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包括哪些
机械设备维修管理制度主要涵盖了以下几个核心方面：
1. 设备维护计划：定期对设备进行预防性维护，确保其持续运行。
2. 故障报告与处理：建立有效的故障报告机制，快速响应并解决问题。
3. 维修人员培训：提升维修团队的专业技能和安全意识。
4. 维修记录与追踪：详细记录每一次维修活动，以便分析设备性能和预测潜在问题。
5. 维修资源管理：合理调配维修工具、备件和耗材，确保维修工作的顺利进行。
6. 维修质量控制：通过标准流程和质量检验，保证维修效果。
重要性和意义
机械设备维修管理制度的建立对于企业的运营至关重要。它可以降低设备故障率，减少因设备停机造成的生产损失。定期维护能延长设备寿命，节省替换新设备的成本。良好的维修管理有助于保障员工安全，防止因设备故障引发的事故。此外，规范化的维修流程还能提高工作效率，确保设备性能稳定，从而保证产品质量。
措施
1. 制定科学的维护计划：依据设备使用情况和制造商建议，制定合理的保养周期和内容。
2. 实施故障报告制度：设立故障热线，鼓励员工及时报告设备异常，启动应急维修流程。
3. 提供专业培训：定期对维修人员进行技能培训，更新知识，掌握新技术。
4. 建立维修档案：详细记录设备维修历史，包括维修日期、故障原因、处理方法等，便于追踪分析。
5. 设立库存管理系统：合理储备常用备件，确保维修需求得到快速响应。
6. 强化质量监控：设定维修质量标准，对维修工作进行定期评估，确保维修质量。
7. 激励与考核：将维修效率和质量纳入员工绩效考核，激发维修团队的工作积极性。
机械设备维修管理制度的完善对于企业来说是长期且必要的投资，它能够帮助企业优化资源配置，提升生产效率，保障员工安全，并最终实现可持续发展。通过持续改进和完善，我们可以确保这项制度始终适应企业的实际需求，为企业的稳健运营保驾护航。
机械设备维修管理制度范文
第1篇 大型机械设备维修保养和管理制度
一、使用：
（一）、使用前的检查：
1、金属结构有无开焊的明显变形；
2、架体各结点连接螺栓是否紧固；
3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；
4、架体的安装垂直度是否符合要求；
5、安全防护装置是否灵敏可靠；
6、卷扬机的位置是否合理牢固；
7、电气设备和操作系统的安全性；
8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；
（二）、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：
1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
2、扣件、螺栓连接的紧固情况；
3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
4、安全防护装置有无缺少或失灵；
5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
6、电气设备的接地或接零情况；
7、断绳保护装置的灵敏度试验。
（三）、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：
1、地锚与缆风绳的连接有无松动；
2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m 高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
5、吊篮运行通道内有无障碍物。
（四）、使用提升机应符合下列规定：
1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；
3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按规定及时更换；
5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
二、维修保养
提升机应经常进行维修保养，并符合下列规定；
1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；
2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人守护；
3、提升机处于工作时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。
5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
三、机械设备安全管理
1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料，装拆应由专业资质的单位和从业人员完成，装拆前必须编制专项方案，装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。
2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。
3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置，保证设备安全装置齐全有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
4、机械设备应定期进行保养维修，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。
5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，导致事故发生直至追究刑事责任。
9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。
11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置有充足的照明。
12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。
13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，必须服从安全的要求，停止机械运行施工。
14、当机械设备发生事故或未遂事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理，企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。
第2篇 大型机械设备维修保养管理制度
一、使用:
(一)、使用前的检查:
1、金属结构有无开焊的明显变形;
2、架体各结点连接螺栓是否紧固;
3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;
4、架体的安装垂直度是否符合要求;
5、安全防护装置是否灵敏可靠;
6、卷扬机的位置是否合理牢固;
7、电气设备和操作系统的安全性;
8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;
(二)、定期检查。
定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加,检查内容包括:
1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;
2、扣件、螺栓连接的紧固情况;
3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
4、安全防护装置有无缺少或失灵;
5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;
6、电气设备的接地或接零情况;
7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:
1、地锚与缆风绳的连接有无松动;
2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
3、在额定荷载下,将吊篮提升至地面1-2m 高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定:
1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
2、严禁人员攀登,穿越提升机架体和乘吊篮上下;
3、闭合主电源或作业中突然断电,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;
4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按规定及时更换;
5、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;
6、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好箱门。
二、维修保养
提升机应经常进行维修保养,并符合下列规定;
1、按使用说明书的规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;
2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应设专人守护;
3、提升机处于工作时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;
4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。
5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;
6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
三、机械设备安全管理
1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料,装拆应由专业资质的单位和从业人员完成,装拆前必须编制专项方案,装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。
2、机械应按其技术性能的要求正确使用,实行专人管理,不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。
3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置,保证设备安全装置齐全有效,及监测、指示、仪表,警报器等自动报警,信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
4、机械设备应定期进行保养维修,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。
5、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,导致事故发生直至追究刑事责任。
9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全生产规章制度。
11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素,夜间作业必须设置有充足的照明。
12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品。
13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候,必须服从安全的要求,停止机械运行施工。
14、当机械设备发生事故或未遂事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听侯处理,企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。
第3篇 机械设备维修管理制度
1.目的
对公司机械设备的维修、保养进行控制,以保证机械设备的完好,满足施工需要。
2. 适用范围
适用于施工过程中机械设备维修保养的控制。
3. 机械设备的维修保养贯彻“养修并重,预防为主,计划检修和预防维护相结合”的方针。
4. 维修保养的分类
4.1 日常维护(例保):操作者在开机前,停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、反腐等日常维护工作。
4.2 一级保养:使用中机械设备每月或25台班(或按运行时间60小时)进行一次一级保养。其工作内容:
a. 对易保养部位和重点部位进行检查、保养。
b. 彻底清洗外表,检查磨损情况,更换易损件。
c. 加油、润滑、清洗或更换滤油器。
d. 调整各部位配合间隙、调整制动力。
e. 紧固各部位零件。
f. 检查各种安全装置、钢丝线的可靠性,并维护。
g. 电气部分由电工负责保养。
h. 一级保养以操作工为主,修理工为辅。
4.3 二级保养:使用中的机械按下表使用时间进行二级保养,
设备名称
时间 卷扬机、加工设备 砼输送泵 塔式起重机、施工升降机 其它设备
300台班 240小时或100台班 每工地完或
300台班 200台班
或退场后
二级保养的主要内容:
a. 一级保养的内容。
b. 重要部件、部位的拆开检查、维护。
c. 对磨损及损坏部分进行修复或更换。
d. 二保应填写《机械设备维修保养记录表》,并在相应的使用原始记录中登记。
e. 二级保养 以修理工为主进行。
4.4 大修理:根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理,其主要修理内容:
a. 全机拆开检查、维护。
b. 更换和修复损坏的零部件。
c. 全机油漆。
d. 喷印设备的编号
e. 大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。
5. 机械设备维修、保养计划
5.1 各单位每年底制定年度设备维修保养计划,并填写《机械设备维修保养计划表》报公司材料设备部批准后执行。
5.2 公司材料设备部每年底审核、汇总司属各单位的《机械设备维修保养计划表》,编制公司年度《机械设备维修保养计划表》,报公司主管经理批准后执行。
5.3 大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收,项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。
5.4 大中型设备和大修计划机械设备的《设备维修保养记录表》必须报公司材料设备部一份备查。
5.5 各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》,报公司材料设备部,每年末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养年报表》,报公司材料设备部,以检查对照计划的执行情况。
5.6 大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件,需经公司材料设备部审核同意后执行。
5.7 所有修理更换的旧件(大件)由修理库房负责保管,公司指定专人处理。
6. 车辆和办公设备的维修保养
6.1 小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责,需送外修理时,由办公室负责。
6.2 货车需送外修理时,由使用部门负责人申报修理项目,通知材料设备部人员审核,报公司副总经理审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。
6.3 修理费用经材料设备部审核,公司副总经理审批后,由财务部支付。
第4篇 机械设备维修保养安全检查管理制度
做好机械设备维修保养与安全检查工作,是保障机械设备正常安全运转的基本条件,对提高企业的经济效益,保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规,结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验,特制定本管理制度:
一、操作人员
1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程,熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。
2、熟练掌握维修保养技术等知识,在运行中发现异常立即停机检查,及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。
3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决,严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场,并迅速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。司机在交接班时一定要认真仔细检查设备,确认设备运行状态良好,并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进行日常检查,按“十字作业法”维修保养所操作设备,并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。
6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施,司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。
7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员,按公司相关制度给予处罚教育或开除。
二、维修技术人员
1、维修技术人员应具有良好的业务素质,熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识,并定期组织学习相关知识。
2、维修技术人员在接到机组故障报告后,应迅速赶到现场排除故障。
3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案,尽快、彻底地将故障设备修复,不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立维修档案,对每次维修过程都做好记录并签字。
5、每次维修时都要做好安全防范措施,修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。
6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因,或者联系生产厂家技术人员解决,严禁私自盲目维修。
三、安全质量检查人员
1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识,在日常工作中一定严格认真地要求自己。
2、安全质量检查人员定期(每月到少一次)检查公司所有在施设备,严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查,发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改,重大隐患应立即停机并向主管部门报告,待排除安全隐患后方可同意继续运转。
3、在例行检查中发现安全隐患或重大不合格项目后,要定好整改维修负责人、整改维修措施及整改维修时间等;特大安全隐患不能解决的应及时上报安全监督部门。
4、对修复重大故障的设备和回厂大修的设备,要进行详细地验收核查,并在维修保养记录上签字。
5、不能发现、判断安全隐患或发现后故意隐瞒不报的,要追究安全责任;造成后果的按相关规定进行严厉处罚。
四、主管领导
1、安全检查维修保养工作实行主管领导负责制,检查、监督维修管理规定的执行。
2、出现重大故障或修理设备关键部位时要严格审批整改维修方案,并协调解决整改维修工作相关的人员、车辆、材料等问题。
3、对违反本规定或不胜任本职工作的安全检查、维修保养技术人员及机械设备操作人员,应调离其工作岗位或开除。
4、传达并组织公司管理人员学习国家颁布的有关起重机械设备的政策法规,并严格遵照执行。
5、定期组织维修技术、安全检查等管理人员学习业务知识,不断调整改进维修技术和安全检查制度,遇到新材料、新工艺、新技术时应推广运用。
五、本管理制度自2022年1月1日起正式实行。
六、维修保养、安全检查管理体系图:
生产经理:唐辉
塔吊主管: 刘新伟
安全质量检查组组长: 易大轩
维修技术服务组组长: 伍晓欧魏海山
北京鹏盛鑫业机械设备有限公司
第5篇 机械设备维修保养与安全检查管理制度
做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度：
一、操作人员
1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。
2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。
3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。
6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。
7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。
二、维修技术人员
1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。
2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。
3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。
5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。
6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。
三、安全质量检查人员
1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识，在日常工作中一定严格认真地要求自己。
2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司所有在施设备，严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查，发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改，重大隐患应立即停机并向主管部门报告，待排除安全隐患后方可同意继续运转。
