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第1篇 薄煤层安全生产管理之我见
近年来，随着集团公司薄煤层开采工作面的增多，薄煤层安全生产作为一项重要的研究课题摆在各级管理者的面前。薄煤层开采因为受“一大三低”（劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低）的影响，制约了安全生产的健康发展。如何最大限度的实现安全，确保高产高效，本人结合从事采煤管理工作20年的经验，谈一点粗浅的看法。
以身作则当表率凝聚力量
火车跑得快全靠车头带。很多人喊得响做得不够。我们的职工都很实在，也都肯干，领导一旦扑下身子和他们同甘共苦，他们就会深受感动，就会以十二分的付出回报你。
我们采煤二区现有职工270人，大部分来自农村，文化水平普遍偏低。薄煤层采煤生产一线的苦、累、脏、险令技校生和职工子弟望而生畏，他们很少有人愿意下井。2003年区队分来20个转退军人，不到一年的时间就有15人或调走或长休。 区队要保安全、夺高产、创水平，面临的第一大难题就是如何凝聚人心，调动起积极性。
我首先从自己做起，把全部精力都投入在采煤工作上，几乎每个月都有20多天以上的时间与工人摸爬滚打在井下工作面，与他们一块劳动，一块休息，一块吃饭，在平和的相处中培养增进感情，拉近距离。 很多时候，尤其是遇到急、难、险、重的工作时，不用你去指派谁谁去干，工人都会自觉的冲上去，因为你在前面为他们做出了榜样，你的行动就是无声的命令。这样做，不仅为职工做出了表率，而且为区队科学管理积累了丰富的经验和第一手资料。
规范管理明确责任调动积极性
为充分调动干部工人的积极性，我结合区队现场实际，建立起了职工为班组负责、班组为跟班副区长负责、副区长为队长、书记负责的层次化管理体系，明确责任，奖罚分明。详细制定了每个岗位的规章制度，使每个工作环节、每个职工都有章可循。每天的生产有目标、有责任、有奖惩、有约束。多劳多得，少劳少得，不劳不得。同时，以安全高产、挖潜增效、降耗为目标，提出了“一个加强、两个提高、一个降低”的“121”工作思路和考核办法，把区队年度各项生产指标按月层层分解到班组、个人 ，使人人有压力，人人有动力。 在这种情况下，区队生产连续夺高产、创水平。1996年，区队连续11个月刷新历史记录；1998年，区队以“安全最好、质量最佳、效益最高、工资最多”而有“小队超大队”之称；1999年，在限产压库的情况下，仍生产原煤40万吨；2003年以来连续保持50万吨、60万吨全国薄煤层工作面单产最好水平。
盯紧现场安全构筑起屏障
我们区队建队初期，曾因重产量忽视了质量标准化，结果给安全生产造成了被动。痛定思痛，我们坚定了搞好质量标准化的决心，进一步明确了区长、书记、跟班工长、班组长的安全责任，分别制定了月度、季度、年度安全工作目标，严格安全责任奖罚， 突出加强了现场薄弱环节和设施设备的维护管理，努力保持现场管理处于主动地位。区队还突出班组长的安全管理和责任， 每周组织班组长学习，每月召开一次工班长圆班会议，认真听取他们安全工作的建议，积极帮助解决管理中遇到的问题，有效提高了区队班组的安全管理水平。
特别是近几年，我们充分认识到大搞质量标准化的重要性和必要性，很多职工都从实践中悟出了“磨刀不误砍柴工”的道理，由原来的被动搞质量标准化到现在的主动搞。区队抓住这一有利时机，进一步制定并完善了《采煤二区质量奖惩考核细则》、《划分标准》、《辅助工管理考核办法》，每项工程、每道工序都制定了施工标准和考核制度，将制度的激励约束作用贯穿到每个岗位、每个工作环节，充分调动职工抓质量标准化建设的积极性。同时， 坚持“质量无小事的原则”，在现场哪怕是缺一个木楔、一个墩柱帽、一个刮板螺丝，都要认真整改落实，按措施执行，毫不含糊。 自1996年起，我区安全杜绝了重伤以上人身事故和非人身事故，质量一级品率始终保持100%。
借助科学技术提效率增效益
要现薄煤层炮采的高产高效，光靠出大力、流大汗是不行的，还必须依靠科技进步。我们在矿党政的帮助下成立了技术攻关小组，大搞技术创新和科技进步。从优化设计，改变生产布局入手，改单一的对拉工作面为连环工作面回采，实现了合理集中生产和规模效益。
为解决机械化水平低这一制约高产的瓶颈，矿分管领导亲自坐镇，与区队生产骨干一道，加紧了对采煤工艺的实验。先后完成了对工作面打眼爆破工艺、超前支护、挡煤板、铲煤板、护管架等30多项革新改造工程，其中，单体液压支柱的支护改进方式有效地降低了采煤工作面顶板事故率，采煤二区10多年来彻底杜绝了重伤以上的人身事故；最为显著的是一二挡煤板，首次解决了多年来薄煤层回收率低下和工人劳动强度大、劳动时间长的最大难题，使工作面每推进1米就可多回收原煤30吨，年可多创效益7200万元 。同时配合使用了语言信号、大功率刮板运输机、自动喷雾除尘装置，使现场装备更加合理，设备性能更加完善，极大地提高了生产力水平。新技术的推广使用，使煤炭回收率提高到了98.9%，人工效率由每工5.01吨提高到了10.16吨，为实现和保持年产60万吨奠定了坚实基础。
第2篇 加强车间安全生产管理工作之我见
企业安全生产管理最根本的目的是保护企业员工的生命和健康，是保护社会生产力，使之能正常生产，保护生产关系，使股东的合法利益不受侵犯，这也是安全生产管理的重要内容。企业的长期安全生产为企业员工带来幸福、员工队伍稳定、促进企业经济效益增长和企业的长远发展。
作为车间级的安全管理，最重要就是执行、落实。“天下之事，不难于立法，而难于法之必行；不难于听言，而难于言之必效。”也就是说搞好安全工作的关键不在于立法，而在于抓好落实，只有抓好落实才能见实效。这句话是温家宝总理在全国安全生产工作会议上的讲话。而作为企业生产单元的车间在企业整个安全管理系统中发挥着举足轻重的作用。一方面它既是安全管理的执行者，也是被领导者;另一方面它既是本单位安全管理制度的制定者和参与者，也是监督者。作为一个承上启下的部门，其角色的好坏就是直接关系到本部门安全管理工作的效果。
下面就如何做好车间安全管理工作，谈几点自己的心得：
1、首先，要搭建好车间安全生产管理平台
车间要建立一个完整的安全生产管理体系，任何环节都要考虑到。我们国家的安全方针“安全第一，预防为主，综合治理”从中看出，预防的工作重要性，所以车间的安全管理网络要面面俱到，不留死角。著名的安全管理做得好的美国杜邦公司十项安全原则中的第一条：“一切事故均可避免”。所以多做事前工作，少做或不做事后工作。实现 “要我安全”到“我要安全”的改变，形成被动变主动的安全文化。在安全生产中，必须按“谁主管、谁负责”的原则，做到分级管理、分线负责，层层落实，形成齐抓共管的格局，实现全员、全过程、全方位的安全管理机制，杜绝“三违”行为，“三不”伤害行为的发生。
车间管理层要重视，不仅嘴上说，行动最重要。要带头遵守安全、懂安全、管安全。车间、班组、个人层层落实责任体系，使生产过程中每一个环节，每个动作都有责任者和管理者，都有监督者和检查者，这样尽可能地把隐患扼杀在萌芽状态。同时使整个生产车间管理网络从点到面形成一个清晰地管理体系。事故的隐患总能在第一时间内发现问题和解决问题，起到“防患于未然”的效果。
对现场检查，要从车间领导、安全主管到装置主管和班组安全员及现场作业人员，分层安全巡检，安全巡检决不走过场，在巡检中，发现了潜在的隐患，如：劳保用品穿戴不正确、工作票证执行不力、危险源识别不够、设备存在缺陷等等。要现场及时纠正，可以有效预防事故的发生。
利用奖罚机制和车间班组团队连带制度相接合的管理方法，使员工知道安全不是一个人的事，是团队的事。安全工作关系到班组和车间的利益，有效自发的促使车间内的员工互相监督，互相提醒，进一步做到全员、全方位、全过程的安全预防工作。目前电仪车间绩效考核体系中明确了班组团队连带处罚的内容，并严格执行。公司也开展了党员身边“双无”活动，车间现有35名党员，占车间总人数1/4。把这工作开展好会有力促进车间安全工作管理。
事故正确处理和补救措施问题，这个问题，我们关注不到位。事中怎么正确处理减少损失？像应急通道一样，出了事我们知道怎么撤离。所以事故应急预案要做全，而且要会操作。平时多做演练，不能成为摆设。
2、安全生产管理必须切实抓好执行力。
《细节决定成败》一书作者汪中求教授清楚的告诉我们说：“当今中国社会绝不缺少雄韬伟略家，缺少的是精益求精的执行者；绝不缺少各类管理制度，缺少的是对规章条款不折不扣的执行。”车间要抓好安全管理制度、安全操作规程和票证制度的执行力度。量变和质变之间并没有鸿沟。每一个事故的发生，经我们认真分析就会发现，都有隐患和违章存在。所以在安全管理中，上到管理者，下到普通员工，都必须掌握安全管理制度和安全操作规章，使他们明白什么可以做，什么不能做，什么必须遵守，什么不能违反，明确肩上的责任。最重要的是规范作业规程和流程，明白知道第一步做什么，第二步做什么，不能含糊其辞。
另一个发生安全事故的重要原因，设备的不安全状态存在。要想杜绝和减少设备安全事故以及带来的人员伤害事故，建全设备维修、保养、巡检等制度是预防事故的重要途经，按制度和运行情况保养好设备，及时发现设备故障和设备隐患，并且立即消除。目前，公司已建立较为完整的设备管理体系，特别借助信息化完善设备管理eam系统，使有记录可查，提高设备的效率，但也带来新的问题，要求人员系统要求做的步骤必须做到，不然存在很大的安全隐患，例如：断电票，首先要断电，挂牌，然后才在eam上接票回退，顺序反了就出大的问题，电子票只记结果，过程和执行是人来掌控。所以要求过程100%执行。所以设备安全、人员安全和工艺安全密不可分，特别是管理漏洞和规程不严谨，有漏洞危害性更大。
根据公司下达给车间的安全考核指标和安全责任制，对指标进行分解，分解到个人。与班组签订安全责任书，月终、年终进行评比，安全搞得好的车间、班组、个人，予以奖励，反之则予以处罚，做到奖惩分明，从而使规章制度成为“高压线”。
3、做好安全管理，促进安全生产
作为车间而言，管理可分为管和理两个部份。管是监督和惩罚，理则是制定程序和理顺关系。目前公司安全体系也逐步形成，也逐步完善。像杜邦公司安全文化管理四个阶段中，我们还处在--依赖严格的监督的阶段。所以首要务必严格要求和执行相关规章制度。
对生产全过程进行跟踪、预测和控制，从班前会、安全例会、车间生产调度会上不厌其烦讲措施、讲制度、讲规范，使安全生产在每日、每时、每个环节、每个岗位和每个角落都得到了保证，为了搞好安全管理，根据车间的人员力量和技术素质，科学安排、合理调度。
特别是车间目前人员少，任务中还有加班加点多，人员极易疲劳工作，这时如工作安排不但极易发生安全事故。科学、合理地安排检修任务对安全促进就显得至关重要。
所以，需要对检修任务进行提前分解，尽量做好巡检，做到计划检修，合理安排，尽可能地提高质量完成任务后少加班或不加班，让员工休息好，工作好。特别在加班多任务重，人员连续作战时，安全监督更加重要。把安全管理的触角延伸到每个员工、家庭中去，这样就形成严密的安全防护网，使安全管理体系进一步夯实。
安全管理也是一项精明的生意策略，你的事故率越低，你的利润就越大 ，也可以这么讲安全也是财富。
4、安全管理的核心必须“以人为本”
杜邦公司安全研究得出的结论，百分之九十六的事故原因是来自于人,杜邦公司规定，无论是在公司内外，也不管是在何时何地，任何行动都要以安全为第一原则。
在生产组织运作程中，实际也就是人与人交流、沟通的过程，我们的安全工作方针“安全第一、预防为主，综合治理”也是强调人要重视安全工作，把安全工作放在第一位来抓。
企业安全生产管理最根本的目的是保护企业员工的生命和健康，因此在实际工作中建立“以人为本”的原则。在安全管理中，始终要把人的生命放在第一位，在工作中我们就极其重视员工的状态和情绪的掌握，如果发现员工的心理有些异常，就要及时地进行疏导和交流。在实践中我们发现，人的不安全行为是引起事故的主要原因，而人的不良心理是导致不安全行为的根源，正确引导、不断提高员工的自我价值和自我保护意识，实现“要我安全”到“我要安全”转变。
5、车间安全管理必须“警钟长鸣”
作为电仪车间，我们的工作性质属于特殊工种，所以安全工作更要要求严格，首先做好安全培训和训练工作，目前我们纸上培训做的多，动手训练做的少。所以有一套非常成熟的安全培训系统是很重要，这方面我们还有很多工作要做。对新员工不折不扣执行三级安全教育，并且三级安全教育体系要完善，训练部分要求太少。对老员工也不间断培训和训练。通过各种有效的形式，如黑板报、班前会、安全生产例会、真实事故案例以及其他形式在员工中宣传法律法规，公司的安全管理制度和安全操作规程，宣传安全生产的重要性，讲解安全与生产的辩证关系、组织员工对发生的事故案例进行剖析，“让自己身边发生的事故警示自己”不断提高全员的安全意识，引导公司员工发自内心地从“我会安全”到“我管安全”，这种发自内心安全意识，将有力地推动车间的安全工作从而迈向更高的层次。
今年9月份，借助百日安全生产竞赛活动，车间开展了讲述发生在自己身上的安全事故或者身边的事故安全座谈会，气氛和效果也很好，大家踊跃发言，所以安全主题只有一个，但形式是多样的。
杜邦的安全互助管理阶段，此阶段员工不但自己遵守各项规章制度,而且帮助别人遵守；不但观察自己岗位上的不安全行为和条件,而且留心观察他人岗位上的；员工将自己的安全知识和经验分享给其他同事；关心其他员工的异常情绪变化,提醒安全操作；员工将安全作为一项集体荣誉。现在杜邦已经发展到团队互助管理阶段。
作为生产车间而言，安全工作永远都充满了挑战和探索，永远容不得一丝松懈和麻痹，尽管在工作中安全管理感觉很难管好，但现实中办法总比困难多，车间的管理层要时常审视车间的安全工作，及时纠正各方面的安全隐患。事故的危害：对人身的伤害、对家庭的危害、财产的损失、不良的社会影响，所以安全不是单一的工作，是系统工程，是生产环节中重要的一环，只要我们把安全工作当作员工的幸福工程、企业的效益工程和形象工程来抓，把安全工作始终放在核心的位置，就一定能探索出一条适合公司、车间行之有效的安全管理的方法和模式来。安全没有捷径，必须要用系统化，持续性的改善，永远没有终点站。
杜邦公司安全管理经验告诉我们,安全管理是一个庞大的系统工程,必须全员参与,必须对安全生产的全过程进行管理,必须加大安全教育的力度,在广大职工中形成一个浓厚的企业安全文化氛围,树立高度负责的主人翁责任感和遵章守纪、自我防范的意识。“形成我要安全，你要安全，他要安全，生产安全，大家都要安全”的安全文化。
第3篇 企业实施科学的安全生产检查之我见
科学的安全生产检查方法一般有四种形式：经常性安全检查，定期安全检查，专业安全检查，群众性安全检查。
作为安全生产工作的第一责任主体，企业通过安全检查发现生产现场的不安全行为及潜在的职业危害，及时采取措施纠正，改善劳动条件，提高企业安全生产管理水平，防止各类伤亡事故和职业病的发生。因此，提高安全检查的实效性，对做好企业的安全生产工作具有十分重要的意义。
安全检查工作应围绕事前、事中、事后三个方面，不断创新工作方法，做到定期检查与不定期检查相结合，专人检查与全员参与相结合，定量与定性检查相结合，在真抓实干上做文章、下功夫。
一、检查力求形式多样、突出科学性和可操作性。企业可以根据自身实际和季节特点，开展形式科学、正确的安全检查。采取例行检查与重点抽查相结合，普遍检查与抽样检查相结合，日常检查与节假日重点检查想结合，昼间检查与夜间检查相结合的方法，专人检查与全员参与相结合，定期与不定期检查相结合，不间断地开展形式多样的检查。无论是经常性的、还是突击性的，或是专业性的，都需要事先组织、筹划，依据检查的规模、内容和要求，组成相应的安全检查组，若是全厂性的安全检查，应由企业主要领导带队、安全环保部门牵头，组织相关安全技术人员、有现场工作经验的职能部门人员、基层部门的车间领导和经验丰富的一线员工组成安全检查组，深入现场、基层进行检查。如果不是大规模的，可由安全环保部门组织本部门和下属科室的专业人员，进行检查。若是专项安全检查，由专业技术人员组成专项检查组，根据专业要求，进行有针对性的安全检查。还可以由员工组成自查小组开展检查活动，以发挥员工在安全生产过程中的主导性和主动性为基点，运用检查监督的方式，群策群力、群防群治，及时地把各种事故隐患消灭在萌芽阶段，这种形式不仅是进行安全检查，而且也是员工结合生产实际进行安全培训的好形式。参加检查的人员必须具有较高的专业技术知识，又熟知安全技术，并有丰富实践经验的操作人员。人员要少而精，杜绝走过场，要扎实工作。
二、检查过程坚持量化标准，突出现场检查。安全检查的形式多种多样，可以根据工作需要和安全形势选择进行，但无论采取哪种形式，一定要以高度负责的态度，深入现场，真抓实做地进行全面细致的检查，并结合现有的法律法规、安全标准和规程、国内外典型事故案例和最新的安全生产研究成果，建立本企业的安全检查量化标准，使企业安全检查的情况用可衡量的数据来进行跟踪落实。实践中，企业的安全检查过程中重点突出以下五个方面。
1、查思想。在检查一个企业的安全生产工作时，要首先检查企业领导是否真正重视劳动保护和安全生产。通过现场提问，随机抽查等形式，检查企业领导对劳动保护工作是否有正确的认识，是否真正关心职工的安全与健康，是否认真贯彻了国家劳动保护方针，政策、法规。制度，企业职工是否持证上岗，是否具有依法维权的意识和能力。
2、查规章。查规章就是监督检查各级领导、各个部门、每个职工的安全生产责任制是否健全并严格执行；各项安全制度是否健全并认真执行；能否执行“三司时”，即新建，扩建、改建工程项目的劳动保护设施、安全技术措施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，能否按时进行安全检查；安全教育制度是否认真执行，做没做到新工人入厂三级教育、特种作业人员定期培训，对发生的事故是否认真调查，及时报告、严肃处理，做到“四不放过”；安全组织机构是否健全，安全员网是否真正发挥作用等。
3、查纪律。查纪律就是监督检查生产过程中的劳动纪律、工作纪律、操作纪律、工艺纪律、施工纪律。通过现场察,生产岗位上有无迟到退、脱岗、串岗、打盹睡觉；有无在工作时间干私活，做与生产、工作无关的事；有无不按规定穿戴劳动保护品，在禁烟区吸烟；有无违反操作规程、操作方法、操作纪律，在操作岗位不盯仪表、闲扯漫谈，乱打胡闹；有无不按工艺指标操作，超温、超压、超指标给安全生产造成危险；有无在施工中违反规定和禁令；不办动火票动火，不经批准乱动土，乱动设备管道，车辆随便进入危险区，施工占用堵塞消防道，乱动消火栓和乱按电源等。重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的意识、检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。
4、查管理制度。制度不落实，管理出现漏洞，制度落实不到位，是酿成事故的主要因素。要检查各基层单位安全生产责任制的落实情况，检查安全培训教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程是否健全完善，规章制度是否严格执行，安全技术措施经费是否做到专款专用，是否建立事故紧急救援制度，存在重大危险源的企业是否建立监控制度，领导干部是否有违章指挥现象，操作人员是否存在随意违章的现象，劳保用品是否能保质、保量及时发放到员工手中等。
5、查隐患。指检查人员深入生产现场，检查企业的劳动条件、生产设备和相应的安全卫生设施是否符合劳动保护要求。如车间建筑是否安全，安全通道是否畅通，零部件的存放是否合理，各种安全防护设施的管理情况，电气设备、各种气瓶和压力容器、化学用品等的使用与管理，粉尘及有毒有害作业点的达标情况，车间内的通风照明设施，个人劳动防护用品的使用是否符合规定等。要特别注意对一些要害部位和设备加强检查，如锅炉房、变电所、各种剧毒、易燃、易爆等场所。
此外，查安全生产宣传教育和安全培训工作是否经常化、制度化，切实提高企业全体职工的安全意识和安全素质。
三、检查结果重在整改解决问题。安全检查不仅要能发现问题，还要能说明问题，更要落实整改措施，督促有关部门及时整改事故隐患，决不能有头无尾，检查完了就了事。在检查中，检查人员要认真观察，对问题必须进行合乎逻辑的、系统的、全面的、由此及彼、由表及里的分析，抓住问题的重点和主要方面，向被查部门、人员和在场员工说明事故隐患在哪里，危险性有多大，依据是什么等。对于重大问题，治理有难度、投入成本高的隐患，检查部门要及时和相关部门作好协调联系，及时采取相关的措施，保证安全措施的及时落实到位。对于一些共性的问题，可由检查部门或相关责任部门集中统一进行整治，确保问题的集中根治。对于一些重复出现的问题，要找出原因所在，及时提出解决问题的办法和防止问题再发生的措施，并下发整改通知书，限期整改，做到“三定”即定人、定时、定措施，保证检查效果。对于重视不够、整改不力的单位和部门，应依照安全生产法规和内部规章制度进行通报，从严处理。这样既查明了事故隐患，加大了整改力度，又教育了广大员工。此外，企业管理人员要经常深入生产第一线，倾听员工的意见，了解真实情况，掌握工作主动权，达到检查的目的。
总之，安全检查是企业做好安全管理工作一种既简便又行之有效的手段。正确运用好这一手段，可以提高安全生产检查的实效性，及时发现问题，从而降低或消除事故隐患，避免事故的发生，为企业的正常运行提供有力保障。
