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第1篇 低压聚乙烯安全生产要点
1工艺简述
目前世界上有二十多种工艺路线生产低压高密度聚乙烯（hdpe），国内也有多种生产工艺路线，主要有沸腾床气相法和淤浆法。采用淤浆法低压高密度聚乙烯生产工艺，由催化剂配制、聚合、分离干燥、造粒、包装、溶剂回收和已烷切割等工序组成。
简要工艺过程是以高纯度乙烯为主原料，丙烯或丁烯-1为共聚单体和氢气混合，以已烷或90号溶剂油为溶剂，使用高活性的钛基催化剂（pz）和三乙基铝活化剂（at），分别用溶剂已烷稀释到规定浓度后由泵打入聚釜，在约85℃温度及0.3~0.6mpa低压条件下进行淤浆聚合，聚合后的淤浆用离心机分离成滤饼和溶剂。滤饼在转筒干燥器内用蒸气干燥，再用氮气输送至粉末贮仓。粉末和稳定剂经计量后进入混炼机、造粒机造粒，粒料用空气送入料仓，得到各种不同牌号的高密度聚乙烯颗粒产品。
生产中所用物料丙烯、乙烯、氢气、已烷和三乙基铝催化剂等，均为易燃易爆有毒危险品。
2重点部位
2.1聚合釜 是聚乙烯生产的关键设备，每条生产线有两台聚合釜。工艺物料乙烯、丙烯与空气混合爆炸极限较宽，溶剂已烷又是低燃点物料，一旦泄漏极易发生事故。
2.2溶剂回收 是除去母液中的水分和少量的共聚单体，进行溶剂回收的单元。回收的溶剂已烷是一种低燃点的可燃液体，且有毒，操作中必须认真对待。因本工序设备容器较多，操作一旦出现失误，容易造成跑料而发生危险。
2.3催化剂配制 对聚合釜反应至关重要，必须严格按规定要求在稀释槽用已烷稀释到规定浓度（钛基催化剂浓底为5mg分子钛/ipz浆液，三乙基铝催化剂浓度为100mg分子铝/iat溶液）然后由催化剂加料泵计量打入聚合釜。三乙基铝见空气即着火，遇水激烈燃烧而发生爆炸；钛基催化剂遇水则分解，易灼伤皮肤；溶剂已烷又是低燃点的可燃性物质。因此，稍有泄漏或控制失当，就会发生着火、爆炸。
3安全要点
3.1聚合釜 聚合釜不得超温、超压运行，当聚合釜温度超过85℃、压力超过0.6mpa时，就可能发生聚合物溶融粘壁的“溶炉”和“爆聚”事故。
清理聚合釜时，塑料粉末下泄撞击，会造成静电荷积累自燃，为防止静电危害，应对清理物料作喷水处理。
若沉积物堵塞时，不得用铁棒锤击堵料，必须使用铜质工具或涂有黄油的工具。不得带压处理物料。
3.2已烷回收塔 不能超温、超压。当塔内压力超过0.4mpa、温度超过105℃时，就有可能发生燃烧、爆炸或中毒事故。
3.3催化剂配制 三乙基铝催化剂配料槽，关键是密闭防泄漏。要经常检查法兰、管线有无泄漏。系统必须有氮气置换、保护，氧含量不得超过0.2%，系统露点小于或等于-50℃，系统压力要维持在0.02mpa，严防泄压或负压。向接受槽装钛基催化剂时，严防不纯物质如氧、硫化物等进入系统。
3.4其它部位
3.4.1一定要把低聚物切片中的已烷蒸干，低聚物已烷含量不得超过0.2%，防止已烷带到包装工序引起着火。抽风机不能停转，以防可燃气体浓度超标而引起着火。
3.4.2已烷高压换热器不得泄漏，蒸汽压力不得超过4.0mpa，内部压力不得超过3.0mpa，否则容易引起火灾。
3.4.3已烷贮罐区不得超储或负压，液位不应超过贮罐容积的80%。
3.4.4在处理钛基催化剂时，必须穿戴橡胶手套和面罩，以防灼伤。
3.4.5在操作挤压机时，要使用专用的安全工具。
3.4.6为防止静电危害，在生产过程中的压料、泄料或取样时，必须注意流速不能过快。
3.4.7专用消防设施如聚合釜、稀释罐上的水幕要可靠好用。装置中的事故越限报警信号和安全联锁系统报警、联锁装置要定期调试和维护保养。
3.4.8聚乙烯粉末系爆炸性粉尘，易产生静电，要注意输送系统必须在氮气保护下进行。
第2篇 高压聚乙烯安全生产要点
1工艺简述
本生产工艺以高纯乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂。在超高压条件下高温聚合，得到低密度聚乙烯产品。本工艺由压缩、聚合、分离、造粒、混合（加工）等工序组成。
简要工艺过程是，将新鲜乙烯和高、低压分离系统返回乙烯经一次压缩机加压到22.56～27.47mpa，再经二次压缩机加压至127.53～245.25mpa，送入第一级聚合反应器，进行聚合反应。然后在中间冷却器将反应物由255℃降到160℃，再进入第二级聚合反应器进一步聚合。总转化率可达24%。反应温度为160～270℃，由注入催化剂量控制。由第二级反应器出来的乙烯─聚乙烯混合物经减压、冷却后进入高压分离器将未反应的乙烯与聚乙烯分离。气体除去低聚物并冷却循环使用。高压分离器底部出来的聚乙烯减压进入低压分离器，分离的气体返回循环使用。底部聚乙烯产品经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水、干燥得到聚乙烯颗粒，经混合（或再经冷均化加工）后，在包装工序经粉末分离器、除铁器自动包装为袋装产品。
本装置生产过程的主要物料乙烯，属易燃、易爆物质。
2重点部位
2.1一次乙烯压缩机和二次乙烯压缩机 是该装置的关键设备，压缩机的加压物料乙烯系易燃、易爆气体，因其加压至高压和超高压，且温度也较高，危险性较大。压缩机出现故障将造成全生产线停车，并有可能造成乙烯泄漏，威胁安全生产。
2.2聚合反应器 是装置的核心部位。反应器内聚合反应在超高压和高温下进行。反应器中的搅拌器，如果因操作不当或者搅拌轴出现故障，均会在反应器内造成局部热点，温度、压力升高热分解，造成紧急停车。若排空不及时会使爆破板爆破。物料排不净时，反应器内的物料很难清理。其次，乙烯如果外泄也将直接威胁装置的安全。
2.3挤压机 它是高压聚乙烯造粒的关键设备。挤压机如果出故障，会使整条生产线受到威胁；若维护不好，如齿轮箱、填料等处易出故障。
2.4二次压缩机一、二段中间冷却器 它在二次压缩机一、二段中间，对物料起冷却作用，压力107.91mpa，温度90℃。若使用的白油不纯，含有活性基团，乙烯会自聚产生堵塞，使二次压缩机不能正常运行。
3安全要点
3.1乙烯压缩机
3.1.1系统开车前要检查氧含量小于0.5%。不合格时必须用精制氮气置换，否则不能开车投入生产。
3.1.2压缩机入口的温度和压力不能超标，系统联锁装置须正常投用，当联锁系统出现故障暂时需要检修时，必须采取加强监视和紧急处理措施的管理。
3.1.3高压乙烯的泄漏是十分危险的，设置在各监视部位的可燃气体报警器必须定期进行校验，保持完好状态，其它计量、指示、调节等仪表也要定期校验。
3.1.4高压、超高压系统的管道附件，必须定期进行检查、检测鉴定，包括管道、弯头腐蚀、螺栓伸长、螺纹变形等。
3.1.5必须严格执行超高压设备探伤鉴定的定期检查，发现超标缺陷，未经可靠处理不能再投入生产；安全阀每年定压1次，防爆膜定期检查。发现问题及时更换或修理。
3.1.6要经常对超高压设备和管线进行重点部位测震，发现问题及时督促采取加固底座管卡等措施。
3.2聚合反应器
3.2.1开车前系统氧含量应小于0.5%，不合格时必须用精制氮气置换。装置的联锁系统应正常投入使用，并定期校验、记录。
3.2.2要严格控制监视反应器的压力和调节催化剂的注入量，反应温度应被控制在230～270℃。
3.2.3聚合岗位的安全阀、爆破片、可燃气体检测报警仪、计量仪器等要定期检查、校验、鉴定。
3.3挤压机 挤压机的负荷不能超标，粒型调整切刀与挤压机转速的比例应处于平衡状态；造粒水温应控制在40℃以下；对齿轮箱的声音、温度、震动要经常检查；对各填料部位要加强检查，防止热物料喷出。
3.4二次压缩机一、二段中间冷却器 要控制进出料温度，把好白油进厂质量关，不准使用不合格的白油。
3.5其他部位
3.5.1要经常注意监视高压分离器和低压分离器中聚乙烯料面，防止乙烯夹带聚乙烯堵塞管线、阀门和仪表。严格控制聚乙烯物料中乙烯含量小于0.5%。
3.5.2应加强对催化剂叔丁基过氧化苯甲酸和3，3，5-三甲基过氧化已酰的储存、保管的检查，防止保管温度超过规定。
3.5.3对静电接地线要每月检查1次，特别是混合岗位尤为重要。岗位人员应穿防静电工作服；经常检查有毒、有害岗位的淋浴和洗眼器使之处于完好状态。
3.5.4乙烯在高压状态绝热膨胀温度下降，要防止冻伤。超高压状态绝热膨胀温度上升，要防止烫伤。
第3篇 聚乙烯、聚丙烯车间助剂加药弹性岗位安全生产职责
1参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度；
2上班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好；
3精心工作，摆放好添加剂，防止雨淋；
4认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，保持作业场所清洁；
5正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材；
第4篇 聚乙烯聚丙烯车间助剂加药弹性岗位安全生产职责
1参加安全活动、学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产规章制度;
2上班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好;
3精心工作,摆放好添加剂,防止雨淋;
4认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,保持作业场所清洁;
5正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材;
第5篇 聚乙烯醇安全生产要点
1工艺简述
该装置以乙烯、醋酸为原料，先与氧进行合成反应，然后再聚合、醇解生产聚乙烯醇。简要生产工艺流程是将乙乙烯、醋酸和氧气送入固定床反应器，在催化剂钯、金和助催化剂醋酸钾的作用下，进行合成反应，生成醋酸乙烯（vac）。反应气体经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液，经精馏后送入聚合釜。以气体分离器分离出的未反应气体，由循环气压缩机送回反应器。醋酸乙烯在聚合釜中，以甲醇为溶剂，偶氮二异丁腈为聚合引发剂，进行聚合反应，生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。将该溶液送至皮带醇解机，在无水状态下与固体氢氧化钠进行低碱醇解反应，固化后得到聚乙烯醇，再经粉碎、压榨、干燥后得到成品聚乙烯醇（pva）。
该装置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒；醋酸可燃、可爆，有腐蚀性；氢氧化钠有强腐蚀性。
2重点部位
2.1反应器 乙烯、醋酸和氧气的合成反应，在反应器中进行，反应温度160~200℃，反应压力0.8mpa，在主反应发生的同时，伴有7个副反应同时发生，生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副产物，并放出大量热。乙烯易燃、易爆，同时还有氧气存在，因此有很大危险性。为使反应器中的氧气含量控制在5-6%的范围内，设有自动氧分析仪进行自动控制，以保安全。
2.2循环气体压缩机 循环气体压缩机是合成反应过程中最重要的机组，其作用是，反应气体经气体分离器塔顶分离出的以乙烯为主的未反应气体，经此压缩机升压后返回反应系统，重复利用。为防止二氧化碳在反应系统中累积，从循环气体中抽出一部分用碳酸钾吸收除去二氧化碳后再返回反应系统。该压缩机设有联锁控制系统。
2.3聚合反应釜 醋酸乙烯在聚合反应釜中，以甲醇为溶剂进行聚合的反应，通过调整甲醇浓度（17.5～19%）来达到所要求的聚合度。聚合反应采用双釜连续式，反应温度为66℃。为保证聚合反应的顺利进行，设有紧急事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置，还配备柴油发电机组1台。当聚合反应比较激烈时，加入事故甲醇以稀释反应体系，使聚合反应缓和下来；当聚合反应处于危险状态时，加入聚合停止剂硫脲使聚合反应趋向终止；当发生停电时，柴油发电机投运，在2分钟内自动启动两台聚合釜的搅拌，并维持30分钟，防止聚合反应异常激烈地继续进行而发生喷料等事故。
3安全要点
3.1反应器
3.1.1控制好反应温度、反应压力，温度不超过200℃，压力不超过0.8mpa。
3.1.2控制反应器的氧气含量在5～6%范围内。自动氧分仪要保证完好。
3.1.3联锁控制系统要保证处于良好状态，要达到100%投用。
3.2循环气体压缩机
3.2.1联锁控制系统要保证处于良好状态。
3.2.2要控制好下列指标：
3.2.2.1循环气中二氧化碳含量的上限为500ppm；
3.2.2.2油温上限为45℃；
3.2.2.3密封气体量的下限为50nm3/h；
3.2.2.4循环气体量上限为55.0nkm3/h；
下限为 38.4nkm3/h；
3.2.2.5循环气体中含氧量上限4%；下限1%。
3.3聚合反应釜
3.3.1控制好聚合反应温度。
3.3.2事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置要保证畅通完好，应急时保证能立即投用。
3.3.3备用的柴油发电机组要维护保养好，一旦发生停电时要保证好用。
3.4其它部位
3.4.1该装置的所有安全装备都要保证处于完好状态，要100%投用。
3.4.2醋酸乙烯在输送及灌装槽车过程中易产生静电，要做好静电防护工作。该装置在灌装醋酸乙烯过程中曾发生多次由静电引起的燃烧事故。
