工作面探放水安全技术13篇

第1篇 工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施

一、基本情况

１、工作面概况

15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有：外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷；15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷；上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。

２、工作面水文地质及水害分析

（１）、工作面地质情况

15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低；进风顺槽地势呈现西高东低；工作面存在南北—北南向斜扭曲构造；从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10－34m之间；回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3－20m之间；15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。

（２）、工作面水文情况

15104工作面在掘进期间涌水量为０.２m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大；进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。

（３）、工作面水害分析

15104回采工作面北部为15103采空区，15103采空区底板标高低于15104工作面，所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。上覆9205采空区积水受15103工作面采动影响通过裂隙渗漏到采空区，故15104工作面回采期间不受9205积水影响。工作面中部预测隐覆的5个小断层，因上覆9207采空区中部底板高，东西两端地势低，故采空区积水集中汇集到东西两端，中部无积水区，工作面断层构造距离上覆9#积水区相对较远，故不会通过断层构造渗入到回采工作面，不会对回采工作面造成水患。根据9#煤层与15#煤层15104工作面上下层关系对照和分析，15104工作面主要水害为上覆9207采空区东西两端存在的两处积水，但在9209回采期间，9207采空区积水通过原9207进风顺槽口预留水管及9205回风顺槽与9209进风顺槽联络巷一直进行排放，预计存在少量结水，故在15104工作面回采前必须对其进行探放水。

（４）、采空区积水量估算

15104综采工作面上覆9207采空区积水量估算，采用经验公式对采空区积水量估算如下：

公式：  q积=k×m×f /cosα

式中：q积------采空积水总量（万m3）；

m------采空区平均采高线或煤厚（m）；

f------采空积水区的水平投影面积（m2）；

α------煤层倾角（°）；

k------采空区充水系数（一般为0.25～0.50，本次取0.25）；

根据计算预测1#区域积水量为1487m³，2#区域积水量为8050m³,总量9537 m³。

二、钻孔设计及参数：

15104综采工作面通风系统已形成，根据《煤矿防治水规定》的要求，“矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探、和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况”；经排查15104工作面上覆9207采空区存在两处积水区，一处在原9207采空区西北角，在15104工作面高抽巷口正东180米处；另一处在9207采空区的东南角，在15104工作面配风、进风顺槽和切巷交错处。为确保综采工作面回采期间不受水害影响，保障作业人员生命和设备的安全，必须对上覆9207两处采空积水区进行探放水，故设计在15104回风顺槽、进风顺槽设置两个钻场，对9207采空区两处积水区进行探放水。在15104回风顺槽设计探放水钻孔一个，15104进风顺槽与切巷布置1个钻孔，具体设计参数如下：

(一)、1#钻孔设计参数：

1#钻孔起始位置位于15104回风顺槽口东120米处，测点h403处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下：

１、起始坐标 _：113864.371 y：79849.794 h：+779.24

２、终孔坐标 _：113778.011 y：79925.676 h：+868.000

３、方位角 a: 139º18’17”

４、高差 h: 88.76m

５、倾角ß: ＋37º39’42”

６、平距d: 115m

７、斜距l: 145.3m；

８、水压p: 0.89mp；

9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/115.3/30/）m,见（示意图一）

(二)、2#钻孔设计参数（两个方案）：

方案一

2#钻孔起始位置位于15104进风顺槽测点j419处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下：

１、起始坐标 _：113657.6936，y：80863.5315，ｈ：+771；

２、终孔坐标 _：113644.6586，y：80901.9035，ｈ：+844；

３、方位角 a: 108º45’45”，

４、高差 h: 73m，

５、倾角a: ＋60º40’46”，

６、平距d: 41m，

７、斜距l: 83.7m,

８、水压：p: 0.73mp

９、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/53.7/30/）m,见（示意图二）

方案二

2#钻孔起始位置位于15104进风切巷口与配风联络巷口向南11m处，终孔位置位于原9207采空区,具体设计参数如下：

１、起始坐标 _：113644.659，y：80884.172，ｈ：+785.0，

２、终孔坐标 _：113644.659，y：80901.904；ｈ：+844.0，

３、方位角 a:90º00′00″

４、高差h:59.0m，

５、倾角a:73º02′02″，

６、平距d:18m，

７、斜距l:61.7m。

8、水压：p: 0.59mp

9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/31.7/30/）m,见（示意图三）

三、施工目的

在15104回采期间，为防止15104综采工作面上覆9#煤采空区积水通过构造或因受采动影响发生大量涌水，造成工作面停产，故需对15104工作面上覆9#煤采空区预测的积水进行探放水，以确保回采期间的安全生产。

四、施工工艺

１、钻探设备：

钻探设备：选用zdy—4000s全液压坑道钻机１台，与至配套的泥浆泵１台；

钻杆直径：￠73mm;

钻头：￠133mm; ￠113mm;

额定电压：380v/660v;

电动机功率：55kw;

钻机重量：2540kg;

主机重量1500kg;

钻机外形尺寸（长×宽＊高）：2380×1300×1520（mm_mm）

２、钻探方法：

设计开孔位置在15#煤层顶板，首先采用￠133mm钻头钻进10m后，下127mm一级套管10m后，用水泥固管后连接孔口控制闸阀装置，然后用￠113mm钻头继续钻进，直至钻透采空区。

３、固管要求：

钻孔内安装127mm无缝钢管套管护孔，连接高压闸阀的最后一节套管末端两侧各焊一个钢板耳板，打锚杆孔眼，用锚杆进行固定。后用水泥浆进行注浆固管，凝固48小时后进行扫孔，钻进超过套管1m后，进行耐压试验，护孔套管试验压力不得低于1.5mp,且稳压时间不小于30min,试压合格后安装高压闸阀，继续钻进。

五、施工前准备工作:

1、钻场准备：施工钻场不得小于长×宽×高（4m×4m×4.2m）的空间，并对钻场前后10m范围内巷道进行加强支护。

2、钻场位置附近需提前挖掘一个（２m×２m×2m）的水泵窝，与钻场地面水平低0.2m,钻场用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、钻场处水泵窝安装bqw50-140/37能力为50m³排水泵两台，设置截止阀，通过三通与15104回风巷（直径为100mm）的排水管路连接，将水排至东四采区水仓，经东四采区水仓水泵排至880主水仓。排水系统必须在钻探前进行排水试验。

4、机电队负责钻场水泵的安装与排水管路的连接及排水试验，并敷设施工所需的风水管路，钻场附近留设风水管（直径25mm）的接口，确保探放水工作正常进行，并必须保证透水后能正常排水。

5、机电队负责钻机的供电，开关的接线解线；机修队提供120型开关一台、80型开关2台，制作长20m护孔套管（长1米20根，管套需做内外丝扣），两根套管需焊接测试压力管、流量监测管和管耳，压力管和流量监测管头需做丝扣，管耳需打两个（直径22mm）锚杆紧固孔。

6、机电队负责在钻场附近10米范围安装一部直通调度的电话，保证与调度指挥中心通信畅通。

7、钻场需加设瓦斯监测传感器。

８、需购置压力表（2mp以上）4块及四寸高压阀门４个，2寸管高压阀门4个，（大于10mp）无缝钢管24m麻丝5公斤及所需的紧固螺丝和螺母、电缆、开关、水泵风水接头、高标号水泥等材料。

六、施工技术要求：

１、必须严格按照钻孔的设计参数进行施工，开口孔位不得偏离设计坐标±100mm，方位偏差不得大于±1 º，钻孔仰角不得超过±1°，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动，必须经设计部门同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。

２、由于所设计的终孔孔位于采空区，不能进行实地控制，可能与实际高差存在差异。故存在设计钻孔距离与实际钻眼终孔距离不符，所以在钻进距离剩余30m到达积水线时，必须通知地测部，现场核定钻距。机电队必须进一步检查和完善排、放水等安全设施后，方可允许进行钻进。在距透水位置10m时停止钻进，汇报调度及总工程师。

3、透水前必须由矿总工程师组织调度、技术部、安检部、地测防治水部、通风区、机电部等部门管理人员到现场确认和安全检查，做好放水前的各项准备工作后，由总工程师现场指挥，钻进放水。透水后进行下杆，必须听从专人指挥,依次下杆。若透孔后有大量有害气体涌出，施工人员应立即撤至上风侧，采取措施后再撤出钻杆关闭水门。

4、套管的最前一节的前端必须开出返浆孔。

5、在施工过程中必须按规定及时准确丈量钻具的长度，认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。施工队组必须指定专人记录钻孔进度,每班必须向调度，地测防治水部，安监部汇报。

6、为确保施工人员的安全，孔口必须安装防突水装置，做到钻孔突水时可以控制。

7、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。

8、施工过程中若钻孔突然发生突水，必须停止钻进，严禁撤出钻杆，及时撤离现场作业人员至安全地点后，立即向调度指挥中心汇报，并及时通知排水机电队，启动排水系统进行排水，并详细记录钻孔的深度，出水层位置，测出水温、水压、水量等。并将详细情况及时汇报地测防治水部。

9、在穿越煤层时，现场必须有专职瓦斯员检测瓦斯。

10、注浆材料用ｐ.042.5级水泥注浆。

11、水泥浆比重：先期以稀浆为主，即水泥比例以1:1.2—1.3为宜，如果裂隙发育，注浆量很大时，可采用1:1.4—1.5水泥浆注浆。

12、钻孔竣工后安装压力表、流量计，压力表、流量计的量程必须与实际水压、水量相匹配。

七、钻孔施工安全技术措施

（一）准备工作

１、钻探设备入井前要经过认真详细检修保养，确保钻探设备始终处于良好的状态，严禁设备带病下井。

２、钻探设备转动部分要安装防护罩，防止转动部分绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。

３、检查钻杆、丝扣岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙，水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、钢座是否完好。

４、根据设计要求带足钻探工程所需的器材、工具等。

５、开钻前必须保证钻机至孔口有足够的距离安装高压闸阀。

６、电工要到现场查看电源接口的位置，电缆吊挂位置。

７、施工班长要到现场查看风水管路接口的位置，确定高压管的长度。

（二）、设备运输工作

１、下井前，钻探设备必须经公司设备组防爆性能检查，防爆检验合格后，并帖防爆合格证后，方可允许下井。

２、地面用吊车装设备时，设备下及周围严禁有人。

３、钻探设备在平板车上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重、重心偏移。

４、设备解体分装、分运时，应采取特殊保护措施，保护好油管接头，操作阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。

５、拆下的零件用容器装好，容易丢失的零件钻工自带。

６、斜巷中运输和搬运设备时，作业地点下方不得有人停留，放警戒必须进入叉巷或躲避硐内，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

７、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚等损坏设备的行为。

８、人工搬运设备时，要用钢丝绳或其他物品要系牢固，要有班长统一指挥和协调，并轻抬轻放，起落行动一致。

９、移动钻机设备时，必须切断电源，严禁带电移动设备。

10、套管装车帮扎要牢固，平板车两端要用金属网或钢板加固，套管下要垫道木防滑，防止斜巷运输时滑脱。

11、运输期间要有专人跟车，必须在安全的地点放好警戒，遇到落道等特殊情况，必须采取防跑车及人身安全措施后，在进行处理；严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

（三）设备安装工作

1、在设备安装前，必须加强钻场附近的巷道支护，备好顶帮的支护工作，钻场内要提前挖好排水沟，使钻探用水流入水沟。

２、起吊所用的锚杆锚索必须安装牢固，其抗拔力不得小于５吨，且起吊用手动葫芦的额定拉力也必须大于５吨。

３、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固，保证没有跑、冒、滴、漏现象，液压钻高压油管要连接牢固，防止管路崩开伤人。

４、吊起钻机时下方禁止站人，以防钻机掉落伤人，起吊时，由班长统一指挥，所有施工人员起落一致，保证人员和设备安全。

5、钻机要用四根压柱打牢，特殊情况下要求压柱带帽，保证钻机牢固。

６、钻场要用混凝土硬化，地面平坦，保证无积水，支护安全。

７、安设高压闸门和反压装置，孔口要安装防喷水器具，以防高压水及喷煤顶倒钻机伤人。

８、钻机及其他设备都必须安装平稳、牢固，如工作地点容易积水，则设备要适当垫高。

９、施工所用设备的外漏转动部分必须安装防护罩，电器设备要有合格接地系统。

10、在安装、检修电器设备时，由专职电工负责，必须先检查现场瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5％时，断开上一级电源开关，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，在验电，放电后才能进行作业，作业时一人操作，一人监护。

11.电器设备安装完毕，电源接好后，检查接线是否正确，是否完好，有无失爆，清理接线室卫生，确保设备完好，并及时向机电部提出用电申请，机电部同意后出具接火通知单，并持通知单于指定时间到规定地点进行接火，必须经机电部、调度室、安监部验收后才可以送电。送电前，检查瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5％时，再送电进行试运转。

12.首次送电，要让有经验的人操作，送电时要点送，确定送电正常后采能把手离开按钮，保持正常送电状态。

13.送电试运转时，要认真检查电机的正反转及运转情况。

14.井下电缆要用电缆钩吊挂整齐，电缆钩间距不得大于0.8米，电缆接头必须使用接线盒连接，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

15.电缆不得遭水淋，如有必要须做好防护措施，不得与其它电缆缠绕，信号线，监控线挂载最上方，依次吊挂。

16.开关进出线要有电缆走向牌，如开关进出线转弯处、过风门或其他障碍物时，两边加走向牌。

(四)开钻前准备工作

1、开钻前，必须由班长和副队长亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固后，再进行试运转。

2、工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及围岩加固情况，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经地测、安监、技术、机电、通风、调度、监理等部门验收合格后，方可开钻。

4、钻场内必须煤矿瓦斯管理规定悬挂可靠的、读数准确的瓦斯监测仪接一氧化碳监测仪，悬挂位置位于钻孔回风侧3-5米的范围内，且钻场内要配备不少于3台合格的灭火器（每台重量不少于6kg）和不少于0.075m³的黄土，每天八点班应往黄土上洒水使黄土保持湿润，能用手捏成一团。

5、钻场附近必须安装一组压风、供水自救装置，且不少于工作的最大人数。

（五）钻探工作

1、钻探人员要穿戴整洁、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

2、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从班长的命令，准确、及时的启动和关闭开关。

3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

4、钻孔前方不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。

5、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，钻进时应先开泵送水，见正常反水后才能钻进，加减钻杆关水时，要将水慢慢关闭，防止产生倒吸，使岩粉堵塞钻杆。

6、钻进过程中，如发现“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不反水”的现象，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况，并要及时记录和报告。

7、若发现孔内涌水时，应立即测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。若水量过大或过小，无法测量的时候，可以采用估测法。

8、施工期间，如遇特殊情况，若发现岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或出现“顶钻”、“卡钻”现象时，有害气体涌出，瓦斯浓度超过1%，一氧化碳浓度超过0.0024%等情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，人员不得直对或任意跨越钻杆，班长将作业人员撤离至安全地点，并及时向矿调度室汇报，同时通知中央水泵房做好排水准备，并派专人在安全的地点监视水情。

9、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音，看操作把手震动，给进压力和钻进速度，看压力表及返水情况，看高压管及接头情况，发现异常及时停钻处理。

10、钻进过程中若发现机械故障或突然停电，应立即断开开关，尽量用人力将钻具提到安全深度。安全深度根据钻进过程中岩性确定。

11、执行“四检查”：起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查：“三不下”：丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下：“一及时”：发现异常情况及时处理。

12.及时、准确、全面地记录各种数据，钻孔角度，作业时间，包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等，记录要真实反应生产情况，做到全面、准确、详细和整洁，字迹清楚，并经当班班长审核签字，不得涂改。

13、钻进过程中，根据实际情况及时增减压力，不得过度加压造成钻孔事故。

14、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况。正常钻进时，闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止钻具射出伤人。安装钻机时必须要打好顶住，钻机固定平稳、牢固。如果钻机前后打好压柱，不准私自取下。

15、钻探施工时，必须采用反压装备，且在孔口管附近打锚杆固定。

（六）下套管注浆工作

1、套管的埋设深度必须符合设计要求。

2、套管的接头必须用麻丝、铅油密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛砸套管，可采取用高压水冲洗孔内岩粉或者采用低套管直径一级的钻头扫孔的办法处理。若使用以上办法未成功时，可将套管拔出，再次扩孔。

4、禁止使用钻机强行转动套管，防止套管折断。

5、套管必须连接加固，一级套管的法兰盘用螺丝连接加固。

6、套管最外边一根管口处焊接2寸管泄浆口，泄浆口安装阀门，可以随时关闭，阀门必须使用高压件。

7、正常情况下不准用钻机带转下套管，如果离设计深度不超过6m,且钻孔塌孔、岩粉较大，可使用钻机带转下套管，但班长必须现场指挥，不准钻机负荷过大，钻机油压表压力不准大于4mpa，防止套管折断。

8、下套管前必须使用同直径的取芯钻头顺孔，岩芯管长度不准超过2.5m，顺孔时，应将施工用水开至最大，保证孔内岩粉最大程度冲净。

9、顺孔所用岩芯管必须特制，尾部镶嵌合金，保证顺孔安全。

10、保护好套管的丝头，不准用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm钢板在管口100毫米处焊接三耳及高压法兰盘，每个耳上布置两个眼，每一个眼与打好的锚索（¢17.8×6300）mm固定，另一个备用，便于试压和安装高压闸阀。

（七）试压工作

1、必须使用法兰盘式和闸阀式，保证高压件的耐压值大于10mpa。

2、试压时，工作人员应远离孔口和管路连接处，防止管路炸裂伤人。

3、试压时，应用钢管或液压柱顶住孔口，防止套管顶出伤人。

4、高压钢丝管应用“u型卡”连接，严禁使用铅丝代替。

5、试压前，先检查压力是否完好，确保压力准确显示。

6、司泵工要做到“眼不离压力表，手不离操作按钮”，发现压力异常，立即停泵。

7、扫孔要扫至孔底，不可未扫孔至孔底就试压。

8、试压要以压力达到设计要求，不漏水为合格标准。

（八）防止和扑灭钻孔瓦斯燃烧安全措施

1、只要条件允许，应优先选择水力排渣。

2、控制钻进速度和钻进压力，做到“低压慢速，边进边退，掏空前进”。

3、确保风量足、风压够。

4、在钻孔施工过程中，在打钻地点悬挂一氧化碳监测仪，一旦孔内着火，就可发出警报信号，便于立即处理，避免发生事故。

5、一旦发现钻孔着火，要立即关闭向钻孔内供风的阀门，使孔内氧气迅速降低，阻止燃烧继续发生。

6、在每一个钻机施工地点5m范围内存放3各水基灭火器，一旦钻孔出火，可用没火气喷出的泡沫封堵孔口，隔绝空气灭火。

7、在每个钻机施工地点5m范围内存放备用黄土，当打钻期间孔内喷火是立即使用黄土封堵孔口，隔绝氧气，扑灭火源。

（九）防喷安全措施

1、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况、

2、正常钻进时闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止孔内喷煤、高压水及钻具射出伤人。

3、安装钻机时必须要打好顶柱，钻机固定平稳、牢固。

4、打好的压柱，不准擅自取下。

（十）文明生产及质量标准化工作

1、钻场附近前后10米范围由施工队组负责管理，施工期间必须做好标准化各项工作。

2、钻场内钻具禁止随地乱扔乱放，杂物要及时清理。

3、钻场内要设置钻孔施工牌版，且牌版数据要齐全。

4、钻场内所有材料要集中分类摆放整齐，设置管理牌版，填写数据要齐全。

5、钻场水沟要及时清挖，保证排水正常，清挖的岩粉要装车及时装车运出施工场所。

（十一）收尾工作

1、所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的有关接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管应盘扎在钻机上，严禁在运输过程中松散、损坏。

4、将清点后的钻探零部件，工具及配套设备等装箱，不能装箱的也应捆扎好，不得丢失任何器件。

5、钻探设备移出钻场后，要及时清理场内的杂物，能回收的废料要做好回收工作。

6、整理好钻孔资料，做好备份以及移交存档工作。

7、钻探设备要及时清扫擦洗、上油、保养，以防锈蚀。

八、避灾路线

1、一号钻场----15104进风顺槽----一区轨道巷（皮带巷）——人行斜井——地面

2、二号钻场----15104回风顺槽----一区轨道巷（皮带巷）——人行斜井——地面

九、各部室、队组岗位责任制

1、调度中心负责指挥和协调15104工作面探放水施工期间设备的装运、材料供应、供电、供风、供水、排水以及钻场、水泵窝的施工等进场前的准备工作。

2、安全质检部负责施工期间的现场安全监督，设置专职安全员，确保探放水现场施工的安全。

3、通风区负责施工现场瓦斯、一氧化碳等有害气体的监测工作，在施工现场必须设置瓦斯和一氧化碳传感器，设专职瓦检员。

4、机电工区负责设备入井前的防爆合格检查和供电设计，以及施工期间设备的防爆检查工作等。

5、采掘一工区负责15104工作面钻场和水泵窝的施工，钻场基础的硬化等工作，并负责施工现场的监管工作。

6、地测防治水部负责人员的入矿登记、培训等入井前的工作，施工钻孔现场定位、定向以及安全技术等施工期间的日常管理和协调工作，确保按时保质保量完成15104工作面探放水工作。

7、机电队负责施工现场供电、供水、供风，排水等工作，并设专职跟班电工及排水工。

8、机修队负责探水孔口管及附属设施的制作等工作。

9、运搬队负责设备和材料的运输，保证及时运输到位。

10、供应部负责所需材料的购置，及时购回所需的材料。

11、施工队组负责设备工作面的运输，安装、钻孔的施工、现场质量标准化及日常施工人员的安全、技术管理等工作。

探放水需要设备：

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第2篇 掘进工作面探放水修改补充安全技术措施

根据我矿井下探放水存在的缺限,借鉴周家坳煤矿探放水的经验,对14607掘进工作面探放水特制定本补充措施：

一、对原设计的探放水眼布置进行修改，由原来的六个探水孔修改为四个探水孔，探眼布置见附图。(垂直角是指探水孔与巷道腰线所夹的角度)

二、探放水作业的程序：探放水挡头,生产股必须有探放水设计,并下达探放水探放水通知单,探水前必须打好安全挡,(安监员应检查安全挡的牢固性,否则严禁打钻探水),施工中队按要求探放水,并填报探放水效果检验单（三联单）,当班安监员在三联单上签字,安监股签署意见后送交生产股,生产股下达允掘通知单（或停掘通知单）,掘进队掘进（或停掘）。

三、遇地质变化，及时补探，如顶板突升突降，煤层厚度变化等情况及时进行补探。

四、不得超允掘距离掘进。

五、探水孔必须探至上分层采空区，否则必须补探。探放水效果检验单必须标明终孔位置、煤矸情况和干湿情况。

六、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》及14607探放水设计及安全技术措施执行，如有与《煤矿安全规程》相抵触的以《煤矿安全规程》为准。

探放水眼说明:

第3篇 掘进工作面探放水安全技术措施怎么写

一、编写目的:为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。

二、编写依据:

1、《煤矿安全规程》及相关法律、法规。

2、《煤矿防治水规定》3、风井皮带巷探放水设计

4、探放水管理实施细则

三、施工组织:

1、采用三班作业,每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。

2、探放水人员必须持证上岗,熟悉钻机性能,有探放水工作经验。

3、探放水作业前,必须进行专业技术培训,认真学习探放水设计及探放水管理实施细则及本安全技术措施,掌握领会其内容。

4、探水钻选用khyd110-j型矿用钻架支撑式岩石电钻。

5、工作面每循环打眼前采用m-12型煤电钻配合6.0m麻花钻杆及鱼尾式钻头(∮42mm)打眼探水。

四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施:

1、在井下施工安装前首先清理好钻场,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。

钻场选好后,首先支起立柱,将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部,调整丝杆使其支撑牢固,然后拧紧锁紧螺母,使立柱固定。

3、根据开孔高度和倾角,将机架固定在立柱上,通过调整抱箍的螺栓,可将机架安装在适当的高度,再通过调整抱箍螺栓,可将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。

然后将手轮转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋转到前进(或后退位置),主机前进(或后退)不少于三次,钻机应无异常声响,在机架上灵活移动。

5、装上钻杆、钻头,接通水源,对准开孔孔位。

开孔时,先将手轮缓慢向前旋转,轻轻接上离合器,当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。

钻进一根钻杆时,应迅速反向转动手轮,停止前进。

松开钻杆连接头,再将手轮向后拧紧离合器,主机快速退回,接上钻杆继续钻探。

6、打钻时必须先通水后,后开钻。

水通过阀门和空心钻杆进入孔底,起冲空、排渣、冷却钻头作用。

钻进中遇突然停水,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,防止钻头堵塞或卡钻。

钻岩石孔时,水的流量为5-8l/min,压力0.3-0.6mpa,钻煤孔时水的流量为20-30l/min,压力1-2mpa。

7、如遇到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否遇到较硬的岩石,如不是上述情况,操纵离合手鸭绒,使主机来回往复几次,直到顺利排渣。

8、钻机必须先通水,后开钻,无水时必须停钻。

9、控制钻机的开关应加漏电保护装置,而且每个作业班前均应检查一遍,末加漏电保护装置不能开机作业。

操作人员必须穿绝缘鞋。

10、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器,以免超过行程,损坏机件。

11、发生下列情况禁止使用:

1

1.1、控制钻机的开关末加漏电保护装置;

1

1.2、减速箱内声音不正常,有碰击声等;

1

1.3、电机运转声音不正常,发出尖叫声等。

12、不得在现场拆开钻机。

五、煤电钻6m麻花钻杆探水操作安全技术措施:

1、打眼前要准备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等必要工具,并检查是否完好。

2、使用前对电钻和钻杆要详细检查:

(1)电钻外壳有无裂纹、破裂、螺丝、螺母或开关有无缺件松动情况。

(2)电缆接头严密结实。

如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、 明接头或断相时不准使用。

(3)钻杆要直,钻头要锋利。

要由有经验的工人磨钻头,磨钻头时不能正对砂轮,用力要均匀。

可将钻头固定在短钻杆上磨。

(4)钻杆尾与电钻卡套配合是否正确。

3、井下携带电钻时,应将电缆套在手把内,手提电钻 手把或肩背电钻电缆。

严禁用电缆直接拖拉电钻。

4、检查综合保护设备是否灵敏可靠。

如失灵,应停止使用。

5、要爱护电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等,不得随意扔放、散乱堆积,不得埋在煤和矸砂里,也不准堆放在溜子和轨道上。

电缆横垮溜子和轨道时,应进行悬挂。

6、检查电钻开关是否灵敏好用,防爆插销是否完整,有无裂纹,接合是否严密,绝缘性能是否合乎要求。

7、合上电源,检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。

8、开始工作前,必须对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等进行全面检查,敲帮问顶,如有异常必须立即处理,不得冒险作业。

9、打眼时,禁止带帆布手套和线手套,要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外,不能穿破损的鞋子,要系好纽扣,以免被钻杆绞住。

10、打眼工作及注意事项

1)打眼时必须严格按照探水设计规定的探眼位置进行作业。

2)打眼时,先用手镐挖出开钻位置并定位。

钻头要轻轻接触煤壁,按规定的方向摆好电钻,然后再开开关。

电钻开动后要注意钻杆的进度,缓慢推进。

每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,往复抽动,以便排除煤粉。

3. )打眼时用力要均匀,两臂不要用力过猛,不准用脚蹬、背靠和强推硬压推进,以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。

4)在溜子工作面打眼时,要注意电缆线不能进入溜子中,如要横垮溜子打眼时,应停止溜子运行再打眼。

5)打眼时,可用炮棍插入前一眼中来指挥打第二个眼子的方向。

6)打眼时,严禁在残眼内继续打眼加深。

11、电钻工要作到“四不”打眼:

1)打眼处未检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时不打。

2)支护不合格、工作地点不安全时不打。

3. )工作面停风不打。

4)电钻温度过高、声音不正常不打。

12、打眼中,若发现电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时,应停止打眼,慢慢退出钻杆,切断电源进行检查,以免烧坏电钻。

13、由于操作不当或遇较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。

14、发觉电钻机体震动异常时,要立即停止打眼,检查钻杆和钻头的原因。

如发现钻杆弯曲,掉钻头和钻头钝等,要及时修换。

15、工作地点如有淋水、滴水时,应将电钻遮好,以免电钻被淋湿带电。

16、打眼时要爱护电钻。

如发现各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时,必须停止打眼工作,找电工进行处理后方可继续打眼。

17、打眼过程中对电钻要轻放。

拖拉电缆时,如发现阻力增大,就不能硬拉,以免拉断损坏电缆。

18、打钻结束后,应将钻杆拔下来,平放在安全可靠地点,防止被砸坏。

19、工作结束后,应先切断电源,然后拔出防爆插销,盘好电缆。

禁止带电拔插销。

出班时把电源关好。

20、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于安全可靠的指定地点。

21、探水眼严禁当炮眼使用。

六、探放水安全技术措施:

1、施工前,必须对排水系统的设备进行检查、维护,保证设备运行正常,排水量满足排水需要要求。

2、必须备足防水、防瓦斯突出等应急材料,砖、料石、水泥、砂子、黄土、编织袋(装黄土)、木料等若干。

3、施工前,必须对施工作业地点进行安全检查,加强巷道支护强度,排查、处理不安全隐患

4、开机前,必须先送水,无水或水压、水量不够,不准开机。

5、探水施工作业,必须有专人使用专项记录簿记录钻孔实际方位、每班钻进距离、深度、钻杆数量、水量、顶卡钻情况及操作人员名单等。

6、每班必须向矿调度室汇报探放水施工进展情况。

7、探放水作业过程中,风井、后井信号工、绞车司机必须24小时坚守岗位,不得脱岗、离岗。

8、探放水作业过程中,井底水仓水泵司机,必须坚守岗位,加强排水工作,保持井底水仓为空仓。

9、电器设备的安装、电缆的悬挂必须符合规定要求,不得有失爆现象。

10、打钻时,必须随时观察钻孔异常情况,如发现钻孔中水量、压力突然增大、顶卡钻等情况,应立即停钻检查并汇报矿调度室。

如钻孔中水的压力很大,应立即将钻杆固定,不得移动或拔钻,钻机后面不得站人,防止高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

11、探放水作业严格按照《煤矿安全规程》第288条规定执行。

(1)加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;

(2)清理巷道,挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备;

(3)在打钻地点或其附近安设专用电话;

(4)由测量人员依据设计,确定进行标定探水孔位置时,负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

(5)在预计水压大于0.

1 mpa的地点探水时,预先固结套管。

套管口安装闸阀,套管深度在探放水设计中规定。

预先开掘安全躲避硐,制定包括撤人的避灾路线等安全措施,并使每个作业人员了解和掌握。

(6)钻孔内水压大于

1.5 mpa时,采用反压和有防喷装置的方法钻进,并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

(7)钻机安装必须平稳牢固。

安装好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

(8)按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

(9)探放水钻孔应安设孔口安全装置。

孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。

(10)孔口管的安装与固定:选择煤(岩)层坚硬完整地段开孔,孔径应大于孔口管直径1~2级,钻至预定深度后,将孔内冲洗干净。

注浆使孔口管(管周围应焊扶正肋骨片)与孔壁间充满水泥浆。

待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔,扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。

12、钻入老空区时,有以下特征:

(1)孔底的压力突然下降。

(2)孔内返回的冲洗液增加或减少。

(3)水泵停止供水后,孔内继续流水。

(4)流出的水有臭味。

13、钻入老空区时,不许继续钻进或撤出钻杆,在加强通风、观察水流的同时,立即汇报矿调度室及有关领导,撤出全体人员,并通知受水害威胁的其他工作面人员撤离到安全地点,待安全检查,确认安全后,方可进行作业。

14、 钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

15、 严格按照《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。

第100条:探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

探放水孔应当钻入老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的,应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。

如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,及时处理。

第101条:钻孔放水前,应当估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;

放水时,应当设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。

如果水突然变化,应当及时处理,并立即报告矿调度室。

16、 加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数,防止瓦斯突出。

17、放水时,必须有专人观察水流情况,未经矿同意批准不得随意拔出钻杆。

18、 必须监视放水全过程,放水结束后,应立即汇报矿相关领导,核算放量与预计积水量的误差,查明原因,确认安全,方可掘进。

19、避灾路线巷道内,不得堆放材料及杂物,保证畅通无阻。

七、避灾路线:工作面--后井、风井

八、

第4篇 掘进工作面探放水安全技术措施

一、编写目的:为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。

二、编写依据:

1、《煤矿安全规程》及相关法律、法规。

2、《煤矿防治水规定》3、风井皮带巷探放水设计

4、探放水管理实施细则

三、施工组织:

1、采用三班作业,每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。

2、探放水人员必须持证上岗,熟悉钻机性能,有探放水工作经验。

3、探放水作业前,必须进行专业技术培训,认真学习探放水设计及探放水管理实施细则及本安全技术措施,掌握领会其内容。

4、探水钻选用khyd110-j型矿用钻架支撑式岩石电钻。

5、工作面每循环打眼前采用m-12型煤电钻配合6.0m麻花钻杆及鱼尾式钻头(∮42mm)打眼探水。

四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施:

1、在井下施工安装前首先清理好钻场,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。

钻场选好后,首先支起立柱,将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部,调整丝杆使其支撑牢固,然后拧紧锁紧螺母,使立柱固定。

3、根据开孔高度和倾角,将机架固定在立柱上,通过调整抱箍的螺栓,可将机架安装在适当的高度,再通过调整抱箍螺栓,可将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。

然后将手轮转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋转到前进(或后退位置),主机前进(或后退)不少于三次,钻机应无异常声响,在机架上灵活移动。

5、装上钻杆、钻头,接通水源,对准开孔孔位。

开孔时,先将手轮缓慢向前旋转,轻轻接上离合器,当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。

钻进一根钻杆时,应迅速反向转动手轮,停止前进。

松开钻杆连接头,再将手轮向后拧紧离合器,主机快速退回,接上钻杆继续钻探。

6、打钻时必须先通水后,后开钻。

水通过阀门和空心钻杆进入孔底,起冲空、排渣、冷却钻头作用。

钻进中遇突然停水,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,防止钻头堵塞或卡钻。

钻岩石孔时,水的流量为5-8l/min,压力0.3-0.6mpa,钻煤孔时水的流量为20-30l/min,压力1-2mpa。

7、如遇到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否遇到较硬的岩石,如不是上述情况,操纵离合手鸭绒,使主机来回往复几次,直到顺利排渣。

8、钻机必须先通水,后开钻,无水时必须停钻。

9、控制钻机的开关应加漏电保护装置,而且每个作业班前均应检查一遍,末加漏电保护装置不能开机作业。

操作人员必须穿绝缘鞋。

10、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器,以免超过行程,损坏机件。

11、发生下列情况禁止使用:

1

1.1、控制钻机的开关末加漏电保护装置;

1

1.2、减速箱内声音不正常,有碰击声等;

1

1.3、电机运转声音不正常,发出尖叫声等。

12、不得在现场拆开钻机。

五、煤电钻6m麻花钻杆探水操作安全技术措施:

1、打眼前要准备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等必要工具,并检查是否完好。

2、使用前对电钻和钻杆要详细检查:

(1)电钻外壳有无裂纹、破裂、螺丝、螺母或开关有无缺件松动情况。

(2)电缆接头严密结实。

如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、 明接头或断相时不准使用。

(3)钻杆要直,钻头要锋利。

要由有经验的工人磨钻头,磨钻头时不能正对砂轮,用力要均匀。

可将钻头固定在短钻杆上磨。

(4)钻杆尾与电钻卡套配合是否正确。

3、井下携带电钻时,应将电缆套在手把内,手提电钻 手把或肩背电钻电缆。

严禁用电缆直接拖拉电钻。

4、检查综合保护设备是否灵敏可靠。

如失灵,应停止使用。

5、要爱护电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等,不得随意扔放、散乱堆积,不得埋在煤和矸砂里,也不准堆放在溜子和轨道上。

电缆横垮溜子和轨道时,应进行悬挂。

6、检查电钻开关是否灵敏好用,防爆插销是否完整,有无裂纹,接合是否严密,绝缘性能是否合乎要求。

7、合上电源,检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。

8、开始工作前,必须对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等进行全面检查,敲帮问顶,如有异常必须立即处理,不得冒险作业。

9、打眼时,禁止带帆布手套和线手套,要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外,不能穿破损的鞋子,要系好纽扣,以免被钻杆绞住。

10、打眼工作及注意事项

1)打眼时必须严格按照探水设计规定的探眼位置进行作业。

2)打眼时,先用手镐挖出开钻位置并定位。

钻头要轻轻接触煤壁,按规定的方向摆好电钻,然后再开开关。

电钻开动后要注意钻杆的进度,缓慢推进。

每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,往复抽动,以便排除煤粉。

3. )打眼时用力要均匀,两臂不要用力过猛,不准用脚蹬、背靠和强推硬压推进,以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。

4)在溜子工作面打眼时,要注意电缆线不能进入溜子中,如要横垮溜子打眼时,应停止溜子运行再打眼。

5)打眼时,可用炮棍插入前一眼中来指挥打第二个眼子的方向。

6)打眼时,严禁在残眼内继续打眼加深。

11、电钻工要作到“四不”打眼:

1)打眼处未检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时不打。

2)支护不合格、工作地点不安全时不打。

3. )工作面停风不打。

4)电钻温度过高、声音不正常不打。

12、打眼中,若发现电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时,应停止打眼,慢慢退出钻杆,切断电源进行检查,以免烧坏电钻。

13、由于操作不当或遇较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。

14、发觉电钻机体震动异常时,要立即停止打眼,检查钻杆和钻头的原因。

如发现钻杆弯曲,掉钻头和钻头钝等,要及时修换。

15、工作地点如有淋水、滴水时,应将电钻遮好,以免电钻被淋湿带电。

16、打眼时要爱护电钻。

如发现各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时,必须停止打眼工作,找电工进行处理后方可继续打眼。

17、打眼过程中对电钻要轻放。

拖拉电缆时,如发现阻力增大,就不能硬拉,以免拉断损坏电缆。

18、打钻结束后,应将钻杆拔下来,平放在安全可靠地点,防止被砸坏。

19、工作结束后,应先切断电源,然后拔出防爆插销,盘好电缆。

禁止带电拔插销。

出班时把电源关好。

20、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于安全可靠的指定地点。

21、探水眼严禁当炮眼使用。

六、探放水安全技术措施:

1、施工前,必须对排水系统的设备进行检查、维护,保证设备运行正常,排水量满足排水需要要求。

2、必须备足防水、防瓦斯突出等应急材料,砖、料石、水泥、砂子、黄土、编织袋(装黄土)、木料等若干。

3、施工前,必须对施工作业地点进行安全检查,加强巷道支护强度,排查、处理不安全隐患

4、开机前,必须先送水,无水或水压、水量不够,不准开机。

5、探水施工作业,必须有专人使用专项记录簿记录钻孔实际方位、每班钻进距离、深度、钻杆数量、水量、顶卡钻情况及操作人员名单等。

6、每班必须向矿调度室汇报探放水施工进展情况。

7、探放水作业过程中,风井、后井信号工、绞车司机必须24小时坚守岗位,不得脱岗、离岗。

8、探放水作业过程中,井底水仓水泵司机,必须坚守岗位,加强排水工作,保持井底水仓为空仓。

9、电器设备的安装、电缆的悬挂必须符合规定要求,不得有失爆现象。

10、打钻时,必须随时观察钻孔异常情况,如发现钻孔中水量、压力突然增大、顶卡钻等情况,应立即停钻检查并汇报矿调度室。

如钻孔中水的压力很大,应立即将钻杆固定,不得移动或拔钻,钻机后面不得站人,防止高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

11、探放水作业严格按照《煤矿安全规程》第288条规定执行。

(1)加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;

(2)清理巷道,挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备;

(3)在打钻地点或其附近安设专用电话;

(4)由测量人员依据设计,确定进行标定探水孔位置时,负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

(5)在预计水压大于0.

1 mpa的地点探水时,预先固结套管。

套管口安装闸阀,套管深度在探放水设计中规定。

预先开掘安全躲避硐,制定包括撤人的避灾路线等安全措施,并使每个作业人员了解和掌握。

(6)钻孔内水压大于

1.5 mpa时,采用反压和有防喷装置的方法钻进,并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

(7)钻机安装必须平稳牢固。

安装好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

(8)按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

(9)探放水钻孔应安设孔口安全装置。

孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。

(10)孔口管的安装与固定:选择煤(岩)层坚硬完整地段开孔,孔径应大于孔口管直径1~2级,钻至预定深度后,将孔内冲洗干净。

注浆使孔口管(管周围应焊扶正肋骨片)与孔壁间充满水泥浆。

待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔,扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。

12、钻入老空区时,有以下特征:

(1)孔底的压力突然下降。

(2)孔内返回的冲洗液增加或减少。

(3)水泵停止供水后,孔内继续流水。

(4)流出的水有臭味。

13、钻入老空区时,不许继续钻进或撤出钻杆,在加强通风、观察水流的同时,立即汇报矿调度室及有关领导,撤出全体人员,并通知受水害威胁的其他工作面人员撤离到安全地点,待安全检查,确认安全后,方可进行作业。

14、 钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

15、 严格按照《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。

第100条:探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

探放水孔应当钻入老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的,应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。

如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,及时处理。

第101条:钻孔放水前,应当估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;

放水时,应当设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。

如果水突然变化,应当及时处理,并立即报告矿调度室。

16、 加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数,防止瓦斯突出。

17、放水时,必须有专人观察水流情况,未经矿同意批准不得随意拔出钻杆。

18、 必须监视放水全过程,放水结束后,应立即汇报矿相关领导,核算放量与预计积水量的误差,查明原因,确认安全,方可掘进。

19、避灾路线巷道内,不得堆放材料及杂物,保证畅通无阻。

七、避灾路线:工作面--后井、风井

八、

第5篇 工作面探放水安全技术措施

根据矿生产安排,为排放车场大量积水,定于在轨道上山c1测点向下23米处施工泄水孔。

特编制本安全技术措施如下:

一、施工技术参数:

1.泄水孔位置:泄水孔位于轨道上山c1测点向下23米处2.泄水孔深度:泄水孔水平孔深12米,孔径为ф115mm。

3. 钻孔角度:泄水孔方向角:12°53′,泄水孔倾角00

二、施工前的准备工作:

1.通风区到机厂检查钻机完好情况,在地面接电试验正常后方可入井。

2. 开钻前通风区安装好供水管,铺设好轨道,以便安装钻机。

3. 通风区施工前必须先在施工地点下方2米处挖出水沟,水沟与轨道上山永久水沟挖通,保证施工水能顺利流入水沟。

4.生产技术部负责给定施工位置及角度。

5.打泄水孔时利用附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。

6. 通风区组织施工人员认真学习本措施。

三、钻机运送过程中的安全措施:

1.装运钻机及其他材料时,严禁超宽、超高、偏离矿车重心,必须符合矿车装车规定。

2. 装运钻机工作要由专人负责指挥,避免装运过程中损坏钻机,油管要保护好,防止管口被堵死;3.钻机在斜坡运送过程中必须坚持“行车不行人、行人不行车”的制度;

4.信号把钩工必须持证上岗,提升前先检查信号灵敏程度,钢丝绳,挡车器,保险绳是否完好,可靠,确认无问题后,方可给信号运送钻机。

5.信号传递方式“一停、二提、三放、四慢下、五慢上”,除信号把钩工外,其他人员不准给信号。

四、钻机安装前的准备工作:

1.施工前必须认真检查钻机各部件,包括钻杆、钻具,确保钻机安全可靠运转,钻杆钻具齐全无损坏;2.钻机入井前必须进行试机,其时间不得少于10分钟,详细检查各部分的运转情况,合格后方可投入使用;3.钻机装运到安装地点,要先检查该地点的巷道支护情况,发现问题须及时处理、整修。

4.安装钻机时,生产技术部安排人员要亲临现场,按照设计的钻探方位、角度,在现场作好标记,便于安装固定钻机。

5.y-750型钻机的泵站和操纵台安放在巷道平缓处,并置于立柱框架的斜上方保持一定的安全距离,便于操作和观察钻机工作情况。

6. y-750型钻机安装时,将立柱框架(起支撑和安装机架及动力头的作用)升起,并在立柱与顶、底板之间加木垫找平,与巷道顶、底板之间接触严实。

用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端用内注式单体液压支柱加载直至完全稳固,在立柱框架升起支撑稳固后调整好正确方位。

7. 现场所有电器设备及电缆要按标准摆放、悬挂,符合井下电器设备管理要求,不能影响现场打钻施工;8.钻机安装好后,全面检查钻机各部件安装是否可靠;

开始钻探前,先让钻机空转10分钟,同时检查各种钻探工序是否有障碍,还要检查油路系统并调整到零位,固定好输油软管,以免钻具转动时被绞断;

五、施工时的安全技术措施

1.钻机司机必须着装整齐,袖口、领口、衣襟要扎紧,操作时要精力集中。

2. 所有现场人员要分工明确,操作钻机的人员必须站在钻机的两侧,不得随便将手、脚放在钻机的前面,其他人员禁止用身体接触钻机,以免发生意外。

3. 操作人员要3人以上,其中1人开启钻机并掌握钻进变化,1人负责回转器齿瓦螺丝操作,1人配合装卸钻杆和水管,安装钻杆时必须等钻机完全停止转动后,方可进行安装;

当螺丝紧固及钻杆装好人员离开后,方可启动钻机,全体人员要统一听从班长指挥。

4.操作中要做到开钻先供水,停钻再停水。

5.钻进过程中若遇到片帮、来压等异常现象时,必须停钻,人员撤至安全地点观察,待稳定后处理,只有在安全可靠的情况下方可继续钻进;

如果情况严重,必须停止工作,汇报矿调度室,采取措施进行处理。

6. 每次钻进时,要将钻具提离孔底,等运转正常后再钻进,可先慢钻,再正常钻进。

7. 钻进过程要注意钻机的运转情况,如有异常声响或意外,应立即停机检查处理。

8. 每班工作中进尺要记录清楚,发现钻机钻进倾角和方位角发生变化时,要及时调整机器,机器运转状况要详细记录并交班。

9.钻进中掌握岩性和钻进的快慢,不可超负荷运转,以免损坏设备或烧坏电机。

10.操作时要注意各转动部位处轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不允许超过60℃,油箱温度不得超过50℃时,否则应立即停机检查并加以处理。

11.注意观察钻机的稳定情况,发现钻机或立柱框架松动,立即停机处理,升紧立柱框架,将钻机重新固定牢固。

12.钻进过程中,严禁钻机倒转,防止钻杆脱扣。

13.钻机操作要用力均匀,不能忽快忽慢,应缓慢过度,保证钻孔的质量和设计要求。

14.连接钻杆前要认真检查钻杆有无堵塞、弯曲、接口磨损现象,严重磨损的禁止使用;

装卸钻头和钻杆时要用管钳,防止管钳夹扁夹伤钻头和钻杆;

15.钻机送电时人员不要靠近钻机,停电时必须将钻杆提离孔低50---100mm。

16.钻进过程中,钻机下方禁止站人。

17.每班工作时要对进尺和岩性认真观察,工作结束时要对进尺、岩性及遇到的问题、安全情况、机器的运转情况做好记录。

五.其它注意事项

1.钻机施工过程中,四采区轨道上山禁止运输任何物2.现场安排瓦检员随时检查钻机附近20米范围内的瓦斯浓度,如果ch4>;

1%,co2>;

1.5%时, 必须停止工作,撤离人员,向调度室汇报,采取措施进行处理;3.所有排水管路设施的安装不得影响巷道行车、行人。

4.开钻前后均须向调度室汇报情况。

5.每班打钻过程中实行三汇报。

6. 钻探时通风区、生产技术部必须安排干部现场跟班。

第6篇 采掘工作面探放水安全技术措施格式怎样的

为确保矿井生产安全,按照《煤矿安全规程》规定,在煤矿生产过程中,矿井必须作好水害分析预报,坚持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则,认真落实好探放水措施,真正杜绝水患事故,确保矿井安全生产,特编制探放水安全技术措施如下:

一、成立探放水领导小组:

组长:吕文勇(安全矿长)

副组长: 康圣云(生产矿长)覃子赵(机电矿长)

成员:晏志新、李德华、张益贤、王思法、欧占革、赵子森

二、探放水原则:

采掘过程中,若经过采空区,必须先探明空区内是否有水,如果有水,必须先放后施工。

采掘工作面遇下列情况之一时,必须确定探水线进行探水:

a、接近可能积水的老空、老巷时。

b、接近溶洞和导水陷落柱时。

c、打开隔离煤柱放水时。

d、接近其他可能出水地区时。

三、为确保探放水安全,必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时,必须停止工作面采煤,按照作业规程搞好工作面的支护,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保证通道畅通。

工作面掘到探水线时,停止掘进,迎头往外20m范围清理干净,并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

4、清理巷道,挖好排水沟。

确保水能顺利排到水仓。

如探水位置较低,必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备,工作泵备用泵完好,保持正常工作,并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

并现场收集放水过程中的资料,并进行整理入档。

10、预计水压较大的地区,探水钻进前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。

特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线,本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

11、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线,确保避水灾路线畅通。

12、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿值班室报告,并派人监测水情。

如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

13、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压。

老空积水区高于探水点位置时,只准用钻机探放水。

探放水必须打中老空水体,并要监测放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

14、探放水过程中,瓦斯检查员必须在现场值班,钻孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,瓦检员必须认真检查有害气体浓度,如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿值班室及时处理。

15、钻孔放水前,必须估计积水量,根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、并做好记录。

若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿值班室。

16、探水时,矿部必须有领导在矿部值班,随时坚守岗位,掌握井下探放的动态,并负责收集研究,解决井下探放过程中出现的异常情况,工程师是整个探放水的总指挥。

17、探放水时,钻机外10m处安装一台电话。

18、探放水结束,必须认真做好资料总结,归档。

第7篇 工作面探放水钻孔施工安全技术措施

一 、说明:

为了查明3204工作面采空区内的积水和瓦斯富集情况,探放3204工作面采空区内的积水,消除老空区水害威胁,确保3206工作面风巷快速掘进,加快3206工作面的形成,缓解矿井回采工作面接替紧张的困境。

将由我单位在3206切眼高位钻场内施工探放水钻孔,及在3206下降风巷进入3206风巷沿空段前38m和3206切眼距老空区10m处共设计2轮9个验证钻孔。

为保证打钻施工的安全顺利进行,特编写本措施,请严格按经审批后的本措施施工!

二、技术要求:

1、本次施工钻孔使用dy-3200s型钻机施工,开孔直径∮133mm,终孔直径∮73mm。

0~12m下∮108mm套管,12m以上为∮

7 3. mm裸孔。

每个钻孔与采空区贯通后再钻进5m,以增加放水量,且后期根据压力及放水量进行透孔或扩孔(最大扩至94mm)。

上部的1-1号钻孔和最下排1-3钻孔、3-3钻孔在孔口管处安装测压表实测工作面内水压,根据1-1号钻孔施工出水情况可适量更改其它钻孔参数。

施工的最下一排钻孔开孔及终孔不高于老空区底板标高1m,且须下∮75mm筛管进行。

2、钻孔施工顺序先施工上排钻孔依次逐排施工,严格按设计要求施工,不得随意开孔和终孔。

3、每个钻孔先施工∮133mm孔径14m,下∮108mm套管12m,注浆固管,然后采用∮73mm裸孔钻进,钻至孔底1m位置时安装高压闸阀(6mpa)闸阀。

钻孔孔深要比预计下套管深度深1~2m,以防止因岩粉未冲净而造成套管下不到预定深度。

4、施工前地测科应及时送钻孔方位线,施工机组要准确记录钻孔实际位置、方位、倾角,并每钻进10米校正一次钻孔深度。

5、下套管技术要求

⑴下管前一定要校正孔深,彻底冲洗干净孔内岩粉,按要求长度把套管下至预定深度。

⑵各段套管之间的丝扣必须缠上棉纱。

⑶套管丝扣要拧紧,防止脱扣或漏水。

螺丝一定要拧紧,防止套管滑脱,造成事故。

⑷若钻孔偏斜,要在套管外壁四周焊结小段圆钢,防止套管紧靠孔壁一侧,造成注浆固管效果不理想。

⑸为控制钻孔出水,要求放水钻孔∮108套管孔口焊接法兰盘一个,加密封垫用螺栓与高压闸阀紧密连接在一起。

法兰盘必须与∮108mm孔口管匹配。

6、注浆固管要求

⑴注浆固管前先对孔口部进行处理,套管管壁与孔壁之间要人工灌注水玻璃或水泥浆,确保注浆固管时浆液不从套管壁与孔壁间流出,防止套管松动;

安装拔哨,然后采用拔哨进浆,套管内出浆的形式进行注浆固管。

⑵用425优质水泥机械注浆固管,水灰比不低于0.8:1,且要使水泥浆液均匀充满套管四周间隙,孔口大量出浆后方可停止注浆。

⑶注浆凝固48小时后做孔口管耐压试验,试验压力大于静水压力的

1.5~2.0倍,稳定时间不少于30分钟,孔口周围无冒浆跑水现象,套管不松动方可继续钻进,否则必须重新注浆。

做耐压试验时,试验压力不得小于

1.5mpa,并按要求详细记录压力表的压力值和钻孔深度。

三、施工准备

一)、通风管理

通风区需加强对施工地点的通风情况进行检查,确保施工地点供风量满足钻孔瓦斯排放的需要。

并按时对监测探头进行调校,确保断电范围和断电点符合规定

二)、钻机运输与起吊

1、装运钻机前要进行全面检查:钻机各部件齐全,钻杆、钻具及其他管材无损坏;

发现问题必须及时处理。

2、钻孔施工地点为锚网支护。

钻机利用起吊锚杆起吊。

利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时,必须由专人指挥。

3、起吊前,施工人员必须进行严格执行 “安全确认”制度。

起吊钻机、钻具等部件时,首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。

起吊绳采用直径为

9.3mm的钢丝绳,用卡子卡三道后进行起吊,起吊绳必须固定牢靠。

起吊前应先进行试吊2~3次,确认无安全隐患时方可起吊。

起吊时,起吊物落点下方和转动范围内禁止站人或人员行走。

严禁站在重物上起吊起落,起吊时由负责人统一指挥。

4、装、卸设备时,应轻搬轻放;

设备装入矿车时,应垫上木板,以防损坏。

5、设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》规定,不得超长、超高、超宽。

6、搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。

7、设备运搬时,不得磕碰各操作手把。

8、人力推车时,必须遵守下列规定:

①一次只准推一辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;

坡度大于5‰时,不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须减低速度并及时发出警号。

③严禁放飞车、自溜和登钩随行。

不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。

9、分装分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护,运输时不允许在地上拖拉,不允许脏物进入部件或油管内。

四)、钻机安装要求

1、钻机安装前,钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况,清理沿途巷道内浮矸杂物,符合安全要求后方可安装钻机。

2、采用单体液压支柱固定钻机,必须使用4根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上,单体防倒采用自带单体固定卡夫。

钻机安装必须做到平稳、牢固,确保施工安全。

五)、施工人员培训

1、透水预兆:

发生挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时,必须停止作业,报告调度室;

如果情况危急,立即发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。

2、凡是探放水施工人员必须持有探放水工证,且必须清楚发生透水和各种预兆。

3、凡是探放水施工人员施工前必须熟悉探放水措施相关规定,并经过考试合格后方可施工。

六)、其他准备工作

1、钻孔开工前,必须由调度、通风、安监、地测科等相关部门现场查验排水系统情况,不符合规定的,钻孔不准开孔施工。

钻孔时要严格按照技术科现场标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经地测科同意不得擅自改动。

2、安全确认:安装钻机前,机组人员需对施工现场支护情况、通风风量、后路环境进行检查,确保现场无隐患、后路畅通方可安装钻机。

并在钻孔开孔地点附近要打好坚固的立柱和拦板。

3、排水:钻孔施工前,相关单位必须提前捋好水沟或及安装好排水管路,确保打钻用水及时排放,严禁打钻用水淹巷道。

排水路线:打钻地点→3206机巷→32轨道石门→北翼轨道大巷→井底车场→井底水仓;

打钻地点→3206风巷→32轨道石门→北翼轨道大巷→井底车场→井底水仓。

4、现场环境:清理好施工环境,保证后路畅通。

钻杆及其他打钻用材料必须上架码放整齐。

5、施工前掘进二区应提前将钻场内清理干净并打地坪,斜巷订好梯子、挖好水沟并打地坪,现场必须具备座钻机条件,并将沿途水沟清理畅通。

6、钻机施工期间在钻场下口挂好警戒网,严禁无关人员进入施工区域。

四、安全技术措施

一)防止瓦斯涌出事故:

1、钻机配备的电动机及其附属电器设备必须是防爆型的,并要对其防爆性能进行定期检修。

2、工作地点必须按要求安设甲烷传感器,一旦瓦斯超限能立即自动切断该巷道内所有电气设备电源,施工人员必须立即停止作业,撤至安全地点,待隐患排出后方可进入。

在钻机回风流中安设一部甲烷传感器,悬挂在距施工地点5米以内,离顶不大于300mm、离帮小于200mm。

钻机的瓦斯探头断电浓度≥0.8%,瓦斯报警浓度≥0.8%。

钻孔施工期间,在施工地点悬挂瓦斯便携仪和co便携仪,并时刻观测瓦斯和co情况。

3、施工人员应集中精神注意观察钻孔情况,若出现瓦斯涌出异常现象,应立即停止钻进但不得拔出钻杆,通知相关部门采取及时有效的防治采空区瓦斯涌出措施,待隐患排除后方可恢复施工。

4、不得随意敲击钻机及其他铁器,如要敲击,所使用的敲击用具必须是铜制的,否则不得敲击。

5、施工地点必须供给足量的风量和新鲜风流,无新鲜风流不得进行作业。

二)防止煤与瓦斯突出事故:

1、钻工必须是经专门培训人员,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线和待避地点,并随身携带自救器,发现突出预兆或其他异常情况,立即撤离,并尽可能通知有关作业场所人员撤离,及时向区值班及调度所汇报情况。

2、钻机与孔口之间必须安设防护挡板,挡板要牢固可靠,安全有效,防止孔内喷(突)出的煤岩粉打伤人员。

3、施工人员要尽最大可能避免所在位置与孔口对直成一直线,应偏开一定距离。

三)防止机械伤人事故:

1、钻工衣着应整齐利索,以免被机械的转动部件绞伤。

2、钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。

3、扶“给劲把”时,施工人员身体不得与给劲把成一直线,应偏开一定距离,以免孔内发生事故,给劲把打伤人员。

4、开动钻机前应作好相应的准备工作,明确分工,操作时全体施工人员要集中精力,协调配合,达到准确无误操作。

四)防止冒顶、片帮事故:

1、每次进入施工地点必须敲帮问顶,找掉施工点5米范围的活矸危岩(煤)。

2、施工地点支护必须完好,必要时,联系有关单位予以加固支护,否则不得开钻施工。

3、施工点后路不得进行对支护有影响的工作,其后路巷道必须及时清理、疏通,风水管路吊挂整齐靠帮,以确保后路畅通无阻。

五)、孔内事故处理

1、孔内发生事故后,认真丈量机上残尺,详细分析孔内情况,判定事故位置及性质,制定相应可靠措施,统一处理方法,严防事故复杂化。

2、处理事故过程中,必须做到“ ”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。

六)其他

1、每次进入施工地点,防突区钻工须对施工现场顶板支护、局部通风及瓦斯情况进行检查,确保现场无隐患、后路畅通方可进行作业。

2、班长是当班安全生产的第一责任者,对本班的安全生产负责;

机长是本机组安全生产的第一责任者,对本机组的安全生产负责;

跟班队长是本队当班安全生产的第一责任者,对本队当班安全生产负责。

3、钻机施工期间不得出现空班,且每班必须有熟练操作工,每班必须严格执行三汇报制度和现场交接班制度,严禁消极怠工。

施工期间必须有一名机长以上管理人员现场监督、指导。

4、机组施工人员在施工期间,凡是出现风、水、电等影响生产的,必须及时汇报调度中心联系相关单位进行处理。

5、施工期间通风区测气员和地质人员应加强现场监督检查。

6、施工人员不要站在与孔口对直成一直线位置处,应偏开一定距离。

7、为保证钻孔有效穿透老空区达到积水区域,每个钻孔的方位和倾角等参数由地测科根据现场标高计算钻孔的方位及仰角,现场标定,并做好标识。

探放水时地测人员必须亲临现场指导施工,以便钻孔出现偏差能够及时矫正,确保孔斜误差应控制在±0.5°范围内。

8、若钻孔出水量大于2立方米每小时,则钻机空转至少一个小班,尽可能的放出老空积水,若钻孔进入老空区后无水,则用水泥封孔;

若施工至设计深度还未进入老空区,防突区要及时汇报,地测科根据施工情况对钻孔进行调整。

9、钻进时,发现围岩松软、片帮、来压或钻孔内水压、水量突然增大时,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,立即向调度所汇报,并派专人监测水情,情况危急时,立即停止施工,应当立即撤出所有受威胁区域的人员到安全地点,然后采取措施,立即处理。

10、施工地点要有测气员到现场,当钻机要穿透老塘时,必须有测气员、安监处、调度所、地测防治水的负责人在现场,测气员必须把好瓦斯关,当施工地点内瓦斯浓度超过0.8%时,须停止作业,撤出人员,制定安全措施及时处理。

11、钻孔出水后,要及时通知地测科测水压及出水量,若钻孔无水,经地测科相关负责人确认后,修改设计重新补孔。

12、钻孔放水前,必须由地测科专业技术人员估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;

放水时,地测科必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。

若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度、地测科放水期间,掘进二区必须安专人进行排水,并确保排水设施正常;

保运二区安排人员保证该工作面供电系统正常,确保电泵正常运转。

13、若出水量很大,施工人员应迅速撤到无水处,排水人员及时排水,并向矿调度所汇报。

14、认真贯彻本安全技术措施,并严格予以执行,安全设施不到位严禁开孔施工,要求每一位钻孔施工人员必须熟悉避灾路线。

15、若钻进过程中出现异常或打到铁器时,无法钻进时,必须停止钻进并查明原因后采取措施处理后方可施工。

16、其他未尽事宜,均按《煤矿安全规程》和《淮北矿业集团公司井下钻探操作规程》执行

五、避灾路线

1、水灾:施工地点→3206机巷→32回风石门→北翼回风大巷→风井→地面2、火灾:施工地点→3206机巷→32轨道石门→北翼轨道大巷→副井→地面。

第8篇 清水仓掘进工作面探放水安全技术措施

一、概况

茶塘煤矿-70清水仓掘进工作面,位于-76m水平,该工作面上部为-70m主石门,已探穿水体,综合现场及各种资料分析,确定为断层水,该处有一f11断层,该断层北起荷叶塘,中经西边岭,走向长约10公里,落差300~400米,为一导水性强的正断层,钻孔控制该断层有11孔,均为龙潭组下段地层与壶天灰岩接触。

工作面当掘进至距上部主石门10米左右时,停掘探钻,将断层水及临时水仓内的水引进至现清水仓工作面,目的是要保证上部主石门在以后的掘进施工过程中,不受水患的威胁。

为保证该工作面施工安全,采矿及地质部门已制定专门的探放水措施,机电部门为配合该探放水工程施工,确保施工安全,特制定此探放水机电配合措施。

二、机电设备安装方案

(一)、排水系统

在探水钻孔探穿断层前,机电队必须在-70中央水泵房水仓内及石门存水巷内各安装一台流量不小于40m3/h的潜水泵,用来排除断层水及临时水仓内的现有存水。

-70中央水泵房内三台水泵的安装基础现已浇筑好,待水泥硬化即可进行水泵及电机的安装。

预计在下周一即可进行水泵及电机的安装。

水泵机组安装完毕,立即进行排水管路系统安装,根据《茶塘煤矿-70m水平中央变电所、水泵房设备安装实施方案》(已报公司审查通过)的设备布置,排水管上安装逆止阀一台、闸阀两台,分管两趟排水管路。

双排水管路沿水泵房的右侧管架上布置,从管子道进入管子道斜巷,双排水管路在管子道斜巷内各安装一台dn150pn64维修闸阀。

三台水泵安装吸水管进入各自吸水井。

底阀底面距吸水井底板750mm。

三个吸水井中各安装p-500-1型配水闸阀一台,配水闸阀接直径φ500mm管路穿过挡水墙进入各自水仓巷道。

挡水墙厚度600mm。

(二)、供电系统

现在正在-70中央水泵房、中央变电所内打地板,待水泥硬化即可进行供电系统的安装。

供电系统的安装根据《茶塘煤矿-70m水平中央变电所、水泵房设备安装实施方案》(已报公司审查通过)中的设备布置进行。

四、安全技术措施

(一)、下放设备的安全技术措施

1、所有作业人员必须认真学习好本安全技术措施,严禁个人主义,必须听从统一指挥。

2、 在下放之前,必须认真检查捆梆是否牢靠,是否失去重心。

3、设备下放,绞车必须采用动力制动力下放。

下放的速度不能超过0.5m/s。

4、下放的过程中,重车两侧以及前方严禁站人。

5、在井下人工推动重车时,人员严禁站在前方和两侧。

弯道位置放慢速度。

6、在运送过程中,所有人必须戴好手套、矿帽等劳动保护用品。

7、在下放的过程中,一定要用信号联系好,下放信号规定:一停,二提,四慢收,五放。

(二)、安装设备的安全技术措施

设备安装前应将所需的工具材料准备到位。

(a)、电器设备

1、中央变电所停送电,应严格按《变电所操作规程》规定进行。

2、+50m中央变电所接线,首先应在地面6kv配电房将茶塘井下双回路供电电源(214屏及220屏)拉断,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌。

确认断电后在+50m中央变电所用与6kv电压相适应的验电笔验电,确认无电后再放电。

验电前应检查+50m中央变电所内空气中瓦斯含量,只有在空气中瓦斯含量不超过0.5%时,才允许下一步的作业。

确保人身安全及设备安全。

3、工作任务结束,严格检查接线质量,确保送电可靠,再将设备各端盖恢复,杜绝失爆,才准送电。

(b)、机械设备

1、安装水泵、电动机等大型设备,应选用合适的葫芦及三脚架起吊。

确保人身安全及设备安全。

2、水泵机组的安装,必须严格按照泵类产品安装技术规范进行找正、安装。

3、正确使用工具,防止误伤。

(三)、电焊、氧割的安全技术措施

1、在执行电氧焊前,瓦检员必须先检查工作地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,并有安监员现场把关,方可执行本工作。

2、电焊机电源必须有可靠的漏电保护开关,焊接前应作好接地线。

3、施工地点要备有二个以上的灭火器及沙箱。

4、动火作业前应检查电焊设备及氧割设备有无异状,保证设备完好,才能作业。

5、动火作业前应准备好二个有效的灭火器,作业时一人实施氧割或电焊作业,一人手持灭火器在一旁监护。

6、乙炔罐、氧气罐放在-70m水平中央变电所内动火地点以外方向。

两罐相距10m以上;

最近罐距离氧割地点30m以上。

7、动火前应把动火地点周围毛柴、杂物清理干净。

8、电焊工作前应先检查电焊机及其电线绝缘,电焊所用的电线应具备:

①绝缘良好,②耐高温,③外皮柔软,不易受外力损坏。

9、电焊工停止工作或暂离岗位时,皆需切断电源。

10、氧焊工停止工作或暂离岗位时,必须及时熄灭明火,同时 氧气罐及乙炔罐的总气阀。

11、施工人员必须穿戴好劳保用具,严禁酒后作业,工作必须听从统一指挥。

12、氧电焊工作时,-70m工作面作业人员必须撤到-70m水平大巷内,氧电焊工作完成后方可进入-70m工作面施工。

茶塘煤矿技术办2022-4-8

第9篇 采掘工作面探放水安全技术措施

为确保矿井生产安全,按照《煤矿安全规程》规定,在煤矿生产过程中,矿井必须作好水害分析预报,坚持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则,认真落实好探放水措施,真正杜绝水患事故,确保矿井安全生产,特编制探放水安全技术措施如下:

一、成立探放水领导小组:

组长:吕文勇(安全矿长)

副组长: 康圣云(生产矿长)覃子赵(机电矿长)

成员:晏志新、李德华、张益贤、王思法、欧占革、赵子森

二、探放水原则:

采掘过程中,若经过采空区,必须先探明空区内是否有水,如果有水,必须先放后施工。

采掘工作面遇下列情况之一时,必须确定探水线进行探水:

a、接近可能积水的老空、老巷时。

b、接近溶洞和导水陷落柱时。

c、打开隔离煤柱放水时。

d、接近其他可能出水地区时。

三、为确保探放水安全,必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时,必须停止工作面采煤,按照作业规程搞好工作面的支护,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保证通道畅通。

工作面掘到探水线时,停止掘进,迎头往外20m范围清理干净,并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

4、清理巷道,挖好排水沟。

确保水能顺利排到水仓。

如探水位置较低,必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备,工作泵备用泵完好,保持正常工作,并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

并现场收集放水过程中的资料,并进行整理入档。

10、预计水压较大的地区,探水钻进前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。

特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线,本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

11、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线,确保避水灾路线畅通。

12、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿值班室报告,并派人监测水情。

如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

13、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压。

老空积水区高于探水点位置时,只准用钻机探放水。

探放水必须打中老空水体,并要监测放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

14、探放水过程中,瓦斯检查员必须在现场值班,钻孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,瓦检员必须认真检查有害气体浓度,如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿值班室及时处理。

15、钻孔放水前,必须估计积水量,根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、并做好记录。

若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿值班室。

16、探水时,矿部必须有领导在矿部值班,随时坚守岗位,掌握井下探放的动态,并负责收集研究,解决井下探放过程中出现的异常情况,工程师是整个探放水的总指挥。

17、探放水时,钻机外10m处安装一台电话。

18、探放水结束,必须认真做好资料总结,归档。

第10篇 6106切眼掘进工作面探放水设计及安全技术措施

一、设计原则及施工区域说明

炭窑渠煤矿位于东胜煤田东南部区，井田构造为无褶皱、无断层、无岩侵的简单单斜构造，根据本矿井下实际涌水量统计及水纹地质图显示，炭窑渠煤矿井田内地下水贫乏，实际矿井正常涌水量为5m2/h,最大涌水量不足8m2/h，水文地质构造简单。目前井田内及周边煤矿还未发现有疑突水源，但仍不可忽视古窑老井等积水隐患及有害气体存在的可能。为确保本矿主要运输大巷延伸掘进工作面不受老窑采空区积水及有害气体威胁，根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》规定，严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水的原则，特编制探放水设计。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘进工作面位于井田6-2煤回风大巷西翼，此最终与6106进风顺槽、6106回风顺槽形成新的综采生产系统。6106切眼掘进工作面全长145米，用于综采工作面的设备布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地质

1、水文地质类型

矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床。最下一层可采煤层6-2 煤层位于本井田最低侵蚀基准面以上，直接充水含水层富水性弱(q＜0.1l/s.m)，其补给源以贫乏的大气降水为主，贮水条件较差，富水性较弱，水文地质条件简单型。

2、矿坑涌水量的计算预分析

经实测原炭窑渠煤矿的正常涌水量为10m3/d，本次设计暂按10m3/d 的涌水量作为炭窑渠煤矿的正常涌水量，并预测该矿井最大涌水量为15m3/d，井下涌水可及时由巷道水沟排出对井下开采不会造成太大影响。

3、矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况

一、从实地详细勘查及所提供矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况资料及周边煤矿采掘工程平面图得知。本矿西南部的准格尔旗阳堡渠煤矿、北部的阳塔煤矿等，相距较远。周边的三个煤矿自建矿以来没有发生过越界开采、瓦斯及煤尘爆炸、大面积冒顶、井下突水等安全事故，各矿井在设计中都留足了一定的井田边界保安煤柱。且这三个煤矿和本矿一样。均为贫水煤矿。所以，周边煤矿暂不能对本矿造成水害灾难。但因本矿局部埋深较浅，仍不能忽视古窑老空积水灾害的可能性，因此矿井掘进工作中的防治水工作仍必须严格执行“有掘必探，先探后掘”防治水制度。确保矿井的安全生产。

二、工作面突水预兆

煤壁挂汗、温度下降、空气变冷、雾气产生、煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难、头痛、顶底板压力大，底板鼓起有渗水、淋水，出现压力水流并有“嘶嘶”水叫声，巷道挂红、有异味等出水预兆财情况，必须立即向调度室汇报撤出人员等待处理。

三、钻探超前距的确定

钻探老空水超前距深度确定：

a=0.5al×3p×kp

a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米

a-钻孔超前距

a-安全系数,取 4

l-巷道的高度或宽度，取5米

p-水压，0.1 mpa

kp-岩（煤）层的抗张强度，取3 mpa

根据计算采空水钻孔超前距为9米。根据《矿井水文地质规程》及《防治水工作条例》规定，确定超前距20米，则更有利于安全。

四、目的、任务及探放水设备的选择

1、探明炭窑渠煤矿古井、老窑采空区范围，疏放采积水，疏干为止。

2、排放及检测采区内富存的有毒有害气体。为确保6106切眼掘进工作面安全生产提供依据和有利的开采条件。

3、探放水设备的选择采用矿购置的khyd75型探水钻，采用ф40mm钻杆。

五、施工方法及技术要求

（一）、施工方法

（1）、钻孔位置布置在6106切眼掘进迎头撑子面上，要求布置在煤层中，严格按设计确定的方位、倾角进行钻探。

（2）、要严格掌握钻进的长度，记录清楚，打不到设计位置时，根据情况由技术员另行定线、定眼重新开钻。

（3）、钻探完毕经验收合格后，方可撤钻，同时交钻探结果表，报矿总工程师。

（二）、技术要求

1、钻孔倾角与煤层倾角一致，钻孔方向与巷道方向相同，每组放水钻孔个数、方位、倾角、长度确定如下规定。

2、6106切眼掘进工作面每次打钻孔3个，延煤层底板上1m的位置水平布置。中间为1#钻孔,距离2#、3#钻孔1.5米位置延巷道延伸方向布置，右帮为2#钻孔，和右巷帮成15度夹角钻探，距离巷帮75cm；左帮为3#钻孔，和左巷帮成15度夹角钻探，距离巷帮75cm。

3、超前探测钻孔深度不小于50m，掘进长度不大于30m，即钻

孔超前掘进掌子头不小于20m。（如遇特殊地质条件以及岩层硬的情况下可以短掘短探，但必须保证超前距离不小于20米，正眼超前钻探距离不得低于35米；帮眼深度不得小于47m，帮眼间距不能大于25米）。

4、在探水钻机附近准备有最少6个长400mm的锥形木楔及一把八磅大锤，做为发生异常涌出时的封堵钻孔之用。并准备一个15度三角板，做为1#孔角度控制之用。

5、钻机安装及孔口安全装置

严格按中腰线定位，钻机底盘四角用ф18mm直径，1.5m锚杆固定。或采用单体支柱压住钻机，确保整个机体固定牢固。

六、钻探安全措施

1、认真检查安钻场地的巷道支护和通风情况，支护完整，顶帮安全，气体不超限，通风条件符合煤矿安全规程规定方可安装钻机。

2、钻机安装必须牢固平稳，底盘四角用ф18mm，1.5米长的锚杆生根，或采用单体支柱压住钻机，确保整个机体固定牢固。

3、连接或折除电源时，应由机电专业人员和钻机机电修理工共同进行，并严格执行停送电制度。电缆吊挂整齐，不得随地摆放。控制钻机要用专用开关。

4、严格按设计标定钻孔方位，倾角，每班开钻前先检查立柱，孔口安全装置，周围支护等安全情况，如有问题，应先处理后开钻。

5、钻进时要注意判别煤、岩层、岩性及厚度变化，并认真记录钻孔深度，更换钻杆时，要记录钻杆长度及所用钻杆的数量，以核实孔深，终孔前再根据钻杆的长度及数量复核一次孔深，以防孔深差错造成水害事故。

6、注意检查观测周围有无出水征兆：如发现安钻地点距积水地点很近，应采取加固措施并停止掘进工作。

7、钻进时应在操作前方吊挂多功能气体检测仪，发现有害气体涌出时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞封堵孔口，若无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点，并向矿调度汇报。

8、钻进中发现钻孔内显著变软或沿钻杆流水增大，都是钻孔接近或进入积水区的象征，此时应立即停钻检查，并将钻杆固定，记录该钻孔深度。检查设备完好情况，牢固情况及支护完好情况，泄水泵完好可靠，泄水管路完好情况，以及人员没撤离路线的安全畅通情况，报警信号完好情况，并通过排水泵房做好排水准备。上述检查完毕，并符合技术安全要求时，方可重新打开三通泄水闸，送电开钻，边钻进边推进钻具，使钻头空进一米时，可把附近积存淤泥、碎石、杂物冲出孔外，而后再提出钻杆放水。

9、遇有高压水顶钻杆时，立即停止作业，并及时采取封堵钻孔措施。

10、站在钻机两侧操作，钻机工作时前方严禁有人，左右及后部3m范围内严禁进行与打钻无关的工作。为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生，在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻，先停钻后关水”的操作程序。

11.在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置，严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。

12.钻工要熟悉钻机性能，做到会使用、保养和检修。

13.在每次打超前探测孔之前，应对钻机进行检修和维护，发现故障及时排除。

14.施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。

15.超前探测工作每班不少于三人，一名钻机操作司机，两人协助安装和拆卸钻杆。

16.严格按探水钻机的操作规程操作设备。

17、在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下，严禁钻杆滞留在钻孔内。接钻杆必须待钻机停稳，且把开关停至零位方可进行。

18.打钻过程中要认真观察涌水量变化情况，并做好记录，发现涌水异常、水量较大时及时采取有效封堵及排水措施，并及时上报调度室。

19.在钻机钻进过程中，司机应密切关注钻机钻进速度，如遇钻进速度陡然增大，判断可能进入采空区，应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况，如涌出异常，应立即堵住钻孔，上报生产调度室并及时撤出人员，加强通风或排水工作。

20、井下探放水使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻进行探放水。

21、钻孔内水压过大时，严禁作业，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

22、探放水钻孔施工时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。现场负责人要立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

23、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点部位及探放水点标高以下受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打到老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

24、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

25、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，撤出所有受水威胁地区的人员。

26、钻孔接近老空区，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

27、钻进中发现有气体喷出时，不管是什么气体，应立即停止钻进、切断电源，戴好自救器，封堵钻孔。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，及时采取安全有效的处理措施。

28、井下采掘作业过程中，遇下列情况之一，必须进行探水警戒和探放水：

○1、接近水淹的或情况不明的井巷、老空、老窑或小煤窑；

○2、接近含水断层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱；

○3、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水；

○4、接近水文地质条件复杂的地段或采掘工作面有突水征兆；

○5、掘进工作面接近曾经发生过突水的地段。

○6、其他预计可能发生突水的地点。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回风必须畅通无阻，巷内不得有低洼积水段若有积水段，必须根据积水量，按“煤矿安全规程”要求建立临时泵房水仓，确保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支护必须牢固可靠，有较强的抗水流冲击能力。

3、巷内杂物等障碍物要清理干净。物料排放整齐，确保最少800mm行人安全撤离通道畅通无阻。

4、巷内必须保证正常通风，气体符合规定，必坚持每班不少于二次的气体检查，钻机操作台前，始终悬挂甲烷报警仪，随时观测钻孔内气体涌出情况。

5、巷内电缆水管悬挂整齐，联络信号畅通，所有设备应上架摆放在安全地点。

八、放水及放水后掘进的安全措施

1、探到积水后，应认真分析、水压、水量及水质、确定放水量及放水孔个数，按《煤矿安全规程》要求，调整排水能力，使其排水、供电、水仓、水沟相匹配。

2、派专人观测放水情况，认真记录放水量，发现异常及时处理。

3、加强放水地点的通风，每小班有害气体检查不少于二次，必须在钻孔1.5m内设置多种气体检测仪。

4、一个孔放水结束后，应按安全距离要求，在其左右补打检验孔，确认无残留积水时，方可拆钻，进行掘进施工。

5、恢复掘进前，应在起点设置标志，明确标出从该点前掘进的安全距离。

九、应急抢救水害事故预案

按矿2013年度事故应急预案执行。

十、水害避灾路线

钻机施工地点→6106切眼掘进工作面→6106（回风顺槽、运输顺槽）→回风大巷→回风立井→回风立井的梯子间→地面

第11篇 轨道顺槽掘进工作面探放水安全技术措施

一、井下探放水安全技术措施

1.钻机在进入钻孔施工地点时,必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况,如有隐患,处理好后方可进入施工。

严禁瓦斯超限作业。

2. 无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,并有可靠的风电闭锁装置。

特殊情况停风时,必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3. 钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。

4.设备的安装必须遵守以下程序和要求:

(1)在钻机运到工作现场,必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底,起底或护帮工作,保证顶板与底板的平行,而立柱必须垂直其平行线。

(2)根据钻孔的位置,安装好立柱后,按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固,立柱上下两端要用硬木垫实,将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位,并调整好方位、角度后,紧固其螺母及锁紧套的螺栓。

(3)连接主机的副支柱,调整到最佳长度后,紧固副支柱的锁紧套螺栓,及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母,使其完全牢固。

(4)将水管、油管、动力线引到工作地点,注意:电机电压660,保证电机右旋,严禁左旋,根据实际电压连接。

5.安装钻杆时须注意以下问题:

(1)钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。

(2)接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。

(3)卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4)装钻杆时,必须一根接一根依次安装。

6. 井下钻场必须具有下列安全设施和条件:

(1)在上山工作面或独头巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

(2)有照明及专用电话。

(3)采用局部通风机通风时,钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

7. 开钻前须遵守如下规定:

(1)检查有害气体含量。

当瓦斯浓度达到或超过

1 %时,不得开钻。

(2)工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施等,如有不安全因素,不得开钻。

(3)检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。

8. 打钻时须做到:

(1)按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经地质技术人员同意,不得擅自改动。

(2)钻探工人穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

(3)启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和 开关。

(4)禁止用手、脚直接制动机械运转部分;

禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

(5)扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;

钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;

给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6)采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻;

为防止埋钻,钻具下至距孔底1~ 2 米时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。

(7)钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。

(8)若发现孔内涌水时,应测定水压、水量。

(9)若在探放水钻进时,发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,迅速应当立即向矿调度室汇报,并派人监测水情,应测定水位(压) 和耗水、涌水量。

情况危急时,应当立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点,然后采取措施,进行处理。

(10)透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

(11)探放老空水必须遵守下列规定:

①探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

老空积水区高于探放水点位置时,只准用钻机探放水。

②探放水孔应当钻入老空水体,应当有瓦检员、并设专人监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

③钻孔放水前,应当估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井。

④放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。

⑤若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告调度室。

(12)透老空后,如孔内无水流出,经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时,必须立即停止钻进,用木塞黄泥封闭。

(13)疏通钻孔时,操作人员不准直对钻杆站立操作。

(14)探放老空水钻孔接近老空,预计可能发生瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》及有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

9.下置孔口管须做到:

(1)套管要下在坚硬完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必须符合设计要求。

(2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水。

(3)下套管遇阻时,禁止猛墩套管。

(4)套管固结后,必须进行耐压试验。

试验时间不少于30 分钟,以套管不松动、不漏水为合格,然后安装止水闸阀。

揭露高压水的钻孔,还要装好防喷装置,方可钻进。

10.放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外,还应遵守:

(1)放水孔终孔孔径不大于5

8 毫米,观测孔终孔孔径不小于50 毫米,套管不小于二级,未级套管尽量靠近含水层,套管壁厚不小于5毫米,水闸门要安设在末级套管上,其承受压力不小于孔口压力的

1.5 倍。

(2)钻孔内水压过大时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。

(3)开孔直径应比孔口管的外径大

15 ~30 毫米。

(4)钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“两听”、“三看”,即听机器运转声音,听孔内震动声音;

看操作把手震动、给进压力和钻进速度,看压力表及回水情况,看胶带及接头情况,发现异常及时停钻处理。

(5)钻进过程中若发生机械故障或突然停电,应立即断开开关,用人力将钻具提到安全高度。

11.探放气体时须注意:

(1)探放气体的采掘工作面,必须加强附近巷道支护,严禁空顶作业。

(2)施工地点必须保持通风良好。

在局部通风机供风地点施工,风筒必须跟到工作面,局部通风机必须安排专人进行管理,杜绝无计划停电停风。

(3)施工地点必须安设专用电话。

(4)施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护,否则严禁施工。

(5)探放气体时,必须思想集中,边钻进边观察孔内变化,发现异常及时停钻处理。

(6)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿有关部门汇报。

(7)钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要立即停钻,按规定及时采取措施。

(8)钻孔打到设计位置时,必须检查孔内气体含量,确定无溢出后,方可拔出钻杆。

12.钻孔结束后应清理钻机等设备,主要应做到:

(1)所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。

(2)卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。

(3)不需拆下的钻机油管,应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏。

拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

(4)排除冷却器中的全部冷却水。

(5)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。

13.钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作。

其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放;

钻杆及接头、接箍的更换;

钻孔质量验收和封孔;

场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

14.钻孔资料的整理,每个班都必须填写班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、(岩芯采集)、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。

记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁。

记录需经当班班长审核并签字。

15.超前探应做到:

(1)施工队伍在超前探过程中若出现钻孔大量出水、钻进阻力突然变小转速突然加快等异常情况时,必须立即停止钻进并向矿调度汇报,发现有突水危险时,必须立即将施工人员沿避灾路线撤至安全地点。

(2)若超前短探出现前方不明情况时,应及时将情况上报相关部室,并经现场调查后重新确定超前探参数,进行超前短探;

(3)超前探必须有专人详细记录探查孔的孔数、开孔位置、角度、出水情况,孔内见氧化煤、采空区、老巷道、岩性变化等异常情况的深度;

(4)超前探人员应当相对固定,并经过学习培训,使得操作人员能够熟练进行超前探查工作,掌握不同情况、不同层位出现的异常规律,准确判断探查结果;

(5)施工单位必须配齐超前探查施工机具,机具不全或不完好的按未进行超前探查论处;

(6)矿防治水领导小组负责超前探的监督和检查工作,并由安检科现场检查,对掘进队掘进前的超前探查钻孔施工情况进行检查并做好记录,对掘进队的检查每周不少于1次。

矿各职能部门的日常检查要将巷道超前探列为必查项目;

(7)掘进队必须做好超前探记录工作,资料内容包括钻孔的位置、数量、水文地质情况等,并于每月5日前将资料整理并交到技术科。

16.巷道掘进安全措施

(1)906轨道顺槽掘进工作面必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。

每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。

(2)严格执行钻孔验收和允许掘进距离的审批制度。

探水人员须填写掘进通知单,做到记录清晰,并报总工程师审批。

(3)掘进班长必须在现场交接班。

交接允许掘进剩余长度和巷道偏中线与允许前进方位关系等问题。

(4)巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,(倾斜巷有撑杆)使巷道有较强的抗水流冲击能力。

巷道中间不得有低洼积水段。

(5)当班队长应加强对巷道出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

17.其它安全措施

(1)钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。

(2)跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在突水地点监督安全和随时检查空气成分。

如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

(3)钻进中发现有害或有毒气体喷出时,必须在跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员监视下加强通风的同时,用黄泥、木塞(预先备好)封堵孔口。

如无法处理,应立即停止工作,切断电源,将人员撤到新鲜分流地点后并及时汇报调度室。

(4)井下探放水人员必须具备钻探技术基本知识,经过考核并取得合格证后,方可上岗操作。

严禁无证上岗。

(5)参加施工的人员必须遵守井下须知,必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

二、灾害预防现场应急处理措施

906轨道顺槽掘进工作面施工期间主要灾害为火灾、水灾、顶板及瓦斯、煤尘爆炸。

施工期间造成工作面发生火灾的主要原因有:工作面用机电设备失爆、供电发热、皮带打滑跑偏、托辊不转等摩擦起火等。

因此,要经常检查电缆、用电设备、皮带等。

发现有发热异常要及时处理,不合格的电器设备不得使用。

皮带要经常检修,专人维护防止皮带打滑,对不转的托辊及时更换。

落实好防尘、瓦斯措施,加强防尘洒水、通风等。

同时要作好防水工作。

1.现场应急组织

(1)当班班长是现场安全工作的第一负责人,负责查明本工作面的出勤人数,一旦发现异常情况或各种事故的预兆及发生灾害时,负责将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细向矿调度室汇报,并采取相应可行的应急措施进行处理;

当灾害发展到不可能抢救或威胁到人员安全时,所有人员应保持冷静,在跟班矿领导和当班队长、安全员、瓦斯员的带领下按水灾及火(co)、瓦斯、煤尘爆炸灾害避灾线路撤离工作面到达安全地点。

并随时接受矿应急救援领导组安排的有关抢险救灾任务。

(2)每一入井人员都必须遵章作业,杜绝违章,树立安全第一的思想。

(3)任何人发现事故隐患,都要及时汇报处理,努力避免事故的发生。

(4)发生火灾时,所有作业人员必须立即正确佩带自救器,按避火灾路线及时撤退。

(5)邻近区域发生灾害时,工作面所有人员应在班队长的指挥下听从调度室的安排,按矿调度室安排的指定路线撤离升井。

(6)所有入井人员配备过滤式自救器一台,迎头50m内常备5节应急风筒及隔离式自救器20台。

2. 突发事故现场应急措施

(1)水灾事故现场应急措施

①当工作面发生出水事故后,现场施工人员首先要视灾情按现场图牌板避水灾路线立即撤离施工现场,跟班人员要及时将出水位置、水量大小和现场情况及时向矿调度室及队领导汇报,并立即启动现场应急救援方案。

②涌水量较小时,对出水点巷道进行疏导排水,若有人员被淹、被水堵困在积水区内,在矿山救护队没有赶赴现场之前,在水灾区以外人员要保持镇定,跟班干部或班长,要迅速成立临时指挥抢险小组实施抢险。

若跟班干部或班长被困水灾区以里,由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

③涌水量大时,透水点的人员应迅速撤离危险区域,不能撤离的就近找一处高处躲避等待救援,但不要进入盲巷或有瓦斯的巷道内。

被困后应保持良好的精神心里状态,做好自身救护,并有规律、不间断的发出求救信号,等待救援。

若有人被困时,视现场情况由跟班干部、班长或有经验的老工人带领人员组织救护,但必须保证人员安全。

④若照明和巷道路标遭到破坏,遇险人员应朝有风流通过的上山方向撤退。

行进时应靠近巷道一侧,抓牢水管、棚腿等固定物体,防止被水流冲走。

⑤临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况,要向矿调度室作进一步汇报,以利领导处理事故决策,并结合现场实际情况,向上级汇报抢险所需物资。

⑥电话机处设专人看守,有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近,以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。

(2)火灾事故现场应急措施

1)任何人发现矿井火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速向矿调度室汇报。

如果火势不大,应立即查明发生火灾原因根据火灾发生原因组织力量采区不同的方法进行灭火。

①当电气设备着火时:首先切断电气设备电源,然后利用干粉、化学灭火器灭火。

②当皮带发生火灾时:立即停止皮带运行,切断电源利用沙子、干粉、化学灭火器灭火。

③当煤尘发生自燃时:立即挖出火源用水、沙子、干粉、化学灭火器灭火。

2)如果火势范围大或者火势猛不能直接灭火时,现场人员应立即佩戴自救器迅速撤离灾区。

3. )撤离灾区时,人员要沿着安全避灾路线(分清正常通风与反风时避灾路线)尽快离开灾区,转入有新鲜风流的安全地带。

(3)顶板事故现场应急措施

1)在冒顶事故一旦发生后,现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、冒落高度及范围、顶板来压稳定与否、有无人员被埋、被堵等情况,在第一时间立即将事故情况汇报矿调度室。

2)若有人员被埋、被堵困在冒顶区,在矿山救护队没有赶赴现场之前,在冒顶区以外人员要保持镇定,跟班干部或班组长,要迅速成立临时指挥抢险小组。

施工前,现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施,实施抢险。

若跟班干部或班组长被困冒顶区以里,由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

3. )临时指挥抢险小组要立即采取措施对冒顶区进行维护、处理,加固冒顶区周边巷道的支护,以防冒顶区域扩大,并设法保持迎头供风。

4)当顶板有继续掉顶的危险情况时处理冒顶事故危险区,应由外向里加固冒顶区,清除进出口通道堵塞物,尽快接近被困人员地点进行抢救。

5)在处理过程中要设专人观察顶板,严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。

6)被冒顶堵困人员应尽可能躲入通风、支护相对较好的安全地点,并加强该处的支护。

被困人员应不间断有规律地敲击帮壁、管子、轨道等,给救护人员发出求救信号。

7)如果冒顶被堵区域风量不足,并无法供风时,有条件的可利用压风管向事故区输送空气。

8)临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况,要向矿调度室作进一步汇报,以利领导处理事故决策,并结合现场实际情况,向上级汇报抢险所需物资,做好营救被困人员的准备工作。

9)电话机处设专人看守,有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近,以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。

(4)瓦斯、煤尘爆炸事故现场应急措施

1)井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故,事故地点或附近人员应以最快的速度沿着规定的避灾路线组织有序地撤离灾区。

2)在事故发生后,现场人员要在第一时间利用就近电话向矿调度室汇报,讲清事故地点、类别、范围、灾害程度、发生原因等。

3. )遇险人员避灾撤退原则:位于事故地点进风侧人员,应逆风流撤离事故地点,按规定路线上井;

位于事故地点回风侧人员,佩戴好自救器,顺风流选择最近路线或通过风门进入进风巷中去,按规定路线以最快的速度上井。

如果不能及时撤退或巷道受到破坏时,应立即戴好自救器,躲入附近的保险硐静坐待救;

在爆炸波袭来时,可俯在水沟中,以免高温气流损伤呼吸系统。

4)未能及时撤出人员,在保险硐避难时,必须将矿灯或衣物等标记放在硐口,以便救护队员及时发现抢救;

要保持头脑清醒,行动要沉着,切莫惊慌。

要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落、以防中毒。

三、避灾路线

1.掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线为:

工作面→906轨道顺槽→9集中轨道巷→9车场→副斜井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器。

2. 掘进工作面发生水灾(反风演习时)避灾路线为:

工作面→906轨道顺槽→4~9号暗斜井→回风井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器

注:本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿探放水操作规程》及上级有关管理部门下发相关文件执行。

第12篇 切眼掘进工作面探放水设计安全技术措施

一、设计原则及施工区域说明

炭窑渠煤矿位于东胜煤田东南部区,井田构造为无褶皱、无断层、无岩侵的简单单斜构造,根据本矿井下实际涌水量统计及水纹地质图显示,炭窑渠煤矿井田内地下水贫乏,实际矿井正常涌水量为5m2/h,最大涌水量不足8m2/h,水文地质构造简单。

目前井田内及周边煤矿还未发现有疑突水源,但仍不可忽视古窑老井等积水隐患及有害气体存在的可能。

为确保本矿主要运输大巷延伸掘进工作面不受老窑采空区积水及有害气体威胁,根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》规定,严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水的原则,特编制探放水设计。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘进工作面位于井田6-2煤回风大巷西翼,此最终与6106进风顺槽、6106回风顺槽形成新的综采生产系统。

6106切眼掘进工作面全长145米,用于综采工作面的设备布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地质

1、水文地质类型

矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之,属孔隙、裂隙充水矿床。

最下一层可采煤层6- 2 煤层位于本井田最低侵蚀基准面以上,直接充水含水层富水性弱(q<0.1l/s.m),其补给源以贫乏的大气降水为主,贮水条件较差,富水性较弱,水文地质条件简单型。

2、矿坑涌水量的计算预分析

经实测原炭窑渠煤矿的正常涌水量为10m3/d,本次设计暂按10m3/d 的涌水量作为炭窑渠煤矿的正常涌水量,并预测该矿井最大涌水量为15m3/d,井下涌水可及时由巷道水沟排出对井下开采不会造成太大影响。

3、矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况

一、从实地详细勘查及所提供矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况资料及周边煤矿采掘工程平面图得知。

本矿西南部的准格尔旗阳堡渠煤矿、北部的阳塔煤矿等,相距较远。

周边的三个煤矿自建矿以来没有发生过越界开采、瓦斯及煤尘爆炸、大面积冒顶、井下突水等安全事故,各矿井在设计中都留足了一定的井田边界保安煤柱。

且这三个煤矿和本矿一样。

均为贫水煤矿。

所以,周边煤矿暂不能对本矿造成水害灾难。

但因本矿局部埋深较浅,仍不能忽视古窑老空积水灾害的可能性,因此矿井掘进工作中的防治水工作仍必须严格执行“有掘必探,先探后掘”防治水制度。

确保矿井的安全生产。

二、工作面突水预兆

煤壁挂汗、温度下降、空气变冷、雾气产生、煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难、头痛、顶底板压力大,底板鼓起有渗水、淋水,出现压力水流并有“嘶嘶”水叫声,巷道挂红、有异味等出水预兆财情况,必须立即向调度室汇报撤出人员等待处理。

三、钻探超前距的确定

钻探老空水超前距深度确定:

a=0.5al__3px_kp

a=0.5__4__5__3__0.1__3=9米

a-钻孔超前距

a-安全系数,取 4l-巷道的高度或宽度,取5米

p-水压,0.

1 mpa

kp-岩(煤)层的抗张强度,取 3. mpa

根据计算采空水钻孔超前距为9米。

根据《矿井水文地质规程》及《防治水工作条例》规定,确定超前距20米,则更有利于安全。

四、目的、任务及探放水设备的选择

1、探明炭窑渠煤矿古井、老窑采空区范围,疏放采积水,疏干为止。

2、排放及检测采区内富存的有毒有害气体。

为确保6106切眼掘进工作面安全生产提供依据和有利的开采条件。

3、探放水设备的选择采用矿购置的khyd75型探水钻,采用ф40mm钻杆。

五、施工方法及技术要求

(一)、施工方法

(1)、钻孔位置布置在6106切眼掘进迎头撑子面上,要求布置在煤层中,严格按设计确定的方位、倾角进行钻探。

(2)、要严格掌握钻进的长度,记录清楚,打不到设计位置时,根据情况由技术员另行定线、定眼重新开钻。

(3)、钻探完毕经验收合格后,方可撤钻,同时交钻探结果表,报矿总工程师。

(二)、技术要求

1、钻孔倾角与煤层倾角一致,钻孔方向与巷道方向相同,每组放水钻孔个数、方位、倾角、长度确定如下规定。

2、6106切眼掘进工作面每次打钻孔3个,延煤层底板上1m的位置水平布置。

中间为1钻孔,距离2、3钻孔

1.5米位置延巷道延伸方向布置,右帮为2钻孔,和右巷帮成15度夹角钻探,距离巷帮75cm;

左帮为3钻孔,和左巷帮成15度夹角钻探,距离巷帮75cm。

3、超前探测钻孔深度不小于50m,掘进长度不大于30m,即钻

孔超前掘进掌子头不小于20m。

(如遇特殊地质条件以及岩层硬的情况下可以短掘短探,但必须保证超前距离不小于20米,正眼超前钻探距离不得低于35米;

帮眼深度不得小于47m,帮眼间距不能大于25米)。

4、在探水钻机附近准备有最少6个长400mm的锥形木楔及一把八磅大锤,做为发生异常涌出时的封堵钻孔之用。

并准备一个15度三角板,做为1孔角度控制之用。

5、钻机安装及孔口安全装置

严格按中腰线定位,钻机底盘四角用ф18mm直径,

1.5m锚杆固定。

或采用单体支柱压住钻机,确保整个机体固定牢固。

六、钻探安全措施

1、认真检查安钻场地的巷道支护和通风情况,支护完整,顶帮安全,气体不超限,通风条件符合煤矿安全规程规定方可安装钻机。

2、钻机安装必须牢固平稳,底盘四角用ф18mm,

1.5米长的锚杆生根,或采用单体支柱压住钻机,确保整个机体固定牢固。

3、连接或折除电源时,应由机电专业人员和钻机机电修理工共同进行,并严格执行停送电制度。

电缆吊挂整齐,不得随地摆放。

控制钻机要用专用开关。

4、严格按设计标定钻孔方位,倾角,每班开钻前先检查立柱,孔口安全装置,周围支护等安全情况,如有问题,应先处理后开钻。

5、钻进时要注意判别煤、岩层、岩性及厚度变化,并认真记录钻孔深度,更换钻杆时,要记录钻杆长度及所用钻杆的数量,以核实孔深,终孔前再根据钻杆的长度及数量复核一次孔深,以防孔深差错造成水害事故。

6、注意检查观测周围有无出水征兆:如发现安钻地点距积水地点很近,应采取加固措施并停止掘进工作。

7、钻进时应在操作前方吊挂多功能气体检测仪,发现有害气体涌出时,应在加强通风的同时,用黄泥、木塞封堵孔口,若无法处理,应立即停止工作,切断电源,将人员撤到新鲜风流地点,并向矿调度汇报。

8、钻进中发现钻孔内显著变软或沿钻杆流水增大,都是钻孔接近或进入积水区的象征,此时应立即停钻检查,并将钻杆固定,记录该钻孔深度。

检查设备完好情况,牢固情况及支护完好情况,泄水泵完好可靠,泄水管路完好情况,以及人员没撤离路线的安全畅通情况,报警信号完好情况,并通过排水泵房做好排水准备。

上述检查完毕,并符合技术安全要求时,方可重新打开三通泄水闸,送电开钻,边钻进边推进钻具,使钻头空进一米时,可把附近积存淤泥、碎石、杂物冲出孔外,而后再提出钻杆放水。

9、遇有高压水顶钻杆时,立即停止作业,并及时采取封堵钻孔措施。

10、站在钻机两侧操作,钻机工作时前方严禁有人,左右及后部3m范围内严禁进行与打钻无关的工作。

为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生,在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻,先停钻后关水”的操作程序。

11.在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置,严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。

12.钻工要熟悉钻机性能,做到会使用、保养和检修。

13.在每次打超前探测孔之前,应对钻机进行检修和维护,发现故障及时排除。

14.施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。

15.超前探测工作每班不少于三人,一名钻机操作司机,两人协助安装和拆卸钻杆。

16.严格按探水钻机的操作规程操作设备。

17、在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下,严禁钻杆滞留在钻孔内。

接钻杆必须待钻机停稳,且把开关停至零位方可进行。

18.打钻过程中要认真观察涌水量变化情况,并做好记录,发现涌水异常、水量较大时及时采取有效封堵及排水措施,并及时上报调度室。

19.在钻机钻进过程中,司机应密切关注钻机钻进速度,如遇钻进速度陡然增大,判断可能进入采空区,应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况,如涌出异常,应立即堵住钻孔,上报生产调度室并及时撤出人员,加强通风或排水工作。

20、井下探放水使用专用的探放水钻机,严禁使用煤电钻进行探放水。

21、钻孔内水压过大时,严禁作业,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

22、探放水钻孔施工时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等异常时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。

现场负责人要立即向矿调度室汇报,并派人监测水情。

如发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

23、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

老空积水区高于探放水点位置时,只准打钻孔探放水;

探放水时,必须撤出探放水点部位及探放水点标高以下受水害威胁区域内的所有人员。

探放水孔必须打到老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

24、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;

放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。

若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

25、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,立即报告矿调度室,撤出所有受水威胁地区的人员。

26、钻孔接近老空区,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

27、钻进中发现有气体喷出时,不管是什么气体,应立即停止钻进、切断电源,戴好自救器,封堵钻孔。

将人员撤到有新鲜风流的地点。

立即报告矿调度室,及时采取安全有效的处理措施。

28、井下采掘作业过程中,遇下列情况之一,必须进行探水警戒和探放水:

○

1、接近水淹的或情况不明的井巷、老空、老窑或小煤窑;

○2、接近含水断层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱;

○3、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水;

○

4、接近水文地质条件复杂的地段或采掘工作面有突水征兆;

○

5、掘进工作面接近曾经发生过突水的地段。

○

6、其他预计可能发生突水的地点。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回风必须畅通无阻,巷内不得有低洼积水段若有积水段,必须根据积水量,按“煤矿安全规程”要求建立临时泵房水仓,确保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支护必须牢固可靠,有较强的抗水流冲击能力。

3、巷内杂物等障碍物要清理干净。

物料排放整齐,确保最少800mm行人安全撤离通道畅通无阻。

4、巷内必须保证正常通风,气体符合规定,必坚持每班不少于二次的气体检查,钻机操作台前,始终悬挂甲烷报警仪,随时观测钻孔内气体涌出情况。

5、巷内电缆水管悬挂整齐,联络信号畅通,所有设备应上架摆放在安全地点。

八、放水及放水后掘进的安全措施

1、探到积水后,应认真分析、水压、水量及水质、确定放水量及放水孔个数,按《煤矿安全规程》要求,调整排水能力,使其排水、供电、水仓、水沟相匹配。

2、派专人观测放水情况,认真记录放水量,发现异常及时处理。

3、加强放水地点的通风,每小班有害气体检查不少于二次,必须在钻孔

1.5m内设置多种气体检测仪。

4、一个孔放水结束后,应按安全距离要求,在其左右补打检验孔,确认无残留积水时,方可拆钻,进行掘进施工。

5、恢复掘进前,应在起点设置标志,明确标出从该点前掘进的安全距离。

九、应急抢救水害事故预案

按矿2022年度事故应急预案执行。

十、水害避灾路线

钻机施工地点→6106切眼掘进工作面→6106(回风顺槽、运输顺槽)→回风大巷→回风立井→回风立井的梯子间→地面

第13篇 掘进工作面探放水安全技术措施格式怎样的

一、编写目的:为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。

二、编写依据:

1、《煤矿安全规程》及相关法律、法规。

2、《煤矿防治水规定》3、风井皮带巷探放水设计

4、探放水管理实施细则

三、施工组织:

1、采用三班作业,每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。

2、探放水人员必须持证上岗,熟悉钻机性能,有探放水工作经验。

3、探放水作业前,必须进行专业技术培训,认真学习探放水设计及探放水管理实施细则及本安全技术措施,掌握领会其内容。

4、探水钻选用khyd110-j型矿用钻架支撑式岩石电钻。

5、工作面每循环打眼前采用m-12型煤电钻配合6.0m麻花钻杆及鱼尾式钻头(∮42mm)打眼探水。

四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施:

1、在井下施工安装前首先清理好钻场,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。

钻场选好后,首先支起立柱,将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部,调整丝杆使其支撑牢固,然后拧紧锁紧螺母,使立柱固定。

3、根据开孔高度和倾角,将机架固定在立柱上,通过调整抱箍的螺栓,可将机架安装在适当的高度,再通过调整抱箍螺栓,可将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。

然后将手轮转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋转到前进(或后退位置),主机前进(或后退)不少于三次,钻机应无异常声响,在机架上灵活移动。

5、装上钻杆、钻头,接通水源,对准开孔孔位。

开孔时,先将手轮缓慢向前旋转,轻轻接上离合器,当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。

钻进一根钻杆时,应迅速反向转动手轮,停止前进。

松开钻杆连接头,再将手轮向后拧紧离合器,主机快速退回,接上钻杆继续钻探。

6、打钻时必须先通水后,后开钻。

水通过阀门和空心钻杆进入孔底,起冲空、排渣、冷却钻头作用。

钻进中遇突然停水,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,防止钻头堵塞或卡钻。

钻岩石孔时,水的流量为5-8l/min,压力0.3-0.6mpa,钻煤孔时水的流量为20-30l/min,压力1-2mpa。

7、如遇到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否遇到较硬的岩石,如不是上述情况,操纵离合手鸭绒,使主机来回往复几次,直到顺利排渣。

8、钻机必须先通水,后开钻,无水时必须停钻。

9、控制钻机的开关应加漏电保护装置,而且每个作业班前均应检查一遍,末加漏电保护装置不能开机作业。

操作人员必须穿绝缘鞋。

10、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器,以免超过行程,损坏机件。

11、发生下列情况禁止使用:

1

1.1、控制钻机的开关末加漏电保护装置;

1

1.2、减速箱内声音不正常,有碰击声等;

1

1.3、电机运转声音不正常,发出尖叫声等。

12、不得在现场拆开钻机。

五、煤电钻6m麻花钻杆探水操作安全技术措施:

1、打眼前要准备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等必要工具,并检查是否完好。

2、使用前对电钻和钻杆要详细检查:

(1)电钻外壳有无裂纹、破裂、螺丝、螺母或开关有无缺件松动情况。

(2)电缆接头严密结实。

如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、 明接头或断相时不准使用。

(3)钻杆要直,钻头要锋利。

要由有经验的工人磨钻头,磨钻头时不能正对砂轮,用力要均匀。

可将钻头固定在短钻杆上磨。

(4)钻杆尾与电钻卡套配合是否正确。

3、井下携带电钻时,应将电缆套在手把内,手提电钻 手把或肩背电钻电缆。

严禁用电缆直接拖拉电钻。

4、检查综合保护设备是否灵敏可靠。

如失灵,应停止使用。

5、要爱护电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等,不得随意扔放、散乱堆积,不得埋在煤和矸砂里,也不准堆放在溜子和轨道上。

电缆横垮溜子和轨道时,应进行悬挂。

6、检查电钻开关是否灵敏好用,防爆插销是否完整,有无裂纹,接合是否严密,绝缘性能是否合乎要求。

7、合上电源,检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。

8、开始工作前,必须对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等进行全面检查,敲帮问顶,如有异常必须立即处理,不得冒险作业。

9、打眼时,禁止带帆布手套和线手套,要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外,不能穿破损的鞋子,要系好纽扣,以免被钻杆绞住。

10、打眼工作及注意事项

1)打眼时必须严格按照探水设计规定的探眼位置进行作业。

2)打眼时,先用手镐挖出开钻位置并定位。

钻头要轻轻接触煤壁,按规定的方向摆好电钻,然后再开开关。

电钻开动后要注意钻杆的进度,缓慢推进。

每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,往复抽动,以便排除煤粉。

3. )打眼时用力要均匀,两臂不要用力过猛,不准用脚蹬、背靠和强推硬压推进,以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。

4)在溜子工作面打眼时,要注意电缆线不能进入溜子中,如要横垮溜子打眼时,应停止溜子运行再打眼。

5)打眼时,可用炮棍插入前一眼中来指挥打第二个眼子的方向。

6)打眼时,严禁在残眼内继续打眼加深。

11、电钻工要作到“四不”打眼:

1)打眼处未检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时不打。

2)支护不合格、工作地点不安全时不打。

3. )工作面停风不打。

4)电钻温度过高、声音不正常不打。

12、打眼中,若发现电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时,应停止打眼,慢慢退出钻杆,切断电源进行检查,以免烧坏电钻。

13、由于操作不当或遇较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。

14、发觉电钻机体震动异常时,要立即停止打眼,检查钻杆和钻头的原因。

如发现钻杆弯曲,掉钻头和钻头钝等,要及时修换。

15、工作地点如有淋水、滴水时,应将电钻遮好,以免电钻被淋湿带电。

16、打眼时要爱护电钻。

如发现各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时,必须停止打眼工作,找电工进行处理后方可继续打眼。

17、打眼过程中对电钻要轻放。

拖拉电缆时,如发现阻力增大,就不能硬拉,以免拉断损坏电缆。

18、打钻结束后,应将钻杆拔下来,平放在安全可靠地点,防止被砸坏。

19、工作结束后,应先切断电源,然后拔出防爆插销,盘好电缆。

禁止带电拔插销。

出班时把电源关好。

20、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于安全可靠的指定地点。

21、探水眼严禁当炮眼使用。

六、探放水安全技术措施:

1、施工前,必须对排水系统的设备进行检查、维护,保证设备运行正常,排水量满足排水需要要求。

2、必须备足防水、防瓦斯突出等应急材料,砖、料石、水泥、砂子、黄土、编织袋(装黄土)、木料等若干。

3、施工前,必须对施工作业地点进行安全检查,加强巷道支护强度,排查、处理不安全隐患

4、开机前,必须先送水,无水或水压、水量不够,不准开机。

5、探水施工作业,必须有专人使用专项记录簿记录钻孔实际方位、每班钻进距离、深度、钻杆数量、水量、顶卡钻情况及操作人员名单等。

6、每班必须向矿调度室汇报探放水施工进展情况。

7、探放水作业过程中,风井、后井信号工、绞车司机必须24小时坚守岗位,不得脱岗、离岗。

8、探放水作业过程中,井底水仓水泵司机,必须坚守岗位,加强排水工作,保持井底水仓为空仓。

9、电器设备的安装、电缆的悬挂必须符合规定要求,不得有失爆现象。

10、打钻时,必须随时观察钻孔异常情况,如发现钻孔中水量、压力突然增大、顶卡钻等情况,应立即停钻检查并汇报矿调度室。

如钻孔中水的压力很大,应立即将钻杆固定,不得移动或拔钻,钻机后面不得站人,防止高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

11、探放水作业严格按照《煤矿安全规程》第288条规定执行。

(1)加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;

(2)清理巷道,挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备;

(3)在打钻地点或其附近安设专用电话;

(4)由测量人员依据设计,确定进行标定探水孔位置时,负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

(5)在预计水压大于0.

1 mpa的地点探水时,预先固结套管。

套管口安装闸阀,套管深度在探放水设计中规定。

预先开掘安全躲避硐,制定包括撤人的避灾路线等安全措施,并使每个作业人员了解和掌握。

(6)钻孔内水压大于

1.5 mpa时,采用反压和有防喷装置的方法钻进,并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

(7)钻机安装必须平稳牢固。

安装好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

(8)按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

(9)探放水钻孔应安设孔口安全装置。

孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。

(10)孔口管的安装与固定:选择煤(岩)层坚硬完整地段开孔,孔径应大于孔口管直径1~2级,钻至预定深度后,将孔内冲洗干净。

注浆使孔口管(管周围应焊扶正肋骨片)与孔壁间充满水泥浆。

待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔,扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。

12、钻入老空区时,有以下特征:

(1)孔底的压力突然下降。

(2)孔内返回的冲洗液增加或减少。

(3)水泵停止供水后,孔内继续流水。

(4)流出的水有臭味。

13、钻入老空区时,不许继续钻进或撤出钻杆,在加强通风、观察水流的同时,立即汇报矿调度室及有关领导,撤出全体人员,并通知受水害威胁的其他工作面人员撤离到安全地点,待安全检查,确认安全后,方可进行作业。

14、 钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

15、 严格按照《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。

第100条:探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

探放水孔应当钻入老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的,应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。

如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,及时处理。

第101条:钻孔放水前,应当估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;

放水时,应当设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。

如果水突然变化,应当及时处理,并立即报告矿调度室。

16、 加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数,防止瓦斯突出。

17、放水时,必须有专人观察水流情况,未经矿同意批准不得随意拔出钻杆。

18、 必须监视放水全过程,放水结束后,应立即汇报矿相关领导,核算放量与预计积水量的误差,查明原因,确认安全,方可掘进。

19、避灾路线巷道内,不得堆放材料及杂物,保证畅通无阻。

七、避灾路线:工作面--后井、风井

八、