全管理工作的运用和落实，也是必要手断，我们应从以下方面进行检查（1）执行专人专机负责制,负责设备检查和维修保养；（2）对运输设备的检查主要是方向、制动是否灵敏可靠，有无三漏现象；（3）起重设备检查主要是吊具、吊绳、传动装置、制动装置、转向装置、限位装置等；（4）定期对转机人员检查是否对设备按规定进行维护保养（5）检查设备易损件是否达到使用期限，各部件根据磨损情况是否在规范要求内，是否按要求进行更换。
6.提高安全意识
安全在我心中，通过标语、安全告示牌，安全宣传牌等形势传递安全，在提醒别人的同时也引起了自己的注意 ，真正将安全放入心中，做到我要安全，我讲安全。
由于施工现场设备使用点多面广,机械设备安全潜在危险因素多，我们只有将施工现场设备安全管理工作细致化、规范化、科学化，全过程监控,才能保证施工现场设备使用的安全，才能杜绝机械设备和人身事故的发生，保证工程安全、质量、进度、文明施工的实现，为企业的经济效益保驾护航。
2015.03.12
第10篇 起重机械安全管理人员工作职责
起重机械安全管理人员是起重机械安全使用具体工作的负责人,对本单位起重机械安全使用履行下列职责:
1.建立并管理起重机械技术档案,认真填写相关记录;
2.妥善保管固定式简易升降机层门钥匙、机房钥匙;
3.做好起重机械使用登记或者变更、注销手续,编制并实施起重机械定期检验计划,及时更换“安全检验合格”标志;
4.监督、确认起重机械的日常维护保养和定期自行检查工作;
5.对起重机械使用状况进行经常性检查,纠正和阻止起重机械使用过程中的违规行为,发现问题应及时处理,情况紧急时,可以决定停止起重机械使用,并及时向单位主要负责人报告;
6.组织实施起重机械应急救援预案的演习;
7.参加安全事故的调查处理工作。
第11篇 热力机械工作票管理规定
1.1 为规范公司的工作票的管理,防止人身事故和设备事故的发生,根据公司的实际情况,特制订本规定。
1.2 热力部分工作票的分类:热力机械工作票、热控工作票、工作任务单、事故应急抢修单、一级动火工作票、二级动火工作票。
1.3在生产现场进行检修、试验、安装或搭设等一切工作,必须根据工作性质填写相应的工作票(单),经许可后方可工作,禁止无票工作。
公用系统、主设备、重要辅机的检修工作票应由部门主任、分管理主任或专业技术员签发,具体项目见附件一。检修班组签发范围不清楚或有争议的工作票,由部门主任、分管主任或专业技术员签发。
1.4 工作票所列人员的安全职责
1.4.1 工作票签发人:
1.4.1.1 工作必要性和安全性;
1.4.1.2 工作票上所填写安全措施是否正确完备;
1.4.1.3 所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足;
1.4.1.4 经常到现场检查工作是否正确地进行;
1.4.1.5 向工作负责人交待安全注意事项。
1.4.2 工作负责人(监护人):
1.4.2.1 正确安全地组织工作;
1.4.2.2 负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件,必要时予以补充;
1.4.2.3 工作前组织工作班成员进行危险危害因素辨识,交待安全措施和技术措施,并确认每一个工作班成员已知晓;
1.4.2.4 严格执行工作票所列安全措施;
1.4.2.5 督促、监护工作班成员在工作过程中遵守安全工作规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施;
1.4.2.6 工作班成员精神状态是否良好,变动是否合适。
1.4.3 工作许可人:
1.4.3.1 负责审查工作票所列安全措施是否正确完备,是否符合现场条件;
1.4.3.2 工作现场布置的安全措施确已完善和正确执行,必要时予以补充;
1.4.3.3 检查检修设备与运行设备确已隔断,无突然来电和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介质的危险;
1.4.3.4 对工作负责人正确说明哪些设备带有压力、高温和有易燃易爆等安全注意事项;
1.4.3.5 对工作票中所列内容即使发生很小疑问,也必须向工作票签发人询问清楚,必要时应要求作详细补充。
1.4.4 工作票专职监护人:
1.4.4.1 明确被监护人员和监护范围;
1.4.4.2工作前对被监护人员交待安全措施,告知危险点和安全注意事项;
1.4.4.3 监督被监护人员遵守安全工作规程和现场安全措施,及时纠正不安全行为;
1.4.4.4 当发生危及人身和设备安全状况时,及时中止工作。
1.4.5 工作班成员
1.4.5.1 熟悉工作内容、工作流程、掌握安全措施,明确工作中的危险危害因素,并履行确认手续;
1.4.5.2 严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律,对自己在工作中的行为负责,互相关心工作安全,并监督《安规》的执行和现场安全措施的实施;
1.4.5.3正确使用安全工器具和劳动防护用品。
1.4.6 动火工作票各级审批人员和签发人安全责任:
1.4.6.1 工作的必要性;
1.4.6.2 工作的安全性;
1.4.6.3 工作票上所填安全措施是否正确完备。
1.4.7 动火工作票工作负责人
1.4.7.1 正确安全地组织动火工作;
1.4.7.2 负责检修应做的安全措施并使其完善;
1.4.7.3 向有关人员布置动火工作,交待防火安全措施和进行安全教育;
1.4.7.4 始终监督现场动火工作;
1.4.7.5 负责办理动火工作票开工和终结;
1.4.7.6 动火工作间断、终结时检查现场无残留火种;
1.4.8 动火工作票运行许可人:
1.4.8.1 工作票所列安全措施是否正确完备,是否符合现场条件;
1.4.8.2 动火设备与运行设备是否确已隔断;
1.4.8.3 向工作负责人交待运行所做的安全措施是否完善。
1.4.9 动火工作消防监护人:
1.4.9.1 负责动火现场配备必要的、足够的消防设施;
1.4.9.2 负责检查现场消防安全措施的完善和正确;
1.4.9.3 测定可指定专人测定动火部位(现场)可燃气体、可燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度符合安全要求;
1.4.9.4 始终监视现场动火作业的动态,发现失火及时扑救;
1.4.9.5 动火工作间断、终结时检查现场无残留火种。
1.4.10 动火工作执行人:
1.4.10.1 动火前应收到经审核批准且允许动火的动火工作票;
1.4.10.2 按本工种规定的防火安全要求做好安全措施;
1.4.10.3 全面了解动火工作任务和要求,并在规定的范围内执行动火;
1.4.10.4 动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种。
1.5 工作票签发人、工作负责人、工作许可人、专职监护人及动火工作票所列人员的基本条件:
1.5.1工作票的签发人应是熟悉人员技术水平、设备情况、熟悉《电力安全工作规程》、并具备相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本公司主管生产领导批准的人员。
1.5.2工作负责人应是具有相关工作经验,熟悉设备情况、熟悉工作班人员工作能力和《电力安全工作规程》,经本部门生产领导书面批准的人员。
1.5.3工作许可人应由经本部门主任书面批准的具备一定工作经验的运行人员担任。
1.5.4专责监护人应是具有相关工作经验、熟悉设备情况和《电力安全工作规程》的人员。
1.5.5工作票签发人、工作负责人和工作许可人名单应以书面或电子版形式公布,并且可随时备查。
1.6运行值班负责人接票后应分专业对工作票统一编号(专业代号-月份-运行班-序号)。各专业工作票代号:汽机代号为“3”、锅炉代号为“4”、热控代号为“5” 、化学代号为“6”、燃料代号为“7”、外包代号为“8”、工作任务单代号为“9”、事故应急抢修单为“11”,动火工作票为“12”。
1.7 工作票中所列的安全技术措施,符合公司《运行操作及操作票管理制度》范畴要求的,必须使用操作票。
1.8电气专业的检修工作,需要热机专业配合执行的工作,如拆除靠背轮、找中心、拆除阀门等,由热机专业(设备所辖班组)办理工作票(单)配合完成;热机专业的检修工作,需要电气专业配合执行的工作,如拆除电缆线头等,由电气专业(设备所辖班组)办理工作票(单)配合完成。
1.9 需经值长批准的检修工作票以值长批准的许可时间为准。其他工作票若无需值长批准的,应在值长签名处填写“无”字,不得空白。需经值长批准的项目见(附件二)。
1.10工作票(单)经工作票签发人审核签名后,由工作负责人提交工作许可人办理许可手续。工作负责人、工作许可人双方签名后,不得单方变更安全措施。
1.11一个工作负责人只能发给一张工作票(单),工作票(单)上所列的工作地点以工作票(单)上安全措施范围为限。
1.12工作票(单)的填写规定如下:
1.13.1工作任务内容填写应具体,工作地点明确,设备名称应填写双重编号。
1.13.2工作票(单)安措中,需要停、送电的设备必须严格执行《运行操作及操作票管理制度》中“6. 设备停、送电管理制度”。
1.13.3 “其他事项”“备注”栏可由工作票签发人、工作负责人、工作许可人填写,但必须签名后才生效。
1.14生产现场禁火区域或设备上进行动火作业,同时执行动火工作票制度。
1.15 工作票(单)由部门安全员到安全监督部领取发到班组,同时做好记录。
1.16 工作票(单)一式二份,用黑色或蓝色圆珠笔或钢笔填写,用计算机生成或打印的工作票(单)应使用公司统一的票面格式,由工作票签发人审核签名后方可执行。工作票(单)一份由运行保管,一份由检修工作负责人收执。
1.17工作票(单)填写中若出现个别错、漏字需要修改时,应在错字上划两道“═”横线,漏字可在填补处上或下方作“∨”记号,然后在相应位置补上正确或遗漏的字,字迹应清楚,工作票签发人或工作许可人并在错漏处签名。工作票(单)填写内容不得使用“同上”、“同左”等字样。设备名称、编号或编码、操作动词、日期及时间不得涂改,否则视为不合格工作票。
工作票(单)办理许可手续后,工作中造成破损不能继续使用的工作票(单),应重新补填工作票(单),否则视为不合格工作票。
1.18 部门领导对本部门工作票(单)的正确使用负责。
1.19 本规定中如有和上级有关规定相抵触或降低标准要求的,按上级有关规定执行。
1.20全公司各级生产管理人员、生产技术人员、运行人员、检修人员以及本办法涉及到的有关人员均必须认真学习本规定,并严格贯彻执行。
2. 热力机械工作票
2.1填用热力机械工作票的范围:
2.1.1在生产现场进行检修、试验或安装工作。
2.1.2需将生产设备和系统停止运行或退出备用、由运行值班人员采取断开电源或气源,隔断与运行设备联系的热力系统、对被检修设备和系统进行泄压、降温、吹扫、通风、加锁、隔离、检测、装设遮栏等任何一项安全措施的检修工作。
2.1.3需要运行人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作。
2.1.4 凡是进行与生产设备和系统有直接相连的系统上的工作(如消防水、非生产用汽等)。
2.1.5 在生产设备、系统需要运行人员改变运行方式、操作调整后才能进行的保温、防腐、防磨、搭设脚手架等工作。
2.1.6 在生产设备或区域需执行动火工作票的工作。
2.2填写要求
2.2.1 部门、专业、班组、编号栏
2.2.1.1 填写规范的名称或简称。
2.2.1.2工作许可人按规定对工作票进行连续编号。
2.2.2工作负责人栏
工作负责人应具有相关工作经验,熟悉设备系统、熟悉工作班人员工作能力和《安规》,经考试合格,部门领导书面批准的人员担任。
2.2.3 工作班人员栏(不包括工作负责人)
2.2.3.1 填写实际参加工作人员的姓名(包括辅助工种人员、临时工)和人数。
2.2.3.2机组检修按规定使用一张总的工作票,在工作成员栏内,只填明各班负责人,不必填写全部工作人员名单。
2.2.3.3 一张工作票的工作人员不得同时参加另一张工作票工作,如确因工作需要,必须征得工作负责人同意,并在工作票上办理工作人员更换或增减手续。
2.2.4 工作任务栏
2.2.4.1 一个工作负责人只能发给一张工作票,原则上一项工作内容只能使用一张工作票,标明工作地点及检修设备的双重编号。设备名称、编号以现场实际的标志为准,如果出现标志错误,由运行专业技术员负责审核更改。工作内容必须填写具体地检修内容,如:更换设备、阀门管道,检查试验项目,焊补处理等。所有容器(室)检查、检修必须注明具体部位(如:内部检修、检查等)。
同一班组所管辖的同一设备系统上依次进行同类型的设备检修工作,且安全措施在开工前同时完成且同时恢复,允许使用一张工作票,但检修项目须分条列出。
2.2.4.2 使用总的工作票,应填明各班组的主要检修工作内容,总工作负责人只负责组织和协调工作,各班组分工作负责人须对本班组检修安全负责。
2.2.4.3 一个班组在同一设备系统上依次进行同类型的设备检修工作,如全部安措不能在工作开始前一次完成,应分别办理工作票。
若同一设备系统上有两个专业班组进行的检修工作,应分别办理工作票,不得相互借票。
2.2.5 计划工作时间栏
工作票签发人应对检修工作所需工时进行估算,根据检修工作所需实际时间填写。
2.2.6 安全措施栏
2.2.6.1 检修工作要求工作许可人执行的安全措施,必须逐条写明检修设备需要停电、隔离、泄压、检测、加锁、悬挂标示(警告)牌等具体要求。工作许可人根据工作票安措施要求逐条布置落实,执行完毕后在“已执行”栏内打“√”。
2.2.6.2 检修工作要求工作许可人执行的安全措施,涉及到不同专业或外包工程人员执行的安全措施,工作许可人应及时联系并检查落实安全措施是否正确执行,完毕后在“已执行”栏内打“√”。
2.2.6.3 检修工作要求检修人员自行执行的安全措施,由工作负责人填写,若无检修人员自行执行的安全措施,应在该栏内填写“无”字,不得空白。
2.2.6.3 工作负责人对检修人员自行执行的安全措施逐条检查落实,正确执行后,在“已执行”栏内打“√”。检修工作结束时,工作负责人对检修设备、场所临时设置或拆除的安全设备、设施恢复情况进行检查,符合《安规》相关恢复规定后在“已恢复”栏内打“√”。
2.2.6.4 工作票签发人应对检修工作地点要求、作业环境提出注意事项。
2.2.6.5 补充工作地点的安全措施栏(由工作许可人填写)
2.2.6.5.1 由于运行方式和设备缺陷(如阀门不严等)需要扩大隔断范围的措施。
2.2.6.5.2 运行值班人员需要采取的保障检修现场人身安全和设备运行安全的运行措施。
2.2.6.5.3 提示检修人员的安全注意事项。
2.2.6.5.4 如无补充措施,应在本栏内第一行顶格填写“无补充”三字,不得空白。
2.2.6.5.5工作票中安全措施较多的,应使用“安全措施附页”,“安全措施附页”的编号与工作票相同。
2.2.7 工作票签发人栏
工作票的签发人应是熟悉人员技水平、设备情况和《安规》,并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经公司组织考试合格,公司主管生产的领导批准并书面公布的人员。
工作票不得跨专业或跨班组签发。
2.2.8 工作票接收栏
2.2.8.1 接票人(工作许可人):由运行班长、主值或单元长担任。
2.2.8.2 工作票一般应在开工前一天送给运行值班负责人,临时工作许可在工作当天交给值班负责人。工作任务单可在进行工作的当天交给工作许可人。
2.2.8.3 运行值班负责人(工作许可人)在审查工作票时,如对工作票中所列内容即使产生很少疑问,也必须询问清楚,必要时应根据现场实际作补充。
工作票如出现严重错误或有重要遗漏的,运行值班负责人(工作许可人)应在工作票上盖作废章并注明作废原因,工作票签发人应重新签发工作票。
2.2.8.4 运行值班负责人(工作许可人)对工作票全部内容审查确认无问题后,在工作票上填写上接收时间,在接票人处签名,并在“工作票登记簿”和“运行记录”上进行登记。
2.2.9工作许可栏
2.2.9.1 工作票所列安全措施全部执行完毕后,工作许可人与工作负责人共同到现场对工作票1~7项内容进行确认,确认无误填写好许可工作时间,双方签名后各持一份工作票,作为开工的凭证。
2.2.9.2 工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施,工作中如特殊情况需要变更时,在确保安全前提下,事先取得对方的同意,并在工作票备注栏注明、签字,并在“运行日志”内及时详细记录。
2.2.10 工作任务、安全措施、危险危害因素确认栏
2.2.10.1 工作负责人带领工作人员进入施工现场开始工作前,对照公司《危险危害因素控制卡》进行危险危害因素辨识,工作组人员在《危险危害因素控制卡》上进行签名确认。
2.2.10.2工作负责人办理工作票许可手续后,将工作票工作内容、人员分工、安全措施及安全注意事项向全体工作人员交待清楚,工作班成员在工作票上签名确认。
2.2.10.3 工作中遇到任何威胁到工作人员安全时,应立即停止工作,应重新对安全措施、危险危害因素进行辨识,如现有安全措施已不能保证工作人员安全时,应将工作票终结收回,在备注栏注明收回原因并签字,由工作票签发人重新签发工作票。
2.2.11工作人员变动情况栏
2.2.11.1工作期间,工作负责人若因故临时离开工作现场,应指定能胜任的人员临时代替,离开前应将工作现场交待清楚,并告知工作组成员。
2.2.11.2 若因工作需要变更工作负责人,应经原工作票签发人签名同意,在工作票上办理工作负责人变更手续,工作负责人变更只允变更一次,否则重新办理工作票许可手续。
2.2.11.3 对于连续(或连班)作业的工作,一个工作负责人不能连班负责,可允许经工作票签发人签名同意,由能胜任的二至三个工作负责人相互排班接替,并在工作票上注明,各工作负责人应做好工作现场任务和安全措施的交接。
2.2.11.4 工作班成员变动时,应经工作负责人签名同意,工作负责人应对新工作人员进行安全交底后,并工作票上办理变动手续后方可进行工作。
2.2.12工作票延期栏
如工作任务不能按原计划时间完成时,工作负责人应提前向工作许可人提出申请,办理工作票延期手续。工作票延期只能办理一次。
2.2.13工作间断、试运和终结栏
2.2.13.1 工作间断
2.2.13.1.1 工作间断时,工作班成员应从工作现场全部撤出,所有安全措施保持不变,每日收工前,应清扫工作现场,开放已封闭的通道,工作票由工作负责人执存。
2.2.13.1.2 工作间断结束及次日复工时,工作负责人应重新认真检查、确认安全措施正确完备,向工作班成员交待清楚后,方可进入作业现场工作。若无工作负责人或监护人带领,工作班人员不得进入工作地点工作。
2.2.13.1.3 特殊因素造成的工作间断
2.2.13.1.3.1因生产技术部或部门领导确认为设备的备品备件或其他特殊因素造成检修工作无法按计划期限完成的,工作票工作负责人或工作班成员又因工作需要重新担任其它检修工作票负责人或工作班成员的,工作负责人必须将工作班成员从工作现场全部撤出,所有安全措施保持不动,停止工作票的所有工作,工作负责人将手中持有的工作票交工作许可人保存,工作许可人做好记录后,工作负责人、工作班成员方可担任其它检修项目工作票的工作负责人或工作班成员。
2.2.13.1.3.2工作负责人将所持工作票送交工作许可人办理保存手续后,任何人员不准再对工作票所列的检修项目进行任何检查或检修工作,否则视为无票工作。
2.2.13.1.3.3保存在工作许可人处的工作票有效期限到期后,工作票需延期的,仍由原工作票负责人办理工作票延期手续。
2.2.13.1.3.4工作票的恢复使用
2.2.13.1.3.4 。1 经生产技术部或部门领导确认,工作票恢复使用后,工作票原工作负责人到工作许可人处将保存的工作票取出,工作许可人、工作负责人必须持工作票重新检查、确认工作票所填写的安全措施正确完备,工作负责人向全体工作班成员交待清楚安全措施和安全注意事项后,方可带领工作班成员进入现场工作。
2.2.13.1.3.4 。2若工作票所填写的安全措施已不能保证现场检修工作人员人身安全时,或需在工作票中增加新的工作任务时,应将工作票终结,重新签发工作票和重新履行许可手续。
2.2.13.1.3.4 。3工作票的恢复使用后,工作票的工作负责人和工作班成员必须是工作票所填写原来的人员,若确因工作需要,必须办理工作负责人和工作班成员变更手续。
2.2.13.2 检修设备试运栏
2.2.13.2.1 对需要经过试运检验质量后方能交工的工作,或工作中间需要启动检修设备时,如不影响其他工作班组安全措施范围的变动,工作负责人在试运前应将全体工作人员撤至安全地点,将所持工作票交工作许可人。
2.2.13.2.2 若检修设备试运影响到其他作业班组安全措施范围内的变动和其他班组工作人员安全时,应将所有工作班组工作人员撤离至安全地点,并将检修设备试运影响涉及其他班组的所有工作票收回交工作许可人处后,方可进行试运工作。
2.2.13.2.3工作许可人认为可以进行试运时,应先将试运设备检修工作票中有关安全措施撤除,检查检修工作人员确已撤离现场,必要时,在试运期间设专人现场监护后,方可试运操作,如送电操作需电气值班人员进行时,应使用“送电联系单”。
2.2.13.2.4 试运结束后,需继续检修工作,工作许可人按工作票要求重新布置安全措施并会同工作负责人重新履行工作许可手续后,工作负责人方可通知工作班成员继续工作,如切除电源措施需由电气值班人员执行,应使用“停电联系单”。
2.2.13.2.5 检修设备试运后,若需要改变原工作票安全措施范围时,应重新签发工作票。
2.2.14工作票终结
2.2.14.3.1 工作结束前若将部分检修设备加入运行时,应重新签发工作票,并重新履行许可工作的审查程序。在未办理工作票终结手续前,任何人员不准将检修设备投入运行。
2.2.14.3.2 全部工作完毕后,工作班应清扫、整理现场。工作负责人应先周密地检查,待全体工作人员撤离工作地点后,再向运行值班人员交待所检修项目、发现问题、试验试运结果和存在问题等,并与运行值班人员共同检查设备状况、状态,有无遗留物件,是否清洁等,然后在工作票上填写结束时间,经双方签名后,并在工作票右上角“盖‘已终结/作废’章”处加盖“已终结”印章,表示工作终结。
2.2.14.3.3 在同一停役隔离系统的所有工作票全部终结,并得到值班负责人许可指令后,方可进行复役操作。
2.2.14.3.4 工作票办理终结手续后,工作负责人应向工作票签发人汇报工作任务完成情况及存在问题,并交回所持的一份工作票。
2.2.15 备注栏
2.2.15.1 对于作业环境较差的(如炉膛、烟道、汽包、电除尘器内部、原煤斗等)特殊检修项目,签发工作票时,应指定一名具有相关工作经验、熟悉设备情况和《安规》人员担任检修现场专职监护人。
2.2.15.2 专职监护人不得兼做其他工作。专职监护人临时离开时,应通知被监护人员停止工作或离开工作现场,待专职监护人回来后方可恢复工作。
2.2.15.3 其他事项栏主要填写除安全措施以外的需要说明事由。
3. 热控工作票
3.1 填用范围
3.1.1 在工程师站、上位机或编程器进行组态、参数修改及代码传送(数据下载)等工作。
3.1.2 需要停运行或局部停运计算机控制系统、独立监测和控制系统及其所设备(含操作显示装置、计算控制装置、接口、电缆、电源、就地执行装置、测量装置和传感装置等设备)的检修或局部检修工作。
3.1.3 负压系统、油系统、温度超过50℃或带压设备上测量仪表的检修和校验工作,机组各类保护、联锁等。
3.1.4 在线热工试验工作。
3.1.5 在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业。
3.1.6 需将热工各类保护、联锁退出运行进行的检修、校验。
3.1.7 其他专业检修涉及到需热控专业配合或热控专业需其他专业配合的内容。
3.2填写要求
3.2.1热控工作票第6~7栏“工作条件”和“需要其他专业配合的内容”应按工作票要求填写清楚,第8栏“注意事项(安全措施)”填写时应包含热控自行执行的安全措施。第11栏工作班成员开始工作前对工作负责人布置的工作任务和安全措施进行确认,并在热控工作票签名。
3.2.2 其他填写要求同热力机械工作票。
4.事故应急抢修单
4.1填用范围
事故应急抢修工作(指生产主、辅设备发生故障被迫紧急停止运行,需立即恢复的抢修和排除故障的工作),可不填用工作作票,但应填用事故应急抢修单。
4.2 填写要求
4.2.1事故应急抢修单1~5项由抢修负责人根据抢修任务布置人要求填写;6~7项由许可人填写;第8项由抢修负责人填写并由许可人签名确认。
4.2.2其他填写要求同热力机械工作票。
5.工作任务单
5.1填用范围
在生产区域从事建筑、搭、拆脚手架、保温、焊接、油漆、绿化或其他文明生产、日常维护工作,且不需要运行值班人员采取停止运行系统、设备或改变运行方式和调整操作的工作,应填用工作任务单,履行许可、终结手续,并登录备案,不得采取口头联系的方式在生产系统、设备区域进行工作。
5.2填写要求
5.2.1工作任务单由经公司分管生产领导批准并公布的工作票签发人签发。
5.2.2 发电部、检修部、燃料部等临时劳务人员在生产区域内从事5.1条范围一切工作,其工作负责人(监护人)由发电部、检修部、燃料部根据设备、系统及生产区域所辖划分,签发工作任务单并委派工作负责人(监护人)。
5.2.3 后勤服务部临时劳务人员、生产部室牵头负责的其他人员在生产区域内从事5.1条范围一切工作,应委托设备管辖部门签发工作任务单并委派工作负责人(监护人)。
5.2.4 工作任务单许可人应在工作前告知或交待工作负责人现场已采取的安全措施和其他安全注意事项,工作负责人对工作任务单1~6项进行确认,工作许可人、工作负责人分别在工作任务单上签名。
5.2.5 工作任务单签发人应根据现场的作业环境、施工范围及工作危险性等具体情况,增派专责监护人。
5.2.6 其他填写要求同热力机械工作票。
6.动火工作票
6.1在公司生产区禁火区域内一切动火工作票必须严格执行热机《安规》(动火工作票制度)和公司《动火管理制度》。
6.2 填写要求
6.2.1 动火工作票应填写独立的编号。
6.2.2 动火工作负责人应经部门考试合格并公布的检修工作负责人担任。
6.2.3 动火执行人必须是取得上级部门颁发的合格证人员担任。
6.2.4 动火工作票签发人必须是经动火工作票签发人资格考试合格,经公司生产副总经理批准公布的人员担任。
6.2.5 热力机械工作票(工作任务单)编号应填写在对应的动火工作票备注栏内。
7. 外包工作票的管理
7.1由外包单位承担2.1条规定范围内的工作时,外包单位必须执行公司的工作票管理规定,办理相应的工作票。
7.2外包工作票实行“双工作票签发人”,签发人由承包单位签发人、公司设备管辖部门分管主任、专业技术员及班组长担任。
7.3 脱硫设备检修工作票
7.3.1在脱硫管辖区域内从事热控或机械检修工作票,工作中须到6kv开关室、保安段系统停、送电的,承包方应填写“设备停、送电联系单”,并由承包方工作许可人将联系单送至机组值班负责人处,由机组值班人员完成该设备停、送电操作。承包方工作许可人应将工作票的编号、工作任务、工作负责人和工作许可人、许可及终结时间记入工作票登记簿。
7.3.2在脱硫管辖区域内从事电气、热控或机械检修工作票,需到脱硫400v开关室停、送电的,承包方运行负责人应根据工作票安全措施要求,填写好“停、送电操作票”自行负责监护、停送电操作。
7.3.3在脱硫管辖区域内从事动火工作,动火工作票除实行双人签发外,其他内容执行淮阴发电有限公司《动火管理制度》。
7.4担任外包工程工作票签发人、工作许可人、工作负责人的资格如下:
7.4.1脱硫设备的工作票签发人、工作负责人、工作许可人分别由承包单位经考试合格批准,并报公司安全监督部发文公布的人员担任。
7.4.2电力系统检修单位和电力检修协作单位承包公司的机组大、小修和与系统有关的单个检修项目工作票签发人由检修单位将签发人名单报公司安全监督部确认后的人员担任;非电力系统单位承包的工程项目工作票由设备管辖的检修部门检修人员担任。工作许可人由运行值班人员担任。
7.4.3 生产部室负责发包的检修、售后维护、外援、生产厂家指导安装、调试等工作项目,应委托设备管辖部门签发工作票并派出工作负责人,负责工作监护,生产部室不得签发工作票。
7.4.4 一般零星工程项目(不含与运行区域或与运行系统无关的技改、扩建工程),工作票签发人、工作负责人均由设备管辖部门承担,但要填写施工方的工作人员的姓名。
8.工作票统计
8.1 生产管理人员要经常检查工作票和危险危害因素控制卡执行情况,及时发现纠正工作票和危险危害因素控制卡执行中出现的问题,并做好记录。
8.2部门专业技术人员每月2日前,应将上月的工作票(包括“作废”工作票)和危险危害因素控制卡收回,分别进行评价,评价分为“合格”与“不合格”两种,在工作票左上角“盖‘合格/不合格’章”处盖上“合格”或“不合格”章,将评价情况记录在工作票评议记录簿,汇总至部门安全员处。不合格工作票应简要注明原因。
8.3外包工程工作票,运行、检修部门应按月负责收回,并负责评议、统计出合格率。
8.4部门安全员每月对各专业工作票进行抽查,负责统计工作票的执行情况及合格率,并填写到工作票评议记录簿内,于次月3日前,将工作票统计情况交部门领导审阅签名后,报安全监督部。
8.5公司安监员应经常对现场工作票执行情况进行抽查,并每月5日前对各部门的已终结的工作票和危险危害因素控制卡进行抽查,如抽查的合格率低于该部门上报的合格率,则应按抽查合格率考核。
8.6工作票需妥善保存12个月。工作票合格率计算方法:
月(年)合格率= 该月(年)已执行合格的票数 ×100%
该月(年)执行的总票数
式中:该月执行的总票数=该月已执行合格票数+该月已执行的不合格票数(不包括废票)
8.7工作票的统计标准
8.7.1凡违反《电业安全工作规程》关于保证安全的组织措施、技术措施有关条文及本规定的,均统计为不合格票。
8.7.2工作票在执行中存在下列情况之一者也应统计为不合格票:
8.7.2.1工作票丢失;
8.7.2.2工作票未统一编号或编号与本专业不对应;
8.7.2.3工作班成员与实际不符;
8.7.2.4工作内容和工作地点填写不明确或不符,工作票中设备、阀门未填写双重名称;
8.7.2.5安全措施不完整,严重漏项的、与现场实际不符的;
8.7.2.6工作负责人变动、工作班成员变动、工作票延期等未办理手续;
8.7.2.7工作票要求检修自行执行安全措施,在工作结束时,所采取临时安全措施未恢复原状的;
8.7.2.8票面涂改、字迹模糊不清或漏、错字修改不符合规定;
8.7.2.9各类签名人员不符合安规要求或漏签姓名;
8.7.2.10未进行危险危害因素辨识或重要危险危害因素辨识漏项,危险危害因素辨识与工作票所列工作任务内容不符的;
8.7.2.11 工作票终结后,现场仍有人继续工作的,或安全措施未恢复至开工前状态,材料、工具和场地未清理完毕的。
8.7.2.12其他尚未列举的违反本办法有关规定的工作票均应考核为不合格票。
9.附 则
9.1 本规定的文字解答由公司安全监督部负责。
9.2 本规定从公布之日起执行。
附件一:
一、动力机械检修项目须经部门主任、专业分管主任或专业技术员签发的工作票如下:
(一)公用系统:
主给水系统、主蒸汽系统、循环水系统、除盐水系统、供热系统(含减温减压装置)、消防水系统、工业水系统、燃油系统(含油库、油泵房设备)、排污系统、压缩空气系统。
(二)主设备本体及主要辅助设备:
1.锅炉、汽机a、b、c、d级检修;
2.锅炉:炉墙、炉膛、汽包、安全阀、联箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器、电除尘器内部、给减水系统、定(联)排污系统、主蒸汽系统、压力容器管道带压堵漏等;
3.汽机:汽轮机本体、凝汽器、油系统(含油箱)、主蒸汽系统、除氧给水系统(含除氧器、高加、低加等)、凝结水系统、调速控制系统、氢气系统(含氢站设备)、压力容器管道带压堵漏等;
4.热控:机组的热控设备a、b、c、d级检修、需将机组主保护退出运行的检修工作、重要辅机联锁的检修项目等;
5.化水:需机、炉配合停机、停炉才能处理的检修项目等;
6.燃料:煤仓铲仓、输煤皮带更换等。
(三) 重要辅机:
1.锅炉:引风机、送风机、一次风机、磨煤机、捞渣机等;
2.汽机:给泵、循泵、真空泵、凝结水泵、前置泵、润滑油泵、eh油泵、顶轴油泵、闭冷泵、开冷泵、消防泵等;
3.燃料:柴油发电机、柴油消防泵和桥吊、碎煤机等。
附件二、工作票需经值长批准的项目:
一、热力机械系统设备检修部分:
(一)机组a、b、c、d级别检修。
(二)公用部分检修:
需全部或部分停用热力系统、供热系统(设备)、循环水系统、消防水系统、工业水系统、燃油系统、排污系统、压缩空气系统、氢气系统、除盐水系统、除尘除渣系统、脱硫脱硝系统、出灰系统检修工作。
(三)其他主要热力机械设备检修:
1、需停止锅炉运行的检修:炉墙、炉膛、汽包、安全阀、联箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器、电除尘器、给减水阀门、定(联)排污阀门(扩容器)、蒸汽(疏水)阀门。
正常锅炉设备的检修:压力容器管道带压堵漏、引风机、送风机及送风机润滑油泵、一次风机、磨煤机、给煤机、空压机、捞渣机、仓泵、灰库、燃油库、供油泵、电除尘电场、火检冷却风机。
脱硫设备的检修:脱硫浆液泵等影响脱硫效力的设备。
燃油锅炉的检修:需停止燃油锅炉运行或退出备用的管道、阀门、设备检修工作。
2、需停止汽机运行的检修:汽轮机本体、凝汽器、润滑油系统(油箱)、主蒸汽(再热器)管道、除氧系统(含除氧器、高加、低加等)、凝结水系统、调速控制系统、氢气冷却系统(设备)。
正常汽机设备的检修:循泵、给泵、凝泵、开式冷却水泵、闭式冷却水泵、内冷水泵、凝输泵、真空泵、前置泵、润滑油泵、eh油泵、顶轴泵油泵、压力容器管道带压堵漏、安全阀、密封油泵、密封油防爆风机、主油箱防爆风机、除氧器再循环泵、水暖泵。
3、化学设备检修:除盐泵、消防泵、增压泵、精处理设备、超滤反渗透设备、储氢站。
4、燃料设备检修:柴油发电机、柴油消防泵和桥吊、碎煤机大修、输煤皮带更换等。
二、 热控设备检修:
工程师站、上位机或编程器进行组态、参数修改及代码传送;需要停运或局部停计算机控制系统、独立监测和控制系统及其所属设备的检修或局部检修工作;需将机组各类保护联锁退出运行检修、校验工作;在线热工试验;热控设备在运行状态下带电、带气作业等。
第12篇 施工企业机械管理工作高效开展的策略分析
随着时代的发展，人们对于工程机械的管理工作越来越重视。论文结合笔者研究，从施工企业机械管理的特点入手，分析了影响施工企业机械管理的主要因素，并提出了提高机械管理工作效率的有效对策。
正所谓“工欲善其事，必先利其器”，只有真正做好了机械管理工作，才能保障施工质量，进而增强施工企业的实力，扩大规模。对于施工企业管理者来说，只有把握机械管理工作的特点，分析影响机械管理的主要因素，才能保障施工企业机械管理工作的高效开展。
施工企业机械的特点
1.1.施工企业机械类型较多
为了应对各种不同的需求，现代工程的机械设备必须具备多种不同的作用和用途。这样一来，就使得施工企业的机械类型较多。比如说，一个中等规模的施工企业，往往需要配备十多种机械设备，这些机械设备不可能来自同一生产商。不仅如此，一些大型设备十分精密，组成结构复杂，需要涉及到复杂的零部件。
1.2.施工企业机械技术含量高
施工条件越来越复杂，为了满足这些复杂的施工条件，保证施工的质量，施工企业机械设备在结构上和技术上都采用复杂的技术。比如电子控制技术、检测技术、液压技术等。这就给操作人员和维修人员带来了一定的挑战。
1.3.施工企业机械价值高
总所周知，现代机械设备越来越复杂和精密，其价值自然也就非常高，其价格多在几十万元到几百万元之内。因此如果因为操作不当等原因，导致机械设备故障，可能就会造成极大的损失。
施工企业机械管理工作的主要影响因素
2.1.管理力量薄弱，往往会影响正常的施工
在工程施工时，往往会涉及到众多的项目，这些项目自然会设计众多机械设备，对于人员的调动也较为频繁。为了方便和节省成本，施工企业的设备管理部门通常会简化部门职能，缩减人员，甚至将该部门合并到其他部门。这样的一系列行为就导致了企业管理力量薄弱。不仅如此，一些企业还缺乏相应的机械设备的管理制度，因此设计的日常维护和检修、隐患排查等记录都不健全。管理力量和制度的薄弱就使得正常的施工受到一定的影响。
2.2.保养制度不健全，机械设备完好率低
保养对于机械设备来说至关重要，可以有效的延长其使用寿命。但是实际情况时，众多施工企业最轻视的一个环节就是对机械设备的保养。这样的问题主要体现在缺乏明确、健全的保养制度。这就导致工作人员十分重视操作技术、规范，但是却无法应对故障的出现。再加上一些维修人员在修理机械设备时没有责任心，以应付为主，从而导致机械设备的故障不断的增加、累积。此外，设备出现故障后也有一些维修人员互相推诿扯皮，严重降低了机械设备的完好率。
2.3.操作使用不规范，加速了机械设备老化
机械设备大多属于精密、复杂的设备，操作时必须遵循规范的技术和流程。但是目前有一些操作人员缺乏必要的操作知识，尤其是刚招聘还没有进行培训的工作人员，其技能、素质过低。他们在施工时必然无视机械设备的操作、使用规范。此外，施工企业也许为了赶工期和进度，也有可能不顾设备需要保养、维修，甚至是出现一些故障后还继续使用。这些问题的出现就使得机械设备出现众多故障。再加上工程过后不注意检修和保养，从而机械设备老化速度较快，缩短了使用寿命。
2.4.机械更新换代意识不足，造成了施工效率低下
在一些施工企业中，往往存在一些已经处于报废或者破损严重的设备。这些企业处于节省成本等考虑，仍然继续使用。这样就使得机械设备在施工时出现各种故障，严重影响了施工的效率。另外，一些施工企业不重视机械设备的性能，认为只要能用就行，不重视设备的更新换代。这些问题不解决，虽然短期内施工企业能获得利润，但是长期以来就影响了施工企业的施工质量和效率，降低了企业的整体竞争力。
施工企业机械管理工作高效开展的对策与建议
3.1.建立健全机械管理体制，规范管理工作
建立健全机械管理体制是做好机械管理工作的最基础措施。首先要建立相应的机械设备管理机构，安排专门人员进行管理。此外，还需要完善机械设备的统计制度，对机械设备进行登记、建档，进行统一管理。不仅如此，还需要建立机械设备的定期检修制度，将机械设备的检修、养护责任落实到个人。最后，实行相关的考核机制，奖优惩劣，激发员工工作的积极性。
3.2.落实机械保养制度，提高设备完好率
为了延长机械设备的使用寿命，就需要对机械设备进行定期的维修与检测。所以，必须安排一些技术过硬并且具有强烈责任心的工作人员组成修理队伍，对机械设备及时的检查、养护以及维修。并且还需要严格贯彻机械保养制度，根据机械设备的使用说明书制定完善的操作规范与流程，并安排专门人员随时监督工作人员的操作情况。
3.3.加强机械技术培训工作，组建专业技术团队
机械设备的越来越精密复杂就对操作人员和维修人员提出了一定的挑战。因此，为了能够充分发挥这些机械设备的效率，操作人员和维修人员必须及时更新自己的知识储备，通过各种方式的自学、讨论扩大知识的储备。另外，从企业方面来说，企业必须组织多种培训，提高操作人员的理论水平和实际操作技能。不仅如此，企业还需要从责任心等方面来加强教育，提高工作人员的职业道德素质。
3.4.注重机械更新换代，提高施工企业工作效率
施工企业必须从长远利益出发，及时更新换代企业内的过旧或者报废的机械设备。施工企业的领导者和管理者必须将设备更新原则和报废制度贯彻到底。另外，施工企业还需要通过科学分析，计算企业内的机械设备的功能、耗能、效率，及时淘汰高耗能、低效率、操作复杂以及存在安全隐患的机械设备，从而保证施工质量和效率。
机械管理工作必须有条不紊，不能一蹴而就。相关人员只有充分认识到机械设备管理工作的重要性，结合影响机械设备管理工作的众多因素，才能真正做到有效开展机械设备管理工作。这样才能做到维护机械设备， 是机械设备更好的为企业、为社会服务。
第13篇 小议机械厂班组的安全管理工作
班组工作的沃土应是绽放安全玫瑰的园地。这朵玫瑰的生命伴随着机台生产时受人、机、料、法、环诸多安全因素的影响而凋谢或昌盛。所以，安全工作的重心应从班组抓起。
安全教育的落实最终在班组
今年“安全月”的主题是“遵章守纪，关爱生命”，为车间、班组的安全工作提出了纲领性、方向性目标，而班组“遵章守纪”中的薄弱环节直接威胁着“关爱生命”这一人性化的安全境界。所以，班组抓安全工作教育，使广大操作者走出安全生产的误区，是当前一项重点工作。如有的操作者未接受过“开机后人不能离开机台，操作时必须精力集中”的教育，认为“机台有自动停止装置”，于是操作中对工作以外的事浮想联翩，甚至于擅自离开机台，形成安全隐患。有一次数控机床加工凸缘时，零件还未加工完操作者就去洗手间，结果停止机构失灵，刀具继续在工装上切削，发出异响，临近机台师傅跑来紧急停机，才避免了一场设备事故的发生。如原重庆群林商场大火灾，就是聘用无上岗证的临时工充当焊工，在既未经过任何安全培训教育，更不懂得要采取任何防火措施，而当火花引燃了易燃物后又逃跑，使这一抗战时的大建筑物毁于一旦。这些都是安全教育未落实到基层造成的恶果。
安全工作的贯彻、执行最终在班组实现
车间、班组内应执行的安全制度、法规、规程在不经意中也可拿出一大摞，如进厂有《安全门卫制度》，进车间有《安全工作十不准》，新进人员有《三级培训制度》，作业指导书有《安全操作规程》等等，但工作一旦进入实质运作的地点——班组，就有可能大打折扣。如在劳保手套的使用上，虽三令五申不许戴手套操作机床，但却戴手套；钻床更换快换钻套时必须停机，却不停机；机台应先关防护门再开机，却先开机，等等。即使有血的教训，但侥幸者仍不乏其人，传统的“不以为然”劣根性仍侵蚀着我们基层的安全工作。所以，安全工作的实施、检查、执法重点仍在班组。
安全工作改进要依托班组工作来检验、落实和实现。
离开了操作者的参与，安全工作将流于形式。如安全操作规程的完善、安全防护硬件的改进等。由于班组处于使用者地位，他们最有发言权，也最能提出中肯实际的改良、改善的方法。如一次一个操作者刀具擦伤的安全事故，当然，除了她本人违规外，如果当初技术员听取班组意见，将紧固手柄略加长一些，或加一防护板，那也可避免。同时，班长又是最基层的管理者他们对人、机、料、法、环中影响安全的各因素了如指掌，只要发挥好班长在班组的中坚力量，对控制和减少安全事故的发生具有重要作用。
班组安全工作要不断改进
1改进安全管理
针对车间操作者安全意识良莠不齐的现状，实行“抓两头带中间”的策略，对安全工作也引入竞争机制，对能严格执行安全作业者给予褒奖，大张旗鼓宣传先进事迹，设立表扬台；对违规者予以“曝光”，设立曝光台，从荣誉感上激励操作者自觉遵章守纪。也可学习和借鉴交通管理的一些成功经验；对多次违章者不仅给黄牌警告，取消上岗证，还予待岗处理，造成一种优胜劣汰的声势，不单纯地执行“以罚代法”，给各种安全法规的执行奠定基础。
2改进安全教育
在班组内开展好常规性的安全培训工作，用事实真像和造成的危害性，从灵魂深处启发大家树立安全上的忧患意识，使大家树立正确的安全观，克服传统的不以为然和侥幸心理。这是一场长期的思想和心理战。
方法上要求灵活多变，讲求实效。班组内可用违规的典型事例，现身说法，让操作者感受真实，如安全事故现场会、良好作业习惯演示会、历史上今天安全事故回顾、安全故事等，寓教于乐。
在讲“警钟长鸣”“忧患意识”时，可引用古训，如孟子的“生于忧患死于安乐”，使大家懂得：在现实安全工作中，贪图一时的舒服而忽视了安全就会带来“杀身之祸”。如当年曹操带三十万大军，要与吴蜀五万联军决战。他轻信别人的“好言”把战舰用铁链连成一片，船面如平原，将士舒坦。却被孔明、周瑜的火战葬身于江底，挫伤了魏的元气。讲反违章作业，可用厂安全史、车间、厂内发生的鲜活事实，用血泪来控诉违章带来的个人、家庭悲剧，以昭示人们：违章是罪恶之源，安全是幸福之本。机械厂最容易发生手脚受伤，从人性化的角度讲，人来到人世间，就应充分享受人间幸福美好生活，否则是不健全的，造成肢体缺损，将对今后的生活投下阴影。我读中专时有二位同学，都是帅哥靓妹。实习铣工时男同学用手去摸加工件的光洁度，食指被铣刀铣成圆弧；女同学实习刨工，操作中打瞌睡，手指被“牛鼻子”碰成了“肉饼”。所以，通过安全教育使大家明白：违章不仅会造成一生生理和心灵的创伤，也是对生命的亵渎和辜负了父母拳拳之心。
3 加强岗位安全知识和法规的学习
在班组安全工作，不仅不可放松对技能的培训和学习，而且对一些常识性的安全防护知识和学习也不可掉以轻心，使操作者树立强烈的自我保护意识。
如对作业文件中涉及安全工作的一些要求：作业前、中、后的一些点检工作，决不能马虎。开机前检查设备地线是否脱落松动、设备是否漏电、工装是否松动、装夹部位是否磨损、各手柄是否在规定位置、刀具是否损坏等；作业中应留心有无异响、润滑、冷却、走刀等情况是否按规定运行等；作业后查各工装、刀具、手柄、是否处在安全位置，周边环境是否符合安全要求等。这些良好作业习惯，可以大大避免安全事故的发生。如手柄位置未点检好就开机，也许正好处在快速上，开机则易造成设备安全事故；脚踏板上油腻未清除干净，操作中造成滑倒，甚至于碰在刀刃上，后果不堪设想。
今年8月13日，是俄核潜艇失事五周年，那时潜艇训练中的射击班对炮位的弹道和炮弹的“点检”不到位，而造成鱼雷在弹道中“卡壳”爆炸，同时也引爆了动力仓，瞬间失去了人生存的条件。
如果在训练前对各种设施进行“点检”，发现“臭弹”立即停止演习，并进行全面的整顿，查出一切不安全隐患，也许可以避免这一场灾难；如果在学习中有严格自检规章制度，也许发现了弹道或鱼雷存在的制造或磨损所造成的安全隐患，在千钧一发之际退出鱼雷，也许可躲避了这一军事史上的奇耻大辱。
以上这些事实说明：在基层班组的安全管理上，加强安全法规和岗位安全知识的学习、培训，使思想上安全这根弦不能松、不能生锈，否则将受到客观规律的惩罚。
4 提高班长和安全员的综合素质
班长和安全员是现场生产的直接指挥员，他们能力的大小，常常决定着安全生产的命运。所以，提高他们的能力有重大意义。一般地说来我认为他们应具备以下能力：
▲善于观察。在班前会上或在生产中，对每一个成员的表情、心理、动作的协调性上，会分析、了解、揣摩生产中人的心理、身体素质上对安全影响的程度，达到合理调整工位，把握好人的不利安全因素。
▲视觉、听觉、触觉灵敏。在安全巡视中，各机台的冷却蒸气、加工中机器的轰鸣和刀具切削声，在眼耳的监控范围内；电机、轴承和牙箱冷却箱的温升在触觉监控范围，发现异常或将要出现异常作到“心中有数”，把握好设备的因素。
▲有对现场生产秩序的把握能力。杂乱无章往往是造成事故的一项重要的潜在因素。理顺好物流是其中的一项重要工作，这样使物各有其主，运动物体各行其道，整洁、整齐、规范划一，环境优雅，使人心情舒畅，工作会有条不紊、有节奏地进行，这样会把不安全因素降到最低，把握好环境的因素。
▲能不断提升自己安全知识的深度和广度，达到临危不惧，有正确指挥的能力。如正确起吊知识、安全用电知识、设备安全保护知识、消防知识等等。
▲能严格执行法律法规，把班组的安全工作落脚到“遵章守纪”，是对“关爱生命”，对人的尊严和树立“以人为本”的理念的最好行动。
美国的“9.11”事件把全球的安全意识彻底炸醒了。按1994年美国加入《国际民用航空条约》的规定，民用客机应按航线飞行，但他们并未引起充分重视以致于当恐怖分子的飞机严重偏离航线将撞击世贸大厦时也未采取措施，再现了美国自珍珠港事件以来最惨痛的噩梦，也是不“遵章守纪”给世人带来的刻骨铭心的教训。
班组出了废品可以整改重新生产出合格品；生产任务未完成可以加班或提高劳动生产率来完成；设备、工装坏了可以修复。但人的生命既不可复制也不可拷贝，人的生命只有一次。所以，班组的安全工作，是天大的工作，我们人人都要把“遵章守纪”，作为护身符，才能达到“关爱生命”的彼岸，让安全的玫瑰绽放在班组之中。
第14篇 浅谈木工机械伤害事故分析及安全管理工作的几点思考
1、木工机械伤害事故的特点
随着木工机械广泛应用于建筑、工厂木模具加工、家具行业、家庭装修业等领域，由于木工机械都具有高速运动的特征，木工机械自动化程度低，木工机械操作人员技能和安全意识不足等多方面原因，其伤害类型主要集中在刀具切割，在发生的木工机械伤害事故比例中占60%以上，刀具崩击木料、木材反弹等导致的物体打击伤害和挤压伤害等其他伤害类型合在一起占约40%。
天然木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异，加工时受力变化较复杂。木工机械多刀多刃，刀轴转速很高(圆锯片可达4000r／min)，木工机械自动化程度低，多为手工进料式敞开作业，当操作者手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤，甚至断指。
事故发生时间。机械事故几乎都是突发花木工作业的正常操作期间。事故发生时，机器处于正常运行状态，极少发生在机器的故障状态或辅助作业（如更换刀具、检修、调整、清洁机器等）阶段。
事故波及范围。刀具的切割伤害一般是个体伤害，只涉及操作者或意外接触刀具的个人；木料的冲击或飞出物的打击伤害有时木仅关系到机器的操作者，还可能波及附近机器和其他人员。
事故加害物。绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害；其次是由被加工物引起的，由机床本身问题而导致的事故较少。
事故高发机械种类。我国对木工机械事故缺乏精确统计，基本情况是：占第一位的是平刨床；第二位是锯机类（主要是圆锯机和带锯机）；第三位是铣床、开榫机类，但后两者比前两者事故率要低得多。
事故场所特点：木加工场地内粉尘多、噪声大、振动大、工人劳动强度大、易烦躁、疲劳、容易造成操作者注意力不集中而容易引起工伤事故。
事故伤害部位：通常是手指，手掌，飞出物击中头部的发生率较低。
2、伤害类型和发生原因
2.1刀具切割伤害。
由于木材的天然缺陷（如节疤、虫道、腐烂等）或加工缺陷（如倒丝纹）引起切削阻力突然改变；木料过于窄、短、薄，缺乏足够的支承面使夹持固定困难；手工送料的操作姿势不稳定等原因，木料在加工中受到冲击、振动，发生弹跳、侧倒、开裂，都可能使操作者失去对木料的控制，致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。
2.2零件、刀具及木料飞出物打击伤害
1）刀具、锯条在高速运转过程中，切割遇到疖疤或木料残留铁钉等物质，导致刀具崩溅、乱扎、锯条“放炮”或断条、掉锯、木材崩屑飞出。如果安全防护装置设置不当，崩落物在惯性作用下飞出伤人。
2）机床上零件飞出会造成伤害。例如，木工铣床和木工刨床上未夹紧的刀片、磨锯机上砂轮破裂的碎片等。如果安全防护装置设置不当，刀片、砂轮碎片在惯性作用下飞出伤人。
2.3木料反弹及侧倒伤人
由于木材的含水性或疤疖引起夹锯又突然弹开；由于弯曲木料经加压处理校直后，在加工过程中弹性复原等多种原因，都有可能造成木材的反弹伤人；由于木料的不规则外形，在锯切割分后重心位置改变引起侧倒；木料发弹和侧倒时，人员站位不当，易导致物体打击事故。
2.4挤压伤害
木加工机械设计不当、安全防护装置缺乏、维护保养不当，转动机械部位外露，如主轴、齿轮、轮辐、皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、进给辊与被送进的工件等回转部位、啮合部位未设置防护罩，操作人员着装、站位不当，容易被衣物、手、工件等牵连接触床的回转部件而造成挤压伤害。
综上可以看出，木工机械伤害事故的直接原因是多方面的，其一是物的不安全状态：木工机械设备安全防护装置配置不合理或安全防护装置失灵；其二是人的不安全行为：操作者安全意识不足、违章冒险作业、站位不当等。通过事故调查其间接原因往往是：安全管理不到位，设备检查维护保养不良，从业人员安全教育培训不足，现场巡查不到位等。
3、木工机械事故的预防对策
3.1在设计上尽量实现木工机械自动化，减少手工送料作业和敞开式作业。在无法实现前者功能要求时，应当对木工机械配置完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其安全技术要求为：
1）按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，徒手操作者必须有安全防护措施。
2）为消除噪音、木粉尘、有毒气体对员工的健康危害，优化作业环境，减少疲劳作业。木工机械应配置与机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，
3）针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用送料装置或设置分离刀，防反弹安全屏护装置。
4）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或者突然供电启动机械，造成人身伤害事故。在装设正常启动和停机操作装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置，维修设备时，应在设备电源开关位置竖立醒目的警示标识。
3.2加强从业人员安全技能培训。木工机械的操作准入门槛较低，操作者素质参差不齐现阶段，木工机械的培训基本是“师傅领进门，修行靠个人”的传统模式，操作人员缺乏系统培训已成为现阶段木工行业安全管理的“硬伤”。木工企业应认真组织落实相关法规，加强人员岗位培训、转岗培训，当新材料、新工艺、新设备出现时，必须开展有针对性的再培训，并且认真落实培训考核机制，不合格者不得上岗操作。
3.3健全完善设备管理制度。定期检查和维护保养木工机械设备，建立健全设备检查和维修档案。
3.4开展落实木工行业安全质量标准化建设。通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环境处于良好的生产状态，并持续改进，从而实现最大限度地防止和减少伤亡事故发生。
4、结论
通过对木加工场所发生的木工机械事故的特点、伤害种类和事故原因分析、结合事故预防及对策的分析得出以下结论：
1）木工机械标准滞后，设计前瞻性不足，很多设备出厂不带安全防护装置，或安全防护装置不合理，不好用，不少设备到投入使用后，由于发生了事故才进行整改，或在当地安全监察部门督促整改下才改善安全状况。应加快更新木工机械安全标准的步伐，安全标准要更加切合当前木加工行业的现实状况。
2）木工机械的使用管理不到位，操作人员安全意识淡薄、违章操作、疲劳作业是诱发事故发生的主要原因之一。加强企业内部管理成为预防事故发生的关键，企业负责人应带头落实安全生产责任制，只有先管好人，人才能管好物。安全生产资金及技术投入有了保障，对从业人员的安全教育培训，对作业场所事故隐患排查整治才能够有效的实施。
3）事故是可预防的，现阶段由于条件限制，不能实现本质安全的要求时，安全工作的目标就是控制危险源，努力把事故发生概率降到最低，把伤害控制在可接受的范围。预防事故的发生，既要重视操作人员行为的规范性，又要重视物（设备、物料等）的可靠性，二者缺一不可。抓安全工作，必须是“两手抓，两手都要硬”，打断事故发生的因果连锁进程，降低事故发生概率。
