涂料安全生产4篇

第1篇 小型涂料企业安全生产责任制

1、总则

1.1 公司全员必须认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保安全生产、文明生产。

1.2 严格执行《劳动法》、《安全生产法》等职业健康安全法律、法规、标准和公司各项安全规章制度、规程、规定。

1.3 各类人员必须在各自业务范围内对安全生产负责，严格执行安全生产责任制。

2、各部门安全生产职责

2.1安全生产工作小组

2.1.1依据国家有关法律，法规和标准评审公司的安全卫生管理方针、安全管理制度、安全操作规程及安全岗位责任制。保证安全生产有章可循，有法可依。

2.1.2组织召开每月一次的小组会议。确认各项制度，规定，措施的落实情况，根据公司生产活动中发生的新问题制定新对策并将有关的工作职责分派到各职能部门。

2.1.3制定安全技术措施计划和长远规划，不断改善劳动安全卫生环境和条件。

2.1.4组织制定安全事故及重大危险源紧急救援预案并组织相关员工进行应急预案演习，确保员工掌握相应救援知识。

2.1.5定期组织评估安全标准化体系，确保其有效性和合理性。

2.1.6组织对安全事故的调查分析，查清原因，制定预防措施并对员工进行教育，处理事故责任人。

2.2 生产部

2.2.1在保证安全的前提下均衡安排生产，考虑生产安全、设备能力，防止超负荷运行和滥用加班加点。发现违反安全生产制度和安全技术规程的行为，应及时制止，严禁违章指挥。

2.2.2负责本部门的安全生产检查和隐患整改。对属下车间的安全生产工作进行监督和考核。

2.2.3负责本部门及属下车间的安全教育培训工作。

2.2.4检查和督促员工严格遵守岗位安全操作规程，监督员工按规定使用劳保用品，严格执行持证上岗操作的规定。

2.3 综合部

2.3.1负责新员工招聘和培训上岗组织工作。

2.3.2负责厂区后勤保障和保安工作。

2.3.3负责劳动防护用品的购买和发放工作。

2.3.4负责外来人员的安全管理工作。

2.3.5负责厂区消防设施的安全管理工作。

2.3.6负责安全生产投入资金的保障工作。

3、各级人员的安全生产职责

3.1总经理（主要负责人）安全责任制

3.1.1建立、健全本单位安全生产责任制

3.1.2组织制定本单位安全生产规章 制度和操作规程

3.1.3组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划

3.1.4保证本单位安全生产投入的有效实施

3.1.5督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患

3.1.6组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案

3.1.7及时、如实报告生产安全事故。

3.2安全管理人员安全职责

3.2.1组织或者参与拟订本单位安全生产规章 制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；

3.2.2组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；

3.2.3督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；

3.2.4组织或者参与本单位应急救援演练；

3.2.5检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；

3.2.6制止和纠正违章 指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；

3.2.7督促落实本单位安全生产整改措施。

3.3车间主任安全职责

3.3.1根据公司的生产计划，合理配备人员和设备，保质保量的完成生产任务。

3.3.2对生产、作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量的控制。

3.3.3主持车间例会，参与品质问题的分析，监督纠正和预防措施的执行情况。

3.3.4负责宣传各项安全生产制度，定期组织安全生产教育培训，开展经常性的安全教育。

3.4从业人员安全职责

3.4.1认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阻他人不违章操作。有权拒绝违章指挥。

3.4.2要根据工艺条件和要求精心操作，各种生产记录要正确、清楚、可靠。

3.4.3遵守劳动纪律，在班严禁吸烟，饮酒，干私活，严禁脱岗，串岗，睡岗。

3.4.4班前、班后要对所使用的工具、设备、作业环境进行检查，保证安全可靠，并对工具、设备正确的使用和操作，保持作业现场整洁，爱护和正确使用好安全防护用具。

第2篇 涂料防水屋面工程:安全生产技术保证措施

涂料防水屋面工程安全生产技术保证措施

1.配制材料的现场应通风良好,有安全防火措施。

2. 配制胶泥的稳定剂,有的是有毒粉末,应防止吸入鼻内。

3. 施工操作时,应戴手套、防毒口罩和防护镜、穿工作服等。

4.搅拌材料时,加料口及出料口要关严,传动部件加防护罩。

5. 患有皮肤病、眼病、刺激过敏者,不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等,应停止作业。

6. 六级以上大风时,应停止操作。

第3篇 浅析国内涂料企业安全生产现状及对策

1  国内涂料企业安全生产的现状

近年来，在国家颁布的《安全生产法》、《清洁生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》和国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》等一系列安全法律法规的推动下，业内一些企业在贯彻落实中结合推行iso14000环境管理体系、ohs18000职业健康安全管理体系等，使涂料行业的安全生产状况有了较明显的改善。许多企业认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理'的方针，加强了企业的安全管理，健全了安全组织，完善了管理制度。对职工进行安全和技术培训，职工的法律意识、安全意识和技术素质普遍得到了提高。一些企业还加大了安全生产的投入，装备了必备的消防、污染治理和职业健康防范设施。加大科研投入，积极研发环境友好型新产品，目前安全生产许可证的认证工作也正在逐步推行，所有这些使涂料行业近几年来未曾发生重特大安全生产事故。但从当前火灾事故危害、化学毒性危害和环境污染危害等三个方面的防控状况看，目前的安全生产形势仍不容乐观。

1．1  火灾事故仍是涂料企业的隐患

涂料行业随着生产总量的快速增长，绝大部分中小涂料企业的厂房、设备简陋，工艺技术落后，安全设施和安全管理薄弱，业内火灾事故时有发生。据有关媒体报道，2006年l-5月，已有江门市蓬江区荷塘镇一油漆厂、武汉玉贤镇一油漆厂、柳州市一油漆厂、  重庆一油漆厂车间、广州一树脂公司、佛山兰水区一涂料厂等6家企业发生了不同程度的火灾事故。这些情况说明目前企业火灾危险的防控能力依然很差，企业随时都有可能发生火灾危害。

1．2  化学毒性危害的防控形势仍很严峻

目前，涂料企业产品结构中溶剂型涂料仍占70％以上，因此在生产过程中使用大量的200#溶剂油、二甲苯等溶剂、助剂，在生产和涂装过程中易发生燃爆事故，而且还容易造成从业员工和消费者的急慢性的化学品中毒。一些企业由于“跑、冒、滴、漏'及防护措施不到位，职工急慢性中毒事故时有发生。据中国室内环境监测中心的统计数字显示，中国每年因涂装过程中通风不畅、室内空间溶剂浓度过高引发的中毒事件数千起，大约万余人中毒。

1．3环境污染的防控进展缓慢

目前，我国涂料产品结构中，溶剂型涂料仍占据着主要市场，而它所含有的50％以上的有机物在施工时挥发到大气中的数量每年约数十万吨，这是继汽车尾气、烟雾漂尘之后的第三大空气污染源。此外，企业生产过程中的废气、废渣、污水等的治理难度大，许多企业目前的情况是，能治好的技术用不起，用得起的治不好，仍停留在头痛医头，脚痛医脚，官不管民不动的应付层面上，治理不过关，与实际要求相差甚远。

上述三个方面危险源的防控状况说明，涂料行业在安全生产管理上还存在一些不可忽视的突出问题，既有浅层次的问题，也有深层次的矛盾；既有历史的积淀，也有新形势下出现的新问题，概括起来主要有以下几个方面：

(1)企业安全文化匮乏，安全意识淡薄

业内除少数企业比较重视安全文化建设外，多数企业还没有引起足够的重视。企业的安全意识淡薄，安全第一的安全理念、遵纪守法的管理理念、安全操作的工作理念还没有在思想上扎根，在工作上落实。如部分企业的领导，口头上讲“安全第一”而实际却是“利润第一、销量第一”；口头上讲“预防为主'，而实际对隐患往往是不以为然，当上级或执法部门来检查时总是想尽量掩盖一些问题，像污染处理设施，往往是来了“开’’走了“关’’，对查出的问题也常常是大事化小，小事化了；职工有时为了省时省力不按操作规程操作，凡此等等。

(2)企业安全管理滑坡，“三违'现象较为普遍

目前，不少企业尤其是众多的中小企业违章指挥，违章操作，违反劳动纪律的现象较为普遍，这也是各种安全生产事故发生的主要原因。从近几年来涂料企业发生的火灾爆炸事故、职业中毒事故分析，多数都是因为“三违'的人为行为引发的。如2004年6月9日北京大兴涂料厂造成直接经济损失71万元的火灾事故，其原因则是直接责任者在卸甲苯过程中违章操作，产生静电导致甲苯起火引发。又如2006年5月1 5日成都市成华区龙潭街威灵村一油漆厂的火灾，是由于易燃成品违规存放在简易仓库内所引发。

(3)企业安全投入不足，历史欠账较多

从国内涂料企业建厂时的历史条件、经济环境分析，业内一些老企业多数建于20世纪五六十年代，建厂时对安全生产设施，尤其是污染治理方面重视不够，投入不足，后期虽然进行了扩建改造，企业安全生产状况得到了改善，但仍存在一些问题，尤其是目前企业效益欠佳，资金紧张，再进行安全投入比较困难。20世纪80年代后期各地雨后春笋般发展起来的个体、民营涂料企业，除少数迅速崛起的有实力的民营企业安全生产状况较好外，绝大多数厂房、设备简陋、工艺落后、安全生产条件极差，有的甚至根本不具备安全生产条件，这是涂料企业实现安全生产需要解决的一个重要问题。

(4)企业安全责任制不落实

由于一些企业厂长、经理安全意识淡薄，不重视安全生产，自己不能认真负责地承担起安全生产第一责任人的职责，所以企业管理层、执行层(员工)的责任制就更谈不到落实。

杜邦公司所以能将一家危险的化工公司变成了以安全享誉全球的跨国公司，关键的经验是，从老杜邦开始形成一直延续至今的企业董事长首先承担起安全责任并将安全责任落实到每一个员工的传统。其雇用’员工的首要条件是员工必须承担安全责任。从杜邦的经验可以看出，企业事故的不断发生，从上到下责任制的不落实是一个重要的原因。

(5)安全生产教育流于形式

安全培训教育是企业安全工作的基础，而目前一些企业的安全培训教育不深、不细、不扎实，有的要甚至流于形式。如对国家《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》等重要法律、法规的学习教育不够，多数企业往往是满足于传达一下就算完成任务了，没有结合企业实际，深入组织全员，尤其是决策层和管理层学习领会法律、法规的精神和要求，对照修改和健全企业的安全规章制度，把国家的安全法律、法规变成为企业的安全规章制度，使企业的各项安全规章制度得到落实。至于对新员工，特别是在生产一线录用的外来务工人员(或日临时工)的安全生产基本知识、安全操作技能和自我防护能力的培训教育就更差了。

(6)安全监督管理部门监管力度不够

政府监管部门在新建企业审核审批，事故处理以及日常监督检查中，存在着执法不严、监督不力及一些地方保护主义，尤其是事故的处理失之于轻，失之于宽，客观上助长了企业存在的侥幸心理。如有的企业领导认为一般不会出事故，即使出了事故，靠走关系，大事化小，小事化了也就过去了，客观上对企业领导产生了一定的负面影响。

2涂料企业安全生产建议

2.1  增强企业决策层的安全责任意识，是落实安全生产责任制的关键

企业安全责任制的落实，关键是落实企业法人代表的安全责任制，而企业法人代表的安全生产的紧迫感、危机感和责任感以及对安全与企业发展，安全与企业效益关系的正确认识，又是企业安全责任制落实的症结所在。

目前我国已进入人均gdpl000～3000美元的快速发展期，国外的经验表明，在这一时期正是生产事故的高发期，我国安全事故频发的严峻形势，也完全验证了这一事实。据统计，2004年全国发生事故80．36万起，死亡13．67万人，大约每亿元国内生产总值死亡1人(是美国的20倍)，每万人中有1人在事故中丧生(是美国的2．6倍)，伤残70余万人，加上职业病危害，每年大约近百万个家庭遭受不幸，事故造成约2 500亿元的经济损失，约占全国生产总值的2％。2005年全国共发生火灾事故25．59万起，死亡2 496人，伤2 5 06人，公安部消防局的统计表明，绝大部分的火灾是人为因素造成的。再加上前述2006年卜5月涂料行业发生的6起火灾事故，上述数据说明，无论是全国还是涂料行业，安全生产的形势依然是严峻的。我们面对这一组组的数据，作为高危行业的决策者，一个明智的企业家，不管是国有企业，还是民营企业，都应该清醒地认识：我们每时每刻都在为社会创造财富，同时每时每刻又都有可能发生事故，造成伤亡、财产损失和职工家庭的不幸，甚至使企业瞬间荡然无存。所以企业领导者尤其是法人代表，一定要增强安全生产的紧迫感、危机感和责任感，正确认识和处理安全与企业发展、安全与效益的关系，在实际工作中真正做到警钟长鸣，居安思危，言危思进，常抓不懈，把安全生产责任落实到每一个岗位，每一个员工，确实承担起企业安全生产责任主体的职责。

2．2  提高全员安全生产意识，加强安全文化建设，营造企业安全氛围

企业安全文化建设实质是企业安全价值、安全判断标准和安全能力、安全行为方式等的综合反映，所以只有加强企业安全文化建设，才能使企业决策层、管理层和执行层牢固树立“安全第一”的理念、遵章守纪的管理理念和安全操作的工作理念，提高企业员工的法律意识和安全意识以及员工自我保护意识。发达国家一些大公司安全文化建设的成功经验表明，安全文化建设是企业安全生产的灵魂。如2005年世界涂料5 o强排名第二、曾5次获得美国pace环境友好涂料奖章的ppg公司，他们认为企业安全是一种文化，而不是一项简单的措施，只有当安全成为文化的时候，ppg才能最大限度地实现安全。ppg的员工认为，安全不是由企业强加于自己的一项硬性措施，而他们想的首先是为什么我要注意安全，注意安全能为我和公司会带来哪些好处，相反会造成怎样的损失。

企业加强安全文化建设，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，牢固树立“以人为本，安全发展'的理念，推进以安全文化为引领的安全法制、安全责任、安全科技、安全投入“五要素’’在企业的落实。

企业安全文化建设的主要途径是教育，所以企业除按要求采取岗前培训、在职培训、岗位练兵等形式，对有关人员和员工进行安全法律、法规、安全知识、安全技能和专业操作技能等强制性的专项培训外，还要紧密结合企业精神文明建设、思想道德教育和日常思想政治工作，组织党政工团，根据企业实际，开展安全月、安康杯竞赛、党员安全岗、青年安全示范岗以及安全报告会、事故分析会、安全技术交流会、安全奖励表彰会等多种形式的群众性的安全文化教育活动。

依法治理、安全生产是企业安全文化的重要内容，所以企业安全文化建设，要结合学习贯彻国家安全法律、法规，联系涂料行业的安全特点和企业实际，建立和健全并不断完善企业的各项安全规章制度，使法律、法规变为企业的各项规章制度，使企业的各项安全规章制度成为国家安全法律、法规在企业的延续，把安全理念和安全行为、安全教育和安全管理、安全“软件’’和安全“硬件’’紧密结合，建立起企业安全生产长效机制，实现企业安全生产。

2．3  学习借鉴国外先进适用的安全管理方法，通过管理创新，实现企业安全管理的现代化

以人为本的安全管理是企业实现安全目标的关键因素，所以企业必须按《安全生产法》的要求，切实加强企业的安全管理。而加强安全管理必须结合实际，学习和借鉴国外先进适用的安全管理方法，进行安全生产管理的创新，使企业安全生产管理由传统管理向现代化管理转变。

20世纪80年代后期兴起并为美国、欧盟等发达国家一些跨国公司所推行的hse(health，  safety and enviroilment managem．ent sys‘tenl)管理是关于健康、安全、环境的管理方法。它利用系统分析的方法，对企业生产经营过程中可能发生的各种事故隐患进行风险评价和危险识别，通过计划(plan)、实施(do)、检查(check)、改进(action)四个阶段，采用系统化、结构化、程序化和全员化的管理模式，全员参与和全程监控的预防控制措施，及时消除各类事故的隐患，使安全管理由事后处理转为事前预防，减少可能发生的人员伤亡、财产损失、环境污染，从而实现企业安全、健康和环境保护的目标。

国外跨国公司推行hse管理方法的经验和效果证明这是一种先进有效的安全管理方法，是值得我们学习借鉴的。如2005年世界涂料50强排名第五的美国杜邦公司，2 0世纪8 o年代起就把建立和完善hse管理体系作为企业实现经营战略的重要措施，并取得了骄人的业绩，在销售额不断扩大的同时，伤亡事故趋近于零，成为全球最安全的公司之一，公司的员工尽管工作在高危的化工企业，但他们在工作场所却比在工作之外的其他场所还要安全1o倍。

在学习借鉴国外先进管理经验时，要处理好借鉴和创新的关系，应根据企业的具体情况，把国外先进的管理方法与企业现有的安全、健康和环境方面的管理制度相结合，形成适合企业实际的管理特色，而不是简单地照搬国外的具体做法。

在推行hse等先进管理方法时，可将现已推行的与其有很强兼容性的iso9oo0质量管理体系、is014000环境管理体系、ohsl 8000职业健康安全管理体系与hse整合为一体化的管理体系，使企业的质量、健康、安全和环境管理更加协调。

2．4加大安全和科技投入，提高企业安全保障水平

要实现企业安全生产，先进的安全生产装备和先进技术是基本的物质保障，所以企业应按国家的有关政策规定提高安全生产和技术开发费用，加大安全生产和科技的投入，不断提高生产装备和工艺技术水平，加强新技术、新产品的研发能力，逐步采用先进的生产装备和工艺，淘汰不安全、浪费资源、污染环境和造成职业危害的落后装备和工艺技术。如树脂生产采用热媒加热系统，物料投放管道化生产作业方式，有条件的可采用自动化控制技术，坚决淘汰明火直接釜底加热工艺、熔融法的不安全工艺；色漆生产逐步采用密闭式的卧式砂磨机，淘汰敞开式的

立式砂磨机，坚决淘汰球磨机。逐步采用电脑配色、自动计量和包装系统，积极采用生化技术、复合微生物技术等处理涂料污水、装备自动灭火系统等。大力研究开发节能低污染的水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、无溶剂型涂料和辐射固化涂料等环境友好型的涂料并不断扩大其产量，逐步减少在生产和涂装过程中大量排放voc的溶剂型涂料的生产量。

2．5健全和完善安全法律法规并加大执法力度，对企业安全环境项目予以政策和资金支持

针对在立法和执法中存在的问题，建议政府有关部门随着国家经济的发展和科技进步，进一步健全安全法律法规，不断制定和修改行业技术标准和设计规范。如voc限量法规，重金属颜料的限量法规等，以提高涂料行业技术发展水平，促使企业生产出具有国际竞争力的先进产品。进一步加大执法力度，对达不到安全生产要求并限期整改仍不合格的应责令停产取消营业执照，对违法经营的应依法严惩，通过严格执法，规范涂料行业的安全生产。同时建议政府对企业的安全、环保项目，应给予政策、资金等支持。

第4篇 涂料企业安全生产标准化评审标准补充规定

附件6

涂料企业安全生产标准化评审标准补充规定

a级要素

b级要素

补充的内容

达标要求

评审扣分项

3风险管理

3.1范围与评价方法(小型企业评审标准为3.1风险评价)

风险评价的范围

应重点但不局限于对以下生产工艺过程、场所、设备设施等进行评价:

(1) 树脂、基料、固化剂的生产工艺过程,包括合成或热炼、稀释、压滤、检验、上槽(入库);

(2) 成漆生产工艺过程,包括配料混合、分散研磨、调漆(色)、检验、过滤、包装、入库;

(3) 硝化棉、固体树脂溶解工艺过程;

(4) 稀释剂、辅助材料的配制工艺过程;

(5) 树脂储罐区、溶剂储罐区的物料储存、物料进出(或装卸)过程;

(6) 硝化棉、甲苯-2,4-二异氰酸酯(下简称tdi)及其他甲、乙类危险化学品的储运过程;

(7) 有机热载体炉、蒸汽锅炉、电热棒加热、电感应加热等系统;

(8) 停水、停电、停蒸汽;

(9) 停仪表风气源;

(10) 工艺参数偏差等。

未列入风险评价范围,缺1项扣1分。

3.5重大危险源(小型企业评审标准为3.4)

确认重大危险源

按照gb18218辨识并确定重大危险源;应特别注意对以下危险化学品进行重大危险源辨识:硝化纤维素、甲醇、乙醇、丙酮、松节油、乙酸正丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化(二)异丁酰、苯、甲基苯、甲苯-2,4-二异氰酸酯等。

4管理制度

4.2操作规程

操作规程的内容

编制的操作规程应涵盖下列岗位:

(1) 漂油、脱酸、脱色岗位;

(2) 树脂,如醇酸、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、环氧酯、氨基等合成岗位;

(3) 基料,如油脂基料、天然树脂基料、酚醛树脂基料、沥青基料等热炼岗位;

(4) 固体树脂,如硝化棉、改性松香树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、乙烯树脂、氯化橡胶等溶解岗位;

(5) 树脂、基料压滤,如使用板框式压滤机、油水分离机、高速离心机、袋式过滤机、纸芯过滤机、过滤塔筛等设备的岗位;

(6) 研磨,包括使用搅拌机、高速分散机、砂磨机、三辊机、球磨机等分散设备的岗位;

(7) 色漆、清漆配料岗位;

(8) 调漆、调色岗位;

(9) 辅助材料配制岗位;

(10) 包装岗位;

(11) 仓储岗位。

未制定相关操作规程,扣40分(b级否决项)。

操作规程不符合规定要求,1项扣1分。

企业编制但不局限于下列通用设备的操作规程:

(1) 输送系统,包括气动式隔膜泵、齿轮泵、真空泵、转子泵、离心泵、空气压缩机等;

(2) 起重设备,包括电梯、电动葫芦、吊车、升降机、液压升降平台等;

(3) 加热系统,包括有机热载体炉、锅炉、电热棒加热、电感应加热等。

操作规程至少应包括下列内容:

(1) 正常开、停车操作程序;

(2) 各种操作参数、指标的控制;

(3) 安全注意事项和异常处理方法;

(4) 事故应急处理措施;

(5) 急停车操作程序;

(6) 接触化学品的危险性;

(7) 个体安全防护措施。

6生产设施及工艺安全

6.2安全设施

1.检测报警设施的配备

散发可燃气体、可燃蒸汽的场所应设可燃气体检测报警仪;散发硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯等有毒区域设置有毒气体检测报警仪:

(1) 可燃气体检测报警仪的有效覆盖水平平面半径,室内宜为7.5 m;室外宜为15 m。可燃气体检测报警仪的探头宜在可燃气体、可燃蒸汽释放源处安装;

(2) 检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测报警仪,其安装高度应距地坪0.3 ~0.6m;

(3) 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体检测报警仪,其安装高度宜高出释放源0.5~2 m。

1.应当配备的安全设施,缺1项扣2分;

2.配备的安全设施不符合规定,1项扣2分。

其他设备设施:

(1) 输送泵宜配置压力表;

(2) 密闭式砂磨机配置压力、温度安全联锁装置;

(3) 溶剂储罐应配置压力表、呼吸阀、液位计。玻璃管液位计加护套保护措施,易燃易爆液体不宜使用玻璃管液位计,储罐液位计指示宜为电子液位显示并设置液位高低限报警,报警信号送至控制室;

(4) 蒸汽锅炉配置压力表、温度计及水位计;

(5) 树脂反应釜的超温报警装置、测量调控装置及有关附属仪器,如压力表、温度计、水位计等完整、齐全、有效;

(6) 属特种设备的树脂反应釜(工作压力≥0.1mpa 表压;负压或真空下工作;工作温度≥标准沸点等),其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器定期校验、检修、记录;

(7) 有机热载体炉配置液位计、温度计、安全阀、膨胀器、自动调节保护装置;

(8)单体聚合釜设置防爆膜及溢沫槽。

2.设备安全防护设施的配备

(1) 防护栏、安全梯、平台的设置符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的规定;

(2) 各种外露的机械转动设备和皮带传动部位,设置便于观察的安全防护装置,防护罩符合gb /t 8196要求;

(3) 分散机、搅拌机的转盘或转叶使用时,置于移动分散缸内的中央位置,分散缸设置固定装置。

3.防爆设施的配备

(1) 易燃易爆场所按gb 50058规定配置防爆型电气设备;

(2) 甲乙类厂房、仓库内的起重设备和电梯为液压升降平台或防爆型电梯和防爆型电动起动设备;

(3) 甲乙类厂房、仓库采用防爆工具;

(4) 散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,按照gb 50016第3.6.6条款规定采用不产生火花的地面;

(5) 在有火灾爆炸危险性的场所采用防爆型电子台秤,即防爆型称重显示控制器;

(6) 砂磨机、分散机、包装机、树脂反应釜、树脂过滤装置等安装静电接地装置;

(7) 电线、电缆采用穿钢管敷设或防火电缆槽盒铺设。

4.作业场所防护设施

(1) 企业按照gb 50057规定设置防雷设施;

(2) 重点防火防爆作业区的入口处,设置人体静电消除装置。

5.控制事故的安全设施

泄压和止逆设施:

(1) 树脂、固化剂反应釜设置用于泄压的阀门、防爆膜(片)、溢位槽、放空管等设施;

(2) 有爆炸危险的甲、乙类厂房和仓库应按照gb 50016第3.6条款规定设置泄压设施;

(3) 工艺上需要排空的设备,如树脂反应釜、容器、物料储罐(槽等)均安装排空管,并定期检查其有效性。易燃、易爆液体的储罐(槽)的排空管应设有阻火器,并加装伞盖。

紧急处理设施:

(1) 配备紧急备用电源;

(2) 树脂反应釜配置通入氮气封闭液面设施;

(3) 密闭砂磨机设定限温、限压的紧急停车、仪表联锁设施。

6.减少与消除事故影响的安全设施

防止火灾蔓延设施:

(1) 当必需在间墙、楼梯间开门时,按照gb 50016的规定采用防火门;防火墙上不开设门、窗、洞口,当必须开设时,设置固定的或自动关闭的甲级防火门窗;

(2) 在甲乙类车间、仓库防火分区的间墙、楼梯间按照gb 50016第7.4和7.5条款规定设置防火门;

(3) 甲乙丙类液体的储罐或储罐组,其四周按照gb 50016、gb 50351的规定设置防火堤;

(4) 甲、乙、丙类液体仓库设置防止液体流散的设施,如墁坡;

(5) 甲、乙类厂房内部或顶层(即天台)不设置溶剂储罐及储罐区。如工艺需要设置高位储槽时,其储量不超过一昼夜的用量,但应采取有效的防护措施;

(6) 进入生产厂区、罐区及爆炸性气体环境或危险化学品作业区范围的机动车辆在排气管出口处,佩带防火罩;

(7) 甲、乙、丙类液体储罐区防火堤出口处的含油污水排水管应设置安全水封设施,雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。

灭火设施:

(1) 按照gb 50140、gb 50016规定设置火灾自动报警系统、自动灭火系统、室内外消防栓、给水管道、灭火器材、消防水泵房及消防水池等消防给水和灭火设施;

(2) 在易燃液体储罐区、甲类可燃液体桶装堆场、溶解硝化棉的厂房设置喷淋装置;

(3) 建筑面积超过60m2或储存量超过2t的硝化棉仓库设置喷淋灭火系统;

(4) 树脂反应釜、热炼锅应采用热载体加热,不应采用明火直接釜底加热工艺;有机热载体炉安全阀、压力表、液面计及自动控制和自动保护装置符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。

紧急个体处置设施:根据规定配置洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施;

应急救援设施:包括堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员的急救箱、担架等医疗抢救装备。

逃生避难设施:按照gb50016第3.7条、第3.8条的规定设置逃生和避难的安全通道(梯)和安全出口。

6.3特种设备

涉及的特种设备

涂料企业涉及的特种设备主要包括但不限于:

(1) 压力容器,含储存沸点低于45℃甲类液体的容器、压力管道;

(2) 锅炉、有机热载体炉;

(3) 起重机械,包括电梯、吊车、垂直升降机、电动葫芦等;

(4) 企业内机动车辆。

未建立台帐或档案,扣5分,台帐和档案内容不符合要求,1项扣1分。

6.4工艺安全

1.装置停车要求

生产装置停车满足下列要求:

(1) 编制停车方案。正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行,用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车;

(2) 系统降压、降温必须按要求的幅度、速率先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备容器等,停车后要按时记录压力、温度的变化;

(3) 大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机;

(4) 设备、容器卸压时,应按规定排放和散发易燃、易爆、易中毒等危险化学品,防止造成事故;

(5) 冬季停车后,要采取防冻保温措施。

1.未制定停车方案,扣3分;停车方案内容,1项不符合扣1分;

2.停车未执行操作规程和停车方案,1次扣3分;

3.有关人员不清楚停车要求,1人次扣1分。

2.装置紧急情况处理要求

企业紧急情况处理应遵守下列要求:

(1) 发生紧急情况,应妥善处理,同时向有关方面报告;

(2) 工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理;

(3) 发生停电、停水、停气(汽)时,必须采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏;

(4) 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应迅速启动应急预案。

(5) 如果有,企业有机热载体炉新加的导热油不得马上加热运转,宜慢慢升温,将导热油中的水分逐渐蒸发出去后才能正式运转传热。

(6)砂磨机、三辊机、分散机、搅拌机,除短时间调试、洗机外不得空转。

分散机运转时,禁止用油刀和铁棒接触搅拌轴。分散机由低速转向高速时不宜一步到位,操作人员不得离开。

1.操作规程中未制定发生紧急情况及异常情况时的处理措施,1项扣2分;

2.紧急情况未按规定处理,1次扣3分;

3.操作人员不清楚紧急及异常情况处理措施和上报程序,1人次扣1分。

6.5关键装置及重点部位

关键装置和重点部位的确定

关键装置包括但不局限于:树脂合成装置;固化剂合成装置;有机热载体炉;蒸汽锅炉;研磨机,主要为三辊机、砂磨机;高速分散机或搅拌机;稀释剂配制釜。

确定的关键装置、重点部位,少1处扣2分。

重点部位包括但不局限于:溶剂储罐区;硝化棉仓库;tdi仓库;甲、乙类物品仓库;硝化棉溶解、稀释剂包装工序;树脂溶解锅;发电机房和变电站等。

9危险化学品管理

9.7储存和运输(小型企业评审标准为9.4)

危险化学品的储存要求

(1) 涂料用硝化棉按照gb15603附录b条款规定,专库储存于阴凉、干燥、通风良好的库房内,严禁与氧化剂、碱类等性质不同的物品混存;

(2) 铝粉按照gb17914第3.3.2.4条款规定单独储存;

(3) 甲醇、乙醇、丙酮等按照gb17914第3.3.2.3条款规定专库储存;

(4) 有机过氧化物与还原剂按照gb17914第3.3.2.7条款规定分别储存;

(5) 过氧化苯甲酰(含稳定剂)、过氧化甲乙酮的储存环境符合gb17914第3.5.1条款规定。

(6) 剧毒化学品,如tdi,按照gb17916第3.2.4条款的规定专库储存或存放在间隔的单间内,实行双人收发、双人保管制度。

储存不符合规定要求,1处扣2分。