安全技术交底15篇

第1篇 高处作业安全作业技术交底

工程名称

全椒县十谭产业园唐庄路桥梁

技术交底单位

安徽新建基础工程有限责任公司

交底项目

高处作业安全作业

交 底 日 期

年月日

交底内容：

1、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》(gb3608—83)的规定。

­2、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。

悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。

1）高处作业使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带、安全网等，作业前应认真检查所用的安全投放是否牢固、可靠。

2）从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应进行专门的安全技术交底。

3）高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下主体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。

4）在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下不得进行露天高处作业。

­3、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

­4、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

­5、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。

­6、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。

­7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏人员。­

交底：复核：接收：

第2篇 高空施工作业安全技术交底

1．高空作业人员，必须经医生检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。

2．新工人，必须先进行安全规程的学习，在他们全部熟悉规程后，才能登高作业。

3．大风（六级以上）、雷雨、严寒、浓雾时，暂停所有高空作业，操作人员应下至地面避雷。

4．操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。

5．竖井架的缆风绳应拉在可靠的地方，并经常检查。缆风绳在拉紧或松开时，须对称同时进行。

6．接高井架时，应先检查以前的安装是否牢固。本班内所安装井架，不得遗留尚未紧固好的构件。

7．高空作业时，应预防附近烟囱所排出的含有煤气和其他有害气体的侵害，避免中毒。

8．防雷接地装置经常检查柔性连结器有无松动，若发生松弛时，应立即拉紧，以保持竖井架的垂直。

9．登高爬梯应有安全防护罩。

10．高空平台应满铺木板，四周有栏杆和踢脚板。木板不应使用有腐朽、变质、虫蛀、裂纹、扭曲、大节疤的木材。 11．严禁从高空向下抛掷任何物品。高空向下吊运物品时，其物品必须系牢，有专人负责指挥，下面设围栏警戒区。

12．遇有雷电、暴雨、严寒、浓雾和六级以上大风情况时，不得从事高空或露天作业。

13．夜间有人操作的活动场所，应有足够的照明。

14．夜间施工必须有专人负责安全生产工作。

第3篇 构件吊装和管道安装悬空作业安全技术交底

1．进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

4．构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1)钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全措施；

2)悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走；

3)安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。

第4篇 锅炉房:安全技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1、锅炉房宜建造在施工现场的下风方向,远离在建工程,易燃、可燃建筑、露天可燃材料场、料库等。

2、锅炉房应低于二级耐火等级。

3、锅炉房的门应向外开启。锅炉的正面与墙面的距离应不小于3m,锅炉与锅炉之间应保持不小于1m的距离。

4、锅炉房应有适当的通风与采光,锅炉上的安全设备应有良好的照明。

5、锅炉烟道和烟囱与可燃构件应保持一定的距离,金属烟囱距离可燃结构不小于100cm.,已做好防火保护层的可燃结构不小于70cm,砖砌的烟囱和烟道其内表面距可燃节后够不小于50cm,气外表面不小于10cm。

6、未采取消烟除尘措施的锅炉,气烟囱应设防火星帽。

7、严格值班检查制度。锅炉开着火以后,司炉人员不准离开工作岗位,值班时间绝不允许睡觉或做与工作无关的事。

8、司炉人员下班时,须向下一班做好交接班,并记录锅炉运行情况。

9、炉灰倒在指定地点(不能带余火倒灰),随时观察水温及水位,禁止使用易燃、可燃体点火。

补充作业指导内容:

第5篇 混凝土切割安全技术交底

除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：

1.上班前操作人员应检查机械各部连接件和传动件有否松动或缺损、是否缺润滑油、冷却系统是否正常及有无泄漏（锯片冷却水箱的水不应少于0.15m3）、各种部件动作是否灵活，全部合格后方准施工。

2.锯片部分应装防护罩。切割时，锯片旋转方向前后严禁站人。

3.新锯片的齿形整形和露锐，要求齿条在锯片上等园分布，两端面平整，露锐方法是用夹具把几块耐火砖夹紧，以很慢的速度（10～15cm／分钟）横向进给切割耐火砖，直至金刚石锐峰裸露为准。

4.切割机的导线应用绝缘橡皮缆。行车时注意随机电缆，以防压坏和拉断。

5.切割时应清除构件顶部和两边杂物。

6.混凝土构件未夹紧不准切割。

7.开始切割时，锯片进给应缓慢，待正常后，方可逐渐加快，以防卡锯和冒火花。横向进给速度不准超下25～40cm／分钟。

8.当金刚石齿条有脱落现象时，严禁开车切割。

9.金刚石锯片应装开花螺母，开花螺母拧紧后，还应锁好开口销，肋夹板应贴合。

10.金刚石切割混凝土时，不准突然停车、严禁锯片反向运转，换取锯片后也严禁反转。

11.金刚石锯片不用时，应从轴上取下，停放时切割架应升至顶端。

12.电源、水源的接、断要及时注意，如发生停电应立即停止切割，退出锯片。冬季工作结束，应将蓄水箱内的水放完，以防冻结。

第6篇 爬模安装与拆除安全技术交底

1.爬模安装安全要求

(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面,内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。

(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。

(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中,应保持模板平稳上升,模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中,应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象,油泵是否工作正常。

(4)模板提升好后,应立即校正与内模板固定,待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。

(5)经常检查撑头是否有变形,如有变形应立即处理,以防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。

(6)提升爬架时,应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人),拧紧爬杆螺栓,这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升,提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。

(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定,并配带所规定劳动保护用品。

(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升,提升时应有专人指挥,且必须满足下列要求:

1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动;

2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升;

3)保险钢丝绳必须拴牢,并设专人检查无误;

4)拆除爬架附墙螺栓前,倒链全部调整到工作状态,然后才能拆除附墙螺栓。

上述条件均已全部具备方可提升。

(9)提升到位后,安装附墙螺栓,并按规定垫好垫圈拧紧螺帽,用测力扳手测定达到要求后,方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板时,其对应模板只能单块提升,严禁两块大模板同时提升,且应注意下列事项:

1)大模板必须在悬空的情况下,穿墙螺栓全部拆除;

2)保险钢丝绳必须拴牢,并有专人检查;

3)用多个倒链提升时,应先将各倒链调整到工作状态,方可拆除穿墙螺栓。

(11)大模板提升必须设专人指挥,各个倒链或千斤顶必须同步进行。

2.爬模拆除安全要求

(1)拆除爬架、爬模要由专人进行,设专人指挥,严格按照所规定的拆除程序进行。

(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓,以便观察塔吊是否真正将模板吊空。

(3)检查索具,用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环,用塔吊轻轻吊紧,并在两端用绳拉紧,防止转动,然后抽去千斤顶爬杆,做到吊运时稳运、稳落,防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊时,应采用吊环和安全吊钩,卸甲不得斜牵起吊,严禁操作人员随模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除时,操作人员不得进入爬架内,只许在室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓,爬架上口和附墙处均需拉缆风绳,严禁人员随爬架吊运。

(6)进行拆模架的工作时,附近和下面应设安全警戒线,并派专人把守,以防物件坠落伤人。

(7)堆放模架的场地,应在事前平整夯实,并比周围垫高150mm,防止积水,堆放前应铺通长垫木。

第7篇 钢筋运输与堆放安全技术交底

施工单位:

工程名称

施工部位(层次)

交底提要

钢筋运输与堆放安全技术交底

交底日期

交底内容:

1.钢筋在运输和存储时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。

2.起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。

3.机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设置在钢筋束的两端。

4.人工垂直传递钢筋时,送料人员应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人员应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。

5.临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道德承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2mpa强度时,严禁堆放钢筋。

6.人工搬运钢筋时,步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时,要前呼后应,步伐稳慢。注意钢筋头摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围和上下的电缆。上肩或卸料时要互相打招呼,注意安全。

7.注意钢筋切勿碰撞电源,严禁钢筋靠近高压线路,钢筋与电源线路的安全距离应符合表1、表2的要求。

在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离(表1)

外电线路电压(kv)

1以下

1~10

35~110

154~220

330~500

最小安全距离(m)

4

6

8

10

15

注:上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离(表2)

外电线路电压(kv)

1以下

1~10

35

最小垂直距离(m)

6

7

7

接受交底人签名:

审核人

交底人

接受交底负

责人

1.本表由施工单位填写,交底单位与接受较低单位各存一份。

第8篇 砂轮切割机无齿锯安装使用环境安全技术交底

工 程

名 称

分 部

工 程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:砂轮切割机(无齿锯)安装使用环境/安全技术交底

1、使用前,应先检查并确认电动机、电缆线正常,接好保护零线,使用符合要求的开关箱。当用木槌轻击砂轮发出无裂纹的清脆声音时,方可启动。

2、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,然后空转5分钟,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。

3、切割直径应按机械出厂铭牌规定和根据砂轮磨损情况进行切割,不得超出规定范围。

4、将被切割工件夹紧后,操作者用右手握操纵杆,身体避开砂轮正面,均匀用力切割工件,不得用力过猛,切勿卡住砂轮。

5、工件需要切割角度时,要先调好钳口角度。紧固后,再夹紧工件,进行切割操作。不得直接用手送料。

6、严禁使用砂轮打磨工件,以防损伤砂轮。

7、装卸砂轮时,须将轴套上的擎钮按下,用手旋动锁紧螺帽。8、切勿加长手柄或锤击。

9、电器启动开关为易损件,触点接合要完好,应经常检查。

10、要经常调整皮带的张紧力,以免三角带打滑影响切断效果。

11、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查。排除故障后,方可继续作业。

12、严禁在运转中检查、维修各部件。

13、作业后,应放置在干燥处,用防雨布遮盖。

14、切割机搬运时要小心轻放,被切割工件应轻轻放在底盘钳口内,防止碰撞震裂切割机底盘。

15、操作人员在使用时,工件应轻拿轻放。合理调整工序安排切割时间,

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

环境/安全、技术交底

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工 程

名 称

分 部

工 程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:砂轮切割机(无齿锯)安装使用环境/安全技术交底

避免噪声扰民。

16、凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

17、在作业时间过长,温升超过60度时,应停机,自然冷却后再行作业。

18、机具转动时,不得撒手不管。

19、严禁酒后进入施工现场。

20、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

21、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。

22、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

23、对切割废料应分类放置。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

第9篇 木工模板工施工安全技术交底

(一) 木料(模板)运输与码放

1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

7.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：

(1) 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

(2) 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

(3) 用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。

(4) 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(5) 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(6) 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

(7) 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

(8) 不得随意靠墙堆放材料。

(9) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

(10) 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

(二) 木模板制作、安装

1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4.上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7.支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

8.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

9. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

10.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

11.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

12.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

13.使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

14.作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

15.使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

16.必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

17.槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

18.使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

19.操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

20.支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

21.模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

22.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

23.配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

24.在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

25.基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

26.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

27.在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

(三) 模板拆除

1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2.拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4.下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1．2m。

8.拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

9.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

11.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13.拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14．拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

15．严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

16．使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。

17．应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

第10篇 脚手架搭设及拆除安全技术交底

1、脚手架搭设人员，必须经过上级部门专门培训，考试合格持证上岗，未经培训的不得从事脚手架搭拆作业，凡工地招用的外包脚手架搭拆人员或搭拆队伍，必须由项目负责人与分包队伍负责人及作业人员签订有效的施工合同，并持施工合同、工程安全技术交底及搭拆方案和上岗证件到公司安全生产部备案，否则按违章论处。

2、脚手架必须有搭拆方案并经审批，要有计算书，并保证计算准确，符合规范要求。脚手架搭拆前除分部分项和工种交底处，须向搭拆作业队伍进行安全技术交底，并按规定划定危险作业区，设危险警戒标志和设专人看护。脚手架搭设完毕，须经有关部门人员分段量化验收，并办理验收手续。

3、严禁酒后作业，凡患有不适合高处作业疾病的登高架设人员不得从事架子工作业，作业人员应严格遵守本工种安全技术操作规程。未经工地负责人允许，任何人不得随意拆改脚手架。

4、操作前应检查钢管、扣件的质量，对不符合质量要求的，有锈蚀、弯曲、压弯、裂纹的钢管、扣件不得使用。

5、脚手架的立杆基础要夯实、平整、硬化，并能承受计算承载力。立杆底座用150_150_8mm规格的钢板，钢板中心垂直焊一块15cm的短粗钢筋或钢管，底座下垫以5cm厚，20—30cm宽，长4cm的通长木垫板，纵横向扫地杆应距地面200mm处连续设置，架底四周外围1m以外挖（或砌）排水沟，架底不得有积水。

6、脚手架每隔水平6m，竖向4m设一道拉结，里外用直径48mm钢管500mm长，夹紧拉在横杆与立杆交接处20cm为宜。

7、必须按规定搭设脚手架剪刀撑，剪刀撑应在转角处和中间每隔7—9根立杆设置一组，剪刀撑应跨5—7根立杆，角度成45—60度且沿全高连续设置。

8、脚手架防护栏杆及架板的铺设应符合规定要求，架板铺设宽度不得小于1.2m，外侧边缘应设18cm高踢脚板和密目网式安全网，以及施工层1.2m防护栏杆。铺设完毕投入使用前应由工地负责人和安全员、使用人共同验收，符合要求方可使用。

9、小横杆必须设置在立杆与大横杆交点处，伸入墙内长度不小于24cm。

10、立杆的接长须对接，顶层立杆可搭接长1m二个扣件，大横杆接长须对接，并四周交圈，立杆和横杆接长不得在档距内出现两个或两个以上接头，剪刀撑杆件的接长须搭接，长度大于50cm，并用二个以上的扣件固定，所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。

11、架体内实行封闭，架里首层平网3.2m高设一道，层间平网每小于10m设一道，操作层下满铺一道施工层平网，内立杆封闭严密。

12、脚手架须搭设上人斜道，斜道宽度大于1.2m，坡度1：3，满铺板，板上每隔30cm钉2_3规格的防滑条，转角平台不少于6平方米，斜道的边缘设0.5_1.1二道防护栏杆，18cm高档脚板，挂立网封闭。

13、卸料平台计算书符合规定，计算准确，立杆及横杆间距为1.5m，卸料平台的纵横向设剪刀撑，并不得与脚手架架体拉结，平台底板要满铺5cm厚木板，卸料平台应有荷载限制标牌。

14、脚手架搭设主要技术尺寸表：

第11篇 架子工钢管扣件脚手架安全技术交底

1．严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度，熟悉和精通本工种的安全技术操作规程。

2．作业前班组对所作业的作业环境、设备进行一次全面检查，对查出的隐患要立即组织整改，班组不能整改的立即报告项目部进行整改，未得到整改，不能冒险作业。

3．班组工人，不管是何时入场的都要到项目部登记，并将身份证复印件交项目部，由项目部组织进行工人入场的三级安全教育，否则由班组长承担责任。

4．架子工是高空作业，严禁无证操作，患有高血压等疾病者，不能上高空作业。

5．工人进入现场作业时，必须戴安全帽，穿软底鞋、穿专业工作服，袖口、裤脚口应扎紧，工具及小零件应放在工具箱，严禁酒后上岗。

6．搭设脚手时，应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架上嘻笑打闹，禁止多人集中在同一块脚手板上进行工作。

7．搭设架手架要建立安全责任制，健全复核、检查制度，严把验收关。

8．在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定安全距离，必要时切断电源或迁移电线。施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，脚手架离高压输电线路距离应符合安全用电要求。

9．搭设脚手架起步时，应设临时支撑和临时剪刀撑，搭设中按脚手架搭设方案或规定随时做好与主体结构拉接。拉接采用硬拉接方式。

10．脚手架必须闭合搭设，凹凸处也应转通个别脚手架，因场地限止被井字架切断，则在切断处加密拉结点，横向加小剪刀撑。不准钢竹混搭。脚手板要铺通即要闭合；要铺满，即二步脚手铺一层，操作层和顶层必须铺满，沿街建筑必须层层铺满；要铺稳，即必须固定18#铝丝双股绑扎，不少于4点，不准有探头板。

11．凡遇有恶劣气候或下雪时，均不得进行高空作业，大风、暴雨过后，必须对脚手架要全面检查，发现问题要及时加固。

12．脚手架拆除应设警戒标志，禁止非工作人员出入，并指定专人看管，要按顺序拆除，应先上后吓，一步一清，不准同时作业，严禁推倒了事。拆除材料不准往下投掷，应往下顺放，堆放在指定地点防锈保养。

13．脚手架搭设后，要分阶段验收，由技术员、施工员、安全员组织验收并办理好验收单。

14．在2m以上脚手架外侧，要设两道间距600mm护身栏杆及18公分高踢脚板，脚手架要高于操作面一步架，顶层栏杆里杆低于檐口50公分，外杆高出檐口1～1.2m，封网拼接严密。

15．钢管无开裂、压扁、严重锈蚀和弯曲。扣件要有出厂合格证。

16．底脚要平整夯实，有排水措施，垫好垫块，绑好扫地杆。

17．立杆纵向间距砌筑为1.5～1.8米，装饰小于2米，横向1～1.2米，接头错开50公分，距墙20公分，垂直偏差小于h（全高）/200，最大偏差小于5公分，大横杆步距1.8米，安装要水平不倾斜，接头要上下左右错开并大于50公分，小横杆间距同立杆，水平高差不大于8公分，端头伸出扣件不小于10公分，大小横杆挠度小于l（全长）/150。

18．剪刀撑从纵向二端和转角处开始，每隔9米，从上到下连续设置，水平夹角45°～60°，接头用钢管搭接，搭接长度不小于1米，底脚埋地30公分，禁止用铁丝绑扎。

19．架体连续长度不超过50米，设防雷接地装置，并使最远点到接地装置过渡电阻不超过10ω，如不能达到要求，则应增加接地装置。

工程名称：交底人：单位：班组：

年 月 日

第12篇 建筑施工安全网张挂安全技术交底

安全网的质量必须符合gb5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目（10cm_10cm）以上。

一、平网：

安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。

⒈平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。

旧网重新使用前，按gb5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。

⒉网的外观检查：

⑴ 网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。

⑵ 筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。

⑶ 旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。

⒊网的选择：

⑴ 根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。

⑵ 当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。

⒋网的安装：

⑴ 安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。

⑵ 安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。

⑶ 安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。

⑷ 平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。

⑸ 在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。

⑹ 第一道安全网一般张挂在二层楼板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再挂一道活动安全网（gb5725-85规定）。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。

⑺ 网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。

⑻ 在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。

⒌使用、维修、保养：

⑴ 安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。

⑵ 当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。

⑶ 按gb5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。

⒍安全网的清理：清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。

清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。

二、立网：

安装平面垂直于水平面（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。

⒈根据gb5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网目的边长不大于10cm。

⒉挂设立网必须拉直、拉紧。

⒊网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。

第13篇 电工安全技术交底记录

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要

交底内容：

施工现场用电安全技术交底

一、用电管理：

⒈临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⒉临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。

⒊临时用电施工组织设计的内容和步骤：

⑴ 现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。

⑵ 进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。

⑶ 绘制电气平面图，立面图和接线系统图。

⑷ 制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⒋施工现场临时用电安全技术档案：

⑴ 临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。

⑵ 技术交底资料。

⑶ 临时用电工程检查验收表。

⑷ 接地电阻测定记录。

⑸ 定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。

⑹ 电工维修工作记录。

⒌安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

二、电工：

⒈电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。

⒉电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。

⒊上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

⒋停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。

⒌负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。

⒍移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。

⒎按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。

⒏应懂得触电急救常识和电器灭火常识。

三、安全距离与外电防护：

外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。

⒈不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。

⒉安全距离：

⑴ 在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。

⑵ 起重臂或被吊物边缘与10kv的架空线路水平距离≥2m。

⑶ 机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。

⒊外电防护：

⑴ 达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

⑵ 带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm.

⑶ 带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。

⑷ 在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。

⑸ 无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。

四、供电路线：

架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。

⒈架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线≥16mm2 ，铜线≥10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ，铜线不少于16mm2 。

⒉电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50％，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。

⒊电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。

⒋电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。

⒌拉线：拉线宜用截面不少于φ4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45～30度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。

⒍室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。

五、电缆线路：

⒈电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

⒉电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

⒊橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。

⒋在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。

六、配电柜（盘）、配电箱及开关箱：

⒈配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：

⑴ 配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。

⑵ 配电室的天棚距地面不低于3m。

⑶ 在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。

⑷ 配电室门应向外开。

⑸ 配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。

⑹ 裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定：

母 线 涂 色 表

相 别颜 色 垂直排列 水平排列 引下排列

a 黄 上 后 左

b 绿中 中 中

c 红下 前 右

d 黑

⑺ 配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。

⑻ 配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。

⑼ 配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。

⑽ 配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。

⒉配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。

⒊总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。

⒋配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。

⒌配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3～1.5m之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6～1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。

⒍配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。

⒎箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。

⒏箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。

⒐配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

⒑进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

七、电器装置的选择：

⒈配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。

⒉总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。

⒊每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。⒋现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

⒌购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。

⒍对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。

⒎使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。

⒏手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。

八、使用与维护：

⒈所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。

⒉配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。

⒊送电操作过程：总配电箱----分配电箱----开关箱；停电操作过程：开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。

⒋施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。

⒌配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。

⒍熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。

九、照明：

⒈在一个工作场所内，不得只装设局部照明。

⒉在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。

⒊在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

⒋对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。

⒌在振动较大的场所，选用防振型照明器。

⒍照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。

⒎在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24v，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12v。

⒏在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。

⒐照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。

⒑室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。

⒒罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。

⒓暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2～3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15～0.20m。严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。

⒔电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；

⒕不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。

十、接地与防雷：

接地接零：

⒈在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

⒉当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⒊保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。

⒋保护零线使用铜线不少于10mm2 ，铝线不少于16mm2 ，与电气设备相连的保护零线可用不少于mm2 绝缘多股铜线。

⒌保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

⒍电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。

⒎保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。

⒏不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。

⒐垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5～2.5m，露出地面10～15cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。

⒑施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

防 雷：

⒈施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为1－2m，可用φ16圆钢端部磨尖。

⒉避雷针保护范围按60°遮护角防护。

⒊本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应按装避雷针（接闪器）。

附：

架空线路与邻近线路或设施的最小垂直距离（m）

最大弧垂与地面 同杆架设下方的广播线路通讯线 最大弧垂与暂设工程顶端 与邻近线路交叉

施工现场 机动车道 铁路轨道1kv以下 1-10kv

4.0 6.0 7.0 1.0 2.5 1.2 2.5

铁横担角钢型号选用表

导线截面（mm2） 低压直线杆角铁横担 低压承力杆角铁横担

二线及三线 四线及以上

16~50 ∠50×5 2×∠50×5 2×∠63×5

79~120 ∠63×5 2×∠63×5 2×∠70×6

横担长度选用表（m）

横担 长 度

二 线三线、四线 五 线

0.70 1.50 1.80

审核人

交底人

接受交底人1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2．当做分项工程安全技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

第14篇 沥青摊铺:安全技术交底

工程名称

陈家镇中滨路二期(东滩大道—北沿公路)新建工程2标

交底单位

上海市政一公司

交底时间

年月日

被交底单位(班组)

作业内容

沥青摊铺

交底部位

交底人

沥青摊铺安全交底

1、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定;

2、沥青混凝土铺装前,应听取天气预报,避开阴雨天施工。若遇上雨天,已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层,未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差,施工人员要与施工机械保持一定的安全距离;

3、施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进行封闭,严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志,并设专人指挥。夜间施工,路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志,灯光必须明亮且无任何阴暗角落,照明须设专人管理;

4、卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理,并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业;

5、路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通,要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后,及时洒水降温,路面温度冷却后方可恢复交通;

6、现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具;

7、驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位;

8、运料车向摊铺机卸料时,须设专人指挥,保证辆车协调动作、同步行进,防止互撞;

9、施工车辆进入现场后行驶速度控制在20km/h内,摊铺机工作前后100m设立限速施工标志,限速5km/h,避免车辆高速行驶造成交通事故;

10、换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

11、熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;

12驾驶力求平稳,不得紧急转弯。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞;

13、用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

被交底人

第15篇 防护、排水工程安全技术交底

1） 防护工程的安全要求：

１. 边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架；砌石工程必须自下而上砌筑，石块破碎或改小时，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人，抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。架上作业时，架下不准有人操作或停留。上面进行砌筑时下面严禁勾缝作业；

２. 砂浆搅拌机作业：搅拌机应安置稳妥、固定，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活，运转中严禁用手或木棒等伸进筒内清理筒的灰浆。作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出，待排除故障经试运站正常后，方可再进行搅拌作业。

３. 挡墙挖基应视土质、湿度和挖掘的深度进行放坡，坡度须符合安全要求。如无法放坡时应设置连续的围壁支撑，做到安全可靠；

４. 人工挖基作业时，从基坑内抛上的土方应边挖边运。土台分层抛掷传运出土时，台阶宽度不得小于0.7m，高度不得大于1.5m。基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.8m以外，堆放高度不得超过1.5m；

5. 雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。后继续施工时，应复核砌体垂直度。

6. 车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。

7. 吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。

8. 严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

9. 操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。

10. 活动钢(木)脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，或另加脚手架垫板，扩大支承面。当安装在楼板时，如高低不平则应用木板楔平稳，不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

11. 活动钢管脚手架提升后，应用09的铁销贯穿内外管孔；严禁随便用铁钉代替。当活动脚手架提升到2m时，架与架应装交叉拉杆，以加强联结稳定。脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂(探头板)。两脚手板(桥枋)相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空(探头)部分。如用钢筋桥枋(花梁)代替脚手板时，应用铅丝与架扎牢。

12. 每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人，一块板堆料。

13. 上、落脚手架，不应急剧跳上、跳落。

14. 不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。

２）排水施工安全要求

1. 基础施工时按照挡墙挖基的要求处理。

2. 搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢。用车子或筐运送时，不应装得过满，防止滚落伤人。

3. 用手推车运石料时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。

4. 用绳缆抬石，应用双缆，不应用单缆，并且有缆的一面向人，前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。

5. 石块不得往下掷。运石上落时，桥板要架设牢固，并有防滑措施，桥板宽度应大于50cm；同时桥侧要有扶手栏杆。

6. 坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

7. 扑石时先检查锤头有无破裂，锤柄是否牢靠。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤罕准。落锤要选择方向，看清附近情况，有无危险，方可落锤，以防止伤人。

8. 开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕，是否牢固；如有，则应修理，才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧，操作时用脚踩实麻绳，以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底斜处用小石块垫牢，以防石块滚动。

9. 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护目镜，不准两人对面操作。操作时，应戴厚帆布防护手套。

10. 工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

交底人： 复核人： 接受人：