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第1篇 火电厂焊接安全生产事故实例
1、烧伤、烫伤事故
在检修工作中，实际发生的轻度烧伤、烫伤事故非常普遍，主要原因是个人防护措施不当，未能穿戴好防护服、防护鞋等。因为焊接、切割过程中火星、铁液飞溅不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防护的作用，因此造成大量的轻度烧、烫伤事故。近年来，公司逐步购进了一些焊工专用防护服、防护鞋，减少了此类事故。
2、锰中毒事故
1996年4～7月，锅炉检修分场制作排粉机叶轮，2名焊工被安排负责全部焊接工作，使用普通j422、j507焊条。焊接过程中，由于连续作业时间长，焊工又不注重个人安全防护，未能采取戴口罩、间歇性作业等措施，几个月的焊接工作完成后，在后来的体检中，查出这2名焊工有锰中毒现象，遂安排住院治疗。
3、烟尘损害事故
1995年5月，在机组小修工作中，1名焊工进入烟道内进行焊补工作。由于焊接作业环境极差，烟尘密布，而焊工本人也未对此次焊接作业的安全事项引起足够重视，在焊接开始几分钟后，即窒息而晕倒，经监护人发现后立即救出现场才幸免于难。后来，公司针对本次事件制定了详细的预防措施，并配备了防毒面具，使得类似事故再没有发生过。
第2篇 焊接工程安全生产技术
一、焊接的实质
焊接是一种先进而高生产率的金属加工工艺，具有节约材料、工时和焊接性能好及使用寿命长等优点。焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接，也可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的，如玻璃焊接、塑料焊接等，但生产中主要是用于金属的焊接。
二、焊接作业存在的不安全因素
在焊接作业中，存在污染和不安全的因素，会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染；操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触；还有高处焊接作业及水下焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病，严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。
三、焊接场地的安全检查
1．焊接场地检查的必要性
由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生，破坏性和危害性很大。要防患于未然，必须对焊接场地进行检查。
2．焊接场地检查的内容
检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否排列整齐。检查焊接场地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。气瓶用后是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净。对焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。
四、电焊机使用常识及安全要点
(l)交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60~80v，工作电压为30v；功率20~30kw，二次线电流为50~450a；电源电压380v和220v。
(2)直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为50~80v，工作电压为30v，焊接电流为45~320a；焊机功率为12~30kw，电源电压380v和220v。
(3)交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。
(4)电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。
(5)电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。
(6)焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用yhs型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，操作时电缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。
(7)多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。
(8)所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4ω。
(9)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
(10)多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。
(11)每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
(12)电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。
(13)电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。
(14)电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外)，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。
五、气焊与气割基本原理及安全要点
气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。
气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部溶化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。
1、气焊与气割的原理
气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气。这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。
2、碳化钙
碳化钙(俗称电石)分子式为cac2。是将生石灰与焦炭在电炉中熔炼而成的。电石与水产生化学反应，生成乙炔气体(c2h2)和氢氧化钙(ca(oh)
2)，并放出大量的热。这一反应过程，理论上数量关系为：分解
1.0kg纯电石，需要消耗0.526kg水，同时得到0.406kg的乙炔气(常温常压下为443l)和10156kg氢氧化钙，并放出1990kj的热量。但在实际使用中每分解1.0kg电石需给水5~15kg。
3、乙炔
乙炔是无色的可燃气体。在常温常压下，乙炔的比重1.ik剔耐，比空气轻，自燃点为480℃，在空气中的着火温度为428℃。乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为2350℃，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100一3300℃。
乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢(ph3)、硫化氢(h2s)和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。
4、石油气
石油气是石油加工的副产品，含有丙烷(c3h8)占50％~80％、丁烷(c3h10)、丙烯(c3h6)、丁烯(c4h6)和少量的乙烷(c2h6)、乙烯(c2h4)、戊烷(c5h12)等碳氢化合物。在常温常压下是略带臭味的无色气体，比空气重，一旦外泄则会聚集在地面或低洼处及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处，且不易散失，遇明火后会发生火灾和爆炸。
5、液化石油气
液化石油气在常温下将石油气加上0.8~1.5mpa的压力即变为液体，体积同时缩小250~350倍，液化后便于装入钢瓶贮存和运输。
石油气本身对人体毒性很小，当空气中石油气的浓度大于10％时，几分钟内就会使人头脑发晕，但不会造成中毒。不过，当其燃烧供氧不足时，会产生一氧化碳。若室内通风不良，一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。
6、氧气
(1)纯氧
纯氧是一种无色、无味、无毒的气体。其本身不会燃烧，但有很强的助燃作用，是强氧化剂。用纯氧助燃可提高火焰温度。
(2)压缩气态氧
压缩气态氧与矿物油、油脂类接触，会发生氧化反应，产生大量的热，在常温下会发生自燃。氧气几乎同所有的可燃气体和可燃蒸气形成爆炸性混合物，而且有较宽的爆炸极限范围。
六、焊炬与割炬在使用中应注意的问题
焊炬和割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。目前我国现行标准规定为：氧气胶管为红色，内径8mm，长度30m，允许工作压力为1.5mpa；乙炔胶管为黑色，内径10mm，长度30m，允许工作压力为o.3mpa。
(1)点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时，说明空气已排净。
(2)点火前，应检查焊、割炬的射吸性能。方法和操作顺序是：连接氧气胶管，打开乙炔阀门，打开氧气阀门，用手指堵在乙炔气进口处。若感到有一定的吸力，表明性能正常。否则为不正常，需进行检查修理。
(3)点火前，应检查焊、割炬的气密性。方法是将各阀门和连接点涂抹肥皂水，或浸人清水中，将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察。若有跑漏现象，需修好再用。
(4)点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，这样可防止点火时的回火和鸣爆。
(5)停用时，应先关乙炔气阀门，后关氧气阀门。
(6)发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔气阀门。
(7)点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶；严禁随意放在地上或工件上。
(8)焊、割炬的喷嘴发生堵塞时，应停止操作。将其拆下，用捅针从内向外疏通。
(9)点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触，否则易造成回火。
(10)停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。
七、焊接安全管理
(l)焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核不合格者，不准上岗作业。
(2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。
(3)焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火点后，方可离去。
(4)焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。
(5)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。
(6)焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。
(7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。
第3篇 焊接安全生产管理基本原则
安全管理是企业生产管理的重要组成部分,是综合型的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制,安全管理是一种动态管理。
焊接生产施工现场安全管理的内容,包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面,分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。为有效地实施安全管理,必须正确处理五种关系,坚持六项基本管理原则,采取正确技术措施。
一、正确处理五种关系
(一)安全与危险并存
安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。随着生产的推进,安全与危险每时每刻都在变化着,进行着此消彼长的斗争。在生产过程中,不会存在绝对的安全或危险。采取措施,预防事故发生,则安全;反之,则危险。
(二)安全与生产统一
生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。如果生产活动中事故不断,生产势必瘫痪。“安全第一”的提法,绝非把安全摆在生产之上,但忽视安全绝对是一种错误。
(三)安全与质量相互包涵
质量包涵安全工作质量,安全概念也包涵着质量。安全为质量服务,质量需要安全保证。安全第一、质量第一,并不矛盾。生产过程中丢掉哪一头,都会陷入失控。
(四)安全与速度互保
安全与生产速度成正比关系。速度应以安全做保障,安全就是速度。我们追求安全加速度,竭力避免安全减速度。
(五)安全与效益的兼顾
安全技术措施的实施,定会改善劳动条件,焕发职工劳动热情,带来经济效益,足以使原来的投入得以补偿。安全促进效益增长。
但在安全管理中,投入要适度,精打细算,统筹安排。既要保证安全生产,又要经济合理。单纯为了省钱而忽视安全生产,或单纯追求不惜资金的盲目高标准,都不可取。
二、坚持安全管理六项基本原则
(一)管生产同时管安全
安全与生产虽有时会出现矛盾,但从安全、生产管理的目标、目的看,却表现出高度的一致和完全的统一,存在着进行共同管理的基础。
管生产同时管安全,是向一切与生产有关的机构、人员,明确业务范围内的安全管理责任。安全生产责任制的建立,管理责任的落实,是管生产同时管安全的具体表现。一切与生产有关的机构、人员,都必须参与安全管理并在管理中承担责任。认为安全管理只是安全部门的事,是一种片面、错误的观点。
(二)坚持安全管理的目的性
安全管理的目的是保护劳动者的安全与健康,实现效益。因此,必须真正做到对人的不安全行为和物的不安全状态进行有效控制,消除或避免事故。
没有明确目的的安全管理是花架子,只能纵容威胁人的安全与健康的因素,向更为严重的方向发展或转化。
(三)必须贯彻预防为主的方针
进行安全管理不是事故处理,而是在生产活动中,针对生产特点,对生产因素采取管理措施,控制不安全因素的发展与扩大,把可能发生的事故消灭在萌芽状态。
在生产过程中,经常检查、及时发现不安全因素,采取措施,明确责任,尽快的、坚决的予以消除,是安全管理应有的鲜明态度。
(四)坚持“四全”动态管理
前以述及,安全管理是一切与生产有关的人共同的事。同时,安全管理涉及到生产活动的方方面面,设计到从开工到竣工的全部过程,涉及到全部的生产时间,涉及到一切变化着的生产因素。因此,必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。
只抓住一时一事、一点一滴,简单草率、一阵风式的安全管理,是走过场、形式主义。
(五)安全管理重在控制
对生产因素状态的控制,与安全管理目的的关系最为直接。一切事故的发生,都是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉。因此,对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制,是动态安全管理的重点。我们不能把约束当作安全管理的重点,是因为约束缺乏带有强制性的手段。
(六)在管理中发展提高
既然安全管理是在变化着的生产活动中的管理,是一种动态,其管理就意味着不断发展的、不断变化的,以适应变化的生产活动,消除新的危险因素。
