脱硫安全生产10篇

第1篇 电厂脱硫脱硝用氨经济安全生产措施

一、前言

目前许多电厂脱硫采用外购液氨或氨水的方法,这存在着以下诸多缺点:

1.氨水属于危化品,运输、储存都需要备案。一旦泄露造成危害,损失较大;

2.氨水中的含氨量一般不大于20%,这样造成运输不便、储存受限,使购买成本增大;

3.氨水在电厂脱硫过程中使用不便,大量的废水不能处理,造成废水污染。

针对现有脱硫脱硝用氨的缺点,我们开发出了尿素现场制氨新技术。就是利用固体尿素加热反应得到氨,同时得到高附加值产品,使全部尿素得到充分利用。其反应原理如下:

(nh2)2co +催化剂 →产品 + nh3↑

这是一种脱硝用氨的经济、安全生产方法。

尿素现场制氨新技术具有节能减排、经济效益及社会效益好等特点:

(1)尿素为固体,运输储存方便,不受限制。

(2)尿素原料充分利用:尿素制氨新技术使尿素的全部元素得到利用,并使产品得到了增值。

(2)节能减排:反应温度低、能量消耗少,达到了真正的零排放。

(3)提高了用氨安全性:产生的氨直接用于脱硫脱硝,不用储存,降低了运输、储存和使用液氨或氨水所带来的安全风险。

(4)经济效益高:生产的氨气直接用于脱硫脱硝,同时得到高附加值产品。

本技术不影响现有发电及脱硫脱硝的正常运行。

从2022年1月1日开始,重点地区所有火电投运机组no_排放量要达到100mg/ m3,而非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/ m3。

在众多脱硝技术中,选择性催化还原法(scr)是脱硝效率最高,也是最为成熟的脱硝技术,该技术脱硝效率一般可达80%~90%,氮氧化物排放浓度可降至100mg/m3左右。scr的技术原理是还原剂氨(nh3)在催化剂存在下,选择性地与no_反应生成n2和h2o。

氨的来源一般有氨水、液氨、尿素三种形态。

a、氨水制氨法

氨水法较液氨法安全,但其运输体积大,运输成本较液氨高。

b、液氨法

液氨属于易燃易爆危险品,10吨以上储存量即为重大危险源,必须有严格的安全保障和防火措施,其运输、存储涉及到国家和当地的法规及劳动卫生标准。凡用液氨作为脱硝还原剂的电厂,其占地面积就要扩大,一般适用于新建电厂。

c、尿素法

尿素易于运输和保存、无毒性,在脱硝中得到了比较广泛的应用。

表1、scr脱硝工艺、还原剂的比选

项目

液氨

氨水

尿素

技术水平

成熟

成熟

成熟

原料来源

方便

不方便

很方便

占地面积

较大(要考虑安全距离)

大

小

安全性

很危险

危险

最安全

系统复杂性

最简单

简单

复杂

设备投资

高

中

无

运行耗能成本

高

中

低

安全管理费用

无

中

高

风险费用

无

中

高

综上所述:

a、液氨、尿素作为还原剂用于烟气脱硝中,可以得到相似的脱硝效果;

b、液氨由于其危险性,在厂内构成重大危险源,在厂外运输中对社区和环境构成流动危险源,在安全方面具有特殊的要求,随着安全和环境风险管理的加强,液氨的综合成本也比较高;

c、从安全和环境风险角度看,尿素是火电厂脱硝工艺中最安全可靠的还原剂。

d、从脱硝scr工艺还原剂的比选可以看出,尿素是比较好的脱硝还原剂。

现有尿素制氨通常有两种工艺:热解法和水解法。

二、现有尿素制氨技术

现有尿素制氨工艺又细分为热解法和水解法。

热解法:将气体燃料(或柴油)与热烟气或预热的助燃空气一起送入热解室(又称混合燃烧室),再将配好的高浓度(40%~50%)尿素溶液喷进热解室进行反应生成氨气。水解法与热解法的化学反应原理是一样的,如下式所示:

(nh2)2co + h2o→co2↑+ 2nh3↑

在上述反应中,大约50%质量的尿素是以无用的二氧化碳co2形式而排放,因此,在现有的尿素制氨技术中,只利用了占尿素质量50%的氨部分,而碳氧成分是以无用的二氧化碳co2形式而放出的。

而且,现有尿素制氨工艺的反应温度高达600℃,需要消耗大量燃料油或电能,不利于节能减排。现有尿素制氨技术的投资与运行费用如表5。

(nh2)2co +催化剂→产品+ nh3↑

这是一种脱硝用氨的经济、安全生产方法。

在尿素制氨新技术中,尿素全部转化成了产品并得到了增值;而传统尿素制氨中有50%的尿素转化成了无用的co2。

再者,传统尿素制氨技术需要600℃的高温,用燃油加热或电加热,消耗大量能源并释放大量co2;而新技术只需要200℃左右的反应温度,节约大量能源。

实际上,我们的尿素制氨新技术是把现有尿素制氨反应过程中的反应温度从600℃降低到200℃左右,这样,不但节约能源,而且不释放二氧化碳,反应过程同时得到高附加值的尿素衍生物,这样制得的氨更加纯净。

因此,尿素制氨新工艺具有节能减排、经济效益及社会效益好等特点:

(1)尿素原料充分利用:尿素制氨新技术使尿素的全部元素得到利用,并使产品得到了增值。

(2)节能减排:反应温度低、能量消耗少,达到了真正的零排放。

(3)提高了用氨安全性:产生的氨直接用于脱硫脱硝,不用储存,降低了运输、储存和使用液氨所带来的安全风险。

(4)经济效益高:生产的氨气直接用于脱硫脱硝,同时得到高附加值产品。

本技术不影响现有发电及脱硫脱硝的正常运行。

尿素制氨新装置可在我们工厂制造、调试运行平稳后再运送到电厂,不影响电厂的管理。

表2 尿素制氨新技术与传统尿素制氨的技术对比

(按1000 kg尿素为原料计)

制氨技术

传统尿素制氨技术

尿素制氨新技术

尿素消耗量/ t/h

0.55

1.34

尿素浓度/ %

50

100

反应温度/ ℃

600

200

加热方式

燃油或电加热

加热

电耗/ kw/h

650

200

稀释水/ kg/h

400

—

其他产品/ kg

—

800

收益/ 元/h

—

1800

表4尿素制氨新技术与液氨法、现有尿素制氨法的经济效益简易比较

(年产氨2700吨,未考虑节约的运行费用):

制氨方法

品名

单价/

元/吨

年量/

/吨

年价格

/万元

收益

/万元

co2排放量

/吨

尿素制氨

新技术

尿素

2000

12000

-2800

+1225

0

气氨

2500

3500

+875

尿素衍生物

3500

9000

+3150

液氨法

液氨

2500

3500

-875

-750

0

现有尿素

制氨法

尿素

2000

5300

-1060

-1100

3900

图1 尿素制氨新工艺流程示意图

表5设备投资估算(年产氨2700吨)

物名

材质

数量

单价/万元

总价

反应器

不锈钢

3

90

270

加热器

不锈钢

3

20

60

粉碎机

不锈钢

2

5

10

净化釜

搪瓷

3

10

30

分离机

衬塑

2

20

40

包装机

2

8

16

电气控制

60

合计

486

四、尿素制氨新技术的运行模式与效益评价

1、本项目在脱硝装置附近建一产氨装置,以固体尿素作原料,生产的氨直接用于脱硝,同时得到用途广泛的尿素衍生物产品。这样,即降低了传统尿素制氨的高运行成本,又可避免外购液氨所带来的运输、贮存等系列问题。

、尿素衍生物市场分析

尿素衍生物是一系列化工产品的重要原料,以它为原料可以合成数百种重要的产品,可以用于合成新型杀菌消毒剂、水处理剂、油漆涂料、选择性除草剂,还用作尼龙、塑料、聚酯阻燃剂及化妆品添加剂,专用树脂的合成等方面,成为人们日常生活密切相关的精细化学品。目前国内尿素衍生物的生产主要集中在河北、山东两省,有近50家企业从事此类产品生产,年生产量在50万吨以上。除少数几家企业之外,多数企业属于产量低、高污染的小型企业,产品质量较差。因此,目前急需有实力的企业整合先进技术开发这一产品。

3、尿素制氨的生产规模与机组脱硝用氨量一致。生产车间建在脱硝装置附近,这样水、电、汽等条件都具备。辅助生产设施主要包括原料库、产品库。

六、尿素制氨新技术的营销与运作模式

1、为满足环保需要,目前国内烟气脱硝投资项目很多,这些项目需要大量氨。本技术可作为这些项目的配套项目进行专业化运作。

2、本项目是将脱硝用氨与尿素深加工生产偶合起来,极大地提高了对环境的保护。尿素反应产生的氨随时用来脱硝,减少氨的存放和泄漏等问题。避免了尿素水解(热解)制氨技术中的二氧化碳排放,减少了对环境的污染。

3、本项目生产系统中只存在少量的氨气,而且根据需要定时定量的产生,随时用于脱硝,极大地提高了生产装置的安全性,避免了外购液氨需要运输、储存等一系列安全和环境问题。

4、从投资、经济效益和社会效益等多方面来看,该项目是一个很好的投资项目,即能满足脱硝的需要,又能产生很好的经济效益。

5、本技术切实可行,已申请国家专利。

、单纯的本技术项目也可以技改方式进入,不需要参加招投标。

7、本技术可以与其他脱硝公司配套运行,也可以参与脱硝技改或配套总承包(总承包需要资质和参与招投标)。

8、本项目的收益模式,可以销售整套设备与技术;也可以由我方联合其他资本进行投资,获取尿素衍生物进行销售获利。

项目联系人:朱维群

手机:

第2篇 脱硫包装工安全生产责任制

1、脱硫包装工是本岗位的安全生产第一责任者,在工段长的领导下,认真完成本员工作。

2、脱硫包装工必须经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

3、脱硫包装工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。

4、积极参与各种安全活动,认真学习有关安全生产指令、文件,不断提高安全素质和自我保护意识。

5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生产过程中的各种异常情况。

6、遵守劳动纪律,不违章作业,并劝阻、制止他人违章,对违章指挥拒绝执行。

7、认真做好设备维护保养工作,发现缺陷及时消除并做好记录;不能自行解决的立即上报。

8、正确使用、维护,妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。

9、严格执行交接班制度和工艺操作规程,及时做好岗位记录

第3篇 电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产

一、前言

目前许多电厂脱硫采用外购液氨或氨水的方法，这存在着以下诸多缺点：

1.氨水属于危化品，运输、储存都需要备案。一旦泄露造成危害，损失较大；

2.氨水中的含氨量一般不大于20%，这样造成运输不便、储存受限，使购买成本增大；

3.氨水在电厂脱硫过程中使用不便，大量的废水不能处理，造成废水污染。

针对现有脱硫脱硝用氨的缺点，我们开发出了尿素现场制氨新技术。就是利用固体尿素加热反应得到氨，同时得到高附加值产品，使全部尿素得到充分利用。其反应原理如下：

(nh2)2co +催化剂 →产品 + nh3↑

这是一种脱硝用氨的经济、安全生产方法。

尿素现场制氨新技术具有节能减排、经济效益及社会效益好等特点：

（1）尿素为固体，运输储存方便，不受限制。

（2）尿素原料充分利用：尿素制氨新技术使尿素的全部元素得到利用，并使产品得到了增值。

（2）节能减排：反应温度低、能量消耗少，达到了真正的零排放。

（3）提高了用氨安全性：产生的氨直接用于脱硫脱硝，不用储存，降低了运输、储存和使用液氨或氨水所带来的安全风险。

（4）经济效益高：生产的氨气直接用于脱硫脱硝，同时得到高附加值产品。

本技术不影响现有发电及脱硫脱硝的正常运行。

从2014年1月1日开始，重点地区所有火电投运机组no_排放量要达到100mg/ m3，而非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/ m3。

在众多脱硝技术中，选择性催化还原法（scr）是脱硝效率最高，也是最为成熟的脱硝技术，该技术脱硝效率一般可达80%～90%，氮氧化物排放浓度可降至100mg/m3左右。scr的技术原理是还原剂氨（nh3）在催化剂存在下，选择性地与no_反应生成n2和h2o。

氨的来源一般有氨水、液氨、尿素三种形态。

a、氨水制氨法

氨水法较液氨法安全，但其运输体积大，运输成本较液氨高。

b、液氨法

液氨属于易燃易爆危险品，10吨以上储存量即为重大危险源，必须有严格的安全保障和防火措施,其运输、存储涉及到国家和当地的法规及劳动卫生标准。凡用液氨作为脱硝还原剂的电厂，其占地面积就要扩大，一般适用于新建电厂。

c、尿素法

尿素易于运输和保存、无毒性，在脱硝中得到了比较广泛的应用。

表1、scr脱硝工艺、还原剂的比选

项目	液氨	氨水	尿素
技术水平	成熟	成熟	成熟
原料来源	方便	不方便	很方便
占地面积	较大（要考虑安全距离）	大	小
安全性	很危险	危险	最安全
系统复杂性	最简单	简单	复杂
设备投资	高	中	无
运行耗能成本	高	中	低
安全管理费用	无	中	高
风险费用	无	中	高

综上所述：

a、液氨、尿素作为还原剂用于烟气脱硝中，可以得到相似的脱硝效果；

b、液氨由于其危险性，在厂内构成重大危险源，在厂外运输中对社区和环境构成流动危险源，在安全方面具有特殊的要求，随着安全和环境风险管理的加强，液氨的综合成本也比较高；

c、从安全和环境风险角度看，尿素是火电厂脱硝工艺中最安全可靠的还原剂。

d、从脱硝scr工艺还原剂的比选可以看出，尿素是比较好的脱硝还原剂。

现有尿素制氨通常有两种工艺：热解法和水解法。

二、现有尿素制氨技术

现有尿素制氨工艺又细分为热解法和水解法。

热解法：将气体燃料（或柴油）与热烟气或预热的助燃空气一起送入热解室（又称混合燃烧室），再将配好的高浓度（40%～50%）尿素溶液喷进热解室进行反应生成氨气。水解法与热解法的化学反应原理是一样的，如下式所示：

(nh2)2co + h2o→co2↑+ 2nh3↑

在上述反应中，大约50%质量的尿素是以无用的二氧化碳co2形式而排放，因此，在现有的尿素制氨技术中，只利用了占尿素质量50%的氨部分，而碳氧成分是以无用的二氧化碳co2形式而放出的。

而且，现有尿素制氨工艺的反应温度高达600℃，需要消耗大量燃料油或电能，不利于节能减排。现有尿素制氨技术的投资与运行费用如表5。

(nh2)2co +催化剂→产品+ nh3↑

这是一种脱硝用氨的经济、安全生产方法。

在尿素制氨新技术中，尿素全部转化成了产品并得到了增值；而传统尿素制氨中有50%的尿素转化成了无用的co2。

再者，传统尿素制氨技术需要600℃的高温，用燃油加热或电加热，消耗大量能源并释放大量co2；而新技术只需要200℃左右的反应温度，节约大量能源。

上一页12下一页实际上，我们的尿素制氨新技术是把现有尿素制氨反应过程中的反应温度从600℃降低到200℃左右，这样，不但节约能源，而且不释放二氧化碳，反应过程同时得到高附加值的尿素衍生物，这样制得的氨更加纯净。

因此，尿素制氨新工艺具有节能减排、经济效益及社会效益好等特点：

（1）尿素原料充分利用：尿素制氨新技术使尿素的全部元素得到利用，并使产品得到了增值。

（2）节能减排：反应温度低、能量消耗少，达到了真正的零排放。

（3）提高了用氨安全性：产生的氨直接用于脱硫脱硝，不用储存，降低了运输、储存和使用液氨所带来的安全风险。

（4）经济效益高：生产的氨气直接用于脱硫脱硝，同时得到高附加值产品。

本技术不影响现有发电及脱硫脱硝的正常运行。

尿素制氨新装置可在我们工厂制造、调试运行平稳后再运送到电厂，不影响电厂的管理。

表2 尿素制氨新技术与传统尿素制氨的技术对比

（按1000 kg尿素为原料计）

制氨技术	传统尿素制氨技术	尿素制氨新技术
尿素消耗量/ t/h	0.55	1.34
尿素浓度/ %	50	100
反应温度/ ℃	600	200
加热方式	燃油或电加热	加热
电耗/ kw/h	650	200
稀释水/ kg/h	400	—
其他产品/ kg	—	800
收益/ 元/h	—	1800

表4 尿素制氨新技术与液氨法、现有尿素制氨法的经济效益简易比较

（年产氨2700吨，未考虑节约的运行费用）：

制氨方法	品名	单价／ 元／吨	年量/ /吨	年价格 ／万元	收益 ／万元	co2排放量 /吨
尿素制氨 新技术	尿素	2000	12000	－2800	+1225	0
	气氨	2500	3500	＋875
	尿素衍生物	3500	9000	＋3150
液氨法	液氨	2500	3500	－875	－750	0
现有尿素 制氨法	尿素	2000	5300	－1060	－1100	3900

图1 尿素制氨新工艺流程示意图

表5 设备投资估算(年产氨2700吨)

物名	材质	数量	单价/万元	总价
反应器	不锈钢	3	90	270
加热器	不锈钢	3	20	60
粉碎机	不锈钢	2	5	10
净化釜	搪瓷	3	10	30
分离机	衬塑	2	20	40
包装机	2	8	16
电气控制	60
合计	486

四、尿素制氨新技术的运行模式与效益评价

1、本项目在脱硝装置附近建一产氨装置，以固体尿素作原料，生产的氨直接用于脱硝，同时得到用途广泛的尿素衍生物产品。这样，即降低了传统尿素制氨的高运行成本，又可避免外购液氨所带来的运输、贮存等系列问题。

、尿素衍生物市场分析

尿素衍生物是一系列化工产品的重要原料，以它为原料可以合成数百种重要的产品，可以用于合成新型杀菌消毒剂、水处理剂、油漆涂料、选择性除草剂，还用作尼龙、塑料、聚酯阻燃剂及化妆品添加剂，专用树脂的合成等方面，成为人们日常生活密切相关的精细化学品。目前国内尿素衍生物的生产主要集中在河北、山东两省，有近50家企业从事此类产品生产，年生产量在50万吨以上。除少数几家企业之外，多数企业属于产量低、高污染的小型企业，产品质量较差。因此，目前急需有实力的企业整合先进技术开发这一产品。

3、尿素制氨的生产规模与机组脱硝用氨量一致。生产车间建在脱硝装置附近，这样水、电、汽等条件都具备。辅助生产设施主要包括原料库、产品库。

六、尿素制氨新技术的营销与运作模式

1、为满足环保需要，目前国内烟气脱硝投资项目很多，这些项目需要大量氨。本技术可作为这些项目的配套项目进行专业化运作。

2、本项目是将脱硝用氨与尿素深加工生产偶合起来，极大地提高了对环境的保护。尿素反应产生的氨随时用来脱硝，减少氨的存放和泄漏等问题。避免了尿素水解（热解）制氨技术中的二氧化碳排放，减少了对环境的污染。

3、本项目生产系统中只存在少量的氨气，而且根据需要定时定量的产生，随时用于脱硝，极大地提高了生产装置的安全性，避免了外购液氨需要运输、储存等一系列安全和环境问题。

4、从投资、经济效益和社会效益等多方面来看，该项目是一个很好的投资项目，即能满足脱硝的需要，又能产生很好的经济效益。

5、本技术切实可行，已申请国家专利。

、单纯的本技术项目也可以技改方式进入，不需要参加招投标。

7、本技术可以与其他脱硝公司配套运行，也可以参与脱硝技改或配套总承包（总承包需要资质和参与招投标）。

8、本项目的收益模式，可以销售整套设备与技术；也可以由我方联合其他资本进行投资，获取尿素衍生物进行销售获利。

项目联系人：朱维群

手机：13605408621

第4篇 脱硫压滤司机岗位安全生产责任制

1、压滤司机是本岗位的安全生产第一责任者。严格执行化工安全生产四十一条禁令。

2、压滤司机必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。

3、压滤司机必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。

4、严格执行各种规章制度和员工行为规范，杜绝“三违”，精心操作保证设备的安全运行，不出责任事故，正确使用各种劳动保护用品和爱护保管消防器材。

5、必须熟悉设备构造及设备工作原理，做到三懂四会。

6、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备的清洁卫生，做到文明生产。

7、对本岗位发现的安全隐患有责任及时报告给班长，并及时进行处理。

8、积极参加各级单位组织的安全活动，大力开展“四不伤害”，做到本人身边无“三违”。

9、积极参加车间里、工段或班组组织的安全培训和安全技能学习。不断提高自我保护意识。不断提高自我保护意识。

10、严格遵守安全生产法规、制度，不违章作业，并有权拒绝违章指挥，险情严重时有权停止作业，采取紧急防范措施。

11、卸料时不允许把头或身体的任何部位伸在滤板间检查刮板运行情况。

第5篇 脱硫压滤司机安全生产责任制

1、压滤司机是本岗位的安全生产第一责任者。严格执行化工安全生产四十一条禁令。

2、压滤司机必须经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

3、压滤司机必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。

4、严格执行各种规章制度和员工行为规范,杜绝“三违”,精心操作保证设备的安全运行,不出责任事故,正确使用各种劳动保护用品和爱护保管消防器材。

5、必须熟悉设备构造及设备工作原理,做到三懂四会。

6、坚守工作岗位,遵守劳动纪律,认真填写设备运行、检修情况,爱护设备,精心保养,搞好环境和设备的清洁卫生,做到文明生产。

7、对本岗位发现的安全隐患有责任及时报告给班长,并及时进行处理。

8、积极参加各级单位组织的安全活动,大力开展“四不伤害”,做到本人身边无“三违”。

9、积极参加车间里、工段或班组组织的安全培训和安全技能学习。不断提高自我保护意识。不断提高自我保护意识。

10、严格遵守安全生产法规、制度,不违章作业,并有权拒绝违章指挥,险情严重时有权停止作业,采取紧急防范措施。

11、卸料时不允许把头或身体的任何部位伸在滤板间检查刮板运行情况。

第6篇 脱硫工岗位安全生产责任制

1、脱硫工是本岗位的安全生产第一责任者,在班长的领导下,认真完成本员工作。严格执行化工安全生产四十一条禁令。

2、脱硫工必须经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

3、脱硫工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。

4、积极参与各种安全活动,认真学习有关安全生产指令、文件,不断提高安全素质和自我保护意识。

5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生产过程中的各种异常情况。

6、遵守劳动纪律,不违章作业,并劝阻、制止他人违章,对违章指挥拒绝执行。

7、认真做好设备维护保养工作,发现缺陷及时消除并做好记录;不能自行解决的立即上报。

8、正确使用、维护,妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。

9、严格执行交接班制度和工艺操作规程,及时做好岗位记录。

10、设备在运转时,不准随意触摸或修理。

11、停用的脱硫塔在没有堵盲板时,必须要用煤气保正压。

12、在操作中,如果遇到有刺鼻气味时,必须站在上风头,以防发生中毒。

13、如发生蒸汽、压缩空气管道破例时,必须先切断气源,排进余气,方可进行检修。

14、碱液喷溅到眼睛中或溅到皮肤上时,要立即用清水冲洗,严重时,应立即送至医院治疗。

15、突然停电时,要立即通知车间、调度和环保站,关闭所有泵的进出口阀门,如果停电时间长,煤气应走旁通,并做好重新启动设备的准备。

16、不准用湿布擦拭电机和开关,切记40kw以上的电机启动三次。

17、不准打扫正在运转的设备。

18、禁止未盘车和无防护罩的情况下开启设备。

19、严禁用易燃、易挥发的液体(轻苯)擦洗工具和衣服。

第7篇 脱硫/脱硝主操安全生产职责

1、 遵守劳动纪律,自觉执行公司安全规章制度和安全操作规程,听从指挥,杜绝违章行为。

2、 认真执行交接班制度,保证本岗位工作地点和设备工具的安全、整洁,不随便拆除安全防护装置,不使用自己不该使用的机械和设备。

3、 自觉并正确佩戴劳动防护用品,妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。

4、 积极参加安全生产知识教育和安全生产技能培训,提高安全操作技术水平。

5、 不得擅自私拉乱接电线,不得擅自动用明火。

6、 及时报告、处理事故隐患,积极参加事故抢救工作。

7、 批评、检举、拒绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。

第8篇 脱硫运转工安全生产责任制

(1)本系统处理对象的烟气,具有窒息性,其中所含二氧化硫等物质具有一定的毒性。因此,操作人员长在时间存在于没有通风换气的烟道、塔体内作业及长时间靠近有二氧化硫气体散布的地放,一定要佩戴好防护用品,避免造成生命危险。

(2)处理烟气的脱硫循环液是,因其具有较强的腐蚀性,具有一定的酸碱性。操作人员身体一旦接触液体后,需马上清洗,避免对皮肤造成危害。

(3)在塔体检修的高空作业是,配带好安全带和采取必要的安全措施。

(4)对于必须有人员进入烟道和塔体进行检修时,必须严格执行隔离危害源、切断电源、置换空气等一系列操作,搞好个人身体防护等。

(5)操作人员不得长时间站立在有二氧化硫气体散布的地方,车间、厂房要经常通风透气,置换掉可能散布在车间内的有害气体。

(6)人员接触脱硫液体时,要配戴手套等防护用品;已经接触到液体,要及时用清水清洗。

(7)执行装卸石灰的工作人员要穿戴好防护用品,必要时防护戴眼镜;对眼睛里进石灰的人员,要立即用大量清水清洗,并及时到医院处理。

(8)严格执行高空作业安全操作规程,对执行高空作业的人员,一定要有系安全带等个人防护措施,预先就有安全计划措施。

第9篇 脱硫/脱硝现场安全生产职责

1. 严格执行各项规章制度和安全操作规程,服从指挥,不违反劳动纪律,不违章作业。

2. 保证本岗位工作地点和设备、工具的安全,不随便拆除安全防护装置,不使用自己不该使用的机械和设备,正确使用防护用品。

3. 按时认真进行巡检,发现异常情况及时报告和处理。

4. 正确分析、判断和处理各种事故隐患,把事故消灭在萌芽状态,如发生事故,要正确处理,及时向上级汇报,并保护现场。

5. 学习安全知识,提高操作水平,积极开展技术革新,提合理化建议,改善作业环境的劳动条件。

6. 及时反映、处理不安全问题,积极参加事故抢救工作。

7. 有权拒绝接受违章指挥,并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

第10篇 脱硫包装工岗位安全生产责任制

1、脱硫包装工是本岗位的安全生产第一责任者，在工段长的领导下，认真完成本员工作。

2、脱硫包装工必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。

3、脱硫包装工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。

4、积极参与各种安全活动，认真学习有关安全生产指令、文件，不断提高安全素质和自我保护意识。

5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生产过程中的各种异常情况。

6、遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违章，对违章指挥拒绝执行。

7、认真做好设备维护保养工作，发现缺陷及时消除并做好记录；不能自行解决的立即上报。

8、正确使用、维护，妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。

9、严格执行交接班制度和工艺操作规程，及时做好岗位记录