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第1篇 冬季安全生产特点及预防措施
众所周知，冬季天气寒冷，气候干燥，草木枯萎，道路易结冰，所以根据冬季特点，应抓好防火、防滑、防寒、防冻、防煤气中毒、防交通安全及安全用电方面的预防措施。
一、防火安全措施
1、所有铲车、运输车必须配备车载灭火器，所有绞车房，空压机房、加油站、储油点必须按规定配备灭火器。
2、井下严禁用废皮子、废管子、废木头生火取暖。
二、防冻、防滑、防寒安全措施
1、穿戴好劳动防护用品，上下班途中和上下坡时注意防滑。
2、及时检查井筒和地面边坡，发现结冰，及时清除，定时开启井口预热。
3、加强井下机械通风，保持井下风流通畅循环。
三、防煤气中毒安全措施
1、夜晚休息煤炉子取暖时，注意门窗不要太紧闭。
2、煤炉子取暖时，放一壶水在上面，用于稀释燃烧煤气。
四、防交通安全
1、摩托车、电动车及时检查刹车，上下班途中遵守交通规则。
2、通勤车及时检查刹车、制动、转向、灯光、信号等安全装置，遵守交通规则。
五、安全用电安全措施
1、严禁用电炉子取暖。
2、严禁电线私拉乱接，老化的电线、电缆及时更换，破皮的电线、电缆及时包扎绝缘。
3、电气故障找电工处理。
4、长期使用的电线、电缆必须按规定悬挂、架空或用穿线管埋于地下。
六、井下综合安全措施
1、一班三检，及时清理浮石、危岩，注意行走路线，确立安全位置。
2、严格按规定使用爆炸物品，遵守操作规程。
3、穿戴好劳动防护用品，遵守职业卫生操作规程。消除人的不安全行为。
4、一班三检，及时清除设备机械隐患，消除物的不安全状态。
5、严格落实隐患排查，清除隐患，保持作业环境安全。
6、建立健全各项规章制度，堵塞安全漏洞，消除管理缺陷。
项目部
2016年12月
第2篇 安全生产中员工不良心理现象、产生原因及预防措施
在发电企业的安全生产过程中，还存在着员工不良心理现象，其行为轨迹直接或间接演变为事故，是一个极需引起重视的问题。为杜绝安全事故的发生，本文试就员工不良心理现象、产生原因、如何采取预防措施，笔者进一步探讨。
一、影响安全生产不良心理的常见现象
企业职工的心理现象，随着时代变迁而逐渐变化，它对安全生产产生很大的影响。当前，影响企业安全生产最常见的不良心理现象，列举其中十种：
1、疲劳心理。疲劳是人体组织器官乃至整个机体工作能力暂时降低的现象。员工疲劳心理主要有：精神恍惚，工作失误。人的疲劳使神经活动机能减退，兴奋与抑制过程失调。员工带着疲劳心理，从事发电生产工作，存在安全隐患，容易发生事故。
2、厌烦心理。厌烦是人的情绪受到影响，大脑对工作失去兴趣，兴奋程度降低的现象。员工厌烦心理主要有：消极对待，抵触情绪。工作随便，不细致，缺乏主动性，没有挑战性。情绪取代理智，埋怨人解决不了的问题，没有人为我解决的问题。
3、浮躁心理。浮躁是人的情绪轻浮急躁，内心焦躁不安的现象。员工浮躁心理主要有：行为随便，过者为灾。不安心本职工作，片面追求荣誉、地位和待遇，缺乏踏实工作的耐性。内心显得异常脆弱，心绪不宁而浮躁，表现为过急期望改变命运的欲望。
4、麻痹心理。麻痹是人的神经系统引起的知觉能力降低的现象。员工麻痹心理主要有：丧失警觉，事故频发。麻痹心理者，对“安全第一，预防为主”的安全意识，持一种无所谓的态度，不当回事，得过且过，凭自己过去习惯经验去工作。
5、糊涂心理。糊涂是对事物的认识模糊或混乱的现象。员工糊涂心理主要有：盲目操作，造成事故。工作关系糊涂不清，对工作任务不清楚，生产过程不熟悉，我行我素，难于应付各种复杂多变的情况。
6、侥幸心理。侥幸是偶然的原因，得到成功或免去灾害的现象。员工侥幸心理主要有：习惯违章，自演悲剧。在工作中投机取巧，一次违章不出事，再次故技重施，抱有“是福不是祸，是祸躲不过”的心态，认为违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤已。
7、紧张心理。紧张是人的脑神经活动的兴奋与抑制丧失平衡，难以控制的心理现象。员工紧张心理主要有：处事慌乱，操作失误。在处理紧急事故时，心理慌慌张张，手忙脚乱，指挥不当或处理失误，造成事故扩大的严重后果。
8、依赖心理。依赖是做事依靠别人，不能独立自主的现象。员工依赖心理主要有：放弃主宰，遭遇不幸。在工作中完全依靠别人的支配做事，不能形成独立人格，自我防范能力差。工作没有主见，容易听信他人。
9、逞能心理。逞能是显示自己能力强、能干的现象。员工逞能心理主要有：工作错位，顾彼失此。自居有工作经验，技术高人一等，自以为是，不懂装懂，盲目蛮干，一知半解充内行，忽视自身职责和安全责任，去做自己不该做的事情。
10、逆反心理。逆反是一种无视行为规范或管理制度，我行我素的心理现象。员工逆反心理主要有：明知故犯，后悔莫及。视标准化工作程序流于形式，应付检查，为图方便，嫌麻烦，简化工作程序。你让我这样，我偏要那样，越不许干，我越要干，违章作业造成事故。
二、影响安全生产不良心理现象的产生原因
产生影响安全生产的不良心理现象，分析其原因，既有工作中的客观因素，又有员工认识上的偏差，还有员工心理素质不适应的原因，主要是员工心理因素所致。
1、产生疲劳心理的原因：一是生活无规律，身体疲劳。业余时间不注意休息，体力或脑力消耗过多等，造成注意力不集中，感知不清晰，记忆和思维障碍。二是不顺心的事情，身心疲惫。与同事间人际关系紧张、事业受挫折或情感危机等，造成情绪低落，意志衰退，动作紊乱失调。
2、产生厌烦心理的原因：一是员工对工作缺乏新鲜感，消极懒惰。工作地点偏远，人际交往少，内心寂寞。在工作中缺乏热情，敷衍了事，长期重复单调的工作。二是员工职业生涯的发展空间受限，没机会晋升，个人价值得不到实现。
3、产生浮躁心理的原因:一是攀比地位。员工个人价值取向产生偏差，追求私欲，与人攀比。身边同事升任领导了，自己还在生产一线工作，不满工作现状。二是攀比待遇。生产一线工作辛苦，管理人员工作舒服，心里不平衡。
4、产生麻痹心理的原因：一是思想放松警惕。自认为从事电力工作多年，具有一定的工作经验，从未造成安全事故，自认为技术水平过硬，不重视学习，思想麻痹。二是安全意识淡薄。对必要的安全知识、工作规程、规章制度的培训教育等，视为老生常谈，抛于脑后。
5、产生糊涂心理的原因：一是工作不思进取。平时不努力学习，不钻研专业知识，不熟悉设备性能，持混日子的态度。思维混乱，不知道什么是违章。二是疲劳心理的升级。现场工作时，心不在焉，精力不集中，忽视安全规程，工作盲目性和随意性。
6、产生侥幸心理的原因：一是习惯违章成自然。试图应用旧的习惯做法，侥幸处理新问题，侥而不幸。二是急于求成违章。为了求简、求快，省事，常把安全看作是多余的，明明要注意的安全事项，不去注意，明令禁止的违章行为，照样去做，出了事故才后悔莫及。
7、产生紧张心理的原因：一是员工技术素质低。工作生疏，缺乏专业技能，对工作任务能否完成，心里没数，心理压力大，引起心理紧张。二是“违章受罚”阴影的干扰。习惯性违章被严重处罚的阴影，难以消除，心理特别紧张，心跳加快恐惧，工作能力降低。
8、产生依赖心理的原因：一是教育不当。不愿意独立思考，习惯于接受现成的观念。思想上存在“安全生产靠领导，安全措施靠班长，操作过程靠监护，何必自己去操心”的思想。在工作中过分依赖他人，把自己放在配角的位置上。二是自卑衍生。知识贫乏，自卑心理严重，认为自己不如他人，缺乏独立分析和处理问题的能力。
9、产生逞能心理的原因：一是个人英雄主义，表现欲强。在他人面前显示自己的工作能力水平，表现很自信、有把握，获得心理上的满足。二是安全意识淡薄。不遵守《安规》和规章制度，“走捷径、找窍门”，有意漏项或跳项，简化工作程序。
10、产生逆反心理的原因：一是不适应规范化安全管理。思想上对标准化工作程序，消极对待；行为上不遵章守纪，图快图简；工作中不按工作要求，凭过去的经验进行工作。二是心理负荷重。各种文件规章多、培训考试多、各级检查多、工作考核多等，过多的预防措施，负荷过重，产生抵触情绪。
三、影响安全生产不良心理现象的预防措施
人的心理现象是客观现实的反应。企业员工随着工作特点、社会环境、价值观念的变化，产生各种不良心理现象，已构成事故的主要因素。我们必须高度重视员工的心理素质，应采取有效地预防措施。
1、预防疲劳心理，实施心理疏导。一是要与员工心理接触。关心爱护员工生命，了解疲劳心理的症结，抓住问题的实质，动之以情，晓之以理，做好心理疏导工作。二是要深入生产班组，与员工和谐相处，了解身心疲惫的原因，做到相互理解和信任，逐步调适员工心理状态，让员工舒展心情，缓解心理疲劳现象。三是要注意员工身体健康。在工闲期间，组织员工参加轻松愉快的文体活动，外出疗休养，改善工作的精神状态。
2、预防厌烦心理，实施人本管理。一是实施人文关怀。要与员工交流思想，了解他们所需所想的心理，与员工之间缩小心理距离。尊重员工的个人兴趣和志向，结合实际，合理调整岗位或交换工作环境，增强新鲜感。二是制定生产员工倾斜政策。要生活上多关心、待遇上多优惠，合理调整工资待遇和劳保福利，充分调动工作积极性。三是创建员工事业发展的平台。要鼓励生产员工参加技术职称的考试、技能等级的鉴定、技术能手的评选和“专家”的评聘，并将取得的资格，直接与职称晋升或职务待遇挂钩，激励他们对期望的目标充满信心。
3、预防浮躁心理，矫正价值取向。一是思想价值观导向。要调适心理状态，运用思想政治工作的方法，做好员工的心理疏导工作，引导员工树立正确的价值观，认为个人前途与本职工作的绩效相联系，晋升机会总是为企业安全生产，踏实工作作出贡献的员工。二是行为价值观导向。结合安全生产管理要求，制定规章制度，规范员工安全工作行为，矫正员工的价值观取向。三是建立岗位竞争机制。要实行公开竞争上岗，能者上，庸者下，使员工磨掉浮躁，涵养踏实，自觉控制浮躁心理。
4、预防麻痹心理，强化安全教育。一是加强安全责任教育。运用“例证法”说明电力安全事故，给人民生命、财产和家庭带来多大的损失，培养员工安全生产的责任感。二是加强安全常识教育。要以“安全生产文化”教育，营造浓厚的安全文化氛围，让文化力潜移默化影响员工良好行为的习惯，增强“安全第一”的思想意识。三是加强安全警示教育。运用“安全警示教育片”和“安全通报”宣传资料等，培养员工自觉遵守安全生产规章制度和工作规程等，提高员工安全生产的警惕性。
5、预防糊涂心理 明确工作关系。一是对班组成员明确工作现场相关知识。工作负责人针对现场工作要求，采取现场问答与解答相结合的方式，明确必须掌握的技术知识、安全知识和工作规程等。二是明确交待工作现场的信息。工作负责人对工作班成员明确交待系统运行方式、设备运行状态和检修工作任务，明确交待现场安全措施和技术措施，并确认知晓。三是明确安全责任。工作负责人重申工作班成员的岗位职责、工作要求和注意事项，明确安全生产与工作要求相关的知识、信息和责任，确保安全生产工作。
6、预防侥幸心理，安全现身说法。一是再现血的教训。引用人为造成的伤亡事故案例分析，通过录像资料，再现事故的情景，让员工认识到，有章不循带来的后果。本人痛苦：死亡、肢残，痛不欲生等。家庭痛苦：一人遭难，全家遭殃。警示员工要以科学的态度，重视安全生产工作。二是请原事故当事人家属或本人现身说法事故悲剧。讲述事故发生的原因、违章操作的经过和思念亲人的痛苦，触动员工的心灵，警示侥幸心理者遵章守纪，使他们认识到，安全不是靠侥幸和运气，只有遵章守纪，才能确保安全。
7、预防紧张心理，强化教育管理。一是实施岗位培训目标管理。要根据员工的岗位要求，制定各层次的岗位培训目标，强化教育培训考试，激励员工岗位成才，熟练掌握操作技能，遇事才能沉着，应付自如。二是做好思想疏导。要帮助他们树立自信心，鼓励他们放下思想包袱，克服紧张心理障碍，认识自己的不足。三是从严要求、从轻处罚。防范事故的发生，只有遵章守纪，制度约束，才能规范行为，养成良好的工作习惯。对发生事故的责任者，视情节轻重，酌情处罚，以达到处罚是手段，教育是目的，让员工感恩企业，为安全生产贡献自己的聪明才智。
8、预防依赖心理，鼓励独立自主。一是要鼓励独立自主，发挥独立思考的作用。要从思想上 “要我安全”转变为“我要安全”的观念。在现场工作时，发现疑问立即停止工作，并向负责人报告。二是要鼓励独立自主，增强安全责任心。在工作过程中，要求员工将命运把握在自己手里，做到：一想、二看、三复诵、四核对、五操作，消除员工过分依赖监护人的心理。三是鼓励自主培养自信心，加强自我培训意识。要求员工提高业务素质，制定安全措施，熟悉安全生产过程，逐步弱化员工依赖心理，增强独立工作的自信心。
9、预防逞能心理，落实安全责任。一是落实安全生产责任制。根据《安规》制定工作考核细则，将安全生产层层分解，责任落实到人。二是开展“反违章”活动。平时多检查、多督促、多防范、多纠正违章行为，开展千次操作无差错和安全知识有奖竞赛等活动，激励员工养成遵章守纪的习惯。三是加强安全文化建设。将安全管理制度和生产工作规范等内容，宣贯到各生产班组，明确员工应该做什么，不该做什么。安全文化与员工的安全意识相融合，树立安全思想意识，才能发生质的改变，安全管理才能治本、持久、深远。
10、预防逆反心理，启迪思想认识。一是建立健全安全预警机制。严禁未经“工作许可”就盲目工作，弱化“逆反心理”，启迪员工正确认识标准化工作程序的重要性，增强自身的防范意识。二是正向要求的逆向提问。要坚持各项安全管理工作制度，要求员工应该做什么改变为员工不应该做什么，启迪员工怎样做好安全生产工作的思维性，提高员工安全技术的水平。三是“亲情化”沟通。要尊重、关心、理解员工，工作中要少批评，多指导，以教训方式改变为说服形式，深入基层，真诚与员工沟通思想认识，营造温馨、和谐的安全工作氛围。
在电力生产过程中，为确保安全生产，要重视客观因素上的预防，又要重视员工心理上的矫正，更要对员工进行心理疏导，实现标本兼治。人人都有生存和追求幸福的欲望，都珍爱自己的生命，谁也不愿发生事故，造成自己和他人伤害。在电力安全管理中，要坚持以人为本，实施人性化管理，通过家庭、企业、社会等方面形成合力，预防员工的不良心理疾病，培养员工良好心理素质，把握天下第一关，才能杜绝安全事故、构建和谐企业。
第3篇 化工安全生产的检测分析作用及预防措施
化验分析这项工作是每一化工企业都离不开的。由于化工企业是连续、稳定并和生产同步的，是一个复杂连续的转化过程。在这一过程中存在着物料活动、物料反应，经常还伴随着高温、高压等条件，并且活动介质多数都具有易燃易爆、有毒有害的特点。通过化验分析数据来指导工艺生产的安全稳定运行显得尤其必要。多年来从事化验治理工作的实际经验，以化验分析数据对安全生产的作用为例，说明其对化工企业安全稳定生产的指导作用。
一、企业安全生产的必要性
全生产是化工生产的必要条件，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、高温、高压设备多、工艺、操纵要求严格，如果治理不当或者生产中出现错误， 就会发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故。轻则影响到生产的正常进行，重至造成人员伤亡，工厂毁坏。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现在化工就不吭能够健康正常的发展。 全生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的上风，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产题目，否则便不能进进实际生产。
二、缺乏化验分析导致事故产生原因分析
（1）缺乏原料数据分析，以至于原料的不稳定性事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。
（2）缺乏生产过程数据分析，造成生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限四周的反应都易引发火灾事故。
（3）)缺乏控制数据分析，设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲惫性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不公道或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。
三、案例分析
1．某煤气厂利用汽化剂（氧气和水蒸气）制取粗煤气，粗煤气经过一氧化碳变换、低温甲醇洗涤，合成甲醇后，甲醇吹除气（主要为甲烷）作为城市煤气。该厂在制备氧气这一过程中，涉及到碳氢化合物这一重要指标，假如这套万立方米空分装置在空气分离过程中，液氧、液氮、液空中的碳氢化合物含量超标，没有及时进行放空置换处理，就会造成空分塔的内爆。化验分析提供的超标数据没有引起生产工艺职员的重视，曾经发生过空分塔的内爆，设施损坏。通过强化化验数据的管理，生产控制职员在化验员提供的正确数据下精心操纵，从而杜尽了类似事故的发生。
2．国家城市煤气标准规范规定，煤气中的氧含量小于1％，假如氧气含量超标，集聚达到6.6％的爆炸极限值，当碰到高温、高压或管道设备在外力作用下产生火花时，就会发生爆炸。某化肥厂在煤制气过程中，由于分析职员在量取色谱峰高时出现差错，分析数据不能代表生的实际情况，致使工艺职员没有及时调节工艺参数，从而导致管道爆炸，造成整个净化工段全部变成废墟的严重后果。根据这一事例，该厂对化验系统的所有分析职员进行了安全学习教育，化验职员能够自觉抵制人情数据；引进了更精密的色谱仪等仪器进行气体分析，严把化验分析质量这一关。杜绝了风险，成为优质的城市煤气，树立了良好的企业形象。
3．由于生产工艺职员同化验员失职，对于灰分超标和限下率超标时，数据不上报，或改动后上报合格数据，造成了事故隐患。 为了保证化验分析数据的正确，通过巡检、复检、抽检和实检制度，制度规定从事化工分析的技术员，保证化验分析结果万无一失，每月由领导牵头进行一次复检，假如查出题目，追究到底。使化验分析的结果更加正确无误，保证了工厂的安全生产顺利进行
三、预防措施
（1）把化验分析的原理应用于规划设计。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业四周环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全间隔、水源情况等因素，增加分析检测和数据采集设备，从而能够及时获取数据，避免或减轻事故发生。
（2）把化验分析的原理严把应用于建厂和设备选型。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、透风、防泄漏、防爆等条件和因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质并能进行数据采集和检验，从而消除先天性火灾隐患。
（3）加强生产设备的管理和检验和检测分析。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的检验和检测分析工作安全。
（4）强化教育培训，做好事故预案和预案避免分析。化工企业从业职员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操纵规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断进步职产业务素质水平和生产操纵技能 ,进步职工事故状态下的应变能力。并进行预案避免分析方案， 通过采样，检测和分析的方法避免预案发生。
（5）)落实安全生产责任制，强化检验和分析，杜尽责任事故。从领导到治理职员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，强化检验和分析检测，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止由于治理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，治理环节严谨，基本可以杜尽责任事故的发生。
四、结论
生产过程中有很多的危险因素，火灾爆炸，中毒，其他还有粉尘、噪声与振动、高温、灼伤等危险有害因素，这些危险有害因素在生产中普遍存在，不轻易防范、发生事故后果严重。如果在生产过程中应用数据检验和检测的思想，配合先进的检测设备，加强控制和管理，及时获取正确的分析检测数据，使企业安全治理者、操纵职员及时获悉，就能够最大程度的避免事故发生。
第4篇 冲压安全生产事故分析及预防措施
引言
冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用率高，操作简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代工业生产中占有十分重要的地位。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
然而，冲压也是一种很容易发生安全事故的生产，据有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。随着劳动安全法的颁布，许多生产厂家在保护劳动者的安全问题上采取了许多安全保护措施。但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。
1 冲压安全事故统计
现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符：
1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；
1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨的压力机上，其余为100吨以上。
1.3 按受伤部位：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，其余0.8%。
1.4 按事故发生时的直接原因（见下表）：
1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自动化送料3%。
2 冲压安全事故分析
2.1 人的原因 首先，由于操作工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲劳、醉酒等，极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。其次，冲压生产是连续重复作业，操作工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲劳、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。
2.2 冲压模具的原因 模具直接关系到操作工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行，模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废料飞溅、工件或废料回升而没有预防的结构措施；模具给手指进入危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等。这些因模具结构设计得不合理或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。
2.3 冲压设备的原因 冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机，其离合器、制动器及安全装置容易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。
2.4 工艺技术文件的原因 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，它既是组织冲压生产的依据，也是执行工艺纪律的重要依据。合理的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。就是有，也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。
2.5 安全管理的原因 安全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，工作环境混乱，生产现场劳动条件不符合要求，产品堆放不齐，通道不畅，安全管理不善，安全操作水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。
3 冲压安全事故的预防措施
针对冲压加工过程中容易发生安全事故的特点及原因，现提出如下预防措施，以供大家参考：
3.1 提高操作人员的素质是安全生产的重要环节 制订严格的冲压安全操作规程，加强岗位培训，提高操作人员素质，消除事故隐患，这是安全生产的基本保证。禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压生产，严格冲压生产人员的录用制度；禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作。
3.2 设计合理安全的冲模是安全生产的前提 设计模具时，模具结构应能保证操作方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操作人员的手伸入危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操作，从而使操作者无需将手、臂、头伸入危险区，即可顺利完成冲压工作。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。模具常用机械化、自动化装置如图1所示。
3.3 正确使用与维护冲压设备，增加安全防护措施是安全生产的基础 正确使用和维护压力机，能确保工作过程中的人身和设备安全。开机前，应检查压力机的润滑系统是是否正常，检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；随时注意压力机的工作情况，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理；工作完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物；.对压力机进行定期保养。
另外，在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。冲压设备常用安全防护装置如图2所示。
由前述统计可知，绝大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的，所以最有效的预防办法就是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。在冲压中、小型冲压件时，采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。
3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据 冲压生产要在工艺文件指导下进行，加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。文件中要有具体的安全内容，在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等，有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。
3.5 现代科学管理方法是安全生产的重要保障 冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备管理、生产计划管理和安全技术教育管理等。在企业中要建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
4 结语
在以人为本，讲究安全的今天，生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施，但冲压安全的关键还是在人，在具体的冲压生产过程中，操作者必须牢固树立安全意识，严格遵守冲压操作规程，总结经验，提高自我保护能力，强化安全思想，加强安全管理，冲压安全事故就会减少或避免。
