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【钢结构工程管理制度包括哪些】
钢结构工程管理制度主要包括以下几个方面：
1. 设计管理：确保设计方案符合国家规范、行业标准及项目需求，进行设计审查，保证设计质量。
2. 材料采购管理：规范材料的采购流程，对供应商进行评估，确保采购的钢材及其他材料的质量。
3. 生产制造管理：规定生产流程，执行质量控制，保证钢结构组件的精度和稳定性。
4. 施工安装管理：制定施工计划，监督安全与质量，确保安装过程的顺利进行。
5. 质量检验与验收：建立严格的检验制度，对工程各阶段进行质量检查，确保最终工程质量。
6. 安全管理：制定安全规程，进行安全培训，预防和处理安全事故。
7. 文件记录与档案管理：规范文件记录，确保所有操作有据可查，便于追溯与审计。
流程
1. 设计阶段：由专业设计团队根据项目需求制定设计方案，经审批后交由生产部门。
2. 材料采购：采购部门依据设计要求选择合格供应商，签订采购合同，跟踪材料到货情况。
3. 生产阶段：生产部门依据设计图纸进行切割、成型、焊接等工序，质检部门同步进行质量检验。
4. 运输准备：安排运输方案，确保钢结构组件安全运至施工现场。
5. 安装阶段：施工队伍按照施工计划进行安装，安全人员现场监护，质检部门进行安装质量监控。
6. 验收与交付：工程完成后，由第三方机构进行质量检测，通过后进行项目交接。
重要性和意义
钢结构工程管理制度的实施，对于企业的运营至关重要：
1. 提升工程质量：通过严格的管理制度，确保每个环节的质量控制，提高工程的整体品质。
2. 保障施工安全：明确的安全管理规定能降低事故风险，保护员工的生命安全。
3. 优化资源利用：规范化的流程管理有助于减少浪费，提高生产效率，降低成本。
4. 增强企业信誉：良好的工程质量与服务，有助于提升企业形象，赢得市场口碑。
5. 符合法规要求：遵守国家法规和行业标准，避免因违规操作导致的法律纠纷。
钢结构工程管理制度的建立与执行，是企业稳健发展、实现长期成功的关键。它不仅确保了工程项目的顺利完成，也为企业在竞争激烈的市场环境中树立了专业、负责任的品牌形象。
钢结构工程管理制度范文
第1篇 某钢结构工程焊接施工管理
钢结构工程焊接施工管理
一、焊接材料管理
1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料,在本工程技术文件中指出钢材采用q345b(16mn)钢焊条采用e50__系列焊条。
2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购,所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购,不得入库。每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验,合格后方可投入使用。
3、每批进厂的焊接材料均应有标识,标明焊接材料的牌号,规格、检验号或批号。如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识,严防材料混用。
4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。
二、焊接环境要求
露天操作的焊接现场环境应符合以下条件:
钢材表面温度≥0℃,相对湿度0≤80%,手工电弧焊时风速≤10m/s。
三、焊接操作要求
1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。
3、不得在构件表面任意引弧损伤母材,引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。
4、施焊时焊通的起点,终点应平滑过渡,避免产生焊接缺陷,多层焊道应将接头错开。
5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。
6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行,立焊缝运行方向应为立向上。
7、焊后要进行自检,互检,并应每班做好焊接施工记录。
四、焊缝表面质量要求
1、焊缝表面与母材应平滑过度,焊脚高度要均匀一致,焊花均匀,搭接平顺。
2、焊缝表面不得有裂纹,焊瘤、气孔、夹渣未焊满等焊接缺陷,主要焊缝的咬边不得大于0.5mm,次要焊缝咬边不得大于1mm。
3、高于焊缝表面2mm以上部分应修磨平滑。
4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。
五、焊接质量检验和返修
本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任,无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。
六、焊接检验工作的主要内容:
1、母材的焊接材料,焊条的焊前质量;
2、焊接设备,仪表及工装设备的完好。
3、焊道的焊前清理。
4、焊接环境条件。
5、焊工资格。
6、焊接参数及操作顺序。
7、焊缝外观及焊角尺寸测量。
七、焊缝的无损探伤及外观检查
1、焊缝外观检查的质量要求应符合《钢结构焊缝外形尺寸》(gb10854)技术规范的要求。
2、无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(gb11345)执行。
3、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时,应对缺陷产生的原因进行分析,并提出改进措施,焊接的返修方案应经焊接技术人员同意,返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。
4、缺陷返修前应将缺陷清除彻底,并应露出金属本色后再进行修补。
5、每道返修焊缝原则上不得越过两次,超次返修应经焊接工程师批准返修方案,方可执行。
6、焊接返修后,应按与原焊接要求进行复检。
八、焊缝质量要求
1、对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为一级焊缝。一级焊缝实行100%超声波无损操伤。
2、弦管与腹管的焊缝,a区、b区焊缝等级为二级焊缝,二级焊缝实行20%超声波无损操伤。c区焊缝为角焊缝,焊脚高度应符合图纸要求。
九、焊接设备管理
本工程主要焊接设备为交流弧焊机和直流弧焊机全部焊接设备均应满足以下管理要求。
1、全部电焊机均应处于运行良好状态,焊机外壳及接线柱均应完好无损,有碍使用零件应予更换维修后方可进入工地。
2、每一电焊机必须装有独立的专用电源开关,其开关容量应符合电焊机要求。
禁止多台焊机共用一个电源开关。
3、控制电焊机电气系统应装有防触电自动断电安全装置。电源控制装置应装在人手便于操作的位置,电源线不允许拖在地上。
4、应防止电焊机受到碰撞或剧然震动。室外电焊机必须有防雨设施。
5、电焊机不允许超负荷使用,焊机温升不得超过焊机标准规定的温升限值,禁止在电焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。
6、所有电焊机外壳均应有良好的接地,保证安全使用。
7、工作完毕应及时切断电源,并应整理好电缆线,焊接电缆应与电焊机匹配使用,焊接电缆应使用整根电缆,当确需接长时接头连接应牢固,连接处应绝缘良好。
8、焊接电缆工作中不得多匝盘绕堆放,以利散热,严禁将电缆搭在氧气;乙炔等易燃品容器上,严禁与油、脂等易燃物接触。
第2篇 钢结构网架工程质量安全生产管理制度
一、质量管理制度
1、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导,实行质量制度“一票否决权”,在质量与进度发生矛盾时,以质量为先的原则。
2、实行全面的质量管理,成立岗位班组的qc小组,开展qc活动,使质量进一步提高。
3、对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。
4、加强原材料的管理工作和检查工作,设立专人进行验收,为保证原材料进场符合要求。
5、对于运到场地的不合格材料要及时清除出场,做到不合格材料工地不过夜。
6、建立质量自检、互检、专业检查相结合制度,工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。
7、坚持每一项工序签字、验收制度,上道工序未经验收,不得进行下道工序的施工。
二、安全生产管理制度
1、项目经理、专(兼)职安全员必须经过安全培训,取得安全管理合格证书。
2、坚决贯彻管生产必须管安全的原则。健全安全管理网络,设立安全生产领导委员会(小组)和专(兼)职安全员。
3、职工上岗前接受安全生产教育和培训。
4、安全设施不齐全、人身安全无保障时,严禁冒险作业、违章作业。
5、严禁危害生命安全和身体健康的行为发生。
6、未经“三级”安全教育、岗位安全规程教育和安全考试,或安全考试不合格,不准上岗。
7、职工必须自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不得违章作业。上班前不准喝酒,上班时不准打闹,不准擅离工作岗位。
8、饮酒后,不准进入施工工地,不准操作施工机械,不准驾驶任何机动车辆。
9、对施工现场附近的沟、坑、老井、河道及高、低压输电线路等危险处,应安装必要的安全防护设施和安全警示标志。
10、严禁随意拆除、移动或损坏安全防护措施、装置、设施及安全标志、安全警示牌、操作标记牌等。
11、安装拆卸应有专人统一指挥,明确分工,互相配合,协调操作。
12、机械设备的安全防护设施必须齐全,技术性能良好,裸露的旋转和传动部位(齿轮、万向轴、皮带、链条、轴头等)必须安装牢固的防护罩。
13、安装、维修或拆除临时用电设施必须由电工完成,电工必须经培训并经考核合格方可上岗,严禁无证人员进行电气操作。
14、作业时必须按规定穿戴和配备相应的劳动保护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。
15、网架吊装时,应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳的允许荷载力,并向吊机指挥人员说明吊运的目的地,并事先清理目的地周围的障碍物。
16.吊装工作就位时,应注意安装人员的手和脚,要做到稳、准。
17、高空安装工作时,要系好安全带、扣好保险扣,工作高空就位后要有临时固定措施,各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。
18、使用油泵千斤顶要注意压力负荷,要垫平放直。
19、使用撬棒注意放稳和力的支点,防止滑脱、弹出滑脱、弹击伤人,多人操作时要注意齐心协调。
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司
2022-06-05
第3篇 钢结构工程施工管理 安全防护要点
在钢结构工程施工管理中,安全尤为重要,本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨,仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用,也作为安全防范方面的心得探讨与交流。
一、钢结构工程施工中的安全防护要点
(一)对高空坠落问题的预防
安装使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳,防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件,应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
(二)对高空坠物伤人问题的预防
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就拉或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、降,以防构件脱落。构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确实安全可靠,方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向。雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明。特别指出,对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
(三)对起重设备的作业要求
吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室,起重机停止作业时,应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故。
(四)对吊装后结构失稳的预防
构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定。长细比较大的构件,未经就位临时固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系,应对所有连接螺栓进行检查,并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
(五)对现场触电事故的预防
现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的三级配电两级保护措施。其电箱设门、设锁,编号并注明责任人,要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源,按施工场地总平面图布置的主电箱,施工时按区域分别连接,线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查,关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患,现场各种电线插头、开关均设在开关箱内,停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
(六)对现场防火防爆问题的预防
防火防爆措施要配备灭火器,并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗,接火花斗内使用阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶,要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施,绝对禁止向地上抛掷,猛摔,同时避免在阳光下爆晒,并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火,乙炔、氧气按规定摆放,保证安全距离,现场易燃物品不得随意堆放、抛弃,应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具,并有专门消防保卫人员。
二、高层建筑钢结构的安全施工措施
施工企业,在钢结构安装与防护工作中,应建立科学有效的保障体系和操作规范,可以以项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责。施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的安全施工的实施。安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查。班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施。明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落实到实处。贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。施工现场建立项目经理负责,贯彻谁施工,谁负责安全的制度。加强安全第一的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度。加强安全施工宣传,在施工现场显着位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员。进入施工现场需配戴安全帽。施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好。安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止。安装和搬运构件、板材时须戴好手套。吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。特殊工种持有效证上岗。一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外。钻孔时始终要戴好防护镜。做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用。在安装墙板时,使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带。移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动。在实施每一项任务前,应对安装工人反复讲明安全事项。采用二级安全监督体系,实现安全教育和安全检查。
第4篇 钢结构网架工程质量、安全生产管理制度
一、质量管理制度
１、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导，实行质量制度“一票否决权”，在质量与进度发生矛盾时，以质量为先的原则。
２、实行全面的质量管理，成立岗位班组的qc小组，开展qc活动，使质量进一步提高。
３、对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。
4、加强原材料的管理工作和检查工作，设立专人进行验收，为保证原材料进场符合要求。
5、对于运到场地的不合格材料要及时清除出场，做到不合格材料工地不过夜。
6、建立质量自检、互检、专业检查相结合制度，工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。
7、坚持每一项工序签字、验收制度，上道工序未经验收，不得进行下道工序的施工。
二、安全生产管理制度
1、项目经理、专(兼)职安全员必须经过安全培训，取得安全管理合格证书。
2、坚决贯彻管生产必须管安全的原则。健全安全管理网络，设立安全生产领导委员会(小组)和专(兼)职安全员。
3、职工上岗前接受安全生产教育和培训。
4、安全设施不齐全、人身安全无保障时，严禁冒险作业、违章作业。
5、严禁危害生命安全和身体健康的行为发生。
6、未经“三级”安全教育、岗位安全规程教育和安全考试，或安全考试不合格，不准上岗。
7、职工必须自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不得违章作业。上班前不准喝酒，上班时不准打闹，不准擅离工作岗位。
8、饮酒后，不准进入施工工地，不准操作施工机械，不准驾驶任何机动车辆。
9、对施工现场附近的沟、坑、老井、河道及高、低压输电线路等危险处，应安装必要的安全防护设施和安全警示标志。
10、严禁随意拆除、移动或损坏安全防护措施、装置、设施及安全标志、安全警示牌、操作标记牌等。
11、安装拆卸应有专人统一指挥，明确分工，互相配合，协调操作。
12、机械设备的安全防护设施必须齐全，技术性能良好，裸露的旋转和传动部位(齿轮、万向轴、皮带、链条、轴头等)必须安装牢固的防护罩。
13、安装、维修或拆除临时用电设施必须由电工完成，电工必须经培训并经考核合格方可上岗，严禁无证人员进行电气操作。
14、作业时必须按规定穿戴和配备相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
15、网架吊装时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。
16．吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。
17、高空安装工作时，要系好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。
18、使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。
19、使用撬棒注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹出滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司
2015-06-05
第5篇 钢结构工程施工流安全管理注意事项
一、施工前准备及人员管理
1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计;
2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划;
3、做好材料进场的计划,交通是否畅通;
4、临时设施的布置;
5、做好与土建方的交接手续,积极配合,互相沟通;
调度迅速,力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库,收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息,特别是技术能手的信息,以便临时调度,突击作业;
和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理,杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为,否则,一次最低扣款50元/人。
6、遵纪守法,做模范公民。员工要加强自身修养,提高自身素质,不得违反公司制度,不得有违法违纪行为。
7、爱护公司财物,规范操作程序。工具和设备的使用要规范,凡违规操作损坏者,照价赔偿,造成责任事故后要追究责任。故意损坏者,除全额赔偿外,另一次最低扣款100元或予以辞退。
要妥善保管工具和设备,凡因管理不善丢失者,一律照价赔偿。
凡浪费和丢失材料者,照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者,除赔偿损失外,一次最低扣款500元,情节严重者,追究法律责任。
8、谨言慎行,坚决维护公司形象和利益。凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息,不得有挑拨公司与客户关系的言行,否则,从重处罚,直至辞退。
9、加强学习,熟练掌握各工序各工种的操作技术,提高工作效率,提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训,要虚心好学、勤思勤问,尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术,对培训不合格者,禁止上岗操作关键工序。
10、注意安全,保证质量,把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理,在安全上,不放弃任何一个细节,不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量,在保证工程质量的前提下,合理安排,按时完成任务;
11、厉行节约,降低成本。要管好材料,合理用材,在施工过程中,发现有设计不合理的情况,迅速向生产技术部汇报,以便修改方案,要在保证质量的前提下,努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;
12、搞好协调,生产有序、业主满意。施工过程中,要随时与监理和业主方沟通,重要情况要在施工日志上作好记录,涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等,要求业主方签字确认。施工中出现的争议,应妥善解决或向公司汇报,不得与他人发生争吵。做到合作愉快,业主满意,公司满意。
二、施工放线
在条件允许施工时进行施工测量放线。
1、按照设计要求,对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确;
2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高,用记号笔或墨线作上记号,注明标高,并做好记录;
3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线;
4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞,避免柱底变形,减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形,造成不必要的损耗;
5、测设放线准确无误,桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者,由责任人承担全部责任,并一次最低扣款200元。
在施工放线过程中应当注意误差,在放线过程中尽量用经纬线,如遇大风天气,就不要放线,由于施工水平的不同,每次放线都会有误差,为了减小误差,应先对两边山墙进行放线,然后用钢尺量,如果山墙线和图纸有误差,说明实体与图纸不符,在不符的情况下,要及时纠正,将误差减小到最小,尽量控制在2mm之间。
三、基础预埋
1、在基础砼浇筑之前,要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置,并固定好预埋螺栓;
2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住,以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染;
3、浇筑砼时应派专业人员值班,做好砼浇筑时对螺栓定位的影响,以免预埋件的位移及标高的改变;
4、砼浇筑完后,应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。
四、材料加工及制作
1、下料图单
a、下料工序为材料检验部分,主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查;
b、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定;
c、下料的检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格;
放样
放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记,加强板的位置方向,倾斜标记线及中心线,必要时制作样板;;
注意预留制作,安装时的焊接收缩余量,切割包边和铣加工余量,安装预留尺寸要求;
划线前材料的弯曲、变形应予以矫正;
放样和样板的允许偏差为:平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。
质量检验方法用钢尺检测。
3、下料
钢板下料尽量采用数控多头切割机下料,必要时可采用普通切割机或氧割,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净、平整,切割后清除熔潭和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备,使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
质量检验标准,切割时的允许偏差2mm;
钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;
质量检验方法,目测或钢尺检查。
4、焊接
焊接钢柱,钢梁采用自动埋弧焊进行焊接,柱梁连接板加肋板采用手工焊接,采用自动焊应满足以下2点:
焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净,以减少产生焊接气孔等缺陷因素;
引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长应符合标准的规定,使用手工电焊应满足以下规定:
使用状态良好,功能齐全的电焊机,选用焊条需用烘干机进行烘干。
5、除锈
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈应重新除锈。
油漆
钢材除锈经检查合格后,在表面涂上第一道漆,油漆应按设计要求配套使用,第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆,保证涂层厚度达到设计要求,在涂刷过程中应均匀,不流坠。
验收
钢材出厂前应提交以下资料:
产品合格证
设计图和设计文件;
制作过程技术问题处理的协议文件;
钢材,连接材料和油漆的质量证明书和试验报告;
焊缝检测记录资料;
油漆检测资料;
主要构件运输记录;
构件发运清单资料。
工程验收参照质量标准:
《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》cecs-102:2002
《建筑钢结构焊接规范》jgj81-91
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj82-91
五、钢结构安装
安全管理措施
1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责。
2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的监督、检查。
3、加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员。
4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。
5、施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好。
6、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。
当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止。
7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。
9、特殊工种需持有效证上岗。
10、一天工作结束时,要将安装的建筑物进行正确支撑,以免发生意外。
11、钻孔时始终要戴好防护镜。
12、做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用
13、在安装墙板时,使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带。
14、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。
15、移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动
16、在实施每一项任务前,应对安装工人反复讲明安全事项。
施工方法
钢结构安装,首先符合砼基础的轴线及基础地面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及
施工顺序
现场吊装分为两个施工单元,采用一台50t吊车,由东向西吊装。
施工管理的原则及要求
a、规范操作、工艺达标、稳固牢实、外形美观、业主满意、公司满意、一次性通过工程质量验收。
b、施工质量一次性通过验收,未达验收标准的,由工程队限期整改,其费用由工程队负责。因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的,其违约责任由工程队承担。
c、材料损坏导致工程质量下降的,由工程队承担全部责任。
d、施工质量具体要求按照第四条第一款标准执行。
(1)测设放线准确无误,桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者,由责任人承担全部责任,并一次最低扣款200元。
(2)要求吊装垂直平行、角度精准、螺栓拧紧、结构牢实,否则,由责任人承担全部责任,并一次最低扣款200元。
(3)要求焊接规范,牢实美观,无虚焊、裂纹、夹渣。否则,一次最低扣款50元,并由责任人承担返工材料费。若因焊接不牢导致安全事故责任者,由责任人承担全部责任。
(4)拼板、包边垂直平行且无缝隙、表面无皱折,打铆栓钉要求稳固牢实且成直线排列,做到垂直平行,间距和松紧度一致,不得成波浪形排列和斜线排列。否则,每发现一处最低扣款50元。
(5)要求油漆涂刷到位且与主体色差一致,泡沫胶和玻璃胶处理正确。否则,每发现一处,最低扣款20元。
(6)竣工时,要求打扫地面卫生,洗刷处理墙壁污垢,否则,每发现一处,最低扣款20元。
安装前准备工作
a、柱角螺栓的施工;
b、编制安装计划和构件计划,组织好施工;
c、检查钢结构构件按顺序运到安装范围内。
安装施工工艺
a、钢柱安装:吊装前首先确定钢构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施,钢柱起吊后,柱脚与地脚栓约30cm-40cm时扶正,缓慢落钩就位,经过校正,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩;
b、钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,采用两点对称绑扎起就位安装,起吊后与柱基准面10cm时缓慢就位,待调整校正后固定连接;
c、墙面檩条安装:檩条截面小、重量轻,一般采用一钩多吊或人力吊装的方法吊装,檩条的校正主要是校正间距、尺寸及自身平直度,平直度用拉线或钢尺检查校正固定即可。
吊装注意事项:
(一)防止人员从高空坠落
1、现场施工人员均应戴安全帽,高空作业人员应系安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,现场作业人员要穿好防滑鞋。
2、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。
登高用梯子、吊装操作平台应牢靠,吊车移动操作平台时,上面严禁站人。
吊装时,高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业,吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人工作上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在梁上弦上能安全操作,严禁在未加固定的构件上行走。
在结构基础安装完毕,檩条就位安装后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安装支架前,在整榀梁的檩条之上,从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带,才允许拆除安全支架,并进行其上方剩余檩条的安装。
高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全措施。
在可以安全行走之前,屋面板必须完全连接在檩条上,是每侧均与其他屋面板连接,绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上,板边附近的邹折处,离未固定板边缘5寸范围内。
单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。
一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落,处在板边时,工人应时时注意防止危险情况,使用安全带,安全网和扶手。
人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。
(二)防止高空坠物伤人
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。
吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递。
构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就位或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人。
对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固。
起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、猛降,以防构件脱落。
构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确实安全可靠,方可松钩、卸索。
吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向。
雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明。
特别指出,对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。
严禁在高空向下抛掷物料。
(三)起重设备作业要求:
吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。
吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处理悬空状态。
风力大于6级时禁止吊装作业。
非专业人员不能擅自进入驾驶室或操作起重机,起重机停止作业时,应刹住回转及行走机构。
起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多。
如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故。
(四)防止吊装后结构的失稳
1、构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。
2、屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定。
安装校正
a、钢柱校正:钢柱垂直度用经纬仪校正,偏差及标高可用千斤顶校正,校正无误后立即用紧固件固定,待固定后的底座用细石膨胀砼进行固定;
b、钢梁校正,钢梁轴线和垂直度用测量校正,校正后立即固定。
六、墙面夹芯板安装
1、施工前准备
a、夹芯板围护施工安装之前制定相应的施工图纸,并根据设计文件,编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底;
b、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹芯板、泛水板应及时修复和更换;
c、各类施工设备应齐全,并能正常运转;
d、清除檩条的安装焊缝药皮及飞溅物,并刷防锈漆反腐。
夹芯板施工工序
墙板安装 按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定;墙板接缝处做好防水处理,夹芯板安装时应边铺设、边调整、边固定。
七、檩条的安装
薄壁型钢檩条由于重量轻,安装时可用人力吊装,当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上,檩条安装误差应在5mm以内。
八、屋面板的安装
屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始向另一端山墙方向施工,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放,在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直,屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划横,损坏表面油漆;
屋脊的安装:屋面板端处应设置连接件,在放扣板之前封口处应打好密封胶,然后在加封条压紧,屋脊中心用碎保温棉充满填实,板与板之间的连接处应密封;
泛水板的安装:安装之前弄清泛水板的施工工艺,在结构线处按长度现在切割泛水板,用软管密封胶密封,泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。
九、钢结构油漆
1、工艺流程:
基层处理---涂防锈漆---刮腻子---涂底漆---涂面漆
注意事项:
钢结构面处理,反腐涂层要求设计图纸有明确说明;
刷漆的方法:有喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可;
油漆的检测方法用测厚仪测量,一般分为底漆,中间漆面漆。
