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是什么
加工作业操作规程是一种详细规定了作业流程、安全规范和质量标准的书面指南，旨在确保生产过程的高效、安全和一致性。它涵盖了从任务分配、设备操作到质量检验等一系列环节，为员工提供了明确的操作指导，同时也为企业管理和监控生产活动提供了依据。
模板
1. 作业前准备
- 1.1 设备检查：确认所有工具和设备处于良好状态，无故障或损坏。
- 1.2 安全装备：穿戴必要的个人防护设备，如头盔、护目镜和工作服。
- 1.3 工作区清理：保持工作区域整洁，移除可能导致事故的障碍物。
2. 作业流程
- 2.1 任务接收：明确工作任务，理解工作要求和目标。
- 2.2 操作步骤：按照规程执行每一步，不得随意更改。
- 2.3 过程监控：定期检查工作进度，确保符合预定计划。
3. 安全规定
- 3.1 应急措施：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
- 3.2 危险源识别：识别并规避潜在风险，如高温、噪音或化学物质。
- 3.3 作业限制：遵守操作权限，不进行超出职责范围的工作。
4. 质量控制
- 4.1 自检自查：完成每项任务后，自我检查质量是否达标。
- 4.2 互检互评：同事间互相审查，确保作业质量。
- 4.3 质量记录：准确记录作业过程和结果，便于追踪和改进。
5. 作业结束
- 5.1 设备保养：按照规定清洁和维护设备，确保下次使用正常。
- 5.2 工作区整理：恢复工作区域原状，清理废弃物。
- 5.3 记录提交：及时提交作业报告和相关数据。
标准
1. 合规性：规程需符合国家和行业的安全法规及标准，确保作业合法性。
2. 清晰性：规程语言应简洁明了，每个步骤易于理解和执行。
3. 适用性：规程应针对具体工作环境和设备，具有针对性和实用性。
4. 更新性：随着技术进步和工作流程变化，规程应定期更新以保持时效性。
5. 培训与考核：员工需接受规程培训，并通过考核才能进行相关作业，确保理解与执行能力。
6. 反馈与改进：鼓励员工提供反馈，对规程存在的问题或改进点进行持续优化。
加工作业操作规程是企业生产运行的基石，它不仅规范了员工行为，还保障了生产安全和质量，因此必须严格执行。每个环节的细致入微，都是为了实现整体运营的高效与稳定。
加工作业操作规程范文
第1篇 木材加工作业岗位职业安全健康操作规程
1、作业人员要掌握本岗位职业安全健康防护知识，经过职业安全健康培训合格后方可上岗；
2、工作场所必须配备相应的消防器材、设施和通风、除尘设备，并设专人定期维护保养；
3、男工不得留长发，女工上班必须将头发向上盘起并佩戴工作帽；
4、作业前，要检查防护用品是否完好，及时更换。作业时，佩戴好防尘口罩、护耳器、手套等，否则不能作业，应先启动除尘装置，后启动主机；
5、严格按照所使用的木材加工设备操作规程进行操作；
6、要注意及时清理枪钉、胶水和板材的余料；
7、作业要进行首件检验、过程检验和最终检验，避免发生质量问题；
8、要把原材料和产品有序、整齐的摆好，不能堵塞通道；
9、作业结束后，应先关闭主机、后关闭除尘装置，要清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。
第2篇 金属切削加工作业安全操作规程
1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练,并经有关部门考核,发给合格证后,准予独立操作。实习人员除持有实习证外,必须由持有合格证的操作工进行带教。操作机械(设备)前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品(其中:扎好袖口,拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特别重要的防护要点)。
2、熟悉并掌握需要操作的机械设备安全技术操作规程,并在工作中严格遵守执行。
3、机械设备开动前,要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次开动机械设备,必须先开慢档运行,并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常,在确认正常后,再调整至正常档速运行;改变机械设备运行速度,必顺停机换挡,以防打坏齿轮。
5、在机械设备上夹紧工件后,应将扳手等工量具拿掉,不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。
6、机械设备开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。
7、在机械设备运转时不准离开岗位,因故离开必须停机并切断电源。
8、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予密切配合。
9、不得随意拆卸机械设备上的安全防护装置。
10、需起吊加工工件时,应严格遵守执行“地面(挂钩)作业安全技术操作规程,”配合地面(挂钩)作业人员做好有关工作。
11、如需进行刀具量磨作业必须执行刃磨工安全操作规程。
12、下班前切断电源,清扫机械设备和周围场地,必要时作好交接班运行记录。
第3篇 小型企业机加工作业岗位安全操作规程
1 范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。
2 岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动
主要危险有害因素
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
加工工件
卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人
物体打击
操作人员和周边人员
选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人
物体打击
操作人员和周边人员
作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入
机械伤害
操作人员
测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位
触电
操作人员
使用砂轮机
磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;
物体打击
操作人员和周边人员
设备清扫
保养
违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;
机械伤害
操作人员
清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤
机械伤害
操作人员
4 劳动防护用品穿戴要求
l作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;
l高速切削作业时应佩带防护眼镜;
l加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;
l设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;
l使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前安全操作准备
l查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。
l查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
l对设备进行加油润滑。
5.2 作业过程安全操作要求
l装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;
l工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;
l切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,
l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;
l使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;
l清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。
l操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。
5.4 设备停车后的作业安全要求
l清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;
l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。
l下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。
