排水系统安全技术5篇

第1篇 主排水系统检修安全技术措施

根据春节检修计划，对井下水泵房三台主水泵，逐台检修，为保证安全和检修质量，特制订以下措施：

一、检修前的准备：

检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查留有记录。作业时，必须配备检修负责人（负责安全和检修质量）。所有参与检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤，考试合格后方可参与检修工作。

二、检修内容：

1、高压开关柜及线路打压试验。

2、对水泵的排水试验。

3、更换排水管路阀门。

三、检修安全措施：

1、检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。

2、开工前检查工具等是否齐全、良好。

3、联系岗位监护人确认泵已经断电、泄压、挂“禁止启动”警示牌。

4、关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。

5、开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内残余液体。

6、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的连接螺母，卸下轴承体。

7、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在卸下填料函体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。

8、依次卸下轴上的o形密封圈、轴套、平稀盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡套在内）。

9、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内）。按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。

10、拧下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前，应予先将泵联轴器卸下）。

11、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、o形密封圈、轴套、挡套等卸下。

12、泵的安全顺序与以上步骤相反。

13、检修完之后清理场地、清点工具，保证场地清洁干净。

14、本措施不详之处严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿设备完好标准》等相关规定执行。

第2篇 井下排水系统安装安全技术措施

一、工程概况

淮北矿物集团公司青东煤矿副井井筒掘砌工程由我项目部承接施工。该井筒筒深655.3米，净径为7米。井筒穿过的含水层主要由表土段含水砂层和二叠系砂岩含水层组成。井筒穿过的二叠系含水层主要为3煤上、下砂岩裂隙含水层及7煤上砂岩裂隙含水层，为多层结构的砂岩裂隙含水层（段），主要岩性为细砂岩、粉砂岩。其中3煤上、下砂岩裂隙含水层（k3）主要含水岩层为四层细沙眼，埋深分别为395.99-404.92m、416.8-420.7m、450.27-459.94m、485.37-488.54m，地下水主要储存和运移在以构造裂隙为主的网络之中，由于砂岩裂隙发育具有不均一性，因此富水性也强弱不一。由于对基岩段含水层已经进行了地面预注浆，预计井筒揭开含水层后涌水量不大于10m3/h。但由于采用地面预注浆防治水具有一定的局限性，因此实际井筒掘进过程中仍有出水的可能。临近矿井生产实际表明，k3砂岩层段裂隙发育极不均匀，局部地段富水性较强，多个矿在井筒和巷道施工中突水，突水量最高达到194m3/h，造成淹井事故，因此在施工中应引起高度重视。为及时有效的排出井筒内的涌水，按照施工组织设计的要求，必须安装卧泵进行排水，卧泵选用jc50-80×11型锅炉给水泵，其主要技术参数有：

扬程：905m

流量：50.4m3/h

配用功率280kw。

配用电机型号为yb2-355l1-2型隔爆型三相异步电动机，其主要技术参数有：

额定功率：280kw380/660v      485.2/280.2a

转速：2985r/min

cosφ：0.92

重量：2090kg。

为保证施工中的安全与质量，特编制本措施，以指导施工。

二、准备工作

1、安装前先在地面对卧泵、电机进行检修、维护，然后组装在底盘上，抄平后拧紧螺母。

2、准备配套的闸阀、止回阀等，组装成整体;准备进水、出水管路；按要求加工水箱及水笼头；电机用电缆的敷设。

3、15.5mm钢丝绳套长短各2根，5t卸扣3个。

4、安装工具：扳手、撬杠、棕绳、手拉葫芦等。

三、工作步骤

泵体及水箱、吸排水管路下放

用短绳套栓牢已经组装在一起的卧泵和电机，注意在栓钢丝绳时要对称选择吊点，防止在运输过程中倾覆或摔落。栓牢后用铲车将其运送至井口内，放在灰罐用平板车上。将长绳套对折，用双头端纵向缠绕电机一周，用卸扣连接双头和两绳，卸扣位置应选择在电机正上方，靠近散热风扇的一侧。将两绳头拉直到卧泵两侧，分别在卧泵对称位置上打一倒筢，然后再拉紧钢丝绳套。将平板车推至井口中提升位置，用主提钩头下放。将绳套两头挂在钩头上，并锁上保险绳，缓慢提升钩头，把钩人员用棕绳栓在底盘上电机侧，以作为留绳。提升绳张紧后悬吊泵体，把钩人员推开平板车，待泵体稳定后，打开井盖门，下放至吊盘。

泵体到吊盘后，按设计要求，将泵体安放在中层盘。经现场测量，将泵体放在吊盘北侧两喇叭口后面。在北侧立柱中上部拴一短绳套，挂上一3t手拉葫芦，作为牵引下放泵体，使泵体下端停在上层盘下喇叭口下，挂上手拉葫芦钩头，拉葫芦将泵体下端牵引至指定位置，牵引过程中应根据情况随时缓慢下放主提钩头，并保持牵引和下放过程的同步进行，且在下放至人员能够接触到泵体上端时，安装人员推上端，随着下放和牵引的过程将上端推至吊盘东侧，直至泵体完全落在吊盘上，解掉钢丝绳套，将钩头提升至地面。

将水箱用同样方法运送至井口，栓牢绳套后，下放至吊盘上，按设计要求，将水箱放在上吊盘指定位置上。

用吊桶将其余管路等附件运送至吊盘。

水泵的安装

将组装好的阀体接在泵的排水口上，穿上密封垫后，用螺栓固定并紧固。阀体出水口端用高压软管同排水管连接，将高压软管与卧泵上方止回阀用螺栓紧固，进水口端用高压软管连接至水箱出水口。卧泵电缆与电机按防爆要求将接头压好。卧泵用电缆为95mm2电缆，其在井筒内的敷设方式为用专用电缆卡同排水管卡连接在一起，随着排水管下放至吊盘，并做到每隔6m卡一副卡子。安装排水管路的安全措施已在井筒管路安装措施中详细说明。

四、工期及劳动组织配备

整个卧泵安装过程预计4 小时，劳动组织配备如下：

五、安全注意事项

1、所有安装人员安装前应认真学习本措施，并有传达贯彻记录，杜绝违章指挥、违章作业等。

2、井口安装人员必须遵守井口管理制度，进入固定盘及吊盘作业人员必须配带安全帽与保险带，作业时保险带生根牢固。

3、所有安装用工具须留绳，防止坠入吊盘或井下。

4、二平台上作业人员每次下放电缆后应将平台上电缆用棕绳留住。

5、在吊盘上作业必须有专人统一指挥、调度，做到平衡作业。安装人员必须服从其指挥。

6、井口起吊物件时，人员不得位于物件起吊前方，并要有棕绳牵引，待平稳后下放。

7、螺栓连接时，禁止用手指试探，必须用尖锥对正。

8、井口把钩工要时刻警戒，注意下放物件时，要防止连带杂物下坠。

9、泵体下放前，提前清理，保证内外清洁，管路畅通无阻。

10、下放管路时悬吊绳与提升钩头上的保险绳用卸扣拴牢，防止脱钩。

11、所有起吊用的吊具、绳具使用前必须有专人检查，合格且安全系数大于6后方可使用。

12、提升泵体过三盘时，绞车速度不得大于1m/s。

13、下放泵体时，固定盘上及上吊盘必须有专人看护，目送目接，防止碰撞喇叭口或围栏。

14、严禁酒后上岗。

15、在封口盘上安装排水管路时，每次连接螺栓时排水管孔洞周围用材料封堵严实。

16、做到三不伤害文明施工。

17、其余未尽事宜，请严格遵守《煤矿安全规程》中有关安全注意事项执行。

上一页12下一页

第3篇 矿井主排水系统安全技术规范

一.设计选型、到货验收及保管

㈠设计选型必须符合国家和行业有关规定及技术政策。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。

㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，组织实施。

㈢设备到货后有关部门必须按设备装箱单进行验收。查验设备、辅机、随机配件及技术资料。验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。

㈣设备技术资料:

１.使用说明书。

２.产品出厂合格证、煤矿矿用产品安全标志。

３.设备总装图、基础图。

４.易损零部件图。

５.电气控制原理图、安装接线图。

６.控制设备、主电机试验报告。

㈤查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作，设备严禁拆套使用。

二.设备及管路的安装、验收

㈠设备及管路安装

１.设备及管路安装前必须对矿建项目依据设计要求进行严格的验收，水泵、电动机、三阀、底盘的配套尺寸和结构符合设计要求，以保证安装质量。

２.工程计划开工前，必须制定安全施工技术措施、安装程序和方法，明确工程质量要求。

⑴施工组织：明确施工项目负责人、技术负责人、质量检查员、安全检查员及之间的责任和关系。

⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸。

⑶质量标准和技术要求：依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95和随机技术文件，编制水泵及管路安装、防腐质量标准和要求。

⑷设备安装：水泵及管路安装需编制安装程序表及施工方法、安装进度表、安装网络图。

⑸设备的试验、调试和试运行：根据质量标准和技术要求，编制水泵和电气控制设备的试验调试方法，管路耐压试验方法及系统试运行试验方案。

㈡安装验收的图纸及资料

１.设备出厂说明书、合格证、装箱单。

２.装配图和易损件图。

３.设计施工图和基础图。

４.安装竣工图和竣工报告。

５.调试记录及试验报告。

６.安装工程质量检验评定表。

㈢竣工验收

工程安装完毕后，由施工单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，主管部门组织质监、设计、设备管理、施工和使用单位等，对该工程进行交接验收。

１.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清单等资料。

２.对工程安装质量通过查阅资料和抽检，进行安装质量评定，对存在问题提出处理意见，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

３.组织施工和使用单位编制运行实施计划和操作规程，检查运行情况。

三.运行、维护、检修、技术测定及技术改造

主排水系统的工作水泵、备用水泵和工作管路、备用管路必须处于完好状态，能力满足《煤矿安全规程》第278条规定的要求。建立经济运行管理制度和编制突水状态下排水系统的操作程序及抢险预案。

㈠操作运行

１.针对水泵的设备性能及运行特点，制定操作规程，做到内容全面、程序合理，并同现场实际相符。

２.司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。

３.司机必须熟悉掌握排水系统的结构、性能、技术特征、动作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障。严格遵守有关规章制度，严格执行《操作规程》。

４.主排水泵司机应按巡回检查线路图进行巡回检查，每小时巡查一次，每2小时记录一次并记录，内容如下：

⑴各紧固件及防松装置是否齐全有无松动。

⑵各发热部位的温度是否超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度）。

⑶盘根松紧是否适度（不进气，滴水不成线）。

⑷电动机、水泵有无异状、异响或异震。

⑸压力表、真空表、电流表、电压表指示是否正确。

⑹认真填写水泵运行日志。

⑺闸板阀，逆止阀，环形反路等附件有无漏水、损坏等现象。

５.井筒与泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得存放杂物。

６.工作水泵和备用水泵应交替运行，对不运行水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2～3小时，以防潮湿。

㈡.系统维护

１.认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准。

２.主排水系统维修工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

３.设备维修必须建立包机制，明确包机制人员的职责。

４.对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。

５.应针对每台泵及系统的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。

６.做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、对发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。

７.检查维护重点

①检查轴承润滑油质是否符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

②盘根磨损、老化后应及时更换。

③每班一次清除吸水井杂物，每旬检查一次吸水井积淤情况，积泥面距笼头距离应不小于0.5m。定期清挖吸水井积淤，清刷笼头罩。

④检查水泵逆止阀、闸阀、底阀的运行状态，做到不漏水。电动闸阀必须设有限位和过转矩保护装置。

⑤每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。

⑥排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，当水垢厚度超过管内径的2.5%时及时清垢，每年雨季前检查一次。

⑦每月检查水仓的淤积情况，及时清挖，经常保持原设计容积3/4。雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的50%以上。

⑧每天检查电动机运转是否正常，电动机的碳刷、滑环是否有烧伤、磨损过限和发生火花的现象。

⑼每月检查电动机绕组（指可见部分）和电源引入线（指可见部分）有无松散，碰伤和灼伤等。

⑽每月检查高压启动柜动作机构。

⑾每半年检查高压启动柜断路器的触头灼损情况，动、静触头的接触面积。做三相同期试验。

⑿每季清扫电动机、电气控制设备，保持各部清洁，每年摇测绝缘值一次。

⒀每天对高低水位报警和显示装置检查试验，做到显示正确，报警清晰。

⒁每天检查试验引水装置和备用引水装置，并能在5分钟内启动水泵。

㈢.水泵的检修

水泵的检修要根据实际制定检修的周期图表，确定小、中、大检修内容和周期，并做好检修记录，检修后必须按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收。

１.小修内容包括：清洗调整轴承、平衡装置、后轴套、各部螺钉、销和健等。更换填料和润滑油，检查处理漏水、漏气，解体清扫底阀以及吸水管，更换联轴器螺栓、垫圈以及调整间隙。

２.中修内容包括：除小修的内容外，还应检查、清洗、修理或更换轴承、轴套、平衡盘、平衡环，检查修理各阀、串水管。

３.大修内容包括：除中修的内容外，还应将水泵全部解体检查和清洗，更换已磨损超限或腐蚀不能用的零件，必要时应对泵体修理、机座调整和更换泵轴。

㈣.技术测定

１.排水系统每年由具备资质的机构在雨季前进行一次安全检测检验。

2.正常运行主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定，吨水百米电耗不大于0.5kwh，排水系统效率不低于50%。

２.新安装和大修后的水泵必须进行安全检测检验。

３.电机的过负荷、短路、欠压保护必须每年进行一次整定试验。

４.绝缘油使用前应做好油质化验，运行中的油每半年进行一次耐压试验。

５.每年雨季前全部工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转，运转的时间不少于20分钟。

㈤技术改造

主排水泵房降低原设计排水能力和撤除泵房，必须报集团公司审批备案后，方可组织实施。

四.技术资料管理

健全技术档案，做到一台一档。

１.主排水泵系统资料

⑴排水系统图和技术特征卡片（排水系统图：逆止阀位置、闸阀位置、型式、配水门位置、水仓容积、排水管路壁厚、长度、直径，矿井正常涌水量及最大涌水量、水泵、电机主要技术特征）。

⑵排水泵房设备平面布置图和引水设施布置图。

⑶水泵易损零部件图。

⑷供电系统图和控制原理图。

⑸水泵使用说明书。

⑹设备更换记录和检修记录。    ⑺检测检验机构出具的技术测定分析报告（有效期一年）。

⑻联合试运转报告（有效期一年）。

⑼各种仪表校验记录（a级六个月一次，b级一年一次，c级使用前一次）。

⑽电气试验和整定记录、安全保护计算整定校验记录（有效期一年）。

⑾重大及以上机电事故分析报告。

⑿经济运行资料。

２.建立制度，现场张挂。

⑴要害场所管理制度。

⑵岗位责任制度和包机制度。

⑶交接班制度。

⑷领导干部上岗查岗制度。

⑸操作规程。

⑹设备定期检修制度。

⑺设备巡回检查制度。

⑻主排水系统经济运行管理制度。

⑼突水状态下主排水系统操作程序和抢险预案。

３.存放记录

⑴要害场所登记簿。

⑵运转日志、巡回检查记录。

⑶设备检修记录。

⑷水泵大修及更新记录

⑸防水门、水仓和配水闸门检查记录。

⑹主排水泵事故记录。

４.张挂图纸

⑴矿井排水系统图。

⑵供电系统图。

⑶巡回检查图。

⑷主排水泵、电动机技术特征卡。

第4篇 副井排水系统调整安全技术措施

一、工程概况：

副井井筒净直径__m,井筒深度___m,副井井筒掘砌工程已完工,现正在进行井下二期工程平巷施工。在井筒装备二次改绞完成后，根据现阶段施工现状，需要对排水系统进行调整。为了保证排水系统调整过程的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、施工方案

首先形成___水平巷道内的排水系统，同时在保证-50水平的1台低压卧泵（改绞前安装，用于改绞施工过程中的临时排水）正常运转，再安装1台高压大泵，实现2台水泵1用1备，且能同时运转。

1、副井各水平巷道排水设施安装

首先在副井+190、+10、-50的水平掘进工作面迎头水窝处安装各2台潜水电泵，并从迎头到马头门安装一趟108排水管路管路，形成排水系统。将工作面迎头水顺马头门井壁排至副井经筒内。

附：-50水平排水系统参数表

2、副井排水设施安装

（1）在保证原安装的1台型号为dc50-80×9(1140v)卧泵能正常排水的同时，在其一侧安装1台md100-80×7(10kv)高压大泵，并对供电线路进行调整，其2台水泵的电源全部改至-50水平变电所内。井底积水通过2台潜水电泵排到5m³水箱中，2台水泵共用原有的1个5 m³水箱，分别将水箱出水口与2台水泵相连，水泵经逆止阀、阀门、φ102高压胶管与φ159排水管路三通接口相连，将水直接经井筒φ159主排水管路排至地面。

附：井筒排水系统参数表

三、安全技术措施

1、施工前必须组织所有施工人员进行安全措施的学习和传达。

2、井下所有人员必须戴好劳动保护用品，靠井筒位置作业人员必须系好安全带并生根牢固。

3、整个作业过程必须专人统一指挥，其他人员必须服从指挥。

4、严禁酒后下井，严禁违章作业，认真做好防坠工作。

5、井筒内、作业的人员，所用的工具必须用细绳系在手腕上，拆装的物件随时放入工具包内，不得乱放，以防坠落。

6、排水泵始终处于完好状态，安装完毕后要由专人仔细检查各部件连接。

7、供电系统线路调整后，要进行全面检查，保证供电可靠。

8、卧泵吊运过程中，必须保证井上井下的信号通畅，各水平盘通过口要设有专人，使卧泵正常通过。

第5篇 混合立井排水系统安装安全技术措施

一、施工方案及施工准备工作

1、施工方案

混合立井安装一套卧泵排水系统，吊盘上安装一台80dm80-9型高扬程卧泵;井口至吊盘安装一趟卧泵排水管路，排水管路采用一趟108mm无缝钢管，管路位置选在原溜灰管路东北方向一米处，管路敷设高度距吊盘410米，由两根钢丝绳悬吊，钢丝绳采用6×19s+fc-34-1670左右捻各一根，卧泵电缆采用一根my3×70+1×25型号电缆，排水管路每根水管上下各打一副卡子固定在两道钢丝绳上。

2、施工准备工作

施工前将封口盘各管路口封死，排水管、钢丝绳、电缆，出水口弯管、氧气焊、工器具等准备齐全，使用氧气焊之前将井盖门打开，检查回风流中瓦斯浓度。

二、施工工艺

（一）卧泵的下放

1、将卧泵运至井口，用带有绳套的钢丝绳将卧泵绑扎牢固，用主提升绞车下放至吊盘指定位置。

（二）钢丝绳缠绕、下放及固定

1、钢丝绳经稳车滚筒缠绕时，首先采用一根 32mm的棕绳通过井架天轮与钢丝绳连接好，待钢丝绳拉过天轮后将钢丝绳固定在稳车滚筒上进行缠绳，缠绕过程中绳要拉紧且均匀受力，发现钢丝绳相咬或重叠要停车处理，缠绕至第二层时要放置隔绳板。

2、钢丝绳下放时井口及稳车各安排一名信号工，根据现场施工要求及时提落。

3、因此次施工不考虑增加天轮，利用原有溜灰管钢丝绳的两个天轮进行卧泵管路钢丝绳的下放，首先将溜灰管东北方向一米处的封口盘用氧气割开，用两根6米36a型工字钢横担在井口上，一边垫在井口封口盘的大板梁上，一段垫在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。截取两根 34mm的钢丝绳各8米做绳套，一根绕过横担在井口上的工字钢，两头分别与溜灰管两根钢丝绳连接，各使用12副绳卡锁紧。落溜灰管绳后重力由绳套承受，天轮不再受力，继续落绳将天轮槽里的溜灰管绳换为卧泵管绳。将溜灰管稳车上缠的钢丝绳卸掉，按照要求将卧泵管绳缠上，缠好绳后通过棕绳绕过天轮进行接管，打卡子、附电缆，完成后用一根6米36a型工字钢横担在井口上，一边垫在井口封口盘的大板梁上，一段垫在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。用一根8米 34mm的钢丝绳做绳套，一根绕过横担在井口上的工字钢，两头分别与卧泵管两根钢丝绳连接，各使用12副绳卡锁紧。落卧泵管绳后重力由绳套承受，天轮不再受力，继续落绳将天轮槽里的卧泵管绳换为溜灰管绳。将溜灰管稳车上缠的卧泵管钢丝绳卸掉，按照要求将溜灰管绳再缠上，缠好绳后提升溜灰管绳卸掉绳套将溜灰管调整至原来位置，将卧泵管绳固定好不在提落。

（三）电缆、管路的安装

1、电缆随每副卡子用螺丝上紧固定好，紧固时要电缆拽紧拉直以防电缆打弯，为增大摩擦及防止卡子对电缆的损伤，在卡子与电缆的接触面要垫橡胶垫。

2、钢管安装时检查管子切口和坡口是否符合要求，平面是否垂直于管壁，符合要求后进行套上胶圈，上快速接头，穿上螺丝紧固。

3、排水管路每根接头上下各打一副卡子固定在两道钢丝绳上，每隔50米在钢丝绳上各打一个防滑卡，按照上述方法依次延伸。

4、卧泵出水口法兰与井口出水口法兰垫上垫片穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。

三、安全技术措施

1. 进行氧气切割时场地必须备有灭火器、砂箱等消防器材，并严格执行《氧气焊安全技术措施》。

2、管路地面搬运：

1) 准备好4根10m长的6′绳套，2根2米长的6′短绳套，4根10m 1t卸扣10个。

2) 采用人力将钢管(管径为108mm，长度为8m)搬运至上井口指定位置(jd-11.4绞车回头轮正下方)。

3) 检查上井口jd-11.4绞车是否完好，运转是否正常，制动系统是否灵活，钢丝绳是否符合标准。

4) 各项准备工作完成后方可进行施工。

3、井口：

1）井口无其它搬运设备，采用人力扛运进口施工地点。

2）、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及井口状况。

3）、搬运、扛抬钢管时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。

4）、搬运钢管时，作业人员要先配合，齐抬齐放，防止扭伤手脚。

5）所有钢管运送工作结束后，整理所有工器具，清扫现场。

6）未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。

五、其它

1、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘、管口应完好。

3、管路吊挂要平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

4、用快速接头连接时，严禁手指插入两个管之间间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

5、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适

6、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。