工作面过空巷安全技术7篇

第1篇 工作面过空巷安全技术及保证煤质措施

22111综采工作面在回采推进至距离主回撤通道700m处将过一条空巷，为了保证综采工作面在过空巷期间的安全及过空巷期间的煤质，特制定以下措施。

一、空巷断面及支护情况介绍

22111主运顺槽在掘进过程中，遇到f28断层： 86°∠43°h=6.3m，为了探明该断层产状，沿断层断面斜交工作面掘进了一条探巷，因此在回采时就形成一条空巷。

空巷与工作面斜交成110°，斜交延伸工作面长度为98.3m。空巷设计宽度为4m，高度2.8m。支护方式为锚索网联合支护。顶板支护：锚杆每排5根，矩形布置，间距为1m；钢筋网规格为2.5×1.1m，锚索规格为∮17.8×8000mm。两帮支护：金属锚杆每排3根，矩形布置，间距800mm；塑料网规格为3×10m。

为了防止回采贯通时巷道漏顶和片帮，贯通帮和顶进行补强支护。支护：锚索每排2根，矩形布置，间距2000mm，锚索规格为∮15.24×6500mm；钢带长度为2.5m

附图 22111探巷剖面图

22111探巷右手帮素描图

二、安全技术措施

1、过空巷前综采队必须对工作面内所有设备进行一次

大的全面检修并且每天要对设备进行严格的保养、维护，确保设备完好，特别是要保证支架结构件、管路、大柱、油缸、阀组等组件完好，保证工作面支架的初撑力，同时地面煤仓要留有足够的仓位，为快速通过空巷做好准备。

2、综采工作面过空巷前要经常去空巷内进行观察，发现如有支护失效的锚杆或锚索、撕烂的网片时，必须重新及时进行支护。必要时进行补强支护。

3、综采工作面过空巷前要对液压泵站的出口压力进行调定，确保出口压力不低于设定值31.5mpa。

4、综采工作面过空巷前要时刻和驻矿地测站沟通联系，严格按照地测站提供的工作面和空巷的素描图提前对工作面顶、底板做好相应的调整，严格要求煤机司机每班按照要求做出调整，保证工作面与空巷顶、底板平稳贯通。

5、在工作面距离空巷50m处必须对工作面写实，进行矿压观测，随时掌握矿压规律，力争使工作面过空巷时避开周期来压。

6、过空巷前在保证工作面煤壁割透、运输机不顶帮的条件要对工作面进行调斜，尽量减小同时过空巷的长度，避免在贯通时顶板大面积来压压死支架。

7、贯通前必须将空巷内的水排干净、杂物清理干净。

8、贯通前通风队应配专职瓦检员随时检查空巷内的瓦

斯情况和工作面的风量。

9、过空巷时要加快推进速度，避免工作面停产造成顶板大面积来压使空巷发生冒顶或漏矸；工作面喝了调整采高，使工作面与空巷顶底接平，工作面与空巷贯通处必须进行超前拉架，支架的初撑力大于泵站出口压力的80％；必须保证工作面工程质量，达到三直、两平。

10、贯通时要及时对工作面矿压进行分析对比，对出现的特殊压力显现采取相应的措施，同时派专人对压力特殊段进行活柱下降写实，全方位掌握顶板压力对工作面的影响，工作面必须配备单体或道木等备用材料。

11、过空巷成立以队长为首的过空巷领导小组，严格执行现场交接班制度，对工作面压力显现情况、设备状况、注意事项详细交代清楚。

12、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》及《作业规程》中的有关规定贯彻执行。

三、保煤质措施

1、根据空巷顶底板情况，随时对工作面进行调整，尽可能少割或做到不割顶底板。严格按煤层底板推采，根据煤层倾角变化及时确定工作面飘刀刹底量，不得无故丢底煤。

2、采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm，而且要提或卧一刀，平推一刀，不允许一直提底或卧底；坡度保持和两顺槽坡度相同。

3、在工作面位置低洼，容易机水必须设泵及时排水。

5、煤机过后急时打出护帮板。

6、架间架前浮煤清理到实底，2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm。

7、加强周期来压的顶板管理，避免周期来压影响顶煤回收率。

第2篇 综采工作面过空巷安全技术措施

一、概况

12上101工作面长450m，总推进长度1104m，在推进至986m处需过主回撤通道空巷。该空巷距12上101回风顺槽117.8m、长118m、宽5.4m、高2.15-2.3m（砼底后），与回顺呈平行布置。空巷内顶、帮无裂隙，现已采用加强支护措施，但调车硐口局部超高达2.5-2.9m，已采取砼底、架棚支护措施。为防止在推进过程中发生冒顶，同时保证作业人员及设备的安全，特制定本安全技术措施。

二、危险源辨识

过空巷期间主要的工作任务有：煤机司机割煤、支架工拉架等，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的安全。

三、空巷现况

1、空巷位置：距本工作面回顺117.8m,由12上101主回撤通道开口，与工作面推进方向平行，对应工作面第190-192架。

2、空巷尺寸：长118m、宽5.4m、高2.15-2.3m（砼底后），在距主回撤通道65m处有调车硐，深11m、宽5.0m、双抹角4.1×3.5m、1.5×0.5m，对应工作面第193-198架。

3、空巷支护：采用φ16×1800mm锚杆+钢筋网支护，间排距1.1×1.0m，并采用φ15.24×6500mm锚索加强支护，支护间排距3×3m，每排2根。

4、通风状况：在主回撤通道安装1台ybt-5.5型轴流式局部风机向空巷供风。

四、过空巷方案

1、空巷高度大于本工作面支架最大支护高度，对空巷局部坑洼处填片石，同时进行砼底（砼底施工后巷高2.15-2.3m）,以保证底板平整与支架支护状态。

2、为防止周期来压期间空巷顶板发生冒顶，采用φ17.8×8000mm锚索＋w钢带补强支护，间排距2×3m,每排3根，与原顶板锚索等距间隔布置。

3、在空巷开口65m处遇调车硐，调车硐深11m，在推进至调车硐位置时同时揭露空巷16.4m，为防止同时大面积揭露顶板发生冒顶，从调车硐内至空巷左帮支圆木点柱，间距3m,点柱距正帮1.2m。

4、对调车硐口超高段采用φ17.8×8000mm锚索+11#工字钢架棚支护，在工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶。超高段长8m，钢梁排距1m共9排，每排布置2根锚索，架棚后巷高2.15m。

5、空巷内调车开口抹角4.1×3.5m、1.5×0.5m,跨度达9m，对调车硐口的抹角加密锚索支护。

6、对空巷内的锚索托盘由专业队伍采用塑料网片封边，以防止来压期间托盘崩落卡住刮板影响其运行造成断链。

7、空巷处于工作面回风顺槽侧，在空巷口由通风队设风幛，防止工作面在过空巷期间发生风流短路、隅角有害气体超标、能见度低等。

五、安全技术措施

1、每班跟班副队长或班长对空巷所在区域顶板及煤帮情况进行认真检查，发现问题及时组织人员彻底处理。

2、提前清除空巷内设施、物料，并在巷口设置栅栏与警示，严禁人员进入空巷，严禁人员从空巷通行至工作面。

3、过空巷期间由于空巷两帮不稳定，严禁人员进入运输机到空巷周边区域，以免矸石垮落伤人。

4、检修班重点对188-198架段支架、溜槽、销排重点检修，防止在推进过程中故障影响生产。

5、严禁人员损坏回撤通道风幛，由机尾工每天检查风幛状况。

6、架棚区钢梁距帮300mm左右，煤机司机割煤与空巷贯通时，先将煤体底部割透，再逐渐缓慢升起滚筒扫顶，严禁将悬吊锚索和工字钢割坏以免钢梁移位、木垛垮落失去支护作用。

7、煤机司机割煤至空巷位置时放慢速度，降低顶滚筒，防止滚筒将锚索托盘卷起造成托盘飞溅伤人，严禁损坏顶板网片及钢带。

8、由于空巷已砼底，煤机司机割煤时必须保证空巷顶、底板两端平缓过渡，严禁留设台阶。

9、工作面推进到调车硐期间支架工发现圆木点柱倾倒上系统时，立即机头工发现信号，待圆木被运转到机头位置时闭锁运输机后处理。

10、出现因支架不接顶影响推溜时需用道木垫顶梁，垫架前必须检查顶帮状况、闭锁运输机，跟班队长督导执行。

11、推溜后支架工必须对空巷区域对应的支架拉超前，尽量减小空顶面积与空顶时间。

12、支架工在空巷区域升架时尽量升紧，以破坏锚索锚固力，加速采空区顶板垮落。

13、支架工移架后保证达到252bar的初撑力，跟班队长现场检查。

14、严禁将煤机停在在空巷及其周边区域。

15、如在推进过程中出现空巷对应区域架前冒顶严重，视情况另编制措施并执行。

六、其他

其他未尽事宜严格执行《12上101综采工作面作业规程》、《综采设备操作规程》、《煤矿安全规程》及矿相关规程制度。

附图：12上101综采工作面空巷布置平面图

12上101综采工作面空巷支护断面图

第3篇 工作面过空巷安全技术措施

3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷,为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作,特制定如下安全技术措施:

一、过空巷期间一般规定

1、必须加强空巷的通风管理,提前采取措施对空巷通风,以稀释空巷内的瓦斯浓度。

2、空巷在回采前均将进行挑顶,并打设锚索、锚杆等加强支护,且对空巷进行打设木垛进行加强支护,木垛间距5m,包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。

(木垛打设示意图如附图),并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固,对整条空巷进行充填加固。

3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作,工作面通过空巷后再进行退锚。

4、当空巷距离工作面50m范围内后,人员严禁进入空巷,并在空巷两端设置栅栏,悬挂“禁止入内”牌匾。

5、过空巷期间如果压力显现明显,将对煤壁进行注浆加固工作。

6、每班作业前,要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超过0.8%,有毒有害气体不超标,并冲洗煤尘后方可作业,一旦瓦斯及有害气体超标,必须立即采取相应措施,停机整改,当瓦斯浓度超过0.8%,必须停机断电,撤出人员,采取措施。

7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪,密切注意空巷附近瓦斯浓度,发现问题及时停机。

8、在过空巷过程中,每班必须由一名班组长现场监护,安全员监督看护。

9、机组在过空巷与工作面交叉口时,司机要集中精力,注意顶板安全。

10、过空巷期间,必须保证超前支架压力符合要求(不低于16mpa),工作面支架初撑力不低于24mpa。

11、工作面推进时,采取工作面推进方向与空巷斜交割煤,以减小空顶面积,当工作面距离空巷50m时,采斜工作面,保证风巷超前运巷10m。

12、割煤过程中,必须要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物进行回收,严禁进入转载机及皮带,在大溜机头回收时,必须停机进行。

13、回收木垛时,严禁对木垛进行提前回收,当采煤机运行至距木垛处2m时,停电闭锁采煤机,利用支架前探梁伸缩,将木垛推倒,然后利用护帮板将道木清理至大溜上,开至大溜机头时进行清理。

14、必须保证工作面通信系统灵敏可靠,闭锁可靠有效,发现问题及时处理。

15、过空巷期间,及时采取超前拉架,带压拉架,拉架时必须采取跟机移架,滞后前滚筒不得超过两个架,且严禁多个人员同时移架。

16、过空巷期间必须加快推进速度,可组织两个班生产,以尽快推过空巷;

但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内时,采煤机司机必须降低牵引速度,随时注意顶帮情况,发现问题及时处理。

17、待风巷与空巷贯通,并且支架前梁顶住煤帮时,采取多过机头,尽快使机头侧逼帮,待全部支架逼帮后正常组织回采,使用同样的方法通过南翼皮带运输大巷。

18、发现漏顶时,要及时停止生产,采取注浆等措施,加强顶板维护。

19、如若过空巷期间大面积来压,造成顶板整体下沉,机组无法正常通过,将采用人工清煤、推溜、移架的方式通过。

20、若人员需要进入煤墙侧作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,打好逼帮柱,停机闭锁大溜,并停电挂停电牌,方可进行作业。

21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收,回收必须在刮板输送机机头、转载机机头作业,并且必须停机进行。

22、非生产班必须对大溜机头三角区进行防护,利用经纬网一边与运输顺槽帮网联接,另一边绕过三角区,用护帮板打在煤墙上部,防止片帮伤人。

23、过空巷时,待工作面与空巷贯通时,及时通知通风科,及时调整风量,确保工作面风量充足。

24、所有打设的单体柱、点柱必须用双股10铁丝固定在顶网或支架上部,达到防倒作用。

二、过空巷期间工作面顶板管理安全技术措施

1、加强液压支架检修,保证液压系统无串液、漏液现象,支架动作灵活可靠。

2、检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀,保证所有支架安全阀达到额定开启压力,泵站压力达到额定工作压力。

3、认真检查液压支架完好情况,发现问题及时处理。

4、过空巷期间采用追机拉架,滞后采煤机前滚筒2架。

对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架,边降边拉边打护帮板,尽量不让顶板上的矸石漏下来。

5、采煤机司机应割平顶、底板,保证支架接顶、受力良好。

6、来压时要组织快速推进。

7、严格按支架操作规程进行作业,液压支架梁端距应控制在580mm以内。

8、在顶板离层的情况下,应采用“擦顶移架法”,即首先将支架立柱快速下降,当支架顶梁与顶板稍有距离时,停止降架,立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移,将支架前移一个步距,停止拉架,然后升起支架,并达到初撑力。

三、过空巷期间工作面防片帮安全技术措施

为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理,杜绝片帮伤人事故发生,特制定本措施:

一)人员劳动保护要求

1、工作面所有工作人员,必须佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。

2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架,检修班每班检查药品情况,如有丢失及时补充。

二)工作面顶板及防片帮管理的一般措施

1、加强工作面工程质量管理,保证工作面“三直、两平、两畅通”。

2、支架顶梁接顶严密,架形好,安全阀开启压力符合要求;

相邻支架间不能有明现错差(不超过侧护板高的2/3),支架不挤咬架,架间空隙不超规定;

端面距符合《作业规程》规定。

3、支架立柱间必须设置护网,且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。

4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开,支架顶梁及护板必须有效接顶。

端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致,并在规程中要有明确规定,要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。

5、工作面必须要在上下两顺槽超前支护范围内,以及交接班地点设置敲帮问顶工具,建立敲帮问顶制度。

6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人,要随时巡查综采工作面及两顺槽顶帮安全情况,发现问题及时组织处理。

7、工作面安全出口和超前支护必须设专人维护,随时检查顶、帮支护情况,出现问题及时处理。

8、进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮,确认安全后方可通过。

9、在处理片帮煤时,必须两人作业,一人处理,一人监护。

处理人员及监护人员必须站在安全区域。

监护人负责观察离层或片帮状况,发现有异常情况,立即对处理人员发出警报停止作业撤离危险区域。

处理片帮人员必须分析好片帮煤掉下影响范围,确保影响范围内没有人员,必须保护好附近的设备和管线。

对于出现裂隙而不能取掉的,班长和跟班队长必须组织人员打帮锚杆并挂帮网进行加固,或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。

三)生产期间顶板与防片帮措施

1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施,即:跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。

支架伸缩梁要保证使用到位。

2、生产期间严禁人员在架前行走,必须要进入架前作业时,应打出护帮板,并闭锁工作地点的支架,确保安全方可进行作业。

3、煤机司机割煤时必须在支架内行走,禁止在支架大脚上行走。

看前司机应应站到滞后滚筒2~3架处行走,看底刀司机应超前滚筒2~3架行走。

4、割煤时,收护帮板时超前前滚筒最多一架,逐架收护帮;

后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。

5、割煤过程中发现电缆槽内有大块煤要处理时,煤机司机应将煤机停在大块煤正对滚筒的地方,打出护帮板,闭锁支架,由一名司机去处理电缆槽内的大块煤,并且另一名司机作监护。

6、当割煤过程中有人员通过工作面时,通行人员必须向采煤机司机晃灯示意通过,待采煤机司机停止煤机牵引后,人员方可通过,通行人员必须迅速通过,且不得面向煤壁,必须从支架上部通过。

7、支架工生产过程中必须保持跟机拉架,无压时距煤机后滚筒3~5架,来压期间距煤机前滚筒1~2架,梁端距超过800mm时,必须采用超前拉架的方法及时支护顶板,并打出护帮板、伸缩梁。

8、超前维护工每次拉架前,必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况,发现安全隐患,及时处理或向带班队长、班长汇报。

四)检修期间顶板与防片帮措施

1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域进行检修,检修时必须将护帮板贴帮打出,闭锁煤机机身段的支架,处理完鳞皮、片帮后方可作业。

2、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必须”管理措施,即:顶板必须支护到位、护帮板必须紧贴煤壁、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。

3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作业时,执行“六必须”同时,作业人员要系上安全带,然后在顶板完好的情况下进行更换。

需要降下支架作业的,必须先清理掉支架顶梁上的大块煤,不得将身体任何部位暴露在空顶下。

4、检修期间需要在两顺槽煤帮附近作业时,必须要执行敲帮问顶制定,确保支护到位,无顶帮安全隐患,同时有人员监护的情况下进行。

四、过空巷期间冒顶堵人的安全措施

如果发生冒顶事故,遵循“先撤人,后汇报,再处理”的原则,首先由班长组织人员撤离,然后向调度室汇报。

若发生轻微冒顶事故,由班组长组织人员及时进行处理;

若危急人员安全时,由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点,清点人数后汇报调度室听候调度室指令,届时另行制定专项措施。

五、过空巷期间预防冒顶的安全措施

1、拉架工要求追机拉架,拉架滞后机组前滚筒2个架。

移架要做到少降、快拉、快升,保证及时支护顶板。

当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架,若超前拉过架后,梁端距仍超规定时,必须及时伸出伸缩梁,并打出护帮板。

2、机组司机控制好机组速度。

3、工作面人员严禁进入支架立柱前,必须在支架人行通道行走、作业。

严禁闲杂人员进入工作面。

4、工作面片下大块后,利用刮板输送机拉,严禁人员进入工作面刮板输送机进行处理,严禁利用机组摇臂或支架压大块,以防损坏设备或造成其它事故,如需处理,必须严格执行敲帮问顶制度,并要停电、闭锁刮板输送机。

5、班长、验收员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险及时通知工作面人员注意,严禁单独通过或靠近此处。

6、如有特殊情况进行处理需进入架前时利用支架护帮板清除煤帮活煤、活矸,将支架升紧,护帮板紧贴煤帮,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长安排专人看护支架,另派专人于安全地点观察;

处理电缆槽中的碳块时,必须停止采煤机,执行进入架前作业规定;

若在距采煤机15m范围内作业时,除执行以上规定外,还必须停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

7、若电缆掉入刮板输送机内时,必须及时闭锁工作面刮板机(要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,并且使用采煤机闭锁刮板输送机),停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

然后通知当班班长、验收员,利用支架护帮清除掉活煤活矸后,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长安排专人看护支架,另派专人于安全地点观察,班长组织3-5人,按顺序逐段处理。

8、检修更换工作面设备时,必须将支架护帮板全部打出、紧贴煤帮,将设备所在负荷中心电源切断并挂停电牌设专人看管,然后再进行敲帮问顶,用长柄工具将工作面的活煤活矸清除掉,由当班班长安排专人在现场观察。

发现异常及时通知人员撤离至安全地点,处理好确认安全后方可进行作业。

9、更换刮板输送机刮板、更换采煤机支撑腿时,必须在机头、机尾支护完好地段更换。

10、验收员量工作面采高时,严禁进入煤帮作业,必须站于支架人行通道量采高。

11、工作面超前支护必须按作业规程规定支设。

12、工作面机组司机收打护帮板必须及时,收护帮板不得超前前滚筒1架,打护帮不得滞后后滚筒一架,控制好煤壁片帮。

13、过空巷期间对工作面、两顺槽安排专人进行不间断巡回检查,发现隐患及时汇报并组织处理,否则严禁生产。

14、人员在两端头或工作面行走时必须随时注意顶帮情况,发现异常及时通知班长组织处理,否则严禁生产。

15、所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况,严格进行敲帮问顶,严防片帮、掉矸伤人,严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。

16、发现上、下安全出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时,必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉,如片帮、离层严重时要补打点柱(或架棚、打木垛)加强顶板维护,并用木楔、背板背实、背牢、背稳,使其良好接顶(帮),同时将片帮煤清理干净。

17、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适,严禁人员站在两支架侧护板之间,以防架间掉下煤、矸伤人。

18、要加强三角区的维护,如机头(机尾)三角区煤体酥软造成空顶空帮严重时要根据具体情况及时用板梁、π型梁配合进行切顶作业或提前采取煤帮注浆或补打锚索等措施,维护时必须由外向里进行。

19、工作面支架必须达到初撑力24mpa,泵站压力不低于30mpa。

六、处理冒顶安全措施

一)一般措施

1、工作面发生冒顶后,要采用追机拉架(拉架滞后机组上滚筒两个架),移架要做到少降、快拉、快升,部分区段进行切顶作业、架棚的方法推进。

2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时,必须先维护好顶板,再割煤。

要及时拉过超前架并打出护帮板。

3、进入煤帮进行切顶作业注意事项:

(1)进行切顶作业前将采煤机停在安全地点(顶、帮完整)并停机、停电、停水,并闭锁工作面刮板输送机(同时闭锁两个以上有效闭锁键)。

(2)严格执行敲帮问顶制度,在顶帮稳定,顶板无破碎矸块掉落时,首先用长柄工具将活煤、活矸清除掉,再进入煤帮作业。

待顶板稳定后,人员方可进入刮板输送机进行切顶作业。

(3)进入煤帮进行切顶作业时,由跟班干部统一指挥,安全员现场把关,班长合理分配任务,同时班长还必须指定一名有经验的老工人观察,作业前要清理维护好退路。

(4)进行该区段作业前要准备好各种工具和材料,力争在最短的时间内完成作业。

(5)进行该区段作业时,严禁大声喧哗,所有作业人员必须时刻注意顶板动态(听和看),发现不安全因素,必须及时撤至安全地点。

(6)进行处理冒顶作业时,必须由冒落的一边开始,逐架处理,严禁多人多处同时作业。

4、若护帮板和煤帮间有大块矸时,要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强(单体柱一头顶住护帮板,一头固定在齿条或溜槽上),然后采取边放大矸边打护帮板的办法将煤帮的大块矸全部放下,之后要及时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。

5、工作面过冒顶区段时采高控制在

4.5m以下,支架拉过后,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳的受力状况,支架升平后,要及时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。

6、冒落区支设单体柱时,必须远距离操作:首先由两人扶住单体柱一人使用液枪,待柱吃紧后,将液枪停液,用细铁丝捆紧液枪手把,人员全部撤至5m以外后,再缓慢供液。

7、机组割煤过程中,除采煤机司机外,其余人员不得站在两滚筒前后5架范围内,以防机组甩出矸块等伤人。

8、在割煤过程中,若顶板冒落大块矸时,采用风镐、大锤破大矸,工作面要提前接好风管,破大矸时,要对大锤进行认真检查,不完好的不得使用,所有人员要避开大锤可能波及范围,以防伤人事故发生。

9、进入煤帮作业时,严禁多处多人同时作业,以便出现异常情况时,及时撤出。

10、当需启动采煤机、刮板输送机时,班长、安全员必须通知煤帮人员全部撤离,在确认人员全部撤出刮板输送机后,班长方可下令送电开机。

11、扛运注浆料时严禁物料直接接触人员,必须两人抬运或单人挑运,防止注浆料外漏造成皮肤损伤。

二)注浆加固安全技术措施

如若因煤壁松软造成冒顶事故,切冒落高度不超过1.0m时,采用对煤臂注浆加固的方法通过

1、提供持续稳定(0.4-0.7mpa)的风源。

2、深度、倾角按照材料的流动以膨胀扩散面积保证注浆工作顺利进行。

3、施工前,施工地点要敲帮问顶,排除顶、帮浮矸危岩后,再钻孔注浆。

4、任何参与注浆人员必须熟知与注浆地点相关的作业规程及操作规程要求,熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。

5、注浆或打眼时,必须闭锁施工地点两边各5架支架,防止因支架误动作伤人,如果靠近溜槽作业,必须闭锁溜槽。

6、如若人员需进入刮板输送机里帮作业(煤墙侧),必须严格执行3501工作面回采作业规程中人员进入刮板输送机道(煤帮)作业的安全技术措施。

7、认真检查工作面支架、刮板输送机、机组等设备完好情况,集中力量检修,保证100%使用。

8、对照标准,加强工程质量管理,从两顺槽到端头、到工作面,必须达到整体上满足要求。

9、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水。

10、如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医,人体不得接触化学注浆材料。

11、与注浆无关人员及注浆前方观察人员,必须在注浆孔口3m以外,远距离观察,并佩戴好相应防护用品,随时与注浆人员联系。

12、如遇高处安装注浆管必须佩戴安全带,搭好平稳、牢固的工作台,地下支撑物必须牢固,并且要有人观察。

13、注浆人员与打眼人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶,站立位置附近必须用护帮板护帮,支架间侧护板必须接触良好,架间严禁出现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

14、打眼时必须闭锁刮板输送机,且保证护帮板后无活矸。

15、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

16、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料浪费保证加固效果。

当注浆过程中出现少量反料情况时,应降低注浆速度或进行间歇性注浆,直至不再出现反料;

当注浆过程中出现大量反料时,应用棉纱、木楔进行封堵,如仍无法封堵时,应停止注浆。

17、操作注浆泵人员注意观察注浆压力,注浆过程中,注浆泵出现故障要及时进行处理,保证正常注浆。

18、一旦发现有围岩松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤降等异常情况,应立即停止注浆,查明原因,采取措施后才可恢复注浆。

19、注浆人员密切注意泵的压力,并随时与前方观察人员联系。

20、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例正常。

21、换孔时,施工人员不能正对空口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

22、进行换孔、接管、下管、等作业时,应预先检查周围安全情况,防止顶板掉矸砸人,不可违章作业。

23、注浆完毕后,应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

24、准备清洗剂,水和机油(15kg)以及装水的旧桶,在注浆完毕后,用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净,保证下次注浆时能够正常使用。

三)注浆充填加固安全技术措施

(一)施工方案

在局部顶板冒落处,搭设蓬体,(具体方法是:在原有金属网下方铺设风筒布,以阻止充填材料未凝固前漏下。

)再往空区处注浆充填,以充分接顶,减小空顶面积。

根据现场条件和日常施工经验,以及以往充填加固经验,a料和b料配比1:3.

(二)注浆安全技术措施

1、注浆采用风动双注组份注浆泵,注浆泵必须安设在平整的地面或物件上,如果不平,需要采取相应的措施平整地面,注浆系统由注浆泵、吸管、高压胶管和注射枪等部分组成,混合管要采用专用产品。

2、作业时必须闭锁作业地点附近3架支架。

3、注浆人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶,站立位置附近必须用护帮板护帮,支架间侧护板必须接触良好,架间严禁出现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水,人体严禁接触化学注浆材料,如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医。

5、注浆作业地点5m范围内严禁逗留其他无关人员。

6、搭设蓬体前,必须将支架上部活矸用长把工具处理。

7、搭设蓬体时必须佩戴安全带,必须有专人监护,首先搭好平稳、牢固的工作台(用梯子一端固定在网上,另一端固定在电缆槽上,两端必须固定牢靠),收回护帮板后,确保煤墙顶部无异常后,人员迅速通过搭好的工作台将风筒布固定在网上,然后撤离,打出护帮板。

以网、风筒布和护帮板作为简易蓬体。

8、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

9、注浆过程中,必须注意观察泵及煤壁,当搭设蓬体漏浆不止时,可停止充填,并转移至下一地点,如此循环,直至施工结束。

10、注浆人员密切注意泵的压力,并随时观察注浆量。

11、接管、拆管等作业时,施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

12、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例合理。

13、注浆过程中必须一名班组长在现场监督指导。

14、监管注浆位置人员要站在顶梁下面进行施工,严禁站在架间,防止顶部活矸掉落伤人。

15、浆液从蓬体内流出不止时必须停止注浆。

16、施工过程中,必须密切注意施工地点瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.8%必须停止工作。

17、注浆完毕后,应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

19、注浆时的浆料尽可能不要粘固在前梁上,人员禁止站在上方。

20、任何参与注浆人员必须严格遵守施工措施,熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格按措施施工。

七、打设单体柱的安全技术措施

如若工作面在推进过程中需打设单体柱加强支护,必须执行以下安全技术措施:

1、在使用中必须保护好单体柱,要使单体柱受力成一直线,以免造成单体柱柱蕊变形或缺损,并要找好支撑点。

2、各地点所支单体柱都需有防倒伤人措施,不支的柱分别存放在超前支护以外地方,成一定角度竖起放牢,并要有防倒措施。

3、打设单体柱期间必须闭锁附近的运输设备。

4、所支单体柱的三用阀注液口应平行于巷道(放液孔朝工作面方向),同一采煤工作面不能使用不同类型和不同性能的单体柱。

如地质条件复杂必须使用不同类型的单体柱时,必须制定安全措施。

5、所有单体柱应完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损,支柱迎山有力,若单体柱升紧后达不到初撑力或柱不完好应及时回收上井。

所打单体柱必须达到初撑力。

6、单体柱放液时,严禁将放液口朝着人员的方向,单体柱上方打设的物件必须固定好。

7、放π型梁或其他物件时,严禁5m范围内有任何人员。

8、回单体柱时,防倒链必须有效可靠。

9、抬柱时,作业人员要相互协作好,清理好行走路线上的杂物,防止摔倒伤人的事故的发生。

单体柱靠帮码放时,要使用铁丝将单体柱和帮网捆绑牢固,防止柱倒伤人的事故发生。

10、打设单体柱时,必须有专人监护,打设单体柱期间单体柱防倒链必须挂好,确保防倒链有效可靠。

八、防锚索破断伤人安全技术措施

1、必须对超前及超前以外50m段锚索加锚索套,采用双股双道10铁丝紧挨锁具的锚索上部缠绕两圈,然后将铁丝十字交叉拧紧后将两个头部系在顶网或钢带上,并必须留有余量,防止压力大时造成锚索断裂伤人。

2、每班班组长必须对所辖范围内顶板进行观测,发现顶板压力有变大现象及时采取措施。

3、上锚索套时必须2人协同作业,1人操作,1人观察。

九、煤帮清煤安全技术措施

1、本次施工人数较多,为保证指挥、安排的协调一致性,现场统一指挥并安排工作,并严格按措施执行。

2、所有施工人员要团结协作,沉着冷静,有序操作,服从跟班队长、安全员的现场指挥。

3、严禁使用腐木、折断木和小于规定规格要求的木料做临时支护。

4、清煤用具不得乱扔乱放,支护完毕后的废料要及时清理,搞好现场文明卫生。

5、清煤前,必须进行安全检查,对周围支护进行加固,保证操作安全和退路畅通无阻,准备好施工所用工器具。

6、每次清煤前,安排有经验的工人站在安全支护下(支架下方),用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶,确保无问题后,人员方可进行下一循环作业。

7、所有施工在大溜前清挖煤人员,必须有逼帮措施,用经纬网放在护帮板后侧,并打好护帮板压紧,用半圆一端打在护帮板上,另外一端打在电缆槽或立柱上部。

8、严禁空顶作业,施工时必须采取好临时支护,严格执行“敲帮问顶”制度,如若护帮板护帮良好,在护帮板下垫半圆护帮;

如若片帮严重,必须以立柱为支点,利用5m单体柱将3m大板打在二级护帮版以下0.5m处,以确保护帮质量,单体柱必须上防倒链,且垫上垫板,严禁人员站在架间。

9、清煤时,安排专人在安全地点监视施工周围顶帮情况,有顶板离层、响声等异常要立即发出警示,停止作业,协定有效措施进行处理;

待顶板稳定后,方可继续作业。

10、清煤时,必须闭锁附近5架支架。

11、跟班安全员现场必须严格把关,针对每一个作业环节发现有不安全隐患问题时,要求立即处理,如施工队组执行不力可向调度值班等相关单位和领导汇报,确保施工安全。

12、风镐与羊镐挖煤分开间距不少于5m,且有专人监护。

13、始终保持人员在网下作业,有破网及时修补。

14、人员清煤时必须停电闭锁大溜,开启大溜前先通知人员撤到溜槽外,并且答话后方可开溜,严禁开溜时人员在煤墙侧清煤,严禁开溜期间人员在溜槽和齿轨上行走及人员任何部位伸入溜槽区域。

十、处理死架安全技术措施

如果出现因压力过大造成死架,处理过程中严格遵守如下安全技术措施:

利用放炮崩顶法。

在支架顶梁的前方

1.5m范围内打浅眼,装少量药进行放炮,放炮后对顶板进行锚杆+锚网+锚索+钢筋托梁进行支护,然后在支架顶梁上部打浅眼,放小炮,然后掏出碎岩块,使支架顶部掏空,立柱有少量行程,便可移架。

1、挑顶法主要是由人工作业结合钻眼放炮辅助进行的,由于作业是在支架顶梁上部工作,所以需要支架底座前端距运输机有一刀的空顶距离,以保证现场工作人员有一定的工作空间。

2、人工作业一般使用钢钎、镐、锹等作业工具,由支架顶梁前端、上部向支架后柱方向掏空,掏出的矸石装入运输机,运出工作面。

3、人工掏空进展缓慢时,用煤电钻向支架顶梁上部岩石斜打眼,炮眼斜长深度以0.6-0.8m为宜。

采用少装药,放小炮的方法,以松动顶板坚硬岩石。

然后再进行人工清理。

4、放炮完毕后,必须先对顶帮进行敲帮问顶,除去活炭活矸,然后再进行支护。

5、每次支护必须将挑顶处两帮用经纬网进行维护,靠支架侧经纬网用铅丝固定在支架护帮板上,靠煤墙侧打设贴帮柱。

6、人工清理碎矸时,必须及时用短圆木对支架顶梁和挑顶后顶板进行有效支护。

7、挑顶到一定标准后,开动泵站反复操纵支架升柱键,并配合挑顶掏空工作,增加周围支架伸起高度,救活死架,并利用临近两个支架的推溜千斤,与死架用大链联接带动死架往外拖并迅速带压向前移本架,升降架期间严禁人员站在所处理支架前方及下方。

8、作业期间必须有跟班队干、安全员现场把关,以起到安全警示和技术提示的作用。

9、在过空巷期间,如需降低支架支撑高度时,必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象,在支架大脚与顶梁间和顶梁与底板间打设点柱,增强支架支撑力。

10、所有工作人员,在施工前,必须对顶、煤壁的安全进行观察,严格执行“敲帮问顶”制度,如果不安全不准施工。

11、爆破作业必须严格执行放炮安全技术措施。

12、掏空支架顶部时要注意支架顶梁左、右侧均匀进行。

不要先掏空架的一端或一侧,以避免因支架顶梁与顶板接触不平。

使支架倾斜或支架底座变形。

13、人工清挖碎矸时,严禁身体任何部位伸入支架顶梁上部,人员必须站立在有效支护下方,利用长把工具进行打眼、清挖,并与支架顶梁保持不少于200mm的安全间距。

清挖碎渣时,严禁落渣点处有人员通过。

14、支架前方挑顶后支护后,再加设一排木点柱,上部打在钢筋托梁上,下部打在底板上,要求必须“穿鞋戴帽”,间距1m。

15、挑顶作业期间,人员必须站立在有效支护下方(支架正下方或经锚杆、锚索支护过的区域,锚索必须上防护装置,标准与巷道相同),严禁空顶作业。

16、当支架拉出后,迅速将支架升紧,并在支架前梁、立柱处打设点柱,点柱必须戴柱帽。

十一、放炮安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,当班班长,跟班队干必须现场管理,当班安全员、瓦斯员必须现场监督。

2、装配引线和装药严格执行“少装药,放小炮”的原则,严禁反向装药。

3、井下炸药箱必须放置在运巷放炮警戒线以外。

炸药、雷管必须分别放在炸药箱内上锁保存,钥匙由爆破员随身携带,防止炸药、雷管丢失。

4、炸药、雷管严禁放在电缆、电气设备附近(距离必须超过1m)。

5、运送炸药、雷管时,必须分箱上锁,且两箱距离不得小于25m。

6、放炮员的钥匙(把手)必须由放炮员随身携带,不得转交别人,不到放炮通电时,不得将钥匙(把手)插入放炮器内。

放炮后必须立即将钥匙(把手)拔出,摘掉母线并扭接成短路。

7、装配引药必须在运巷超前棚外安全的地点进行,爆破员不得坐在炸药箱上装配引药,装药后,雷管线必须短接。

8、脚线与母线连接完毕后,连接处必须用绝缘胶布包扎好。

9、放炮必须由专职爆破工使用合格的发爆器完成。

放炮时所有人员必须在完好的支护下进行躲避。

每次放炮前必须由班组长清点好人数,所有人员撤至工作面风巷,警戒距离直线不得小于150m,拐弯距离不得小于100m。

放炮母线必须由爆破工亲自连接,长度不得低于100m,采用绝缘双线,串联方式,爆破工放炮时,必须在警戒线以外进行作业。

10、放炮前准备工作:

①爆破工必须持证上岗。

②将刮板输送机停电闭锁。

③放炮波及范围内上下10m的管线、支架立柱、液管必须全部用皮带覆盖,将照明灯移至支架立柱后,编号牌及时进行回收。

④瓦检员检查放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%,方可装药、放炮,每次放炮前、后必须将工作地点前后20m范围内进行洒水灭尘。

⑤人员打眼、装药、连线等作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度。

⑥爆破工必须严格执行火工品管理制度,必须认真填写火工品发放、领用登记表,不得出现遗漏,确保火工品管理万无一失。

11、爆破前要开启两巷的全断面喷雾。

12、每次爆破装药前,每班班长由工作面爆破地点向运巷警戒线外组织撤人,每班副班长由工作面爆破地点向风巷警戒线外组织撤人,两班长电话或喊话联系,核对人数与实际人数相同时,方可进行爆破,核对人数与实际人数不符,不得进行爆破,查找出未撤离的人员,组织撤离。

13、放炮时必须通知临近作业人员,包括空巷内注浆人员及时撤出,喊话时必须说明放炮地点。

14、放炮不响或处理拒爆时,首先上报调度室及有关矿领导,经批准后方可处理,处理时,严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

十二、巷道充填安全技术措施

为了保证顺利推进,将对空行进行充填加固,为此制定如下安全技术措施。

一)充填方案

沿工作面或空巷向空巷内注浆充填,充填工作分段进行。

充填材料为中国矿业大学研制的kd型高水速凝充填材料,分为甲料和乙料两种组分,充填时甲料与乙料的重量配比为1:1,甲料、乙料与水的重量配比均为450kg:1000kg。

二)充填系统设计方案

1、充填泵采用bsb-148~23/6-185型双液变量泵,搅拌桶容积为1m3,管路为直径ф25无缝钢管,充填泵存放于3501运输顺槽电气列车头处。

2、工艺流程包括充填泵站与充填区域两部分。

3、泵站准备工作

1)卸料与检修。

卸料工将当天所需甲料、乙料材料从矿车中搬运到各自的存放处,避免混放。

检修工检修充填泵、开关、搅拌桶以及通讯线路等内容。

2)充填泵站拌料。

甲、乙料分别在1、2搅拌桶和3、4搅拌桶中搅拌。

当1、3搅拌桶给充填泵供料浆时,2、4搅拌桶应加水上料并搅拌。

而当2、4搅拌桶给充填泵供料浆时,1、3搅拌桶开始加水上料搅拌。

两对搅拌桶交替工作,直到完成充填工作。

3. )对距运巷50m范围内从空巷内分段进行浇筑,50m以里采用从工作面向空巷打眼分段浇筑的办法进行。

4)充填前必须在空巷内接

5.5kw风机,进行通风,随着充填风筒外移,并确保风筒口距工作地点不超过5m,风机设在距空巷口15m处的转载机段非人行侧。

4、充填区域准备与充填工作注意事项

1)人员进入空巷时严格执行敲帮问顶制度,空巷内锚索必须进行防断。

2)根据已经构筑好的充填体(用编织袋装煤后砌起,编织袋墙间隔为5m)。

3. )将充填区域杂物等清理干净。

4)充填料所使用管路必须连接可靠,无跑冒滴漏现象。

5)当上述工作完成后,专人进行全面检查,合格后发信号与充填泵站工作人员联系,开始启泵。

充填点人员观察出料口流出均匀a(甲)、b(乙)混合料浆后,将混合管插入充填袋内进行正式充填。

6)充填过程中对管路及设备进行巡回检查。

7)对顶板、充填区域四周密闭性进行检查,确保其密闭效果。

8)有专人对混合管出口的高水材料混合浆体进行目察,浆体过稠过稀时,需要通知泵站改变配比,加料人员必须戴防尘口罩,并在配料点下风侧5m安设全断面水幕。

9)空巷内充填人员必须携带瓦检仪,当瓦斯浓度达到0.8%及时停止作业,撤出人员。

10)充填过程中,作业人员必须密切注意顶板状况,如有异常及时撤人。

11)充填混合管口必须固定牢靠,避免充填期间脱落。

12)应密切观察情况,尽可能地使充填袋接顶密实。

一旦接顶成功,应立即将注浆管从充填区域内拿出(并立即给信号停止注浆),并用绳将充填口捆扎结实,防止浆液外溢。

13)充填结束后,充填站工作人员应迅速将安放于甲乙料混浆管尾段的清水阀打开,冲洗混浆管,以免其被堵塞;

并及时通知泵站,开打清水,清洗管路,特别是要对混合器进行重点清理。

14)充填区域全面结束检查:整个充填结束后,还应对充填体所有环节进行全面检查,对一些设备等进行整理,摆放整洁。

本措施未尽事宜严格按照《3501工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

网点制度

第4篇 工作面过空巷安全技术措施怎么写

3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷,为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作,特制定如下安全技术措施:

一、过空巷期间一般规定

1、必须加强空巷的通风管理,提前采取措施对空巷通风,以稀释空巷内的瓦斯浓度。

2、空巷在回采前均将进行挑顶,并打设锚索、锚杆等加强支护,且对空巷进行打设木垛进行加强支护,木垛间距5m,包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。

(木垛打设示意图如附图),并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固,对整条空巷进行充填加固。

3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作,工作面通过空巷后再进行退锚。

4、当空巷距离工作面50m范围内后,人员严禁进入空巷,并在空巷两端设置栅栏,悬挂“禁止入内”牌匾。

5、过空巷期间如果压力显现明显,将对煤壁进行注浆加固工作。

6、每班作业前,要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超过0.8%,有毒有害气体不超标,并冲洗煤尘后方可作业,一旦瓦斯及有害气体超标,必须立即采取相应措施,停机整改,当瓦斯浓度超过0.8%,必须停机断电,撤出人员,采取措施。

7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪,密切注意空巷附近瓦斯浓度,发现问题及时停机。

8、在过空巷过程中,每班必须由一名班组长现场监护,安全员监督看护。

9、机组在过空巷与工作面交叉口时,司机要集中精力,注意顶板安全。

10、过空巷期间,必须保证超前支架压力符合要求(不低于16mpa),工作面支架初撑力不低于24mpa。

11、工作面推进时,采取工作面推进方向与空巷斜交割煤,以减小空顶面积,当工作面距离空巷50m时,采斜工作面,保证风巷超前运巷10m。

12、割煤过程中,必须要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物进行回收,严禁进入转载机及皮带,在大溜机头回收时,必须停机进行。

13、回收木垛时,严禁对木垛进行提前回收,当采煤机运行至距木垛处2m时,停电闭锁采煤机,利用支架前探梁伸缩,将木垛推倒,然后利用护帮板将道木清理至大溜上,开至大溜机头时进行清理。

14、必须保证工作面通信系统灵敏可靠,闭锁可靠有效,发现问题及时处理。

15、过空巷期间,及时采取超前拉架,带压拉架,拉架时必须采取跟机移架,滞后前滚筒不得超过两个架,且严禁多个人员同时移架。

16、过空巷期间必须加快推进速度,可组织两个班生产,以尽快推过空巷;

但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内时,采煤机司机必须降低牵引速度,随时注意顶帮情况,发现问题及时处理。

17、待风巷与空巷贯通,并且支架前梁顶住煤帮时,采取多过机头,尽快使机头侧逼帮,待全部支架逼帮后正常组织回采,使用同样的方法通过南翼皮带运输大巷。

18、发现漏顶时,要及时停止生产,采取注浆等措施,加强顶板维护。

19、如若过空巷期间大面积来压,造成顶板整体下沉,机组无法正常通过,将采用人工清煤、推溜、移架的方式通过。

20、若人员需要进入煤墙侧作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,打好逼帮柱,停机闭锁大溜,并停电挂停电牌,方可进行作业。

21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收,回收必须在刮板输送机机头、转载机机头作业,并且必须停机进行。

22、非生产班必须对大溜机头三角区进行防护,利用经纬网一边与运输顺槽帮网联接,另一边绕过三角区,用护帮板打在煤墙上部,防止片帮伤人。

23、过空巷时,待工作面与空巷贯通时,及时通知通风科,及时调整风量,确保工作面风量充足。

24、所有打设的单体柱、点柱必须用双股10铁丝固定在顶网或支架上部,达到防倒作用。

二、过空巷期间工作面顶板管理安全技术措施

1、加强液压支架检修,保证液压系统无串液、漏液现象,支架动作灵活可靠。

2、检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀,保证所有支架安全阀达到额定开启压力,泵站压力达到额定工作压力。

3、认真检查液压支架完好情况,发现问题及时处理。

4、过空巷期间采用追机拉架,滞后采煤机前滚筒2架。

对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架,边降边拉边打护帮板,尽量不让顶板上的矸石漏下来。

5、采煤机司机应割平顶、底板,保证支架接顶、受力良好。

6、来压时要组织快速推进。

7、严格按支架操作规程进行作业,液压支架梁端距应控制在580mm以内。

8、在顶板离层的情况下,应采用“擦顶移架法”,即首先将支架立柱快速下降,当支架顶梁与顶板稍有距离时,停止降架,立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移,将支架前移一个步距,停止拉架,然后升起支架,并达到初撑力。

三、过空巷期间工作面防片帮安全技术措施

为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理,杜绝片帮伤人事故发生,特制定本措施:

一)人员劳动保护要求

1、工作面所有工作人员,必须佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。

2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架,检修班每班检查药品情况,如有丢失及时补充。

二)工作面顶板及防片帮管理的一般措施

1、加强工作面工程质量管理,保证工作面“三直、两平、两畅通”。

2、支架顶梁接顶严密,架形好,安全阀开启压力符合要求;

相邻支架间不能有明现错差(不超过侧护板高的2/3),支架不挤咬架,架间空隙不超规定;

端面距符合《作业规程》规定。

3、支架立柱间必须设置护网,且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。

4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开,支架顶梁及护板必须有效接顶。

端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致,并在规程中要有明确规定,要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。

5、工作面必须要在上下两顺槽超前支护范围内,以及交接班地点设置敲帮问顶工具,建立敲帮问顶制度。

6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人,要随时巡查综采工作面及两顺槽顶帮安全情况,发现问题及时组织处理。

7、工作面安全出口和超前支护必须设专人维护,随时检查顶、帮支护情况,出现问题及时处理。

8、进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮,确认安全后方可通过。

9、在处理片帮煤时,必须两人作业,一人处理,一人监护。

处理人员及监护人员必须站在安全区域。

监护人负责观察离层或片帮状况,发现有异常情况,立即对处理人员发出警报停止作业撤离危险区域。

处理片帮人员必须分析好片帮煤掉下影响范围,确保影响范围内没有人员,必须保护好附近的设备和管线。

对于出现裂隙而不能取掉的,班长和跟班队长必须组织人员打帮锚杆并挂帮网进行加固,或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。

三)生产期间顶板与防片帮措施

1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施,即:跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。

支架伸缩梁要保证使用到位。

2、生产期间严禁人员在架前行走,必须要进入架前作业时,应打出护帮板,并闭锁工作地点的支架,确保安全方可进行作业。

3、煤机司机割煤时必须在支架内行走,禁止在支架大脚上行走。

看前司机应应站到滞后滚筒2~3架处行走,看底刀司机应超前滚筒2~3架行走。

4、割煤时,收护帮板时超前前滚筒最多一架,逐架收护帮;

后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。

5、割煤过程中发现电缆槽内有大块煤要处理时,煤机司机应将煤机停在大块煤正对滚筒的地方,打出护帮板,闭锁支架,由一名司机去处理电缆槽内的大块煤,并且另一名司机作监护。

6、当割煤过程中有人员通过工作面时,通行人员必须向采煤机司机晃灯示意通过,待采煤机司机停止煤机牵引后,人员方可通过,通行人员必须迅速通过,且不得面向煤壁,必须从支架上部通过。

7、支架工生产过程中必须保持跟机拉架,无压时距煤机后滚筒3~5架,来压期间距煤机前滚筒1~2架,梁端距超过800mm时,必须采用超前拉架的方法及时支护顶板,并打出护帮板、伸缩梁。

8、超前维护工每次拉架前,必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况,发现安全隐患,及时处理或向带班队长、班长汇报。

四)检修期间顶板与防片帮措施

1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域进行检修,检修时必须将护帮板贴帮打出,闭锁煤机机身段的支架,处理完鳞皮、片帮后方可作业。

2、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必须”管理措施,即:顶板必须支护到位、护帮板必须紧贴煤壁、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。

3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作业时,执行“六必须”同时,作业人员要系上安全带,然后在顶板完好的情况下进行更换。

需要降下支架作业的,必须先清理掉支架顶梁上的大块煤,不得将身体任何部位暴露在空顶下。

4、检修期间需要在两顺槽煤帮附近作业时,必须要执行敲帮问顶制定,确保支护到位,无顶帮安全隐患,同时有人员监护的情况下进行。

四、过空巷期间冒顶堵人的安全措施

如果发生冒顶事故,遵循“先撤人,后汇报,再处理”的原则,首先由班长组织人员撤离,然后向调度室汇报。

若发生轻微冒顶事故,由班组长组织人员及时进行处理;

若危急人员安全时,由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点,清点人数后汇报调度室听候调度室指令,届时另行制定专项措施。

五、过空巷期间预防冒顶的安全措施

1、拉架工要求追机拉架,拉架滞后机组前滚筒2个架。

移架要做到少降、快拉、快升,保证及时支护顶板。

当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架,若超前拉过架后,梁端距仍超规定时,必须及时伸出伸缩梁,并打出护帮板。

2、机组司机控制好机组速度。

3、工作面人员严禁进入支架立柱前,必须在支架人行通道行走、作业。

严禁闲杂人员进入工作面。

4、工作面片下大块后,利用刮板输送机拉,严禁人员进入工作面刮板输送机进行处理,严禁利用机组摇臂或支架压大块,以防损坏设备或造成其它事故,如需处理,必须严格执行敲帮问顶制度,并要停电、闭锁刮板输送机。

5、班长、验收员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险及时通知工作面人员注意,严禁单独通过或靠近此处。

6、如有特殊情况进行处理需进入架前时利用支架护帮板清除煤帮活煤、活矸,将支架升紧,护帮板紧贴煤帮,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长安排专人看护支架,另派专人于安全地点观察;

处理电缆槽中的碳块时,必须停止采煤机,执行进入架前作业规定;

若在距采煤机15m范围内作业时,除执行以上规定外,还必须停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

7、若电缆掉入刮板输送机内时,必须及时闭锁工作面刮板机(要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,并且使用采煤机闭锁刮板输送机),停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

然后通知当班班长、验收员,利用支架护帮清除掉活煤活矸后,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长安排专人看护支架,另派专人于安全地点观察,班长组织3-5人,按顺序逐段处理。

8、检修更换工作面设备时,必须将支架护帮板全部打出、紧贴煤帮,将设备所在负荷中心电源切断并挂停电牌设专人看管,然后再进行敲帮问顶,用长柄工具将工作面的活煤活矸清除掉,由当班班长安排专人在现场观察。

发现异常及时通知人员撤离至安全地点,处理好确认安全后方可进行作业。

9、更换刮板输送机刮板、更换采煤机支撑腿时,必须在机头、机尾支护完好地段更换。

10、验收员量工作面采高时,严禁进入煤帮作业,必须站于支架人行通道量采高。

11、工作面超前支护必须按作业规程规定支设。

12、工作面机组司机收打护帮板必须及时,收护帮板不得超前前滚筒1架,打护帮不得滞后后滚筒一架,控制好煤壁片帮。

13、过空巷期间对工作面、两顺槽安排专人进行不间断巡回检查,发现隐患及时汇报并组织处理,否则严禁生产。

14、人员在两端头或工作面行走时必须随时注意顶帮情况,发现异常及时通知班长组织处理,否则严禁生产。

15、所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况,严格进行敲帮问顶,严防片帮、掉矸伤人,严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。

16、发现上、下安全出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时,必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉,如片帮、离层严重时要补打点柱(或架棚、打木垛)加强顶板维护,并用木楔、背板背实、背牢、背稳,使其良好接顶(帮),同时将片帮煤清理干净。

17、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适,严禁人员站在两支架侧护板之间,以防架间掉下煤、矸伤人。

18、要加强三角区的维护,如机头(机尾)三角区煤体酥软造成空顶空帮严重时要根据具体情况及时用板梁、π型梁配合进行切顶作业或提前采取煤帮注浆或补打锚索等措施,维护时必须由外向里进行。

19、工作面支架必须达到初撑力24mpa,泵站压力不低于30mpa。

六、处理冒顶安全措施

一)一般措施

1、工作面发生冒顶后,要采用追机拉架(拉架滞后机组上滚筒两个架),移架要做到少降、快拉、快升,部分区段进行切顶作业、架棚的方法推进。

2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时,必须先维护好顶板,再割煤。

要及时拉过超前架并打出护帮板。

3、进入煤帮进行切顶作业注意事项:

(1)进行切顶作业前将采煤机停在安全地点(顶、帮完整)并停机、停电、停水,并闭锁工作面刮板输送机(同时闭锁两个以上有效闭锁键)。

(2)严格执行敲帮问顶制度,在顶帮稳定,顶板无破碎矸块掉落时,首先用长柄工具将活煤、活矸清除掉,再进入煤帮作业。

待顶板稳定后,人员方可进入刮板输送机进行切顶作业。

(3)进入煤帮进行切顶作业时,由跟班干部统一指挥,安全员现场把关,班长合理分配任务,同时班长还必须指定一名有经验的老工人观察,作业前要清理维护好退路。

(4)进行该区段作业前要准备好各种工具和材料,力争在最短的时间内完成作业。

(5)进行该区段作业时,严禁大声喧哗,所有作业人员必须时刻注意顶板动态(听和看),发现不安全因素,必须及时撤至安全地点。

(6)进行处理冒顶作业时,必须由冒落的一边开始,逐架处理,严禁多人多处同时作业。

4、若护帮板和煤帮间有大块矸时,要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强(单体柱一头顶住护帮板,一头固定在齿条或溜槽上),然后采取边放大矸边打护帮板的办法将煤帮的大块矸全部放下,之后要及时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。

5、工作面过冒顶区段时采高控制在

4.5m以下,支架拉过后,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳的受力状况,支架升平后,要及时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。

6、冒落区支设单体柱时,必须远距离操作:首先由两人扶住单体柱一人使用液枪,待柱吃紧后,将液枪停液,用细铁丝捆紧液枪手把,人员全部撤至5m以外后,再缓慢供液。

7、机组割煤过程中,除采煤机司机外,其余人员不得站在两滚筒前后5架范围内,以防机组甩出矸块等伤人。

8、在割煤过程中,若顶板冒落大块矸时,采用风镐、大锤破大矸,工作面要提前接好风管,破大矸时,要对大锤进行认真检查,不完好的不得使用,所有人员要避开大锤可能波及范围,以防伤人事故发生。

9、进入煤帮作业时,严禁多处多人同时作业,以便出现异常情况时,及时撤出。

10、当需启动采煤机、刮板输送机时,班长、安全员必须通知煤帮人员全部撤离,在确认人员全部撤出刮板输送机后,班长方可下令送电开机。

11、扛运注浆料时严禁物料直接接触人员,必须两人抬运或单人挑运,防止注浆料外漏造成皮肤损伤。

二)注浆加固安全技术措施

如若因煤壁松软造成冒顶事故,切冒落高度不超过1.0m时,采用对煤臂注浆加固的方法通过

1、提供持续稳定(0.4-0.7mpa)的风源。

2、深度、倾角按照材料的流动以膨胀扩散面积保证注浆工作顺利进行。

3、施工前,施工地点要敲帮问顶,排除顶、帮浮矸危岩后,再钻孔注浆。

4、任何参与注浆人员必须熟知与注浆地点相关的作业规程及操作规程要求,熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。

5、注浆或打眼时,必须闭锁施工地点两边各5架支架,防止因支架误动作伤人,如果靠近溜槽作业,必须闭锁溜槽。

6、如若人员需进入刮板输送机里帮作业(煤墙侧),必须严格执行3501工作面回采作业规程中人员进入刮板输送机道(煤帮)作业的安全技术措施。

7、认真检查工作面支架、刮板输送机、机组等设备完好情况,集中力量检修,保证100%使用。

8、对照标准,加强工程质量管理,从两顺槽到端头、到工作面,必须达到整体上满足要求。

9、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水。

10、如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医,人体不得接触化学注浆材料。

11、与注浆无关人员及注浆前方观察人员,必须在注浆孔口3m以外,远距离观察,并佩戴好相应防护用品,随时与注浆人员联系。

12、如遇高处安装注浆管必须佩戴安全带,搭好平稳、牢固的工作台,地下支撑物必须牢固,并且要有人观察。

13、注浆人员与打眼人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶,站立位置附近必须用护帮板护帮,支架间侧护板必须接触良好,架间严禁出现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

14、打眼时必须闭锁刮板输送机,且保证护帮板后无活矸。

15、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

16、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料浪费保证加固效果。

当注浆过程中出现少量反料情况时,应降低注浆速度或进行间歇性注浆,直至不再出现反料;

当注浆过程中出现大量反料时,应用棉纱、木楔进行封堵,如仍无法封堵时,应停止注浆。

17、操作注浆泵人员注意观察注浆压力,注浆过程中,注浆泵出现故障要及时进行处理,保证正常注浆。

18、一旦发现有围岩松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤降等异常情况,应立即停止注浆,查明原因,采取措施后才可恢复注浆。

19、注浆人员密切注意泵的压力,并随时与前方观察人员联系。

20、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例正常。

21、换孔时,施工人员不能正对空口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

22、进行换孔、接管、下管、等作业时,应预先检查周围安全情况,防止顶板掉矸砸人,不可违章作业。

23、注浆完毕后,应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

24、准备清洗剂,水和机油(15kg)以及装水的旧桶,在注浆完毕后,用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净,保证下次注浆时能够正常使用。

三)注浆充填加固安全技术措施

(一)施工方案

在局部顶板冒落处,搭设蓬体,(具体方法是:在原有金属网下方铺设风筒布,以阻止充填材料未凝固前漏下。

)再往空区处注浆充填,以充分接顶,减小空顶面积。

根据现场条件和日常施工经验,以及以往充填加固经验,a料和b料配比1:3.

(二)注浆安全技术措施

1、注浆采用风动双注组份注浆泵,注浆泵必须安设在平整的地面或物件上,如果不平,需要采取相应的措施平整地面,注浆系统由注浆泵、吸管、高压胶管和注射枪等部分组成,混合管要采用专用产品。

2、作业时必须闭锁作业地点附近3架支架。

3、注浆人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶,站立位置附近必须用护帮板护帮,支架间侧护板必须接触良好,架间严禁出现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水,人体严禁接触化学注浆材料,如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医。

5、注浆作业地点5m范围内严禁逗留其他无关人员。

6、搭设蓬体前,必须将支架上部活矸用长把工具处理。

7、搭设蓬体时必须佩戴安全带,必须有专人监护,首先搭好平稳、牢固的工作台(用梯子一端固定在网上,另一端固定在电缆槽上,两端必须固定牢靠),收回护帮板后,确保煤墙顶部无异常后,人员迅速通过搭好的工作台将风筒布固定在网上,然后撤离,打出护帮板。

以网、风筒布和护帮板作为简易蓬体。

8、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

9、注浆过程中,必须注意观察泵及煤壁,当搭设蓬体漏浆不止时,可停止充填,并转移至下一地点,如此循环,直至施工结束。

10、注浆人员密切注意泵的压力,并随时观察注浆量。

11、接管、拆管等作业时,施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

12、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例合理。

13、注浆过程中必须一名班组长在现场监督指导。

14、监管注浆位置人员要站在顶梁下面进行施工,严禁站在架间,防止顶部活矸掉落伤人。

15、浆液从蓬体内流出不止时必须停止注浆。

16、施工过程中,必须密切注意施工地点瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.8%必须停止工作。

17、注浆完毕后,应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

19、注浆时的浆料尽可能不要粘固在前梁上,人员禁止站在上方。

20、任何参与注浆人员必须严格遵守施工措施,熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格按措施施工。

七、打设单体柱的安全技术措施

如若工作面在推进过程中需打设单体柱加强支护,必须执行以下安全技术措施:

1、在使用中必须保护好单体柱,要使单体柱受力成一直线,以免造成单体柱柱蕊变形或缺损,并要找好支撑点。

2、各地点所支单体柱都需有防倒伤人措施,不支的柱分别存放在超前支护以外地方,成一定角度竖起放牢,并要有防倒措施。

3、打设单体柱期间必须闭锁附近的运输设备。

4、所支单体柱的三用阀注液口应平行于巷道(放液孔朝工作面方向),同一采煤工作面不能使用不同类型和不同性能的单体柱。

如地质条件复杂必须使用不同类型的单体柱时,必须制定安全措施。

5、所有单体柱应完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损,支柱迎山有力,若单体柱升紧后达不到初撑力或柱不完好应及时回收上井。

所打单体柱必须达到初撑力。

6、单体柱放液时,严禁将放液口朝着人员的方向,单体柱上方打设的物件必须固定好。

7、放π型梁或其他物件时,严禁5m范围内有任何人员。

8、回单体柱时,防倒链必须有效可靠。

9、抬柱时,作业人员要相互协作好,清理好行走路线上的杂物,防止摔倒伤人的事故的发生。

单体柱靠帮码放时,要使用铁丝将单体柱和帮网捆绑牢固,防止柱倒伤人的事故发生。

10、打设单体柱时,必须有专人监护,打设单体柱期间单体柱防倒链必须挂好,确保防倒链有效可靠。

八、防锚索破断伤人安全技术措施

1、必须对超前及超前以外50m段锚索加锚索套,采用双股双道10铁丝紧挨锁具的锚索上部缠绕两圈,然后将铁丝十字交叉拧紧后将两个头部系在顶网或钢带上,并必须留有余量,防止压力大时造成锚索断裂伤人。

2、每班班组长必须对所辖范围内顶板进行观测,发现顶板压力有变大现象及时采取措施。

3、上锚索套时必须2人协同作业,1人操作,1人观察。

九、煤帮清煤安全技术措施

1、本次施工人数较多,为保证指挥、安排的协调一致性,现场统一指挥并安排工作,并严格按措施执行。

2、所有施工人员要团结协作,沉着冷静,有序操作,服从跟班队长、安全员的现场指挥。

3、严禁使用腐木、折断木和小于规定规格要求的木料做临时支护。

4、清煤用具不得乱扔乱放,支护完毕后的废料要及时清理,搞好现场文明卫生。

5、清煤前,必须进行安全检查,对周围支护进行加固,保证操作安全和退路畅通无阻,准备好施工所用工器具。

6、每次清煤前,安排有经验的工人站在安全支护下(支架下方),用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶,确保无问题后,人员方可进行下一循环作业。

7、所有施工在大溜前清挖煤人员,必须有逼帮措施,用经纬网放在护帮板后侧,并打好护帮板压紧,用半圆一端打在护帮板上,另外一端打在电缆槽或立柱上部。

8、严禁空顶作业,施工时必须采取好临时支护,严格执行“敲帮问顶”制度,如若护帮板护帮良好,在护帮板下垫半圆护帮;

如若片帮严重,必须以立柱为支点,利用5m单体柱将3m大板打在二级护帮版以下0.5m处,以确保护帮质量,单体柱必须上防倒链,且垫上垫板,严禁人员站在架间。

9、清煤时,安排专人在安全地点监视施工周围顶帮情况,有顶板离层、响声等异常要立即发出警示,停止作业,协定有效措施进行处理;

待顶板稳定后,方可继续作业。

10、清煤时,必须闭锁附近5架支架。

11、跟班安全员现场必须严格把关,针对每一个作业环节发现有不安全隐患问题时,要求立即处理,如施工队组执行不力可向调度值班等相关单位和领导汇报,确保施工安全。

12、风镐与羊镐挖煤分开间距不少于5m,且有专人监护。

13、始终保持人员在网下作业,有破网及时修补。

14、人员清煤时必须停电闭锁大溜,开启大溜前先通知人员撤到溜槽外,并且答话后方可开溜,严禁开溜时人员在煤墙侧清煤,严禁开溜期间人员在溜槽和齿轨上行走及人员任何部位伸入溜槽区域。

十、处理死架安全技术措施

如果出现因压力过大造成死架,处理过程中严格遵守如下安全技术措施:

利用放炮崩顶法。

在支架顶梁的前方

1.5m范围内打浅眼,装少量药进行放炮,放炮后对顶板进行锚杆+锚网+锚索+钢筋托梁进行支护,然后在支架顶梁上部打浅眼,放小炮,然后掏出碎岩块,使支架顶部掏空,立柱有少量行程,便可移架。

1、挑顶法主要是由人工作业结合钻眼放炮辅助进行的,由于作业是在支架顶梁上部工作,所以需要支架底座前端距运输机有一刀的空顶距离,以保证现场工作人员有一定的工作空间。

2、人工作业一般使用钢钎、镐、锹等作业工具,由支架顶梁前端、上部向支架后柱方向掏空,掏出的矸石装入运输机,运出工作面。

3、人工掏空进展缓慢时,用煤电钻向支架顶梁上部岩石斜打眼,炮眼斜长深度以0.6-0.8m为宜。

采用少装药,放小炮的方法,以松动顶板坚硬岩石。

然后再进行人工清理。

4、放炮完毕后,必须先对顶帮进行敲帮问顶,除去活炭活矸,然后再进行支护。

5、每次支护必须将挑顶处两帮用经纬网进行维护,靠支架侧经纬网用铅丝固定在支架护帮板上,靠煤墙侧打设贴帮柱。

6、人工清理碎矸时,必须及时用短圆木对支架顶梁和挑顶后顶板进行有效支护。

7、挑顶到一定标准后,开动泵站反复操纵支架升柱键,并配合挑顶掏空工作,增加周围支架伸起高度,救活死架,并利用临近两个支架的推溜千斤,与死架用大链联接带动死架往外拖并迅速带压向前移本架,升降架期间严禁人员站在所处理支架前方及下方。

8、作业期间必须有跟班队干、安全员现场把关,以起到安全警示和技术提示的作用。

9、在过空巷期间,如需降低支架支撑高度时,必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象,在支架大脚与顶梁间和顶梁与底板间打设点柱,增强支架支撑力。

10、所有工作人员,在施工前,必须对顶、煤壁的安全进行观察,严格执行“敲帮问顶”制度,如果不安全不准施工。

11、爆破作业必须严格执行放炮安全技术措施。

12、掏空支架顶部时要注意支架顶梁左、右侧均匀进行。

不要先掏空架的一端或一侧,以避免因支架顶梁与顶板接触不平。

使支架倾斜或支架底座变形。

13、人工清挖碎矸时,严禁身体任何部位伸入支架顶梁上部,人员必须站立在有效支护下方,利用长把工具进行打眼、清挖,并与支架顶梁保持不少于200mm的安全间距。

清挖碎渣时,严禁落渣点处有人员通过。

14、支架前方挑顶后支护后,再加设一排木点柱,上部打在钢筋托梁上,下部打在底板上,要求必须“穿鞋戴帽”,间距1m。

15、挑顶作业期间,人员必须站立在有效支护下方(支架正下方或经锚杆、锚索支护过的区域,锚索必须上防护装置,标准与巷道相同),严禁空顶作业。

16、当支架拉出后,迅速将支架升紧,并在支架前梁、立柱处打设点柱,点柱必须戴柱帽。

十一、放炮安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,当班班长,跟班队干必须现场管理,当班安全员、瓦斯员必须现场监督。

2、装配引线和装药严格执行“少装药,放小炮”的原则,严禁反向装药。

3、井下炸药箱必须放置在运巷放炮警戒线以外。

炸药、雷管必须分别放在炸药箱内上锁保存,钥匙由爆破员随身携带,防止炸药、雷管丢失。

4、炸药、雷管严禁放在电缆、电气设备附近(距离必须超过1m)。

5、运送炸药、雷管时,必须分箱上锁,且两箱距离不得小于25m。

6、放炮员的钥匙(把手)必须由放炮员随身携带,不得转交别人,不到放炮通电时,不得将钥匙(把手)插入放炮器内。

放炮后必须立即将钥匙(把手)拔出,摘掉母线并扭接成短路。

7、装配引药必须在运巷超前棚外安全的地点进行,爆破员不得坐在炸药箱上装配引药,装药后,雷管线必须短接。

8、脚线与母线连接完毕后,连接处必须用绝缘胶布包扎好。

9、放炮必须由专职爆破工使用合格的发爆器完成。

放炮时所有人员必须在完好的支护下进行躲避。

每次放炮前必须由班组长清点好人数,所有人员撤至工作面风巷,警戒距离直线不得小于150m,拐弯距离不得小于100m。

放炮母线必须由爆破工亲自连接,长度不得低于100m,采用绝缘双线,串联方式,爆破工放炮时,必须在警戒线以外进行作业。

10、放炮前准备工作:

①爆破工必须持证上岗。

②将刮板输送机停电闭锁。

③放炮波及范围内上下10m的管线、支架立柱、液管必须全部用皮带覆盖,将照明灯移至支架立柱后,编号牌及时进行回收。

④瓦检员检查放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%,方可装药、放炮,每次放炮前、后必须将工作地点前后20m范围内进行洒水灭尘。

⑤人员打眼、装药、连线等作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度。

⑥爆破工必须严格执行火工品管理制度,必须认真填写火工品发放、领用登记表,不得出现遗漏,确保火工品管理万无一失。

11、爆破前要开启两巷的全断面喷雾。

12、每次爆破装药前,每班班长由工作面爆破地点向运巷警戒线外组织撤人,每班副班长由工作面爆破地点向风巷警戒线外组织撤人,两班长电话或喊话联系,核对人数与实际人数相同时,方可进行爆破,核对人数与实际人数不符,不得进行爆破,查找出未撤离的人员,组织撤离。

13、放炮时必须通知临近作业人员,包括空巷内注浆人员及时撤出,喊话时必须说明放炮地点。

14、放炮不响或处理拒爆时,首先上报调度室及有关矿领导,经批准后方可处理,处理时,严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

十二、巷道充填安全技术措施

为了保证顺利推进,将对空行进行充填加固,为此制定如下安全技术措施。

一)充填方案

沿工作面或空巷向空巷内注浆充填,充填工作分段进行。

充填材料为中国矿业大学研制的kd型高水速凝充填材料,分为甲料和乙料两种组分,充填时甲料与乙料的重量配比为1:1,甲料、乙料与水的重量配比均为450kg:1000kg。

二)充填系统设计方案

1、充填泵采用bsb-148~23/6-185型双液变量泵,搅拌桶容积为1m3,管路为直径ф25无缝钢管,充填泵存放于3501运输顺槽电气列车头处。

2、工艺流程包括充填泵站与充填区域两部分。

3、泵站准备工作

1)卸料与检修。

卸料工将当天所需甲料、乙料材料从矿车中搬运到各自的存放处,避免混放。

检修工检修充填泵、开关、搅拌桶以及通讯线路等内容。

2)充填泵站拌料。

甲、乙料分别在1、2搅拌桶和3、4搅拌桶中搅拌。

当1、3搅拌桶给充填泵供料浆时,2、4搅拌桶应加水上料并搅拌。

而当2、4搅拌桶给充填泵供料浆时,1、3搅拌桶开始加水上料搅拌。

两对搅拌桶交替工作,直到完成充填工作。

3. )对距运巷50m范围内从空巷内分段进行浇筑,50m以里采用从工作面向空巷打眼分段浇筑的办法进行。

4)充填前必须在空巷内接

5.5kw风机,进行通风,随着充填风筒外移,并确保风筒口距工作地点不超过5m,风机设在距空巷口15m处的转载机段非人行侧。

4、充填区域准备与充填工作注意事项

1)人员进入空巷时严格执行敲帮问顶制度,空巷内锚索必须进行防断。

2)根据已经构筑好的充填体(用编织袋装煤后砌起,编织袋墙间隔为5m)。

3. )将充填区域杂物等清理干净。

4)充填料所使用管路必须连接可靠,无跑冒滴漏现象。

5)当上述工作完成后,专人进行全面检查,合格后发信号与充填泵站工作人员联系,开始启泵。

充填点人员观察出料口流出均匀a(甲)、b(乙)混合料浆后,将混合管插入充填袋内进行正式充填。

6)充填过程中对管路及设备进行巡回检查。

7)对顶板、充填区域四周密闭性进行检查,确保其密闭效果。

8)有专人对混合管出口的高水材料混合浆体进行目察,浆体过稠过稀时,需要通知泵站改变配比,加料人员必须戴防尘口罩,并在配料点下风侧5m安设全断面水幕。

9)空巷内充填人员必须携带瓦检仪,当瓦斯浓度达到0.8%及时停止作业,撤出人员。

10)充填过程中,作业人员必须密切注意顶板状况,如有异常及时撤人。

11)充填混合管口必须固定牢靠,避免充填期间脱落。

12)应密切观察情况,尽可能地使充填袋接顶密实。

一旦接顶成功,应立即将注浆管从充填区域内拿出(并立即给信号停止注浆),并用绳将充填口捆扎结实,防止浆液外溢。

13)充填结束后,充填站工作人员应迅速将安放于甲乙料混浆管尾段的清水阀打开,冲洗混浆管,以免其被堵塞;

并及时通知泵站,开打清水,清洗管路,特别是要对混合器进行重点清理。

14)充填区域全面结束检查:整个充填结束后,还应对充填体所有环节进行全面检查,对一些设备等进行整理,摆放整洁。

本措施未尽事宜严格按照《3501工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

网点制度

第5篇 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施

根据我公司井下相邻____综放工作面的回采情况分析，____综采放顶煤工作面在回采期间会遇到部分空巷。____综放工作面沿煤层底板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中”的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特制定本安全技术措施。

一、作业单位及负责人：

作业单位：综采队

负 责 人：____

二、未冒落空巷的处理

1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。

2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长1.2米，宽0.12米，厚0.10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设一个木垛。部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。对于垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，且前方设好栅栏，严禁人员进入。

三、过空巷方法

（一）空巷顶板完整通过方法

1、如果工作面与空巷斜交时，工作面下部先通过空巷，如果空巷与工作面平行，先调整工作面的推进方向，使其与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。

2、通过时，加强通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。

3、如果空巷在工作面上部，移架时，液压支架前探梁及时托住已经打好的木垛，如距离较远可在前探梁上放置1-3根顺向梁，托住木垛，或用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛。

4、如果空巷未提前处理，应用单体柱配合木梁支设煤帮临时支护，并在支架顶铺设铁丝网护顶。保持工作面与空巷有一定的夹角，使工作面安全通过空巷。

5、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。

6、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。

（二）顶板破碎冒落空巷通过方法

1、揭露冒落空巷时，将采煤机停机闭锁,待冒落稳定后，将采煤机开出漏顶地段。

2、开动前刮板运输机将部分煤矸拉出，待工作面停止冒落后停溜闭锁开关，作业人员及时在空巷迎面的液压支架前探梁上绑好铁丝网。

3、在铁丝网上挂好一根长4米的木梁，用双股铁丝固定，把单体液压柱放在溜子上将木梁戗起，可稍微活动液压支架前探梁，将木梁挤进液压支架前探梁上，升紧接顶后在支护掩护下处理冒落下的煤矸，当处理的煤矸可供移一架时，用同样的方法在戗起一根木梁移一架，升紧接顶后移相邻支架将木梁担着，依此办法交替前移液压支架和处理煤矸。

四、安全技术措施

1、每次揭露空巷时，必须通知跟班领导在现场指挥。未经跟班领导同意，任何人不得进入空巷。每班上班前先由跟班矿长、当班队长、安全员、瓦斯员共同检查空巷内瓦斯、二氧化碳及有毒有害气体的浓度，并严格执行“一班三检”制度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业，撤出人员，进行处理。

2、严格调节空巷与工作面的风量管理、瓦斯管理。在空巷口必须设置可调节风帘，保证工作面和空巷内风流稳定，风量合理，瓦斯浓度在《规程》规定范围之内，方可允许工作面作业。

3、班组长、安全员必须佩戴便携式瓦检仪，瓦斯员必须及时将瓦斯检查记录告知现场作业人员。

4、在正常推进中，严禁人员随意进入空巷内。空巷口处必须设置栅栏，并悬挂“严禁入内”的禁示牌板。悬挂便携式瓦斯检查仪，严禁任何人员未经允许擅自进入空巷内进行作业。

5、进入空巷时，工作面队长（副队长）、安全员对空巷进行敲帮问顶，处理危岩活石、全面检查安全确认后由工作面队长（副队长）负责安排人员进行支护，参与支护工作的安全员、支护工等作业人员必须持证上岗。

6、支护木垛前先在空巷内支设dw31.5/100型单体液压柱，且每平米不少于一柱，支柱必须打在实底上，所有单体柱必须挂好防倒绳。

7、安全员安排对所需的单体柱、木柱、长短木料以及背板进行准备，材料不足或质量不能保证的情况下，人员不准进入空巷进行作业。

8、材料堆放要整齐，保证作业场所及退路畅通。

9、木垛支护好后方可割煤，严禁支护木垛与割煤平行作业。

10、每次割煤后要及时检查木垛支护情况，如有松动及时加固处理。

11、前移液压支架时，先处理好液压支架前方的矸石，要用单体柱将顶头的木垛戗好后再将前探梁或木梁窜至井字木垛里，及时将支架伸紧接顶。前移支架时，井字木垛必须保证有相邻支架担着，单体柱顶着，操作时要合理安排工序，不准空顶时间较长。

12、过空巷期间必须加强工作面支护质量管理，严禁出现歪梁、斜柱、支架不直现象。

13、处理冒落空巷和人员进入未冒落空巷内作业时，采煤机、刮板输送机必须停机闭锁。

14、过空巷期间各级管理人员必须抓好现场作业管理，及时处理存在的问题，所有作业人员要听从指挥，不要乱窜，确保安全通过空巷。

第6篇 工作面过空巷安全技术保证煤质措施

22111综采工作面在回采推进至距离主回撤通道700m处将过一条空巷,为了保证综采工作面在过空巷期间的安全及过空巷期间的煤质,特制定以下措施。

一、空巷断面及支护情况介绍22111主运顺槽在掘进过程中,遇到f28断层: 86°∠43°h=

6.3m,为了探明该断层产状,沿断层断面斜交工作面掘进了一条探巷,因此在回采时就形成一条空巷。

空巷与工作面斜交成110°,斜交延伸工作面长度为9

8.3m。

空巷设计宽度为4m,高度2.8m。

支护方式为锚索网联合支护。

顶板支护:锚杆每排5根,矩形布置,间距为1m;

钢筋网规格为2.5__

1.1m,锚索规格为∮1

7.8__8000mm。

两帮支护:金属锚杆每排3根,矩形布置,间距800mm;

塑料网规格为3__10m。

为了防止回采贯通时巷道漏顶和片帮,贯通帮和顶进行补强支护。

支护:锚索每排2根,矩形布置,间距2022mm,锚索规格为∮1

5.24__6500mm;

钢带长度为2.5m

附图 22111探巷剖面图22111探巷右手帮素描图

二、安全技术措施

1、过空巷前综采队必须对工作面内所有设备进行一次

大的全面检修并且每天要对设备进行严格的保养、维护,确保设备完好,特别是要保证支架结构件、管路、大柱、油缸、阀组等组件完好,保证工作面支架的初撑力,同时地面煤仓要留有足够的仓位,为快速通过空巷做好准备。

2、综采工作面过空巷前要经常去空巷内进行观察,发现如有支护失效的锚杆或锚索、撕烂的网片时,必须重新及时进行支护。

必要时进行补强支护。

3、综采工作面过空巷前要对液压泵站的出口压力进行调定,确保出口压力不低于设定值3

1.5mpa。

4、综采工作面过空巷前要时刻和驻矿地测站沟通联系,严格按照地测站提供的工作面和空巷的素描图提前对工作面顶、底板做好相应的调整,严格要求煤机司机每班按照要求做出调整,保证工作面与空巷顶、底板平稳贯通。

5、在工作面距离空巷50m处必须对工作面写实,进行矿压观测,随时掌握矿压规律,力争使工作面过空巷时避开周期来压。

6、过空巷前在保证工作面煤壁割透、运输机不顶帮的条件要对工作面进行调斜,尽量减小同时过空巷的长度,避免在贯通时顶板大面积来压压死支架。

7、贯通前必须将空巷内的水排干净、杂物清理干净。

8、贯通前通风队应配专职瓦检员随时检查空巷内的瓦

斯情况和工作面的风量。

9、过空巷时要加快推进速度,避免工作面停产造成顶板大面积来压使空巷发生冒顶或漏矸;

工作面喝了调整采高,使工作面与空巷顶底接平,工作面与空巷贯通处必须进行超前拉架,支架的初撑力大于泵站出口压力的80%;

必须保证工作面工程质量,达到三直、两平。

10、贯通时要及时对工作面矿压进行分析对比,对出现的特殊压力显现采取相应的措施,同时派专人对压力特殊段进行活柱下降写实,全方位掌握顶板压力对工作面的影响,工作面必须配备单体或道木等备用材料。

11、过空巷成立以队长为首的过空巷领导小组,严格执行现场交接班制度,对工作面压力显现情况、设备状况、注意事项详细交代清楚。

12、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》及《作业规程》中的有关规定贯彻执行。

三、保煤质措施

1、根据空巷顶底板情况,随时对工作面进行调整,尽可能少割或做到不割顶底板。

严格按煤层底板推采,根据煤层倾角变化及时确定工作面飘刀刹底量,不得无故丢底煤。

2、采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm,而且要提或卧一刀,平推一刀,不允许一直提底或卧底;

坡度保持和两顺槽坡度相同。

3、在工作面位置低洼,容易机水必须设泵及时排水。

5、煤机过后急时打出护帮板。

6、架间架前浮煤清理到实底,2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm。

7、加强周期来压的顶板管理,避免周期来压影响顶煤回收率。

第7篇 回采工作面过空巷安全技术措施

高档普采工作面运输顺槽现已推进约160米，距60101原切眼巷约13米左右，回风顺槽已推进约127米，距60101原切眼约29米。

60101工作面推进16m揭露60101原切眼，为确保回采工作面过空巷安全，特制定本安全技术措施。

60101原切眼沿6号煤层顶板掘进，为保证顺利通过该巷道，经公司领导研究决定，空巷内采用“#”字型木垛支撑sgb630/220刮板输送机，刮板输送机距原巷道底板不得低于1m。空巷内每隔3米支设1个木垛，交叉点支设两个木垛。木垛采用长×宽×高=1200×160×140 mm的优质木材。（附图）

一、60101原切眼概况

根据掘进揭露及调查情况，该巷道沿6号煤层顶板掘进；巷道规格：3.3m×2.55m（毛断面）。

空巷为锚网（索）支护

1、 顶板锚杆支护

间排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根

2、右帮锚杆支护

间排距：1000mm×800mm，呈矩形布置，每排3根。

3、 锚索支护

锚索间排距：1600mm×1600mm，呈矩形布置，每排2根。

其中60101原切眼方位角约90°，与现工作面夹角约17°。

二、有害气体管理措施

1、60101工作面距60101原切眼10m时拆除60101原切眼密闭，由通风部制定专项安全技术措施。

2、通风部、调度室必须保证24小时值班，随时监测矿井瓦斯浓度的变化，严禁脱岗。

3、施工中要加强机电设备的管理，严格执行机电管理制度和运输管理制度，杜绝失爆。

4、瓦检员及时进行检查瓦斯等有毒有害气体的浓度，发现有害气体超限时，及时将人员撤至60101运输顺槽。

5、安检员在施工现场进行安全隐患排查,发现问题必须及时处理后方可继续作业。

6、 严格执行停送电制度，停送电时必须履行严格的手续，并由调度室严格按规定做好记录。

7、井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。

8、工作面瓦斯检查要设专职瓦斯检查员，负责工作面各个地点的瓦斯检查，并按规定填报瓦斯检查牌板。

三、顶板管理措施

1、加强工作面空巷揭露部分顶板管理，作业时发现异常人员要及时撤离。

2、对揭露的空巷要超前处理，提前沿工作面走向使用单体支柱配π型梁支护，保持一梁三柱，柱距1m，排距0.8m。

3、空巷附近出现煤壁片帮等现象时要及时超前移架或支设贴帮柱管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

4、空巷与工作面形成的三角地段，必须加强支护；

5、采煤机通过空巷时必须降低牵引速度，前滚筒割过后，立即打出前探钢梁临时支护暴露的顶板。

5、移架工作若滞后采煤机后滚筒超过15m，必须停机移架，待移架工序跟上之后，再继续割煤作业。

6、回柱工必须站在π型梁下，回柱时注意观察顶板状况，确认无危险时，方可移梁。

7、如果有其它影响顶板管理的障碍物，应先做处理之后，方可作业。

8、工作面过空巷时支护要求：顶网网片搭接不低于200mm，联网丝间距为10mm一道。

9、作业前，必须对作业位置的顶帮及支护情况进行检查，如不完好，需处理后方可进行作业，严格执行敲帮问顶制度。

10、回柱工必须熟悉操作手把的位置，检修工必须按照规定位置进行接管，严禁随意倒管。

11、过空巷前要调π型梁间缝隙，确保π型梁的严密，防止矸石从缝隙中漏入工作面。

12、回柱必须由专职人员按操作规程操作。严禁非专职人员盲目操作，以防操作不当造成冒顶事故。

13、升架时，必须保证足够的送液时间， 升紧后，及时将各手把回复零位。

14、生产中，采煤机司机与支架工要相互配合好，严禁空顶距离过长，顶板破碎时，要在前滚筒割煤后及时移架支护。

15、加强工作面顶板管理，施工时严禁空顶作业。

四、替换支柱安全技术措施

1、在工作面60101原切眼使用dw25-250/100型外注式单体液压支柱进行支护。

2、所有入井的dw25-250/100型外注式单体液压支柱必须码放整齐且挂牌管理

3、严禁不同型号的单体液压支柱混合使用。

4、工作面过空巷期间，必须加强工作面顶板管理，严格按照措施执行。

5、工作面推进至空巷时，必须严格执行“先支后撤”的原则，不准提前回撤空巷的支柱，工作面缺支柱，顶梁时必须及时对工作面进行补充。

6、工作面更换单体柱时必须先打上临时支柱进行替换，防止顶板松动，发生掉矸漏顶。

7、更换单体柱期间，施工队必须坚持循环替换，逐棚逐根及时更换dw16-300/100型单体液压支柱，并将换下的dw25-250/100型单体柱及时运出工作面，保证工作面行人畅通。

8、更换单体柱期间，安检员和施工负责人必须实行跟班包点，严格现场交接班，发现隐患时必须及时排除，本班不能处理时应及时向调度室汇报清楚

五、退锚索施工安全技术措施

㈠  施工范围

以切顶柱为基准，每次退锚索距离不得超过1.2m。

㈡  退锚索施工工艺

1、在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、14#铁丝、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。

2、人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。

3、退锚器、泵站、开关等工器具必须符合设备完好标准要求。

4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。端头π型梁接顶严密，初撑力符合规程要求。在预退锚区域设置警戒线。

5、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

6、 严禁站在托盘下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。

7、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

8、回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。

9、顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。、

六、强制放顶施工安全技术措施

1、放顶作业前，应备齐钻机、钻杆等工具，一切工作准备就绪后，由悬顶区的机尾侧向机头侧逐段打眼强制放顶。打眼时严格按打眼工操作规程执行。

2、施工程序：工作面安全检查→工作面加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱（放顶）。

3、炮眼布置方式：在材料道π型顶梁间沿切顶线往工作面退200mm处打眼，间距为2000mm,眼深为2000mm,炮眼与顶板的夹角为75°,眼底朝向采空区。

4、打眼工应站在材料道π型梁间。打眼前应先观察打眼地点的顶板状况，并坚持“敲帮问顶”制度，用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石；打眼时必须在支护完整的情况下进行，严禁进入老塘无支护的地点打眼。若岩石较硬应根据情况采用风钻或锚杆机打眼。

5、装药前必须先用高压水或高压风将眼内的岩煤粉末清理干净；装药时先装上200～300mm底泥(必须放至眼底)，然后用木质或竹质炮棍将药巻轻轻推入，使用二级的煤矿许用乳化炸药，装上不超过400克乳化炸药，然后再装上500～800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必须严格按要求封严封实。

6、回柱后必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固，对其进行二次补液。支柱必须迎山有力以确保初撑力,并整齐成直线,手把朝向煤壁,三用阀注液口朝向机尾。然后才能放炮。

7、每次起爆20个炮眼。放炮前，警戒人员必须将回风巷巡视一遍，保证回风巷内不得有人。进风巷警戒距离距爆破地点不得小于100m。放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制并做好放炮警戒工作。

8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班、跟班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，方可进入施工地点施工；如有异常情况，必须立即处理并汇报上级领导。

七、备用材料

工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10％，备用料应整齐存放在运输顺槽材料存放点，运输顺槽内距工作面30m一50m范围内，必须经常存放有备用材料，其中，单体液压支柱80根，2.4mπ型梁20根，柱帽100块，背板材料100块，材料必须随用随补，严禁短缺。工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到，并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。