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第1篇 超前钻探安全技术措施
为了避免巷道掘进过程中突然遇到采空区、相邻矿井及废弃矿井积水、瓦斯、一氧化碳等有害气体灾害事故的发生，在巷道掘进过程中应坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行探放水及采空区超前探测工作。为了使巷道掘进超前探测工作的有序开展，特制定本安全技术措施。
探放水设计要有针对性，针对探放水的可能水源位置进行具体设计，目前我矿还未发现有可疑水源。本措施只是探放水的应遵循的一般性原则。
1、探放水的条件
采掘工作面遇到以下情况时必须确定探水线进行探水。
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
（2）接近水含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
（3）打开隔离煤柱放水时。
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、水井等相通的断层破碎带时。
（5）接近有水的灌浆区时。
在经过探放水确认无突水危险后，方可前进。
2、安装探水钻机前准备工作
在安装钻机探水前，必须遵守如下规定：
（1）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟。
（3）在打钻地点或附近安设专用电话。
确定主要探水孔位置时，应由测量人员进行标定。负责探放水工作人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。
（4）在预计水压大于98kpa的地点探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。特别危险的地区还应规定撤人避灾路线等安全措施。
3、探放水钻孔的布设
（1）探老空区积水、探水钻孔应成组布设，并在平面图上成扇形，钻孔终孔位置满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。探水钻孔距离不大于50m一组。
（2）探放断层及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。
（3）探放水钻孔除兼作堵水或疏水用钻孔外，终孔孔经一般不得大于58mm。
（4）探水钻孔超前距离和止水套管长度应符合以下要求：
探放小窑老空区积水和本矿老空区积水的超前钻孔，一般超前距离不得小于20m, 我矿规定钻孔深度不小于50m，掘进长度不大于30m，即钻孔超前掘进掌子头不小于20m。
沿岩层探岩层水或断层水按表1要求进行。
沿岩层探岩层水或断层水的规定
| 水压/×98kpa | 钻孔超前距/m | 止水套管长度/m |
| <10 | 水平10 垂直8 | 5 |
| 10~20 | 水平15 垂直12 | 10 |
| >;20~30 | 水平20 垂直15 | 15 |
| >;30 | 水平>;20 垂直15 | 〉15 |
4、探放水钻机型号
探放水钻机采用天津生产的液压锚杆钻机（myt-160/320），钻探深度能力大于75m。该钻机立轴能旋转360度，方便随意调整角度。
5、操作探水钻安全措施
为了保证探放水的安全实施，应注意如下安全措施：
（1）接钻杆必须待钻机停稳，且把开关停至零位方可进行。
（2）当钻孔涌水量及压力骤然增大，不要退出钻杆，待压力逐步缓解后再退出钻杆。
（3）本班钻孔没有施工完毕时，在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下，严禁钻杆滞留在钻孔内。
（4）为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生，在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻，先停钻后关水”的操作程序。
（5）在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置，严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。
（6）在每次打超前探测孔之前，应对钻机进行检修和维护，发现故障及时排除。
（7）施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。
（8）钻孔工作每班不少于三人，一名钻机操作司机，两人协助安装和拆卸钻杆。
（9）打钻过程中要认真观察涌水量变化情况，并做好记录，发现涌水异常、水量较大时及时采取有效排水措施，并及时上报调度室
（10）在钻机钻进过程中，司机应密切关注钻机钻进速度，如遇钻进速度陡然增大，判断可能进入采空区，应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况，如涌出异常，应立即堵住钻孔，上报生产调度室并及时撤出人员，加强通风或排水工作。
第2篇 钻探安全技术措施
1、钻探前的安全准备工作
（1）钻探前备足不小于30m3/h的排水设施两台，一用一备。
（2）钻探过程中要有专人维护、保证正常排水。
（3）钻探前对打钻附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）保证打钻地点的正常通风，保证瓦斯浓度不超过0.5%，方可开钻。
2、钻机安装的安全措施
（1）安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）打钻地点在稳钻前，应清净浮煤。打钻地点巷道支护要符合质量要求。钻机要稳牢、稳平，用道木搭一个平台，钻机稳固在道木上，并用液压支柱将钻机压死，防止钻机移动，并用铁丝联在一起。液压支柱要求安设防倒链，防止柱子摔倒伤人。
（3）移动钻机需使用手拉葫芦时，不得在原有的支护设施上固定，必须重新补打起吊锚杆。
（4）钻具应统一放在打钻地点附近，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）钻工上岗前，必须经过培训持证上岗。
（2）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距钻机司机工作处不超过5m的地方,确保能及时停送电。
（4）打钻时，在破坏原有巷道的钢筋网时，必须调整钻机钻进速度，以防损坏钻头。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）由于钻孔角度大，拆卸钻杆时必须两人配合，用管钳子将钻杆固定，防止钻杆掉落伤人。
（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，采取有效措施。
第3篇 勘察钻探操作-安全技术交底
1、钻塔地基应进行平整,填土处应加固,以防设备及钻塔倾倒;弯曲及变形未经修复的钻塔不得使用;钻塔应用绷绳加固;机场铺设木质地板,其质地要好,厚度不得小于60mm,两端须固定;固定底梁的螺丝杆不得高出地板。
2、各类机械设备应安装牢固、周正、水平,三点一线;电器设备要固定安装,接线柱要连接牢固,电器连接处要包扎完好,确保绝缘,耐磨损;电器设备应设防雨装置,移动须断开电源;雷雨、暴雨时应停止作业。
3、高空作业必须系、挂好安全带,背工具袋,严谨塔上塔下同时作业;塔衣要缝合结实,与塔绑牢,保持现场整洁,注意环境卫生,防止油料等跑冒滴漏造成环境污染。
4、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位;上班前不准喝酒;进入施工现场必须整齐穿戴个人防护用品,正确戴好安全帽,不得赤脚、穿拖鞋,打赤膊工作现场不得推搡嬉闹。
5、工作区域,应悬挂安全警示牌,与非工作区域设明确的区分界限标志,设置车辆通行指示标志,注意来往车辆,因工作穿过道路时应左右观察认为安全后才可通行。
6、对进入孔内的机具应进行检查,对磨损部位应及时修整和更换;下钻途中预堵时应上下活动且用管钳转动钻具,不得猛蹬,不得松脱体引起;提钻卸主动钻杆时,应用钻杆前,用管钳时应定位好,人应让开空口,防管钳打滑伤人;提放卡瓦块应配合好,当心夹手;孔内卡钻不得强行起拔,应用震动或转动等方法进行提升。
7、落实交接班制,做好当班安全检查、记录,日常机械设备各部、零件紧固维护,执行好“四不伤害”,及时消除已发现的隐患。
8、夜间作业应布置好照明灯,保证工作区域能见度适宜生产,灯头应防水,灯线用胶质线或护套线,经常检查接头绝缘是否合格。
9、使用手持电器具,应戴好个人防护手套;电器检修应切断电源总开关。
10、所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《岩心钻探规程》中的有关条款。
第4篇 钻探及注浆安全技术措施
团结煤矿新井施工注浆封水钻孔2个，为确保施工安全，特制定施工安全技术措施如下：
根据井下实际情况严格按照《煤矿安全规程》有关探放水的规定设计钻孔，公司项目部要严格按照设计施工，不得随意更改设计。本次注浆孔设计在煤层底板开孔，其钻孔情况在如附表一所示，每个钻孔下入φ108㎜套管20m，φ89㎜40m，两级套管均需注浆固管和做耐压试验，一级套管的试验压力应略高于水压（3.2 kg/cm2），二级套管的试验压力应不低于6.5 kg/cm2,终孔孔径为φ75～89mm，孔深打至奥灰顶面下30m。稳压时间必须至少保持半小时，孔口周围不漏水，孔口管牢固不活动即视为合格。否则，必须重新注浆固定。每个钻孔固定好套管并经压水耐压试验合格后方可正式探水钻进。
2、钻工应经专门培训，并考核合格，必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、上岗前，明确工作内容、要求和任务。工作前，检查、了解巷道支护、通风、瓦斯等安全情况，确认安全无误后，方可开始工作。
4、安钻前，要平整安钻场地，清理浮渣，挖好排水沟或安装足够能力的排水设备。
5、钻机、电器、水泵等安装必须稳固；钻孔的位置、方位、倾角要准确；必须打好钻机的后顶杠和压柱；电缆吊挂要整齐。
6、开钻前应由有关人员检查设备安装质量和安全设施情况，并经过试车合格后，方准许开车钻进。
7、全部人员到岗后，确认机器转动部位无人靠近时，才能启动钻机，工作中要密切配合，集中精力，动作准确。
8、钻机操作人员，不准离开钻机，并要做到“三看”、“二听”、“一及时”：
三看：即看孔底压力指示计和进尺速度；看水泵工作及孔口上水情况；看水管接头情况。
二听：即听机器运转声音；听孔内震动声音。
一及时：即发现异常要及时处理。
9、严格执行钻具检查制度，合理使用钻具，做到“两准备”、“三不下”、“四检查”：
两准备：即做好备用钻具的准备；上班给下班做好准备。
三不下：即钻杆磨损超规定，直径43mm的钻杆磨损后小于41mm的不下钻；丝扣拧不紧时不下钻；钻杆弯曲不下钻。
四检查：开钻前、上下钻具中、加尺时及发生事故后都要检查钻具。
10、准确丈量下入孔内的钻杆及机上的余尺，计算出正确的孔深。
11、扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时由熟练而有经验的钻工或班长操作。
12、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理接头时，要有专人看管操纵把，防止立轴突然转动伤人，打开立轴箱时，横向齿轮应加防护罩，合立轴时，应待机械停止转动后进行。
13、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉，孔口人员不准把手握在垫叉底下。
14、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手、脚直接制动机械的运转部分。
15、禁止将工具、衣物等放在电器设备和机械转动部分及防护罩上。
16、钻进时应主意以下事项：
（1）丝扣处应涂黄油、缠棉丝，以便于钻具拆卸，减少丝扣磨损，防止冲洗液漏失。
（2）下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。
（3）钻头距孔底1.5～2.0m时，进行冲孔；距孔底0.3～0.5m时，调整好水量再以轻压、慢转扫孔至孔底；钻进0.1～0.2m后方准给予正常压力和转数钻进。
（4）拧卸钻头和护孔器时，应使用自由钳，不得使用牙钳，钻头不得在地上拖拉。
（5）每一回（次）应由一人操作，便于掌握孔内情况，钻进时操作人员要精力集中，注意钻进速度，返水大小和泵压高低，发现异常及时提钻。
（6）地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。
（7）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡钻；停钻8小时以上应将钻杆起出来。
（8）接近含水层时，必须先安好控制阀，采用防喷和反压装置的方法钻进。
17、钻进中发现来压或钻眼水压水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，不得拔出钻杆，立即向矿调度室报告，并派人监视水情，如果发现情况危急时，必须撤出受威胁地区的全部人员，然后采取措施处理。
18、钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口套管和煤岩壁突然鼓出的措施，起下钻具时必须使用孔口钻杆卡持器。
19、现场安设专用电话能直通矿调度室或排水泵房，放水时矿方要指派专门人员会同我方人员共同看守孔口，要根据排水泵房的排水能力限量控放，泵房开泵人员要高度警惕，发现水仓水位上涨要立即通知放水人员关闭孔口阀门。
20、所有人员必须熟悉各种灾害的避灾路线，一旦有险情发生，能迅速按避灾路线撤退。
21、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转情况等，全面记录下来，并严格执行现场交接班制度，本班组长要把本班情况详细记录到打钻台帐上并签名。
22、其它按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
23、所有施工人员要认真学习本措施并签字，否则不得上岗。
焦作市宏舟矿山水业技术有限公司
2009年3月3日
第5篇 钻探井下施工安全技术措施
第一章、总 则
1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。
3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装
第一节、选场地的选择
1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁
1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
第三节、设备安装
1、基台的安装
（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。
2、机械设备安装
（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3、钻塔安装、起立、放倒
（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。
（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。
（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。
（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。
（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。
（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。
（8）、起放a字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。
（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。
（10）、钻塔必须埋设直径不小于φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。
（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。
4、钻台悬吊工具及水龙带的安装
（1）、大钳吊绳一般用φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
（2）、副绞车安装必须牢固，必须用φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
5、电气设备安装
（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。
第四节、冲洗液循环系统
1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
第三章、钻 进
第一节、开孔前的准备
1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
第二节、钻进操作安全技术规程
1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。
4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。
7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。
14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。
16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
第四章、护孔与堵漏
第一节、泥浆管理
1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、ph值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。
4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。
5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
第二节、堵漏
1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。
2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。
第五章、预防与处理事故
第一节、预防孔内事故
1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。
4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。
第二节、孔内事故处理
1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。
2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。
4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。
5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。
6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。
第三节、下套管
1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。
2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。
3、所有套管经检查无误后方可下井。
4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。
第四节、防寒、防冻
1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。
2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。
3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。
第五节、防火
1、钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。
2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。
3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。
4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。
5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。
第六章、钻探质量
第一节、岩煤、芯采取
1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。
2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：
（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。
（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。
3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：
（1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。
（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。
（3）、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。
（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。
（5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。
（6）、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。
（7）、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙配合适当。
（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。
（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。
第二节、钻孔封闭
1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。
2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。
4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m。
5、砂浆必须通过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。
6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。
7、砂液灌注完毕，应泵入一定量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。
8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。
9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。
第三节、其它质量要求
1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，必须进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。
2、原始记录及各项报表，必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。
3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。
第6篇 钻探施工作业安全技术交底
1.施工前要认真分析地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流沙层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的安全措施和解决办法。
2.施工临时用电工程必须实行专用的电源中性点直接接地的220/380v三相四线制低压电力系统，采用tn-s接零保护系统，以及三级配电、两级漏电保护系统。确保一机、一闸、一箱、一漏电保护器，并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
3.严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤脚工作。
4.高空作业必须挂好安全带，禁止上下同时作业。
5.各类机械设备安装、牢固、周正、水平，钻塔安装与拆卸应在机长统指挥下进行，严格按钻探操作规程作业，塔上塔下不得同时作业。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。
6.在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。
7.回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。
8．提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。
9.不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。
10.不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1月时不得继续使用。
11.弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。
12.钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木质台板厚度不得小于60毫米。
13.锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。
14.用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。
15.定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。
16.水上钻探作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。
17.船舶或平台两侧，设置牢固的护栏，上下平台或船舶的人行梯须安全稳固，并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。
18.在稻田和泥泞的场地上施工，操作人员应穿长筒胶鞋，严禁打赤脚，以防伤脚或触电。
19.所有设备迁移，必须先切断电源总开关，严禁带电移位。
20.雷雨、暴雨、雾等天气禁止钻探设备的安装、拆卸、搬迁等施工作业。必须与外电架空线路保持规范要求的最小安全距离。
21.所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《地质勘探安全规程》、《岩心钻探规程》中的有关条款。
第7篇 回采工作面探放老空水钻探施工安全技术措施
根据生产安排，由我队进行××工作面探放水钻探施工，为确保施工安全特编制该安全技术措施。
一、工作面概况
1、工作面概况
××工作面上部3#煤为××矿××工作面（已回采）和小煤窑破坏区；东为九（东）四盘区大巷、西为××工作面（已回采）、南为××工作面（已回采）、北为××工作面（正在回采）。该工作面所在9#煤的平均厚度为1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚0.37m左右的石灰岩，顶板为厚3.93m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。
2、上部3#煤采空区积水情况
根据地测科提供的《××工作面探放水钻探设计》，预计94306工作面上部采空区积水量约为10000m3，预计孔内水压0.5mp。
二、施工位置
根据地测科提供的《94306工作面探放水钻探设计》，在进、回风顺槽共布置9个钻场。在探放水过程中，由地测科根据探放水实际情况对钻场进行调整。（见附图1：钻孔设计示意图）
三、施工要求及组织
1、施工设计：必须严格按照地测科下发的设计进行施工。
根据设计要求，每个钻孔开孔孔径113mm，终孔直径不大于75mm，具体钻孔参数见附表1。所有钻孔都应预先安装不大于10m的孔口管，并进行不小于2.5 mpa的耐压试验，方可继续钻进。
2、使用设备：
根据现场施工情况，选用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：
zyj-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15kw；钻杆：φ42mm地质钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m。
zyj-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22kw；钻杆：φ50mm地质钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m。
3、施工组织：
1、劳动组织：施工采用“三八”制循环作业，每台每班3-4人，其中代班长1名，分工如下：1人操作钻机，1人负责停送电和现场质量标准化，1-2人负责安装钻杆和插钻杆卡。
2、由地测科负责钻孔施工位置及角度的标定工作，以及施工结束后的验孔工作。
3、当钻孔接近采空区时，施工现场必须有专职瓦检员进行监护。
四、供水、供电系统
1、供水系统：防尘水→水池→泥浆泵→钻杆→钻头→水池，循环使用。
或防尘水→钻杆→钻头→附近水窝
2、供电系统：机电科指定接电开关或四通→qbz-80型总控开关→qbz-80型钻机开关、泥浆泵开关。见附图2：供电系统图。
五、施工方法及工艺流程
采用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液压回转钻机进行钻探工作。
（一）、设备安装
（1）、设备安装要求：
1、现场设备靠帮码放整齐，不得影响行人。
2、开关必须上架。
3、操作台安装在顶板完好无片帮危险的地方，且保证孔口、钻机、油管等设备在视线范围之内。
4、远控按钮安装在操作司机能随手够到的地方。
（2）、钻机安装工艺：连接油管→撑紧立柱→固定机架→调整钻孔方位角→调整钻孔倾角→紧固机身各部位螺丝
（二）、钻孔施工
（1）、准备工作：
1、检查机电设备完好情况，确保无失爆。
2、检查供水和排水系统是否通畅，且连接是否牢固可靠，不得有泄露现象。
3、检查油泵液位计，当液面降至警戒线下时，必须添加46#抗磨液压油。
4、如顶板有铁丝网，开孔前，把开孔处支护网剪开300mm_300mm大小眼孔。
5、将甲烷、一氧化碳、硫化氢便携监测仪吊挂在孔口下风侧1-5m处。
（2）、钻孔施工工艺：启动油泵、泥浆泵（或打开供水阀门）→试运转→用φ113mm钻头开孔取芯→安装10m孔口管(孔口管外部缠有麻绳)→注水泥浆→凝固孔口管→用φ75mm钻头开孔→钻进→加接钻杆→退钻杆→停钻
（3）、设备操作、更换钻头及钻杆折断的处理操作执行《井下探放水工操作规程》中相关要求。
（三）、放水钻孔封堵
钻孔施工完毕后，如孔内有水，放出来的水用蛇形管或液压管导入至排水沟或安设有排水设备的低洼处进行排放；如孔内没有异常或涌水放完后，探放水人员要立即用挡盖和密封圈将孔口进行封堵。
六、主要危险源辩识表
| 作业名称 | 危害事件 | 危险源描述 | 管理策划 |
| 有害气体 | 中毒伤人 | 有毒有害气体超标 | 施工过程中要时刻监视有害气体含量 |
| 旋转部位 | 搅伤身体某部位 | 施工时靠近钻机、油箱旋转部位 | 钻机工作过程中应远离旋转部位 |
| 更换钻杆 | 搅伤手指 | 戴手套上钻杆被钻机缠绕 | 任何人员不得戴手套上钻杆 |
| 钻孔 | 身体受伤 | 孔内气体或液体由于压力大而喷出 | 所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况 |
| 警戒 | 钻机倾倒伤人 | 施工时无关人员靠近钻机 | 1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好；2、钻机立柱必须与顶板钢带连锁 |
| 电气设备 | 钻机误启动伤人 | 检修钻机或移钻时开关手把未打零位误动作伤人 | 检修钻机或移钻时必须停机，开关手把打零位 |
| 安全检查 | 离层矸掉落伤人 | 打钻过程中顶板离层矸掉落伤人 | 严格执行“敲帮问顶”作业 |
| 上、卸钻杆 | 钻杆滑落 | 上、卸钻杆时钻机从上滑落 | 上、卸钻具时钻机正后方不准站人 |
| 钻孔 | 瓦斯爆炸 | 旋转的钻杆与锚杆或锚索等铁质材料碰撞产生火花，引起瓦斯爆炸 | 钻透后立即退钻，严禁空钻，同时加大供水量 |
（一）、顶板管理安全技术措施
1、每班作业前必须对钻场前后20米范围内的顶帮支护情况认真检查，确保施工环境安全。
2、钻探施工过程中要严格执行“敲帮问顶”作业，如有顶板离层及片帮现象，应及时处理，确认安全后再进行作业。
（二）、机电管理安全技术措施
1、机电设备要有专人维护，杜绝失爆，要经常检查其防爆性能，电工要携带瓦斯监测便携仪，当工作地点20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打开电气设备。设备开盖前，要由电工先用瓦斯监测便携仪检查设备附近范围内瓦斯浓度，确认安全后要进行验电、放电，确认无误后方可进行下一步作业。
2、严格执行停送电制度，停电要悬挂停电牌，并派专人停送电，严禁约定时间送电。不得带电检修和搬迁设备及电缆。
3、机电设备安设处无淋水，顶帮支护完好，设备表面清洁干净。
4、检修和拆、接火时，必须由专职电工操作，要停上一级电源，挂停电牌、闭锁、设专人看护（或开关上锁），坚持谁停电谁送电的原则。
5、三台及三台以上集中放置的电器设备必须打局部接地极。
6、接火前，电工要用摇表测电缆绝缘性，绝缘性不符合要求的不准接火。
7、将所有电缆按规定贴好电缆去向标识牌，所有电器设备按规定贴机电设备包机牌和防爆合格证。
（三）、搬家注意事项
1、搬运探放水设备时必须用双股10#铁丝捆绑牢固，并由当班负责人进行超前检查路线，搬运过程中轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
2、搬运过程中，要注意巷道内堆放的设备材料，以防挂伤人。
3、搬运过程中，要注意搬家范围内巷道底板，以防滑倒摔伤人。
（四）、钻探施工前安全技术措施
1、在施工地点或其附近必须安设通讯电话。
2、在探放水施工前，工作面进、回风巷钻探作业范围内必须提前需铺设一趟φ108×4mm的排水管路；并安设一台流量不小于80m3/h、扬程不小于60m的水泵，作为探放水施工的排水设备。
3、钻机安装要牢固，保证立柱不能晃动；在立柱时，底座必须挖至硬底，垫平；如需用道木支垫时，严禁用单根道木支垫，以防钻机倾倒伤人；立柱要与顶板锚杆（索）或钢带用双股10#铁丝进行连锁。
4、确定钻孔位置后，由当班负责人进行钻孔的方位角、倾角、深度等参数的确认。
5、施工前，当ch4浓度达到1.0﹪、h2s浓度达到0.00066%、co浓度达到0.0024%时，现场探放水人员严禁开机作业，汇报调度室和值班室，采取措施，进行处理。
6、施工前，必须认真填写开工牌板。
（五）、钻探过程中安全技术措施
1、在对孔口管做耐压试验时，耐压强度不得低于2.5mpa。注好孔口管后，凝固时间不得少于8小时，在用不大于φ75mm钻头钻进前现场负责人必须仔细检查孔口管的凝固情况，如发现孔口管有松动等现象，必须重新注孔口管。钻进前要在孔口安装高压阀门，高压阀门必须灵活可靠。
2、在取芯管退出孔口后，现场操作人员严禁用手摸或眼看管内的岩芯。
3、在取芯、注浆和钻进过程中，所有操作人员严禁站在钻机正后方，也不能靠钻机太近，以免出现意外伤害；安装孔口管时，允许用钻机顶孔口管，严禁操作人员在手扶孔口管的同时再用钻机顶孔口管。
4、更换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落，严禁戴手套上钻杆；退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时，现场人员要相互配合好，特别注意在接钻杆和退钻杆时，操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。
5、在钻进过程中，操作司机要做好“三看、二听、一及时” （“三看”即看给进压力和进尺速度；看压力表和孔口上返水情况；看水接头情况；“二听”即听机器运转声；听孔内震动声；“一及时”即发现问题及时处理），认真仔细判断孔内情况，避免出现卡钻、折钻、堵钻等现象。
6、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。
7、钻进过程中，要掌握好钻进深度，孔内压力要适当，避免损坏钻具；要注意钻孔回水，禁止干钻。
8、在钻探过程中，如果孔内没有回水，要立即停止钻进；发现有害气体放出时，要立即停止作业，将人员撤至安全地点，并汇报调度室和值班室，采取措施。
9、施工过程中，需派专人观察顶板变化情况，保证现场安全。
10、在钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆，固定钻具，立即向调度室、值班室与地测科汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即通知调度室并撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
11、钻探期间，钻机两侧5——10米范围内要设好警戒，严禁任何非钻探人员进入钻场内，只有当钻机停机后，人员方可通过。
12、钻探期间，如遇其他队组胶轮车运输时，现场探放水人员必须停机撤到运输人员设置的警戒外，待运输结束，警戒撤离后方可进入钻探地点作业；在轨道巷钻探作业时，要在轨道上方设置的警戒线外打临时阻车器，防止矿车从轨道上方冲下伤人。
13、探透采空区后，为防止钻头与采空区内锚杆、锚索等铁质材料碰撞产生火花，在探透后，立即停钻，由瓦检员确认瓦斯涌出情况，在涌出量不大的情况下，方可小心退钻。退钻后，立即关闭孔口高压阀门。如瓦斯涌出量大，则不得退钻，不得停止供水，并在钻孔口处用棉纱、黄泥等临时进行封堵，随后采取其它专门措施。
14、在钻探过程中，快接近3#煤老空时，必须加大供水量，缓慢推进，以防止在打透3#煤底板后卡住钻头；如遇钻头卡住，退不出钻杆，必须及时把最后一根钻杆用管钳拧下，关闭孔口高压阀门，防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限，并在孔口挂警示牌，提醒路过人员注意。
15、施工过程中，当ch4浓度达到1.0﹪、h2s浓度达到0.00066%、co浓度达到0.0024%时，停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室和值班室，采取措施，进行处理。
（六）、文明生产管理
1、必须将钻场内杂物清理干净。
2、设备材料靠帮码放整齐，并挂牌管理。
3、电缆吊挂整齐。
（七）、其他安全技术措施
1、当班负责人是现场安全第一责任人，对现场作业进行全面的安全管理，发现不安全因素，及时采取措施，保证正常施工，并对现场作业存在的问题及时处理，无法处理要立即向调度室和值班室汇报；对孔内的情况要向下一班交待清楚。
2、在施工过程中，现场必须准备有黄泥、棉纱等堵水材料。
3、在施工过程中，所有作业人员必须严格执行“手指口述”安全确认口令。
4、在施工过程中，正确使用“u”型卡，严禁用铁丝代替“u”型卡。
5、在安装钻机或钻探过程中，现场探放水人员严禁用手触摸钻机机身正在运转的部件，防止把手挤伤或绞伤。
6、在施工过程中，要保证作业地点的文明生产工作。
7、在轨道巷施工时，钻孔位置尽量选在巷道顶板靠帮位置，不得影响轨道运输。
8、严格按照设计施工，不准擅自改动。
9、所有作业人员都必须认真学习执行本措施。
10、本措施未涉及到的内容，严格按照《煤矿安全规程》及《探放水操作规程》执行。
（八）、避灾路线
1、工作面发生火灾，瓦斯灾害事故时，受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退：（见附图3）
工作面→9（东）4101巷→西轨道运输大巷→井底车场→地面
2、工作面发生水灾灾害事故时，受灾人员立即按下列路线撤退：
工作面→9（东）4101巷→西轨道运输大巷→井底车场→地面
八、附表、附图
第8篇 采空区钻探施工安全技术措施
1.现场概况：
1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯通后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全，特制定本措施。
2.钻探方法：
本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔具体布置情况见钻孔设计。
2.1利用zqjc-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为：
2.1.1钻机转速与转矩
转速（r/min） 220 240 260
转矩（n·m） 180 200 210
2.1.2基本参数
钻头直径50mm
钻杆直径33.5mm
钻孔直径76mm
3.钻孔设计：
本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。
钻孔设计参数见下表和附图1、附图2：
| 序号 | 位置 | 方位角 (°) | 倾角 (°) | 孔深 (m) | 备注 |
| 1 | 迎头，距底板1.2m | 85 | -4—-2 | 41 | |
| 2 | 迎头，距底板1.2m | 80 | -4—-2 | 41 | |
| 3 | 迎头，距底板1.2m | 75 | -4—-2 | 42 | |
| 4 | 迎头，距底板1.2m | 85 | -2—0 | 41 | |
| 5 | 迎头，距底板1.2m | 80 | -2—0 | 41 | |
| 6 | 迎头，距底板1.2m | 75 | -2—0 | 42 |
注：跟班人员可根据钻孔情况及现场条件调整钻孔参数。
4.施工组织：
4.1 本次施工由探放队负责，综掘队配合。
4.2 施工时间：2012年 月 日—2012年 月 日
4.3 本次施工负责人：张广宁
安全负责人：周 璐技术负责人：韩云飞
5.安全技术措施：
5.1运输安全技术措施
5.1.1开绞车前检查与准备
5.1.1.1检查绞车安装地点的顶、帮是否安全可靠，附近有无妨碍司机操作和瞭望的障碍物，有无影响绞车运转的杂乱异物，发现问题及时处理。要保证车辆运行区段轨道畅通完好。
5.1.1.2检查绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，地锚螺栓紧固不松动，闸把应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳安全无弯折，无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐有序，无严重咬绳、爬绳现象。
5.1.1.3检查并试验绞车信号即声光信号，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，必须是双向往返式声光信号。另外，绞车手把禁止过位，绞车地锚丝扣露出紧固螺母不超过3扣。
5.1.1.4经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转正常后，方可按信号指令方向开车，否则不准开车。
5.1.2运输、码放安全技术措施
5.1.2.1车辆落道时，严禁用绞车硬拉上道，操作方法是：人员站在较宽敞的地方使用压杠和吊链上道，在倾斜巷道上道时，绞车司机要将绳涨紧，压紧闸把，并与上道人员密切配合，不得擅自离开岗位。处理掉道时，现场由班长负责安全工作。
5.1.2.2平巷人力推车时，应遵守：（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10m；坡度大于千分之五时，不得小于30m.(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。多人在巷道上进行运输作业时，要协调一致，加强沟通联系，确保收到正确的开车或停车信号后方可开始进行作业。
5.1.2.3装、卸钻机、配件时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。倒运钻机时防止手把磕碰，任何材料都要整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。
5.1.3小绞车司机操作安全技术措施
5.1.3.1绞车司机必须经培训合格后持证上岗，严格执行《机电操作规程》和《煤矿安全规程》相关规定。司机必须服装整齐，扎紧袖口。收到清晰准确的开车信号后，必须发出反馈信号，当二次接到开车信号后，方可允许按信号指令方向开车。绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁站在绞车侧面或滚筒前方操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。相邻两部绞车能够保证对拉，使用两部绞车对拉时，两部绞车必须同时有司机操作。严格按信号开、停车，信号规定为“一声停、二声开、三声放，四声慢开，五声慢放，六声到位”。
上一页12下一页5.1.3.2绞车的提车数量要根据绞车提升能力，确定挂车数量，并严格按绞车牌板规定要求执行。换绳的地方必须安装阻车器，阻车器处于常闭状态，即车通过时打开，车通过后及时关闭。临时停车点必须用道木打飞机杠以防跑车，所打飞机杠必须用大链拴马蹄、穿螺丝固定在两股铁道上，运料路线拐弯处，要安装五星轮和立辊换向，所安五星轮和立辊必须牢固可靠，巷道向前掘进施工时，要在临时轨道道头安装一组临时阻车器，阻车器随轨道的延伸而前移。使用绞车牵引车辆时，必须要在行车区段的两端及其他巷道与行车区交叉口阻车器20米以外的安全地点站岗拦人，做到“行车不行人，行人不行车”，并派专人警戒，确认安全无误后，方可打信号提、放车辆。
5.2设备安装及回收安全技术措施
5.2.1起吊物品前，先对起吊地点进行检查，严格执行敲帮问顶制度，找净活矸活煤，确认支护有效可靠。再对起吊锚杆锚固力进行认真检查，最后对所有起吊工具如40t大链、扳手、吊链、绳扣、马蹄（马蹄要戴螺丝上满扣）等都要认真检查，起吊工具的吨位必须大于所起吊设备自身重量，严禁超载使用。
5.2.2锚杆支护巷道内起吊重物时，应打设专门的起吊锚杆，起吊锚杆应不少于2组，每组2根。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或重物。起吊锚杆保证锚固力不小于100kn，外露长度200-300mm。
5.2.3起吊重物采用锚链连接，使用链环必须上螺丝。锚链、链环必须安全可靠。
5.2.4起吊时由专人统一指挥，安排有经验的老工人观山，并保证安全退路畅通。除起吊人员外起吊物下周围5m内不得有与起吊无关人员停留走动，并安排专人在5m处设警戒。拉链人员也要站在重物摆角范围之外，重物未放在安全地点前，不允许摘钩。重物落稳后，方可撤除警戒。起吊重物时要缓慢起吊，严禁起吊角度过大损坏设备及误伤人员，起吊人员不能站在起吊物上进行起吊，起吊时吊链要用力均匀、受力保持平衡。
5.2.5设备下井安装或回收上井，严禁超重、超宽、超长、超高，应符合矿有关规定。副立井设备管理规定：凡设备重量（包括平板车的重量）大于6t，高度大于2.8米，长度大于4.6米，宽度大于1.6米，均视为“四超件”。应采取相关措施处理后，方可进行上下井。
5.2.6 回收设备前必须确保本部设备电源以及上一级电源切断。
5.2.7安装时，必须放平放稳，人手严禁伸入孔隙中，设备安装完毕前，不能搬离起吊设备和固定物件。
5.2.8超过2米高空作业时，作业人员必须系好安全带，并保证安全带固定牢靠。
5.3钻探施工安全技术措施
5.3.1钻孔施工前，工作面顶、帮永久支护必须紧跟工作面迎头。工作面迎头不得留有伞檐，否则必须进行处理。
5.3.2钻孔施工前，施钻人员要仔细观察顶板及两帮、迎头支护情况。掘进队组要对工作面迎头全断面支护，网片要铺满工作面迎头整个断面，网片要铺展拉紧，两头对齐，网片与顶、帮网片连接采用搭接方法，搭接长度100mm，网片之间用16#铁丝每隔300mm捆扎一道，拧结不小于3圈，在工作面施工6根玻璃钢锚杆，6根支护锚杆要达到支护要求，确保工作面无片帮危险，保证施工安全。
5.3.3钻孔施工前，工作地点20m范围内安装电话，确保和调度指挥部能够保持正常通话。
5.3.4钻孔施工前，工作面地点浮煤、积水、杂物必须清理，确保退路畅通。
5.3.5钻孔施工前，掘进队组必须备足防水和防瓦斯材料，棉纱5公斤，木楔20块，黄泥10公斤。应备水泵、管路，必要时施工小水窝。现场配备相应的蛇形管、软管等配套设施，放置于巷道内距施工点≤30m支护完好、易于取用的地点。
5.3.6钻机要安排专人操作，必须等其他人员远离钻机后再开始施工。工作人员施工钻孔时要相互配合好，保证安全。
5.3.7开钻前，必须对钻机进行全面检查，确保安全完好后，由班长认可，方可开钻。钻机不能晃动，以免改变钻孔方向，接、卸钻杆人员严禁戴手套。钻具接头部分要拧紧，避免卡钻后钻具掉入孔内。
5.3.8钻进时，如果孔内没有回水，就要停止钻进。发现异常时，必须立即停止作业，查明原因，并向调度室及通风调度汇报。
5.3.9钻进时，施钻人员要时刻观察钻孔内水情变化。发现煤岩松软，钻杆推进突然感到轻松或回水变大等现象时，要特别注意。遇到这种情况，要立即停钻，向探放队值班室汇报。由现场带班者负责监督钻孔水情变化。如果钻孔水压力很高，高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员，这时不能拔出钻杆，必须马上采用压柱等方式将钻机固定，然后再采取措施。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员至安全地点，然后采取措施，进行处理。
5.3.10钻进时，作业人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐利落，不准穿长襟大袖衣服。
5.3.11施工过程中，要时刻注意观察工作面顶、帮变化情况，发现煤层有松软、片帮、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，汇报调度室并采取有效措施进行处理，若情况危急时，迅速将巷内所有人员按照水灾避灾路线撤退至安全地点。
5.3.12 施工过程中，要安排专职瓦检工，佩戴光学瓦检仪，密切关注施工地点10m范围内瓦斯和co等有毒有害气体浓度。孔口附近1-3m必须悬挂便携式瓦检仪、co便携仪，随时监测孔内瓦斯、co浓度，如瓦斯浓度超过0.8%或co浓度超过0.0024%及时停止钻进，立即撤人并汇报值班室、通风调度台和矿调度台。必要时，立即用黄泥封堵钻孔，避免有害气体放出。
5.3.13钻孔结束后应清理钻机设备并将钻机零部件、备品备件清点装箱，防止丢失任何器件。
5.3.14每班在进行交接班时，要将本班所打探眼情况向下一班交接清楚并向值班室汇报，如：探眼的深度、具体的位置等，以确保施工的安全顺利进行。
5.4其它安全技术措施
5.4.1其它相关内容严格执行《煤矿安全规程》。
5.4.2所有人员必须详细掌握透水预兆和避灾路线。
5.4.3所有人员必须对本安全技术措施进行学习签字。
6.排水系统：
6.1掘进队组必须备用两台排水泵，一台热备、一台备用，工作能力满足最大涌水量和扬程。
6.2钻孔施工前，掘进队组在必须在泄水巷南帮施工完成30m3水仓，安装完善排水系统，并派专人负责排水，排水方式为接力排水。
6.3排水线路：
工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。
工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。
7.避灾路线：
7.1水灾避灾路线：
工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。
工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。
7.2火、瓦斯事故避灾路线：
工作面→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。
工作面→1302切眼→13022巷→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。
第9篇 钻探施工作业:安全技术交底
1.施工前要认真分析地质钻探资料,遇到厚的砂性土层、流沙层、淤泥层要首先定出加固措施,然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的安全措施和解决办法。
2.施工临时用电工程必须实行专用的电源中性点直接接地的220/380v三相四线制低压电力系统,采用tn-s接零保护系统,以及三级配电、两级漏电保护系统。确保一机、一闸、一箱、一漏电保护器,并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
3.严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位,上班前不准喝酒,进入施工现场必须穿戴整齐,戴好安全帽,不得赤脚、穿拖鞋、打赤脚工作。
4.高空作业必须挂好安全带,禁止上下同时作业。
5.各类机械设备安装、牢固、周正、水平,钻塔安装与拆卸应在机长统指挥下进行,严格按钻探操作规程作业,塔上塔下不得同时作业。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。
6.在钻具下入钻孔途中遇阻时,用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。
7.回次终了时,必须用升降机将主动钻杆提上孔口,不得边用卡盘,边用管钳别,以防管钳打滑伤人。
8.提下钻不能猛提猛放,孔内卡钻更不得强行起拔,应用震动或转动等方法提升。
9.不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。
10.不使用扭伤错股的钢丝绳,钢丝绳上的断头刺应削掉,断头达1月时不得继续使用。
11.弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用,各部、零件均应保持完整无缺,起钻时应随时注意塔架的负荷能力。
12.钻塔场地应进行整平,以防设备及钻塔倾斜,木质台板厚度不得小于60毫米。
13.锤击套管不能用手扶套管打箍,在打吊时不准用手扶吊锤杆,同时必须安装冲击把手。
14.用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆,不使用有伤痕的撬杆。
15.定期对机具进行检查,对摩损部件应及时修理或更换。
16.水上钻探作业必须具备必要的安全设施,所有施工人员进入水上施工前,应接受水上安全教育。
17.船舶或平台两侧,设置牢固的护栏,上下平台或船舶的人行梯须安全稳固,并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。
18.在稻田和泥泞的场地上施工,操作人员应穿长筒胶鞋,严禁打赤脚,以防伤脚或触电。
19.所有设备迁移,必须先切断电源总开关,严禁带电移位。
20.雷雨、暴雨、雾等天气禁止钻探设备的安装、拆卸、搬迁等施工作业。必须与外电架空线路保持规范要求的最小安全距离。
21.所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《地质勘探安全规程》、《岩心钻探规程》中的有关条款。
第10篇 勘察钻探操作安全技术交底
1、钻塔地基应进行平整，填土处应加固，以防设备及钻塔倾倒；弯曲及变形未经修复的钻塔不得使用；钻塔应用绷绳加固；机场铺设木质地板，其质地要好，厚度不得小于60mm，两端须固定；固定底梁的螺丝杆不得高出地板。
2、各类机械设备应安装牢固、周正、水平，三点一线；电器设备要固定安装，接线柱要连接牢固，电器连接处要包扎完好，确保绝缘，耐磨损；电器设备应设防雨装置，移动须断开电源；雷雨、暴雨时应停止作业。
3、高空作业必须系、挂好安全带，背工具袋，严谨塔上塔下同时作业；塔衣要缝合结实，与塔绑牢，保持现场整洁，注意环境卫生，防止油料等跑冒滴漏造成环境污染。
4、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位；上班前不准喝酒；进入施工现场必须整齐穿戴个人防护用品，正确戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋，打赤膊工作现场不得推搡嬉闹。
5、工作区域，应悬挂安全警示牌，与非工作区域设明确的区分界限标志，设置车辆通行指示标志，注意来往车辆，因工作穿过道路时应左右观察认为安全后才可通行。
6、对进入孔内的机具应进行检查，对磨损部位应及时修整和更换；下钻途中预堵时应上下活动且用管钳转动钻具，不得猛蹬，不得松脱体引起；提钻卸主动钻杆时，应用钻杆前，用管钳时应定位好，人应让开空口，防管钳打滑伤人；提放卡瓦块应配合好，当心夹手；孔内卡钻不得强行起拔，应用震动或转动等方法进行提升。
7、落实交接班制，做好当班安全检查、记录，日常机械设备各部、零件紧固维护，执行好“四不伤害”，及时消除已发现的隐患。
8、夜间作业应布置好照明灯，保证工作区域能见度适宜生产，灯头应防水，灯线用胶质线或护套线，经常检查接头绝缘是否合格。
9、使用手持电器具，应戴好个人防护手套；电器检修应切断电源总开关。
10、所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《岩心钻探规程》中的有关条款。
第11篇 陷落柱钻探施工安全技术措施
一、施工概况：
（一）本次措施编制的任务来源、目的和任务
1、_____煤业有限公司_____工作面已经形成。根据地面三维地震勘探资料显示，该工作面胶带顺槽南侧发育有一陷落柱，为探明该陷落柱的位置、产状及导水富水性情况，为将来_____工作面安全施工提供可靠的地质资料，现决定在_____胶带顺槽内对该陷落柱进行打钻探测，特编制_____陷落柱钻探施工安全技术措施。
（二）施工地点概况
1、______胶带顺槽走向长度1350米；掘进方位角67°08′52″，掘进断面2700mm×4000mm，掘进方式为机掘，工作面四周煤层均未开采。
2、该顺槽永久支护巷道顶部采用锚杆+金属网+钢筋托梁+锚索联合支护，巷道帮部采用锚杆+金属网+钢筋托梁支护。本次钻探施工采用巷帮施工，支护强度可以满足施工需要。
3、_____陷落柱位于_____工作面外部，胶带顺槽中部南侧，距离该顺槽最近处有34米。因胶带顺槽中部段距离该陷落柱最近，且地势平缓，排水方便，故选取该段为打钻施工段。
（三）地质及水文地质情况
1、该工作面开采煤层为15#煤，厚度平均为1.8米，一般不含夹矸，局部含一层0.2米的夹矸；根据煤层底板等高线推算，打钻方向煤层倾角平均为-9至-13°，平均为-11°。煤层老顶为k2灰岩，裂隙发育，整体性好；直接顶为砂质泥岩，裂隙发育明显，多处有离层；伪顶为粉砂岩，局部发育，硬度较大；底板为砂质泥岩和粉砂岩，砂状泥质结构。
2、根据三维地震勘探报告，该陷落柱编号为_____，最近处距离该顺槽34米，形状近似椭圆形，发育于8煤、9煤、15上煤、15下煤；15上煤、15下煤中陷落柱长轴长153m，短轴长83m，面积11666㎡，不富水。
3、15号煤层主要受顶板k2灰岩含水层影响，k2灰岩裂隙较发育,属于弱富水性含水层。掘进过程中局部顶板锚索出现了不同程度淋水，最大涌水量1.5m³/h。
二、陷落柱钻探施工技术措施编制依据
1、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及井下探水技术规范
2、_____陷落柱钻探施工设计
3、三维地震勘探和地面电法勘探资料所提供的建议、工作面钻探施工的专项设计等相关附件、附图等。
三、技术要求
（一）钻孔设计
打钻地点位于皮轨联络巷与胶带顺槽交叉点前后，共设计2个钻场， 4个钻孔，钻孔在平面上呈扇行布置，设计2个钻孔控制陷落柱南北边界，其余2个控制陷落柱东西边界。设计钻孔参数见附表1.
表1：钻探施工设计参数一览表
| 钻场 | 钻孔编号 | 方位角 | 倾角 | 开孔位置 | 孔深(m) | 备注 |
| 1#钻场 | p1 | 176° | -14° | p13测点西20.1米 | 143 | |
| p2 | 158° | -13° | 150104皮顺p13测点西20.1米 | 173 | ||
| 2#钻场 | p3 | 158° | -13° | 150104皮顺p14测点西37米 | 174 | |
| p4 | 126° | -7° | 150104皮顺p14测点西37米 | 132 | ||
| 合计 | 4个 | 622 |
1、钻孔结构：开孔孔径φ113mm，终孔孔径φ75mm。钻孔钻进10m后，下入φ108mm护孔管10m。
2、采用水泥浆对孔口管进行注浆加固，套管凝固时间不小于24h，扫孔深度应大于孔口管长度0.5-1m；透孔后对孔口管进行耐压试验，压力要不小于3mpa，耐压时间不小于30min，孔口管周围不漏水方可继续钻进。
3、试压合格后，孔口安装高压闸阀和防喷装置，选取φ75mm无芯钻头钻进至设计孔深。
4、钻孔开孔前，由地测测量人员利用测量仪器现场标定钻孔开孔方位、倾角；钻进过程中，随时对钻孔倾角进行核实，发现钻孔偏移，及时对钻孔倾角进行调整。
5、钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度、压力根据岩性合理选定。
6、根据钻孔施工情况，每个钻孔要填写钻探施工记录表，内容包括打煤深度、出水量等，具体格式见附表2。
四、钻孔施工
（一）作业前准备
1、施工设备
施工主要设备有zdy3200s型全液压坑道钻机一台、3zb6/10-22型注浆泵一台，配套φ75mm钻杆180米，φ108mm套管100米，φ113mm/φ75mm无芯钻头等钻具。起吊用3t倒链。钻机具体技术性能参数见表3。
2、钻机安装及固定
①将作业现场清理平整，固定钻机前先铺设道木。
②将钻机用倒链吊起，倒链悬挂于专用吊具上。钻机起吊后平稳放在道木之上，道木与钻机之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。
③将钻机四角分别用液压支柱垂直于巷道顶板打牢，如顶板不平用小块木板垫平打牢，以防钻机转动过程中发生倾倒（支柱上端要用双股铅丝与顶板可承重处连接牢固）；如果顶底板之间高度超过液压柱垂直起降高度，在打钻处打设4根地锚将钻机固定牢固。
④操作司机将油管一端接到操作台上，一端接到钻机本体上，确认各油管连接无误。
⑤井下电钳工负责将钻机电源等按完好标准接好。
⑥接通电源，启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示），检查各部件有无渗漏油。
⑦把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。
3、开钻前准备工作
①检查顶支护及点柱打设是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。
②检查钻机安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。
③检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。
④检查钻机各部分紧固件是否紧固，在润滑部位加润滑油脂。
⑤油箱内的液压油要达到油位的规定位置。
⑥油箱上的截止阀要打开，否则不准启动电机。
⑦卡盘、夹持器开闭要灵活，动作要可靠。
（二）施工工艺
1、钻孔工艺
①钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度压力根据岩性合理选定。
②钻头优选现代较先进的复合片钻头、孕镶钻头等。
③每种规格要有3—5个钻头相互交替使用至任务完成，每次更换钻头前禁止出现锥形钻孔段，换径时必须有导向设施。
④套管壁后全段封注。
⑤下套管要严格把关，配合规范（管端界面平整，接箍丝扣根部界面完整清洁、无伤痕）。
⑥下套管连接头必须综合使用油漆、胶类和棉丝等，严防泄露。
⑦套管壁后注入高水固化胶结充填材料，凝固时间达到要求后，透孔至孔底，孔口安装测压系统（分水阀、压力表、两通、注水测压阀、孔口法兰盘等），孔口压力要大于3mpa。稳压时间超过30min，试验周边无卸漏水合格后方可换径φ75mm继续钻进至终孔。
⑧钻至终孔层位时，出现涌水忽大忽小时，钻具前后移动加旋转至涌水量变化稳定方可移钻机。
2、钻头使用排序
①不管新旧钻头同等规格情况下，在使用前均要进行内外经尺寸丈量，并在钻头上标注清楚，排放顺序按照尺寸大小依次摆放。
②使用排序标准首要外径大，内径小逐级依次论推。
③每起一趟钻的钻头均要与排序的钻头尺寸进行详细对比，确保质量安全及效率。
3、孔口管埋固
①孔口管埋设要符合设计要求，高水固化胶结充填材料充填要饱满，透孔钻进前要做压水试验，耐压必须达到要求。
②固管高水固化胶结充填材料浆液采用水灰比为0.5：1.压力须达到设计要求，确保固管时孔内浆液饱满。
③按照设计要求，安装好的孔口管与闸阀、防喷装置、法兰联接相配套，以免造成井下突水事故，影响正常生产。
4、套管试耐压
①凝固时间达要求，扫孔入底，钻进0.5—1m，方可做耐压试验。
②安装孔口套管法兰盘和测压装置（包括测压盘、安全三通或四通，分水阀门，压力表，注水连接口）或用泥浆泵综合观测。
③要求快速连接插头的u型卡必须规范使用。
④压力表的测值标准使用，是大于压力的2-3倍。
⑤与泥浆泵连接好后打开分水卸压阀门，启动泥浆泵最低档位视水量稳定时方可开始缓慢关小分水口的出水量。
⑥当分水量逐渐变小水压逐步上升至2～3mpa稳定时，停止分水控制阀。
⑦在稳定期间注意观察钻孔周边有无渗透水现象。
⑧观测泥浆泵供水池内水位下降稳定情况。
⑨稳定压力时间不少于30min。
⑩套管未出现位移，无渗漏，周边底板未出现新涌水点，无底鼓、帮鼓、冒顶现象，压力稳定，为合格。
5、孔口安全装置
①套管固管耐压试验合格后，安装闸阀，闸阀承压能力1.5mpa以上。
②闸阀上安装防喷设施，严防发生钻孔突水事故冲垮钻场及巷道。
③防喷密封环状间隙严禁过大。
（三）钻机操作过程
1、下钻前
①调试好钻头、套管、异径接头、丝扣公差配合易紧不易松，扣头倒角符合要求。界面平整，无伤痕，并且丈量准长度。
②重复使用时，注意套管、钻头整体情况。发现磨损严重、有裂痕的禁用。
③查看垫叉、夹具，如间隙配合过大，磨损严重，要及时更换。
④丈量准所有钻具的长度、根数。
⑤所有钻具必须要进行全方位检查，均符合施工要求，方可使用。
2、下钻时
①从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧紧钻头。
②在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。
③先回转，然后通过下钻、给进起拨操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。
④根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
⑤一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，并关闭钻机电源开关，停止供水，人工卸下供水器。
⑥从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拨操作手把后退回转器，（重复③、④、⑤）以后依次重复循环，直到送完规定数量的钻杆。
⑦钻孔完成后，停下钻机，并停电，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。
⑧卸钻杆时，将钻机开关停电，停止供水，卸下供水器。启动钻机，通过起钻、给进起拨操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm～300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。
⑨人工取下已卸开的钻杆，（重复⑧），拉出下一根钻杆。如此循环往复，直到拨出孔内全部钻杆。
⑩卸钻杆时，跟班队干和班组长要清点钻杆数目，并记录在册。
⑪用ф113钻头进行扩孔11米，将预先准备好的ф108mm钢管依次推入孔内，待钢管外露余尺约600mm时，人工拧上第二根钢管，钢管与钢管之间利用丝扣对接，待所有钢管对接完毕后在末端安装1个堵盘，堵盘上焊制1个ф25mm截止阀，与泥浆泵之间用ф25mm高压管连通。
⑫将准备好的水泥倒入拌料桶内，桶内注入适量静压水，充分搅拌（不少于40秒）均匀后，将搅拌好的水泥浆泵入孔内。待凝固24小时后，安装孔口阀门，更换为ф75钻头（重复①-⑨）钻进。
⑬钻孔施工完成后，清理现场，将钻机开关的上级电源停电闭锁，把钻机及开关等设备倒移至下一个钻孔位置。
（四）钻孔验收及成果资料
每施工完成一个钻孔，均由地测技术人员、安全员、探放水队负责人现场进行钻孔验收，验收数据包括孔深、孔径、方位角、倾角及终孔煤、岩层情况，并及时填写在钻孔验收单上，做好记录。
五、主要辅助系统
（一）供电系统：
1、本次打钻电源引自采区变电所2# kbz-200型馈电，供电电压660v，经620m myp-3×50+1×16型电缆线路向_____工作面两台qbz-80型真空电磁起动器供电，所带负荷为一台zdy3200s型全液压坑道钻机和一台3zb6/10-22型注浆泵。
2、排水供电电源引自采区变电所4# kbz-400型馈电，经350m myp-3×50+1×16型电缆线路向_____工作面两台qbz-80型真空电磁起动器供电，所带负荷为两台bqw30-160/4-30/n型矿用隔爆型潜污水电泵。
3、打钻所用电缆均敷设于巷道右帮，悬挂于专用电缆钩上，必须是“一钩一缆”，不得出现交叉、重叠、打扭、错钩敷设现象，保证电缆吊挂平直，两端留出防水弯。
（二）供水系统：
本次打钻所用水直接从_____胶带顺槽原有静压水管三通阀门处接至打钻地点。
（三）排水系统：
1、从打钻施工地点至顺槽开口300米变坡点段沿线，在巷道右侧砌筑排水沟，并铺设2趟4寸排水管路，在变坡点施工一临时水坑，坑内安设2台bqw30-160/4-30/n型矿用隔爆型潜污水电泵，再经4寸管路将水排至采区水仓。结合现有地质资料，预计钻孔出水量3m³/h，最大5m³/h，以2倍计算最大涌水量为10m³/h＜30m³/h，现有排水系统满足排水要求。
2、排水路线：打钻地点→临时水坑→胶带顺槽联络巷→辅助运输大巷→采区水仓→中央水仓→地面
六、施工组织
1、_____煤业探水队负责该陷落柱钻探施工的工程施工管理，下设队长、技术员各1名，班长3名。
2、施工队按“三八”制作业，单台钻机每班配备钻探作业人员3名，钻机班长兼安全负责人1名，熟练工1名，辅助工1名。
七、安全技术措施
（一）防治水安全技术措施
1、依据《施工设计》确定各类钻孔参数，孔位由技术人员与班长现场按设计定位，钻孔方向由测量人员标定，角度由地质技术人员标定。
2、开钻前，必须完善好机具、供水管和压风管路。
3、钻进时，操作人员要掌握好水量、孔内岩性及进尺速度。
4、钻进时， “遇软”、“遇空”、“遇水”“遇构造”等情况时，要查看进尺深度，并做好记录。
5、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，其他作业人员撤离打钻地点，并迅速向调度室、地测部和项目部值班室汇报。
6、当钻孔出现出水异常时，钻机立即停止施工，但不得拔出钻杆，及时向调度室、地测部和项目部值班室汇报。将水通过排水沟引至排水点，然后通过水泵进行排水。
7、每班做好钻孔参数、进尺、岩性、涌水、作业人员等原始记录。
8、钻场附近要安装专用井下调度电话，打钻时要及时向调度室、地测部和项目部汇报打钻情况以及钻孔出水情况。
（二）预防瓦斯积聚及其他有毒、有害气体安全技术措施
1、探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体溢出时，要及时采取通风措施。
2、钻孔在施工过程中，必须有瓦检员在现场，要经常检查钻孔孔口和工作面地点空气成分。当施工地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，或co浓度达到24ppm时，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员进行处理，并向公司调度室及队组值班室汇报。
3、在钻进过程中，发现有毒、有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。并立即向公司调度室汇报，采取措施。
4、在进行作业时，要将便携式瓦检仪及co检测仪悬挂在钻机下风侧1m处，距钻孔高度为0.3m，距巷帮不得小于0.2m，对工作点的瓦斯情况进行实时监控。
5、作业过程中，钻机后方严禁站人，防止因孔内瓦斯异常造成钻杆喷出伤人。作业人员完成接、卸钻杆后，必须立即退至钻机1m范围以外。
6、钻孔施工完毕后，要立即进行封孔，防止瓦斯及其他有毒、有害气体涌出造成瓦斯超限。
7、当施工地点20m范围内瓦斯浓度降至0.8%以下时或co浓度降至24ppm以下时，方可进行打钻作业。
8、打钻作业时，要使用铜锤，严禁使用铁锤或钻杆敲打钻杆。
（三）注浆作业施工措施
1、依据《施工设计》了解注浆工作目的、注浆范围及工程量等。
2、注浆前，进行注浆泵、输浆管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大3mpa。试验时间不得小于30min，无异常方可使用。
3、控水管必须埋设牢固，注浆前进行耐压试验，试验压力大于注浆终压1mpa。
4、制浆和注浆人员应佩戴防护镜和口罩，搅拌时应采取防尘措施（如水泥浆、化学浆液进入眼中，应立即用清水冲洗干净）。
5、注浆前，要做连通及压注水试验。压力试验后，选择合适的浆液开始注浆。
6、注浆过程中，施工区域不得有闲杂人员停留。设专人观察管路、注浆孔口及岩壁情况，发生问题及时处理。
7、根据注入情况，随时按设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。若逐步正常升压，则连续注浆直达到结束标准。
8、注浆压力达到设计要求后，要持续30min以上方可停注。
9、注浆过程中，如注浆压力突然上升时，应停止作业，检查处理，尽快恢复注浆。
10、若发生停电或机械故障时，采取放开止浆阀门，并人工盘泵、冲洗注浆泵及输浆管路。
11、每次注浆结束后，必须清洗注浆管路及设施。
12、每班结束后，应将本班作业情况详细记录。
（四）其他一般安全技术措施
1、装运安装钻机时，带班班长统一指挥，注意照前顾后，尽量轻抬轻放，以免发生扭伤、跌伤和损坏设备现象，装车的钻探设备及钻具要捆绑牢固，安置专人跟车。
2、起吊安装钻机时，认真检查好安装地点的支护情况，起吊重物必须提前施工专用锚杆或锚索，严禁使用原有支护，如有失效支护或其它不安全因素，必须进行处理，排除隐患，并执行好敲帮问顶制度。
3、起吊重物之前，认真检查起吊设备的完好情况，只有确认无隐患后，方可进行起吊工作。
4、起吊吨位超过2吨重物时，必须施工专用锚杆或锚索，起吊重物采用锚链，连接链环必须戴上螺丝上满扣，链环固定时加托盘，起吊前，撤离无关人员到5m外，起吊时，物件吊离地面后，要观察顶板、锚杆、物件等有无异常情况，无异常情况时方可继续起吊，起吊时要找好重物重心，确保起吊重物时，不来回晃动，防止挤伤人员。
5、起吊过程中，由一名有经验的老工人专人指挥,其它人员严禁大喊大叫，除起吊人员外，其他人员均应在起吊设备倾倒可能波及到的以外的安全地点，重物放稳之前，不允许摘钩，防止倾倒，起吊点严禁有杂物，确保安全退路畅通，一旦出现险情，立即发出警告，施工人员应根据现场情况采取措施，待险情处理完毕后，方可进入下道工序。
6、钻机设备要完好，搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人。
7、稳钻时，钻机地木梁要置放平稳，钻机用丝杠和压柱顶紧，以免施工中钻机晃动，损坏设备。
8、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
9、钻具上架、码放整齐、电缆吊挂整齐，水沟要及时清挖，做到工作有序，环境良好。
10、打钻前必须在钻场附近低洼处施工临时小水仓，安装排水能力不小于50m3/h的排水设施，而且要有相同能力的备用水泵。
11、打钻时矿方要放专人负责排放水，及时清理吸水管笼头处的淤煤，保证排水设施正常运转。
12、作业前首先检查巷道支护情况，严格执行敲帮问顶制度，只有在支护完好的情况下，方可进行钻探施工。
13、施工前要详细检查钻具及接头和管材有无损伤，否则禁止使用，松紧顶丝和接卸钻杆时要待钻机停稳后，征得司机同意方可进行。
14、施工人员在施工时，要衣着整齐，扎紧袖口，精力集中，头脑清醒，开停钻机时要相互配合，协调一致，人要站在钻机的安全一侧操作施工，禁止钻机附近堆放工具等物品。
15、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触钻机、注浆泵、电机等转动的部位。
16、钻机10m范围设置警戒线，在警戒线范围内不能堆放杂物，保证施工地点道路畅通，有行人通过时停钻。
17、连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水，钻机后方严禁站人，作业人员完成接、卸钻杆作业后，必须立即退至钻机1m范围以外。
18、打钻过程中遇到地质构造无法施工，作业人员要及时地测部进行汇报，便于及时修改设计。
19、施工过程中，要注意巷道的围岩支护情况，如果发现围岩支护失效，则要立即停止施工，组织人员撤离，并及时向调度室和地测部等有关部门进行汇报。
20、各工种人员必须持证上岗，严格按规程或措施作业，施工人员要严格执行钻探操作规程，杜绝违章作业和违章指挥，钻进中给压均匀，不得忽大忽小，时刻注意孔口循环水的水量变化，发现钻机和钻孔内情况异常时，要判断准确并及时处理，严禁干打孔。
21、施工中经常检查和保养钻探设备，杜绝设备带病工作。
22、严格执行电气设备的日常巡回检查制度，并做好相应的记录台帐。
23、施工中有计划停电时，由停电单位或矿调度室提前一小时通知钻探队施工负责人。停电前将孔内钻具退出一段距离，以免发生卡钻事故。
24、施工人员必须坚持安全第一的思想，加强责任心和纪律性，坚持现场交接班和汇报制度。
25、施工人员检修设备时，必须停电，并将开关闭锁，挂停电牌，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。
26、正常施工期间，要及时清理排水沟的岩粉，对钻孔出水进行及时抽排，防止巷道积水。
27、注浆泵工作前，要有专人检查所有接头和管路是否连接好、有无破损；注浆泵工作时，施工人员必须远离注浆泵和管路，防止高压水伤人。
28、施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定和______煤业有限公司的各项规章制度。
29、打钻人员要熟悉打钻作业地点避灾路线，发生异常情况时按预定的避灾线路撤到安全地点。发生异常情况需要撤退时，在安全负责人或有经验老工人的组织和带领下撤离，及时汇报调度室及项目部。
30、设计未列入部分，严格按《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》中有关规定执行。
八、重大灾害事故的避灾路线
（一）火、瓦斯、煤尘灾害撤人路线
1、下风侧人员，带好自救器，沿以下路线撤退：
_____胶带顺槽→_____切眼→_____轨道顺槽→_____轨顺联络巷→1_____→采区联络巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面
2、上风侧人员，沿以下路线撤退：
_____胶带顺槽→_____皮顺联络巷→1_____→采区联络巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面
（二）水灾撤人路线
带好自救器，沿以下路线撤退：
_____→1_____巷→15#辅助运输大巷→采区联络巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面
九、附图：
1、施工地点及钻孔平面布置示意图
2、钻孔剖面示意图
3、临时水仓示意图
4、孔口装置示意图
5、供电系统图
6、通风系统图
7、排水路线图
8、监测监控系统图
9、避灾路线图
第12篇 煤矿探放水钻探施工安全技术措施
1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20-30升/分，压力为1-2mpa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
19、在钻孔施工现场，必须安装瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪，瓦检员必须加强施工现场的瓦斯监测及其它有毒有害气体的检查，预防安全事故的发生。
20、瓦检员在检查钻场内瓦斯浓度时，如果发现瓦斯浓度忽高忽低，钻机出现顶钻卡钻，要立即停止打钻，撤出人员进行处理。
21、加强钻孔施工现场的通风管理，局扇风机风筒出风口与钻机的距离不得超过5米，遇停电停风时，必须立即将井下人员撤出地面。
22、探放水施工人员发现透水预兆：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，听到水叫，顶板来压，底鼓或产生裂隙出水，水色发浑，有臭味等情况时，必须立即停止施工，查明原因进行处理。
第13篇 新井钻探及注浆安全技术措施
渠里煤矿新井委托我公司施工注浆加固断层 钻孔2个，为确保施工安全，特制定施工安全技术措施如下：
根据井下实际情况严格按照《煤矿安全规程》有关探放水的规定设计钻孔，公司项目部要严格按照设计施工，不得随意更改设计。本次注浆孔设计在煤层底板开孔，其钻孔情况在如附表一所示，每个钻孔下入φ108㎜套管20m，φ89㎜40m，两级套管均需注浆固管和做耐压试验，一级套管的试验压力应略高于水压（3.2 kg/cm2），二级套管的试验压力应不低于6.5 kg/cm2,终孔孔径为φ75～89mm，孔深打至奥灰顶面下30m。稳压时间必须至少保持半小时，孔口周围不漏水，孔口管牢固不活动即视为合格。否则，必须重新注浆固定。每个钻孔固定好套管并经压水耐压试验合格后方可正式探水钻进。
2、钻工应经专门培训，并考核合格，必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、上岗前，明确工作内容、要求和任务。工作前，检查、了解巷道支护、通风、瓦斯等安全情况，确认安全无误后，方可开始工作。
4、安钻前，要平整安钻场地，清理浮渣，挖好排水沟或安装足够能力的排水设备。
5、钻机、电器、水泵等安装必须稳固；钻孔的位置、方位、倾角要准确；必须打好钻机的后顶杠和压柱；电缆吊挂要整齐。
6、开钻前应由有关人员检查设备安装质量和安全设施情况，并经过试车合格后，方准许开车钻进。
7、全部人员到岗后，确认机器转动部位无人靠近时，才能启动钻机，工作中要密切配合，集中精力，动作准确。
8、钻机操作人员，不准离开钻机，并要做到“三看”、“二听”、“一及时”：
三看：即看孔底压力指示计和进尺速度；看水泵工作及孔口上水情况；看水管接头情况。
二听：即听机器运转声音；听孔内震动声音。
一及时：即发现异常要及时处理。
9、严格执行钻具检查制度，合理使用钻具，做到“两准备”、“三不下”、“四检查”：
两准备：即做好备用钻具的准备；上班给下班做好准备。
三不下：即钻杆磨损超规定，直径43mm的钻杆磨损后小于41mm的不下钻；丝扣拧不紧时不下钻；钻杆弯曲不下钻。
四检查：开钻前、上下钻具中、加尺时及发生事故后都要检查钻具。
10、准确丈量下入孔内的钻杆及机上的余尺，计算出正确的孔深。
11、扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时由熟练而有经验的钻工或班长操作。
12、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理接头时，要有专人看管操纵把，防止立轴突然转动伤人，打开立轴箱时，横向齿轮应加防护罩，合立轴时，应待机械停止转动后进行。
13、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉，孔口人员不准把手握在垫叉底下。
14、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手、脚直接制动机械的运转部分。
15、禁止将工具、衣物等放在电器设备和机械转动部分及防护罩上。
16、钻进时应主意以下事项：
（1）丝扣处应涂黄油、缠棉丝，以便于钻具拆卸，减少丝扣磨损，防止冲洗液漏失。
（2）下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。
（3）钻头距孔底1.5～2.0m时，进行冲孔；距孔底0.3～0.5m时，调整好水量再以轻压、慢转扫孔至孔底；钻进0.1～0.2m后方准给予正常压力和转数钻进。
（4）拧卸钻头和护孔器时，应使用自由钳，不得使用牙钳，钻头不得在地上拖拉。
（5）每一回（次）应由一人操作，便于掌握孔内情况，钻进时操作人员要精力集中，注意钻进速度，返水大小和泵压高低，发现异常及时提钻。
（6）地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。
（7）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡钻；停钻8小时以上应将钻杆起出来。
（8）接近含水层时，必须先安好控制阀，采用防喷和反压装置的方法钻进。
17、钻进中发现来压或钻眼水压水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，不得拔出钻杆，立即向矿调度室报告，并派人监视水情，如果发现情况危急时，必须撤出受威胁地区的全部人员，然后采取措施处理。
18、钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口套管和煤岩壁突然鼓出的措施，起下钻具时必须使用孔口钻杆卡持器。
19、现场安设专用电话能直通矿调度室或排水泵房，放水时矿方要指派专门人员会同我方人员共同看守孔口，要根据排水泵房的排水能力限量控放，泵房开泵人员要高度警惕，发现水仓水位上涨要立即通知放水人员关闭孔口阀门。
20、所有人员必须熟悉各种灾害的避灾路线，一旦有险情发生，能迅速按避灾路线撤退。
21、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转情况等，全面记录下来，并严格执行现场交接班制度，本班组长要把本班情况详细记录到打钻台帐上并签名。
22、其它按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
23、所有施工人员要认真学习本措施并签字，否则不得上岗。
焦作市宏舟矿山水业技术有限公司
2009年3月3日
第14篇 钻探工程安全技术交底
分项工程
水文地质勘查
施工内容
水文地质地热勘查
交底部门
技术工程部
施工时间
交底人签名
交底时间
安全技术交底内容：
1、钻塔地基应进行平整，填土处应加固，以防设备及钻塔倾斜；弯曲及变形未经修复的钻塔件不得使用；钻塔应用绷绳加固；机场铺设木质地板，其质地要好，厚度不得小于60毫米，两端须固定；固定底梁的螺丝杆不得高出地板。
2、各类机械设备安装应牢固、周正、水平，三点一线；电器设备要固定安装，接线柱要连接紧固，电器接线处应包扎完好，确保绝缘、耐磨损；电器设备应设防雨装置，移动须断开电源；雷雨、暴雨时应停止作业。
3、高空作业必须系、挂好安全带，背工具包，严禁塔上塔下同时作业；塔衣要缝合结实，与塔绑牢；保持现场整洁，注意环境卫生，防止油料等跑冒滴漏造成环境污染。
4、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位；上班前不准喝酒；进入施工现场必须整齐穿戴个人防护用品，正确戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作；现场不得推搡嘻闹。
5、工作区域，应悬挂安全警示标牌，与非工作区域应设明确区分界线标志，设置车辆通行指示标志，注意来往车辆，因工作穿过道路时应左右观察后认为安全才可通过。
6、对进入孔内的机具应进行检查，对磨损部件应及时维修或更换；下钻途中遇阻时，应上下活动且用管钳转动钻具，不得猛蹬，不得松脱提引器；提钻卸主动钻杆时，应用钻杆钳，用管钳时应定位好，人应让开孔口，防管钳打滑伤人；提放卡瓦块应配合好，当心夹手；孔内卡钻不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。
7、落实交接班制度，做好当班安全检查、记录，日常机械设备各部、零件紧固维护，执行好“四不伤害”，及时消除已发现的隐患。
8、夜间作业应布置好现场照明，保证工作区域能见度适宜生产，灯头应防水，灯线用胶质线或护套线，经常检查接头绝缘是否合格。
9、使用手持电器具，应戴好个人防护手套；电器检修应切断电源总开关电。
10、 所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《岩心钻探规程》中的有关条款。
技术交底人员签名：
备注：安全操作技术交底，应实行两级交底，即：项目部向施工机械作业班长交底；施工机械作业班长向员工交底。
第15篇 钻探工程:安全技术交底
分项工程
水文地质勘查
施工内容
水文地质地热勘查
交底部门
技术工程部
施工时间
交底人签名
交底时间
安全技术交底内容:
1、钻塔地基应进行平整,填土处应加固,以防设备及钻塔倾斜;弯曲及变形未经修复的钻塔件不得使用;钻塔应用绷绳加固;机场铺设木质地板,其质地要好,厚度不得小于60毫米,两端须固定;固定底梁的螺丝杆不得高出地板。
2、各类机械设备安装应牢固、周正、水平,三点一线;电器设备要固定安装,接线柱要连接紧固,电器接线处应包扎完好,确保绝缘、耐磨损;电器设备应设防雨装置,移动须断开电源;雷雨、暴雨时应停止作业。
3、高空作业必须系、挂好安全带,背工具包,严禁塔上塔下同时作业;塔衣要缝合结实,与塔绑牢;保持现场整洁,注意环境卫生,防止油料等跑冒滴漏造成环境污染。
4、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位;上班前不准喝酒;进入施工现场必须整齐穿戴个人防护用品,正确戴好安全帽,不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作;现场不得推搡嘻闹。
5、工作区域,应悬挂安全警示标牌,与非工作区域应设明确区分界线标志,设置车辆通行指示标志,注意来往车辆,因工作穿过道路时应左右观察后认为安全才可通过。
6、对进入孔内的机具应进行检查,对磨损部件应及时维修或更换;下钻途中遇阻时,应上下活动且用管钳转动钻具,不得猛蹬,不得松脱提引器;提钻卸主动钻杆时,应用钻杆钳,用管钳时应定位好,人应让开孔口,防管钳打滑伤人;提放卡瓦块应配合好,当心夹手;孔内卡钻不得强行起拔,应用震动或转动等方法提升。
7、落实交接班制度,做好当班安全检查、记录,日常机械设备各部、零件紧固维护,执行好“四不伤害”,及时消除已发现的隐患。
8、夜间作业应布置好现场照明,保证工作区域能见度适宜生产,灯头应防水,灯线用胶质线或护套线,经常检查接头绝缘是否合格。
9、使用手持电器具,应戴好个人防护手套;电器检修应切断电源总开关电。
10、 所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《岩心钻探规程》中的有关条款。
技术交底人员签名:
备注:安全操作技术交底,应实行两级交底,即:项目部向施工机械作业班长交底;施工机械作业班长向员工交底。
