- 目录
第1篇 浅谈如何做好起重机械的安全技术管理工作
起重机械是矿山、冶金、机械等企业中，以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升，改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化必不可缺的设备，但同时也是一种危险因素较大的特种机械设备。起重机械的使用单位除正常执行国家有关起重机械的相关法律、规章制度外，还应该做好企业自己的安全技术管理工作，才能更充分地发挥起重机械效能，高效、安全地完成各种作业任务。
1 建立管理制度
1.1 安全技术档案
（1）起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。
（2）安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。
（3）特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。
（4）日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。
（5）设备事故、人身事故记录。
（6）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。
1.2 起重机械安全管理制度
逐步完善各类管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有据可依。以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：
（1） 职能管理部门与司机的岗位责任制。
（2）安全操作技术规程。
（3）维保大修、改造、报废制度。
（4）日常检查及定期检查维修保养制度。
（5）管理、操作维修人员培训考核制度。
（6）操作人员交接班制度。
1.3 建立事故应急措施和救援预案
设立以单位领导牵头，相关部门配合的事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位起重机械的使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位特点的应对措施。包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。
2 加强运行过程中管理
2.1 人员的管理
操作人员要经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗。且上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。
2.2 起重机械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定机、定岗。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。
2.3 定期检查维护管理
要经常对起重机械进行检查维保，定期进行日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。起重机械安全技术检查方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
（1） 感官检查
《起重机械监督检验规程》（2002）296号所规定的起重机械检验项目中，70%以上是感官检验。凭检验人员通过感官上的看、听、嗅、问、摸来对起重机械进行全面的直观诊断，获取信息。
看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
（2） 测试仪器检查
在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
3 起重机通用部件的安全检查
（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、楔块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；
（5）滑轮。
滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
（6）减速机。
减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
（7）车轮。
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。
（8）联轴器。
联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。
4 起重机安全保护装置的检查
（1）超载保护装置。
超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
（3）限位器。
检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。
（4）缓冲器。
对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。
（5）防护装置。
检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，联轴器、链轮、链条、等转动零部件有无防护罩。起重机上人行通道，爬梯等部位有无防护栏，是否符合要求。
5 电器控制装置
（1）控制装置。
应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好，无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。
（2）电气保护。
在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。
6 金属结构
应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。
7 司机室
司机室的悬挂与支承连接应牢固可靠性，门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。照明灯、检修灯必须采用36v以内的安全电压。
8 安全标志
起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志应悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，应按规定喷涂安全标志色。
总之，起重机械的安全技术管理工作是一个复杂的系统工程，必须全员参与，全程控制，注重细节。把任何可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷排除在安全“门槛”之外，才能够有效避免各类事故的发生。
第2篇 做好安全技术培训工作，夯实安全生产基础
安全技术培训工作是煤炭企业安全管理工作中非常重要的内容,《中华人民共和国煤炭法》规定：“煤矿企业应当对职工进行安全生产教育、培训，未经安全生产教育、培训的，不得上岗作业。”这充分说明煤炭企业安全技术培训工作由于行业的特殊性，比其他行业显得更为重要。二十多年来安太堡露天煤矿安全技术培训工作实践中，使我们深刻认识到领导重视与加强机构、师资、制度建设和强化管理、考核是做好煤矿安全技术培训工作的必要保证。
一、领导重视，加强培训机制建设是做好安全技术培训工作的前提
煤矿安全技术培训工作是一项严肃认真的安全基础工作，安全技术培训工作的好坏直接影响职工安全意识和安全技术技能的提高与否。我们按照统一领导，归口管理，分级培训的原则，一是首先解决管理人员的认识问题，正确认识安全与生产、安全与改革、安全与效益、安全与稳定的关系。实行安全一票否决制，把提高职工安全自保互保意识和能力作为管理人员的安全职责，提高对安全技术培训工作重要性的认识。二是保证安全技术培训工作的资金投入。三是加强培训机制建设，建立完善的安全培训机构，形成多层次、多渠道的安全技术培训体系。建立健全有关安全技术培训工作规章制度，从制度上为做好安全技术培训工作提供保障。四是主管领导亲自参与指导安全技术培训工作。
二、加强师资队伍建设，提高授课人员素质是做好安全技术培训工作的关键
安全技术培训就是为了解决在实际工作中所发现的问题，这就要求授课人员既要具备一定的理论知识，又要具备一定的实践经验。为了提高安全技术培训的教学质量，我们建立起一支稳定的专兼职师资队伍。一是要求专业从事安全技术培训工作的人员，深入生产现场，了解情况，并适时对他们进行专业业务提高培训。二是挖掘发现培养兼职培训授课人员，充分发挥生产现场工程技术人员、工人师傅、服务厂家技术人员的技术优势，加强与他们的合作与协调，请他们走进课堂成为兼职教员，聘他们为现场指导成为现场教练，使他们能够随时随地进行形式多样的安全技术培训。三是要采用“走出去请进来”的办法，聘请矿外专家学者授课，派出管理人员和专业技术人员学习新技术新工艺新管理方法，加强安全技术交流，拓展思维开阔眼界。四是要培训内容和生产实际相结合，增强安全技术培训工作的针对性、实用性，做到学以致用。
三、加大安全技术培训考核力度是做好安全技术培训工作的保证
安全技术培训工作效果是靠职工技术水平提高与否职工的安全意识是否增强来评价的，加大考核力度是提高安全技术培训工作收效的重要手段。经常性地开展岗位练兵和技术比武，薪酬分配和安全技术培训工作效果挂钩能够对安全技术培训工作起到促进作用。
1、各单位要制定安全技术培训管理办法，形成一个上下负责齐抓共管的局面。
2、严格执行各项管理制度，加强培训班的课堂纪律及出勤情况进行抽查和巡回检查。
3、在学员中开展评先创优活动，对优秀学员给予奖励，定期进行表彰。
搞好职工的安全技术培训工作，努力提高煤矿职工安全素质是实现煤矿安全生产的基础工作，是维护职工人身安全的基本保证。做好煤矿安全技术培训工作是煤矿安全工作的重要任务，是“安全第一，预防为主”方针的具体体现，必须抓紧、抓实、抓好，为煤炭企业安全生产夯实基础。
第3篇 检修安全在石油化工装置上的对策——做好检修前的现场安全技术交底和安全教育工作4
检修前，方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施；组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合企业的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，身体检查合格后方可参加检修施工作业。
刘光山
第4篇 压力容器提高安全技术管理措施——必须做好档案工作4
设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的当前安全技术状况，了解压力容器的运行规律，防止压力容器事故的发生。每台压力容器均按有关规定建立档案。
压力容器技术档案的内容：
1. 压力容器登记卡片。使用单位在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规定》的要求，向地、市级锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。
2. 设计单位向用户提供的设计图样，必要时提供的设计、安装（使用）说明书，对中、高压反应压力容器和储存压力容器的强度计算书。
3. 压力容器制造、安装单位向用户提供的技术文件和资料：
（1） 竣工图（如在原图上修改，则必须有修改人，技术审核人确认标记）；
（2） 产品质量证明书，其至少应包括以下内容：
a. 产品合格证；
b.产品技术特性；
c.压力容器产品主要受压元件使用材料一览表；
d.产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；
e.压力容器外观几何尺寸检验报告；
f.焊缝无损检测报告；
g.钢板、铸锻件、零件无损检测检验报告；
h.压力容器焊后热处理报告；
i.压力试验报告。
如焊缝经过返修的，还应有焊缝返修记录，包括返修部位、次数及返修的检验评定结论等。
（3） 压力容器产品安全质量监督检验证书。
对现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除提供上述技术文件和资料外，还应按有关规定，将组织和质量检验的资料提交用户；
（4） 检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；
（5） 修理方案，实际修理记录情况，以及有关技术文件和资料；
（6） 压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料；
（7） 安全附件校验、修理、更换记录；
（8） 有关事故的记录资料和处理的告。
综上所述，提高压力容器的安全技术管理必须科学化、规范化、专业化、基础化，才能不断促进压力容器安全技术的发展。
蔡 霞
