初采初放安全技术11篇

第1篇 炮采工作面初采初放安全技术措施

4403回采工作面回采巷道布置准备工作已经完成,准备进行回采,为保证工作面初采、初放阶段的安全生产,特制定4403回采工作面初采、初放安全技术措施如下:

一、概况:

1、4403工作面切眼全长118米,采用2.6m__2.4m工字钢梯形棚支护,棚距0.5m,部分地段采用锚网支护。

2、4403工作面切眼内基本为全煤,中部约10米长的半煤半岩段,顶板为锈结假顶,倾角10°-15°。

二、组织措施:

1、4403回采工作面初采初放期间,成立跟班领导小组:

组 长:矿长

副组长:生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师

成 员:生产技术、通风防突、机电运输、生产调度、安全检查员,瓦检员,队长、副队长。

2、领导小组成员必须现场跟班,发现问题立即处理,做到班班有领导跟班,直至工作面初采初放结束。

3、跟班安排:按照《4403回采工作面初采初放领导跟班表》的安排执行(由生产调度室负责安排)。

4、初采初放期间,除按照跟班安排表进行跟班外,每班还必须有队长或安全检查员,副队长在现场跟班,一定要跟班到位及时解决现场出现的问题,把好现场安全关。

三、施工方法:

(一)替棚

1、本次施工计划由上向下逐棚将原工字钢梁棚更换为2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护。

2、支护要求:采用

1.2米∏型铰接钢梁配合单体液压支柱对棚支护,主梁在下,副梁在上,两梁间距不大于100 mm,棚距中至中600 mm,两端支柱距梁端头100mm,中排柱沿梁中间打齐,两梁四柱。

3、替棚前,要先将开口处上、下5m的巷道采用抬棚形式加强支护,防止发生冒顶事故,抬棚采用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱,一梁两柱。

4、替棚时,原工字钢棚或锚网支护先不动,先将工字钢连接板去掉一棚,待架好一架

1.2米二根∏型钢梁铰接棚后,再去掉一架原工字钢梁棚,依次类推,直至结束。

5、替棚时,必须逐棚进行,严禁大拆大卸,防止冒顶发生。

6、替棚时,拆除工字钢连接板时,必须拆一棚连接板,待架好新棚后,再拆第二棚连接板,严禁多棚同时超前拆卸。

(二)初采初放

1、4403工作面初采前,先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧,然后补齐工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽时,一次去柱移槽长度不得超过15米。

3、移槽时要先拉好中线,溜槽要移直,并打好机头和机尾压柱。

4、架好上、下顺槽超前抬棚,要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚;

10-20米内打单抬棚;

另一帮20米内全部打单抬棚,抬棚使用

1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱,一梁一柱,顶梁要根根铰接。

5、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚,抬棚为一梁两柱;

抬棚梁为小头直径不小于16㎝的红松,梁长不小于2.2米;

抬棚柱为单体液压支柱;

抬棚间梁头紧靠梁头;

抬棚梁紧靠老塘侧支柱或中心一排支柱;

同时,抬棚梁必须顶紧

1.2米∏型铰接钢梁,否则,必须用木楔将其背紧背牢。

6、初采前,先开下安全口超前缺口,运输机机头处架好5对10根4米长∏型钢梁一梁四柱。

棚间距(中至中)不大于600mm,每对∏型钢梁之间不大于100mm,最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。

7、4403工作面初采时,自下向上分段回采,逐步把整个工作面顺成一条直线。

8、4403工作面初采采够一排时,由下向上放顶一排

1.2米,下顺槽尾巷滞后工作面不得超过

1.2米。

9、采完一排后,如果老塘不冒落,必须使用抬棚加强支护,抬棚要求一梁三柱。

若采够两排仍然不落时,必须强制放顶。

四、初采期间放炮管理

1、初采期间采前两排时,全岩或半煤岩段严格控制炮眼装药量,煤墙片帮严重时,不准装药放炮,防止初采期间冒顶事故的发生;

工作面全煤地段严禁放炮。

2、初采期间,放炮采用三角眼布置方式。

3、打眼时,视岩石硬度选用风钻或岩石钻打眼并加保护设施。

4、打眼时,要至少二人配合作业,严禁用身体顶住钻机使全力打眼,防止因断钻杆而伤人。

5、炮眼布置深度

1.2米,装药:顶眼每眼1卷,底眼每眼2卷。

6、放炮前为防止放炮崩倒支架,要先对放炮地点附近5米内的单体液压支柱二次补液,使支柱初撑力达到8mpa以上。

7、放炮前,必须使用旧皮带将单体柱罩严,以防放炮崩坏支柱。

8、放炮前,必须把电缆及液压管落下。

罩严盖实,以防损坏。

9、放炮时,工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于300米的进风巷中,并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点,该处为操作放炮地点;

上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处,工作面及其回风流内停电撤人。

10、放炮时断电范围:4403工作面及其回风流内所有非本质安全型电器设备。

11、放炮时站岗位置,、4403下顺槽与外切眼交叉口处,、主皮带井4403回风巷风门外,、4403下顺一部皮带尾,总回风井与14402采区回风交叉口处设栅栏,挂禁止入内牌,严禁人员进入。

放炮站岗工作由班长一人亲自布置,实行“去二回一”的回头岗制度。

12、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制,崩翻的支架要及时扶正升牢。

13、放炮后要及时展网移主梁护顶。

先护好顶,再做其它工作,严禁空顶作业。

14、打眼、装药及支护时,必须严格执行敲帮问顶制度,由专职支护工看护好顶板,专职支护工必须由经验丰富的老工人担任。

五、安全技术措施:

1、初采前,必须有主管、调度室、生产技术、安检、机运、通防、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查,确认安全时,方准采煤队开工进行初采。

2、替棚前,必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况,消除一切不安隐患。

否则,不得进行施工。

3、施工期间,严格执行敲帮问顶制度;

消除施工地点的一切不安全隐患后再进行施工。

4、施工期间,必须指定有经验的老工人作为专职顶板检查,观察巷道顶、帮的情况。

发现顶帮出现异常情况后立即停止作业,撤离人员。

5、施工期间,必须确保后路畅通,后路不畅通,不得进行施工。

6、替棚期间,不得在一架支架未完成时停止施工。

7、替棚时,如果顶板有冒落的空间,要用坑木填实,做到本背帮接顶,打紧背牢。

8、施工期间,有冒顶、来压征兆时,严禁工作,必须将所有人员撤离工作面,待顶板稳定确认安全后,方准人员进入。

9、替棚地点的积货、废料以及更换下来的工字钢柱、梁、废旧锚网要及时外运升井,严禁堆积巷道。

10、替棚时,必须停止刮板运输机运转并将管路用废旧皮带掩盖好,掩盖长度不得小于10米。

11、初采前,要对工作面切眼内支架全部进行补液维修,压力大时要加密支护,帮顶片帮严重处必须背实罩严。

12、初采前,4403工作面上顺槽必须保证有不少于10%的备用支柱与∏型钢梁,确保工作面下段初采初放期间有足够的支护密度与强度。

13、初采前,要先打好超前抬棚,然后开下安全缺口,安全缺口长3.5米,宽

1.2米。

14、初采前,切眼内要先打好老塘侧抬棚,然后再移溜至煤墙。

15、初采时,松帮后立即铺网移梁,然后清煤打中心点柱,梁必须保持垂直煤墙,保证两梁5柱。

16、初采期间要严格控制采高。

采高控制在

1.6m-

1.8m之间,防止采煤超高支架失稳发生支架推磨冒顶事故。

17、顶板破碎时,必须加强支护,采用金属网、板梁等将顶板背实罩严,防止冒顶事故的发生。

18、初采时,工作面所有支柱必须穿柱鞋,柱鞋规格为800mm__200mm__120mm。

19、初采时,必须严格按质量标准化进行施工,支柱要迎山有力,柱窝挖到实底,严禁支柱栽到软煤上,对出现的歪扭支架及时进行修复,否则不准进行回采。

20、初采时,工作面内的全部支柱要挂好防倒链,防止倒柱伤人。

21、放顶时,严格按照由下向上的原则,放顶工作要由有经验的老工人操作,跟班人员现场指导,发现不安全因素立即督促整改。

22、放顶时,必须先清好后路,保证后路畅通,施工人员严禁在放顶时掏挖切眼与老塘放下的煤,防止掏煤后顶板空顶发生冒顶事故。

23、放顶时,放顶人员严禁进入采空区(老塘)空顶作业,必须在支架完整时进行操作,确保初放安全。

24、放顶时,老塘顶板冒落高度不得低于采高的

1.5倍。

25、初采初放期间,若老塘顶板不落,悬顶面积超过10m2时,必须采取打眼放炮的方法进行强制放顶,否则不准进行回采。

强制放顶的方法及安全注意事项:

采用风钻进行打眼,炮眼间距根据现场实际情况而定,炮眼深度不得小于3.0米,炮眼距离老塘侧单体柱300-400mm,炮眼与顶板之间夹角为80°-85°。

每个炮眼装药量为0.3-0.75千克,炮眼封泥长度不小于1m,并且必须使用水泡泥,炮泥必须封满填实,并采用正向爆破。

一次爆破炮眼数量不得超过3个,炮眼必须做到随装随放。

装药之前必须对炮眼附近顶板仔细检查,发现有可能跨落时,不得装药。

打眼装药时,人员必须站在工作面第二排人行道内进行操作,严禁进入采空区空顶下进行作业。

26、回出的支柱要打在切顶线一排支柱中间,全部承载,严禁倒立或平躺在工作面。

工作面出现的卸压和失效柱要及时更换。

27、初采期间,若顶板压力突然增大来不及维修时,必须先撤人到安全地点,等压力稳定后再进行处理。

28、初采期间,严格执行交接班制度。

跟班副队长、班长、瓦检员、安检员必须现场交接班,上班未处理的问题必须向下一班交清。

29、初采初放期间,瓦检员要严格进行瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业,通风区要合理配风,确保工作面风量。

3. 0、初采初放期间,跟班领导对施工地点进行监督指导,检查措施的执行情况,发现问题及时处理,确保安全施工。

3.1、施工队队长是安全生产第一责任人,负责本措施的贯彻和执行;

跟班安全副队长是当班主要安全责任人。

3. 2、所有在该地区施工人员必须认真学习本措施并签名备查。

3. 3、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》与《4403炮采工作面回采作业规程》的有关规定执行。

生产技术2022年9月21日

第2篇 采煤工作面初采初放的安全技术措施

根据《恒泰煤业2012采掘接替计划》，现5701工作面已安装完成，将开始5701工作面回采工作，为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。特制定本安全技术措施。

一、施工组织

1、施工负责人：陈伟

2、施工时间：2012年 5 月 26 日起至工作面施工结束。

3、施工地点：5701采煤工作面。

4、施工内容：5701工作面的初采初放

5、现场施工安全负责人：当班跟班队长、班长

6、瓦斯检查员：当班瓦斯检查员。

7、安检科指定安全专盯人员到现场督促，贯彻落实此措施。

二、矿成立初采初放领导小组

1、组长 ：吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明

主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。

小组成员

生产科科长 主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。

安检科科长 主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。

通防科科长 主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。

机电科科长 主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。

调度室主任 主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。

三、安全技术措施

1、工作面安装完毕后，必须先进行工作面至超前支护的预裂爆破工作，预裂爆破完毕后方可进行工作面正常的推采作业，附超前预裂爆破措施。

2、工作面初采期间，矿成立初采初放领导小组，负责协调、指挥工作面初采初放工作。

3、在预裂爆破和初采初放期间由矿组织进行“三长”（矿长、科长、队长）跟班和安全管理人员的安全专盯工作。

4、生产科负责预裂爆破期间的钻眼技术指导、技术参数的收集、整理和修订工作。

5、初采时，单体支柱、悬移支架铰接顶梁要数量充足，支护有效，严密接顶，保证支撑有力。

6、工作面初采前，要将所需的备用支护材料在两巷按要求备齐备足（10%的备用量），上下两巷超前支护完好，保证数量及支护质量，采面单体支柱初撑力不低于11.4mpa，超前支护单体支柱初撑力不低于6mpa。

7、当工作面所有设备调试完毕，进行联合试运转后，方可准备生产。

8、工作面初采前，由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作，发现顶板脱层必须及时采取措施，进行处理。

9、工作面开帮时，要先放a5、a7煤层炮，放炮后及时前移左梁护顶，然后出煤，待落煤出完后，再进行岩石的爆破出矸，实现煤矸分运，矸石段爆破完成后要及时的伸出前探梁进行护顶。

10、在处理隐患时，施工人员必须站在顶板完好，支护完整的掩护下作业，并清理好退路，同时必须有专人负责观察顶板及退路情况。发现问题，立即停止作业，等处理后再作业。

11、初采期间前两个循环的放顶煤禁止放出，随后的工作循环要控制采空区内的放煤量，要保证架后煤矸存量超过梁头，以保证支架的稳固性。

12、移架时必须保证梁顶紧密接合，不平时要进行刷顶或用垫木将顶垫平，出现空顶时必须用坑木背实。

13、遇见工作面软底时支柱必须进行穿鞋，加强对支柱进行二次注液，保证支柱初撑力在11.4mpa以上。

14、各架之间的架间距不大于100mm，梁必须保证在一个平面，支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要及时调平，损坏或失效的支柱要及时更换。

16、在施工的过程中，施工人员必须对自己所工作地点的顶板随时进行观察，发现问题，立即进行支护。

17、施工人员在处理安全隐患时，班长必须指定有经验的人员两人一组；一人处理，一人负责观察顶板。

18、初采时，将工作面刮板输送机调成一条直线，并尽可能推向煤壁。

19、如果工作面底板不平整，必须将工作面底板调平。

20、加强两巷及工作面的支护管理，所有支柱必须支到硬底，达到初撑力要求，来压时视来压强度及时增大支护密度，对失效的单体支柱及时更换，防止端头冒顶事故发生。

21、放炮前必须进行二次注液，放炮后进行二次补液及支柱调校，保证支撑有效。

22、来压时不放顶煤加快工作面推进速度，保证工作面支柱状态良好，支柱平、直、稳，确保安全生产。

23、加强工作面和两巷超前支护的单体支柱测压工作，测压数据必须真实。

24、加强工作面的支护及回柱放顶管理，支柱间距、空顶距及支护及回柱放顶具体要求严格执行《5701采煤工作面作业规程》。

25、回采距离超过20米，中间夹矸出现悬顶现象，a5底板及a7顶板未垮落，必须进行强制放顶，并制定专项安全技术措施。

26、架后放煤不得放空，保证留有采高2/3的煤量。

27、初次来压顶板完全跨落后，经初采初放领导小组现场验收，确认初采初放符合要求，工作面方可进行正常生产作业。

28、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》（2011版）、《5701采煤作业规程》和相关规定执行。

第3篇 综采工作面初采初放防治水安全技术措施

一、工作面水文地质情况:

1、l3315工作面西边是l3115工作面采空区留设15米区段保护煤柱,采空区有积水4200m3,截止7月25日采空区水已放完,现3-22钻孔涌水量3m3/h,工作面采过钻孔时卸掉阀门。

2、 l3315工作面顶部为l3314工作面和l3114工作面采空区,l3114采空区水通过3-

11、3-12号钻孔涌入l3314工作面采空区,l3315工作面初采初放时顶板初次垮落,l3314工作面采空区部分积水涌入l3315工作面,影响工作面回采。

3、 地表潜水层:l3315工作面顶板垮落裂隙带和地表潜水层连通,预计顶板初次垮落时有涌水,涌水最大60m3/h,4小时以后涌水稳定并开始减少,8小时以后涌水减少到20m3/h。

二、 防治水措施:

1、工作面开采前,必须在工作面风、机两巷建立完善的疏排水系统,排水系统使用的水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和疏电线路,必须经常检查和维护,保证排水系统能够正常运转。

2、根据水文地质情况,在工作面开采前必须在机巷迎头准备一台22kw和一台55kw的水泵,并处于完好状态,以备排水,一台和注氮管接通,一台和排水管接通。

另备用一台55kw水泵,备用水泵吸水管、底阀、连接软管、接头齐全,并准备好备用水泵电源,紧急时备用水泵与排水管路接通。

供水管作为备用排水管,用

5.5kw潜水泵排水。

工作面开采前所有排水设施必须接通,做抽水试验,队上做好试验记录,并向矿调度室汇报。

水泵正常排水后工作面方可开采。

3、预计l3315工作面初次垮落步距10~12米,顶板垮落时工作面有涌水。

开采过程中遇到《煤矿安全规程》第266条规定的突水征兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。

4、工作面在初采初放期间,每班派专人检查水泵运转完好情况并做好记录。

5、工作面开采前相关部门必须做好工作面的探放水工作,防止含水层或与工作面相邻老空积水在煤层开采过程中突然涌水,发生水害事故。

6、地测部门必须做好水文地质预报,施工单位必须做好疏排水和防水工作。

7、避水灾路线:

l3315综采工作面→l3315风巷→+1186m车场→轨道上山→地面

l3315综采工作面→l3315风巷→+1186m车场→+1186m胶轨联络巷→皮带上山→地面

机巷避水路线:

l3315机巷→+1143m车场→轨道上山→地面

l3315机巷→+1143m车场→+1143m胶轨联络巷→皮带上山→地面

8、其它仍严格执行《l3315综采工作面作业规程》的有关规定。

第4篇 综放面初采初放安全技术措施

一、概况

综放工作面斜长77m，安装支架53副（包括3副过渡架），切眼为矩形断面，净宽7m，净高2.6m，巷道顶部基本支护采用￠17.8×3500mm和￠17.8×7000mm锚网索联合支护，帮部为￠20×1500mm锚杆支护，支护比较稳定，工作面倾角12°-17°，直接顶为粉砂岩、泥岩层，随采随落。综放工作面已安装完毕，设备调试完成后进行设备试运转。为确保初采初放工作安全顺利进行，特编制《综放工作面初采初放安全技术措施》，相关单位认真贯彻执行。

二、组织领导

为确保综放工作面初采初放安全顺利进行，矿成立初采初放领导小组。

组长：

副组长：

成员：

三、初采初放组织措施及责任划分

1、初采初放期间，由领导小组组长安排小组成员现场跟班，跟班人员负责现场指导协调当班的各项工作，综放队队长负责初采初放的劳动组织和安全管理工作，综放队技术员负责《综放工作面回采作业规程》及《综放工作面初采初放安全技术措施》的贯彻学习及考试，跟班队长、班长负责现场施工指挥和现场安全管理工作。

2、现场施工责任人为当班跟班队长，直接施工责任人为当班带班班长。

3、工作面初采前，现场施工责任人必须根据本措施做好施工现场支护的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。

4、现场施工责任人在施工过程中，要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在初采初放期间出现意外事故。

5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面初采初放期间各项工作的安全顺利进行。

6、工作面初采前，必须由初采初放领导小组组长组织有关部门和单位对工作面的机械设备、支护用品、生产器具、备用材料、工作面两顺槽及工作面的支护等情况进行验收，确认符合生产条件后方可进行生产。

7、初采初放领导小组，成员必须现场跟班，并与工人同上同下，指导和监督整个初采初放工序的全过程，跟班小组成员有权制止违章作业和违章指挥。

8、在初采期间，施工队跟班管理人员要及时向调度室和生产部汇报工作面的情况，以便及时解决生产过程中出现的问题。

四、初采初放实施方案及办法

1、所有施工人员必须认真学习《综放工作面回采作业规程》和《综放工作面初采初放安全技术措施》，考试合格后方可上岗作业。

2、工作面支架、设备安装结束后，由设备安装领导小组组长组织有关人员和业务部门、施工队，对工作面各台设备、支架安装质量进行全面检查验收，各台设备先逐台送电试运转，全部完好后依次开机联合试运转，逐架检查支架的进、回液管路、阀组，管接头、密封、冷却、喷雾管路和上、下侧护、尾梁、插板、伸缩梁、护帮板、立柱、防滑、底调等部位的连接件紧固可靠，齐全完好，泵站压力达到30mpa，支架初撑力达到要求，通过验收符合标准后，方可进行初采初放工作。

3、开采前，采煤机空刀返到下口15#支架后斜切进刀至下口，再从下向上割帮至35#支架停机，然后从下向上移架（拉线管理）到18#支架，接着采煤机割帮至上口，工作面从18#支架移至47#后停止移架，煤机清底装煤至35#支架后再将上端的支架移完，煤机返到下口进刀段后，再将前部输送机从下向上推移至上口，循环步距0.6m。依次推进三帮后，组织正常回采。

因工作面50m留有底煤，工作面50m至72m段帮部不同程度留有300-800mm的底板岩石，上口5m底板岩石高2m，工作面开切眼运输顺槽滞后回风顺槽5m。要求回采时下段适当下底开采，上段适当提底开采，以提高底煤回收及上段破岩石量，同时在开采20m内要求下段增大进刀进度（下口每m大于上口0.25m），20m后垂直两道开采，谨防前溜上（下）窜。

4、所有支架第二帮移过后，施工队从下向上利用风动扳手人工拆卸开切眼西帮锚杆的螺母、托板（回收交队），同时将顶网剪开，为顶板垮落创造条件。

5、工作面割煤、移架间隔严格按规程要求执行，工作面做到“三直、两平、两畅通”，工作面初次来压或出现煤壁片帮时，要及时移架，割帮后及时伸出前探梁及护帮板。在作业过程中，对工作面所有设备运转使用中存在的问题、隐患，立即处理，否则不得生产。

6、回采过程中，应加强支架和两巷支柱的初撑力管理，初采初放前安设好矿压在线监测系统，按照工作面矿压观测设计对工作面压力显现和顶板动态观测工作进行预报，分析观测数据，提供预测预报，加强工作面的支护质量，预防工作面初次来压造成的片帮抽顶，每班安排专人检测支架工作状况并做好记录。

五、初采安全技术措施

1、初采前，认真检查完善进、回液管路，逐架进行补液，泵站压力达到30mpa，支架初撑力达到要求，检查完善冷却、喷雾管路和上、下侧护、尾梁、插板、伸缩梁、护帮板、立柱、防滑、底调等部位的连接状况，必须保证各部位座子、销子连接可靠、管路齐全。操作阀组必须按同方向操作，管卡、密封齐全到位，防止误操作伤人。

2、初采前，将两道及工作面的杂物、浮煤清理干净，各类管路按标准悬挂整齐，各类销子齐全，阀组不漏液、串液，各类油缸齐全，各类保护灵敏可靠，各类联接、推移、拉溜油缸符合要求，所有照明齐全完好，所有语音、声光信号清晰完好，做到两道和工作面畅通无阻。

3、初采前，工作面两道必须按《706综放工作面回采作业规程》规定支设100m范围超前支护和上端头支护，单体液压支柱拴牢安全绳，无卸载单体柱。

4、初采前必须按规定采集观测数据进行分析，提供预测预报，加强工作面的支护质量，预防工作面初次来压造成片帮抽顶事故。

5、经验收符合初采标准后，必须先将前部输送机拉回，利用煤机将底割平。调整前部输送机基本与工作面在相同平面内，防止采煤机压坏前溜的联接销、座。

6、从下向上拉线推前部输送机，调架、移架，确保支架、前溜的直线性。带压擦顶移架，移架时及时伸缩前探梁护顶、护帮板护帮、侧护板和底条调整支架迎山角及架差，上、下侧护打开的间隙合理。顶梁与顶板接顶不实时，必须绞实接顶。

7、支架高度控制在2.6m，支架的初撑力必须达到额定值的80％，乳化泵压力达到30mpa，乳化液浓度为3－5％,防止因支架初撑力达不到要求和工作面超高或太低造成倒架等问题。

8、割帮、移架时，随时观察煤帮、顶板状况，发现顶空超过0.3m, 宽度达到1.5m时,必须在架顶铺网用木头绞实，必要时打1.5m长的锚杆或打贴帮柱临时支护，严防架前漏煤抽顶，造成支架顶空失稳。

9、人员进入煤帮或后部作业前，由当班班组长负责，先停电闭锁采煤机、刮板运输机，严禁移动支架，严格执行从上向下的“敲帮问顶”制度。

10、若顶板发生变化或压力增大时，停止作业，撤出人员，进行处理，隐患排除后，方可继续作业。

11、采煤机司机每班开机前，必须认真检查确保采煤机的制动系统（行走部、导向滑靴、行走滑靴、齿轨、油压和制动装置等）完好，每班必须试验采煤机的制动装置，试验时速度不得超过2m/min，下滚筒必须落底，采煤机停止运行时，滚筒必须靠帮落底。

12、采煤机割帮后及时打开支架的伸缩梁和护帮板临时护帮护顶，若片帮、顶空时，及时采取顶部挂网、架前绞顶措施，必要时采用单体支柱配合长圆木架顺山抬棚超前支护，也可在支架正前打注锚杆超前牵帮护顶。采煤机司机要严格掌握挑顶卧底量10-15cm，严防超挖造成超高，支架接顶不实，挑顶量不够导致支架高度达到不到要求。

13、当顶板来压时，为防止煤壁片帮，必须紧跟采煤机移架，并及时伸出支架前探梁和护帮板支护煤壁，拉移液压支架时，要做到带压擦顶移架，少降快拉，快速移架，工作面积极组织，加快推进速度，减少来压对回采的影响。

14、初放期间，矿跟班人员、矿压观测人员要对工作面顶板垮落情况作为重点观测、检查，每天将观测资料进行整理、分析，在初次来压后，工作面后部全部落实，煤帮侧矿压平稳后，经初采初放领导小组验收，报请公司验收后，确定初采初放工作结束。

六、初放安全技术措施

1、回采推进20m范围内，直接顶初次垮落前，应加强支架的初撑力管理。

2、初放顶期间，工作面要控制采高，采高2.6m左右，严禁超高或过低。

3、严格按要求进行端头支护，上下安全出口必须确保畅通，直接顶垮落，造成工作面来压时，加强观测力度，遇有突发情况立刻汇报调度室并撤出人员，处理完毕后方可继续施工。

4、初放顶期间，加强瓦斯管理，每班向调度室汇报不少于3次，且必须按要求填写牌版，专职瓦检员在工作面上下隅角跟班检查瓦斯，发现问题及时处理。

5、初放顶期间，若瓦斯及其它有害气体浓度出现异常情况，应及时向调度室汇报，以便采取相应措施处理。

6、为确保初采初放顶板垮落，工作面正常开3-4帮后在放顶线（西帮）进行打眼放炮，加快顶板垮落，执行强制放顶，必须保证瓦斯、co等有害气体符合规定时方可放顶。

七、强制放顶安全技术措施

1、在支架后部开始打眼爆破人工强制性放顶工作，按从下向上的顺序沿放顶线打眼爆破，形成人工切顶线，加快顶板的跨落。具体方法，13#支架以下布置两排炮眼，第一排炮眼在切眼西帮顶角，与顶板夹角75°，第二排眼距切眼西帮0.8m垂直顶板，炮眼间距1.5m。13#支架以上布置单排炮眼，每副支架一个炮眼（间距1.5m），炮眼深度均为3m。每孔装药量4-6码，药装好后，将顶角的网子剪开，再在支架尾梁、插板处挂网两片，并用铁丝（铅丝）与尾梁和煤帮网子固定，最后分段爆破，以上工序均采用从下向上逐段进行到上口。

爆破 说 明 书

炮 眼 布 置 示 意 图

2、打眼作业，必须由三人一组，一人观察顶板的变化，两人操作，在顶板完好安全的情况下进行工作，若顶板发生变化或压力增大时，停止作业，撤出人员，进行处理，隐患排除后，方可继续作业。

3、工作面高度大于2.6m时，人员在煤帮或后部作业必须搭设可靠的临时脚手架，并系好安全带，使用的工具、材料必须握紧，固定牢靠，备用工具、材料存放在安全地点，严防滑落伤人。

4、后部打眼必须从下向上分段作业，并严格按要求施工。

5、放炮员必须持证上岗，装药、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须做到谁装药谁联线谁放炮的规定，封炮泥后，并将脚线扭结成短路。

6、后部放炮前必须先将切眼顶部金属网剪破（在安全的情况下进行）。放炮时，必须将支架掩护梁打在一条直线上，并将插板伸出，同时在支架尾梁以下挂网，以防煤矸涌出，顶板形成空洞，造成支架失稳。

7、爆破作业采取毫秒爆破，采用串联联线，每一次联炮10-15个，放炮前，必须洒水降尘。

8、放炮时，必须对所有可能损坏的管路、缆线和设施进行保护，确保工作面管路、缆线的完好。放炮后，及时升紧支架，保证支架接顶严实，支撑有力。

9、放炮时，必须严格执行“一炮三检”和“五人连锁”放炮制。由专职瓦检员跟班检查瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

10、放炮时严格设置警戒，工作面所有人员必须撤至警戒线（两道开帮线70m）以外的安全地点。警戒人员由班长指定，在没有接到解除警戒命令时，警戒人员不得擅自离岗，警戒不解除，严禁任何人员进入放炮警戒区域。

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《706综放工作面作业规程》中有关规定执行。

八、附危险源辨识

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第5篇 工作面初采初放安全技术措施

10104工作面已安装完毕，即将投入试生产，为确保10104工作面初采顺利进行，特制定如下安全技术措施：

1、 由于本工作面是第二个回采工作面，初次来压步距数据应该达20米以上，为减少初次来压步距，我们预先在切眼内（工作面向前推进了4米）实施了深孔预裂爆破，以提前破坏顶板的完整性，以达到减少初次来压步距，具体措施详见《10104工作面深孔预裂爆破方案措施》。

2、 初采期间加强工作面顶板管理，严格控制采高，不得破顶。

3、 工作面煤壁侧作业，严格执行敲帮问顶制度，每班开工前区跟班人员和班长巡视工作面顶板、煤壁，发现异常情况立即采取措施处理，工作面所有人员时刻注意顶板、煤壁、支架等情况，防止顶板来压支架下栽造成事故。

4、 加强工作面工程质量管理。工作面工程质量必须达到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶、底板平整，工作面浮煤净，上、下出口畅通。

5、 调架时每移必调，调加主要靠侧护板和底调，可用单体或千斤顶辅助调架，调架由机头向机尾方向调架，调架幅度以支架基本垂直溜子煤壁为准，调架前先清净架间浮煤或渣块，注意架中心距，调好支架接顶升紧，同时注意不得出现挤压歪倒和咬架等现象。

6、 初采前，工作面机头、机尾老塘侧各设一木垛，随推外移，木垛要打在实底上，四角平直，接顶要实。

7、 初采前，两巷老塘侧打牢档矸栏，防止涌煤窜渣。

8、 加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好状态。液压支架的支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密，液压管路摆放整齐有序，各种肖，卡齐全有效，初撑力不得低于24mpa。

9、 初采期必须严格执行《作业规程》关于上下巷安全出口及超前支护有关规定。

用绞接粱超前支护20米，10米内，架设三排绞接粱，且一粱两柱；10米外，架设两排，一粱一柱。粱与顶接顶严实、支撑有力。初撑力不小于90kn、压强不小于11.5 mpa。随着工作面的推进，超前支护随推外移，拆除原有支护时，加固临近支护。必要时，还应采取临时支护措施。

10、 初采期必须严格按照《作业规程》中的瓦斯管理规定执行。

11、 初采期，泵站压力不低于30mpa，面内支架每架装1块压力表以观测支架的受力状况。

12、 每班开工前收工前要设立专人升一遍支架（初撑力不小于24pma）。

13、 初采期，工作面严格控制采高，确保支架不超高使用，同时保证正规循环作业。

14、 初采时把切眼煤壁侧铁丝网、锚杆盘去掉，防止机组滚筒缠绕铁丝网，滚筒缠有异物时，要及时停机去掉。

15、 要注意观察初次来压及周期来压的矿压显现，加强顶板来压前的支护管理。

16、 机组割过后及时把支架帮打至煤壁，移溜后及时拉超前，防止片帮煤跨落，每个支架必须及时升紧升牢。

17、 工作面推进15(加切眼)米后，每班队长随时检查支架的压力变化，一旦发现压力有急剧升高，必须在支架内按住蜂鸣器给作业人员发出长响警报。司机听到警报后立即停机，工作面作业人员听到警报后，必须妥善躲避在支架内，就地蹲下并抓牢就近固定物体，待顶板垮落产生的飓风平息后，方可进行作业。作业人员如果发现没有顶板垮落迹象或两耳没有感觉到有气压时，也不能盲目行动，等30分钟后，确认没有飓风来时，跟班副队长发出开机信号，方可再进行工作。根据压力变化，跟班副队长必须按照以上要求去做。

18、 顶板垮落产生的飓风平息后，跟班队干必须清点人数。

19、 初采期间，除支架工、煤机司机、跟班检查人员外，其他人员严禁进入工作面。

20、 本措施从工作面投产开始执行，至工作面初次来压后工作面正常推进时结束。

21、 初采期间设专人观察顶底板出水量变化。加强、完善排水系统。具体措施如下：

（1）在运顺、回顺铺设两趟排水管道。最低洼泵水窝处各安装三台功率为30kw的水泵。在两道各安装两趟6寸排水管路。 另在运顺、回顺其余两处低洼处各安装两台功率为11kw的水泵。一台工作、两台备用，以备应急。

（2）当涌水量异常时，及时汇报区、矿调度室。同时组织精干力量，采取相应措施，保证排水系统满负荷运转。如仍不能扼止涌水异常，按预定避水路线撤出。

（3）撤出后，如实向矿提供水患详情，以利制定相应抢险救灾措施。

20、其它未尽事项严格按照《作业规程》有关措施指行。

组织领导结构：

组 长：

副组长：

组 员：

综采队：

编制人：

2012年3月28日

第6篇 综采工作面初采初放安全技术措施

一、 说明：

2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、 初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。

三、 安全技术措施：

1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。

2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。

3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。

4、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不大于300mm，端头错距600mm米，距离支架侧不超过500mm，迈步步距1.8米，π型梁的架设符合“一梁四柱”要求。

5、初采初放时，先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在2.2±100mm，支架必须接顶严密，支护有力，严禁超高开采。

6、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3m，若移架距离超过3m时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。

7、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。

8、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁(棚梁为φ160mm×1500mm圆木)。

9、初采初放期间，乳化液浓度不小于（3%～5%）规定要求，乳化泵站压力不得小于30mpa。

10、提前回收工作面两端头的钢筋、铁丝锚杆，防止采煤机割到端头时，锚杆缠绕在滚筒上，影响割煤或甩出伤人。

11、及时调整工作面端头错距及坡度，防止上窜下滑，确保工作面工程质量“三直、一平、两畅通”，上下出口宽度不小于1.0米、高度不低于2.4米。

12、加强工作面的工程质量验收，支护时必须拉线支设，保证支架成直线。

13、初采初放期间，必须加强工作面支架液压管件的管理，发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。

14、初采初放期间，正常使用两巷净化水幕、各转载点喷雾和支架喷雾，并观察下隅角瓦斯浓度，如有异常及时停止作业，采取措施处理。

15、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉，两巷的工字钢棚及时回收。

16、在初采初放期间，工作面老空悬顶面积达到2×5㎡以上时，采取人工强制放顶措施。

17、当采空区顶板完全跨落，工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时，经矿初采初放领导小组验收合格后，组长宣布初采初放结束，工作面方可进行正常的回采管理工作。

18、初采阶段，组队要随时观察工作面涌水情况，发现淋头水增大或其它透水预兆时，要立即停止生产，及时汇报调度，采取探放水等措施。

19、工作面开始割煤前，必须先检查采煤机、液压支架、刮板运输机、皮带输送机、电气设备的完好及运行情况和安全防护装置的齐全和可靠情况，发现问题要及时处理。各保护装置、信号、通讯装置和安全监测监控装置必须齐全灵敏可靠，否则不准割煤。

20、初次放顶和老顶来压之前，要加强顶板矿压观察和支护质量，保证支柱、液压支架的初撑力达到规定值，泵站压力不低于30mpa。

21、必须加强对顶板压力、初次来压及直接顶垮落的观察，及时整理分析观察资料。

22、工作面推进8～15米后，检查直接顶冒落情况。若直接顶冒落达2/3的工作面长度，即可进行放顶煤工作。

23其它严格按《煤矿安全规程》、《2308综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》有关内容执行。

第7篇 采煤工作面初采初放安全技术措施

根据《恒泰煤业2022采掘接替计划》,现5701工作面已安装完成,将开始5701工作面回采工作,为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。

特制定本安全技术措施。

一、施工组织

1、施工负责人:陈伟2、施工时间:2022年

5 月 2

6 日起至工作面施工结束。

3、施工地点:5701采煤工作面。

4、施工内容:5701工作面的初采初放

5、现场施工安全负责人:当班跟班队长、班长

6、瓦斯检查员:当班瓦斯检查员。

7、安检科指定安全专盯人员到现场督促,贯彻落实此措施。

二、矿成立初采初放领导小组

1、组长 :吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明

主要负责工作面初采、初放的安全管理,加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。

小组成员

生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。

安检科科长 主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。

通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。

机电科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。

调度室主任主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作,收集信息必须及时上报领导小组组长。

三、安全技术措施

1、工作面安装完毕后,必须先进行工作面至超前支护的预裂爆破工作,预裂爆破完毕后方可进行工作面正常的推采作业,附超前预裂爆破措施。

2、工作面初采期间,矿成立初采初放领导小组,负责协调、指挥工作面初采初放工作。

3、在预裂爆破和初采初放期间由矿组织进行“三长”(矿长、科长、队长)跟班和安全管理人员的安全专盯工作。

4、生产科负责预裂爆破期间的钻眼技术指导、技术参数的收集、整理和修订工作。

5、初采时,单体支柱、悬移支架铰接顶梁要数量充足,支护有效,严密接顶,保证支撑有力。

6、工作面初采前,要将所需的备用支护材料在两巷按要求备齐备足(10%的备用量),上下两巷超前支护完好,保证数量及支护质量,采面单体支柱初撑力不低于1

1.4mpa,超前支护单体支柱初撑力不低于6mpa。

7、当工作面所有设备调试完毕,进行联合试运转后,方可准备生产。

8、工作面初采前,由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作,发现顶板脱层必须及时采取措施,进行处理。

9、工作面开帮时,要先放a

5、a7煤层炮,放炮后及时前移左梁护顶,然后出煤,待落煤出完后,再进行岩石的爆破出矸,实现煤矸分运,矸石段爆破完成后要及时的伸出前探梁进行护顶。

10、在处理隐患时,施工人员必须站在顶板完好,支护完整的掩护下作业,并清理好退路,同时必须有专人负责观察顶板及退路情况。

发现问题,立即停止作业,等处理后再作业。

11、初采期间前两个循环的放顶煤禁止放出,随后的工作循环要控制采空区内的放煤量,要保证架后煤矸存量超过梁头,以保证支架的稳固性。

12、移架时必须保证梁顶紧密接合,不平时要进行刷顶或用垫木将顶垫平,出现空顶时必须用坑木背实。

13、遇见工作面软底时支柱必须进行穿鞋,加强对支柱进行二次注液,保证支柱初撑力在1

1.4mpa以上。

14、各架之间的架间距不大于100mm,梁必须保证在一个平面,支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要及时调平,损坏或失效的支柱要及时更换。

16、在施工的过程中,施工人员必须对自己所工作地点的顶板随时进行观察,发现问题,立即进行支护。

17、施工人员在处理安全隐患时,班长必须指定有经验的人员两人一组;

一人处理,一人负责观察顶板。

18、初采时,将工作面刮板输送机调成一条直线,并尽可能推向煤壁。

19、如果工作面底板不平整,必须将工作面底板调平。

20、加强两巷及工作面的支护管理,所有支柱必须支到硬底,达到初撑力要求,来压时视来压强度及时增大支护密度,对失效的单体支柱及时更换,防止端头冒顶事故发生。

21、放炮前必须进行二次注液,放炮后进行二次补液及支柱调校,保证支撑有效。

22、来压时不放顶煤加快工作面推进速度,保证工作面支柱状态良好,支柱平、直、稳,确保安全生产。

23、加强工作面和两巷超前支护的单体支柱测压工作,测压数据必须真实。

24、加强工作面的支护及回柱放顶管理,支柱间距、空顶距及支护及回柱放顶具体要求严格执行《5701采煤工作面作业规程》。

25、回采距离超过20米,中间夹矸出现悬顶现象,a5底板及a7顶板未垮落,必须进行强制放顶,并制定专项安全技术措施。

26、架后放煤不得放空,保证留有采高2/3的煤量。

27、初次来压顶板完全跨落后,经初采初放领导小组现场验收,确认初采初放符合要求,工作面方可进行正常生产作业。

28、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》(2022版)、《5701采煤作业规程》和相关规定执行。

第8篇 煤柱工作面初采初放安全技术措施

一、概况

1303煤柱工作面为炮放工作面，井下位置位于我矿13采区中部，该工作面北切眼位置，南到设计停采线，西以df9断层为界，东与1107工作面相邻（已回采），局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小，给回采带来一定影响。

1303煤柱工作面切眼长度42m，平均坡度26°，工作面采用zh2000/17/25f分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱π型梁对棚联合支护。上、下顺槽均为u29支架支护。为保证工作面初采初放期间安全生产，特制定本安全技术措施。

二、技术关键点：

1、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板，初采时工作面需压棚找底，在初采前两排煤时，不得放炮作业，采取用手镐或风镐刷帮、落底方法压棚，压棚高度不得低于0.3m。从第三排开始根据工作面煤质软硬情况，采用手镐或风镐刷帮落底或进行放炮作业。

2、初采初放期间，只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。

3、工作面上下顺槽均未沿底回采，在上下顺槽替棚时，采用在替棚时绞架落底方法，由里向外替棚。

4、工作面切眼内有两个抽放钻场，在初采前，派专人将钻场内2.6×2.4m工字钢棚替为2.6m红松圆木或半圆木配单体柱临时支护，小头直径160mm。

在初采过钻场期间，移架时，先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出，全部托住钻场内棚梁后，摘除单体液压支柱，观察支护情况，无问题后方可移架。

三、安全重点：

1、加强工作面片帮管理，若出现片帮必须及时维护，严禁出现空顶。

2、工作面在过钻场期间，钻场上下5m范围内不得拉炮。待钻场过后，在采煤时，方可进行拉炮作业。

3、上下顺槽绞架落底后，注意顶部瓦斯情况，加强通风，防止瓦斯积聚。

二、初采前准备工作

1、初采前施工单位必须准备好备用支护材料，并存放在上安全口往外50米宽敞处，挂牌摆放整齐。具体品种、数量如下：dz22-30/100型液压单体柱30根，2.4mπ型梁20根，背木100根，2.0m板梁50块，冷拔丝网50卷。作业中要及时补充。

2、工作面系统：

1）供电系统：

工作面刮板输送机、下顺刮板输送机、下顺胶带输送机、1303回风斜巷调度绞车均选用my－1000型矿用橡套电缆。工作面电缆从1105变电所经1303下顺联络巷至1303下顺到工作面。

2）防尘设施：

1303煤柱工作面防尘洒水管路均为2寸钢管，自-250上平道经-250大巷和1303回风斜巷向工作面上顺槽铺设，下顺槽管路自1105岩中巷引入下顺槽。

3）运输系统：

（1）运料路线：

地面木场-副井-井底车场--575运输大巷-轨道上山- -250运输巷-1303运输斜巷-工作面上顺槽。

（2）运煤路线：

工作面-下顺槽运输线-03煤柱下顺联络巷-1105岩中巷-运输机上山--575运输线-主井底-地面

4）液压系统：

工作面液压泵站安设于1105变电所。

液压泵站-1105岩中巷-下顺联络巷-下顺槽-工作面-下顺槽-下顺联络巷-1105岩中巷-液压泵站

5）注浆系统：

地面注浆站-西风井副井- －50南翼回风巷-联络巷-轨道下山-联络巷-大井辅助回风下山-联络巷--250上平道-1303回风斜巷-03煤柱上顺槽

6）工作面各项系统已经全面检查，系统完善。

3、上、下安全出口与端头支护：

1）由于工作面倾斜长度变化，上安全口将采用zh2000/17/25f分体顶梁组合悬移液压支架，悬移支架必须伸出前探梁，确保有畅通的安全出口，若支架与出口抬棚棚距超过0.5m时，必须加棚，采用2.6mπ型梁配单体柱对棚支护，两梁6柱，将对棚主梁窜0.8m护顶。出口抬棚为1对3.5mπ型梁，最上一对棚梁距上顺槽下帮抬棚梁不超过200mm。

2）下安全口为4对4mπ型梁支护，两梁八柱，梁下高度不低于1.8m，棚间距中至中为600mm。工作面下安全口斜长2m，宽度1m；π型钢梁迈步步距为0.8m，，每对π型钢梁间距不大于50mm，最下一对大棚距下顺槽上帮抬棚梁距离不得超过200mm。出口抬棚采用一对4m长π型钢梁，一梁四柱，齐头并进，梁下高度不得低于1.6m。

4、上下顺槽替棚及超前支护：

（1）上、下顺槽超前替棚长度距煤壁均不少于10m。采用2.4m红松圆木和液压单体柱替u型棚，再用1.2m方木绞架落底。要求红松圆木梁的小头直径不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁三柱支护，棚距中至中为0.6m。支柱与底板扎角为80°，下宽3.0m。

（2）替棚时，首先加固替棚前后5米内棚梁，在所替u型棚前后用2.8m圆木配单体柱打套棚，分别拆卸柱腿，下u型棚梁。

（3）上顺槽替棚后，距棚梁两侧柱头100mm处采用1.0m铰接梁打双抬棚，支护形式为一梁一柱，铰接梁上沿工作面倾向间隔1.0m摆放两根红松圆木，红松圆木上每间隔1.1m用1.2m方木摆'#'字型木垛。

下顺槽替棚后，采用1.0m铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。绞架方法与上顺槽绞架方法相同。

（4）替棚后，在红松圆木梁下用1.2m方木绞架（#字型）压棚。绞架时最上一层方木必须垂直与红松圆木梁，最下一层红松圆木必须与其下的2.6 mπ型梁垂直。

（8）绞架结束后，要及时将浮煤清理干净，煤壁向外20 m范围内巷道高度不得低于1.6 m，20米外巷道高度不得低于1.8 m。并将顺槽单双抬棚及时打齐。

（6）上顺槽超前支护：上顺槽距煤壁10m范围内采用1.0m铰接梁和液压单体柱打双排抬棚，一排靠巷道下帮π型钢梁梁爪里侧，一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧。10~20m范围内靠巷道中心线用厚度不少于0.16m的红松方木配合单体柱打单抬棚，20m外靠巷道中心线加打长度不少于20m的加强点柱（单体柱柱头与u型棚梁结合处必须放置木垫块，垫块规格：150mm×150mm）。

（3）下顺槽超前支护：下顺槽距煤壁10m范围内同样采用1.0m铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。单抬棚靠运输机槽帮处一排外延。10～20m单抬棚靠巷道上帮外延，20m以外靠刮板输送机槽帮每节槽打一根加强点柱，直至机头。

7、初采前要对工作面支架进行一次全面整修。整修时要求帮顶背严刹牢，π型梁支护段缺梁少柱及时补齐，卸压柱及时更换，歪扭支架要扶正，每对π型梁对棚下的液压支柱平均初撑力不得低于5mpa。zh2000/17/25f分体顶梁组合悬移支架初撑力以液压泵站压力为标准（压力不得低于20mpa）。

8、初采初放期间，通风区必须安排专职瓦斯检查员，负责检查和处理工作面瓦斯情况。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及装药量：

初采时，工作面严禁放大炮。采前两排煤时不得放炮，采用手镐或风镐刷帮回采，采第三、四排时只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。

2、采煤步距：

根据zh2000/17/25f型悬移支架特性，工作面采煤步距为0.8m。

3、连网规定：

工作面采用冷拔丝菱形网维护，菱形网的规格为1.0m×1.6m，工作面煤墙沿倾向联网采用单根冷拔丝作为穿条将网边（1.6m的网边）进行连接，连接后要将穿条两头锁死。工作面煤墙沿走向（1.0m的网边）联网采用0.2m14#铁丝每隔2扣进行连接，每扣要缠绕2圈以上，并打成死结。

4、移柱窜梁：

1）π型梁支护：

（1）π型梁为对棚、两梁五柱支护。上为副梁，下为主梁。

（2）工作面采煤放炮后，先在煤墙侧连网，由下向上逐棚窜主梁护顶。待开帮煤清净后，将老塘侧主梁下的单体柱移至煤墙主梁下，按照拉线、迎山角要求升紧。由下向上逐棚作业。

（3）回卸副梁下的单体柱，由下向上逐棚窜副梁放顶，每放一棚要及时将老塘侧副梁下的支柱，移至煤墙侧副梁下按规定升紧打牢。

（4）整改中排柱。

2）悬移支架支护：

（1）工作面放炮前，要先在煤墙侧连网后，将菱形网卷起吊挂于顶板上。

（2）放炮后，将菱形网松开放下，伸支架前探梁护顶。由下向上逐架进行。

（3）开帮煤清净后，分别提升支架前后支柱，前移支架顶梁到位后，支架前后支柱注液升紧打牢。由下向上逐架进行。

5、单体柱防倒措施：

1）工作面除悬移支架外的所有单体柱都要栓挂防倒链。防倒链一端系于单体柱柱头下部，另一端吊挂于该支柱上方顶板上。

2）支柱防倒链要随支柱注液升紧，及时吊挂。

6、推移刮板输送机：

1）根据zh2000/17/25f型悬移支架特性，加之工作面采煤步距为0.8m。由下向上一次推移刮板输送机宽度为0.8m。

2）严禁带电推移刮板输送机。工作面推移输送机时，要将工作面刮板输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌。移工作面机头及刮板输送机正常运转时，正对机头前方严禁有人。

3）工作面推移刮板输送机后，必须及时将底托梁下的加强点柱打牢、打齐。推移刮板输送机时必须拉线。推移输送机时要密切注意煤壁、支架、顶板等情况，发现隐患要及时处理。移工作面机尾时要待移好打上机尾压柱后，方可点开输送机。推槽前后浮煤要清至底板，输送机要保持平整。

4）工作面推移刮板输送机前，要将吊挂的电缆松开，由专人看护电缆，防止电缆受到磕碰、挤压。输送机推到位固定好后，要及时将电缆用塑料绳吊挂于顶部不影响行人及设备运转的位置。

四、初放措施：

1、初放时间、放煤规定：

初采期间，前三排严禁放煤。经初采初放领导小组同意后，第四排可以放煤量的1/3，第五排煤放煤量的1/2，第六排煤开始正常放煤。

放煤采取由下向上、间隔、低位开口的方式循环放煤。放煤口为门帘状，底边距大槽上沿不得超过100mm，放煤口尺寸为400mm×400mm。

2、放煤口管理：

工作面放煤口要在老塘腿间沿槽沿剪口，向上剪400mm，放煤后联网要采用14#铁丝进行逐扣连接。

3、放煤前后安全管理：

1）工作面放煤前、后必须对放煤段液压支柱进行二次补液（悬移支架支柱亦要重新补液升紧）。

2）放煤后，如有歪扭支柱必须立即扶正打紧。

3）如煤墙发生片帮时必须及时维护：

（1）悬移支架支护：

工作面煤墙发生片帮时，必须超前护顶进行临时支护。当煤墙片帮宽度小于0.8m以下时，悬移支架支护段采用挂网后向前伸前探梁进行临时护顶；超过800mm时，要在煤墙侧加打2m长红松板梁或方木配单体液压支柱，打一梁两柱顺山棚，板梁厚度不小于160mm。

（2）π型梁支护：

片帮长度小于0.5m时，π型梁支护段采用挂网窜主梁护顶措施；超过500mm时采用架一梁两柱顺山棚支护，梁采用2m长红松板梁或方木，厚度不小于160mm。柱腿采用液压单体柱。

临时支护时严禁出现'丁字棚'现象。

4）工作面放煤时要在人行道侧，每间隔10m用菱形网打一道软挡，以防煤矸块滚落伤人。软挡采用1.0×1.6m菱形网。

5）初次放煤前，必须对放煤口附近的支架进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可放煤。放煤时操作人员应站在放煤口上方，严禁正对放煤口放煤。放煤期间要密切观察周围支护情况，发现不安全因素要及时处理，处理好后方可放煤。放煤后必须对周围支架重新整修一遍。

4、放煤时的ch4管理：

1）工作面专职瓦斯检查员要有高度责任心，加强瓦斯检查。

2）工作面同时放煤口不得超过3个。

3）当瓦斯浓度增加接近临界值时，工作面所有作业人员要听从瓦斯检查员安排，严禁超限作业。

五、组织措施：

工作面初采初放期间，成立以生产副矿长、生产副总工程师、生产、调度、安检部门和采煤队领导组成的初采初放领导小组，并且每班都必须有领导小组成员跟班指挥，检查工作面不安全因素和初采初放措施的执行情况，发现问题要立即采取有效措施进行处理。

初采初放领导小组：

组  长：李凤彬

副组长：陈玉明

成  员：生产科、调度室、检查科负责人及施工单位领导。

1、初采初放领导小组在工作面初采前负责对工作面各项系统要进行全面检查，只有系统完善后方可进入初采阶段。

2、在初采过程中观察确定工作面初次来压步距。

3、防范冒顶措施：

1）可能发生冒顶事故的地点：

（1）工作面上、下端头。

（2）工作面煤壁线处。

（3）工作面切顶线处。

（4）地质破坏带。

2）措施：

（1）工作面要加强支护质量，严格按质量标准化要求和作业规程进行施工，保证工程质量。

（2）工作面地质情况发生变化或压力增大时，要及时采取措施，提高支护强度，防止冒顶事故发生。

（3）要严格执行'敲帮问顶'制度，发现安全隐患要及时采取措施进行处理。有大面积冒顶预兆时，人员应立即撤离工作面地点，待压力稳定并采取安全措施后方能恢复作业。

（4）工作面回采时要严格按爆破图表作业，严格控制炮眼装药量，防止崩翻棚造成冒顶。

（5）工作面放炮后要及时护顶，严禁空顶下作业。

（6）回采工作面支护形式、规格、控顶距离、上、下安全口支护以及回柱放顶时，要严格按作业规程执行。

（7）严格铺网质量，不准出现铺网不对接、少联等现象。

（8）工作面若出现过断层或其他情况下，应及时制定专项措施，报总工程师批准后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期间，过钻场时，

1、悬移支架顶梁与相邻π型梁间距不得超过500mm，同时要背好背木或板梁，以防顶板出现坠网兜现象。

2、工作面下安全口与悬移支架连接处的3棚π型梁对棚，采高向悬移支架方向逐渐升为1.9m。同时，与π型梁连接处的悬移支架采高定为1.9mm，避免顶板出现台阶现象。

3、为加强悬移支架支护强度，在支架底托梁下部每间隔3.0m要打1根液压单体加强点柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。切眼平均坡度26°，支柱迎山角约为3°~4°。工作面坡度发生变化，及时调整支柱迎上角。

5、工作面若有空顶超过200mm时必须绞架接顶。绞架时要经瓦斯检查员检查空顶处的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行操作。否则，要采取相应措施进行处理。

6、因为切眼坡度较大，为防止人员下滑，每隔3.0m用1.2米杂木板梁打防滑挡。

7、采煤时段与段之间要用菱形网打好软挡，以防大块的煤、矸或物料滚落伤人。

8、工作面若出现卸载柱、失效柱，必须立即补液升紧或更换。支架若出现漏液、窜液及自动卸载等现象时，应及时由支架维护工查明原因，进行处理。损坏的液压元件必须由支架维护工立即更换。

9、工作面放炮后，如有歪扭支柱要及时扶正、打牢。否则，不得进行下一步工作。

10、区队跟班干部要先予工人进入工作面，全面检查工作面帮、顶及支架安全状态，确认安全后方可安排职工作业，否则，必须及时采取措施进行处理。

11、工作面要安排专人负责煤壁注水工作，确保注水效果。

12、分段放顶距离不得小于15m，作业前要检查顶板安全情况，人行道浮煤必须清理干净，确保后路畅通无阻。

13、回柱放顶时必须是回一棚（一梁）升一棚（一梁）支柱，如有顶网破烂时，必须及时补联网，严防煤块或矸块滚落伤人。

14、工作人员进班后要严格执行'敲帮问顶'制度，严禁在空顶下作业。

15、工作面施工人员要认真检查作业地点的顶板、底板、煤墙、老塘、支架等情况，发现隐患要及时采取措施进行处理。

16、放顶时必须是两人协同操作，按照自下而上的原则进行，并且在分段处打好收尾柱，严禁在顶板破碎处分段接茬，当顶板破碎或遇断层破碎带时，破碎带应分在同一段内。

17、在放顶期间，如工作面突然来压必须立即停止工作，在跟班人员指挥下进行维修加固。根据压力大小可增打临时点柱、抬棚或木垛。 在有危及工人人身安全来不及维修时，跟班人员应把员工立即撤到安全地点，等压力过去维修好以后再进行工作。

18、待工作面大顶初次来压以后，经初采初放领导小组现场检查同意后，方可解除初采初放状态。

19、初采初放期间，职能科室人员及区队领导必须现场跟班，监督检查措施的执行情况，及时协调处理现场发生的各种情况。

20、初采初放期间，每班要有专职验收员用阻力测定仪巡回检查工作面π型梁支护段支柱初撑力和支架完好情况，发现每对棚下支柱平均初撑力低于5mpa要及时补液，直至符合要求。底板松软时支柱必须穿鞋。

21、初采初放期间，上、下尾巴必须按规定吊挂风帐。具体执行防突科下达的安全技术措施规定。

22、凡班前饮酒及未听取措施贯彻签字者，严禁入井工作。

第9篇 煤矿采面对接后初采初放安全技术措施

一、概述

我队回采的戊9-10—16080采面，随工作面回采推进即将回采至上段外切眼对接处，为了加强外切眼初采初放时的安全管理，结合现场实际条件，现制定本安全技术措施。

二、初采措施

1、下井人员必须重新学习本采面作业规程及本措施后方可下井工作。

2、工作面开采前，精心组织学习，使全队职工熟悉掌握工作面设备的结构、性能、原理，并做到会操作、会检查、会维护和排除故障。

3、采面所有机电设备整洁卫生、无浮煤、无杂物、开关上架，电缆吊挂整齐、信号畅通，控制按钮灵活可靠，闭锁装置齐全有效。

4、“一通三防”、“综合防尘”等设施齐全，各种监控设备有效，并符合安全规程及有关文件规定。

5、采面供水正常，运输机、采煤机的冷却喷雾水的压力不小于4mpa。

6、准备足够的材料、工具、易损件，材料分类码放整齐，油类分类存放，确保满足采面生产及意外抢险工作的需要。

7、两巷超前支护按设计要求上齐，确保通风、行人、运输的畅通、整洁、卫生。

8、初采前外切眼煤墙侧工字钢腿安排人员进行及时回收，回收时要严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人观山；顶板破碎时，用木梁或道木架设临时支护，严禁空顶作业。

9、回收工字钢腿时，要提前对液压支架重新进行升紧，然后对煤壁进行刷帮，防止顶板掉货及片帮伤人。之后清理浮货，人工回工字钢腿。

10、回收工字钢腿时，要严格执行“敲帮问顶”制度及专人观山。

11、回收工字钢腿时，当班跟班干部、工班长至少一人要在现场进行指导，否则不允许回收。

12、回收后的工字钢腿要及时外运到风巷适当地点，码放整齐；外运工字钢时要2人协同作业，照前顾后，统一口令，防止碰撞挤伤人员。

13、全面检查采煤机、运输机等设备的各个注油部位是否按规定注油（油量适中、油号正确、油质良好）。

14、全面检查电气设备，各种开关、电机、电缆、接线盒等必须符合防爆标准，杜绝失爆现象。

15、液压系统管路由专人铺设完好，严禁各种u型卡插单腿或使用其他代替。

16、以上各项工作进行完毕，经检查。确认无误后，由专人指挥送电，严格执行程序化送电:先送高压馈电开关,并进行调试，确认无误后,再送低压馈电开关,经认真调试,确认无误,最后送负荷开关。

17、采面高低压系统正常送电后，由专人指挥，专职司机依次对刮板输送机、采煤机进行送电试车。

18、由于采面对接后，采面刮板运输机及采煤机延长机身和电缆，试车前操作人员首先发出启车信号，所有人员躲至安全地点后，操作人员点车，判断各部件运转情况，发现问题及时处理，确认无误后，方可短时起车进行试运转。

19、单机逐台试车后，经过检查、调整，设备处于良好的运行状态，然后进行采面机电设备联合试运转工作。

20、采面所有机械设备依次起车，联合运转30 min，泵站压力调至30 mpa，采煤机挂刀，并反复正反向牵引。试车时，所有参与人员密切观察各自负责设备的运转及设备周围情况，发现问题立即停车处理，防止发生意外。

21、采煤机上下10 m范围内的支架要详细检查，闲杂人员不准停留在该范围内；机头、机尾处严禁无关人员停留，溜子司机不准正对机头开车，处理故障时要停电闭锁开关，并留专人监控开关。联合运转时，采煤机司机、溜子司机要注意打开冷却、喷雾水。

22、联合试运转工作完成以后，开始进行采面试生产。首先开动乳化液泵，将支架全部重新升紧；使之达到初撑力。

23、由于采面顶板破碎、条件差，外切眼初采时及时对全采面进行联网上双网，第一排新网两层叠加与外切眼内的老网和下端采面的网连接在一起；之后上双网时，网与网倾向搭接0.2m，走向搭接0.6m，使用12#扎丝进行联网，各扎接点间距0.2m，排网之间要顺茬搭接。

24、在上段割煤时，采煤机慢速牵引，小煤量运行，采煤机司机必须三人协同作业，一人观察前滚筒，防止割顶梁及留护顶煤；一人观察后滚筒，掌握卧底量，卧底量符合要求，使溜子平，防止铁器、杂物损坏采煤机，中间一人要随时注意各部位运转情况，听准信号，发现问题及时停机处理。

25、工作面切眼内有两条落差为3m和1m的逆断层，初采过断层要及时制定安全技术措施，加强顶板管理，过断层段适当降低采高。

26、运输机司机注意观察刮板、大链、接煤、落煤等情况，发现异常立即停车处理。若超前移架后控顶距仍超过规定或顶板破碎时，用单体柱配木梁或道木架设临时支护，严禁空顶作业。

27、支架工操作前，先调整对接处支架的间隙及支架与溜子的连接装置，若连接不上，使用溜子大链做连接装置进行拉架。

28、支架工操作前，必须认真检查所属范围内支架，确保各种连接销、固定销、密封件齐全牢固，无“跑、冒、滴、漏”现象，排除一切隐患，防止高压伤人及支架伤人等意外事故的发生。

29、试生产期间，采面各工种认真负责，密切配合，支架工必须采用追机带压擦顶移架的方法及时移架，移架时严格控制支架降架高度，防止支架歪斜，拉架时必须保证支架垂直于顶底板，歪斜不得超过±5°，防止片帮伤人。

三、初放措施

1、加强初采初放期间的现场管理工作，矿、队两级成立初采初放领导小组。

2、领导小组成员必须跟班上岗，并同工人同上同下，有权制止任何人违章作业和违章指挥。

3、班前会必须由队长或主管技术员对当班初采初放工作进行具体详细的安排。

4、外切眼初采初放期间，两巷超前及上、下安全出口的支护必须按照设计要求支护好，风巷上隅角回柱放顶前，靠放顶线打一排密集柱，间距为300mm,所打的密集柱要垂直于顶底板并连锁牢固并打设戗棚，靠密集柱里侧用金属网挡矸，防止老塘窜矸，验收员认真执行验收制度。

5、初采初放期间，通讯电话必须畅通。

6、初采初放期间，加强顶板管理。

7、根据外切眼对接情况，采面外切眼与下段采面不在一条直线上，因此采面出切眼期间要及时调整运输机及支架，及时调整伪倾斜及割弓肚，确保采面达到“三直一平两畅通”。

8、采面支架要及时补液，将支架升紧、升实。

9、采煤机司机严格控制采高在2.5m左右，保证将顶底板割平，割煤时放慢速度，根据采面顶板状况按要求开停车，严禁盲目开机割煤，防止事故发生。

10、及时做好采面的甩斜工作，调整好采面的伪斜角度，防止溜子上窜下滑。甩斜时严禁连续甩机头或机尾，防止挤架。

11、加强采面的质量验收工作，严格按照质量标准化标准施工。

12、支架工必须采取追机移架的方法移架，一次移够一个步距，及时升架调整，保证支架升紧、升平，严防支架挤、咬、歪。

13、当顶板破碎、煤壁片帮，支架工必须及时超前移架，超前移架后仍超过规定时，必须用道木或木梁配合单体柱架设走向棚进行临时支护，棚梁一端由临时柱支撑，另一端则架在支架前梁上，防止出现片帮事故。

14、以采面液压系统为重点加强采面各种设备检修工作，杜绝液压系统“跑、冒、滴、漏”现象，确保泵站压力达到30 mpa，满足支架、单体柱支护顶板所需初撑力要求。

15、初采初放期间，风巷必须备足足够的物料，满足抢险的需要。

初采初放领导小组：

组长：朱太生 李金耀

成员：施玉银 袁玉虎 席发财 宋春广 李海东

黄萌萌 赵永召 袁 顶 任学坡 刘国平

王平有 董 峰

第10篇 煤柱工作面初采初放安全技术措施怎么写

一、概况 1303煤柱工作面为炮放工作面,井下位置位于我矿13采区中部,该工作面北切眼位置,南到设计停采线,西以df9断层为界,东与1107工作面相邻(已回采),局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小,给回采带来一定影响。

1303煤柱工作面切眼长度42m,平均坡度26°,工作面采用h2022/17/25f分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱π型梁对棚联合支护。

上、下顺槽均为u29支架支护。

为保证工作面初采初放期间安全生产,特制定本安全技术措施。

二、技术关键点:

1、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板,初采时工作面需压棚找底,在初采前两排煤时,不得放炮作业,采取用手镐或风镐刷帮、落底方法压棚,压棚高度不得低于0.3m。

从第三排开始根据工作面煤质软硬情况,采用手镐或风镐刷帮落底或进行放炮作业。

2、初采初放期间,只准放腰眼和底眼,每眼装药量规定:腰眼150~300g,底眼300~450g。

正常采煤时上眼装药150g。

一次拉炮长度为5~10m,如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。

3、工作面上下顺槽均未沿底回采,在上下顺槽替棚时,采用在替棚时绞架落底方法,由里向外替棚。

4、工作面切眼内有两个抽放钻场,在初采前,派专人将钻场内2.6__2.4m工字钢棚替为2.6m红松圆木或半圆木配单体柱临时支护,小头直径160mm。

在初采过钻场期间,移架时,先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出,全部托住钻场内棚梁后,摘除单体液压支柱,观察支护情况,无问题后方可移架。

三、安全重点:

1、加强工作面片帮管理,若出现片帮必须及时维护,严禁出现空顶。

2、工作面在过钻场期间,钻场上下5m范围内不得拉炮。

待钻场过后,在采煤时,方可进行拉炮作业。

3、上下顺槽绞架落底后,注意顶部瓦斯情况,加强通风,防止瓦斯积聚。

二、初采前准备工作

1、初采前施工单位必须准备好备用支护材料,并存放在上安全口往外50米宽敞处,挂牌摆放整齐。

具体品种、数量如下:d22-30/100型液压单体柱30根,2.4mπ型梁20根,背木100根,2.0m板梁50块,冷拔丝网50卷。

作业中要及时补充。

2、工作面系统:

1)供电系统: 工作面刮板输送机、下顺刮板输送机、下顺胶带输送机、1303回风斜巷调度绞车均选用my-1000型矿用橡套电缆。

工作面电缆从1105变电所经1303下顺联络巷至1303下顺到工作面。

2)防尘设施: 1303煤柱工作面防尘洒水管路均为2寸钢管,自-250上平道经-250大巷和1303回风斜巷向工作面上顺槽铺设,下顺槽管路自1105岩中巷引入下顺槽。

3. )运输系统:

(1)运料路线: 地面木场-副井-井底车场--575运输大巷-轨道上山- -250运输巷-1303运输斜巷-工作面上顺槽。

(2)运煤路线: 工作面-下顺槽运输线-03煤柱下顺联络巷-1105岩中巷-运输机上山--575运输线-主井底-地面

4)液压系统: 工作面液压泵站安设于1105变电所。

液压泵站-1105岩中巷-下顺联络巷-下顺槽-工作面-下顺槽-下顺联络巷-1105岩中巷-液压泵站

5)注浆系统: 地面注浆站-西风井副井- -50南翼回风巷-联络巷-轨道下山-联络巷-大井辅助回风下山-联络巷--250上平道-1303回风斜巷-03煤柱上顺槽

6)工作面各项系统已经全面检查,系统完善。

3、上、下安全出口与端头支护:

1)由于工作面倾斜长度变化,上安全口将采用h2022/17/25f分体顶梁组合悬移液压支架,悬移支架必须伸出前探梁,确保有畅通的安全出口,若支架与出口抬棚棚距超过0.5m时,必须加棚,采用2.6mπ型梁配单体柱对棚支护,两梁6柱,将对棚主梁窜0.8m护顶。

出口抬棚为1对3.5mπ型梁,最上一对棚梁距上顺槽下帮抬棚梁不超过200mm。

2)下安全口为4对4mπ型梁支护,两梁八柱,梁下高度不低于

1.8m,棚间距中至中为600mm。

工作面下安全口斜长2m,宽度1m;

π型钢梁迈步步距为0.8m,,每对π型钢梁间距不大于50mm,最下一对大棚距下顺槽上帮抬棚梁距离不得超过200mm。

出口抬棚采用一对4m长π型钢梁,一梁四柱,齐头并进,梁下高度不得低于

1.6m。

4、上下顺槽替棚及超前支护:

(1)上、下顺槽超前替棚长度距煤壁均不少于10m。

采用2.4m红松圆木和液压单体柱替u型棚,再用

1.2m方木绞架落底。

要求红松圆木梁的小头直径不得小于160mm。

方木厚度不得小于150mm。

替棚采用一梁三柱支护,棚距中至中为0.6m。

支柱与底板扎角为80°,下宽3.0m。

(2)替棚时,首先加固替棚前后5米内棚梁,在所替u型棚前后用2.8m圆木配单体柱打套棚,分别拆卸柱腿,下u型棚梁。

(3)上顺槽替棚后,距棚梁两侧柱头100mm处采用1.0m铰接梁打双抬棚,支护形式为一梁一柱,铰接梁上沿工作面倾向间隔1.0m摆放两根红松圆木,红松圆木上每间隔

1.1m用

1.2m方木摆''字型木垛。

下顺槽替棚后,采用1.0m铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚,下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧,一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。

绞架方法与上顺槽绞架方法相同。

(4)替棚后,在红松圆木梁下用

1.2m方木绞架(字型)压棚。

绞架时最上一层方木必须垂直与红松圆木梁,最下一层红松圆木必须与其下的2.6 mπ型梁垂直。

(8)绞架结束后,要及时将浮煤清理干净,煤壁向外20 m范围内巷道高度不得低于

1.6 m,20米外巷道高度不得低于

1.8 m。

并将顺槽单双抬棚及时打齐。

(6)上顺槽超前支护:上顺槽距煤壁10m范围内采用1.0m铰接梁和液压单体柱打双排抬棚,一排靠巷道下帮π型钢梁梁爪里侧,一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧。

10~20m范围内靠巷道中心线用厚度不少于0.16m的红松方木配合单体柱打单抬棚,20m外靠巷道中心线加打长度不少于20m的加强点柱(单体柱柱头与u型棚梁结合处必须放置木垫块,垫块规格:150mm__150mm)。

(3)下顺槽超前支护:下顺槽距煤壁10m范围内同样采用1.0m铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚,下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧,一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。

单抬棚靠运输机槽帮处一排外延。

10~20m单抬棚靠巷道上帮外延,20m以外靠刮板输送机槽帮每节槽打一根加强点柱,直至机头。

7、初采前要对工作面支架进行一次全面整修。

整修时要求帮顶背严刹牢,π型梁支护段缺梁少柱及时补齐,卸压柱及时更换,歪扭支架要扶正,每对π型梁对棚下的液压支柱平均初撑力不得低于5mpa。

h2022/17/25f分体顶梁组合悬移支架初撑力以液压泵站压力为标准(压力不得低于20mpa)。

8、初采初放期间,通风区必须安排专职瓦斯检查员,负责检查和处理工作面瓦斯情况。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及装药量: 初采时,工作面严禁放大炮。

采前两排煤时不得放炮,采用手镐或风镐刷帮回采,采第三、四排时只准放腰眼和底眼,每眼装药量规定:腰眼150~300g,底眼300~450g。

正常采煤时上眼装药150g。

一次拉炮长度为5~10m,如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。

2、采煤步距: 根据h2022/17/25f型悬移支架特性,工作面采煤步距为0.8m。

3、连网规定: 工作面采用冷拔丝菱形网维护,菱形网的规格为1.0m__

1.6m,工作面煤墙沿倾向联网采用单根冷拔丝作为穿条将网边(

1.6m的网边)进行连接,连接后要将穿条两头锁死。

工作面煤墙沿走向(1.0m的网边)联网采用0.2m14铁丝每隔2扣进行连接,每扣要缠绕2圈以上,并打成死结。

4、移柱窜梁:

1)π型梁支护:

(1)π型梁为对棚、两梁五柱支护。

上为副梁,下为主梁。

(2)工作面采煤放炮后,先在煤墙侧连网,由下向上逐棚窜主梁护顶。

待开帮煤清净后,将老塘侧主梁下的单体柱移至煤墙主梁下,按照拉线、迎山角要求升紧。

由下向上逐棚作业。

(3)回卸副梁下的单体柱,由下向上逐棚窜副梁放顶,每放一棚要及时将老塘侧副梁下的支柱,移至煤墙侧副梁下按规定升紧打牢。

(4)整改中排柱。

2)悬移支架支护:

(1)工作面放炮前,要先在煤墙侧连网后,将菱形网卷起吊挂于顶板上。

(2)放炮后,将菱形网松开放下,伸支架前探梁护顶。

由下向上逐架进行。

(3)开帮煤清净后,分别提升支架前后支柱,前移支架顶梁到位后,支架前后支柱注液升紧打牢。

由下向上逐架进行。

5、单体柱防倒措施:

1)工作面除悬移支架外的所有单体柱都要栓挂防倒链。

防倒链一端系于单体柱柱头下部,另一端吊挂于该支柱上方顶板上。

2)支柱防倒链要随支柱注液升紧,及时吊挂。

6、推移刮板输送机:

1)根据h2022/17/25f型悬移支架特性,加之工作面采煤步距为0.8m。

由下向上一次推移刮板输送机宽度为0.8m。

2)严禁带电推移刮板输送机。

工作面推移输送机时,要将工作面刮板输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌。

移工作面机头及刮板输送机正常运转时,正对机头前方严禁有人。

3. )工作面推移刮板输送机后,必须及时将底托梁下的加强点柱打牢、打齐。

推移刮板输送机时必须拉线。

推移输送机时要密切注意煤壁、支架、顶板等情况,发现隐患要及时处理。

移工作面机尾时要待移好打上机尾压柱后,方可点开输送机。

推槽前后浮煤要清至底板,输送机要保持平整。

4)工作面推移刮板输送机前,要将吊挂的电缆松开,由专人看护电缆,防止电缆受到磕碰、挤压。

输送机推到位固定好后,要及时将电缆用塑料绳吊挂于顶部不影响行人及设备运转的位置。

四、初放措施:

1、初放时间、放煤规定: 初采期间,前三排严禁放煤。

经初采初放领导小组同意后,第四排可以放煤量的1/3,第五排煤放煤量的1/2,第六排煤开始正常放煤。

放煤采取由下向上、间隔、低位开口的方式循环放煤。

放煤口为门帘状,底边距大槽上沿不得超过100mm,放煤口尺寸为400mm__400mm。

2、放煤口管理: 工作面放煤口要在老塘腿间沿槽沿剪口,向上剪400mm,放煤后联网要采用14铁丝进行逐扣连接。

3、放煤前后安全管理:

1)工作面放煤前、后必须对放煤段液压支柱进行二次补液(悬移支架支柱亦要重新补液升紧)。

2)放煤后,如有歪扭支柱必须立即扶正打紧。

3. )如煤墙发生片帮时必须及时维护:

(1)悬移支架支护: 工作面煤墙发生片帮时,必须超前护顶进行临时支护。

当煤墙片帮宽度小于0.8m以下时,悬移支架支护段采用挂网后向前伸前探梁进行临时护顶;

超过800mm时,要在煤墙侧加打2m长红松板梁或方木配单体液压支柱,打一梁两柱顺山棚,板梁厚度不小于160mm。

(2)π型梁支护: 片帮长度小于0.5m时,π型梁支护段采用挂网窜主梁护顶措施;

超过500mm时采用架一梁两柱顺山棚支护,梁采用2m长红松板梁或方木,厚度不小于160mm。

柱腿采用液压单体柱。

临时支护时严禁出现'丁字棚'现象。

4)工作面放煤时要在人行道侧,每间隔10m用菱形网打一道软挡,以防煤矸块滚落伤人。

软挡采用1.0__

1.6m菱形网。

5)初次放煤前,必须对放煤口附近的支架进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可放煤。

放煤时操作人员应站在放煤口上方,严禁正对放煤口放煤。

放煤期间要密切观察周围支护情况,发现不安全因素要及时处理,处理好后方可放煤。

放煤后必须对周围支架重新整修一遍。

4、放煤时的ch4管理:

1)工作面专职瓦斯检查员要有高度责任心,加强瓦斯检查。

2)工作面同时放煤口不得超过3个。

3. )当瓦斯浓度增加接近临界值时,工作面所有作业人员要听从瓦斯检查员安排,严禁超限作业。

五、组织措施: 工作面初采初放期间,成立以生产副矿长、生产副总工程师、生产、调度、安检部门和采煤队领导组成的初采初放领导小组,并且每班都必须有领导小组成员跟班指挥,检查工作面不安全因素和初采初放措施的执行情况,发现问题要立即采取有效措施进行处理。

初采初放领导小组: 组 长:李凤彬 副组长:陈玉明 成 员:生产科、调度室、检查科负责人及施工单位领导。

1、初采初放领导小组在工作面初采前负责对工作面各项系统要进行全面检查,只有系统完善后方可进入初采阶段。

2、在初采过程中观察确定工作面初次来压步距。

3、防范冒顶措施:

1)可能发生冒顶事故的地点:

(1)工作面上、下端头。

(2)工作面煤壁线处。

(3)工作面切顶线处。

(4)地质破坏带。

2)措施:

(1)工作面要加强支护质量,严格按质量标准化要求和作业规程进行施工,保证工程质量。

(2)工作面地质情况发生变化或压力增大时,要及时采取措施,提高支护强度,防止冒顶事故发生。

(3)要严格执行'敲帮问顶'制度,发现安全隐患要及时采取措施进行处理。

有大面积冒顶预兆时,人员应立即撤离工作面地点,待压力稳定并采取安全措施后方能恢复作业。

(4)工作面回采时要严格按爆破图表作业,严格控制炮眼装药量,防止崩翻棚造成冒顶。

(5)工作面放炮后要及时护顶,严禁空顶下作业。

(6)回采工作面支护形式、规格、控顶距离、上、下安全口支护以及回柱放顶时,要严格按作业规程执行。

(7)严格铺网质量,不准出现铺网不对接、少联等现象。

(8)工作面若出现过断层或其他情况下,应及时制定专项措施,报总工程师批准后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期间,过钻场时,

1、悬移支架顶梁与相邻π型梁间距不得超过500mm,同时要背好背木或板梁,以防顶板出现坠网兜现象。

2、工作面下安全口与悬移支架连接处的3棚π型梁对棚,采高向悬移支架方向逐渐升为

1.9m。

同时,与π型梁连接处的悬移支架采高定为

1.9mm,避免顶板出现台阶现象。

3、为加强悬移支架支护强度,在支架底托梁下部每间隔3.0m要打1根液压单体加强点柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。

切眼平均坡度26°,支柱迎山角约为3°~4°。

工作面坡度发生变化,及时调整支柱迎上角。

5、工作面若有空顶超过200mm时必须绞架接顶。

绞架时要经瓦斯检查员检查空顶处的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于1.0%时,方可进行操作。

否则,要采取相应措施进行处理。

6、因为切眼坡度较大,为防止人员下滑,每隔3.0m用

1.2米杂木板梁打防滑挡。

7、采煤时段与段之间要用菱形网打好软挡,以防大块的煤、矸或物料滚落伤人。

8、工作面若出现卸载柱、失效柱,必须立即补液升紧或更换。

支架若出现漏液、窜液及自动卸载等现象时,应及时由支架维护工查明原因,进行处理。

损坏的液压元件必须由支架维护工立即更换。

9、工作面放炮后,如有歪扭支柱要及时扶正、打牢。

否则,不得进行下一步工作。

10、区队跟班干部要先予工人进入工作面,全面检查工作面帮、顶及支架安全状态,确认安全后方可安排职工作业,否则,必须及时采取措施进行处理。

11、工作面要安排专人负责煤壁注水工作,确保注水效果。

12、分段放顶距离不得小于15m,作业前要检查顶板安全情况,人行道浮煤必须清理干净,确保后路畅通无阻。

13、回柱放顶时必须是回一棚(一梁)升一棚(一梁)支柱,如有顶网破烂时,必须及时补联网,严防煤块或矸块滚落伤人。

14、工作人员进班后要严格执行'敲帮问顶'制度,严禁在空顶下作业。

15、工作面施工人员要认真检查作业地点的顶板、底板、煤墙、老塘、支架等情况,发现隐患要及时采取措施进行处理。

16、放顶时必须是两人协同操作,按照自下而上的原则进行,并且在分段处打好收尾柱,严禁在顶板破碎处分段接茬,当顶板破碎或遇断层破碎带时,破碎带应分在同一段内。

17、在放顶期间,如工作面突然来压必须立即停止工作,在跟班人员指挥下进行维修加固。

根据压力大小可增打临时点柱、抬棚或木垛。

在有危及工人人身安全来不及维修时,跟班人员应把员工立即撤到安全地点,等压力过去维修好以后再进行工作。

18、待工作面大顶初次来压以后,经初采初放领导小组现场检查同意后,方可解除初采初放状态。

19、初采初放期间,职能科室人员及区队领导必须现场跟班,监督检查措施的执行情况,及时协调处理现场发生的各种情况。

20、初采初放期间,每班要有专职验收员用阻力测定仪巡回检查工作面π型梁支护段支柱初撑力和支架完好情况,发现每对棚下支柱平均初撑力低于5mpa要及时补液,直至符合要求。

底板松软时支柱必须穿鞋。

21、初采初放期间,上、下尾巴必须按规定吊挂风帐。

具体执行防突科下达的安全技术措施规定。

22、凡班前饮酒及未听取措施贯彻签字者,严禁入井工作。

第11篇 某综采初采初放安全技术措施

我矿___综采工作面已经安装完毕，进入开采阶段，为确保开采安全，有效控制顶板，便于瓦斯管理，特制定本初采初放安全技术措施，望相关科队遵照执行：

一、责任分工

施工负责人：___

现场管理人：当班班组长、瓦斯员、安全员

安全检查负责人：跟班副矿长、跟班科、队长

瓦斯检查：当班瓦斯员

施工队组负责人负责将作业过程、工作中注意事项等内容贯彻到每位作业人员及现场作业安排；当班班组长负责本班施工期间的人、机、环境、安全设施施工的安全监督，发现安全隐患、问题及时汇报，并责令施工队组限期整改；跟班副矿长、跟班科队长负责督查该措施的执行情况，确保操作规范；瓦斯员必须按规定检查作业地点及附近的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度符合规定时方可作业。

二、回采前的准备工作

1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道支护要提前加固，空顶漏顶处要架设木垛，清净巷道内的浮渣杂物。

2、顺槽输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。

3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。

4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。运料巷备足抢险物料、大料不少于30根。

5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。

6、开采应在工作面三机联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。

7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。

8、按作业规程要求做好机头超前上下两巷超前加固工作。

三、初采及初次放顶措施

1、工作面开采前必须配齐通防设施（风障等），风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。

2、将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。

检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。

3、工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。

4、检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。

5、工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。

6、初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。

7、初次放顶期间，控制采高在1.4m，煤层高度不足1.4m时进行割底，不得破顶，严格控制采高，严禁超高。

8、三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。

9、初次放顶期间，严格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小时停机10min观察顶板，以防突然来压。

10、初次放顶期间，要加强工作面支护密度、支护强度管理，保证支架初撑力不低于25mpa。当上、下两尾巴悬顶超过10平方米时，必须加强支护或采取强制放顶措施进行处理。

11、当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍，长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。

12、初采初放结束后，回采时严格执行工作面作业规程。

四、随着工作面推进，接近直接顶初次垮落步距时，必须对初次放顶采取措施，具体如下：

1、在（顶板分类）中，将直接顶的初次垮落步距作为直接分类的主要参考指标，它反映了直接顶下位岩层的稳定性，不受生产技术条件影响，即直接顶初次垮落步距小于18m。

2、初采过程，班长、安全员技术员要认真检查采空区顶板变化情况，煤壁前顶板裂隙产生情况，掌握顶板初次来压时间，空顶距长达6m时，顶板未垮落，必须停产采取人工强制放顶法垮落顶板。

3、放顶前必须加强工作面支护强度，保证支架完好的支护状态，必须检查工作面支柱的实际支护状态，漏液支柱，不合格支柱必须重新打好。

4、依据初次放顶时的顶板破坏特点，采取相应的加强支护措施，采场支护的效果，不仅仅决定于支架足够的承载能力，还决定于支护方式是否与初次放顶时，顶板破坏特征相适应。

5、工作面后方采空区悬顶区必须放置报警柱，当其拆断发出响声，即预示初次垮落，以便采取措施。

五、顶板、端头支护管理

1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。

2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。

3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。

4、严格控制采高，采高不低于1.4米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。

5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。

6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。

7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。

8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。

9、矿压观测要做预报工作指导施工。

10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，安全出口高度在1.8米以上。

11、初采、初放期间，跟班矿长、队长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。

二0一三年十一月十八日