第1篇 运输顺槽掘进补充安全技术措施
一、 工程概况
1202运输巷掘进至414米时与原采空区贯通，采空区内无有害气体、无积水，贯通点附近顶板较完整，矿压稳定。根据贯通后揭露的采空区实际情况反映巷道不能够穿越继续向前掘进，需退回拐弯避开采空区。根据生产科下达的变更通知，1202运输巷从414米处后退33米后砌密闭墙拐弯，以方位角120度向前掘进66米后再拐弯，再以方位角180度继续向前掘进，避开采空区，为保证施工安全，编制本措施。
二、施工顺序
1、拐弯开口处补打锚索。
2、安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤（出煤）→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
三、巷道支护
1、临时支护形式：
临时支护采用2根4m 长3寸加厚钢管，每根钢管上用2个专用卡具将钢管悬吊于顶板锚杆，用螺母满丝满口封口，同时用棚板将钢管与顶板接牢、接实，前探梁紧跟工作面迎头。（见临时支护图）
2、安装工艺
1) 切割成形后，无关人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于1.5m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；
2) 确认无危险后，作业人员将钢管托起，迅速平行穿移至工作面，在跟班队干的监护下调整好钢管、护顶板位置，用木楔背紧背牢，防止前探梁向后滑移。
3) 前探梁的悬臂段不得大于1.8m，帮锚杆端头滞后掘进机二运不大于5m。
4) 作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。
5) 工作面与临时支护的最大空顶距是2.1米，最小控顶距为0.3米。
第三节 永久支护
巷道断面：按设计要求巷道为矩形断面，巷道净宽4.4米，净高2.2米，净断面9.68m2。永久支护：锚网+钢筋托梁+锚索支护。
1) 顶板支护：
锚 杆：使用msglw335-18/1800螺纹钢锚杆。
锚固方式：采用1支msck2360和1支msz2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为φ28mm，锚
固力64kn，锚杆预紧力矩200n.m，施加时可通过锚杆扭矩倍增器（hnb-q5型）进行施加。
托板：100×100×8㎜拱形金属托板，拱高不低于36mm。
锚杆角度：锚杆垂直于巷道顶板布置。
钢筋托梁：采用双钢筋托梁护顶，规格：f14×4200（长）×90（全宽）-800（间距）mm，6孔。
网片规格：5mm圆钢焊接经纬网，网孔100_100㎜，使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接，搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联。
锚杆布置：矩形布置，间距800，排距900mm。
2) 巷帮（回采侧）：
锚 杆：使用f18×1800㎜树脂玻璃钢锚杆。
锚固方式：采用1支msck2360和1支msz2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为φ28mm，锚杆预紧力矩不得小于40n.m，锚固力60kn。
锚杆角度：锚杆垂直于巷帮布置。
网片：使用规格为2000×1000mm的阻燃塑料网进行搭接，搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接，双股双扣，隔孔相联。
锚杆布置：锚杆间距800mm，排距900mm。
3) 巷帮（非回采侧）：
锚 杆：使用msglw335-18/1800螺纹钢锚杆。
锚固方式：采用1支msck2360和1支msz2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为φ28mm，锚固力64kn，锚杆预紧力矩200n.m，施加时可通过锚杆扭矩倍增器（hnb-q5型）进行施加。
托板：100×100×8㎜拱形金属托板，拱高不低于36mm。
锚杆角度：锚杆垂直于巷帮布置。
钢筋托梁：采用双钢筋托梁护顶，规格：f14×2000（长）×90（全宽）-800（间距）mm，3孔。
网片规格：5mm圆钢焊接经纬网，网孔100_100㎜，吧使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接，搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联。
锚杆布置：锚杆间距800mm，排距900mm。
4) 锚索加强支护：
锚 索：锚索材料规格为f17.8㎜，长度6500mm，1×7股高强度低松弛钢绞线，钻孔直径φ28mm，采用2支msck2360和1支msz2360树脂锚固剂锚固锚索，锚固力150kn。
锚索托盘：采用q235低碳钢加工而成的拱形钢托板，300×300×16㎜，拱高不得小于60mm。
5）、工艺流程
掘进采用掘进机掘进，掘进工艺流程：
安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤（出煤）→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
锚杆安装工艺流程：
安全检查→标定锚杆位置→钻孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待60 s左右→挂网→安装钢筋托 梁→安装铁托板→拧紧螺母。
6）、锚杆施工工艺
a: 顶锚杆施工工艺
1、顶锚杆施工在临时支护下进行，永久支护端头距工作面迎头不得超过1.8m。顶板进行永久支护前必须严格按规定进行敲帮问顶。
2、锚杆孔采用mqt120单体风动锚杆机完成。先用1.0m的短钻杆，后换1.0m的长钻杆，采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入预先标定的眼位，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为175030mm，孔深比锚杆托盘到末端长20mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
3、具体安装步骤：
（1）、放入树脂锚固剂。锚杆杆体套上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的锚固剂送入孔底。
（2）、把树脂锚固剂和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂锚固剂推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在推树脂锚固剂时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。
（3）、完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力）， 然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。
（4）、完成搅拌时停止60秒左右让锚固剂充分凝固。
（5）、上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
（6）、用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。
（7）、锚杆安装可以总结为：一推（推锚固剂至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌锚固剂），三等（等锚固剂凝固），四紧（紧固螺母）。
（8）、在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。
b、锚杆安装质量检查标准:
合格的锚杆安装应该满足下列标准:
1）锚杆外露长度：螺母以外大于30mm，且小于50mm。
2）用扭矩扳手检验，锚杆扭矩不能低于200n.m。
五、施工设备
施工设备明细表
名 称 型 号 数量 单位 备注
风动锚杆钻机 mqt-120/2.7 2 台
掘进机 ebz-132 1 台
风动泵 fq10-85 3 台 1用、1备、1检
锚杆搅拌器 m18 4 个
手持式风钻 zqs-50/1.6 2 台
皮带输送机 spj-800 2 台
40t煤溜 sgw-40 2 台
局扇 fbd№5.6/2_11 2 台 1台备用
锚杆拉力仪 ldz-200 2 台 1台备用
锚索张拉机具 ms18-200/50 2 台 1台备用
力矩扳手 0～300n·m 2 把 1把备用
顶板锚杆施工工具： mqt-120/2.7风动锚杆顶钻机，b19mm长0.5m、1.0m、1.5m和2.0m钻杆，φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。
帮锚杆施工工具：zqs-50/1.6手持式风钻、2.0m麻花钻杆、φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。
六、 作业方式
作业方式：全巷掘进机掘进。
掘进时，采用局部通风机通风，风筒紧跟工作面迎头，迎头新鲜风流畅通。40t煤溜配合皮带运输。前探梁临时支护，锚网+钢筋托梁+锚索永久支护施工方法 。
七、 掘进通风
1、通风方法：压入式局部通风机通风。
2、供风:根据原巷道掘进所需风量，现掘进所需风量不小于260m3／min。
3、通风路线：
新鲜风流：地面→主斜井→运输大巷→1202运输顺槽→工作面。
乏风流：工作面→1202运输巷→1202运输巷风桥→回风大巷→回风立井→地面。
八、供水、排水路线
1、供水线路：地面静压水池-副立井-东轨道巷-12运输联络巷-东运输巷-工作面
3、排水路线：工作面→运输大巷→1201运输联巷→水仓→地面。
九、通讯、照明、信号系统
1、通讯工具及所需电缆等设施由监控队提供，延伸和吊挂工作由施工队组实施。各部胶带输送机机头和机尾处、煤溜机头机尾、小绞车及轨道终端设声光信号，保证声光兼备、完好使用，并严格执行“一声停，两声开”的制度，任何人不得随意乱打信号。
2、为通讯方便，在巷道胶带输送机机头和工作面、移动变电站应安设电话。所有通讯、监测、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。
3、工作面两部电话距开口和迎头不得超过30-50米，电话线与动力电缆间距不少于100mm。
4、所有照明、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。
十、运输系统
主运输路线：工作面→掘进机耙爪至一运→掘进机二运→1202运输煤溜→运输大巷皮带→煤仓→地面。
辅助运输路线：副立井→轨道巷→12运输联巷→运输大巷→工作面。
十一、供电系统
1、供电系统：供电系统：掘进工作面生产用电从中央变电所的pdg-630/10的馈电引出，用3_95+1_25的电缆引到1202工作面口，采用kbz-630馈电开关。
2、局部通风机主回路由中央变电所5#专用变压器、低压开关供配电；备用回路 由中央变电所6#专用变压器、低压开关供配电。
十二、防治瓦斯
1、瓦斯监测
工作面瓦斯传感器型号为kgj16b型传感器，一氧化碳传感器为kga5型传感器，温度传感器为kg3007a型传感器，风筒传感器为gfy15型。
、掘进时，t1瓦斯传感器、co传感器悬挂在巷道内距工作面迎头回风侧不大于5米，t2瓦斯传感器、co传感器、温度传感器挂于1202运输顺槽距东回风巷10-15m位置，风速传感器设于巷道内测风站，co传感器、瓦斯传感器进气孔距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。风筒传感器安设在迎头第二节风筒上，距掘进头不大于20米。
2、采用瓦斯超限闭锁装置。t1瓦斯传感器断电浓度≥1.2%，报警浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；t2瓦斯传感器断电浓度≥0.8%，报警浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%；传感器断电范围为掘进巷道全部非本质安全型电气设备电源。
（3）、跟班队干、班组长、安全员及流动电钳工、风机管理员均必须佩戴便携式瓦检仪。
（4）、探头线的悬挂由跟班队干负责，在延伸或者布线时要轻拿轻放，探头线与电缆之间的间距不小于100mm。
（5）、两台局扇必须加开停传感器检测局扇开停状态。
（6）、在工作面供电的总馈电开关上安装远动开关，监测馈电开关的有电、无电状态，并实现断电闭锁功能。
（7）、掘进时，对西帮瓦斯进行检测，防止采空区瓦斯通过裂隙涌入工作面。
十三、质量要求
1、巷道净宽、净高允许误差范围0-＋100㎜，巷道中线为原巷道中线。
2、锚杆间排距不得超过设计值±50㎜，锚杆孔轴向偏差应控制在3°之内，锚杆外露长度：螺母以外大于30㎜，小于50mm。
3、锚杆预紧力矩必须达到200n·m，锚杆锚固力不得小于64kn，达不到要求在其附近100mm处补打点锚。
4、金属网顶帮搭接严密，搭接长度不得小于100㎜，用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联，扭结不少于3圈。
十四、安全技术措施
一） 顶板管理安全技术措施
1.掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在开工前必须检查加固，无问题时，方可作业。
2.要认真坚持敲帮问顶制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。
3.施工中必须使用临时支护，严禁空顶作业。
4.要随时注意巷道顶板的变化情况，若顶板松软、破碎时，要缩小循环进尺，减小控顶距离，加强顶板支护强度，如加密锚索支护。
5.巷帮要支护及时，禁止超过规定的距离，在巷帮不稳定的地段要加强支护。
6.要按日常监测的规格对巷道锚杆进行锚固力拉拨试验，若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大，要查明原因，调整设计。
7.当巷道地质条件发生变化时，及时汇报生产科、地测科，应根据实际情况调整支护参数和形式，诸如：增加锚索打设密度。严禁现场私自调整锚杆间排距。
8.为便于观察顶板变化情况，掘进过程每隔50米及交叉点在巷道顶板正中央处安设一个双基点顶板离层指示仪，离层指示仪距迎头不得超过5米，离层仪牌要吊挂于巷帮中部。
9.对离层仪数值达到警戒区的要及时汇报并加固；掘进过程中对后面失效的锚杆要及时补打后再掘进。
10.铺设金属网时，网与网要对接，并且拉展拉紧；联网要隔孔相联、双丝双扣、扭结不少于三圈。
11.要经常观察工作面后方顶板情况，发现问题及时采取措施。
12.出现高顶时，必须打设锚索补强，用超前锚索控制。
13.顶板破碎，片帮严重，无法达到规程要求时，停产汇报有关科室，由生产科确定更改支护。
14.坚持进行矿压监测，在地质条件或支护发生变化时及时设置矿压测站，发现问题及时采取措施。
15.掘进工程中，对西帮采空区煤壁出现松动、变软时帮锚杆及时支护。
二） 安全注意事项
1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前有班组长负责敲帮问顶，跟班队干负责监督敲帮问顶工作的落实。
3、各工种司机及特殊工种必须持证上岗，并严格执行岗标以及各工种岗位责任制，严禁无证上岗。
4、新进材料、配件要即时垛放整齐，保证安全出口畅通。
三）机电检修、机电设备安全防护技术措施
1、各电气设备维护工必须是经过专门培训，且持有特种资格作业证的人员，并佩戴便携式瓦检仪，无证人员不得擅动电气设备，严格执行开关两防锁管理。
2、加强对防爆设备的维护检修，杜绝失爆，确保完好。
3、严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬运电气设备，严格执行停送电制度,严格执行设备包机制度，严禁带电拖移电缆。
4、供电系统要做到 “三全”“两齐”、“三坚持”。
5、电气设备停电开盖前，必须先检查设备周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖。
6、电气设备开盖后，必须先验电、放电、挂接地线，然后方可作业。
7、要坚持使用皮带及各种电气设备保护，决不允许随意甩掉保护。
8、各类开关、移变、电缆连接器的接地装置，要坚持日检制度，并做好检查记录。
9．所有井下停 送电工作，必须严格执行停送电工作票制度并严格执行工作票签发权限。除工作负责人外，其它人员不得办理停送电申请。否则，工作票签发人有权不予受理。
10．停送电工作人员必须严格执行电业安全工作规定（两票三制），停送电要有配电工专人负责，做到一人操作、一人监护。严格执行停送电安全措施。
11．电气设备停电后，严格执行验电、放电、挂接地线或闭锁措施，并且悬挂“禁止合闸，有人工作”牌。除停电人员外，任何人不准解除闭锁或摘下警示牌，不准擅自对设备送电。严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度，严禁约时停送电或借他人的停电时间进行电气检修工作。
12.井下各用电地点在首次送电时，必须测试开关、电缆绝缘性能并做好记录交机电科。
13.井下各用电地点在首次送电时，开关整定、设备、开关各项保护必须完好有效，机电科现场验收，隐患整改后方可送电。
14.井下保护接地系统必须符合以下规定：
a.每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
b.接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50mm2 的裸铜线、断面不小于100 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁钢。采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。
c.连接导线、接地导线应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。额定电压等于127v的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6mm2的裸铜线。
d.严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
e.主、辅接地极应采用镀锌铁管，铁管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m，管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，铁管垂直于地面（偏差不大于15°），并必须埋设于潮湿的地方。主、辅接地极的间距不得小于5m。
15、机电设备管理
设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌、整定牌、防爆检查合格证和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。
三）锚杆施工安全措施
1、在使用风动锚杆拉拔仪进行锚杆锚固力测试时，要首先检查拉拔仪仪表、风管接口是否合格、有效。
2、每次使用拉拔仪至少两人协作。一人双手托住拉拔仪锚具，站在锚具侧面，观察锚杆、顶帮变化情况，发现异常停止拉拔，处理后再继续作业。另一人双手压手把，并随时观察压力表，到规定数值后，马上停止拉拔。
3、将拉拔后松动的锚杆，用扳手重新紧固一遍。
4、拉拔过程中，锚杆拧入套管头的长度不小于20mm，人员避开拉拔仪轴线方向，防止意外伤人。
四）材料运输及辅助运输安全措施
一、人工运料安全措施
两人抬运长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一致，同心协力，由跟班队干或班组长进行协调作业。
严禁跨越皮带及煤溜，行走及运料如确实需要跨越则应先同皮带（煤溜）司机联系，停皮带（煤溜）后方可通过，通过时必须走专用行人过桥。
巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。
二、小绞车运输安全措施：
1、开机前绞车司机必须检查绞车，绞车部件应齐全，声光信号灵敏可靠，严禁带病作业。绞车司机必须严格按照操作规程进行规范操作，必须用电回车，严禁放飞车。
2、小绞车四压两戗一将军点柱齐全牢固，长期使用的绞车必须浇注牢固的地锚。
3、斜巷内运输严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
4、小绞车控制按纽、信号按纽安装在司机易于操作的合适位置，声光信号装置必须设在便于司机瞭望的位置，在轨道的终端安设可靠的声光信号。在轨道的终端3米处设一对常闭卡轨器，卡轨器前放一根道木，用双股8#铁丝绑好，作为轨道终端阻车器。
5、小绞车必须采用远方控制操作，严禁用开关就地操作，小绞车应加装护绳，绳径与主绳径一直。
6、经常检查钢丝绳磨损和断丝、断股情况，及时更换。
三、溜子运输：
（1）开机前溜子司机先检查溜子的机头机尾各部件是否有损坏，润滑系统是否正常，信号系统是否灵敏可靠，溜子机头机尾点柱是否牢固，检查无问题时方可开机。
（2）使用溜子时，应注意以下事项：
（3）保证安装质量。铺设平、直、稳，使溜子安全运行，避免运转时链子跑偏、飘链、掉链、卡链等事故发生。
（4）严格执行检修制度，把事故消灭在萌芽状态。
（5）加强操作管理。启动时，要先发启动信号，然后正式启动，以防溜子上有人而造成事故。
（6）严禁承载起动，应先开机后装煤。
（7）溜子配件必须齐全，性能良好，维护可靠，溜子必须全部使用挡煤板。
（8）掘进时，溜子机尾（包括机头）点柱必须打牢，溜子紧链时必须使用紧链器，接链人员与司机必须配合好，其它人员躲开机头机尾附近，运输过程中发现有异常时应立即停机检查，处理好后方可开机。处理溜子飘链时，应适当调整链条的平直度，严禁用手或脚搬动运转中的刮板链。拆紧溜子时，要使用紧链器，司机与拆链人员必须配合作业，其他人员应避开。开、停要及时，防止误操作伤人。
（9）溜子运输时，不准有缺刮板、少螺丝现象，磨损严重的部件，必须及时更换。
（10）严禁用溜子运送物料，严禁人员蹬溜子或骑溜子作业。
（11）在对溜子检修、处理事故时，必须闭锁溜子的闭锁开关，并派专人站岗。
（12）溜子停用时，必须切断电源。
四、皮带运输：
（1）皮带开机前应注意事项：
① 检查确认传动系统附近无杂物、管线吊挂整齐、综保灵敏可靠、信号清楚。
② 检查清煤器的磨损情况，应确保清煤器清煤良好。
③ 皮带松紧适度、接头良好，断裂不超过100mm。
④ 皮带机底下无杂物、碎岩、浮煤等，底带距底板不小于300mm，以防磨皮带。
⑤ 支架完整、无倒歪现象，托辊完整、转动灵活。
⑥ 照明装置要完好。
（2）皮带运行中应注意事项：
① 皮带司机必须持皮带司机操作证上岗。
② 起动后要注意各部件运转情况，确保运转平稳。
③ 出现跑偏或断裂超过规定时要及时停机处理。处理皮带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置，严禁用手或脚触动运转的皮带。
④ 调试皮带时要扎紧袖口，以防衣袖卷入。
⑤ 皮带上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置。运行时，正确使用。
（3）停机时应注意事项：
① 避免重载停机。
② 停机时要停止喷雾，以防皮带打滑。
③ 司机离岗时要停电闭锁，维修时要停电闭锁并设专人看管开关。
（4）在对皮带的检修、处理事故时，必须闭锁皮带的闭锁开关，并派专人站岗。
（5）皮带停用时，必须切断电源。
（6）人员跨越皮带处，必须设置过桥。
五）避灾路线
避火、瓦斯、煤尘灾害路线： 工作面→运输大巷→主斜井→地面
工作面→运输大巷→永久避难硐室→地面
避水、顶板灾害路线：工作面→运输大巷→主斜井→地面
工作面→运输大巷→永久避难硐室
未尽事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》《1202运输顺槽掘进作业规程》及公司有关规定执行。
第2篇 某煤业有限公司运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施
我矿___运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观察后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：
一、管理人员及施工人员组织：
组长：跟主班副矿长
副组长：施工队组班组长、安技员、安全科长
成 员：施工队组各成员
领导小组职责：
组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。
副组长：在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。
成 员：服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟悉本措施；劳动组织按“三八”制作业。
二、施工前准备：
1、施工材料：刹帮背顶原木（直径不小于120mm），3600mm的u型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。
2、施工机具准备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。
3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地点。
5、在冒顶段，采用金属摩擦支护或耐压式支柱配合木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。
6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设u型拱硂，架好一架，方可架设另一架。
7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采用掘进机自装矸石。
8、当过完冒落带后，按原支护方式配合u型拱硂进行支护。
三、更替工字钢棚设计：
本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委研究，决定更换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。
1、替换工字钢棚前，必须进行敲帮问顶作业，将活矸、危岩及时清理。
2、替换工字钢棚前，必须在工字钢棚附近打设临时点柱作为临时支护，并观测顶板稳定情况。
3、替换工字钢棚时，首先要在距棚0.3m处支设u型拱硂，方可将金属摩擦支柱卸压，进行回撤工字钢棚。
4、严格执行先支后回的原则。
5、替换工字钢棚人员不得少于5人，一人观测、三人操作、一人负责转料。
6、替换工字钢棚时，必须停止工作面迎头作业，人员处于棚架外侧，防止造成巷道冒顶堵人事故。
四、冒顶段施工安全操作程序及标准要求：
1、采用可缩性u型钢拱硂支护，棚距1000mm，现场安技员、跟班矿长可根据巷道围岩结构、顶板稳定情况进行缩小间距，保证支护可靠。
2、u型钢拱硂上面搭接木料（ф≥120mm），过顶梁后端搭在u型棚上，搭接长度不小于300mm，小腿与棚梁必须砍牙口吻接牢固，顶梁背后用板皮木料接实，用木楔打上劲，过顶梁必须至拱基线以上，用半圆木背帮；若架设u型钢拱硂后距离顶板距离小于0.6m必须接顶、接帮紧密，若架设u型钢拱硂后距离顶板距离大于1.5m，必须架设木垛（木垛可采用扒钉钉牢固）。
3、架设u型拱硂时，必须在支架内侧铺设一层强力电焊钢筋网片，并使用16#铁丝双丝双扣进行连接。冒落带必须全部打设木垛，并在u型拱硂上面填覆矸石，厚度视情况而定。
4、架设u型棚时，应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将u型棚每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧，螺母拧紧力矩≮150n.m，u型支架每节搭接处要严实合缝。在u型拱硂腿、梁两侧视情况打设锚杆将u型拱硂进行固定。
5、架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。架的设u型拱硂时，必须使用不小于16#的圆钢制作连锁装置，连锁装置不得少于5道，两帮各两道，顶上一道。
6、施工期间要设置警戒，严禁闲杂人员随意通过，闲杂人员通过时必须由施工人员同意。
7、施工期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。
8、以上工序以此类推，从外到内逐一进行施工。
9、每班开工及收工时，均要向矿调度室汇报。
10、巷道宽度标准规定：中线至任一帮0mm——+100mm;巷道高度标准规定：-30mm——+100mm;支架间距允许偏差-50mm——+50mm；支架扭矩偏差≤50；
11、严禁架设等劲棚，支架迎山角不得超过±1°，不得退山；前倾后仰偏差±1°（1m垂线不大于17mm）。
12、撑拉杆位置及数量允许偏差规定：不符合设计要求的不超过2处。
13、柱窝必须挖至硬底，否则柱窝内要垫料石，支架严禁支设在浮矸上，柱窝深度不得小于10cm。柱窝到实地，其深度不小于设计30mm。
14、根据冒顶地段顶板实际情况可采用木料进行棚顶，在确保安全情况下方可进行作业，另外用锚杆和卡子把拱硂腿子固定在煤壁上。
五、过陷落柱方案：
1、过陷落柱时，采用松动爆破落煤，掘进机自装自运法。
2、严格按照《___运输顺槽作业规程》所述内容进行爆破作业。
3、放炮前，必须将掘进机后退至最大允许后退范围（不小于15m）外。
4、放炮前，必须将工字钢各类管线、设备进行妥善保护。
5、每次放炮前，必须在距巷道放炮点100m外设立警戒线，具体由当班班长设立。
6、先以水平掘进数米后，经探煤和现场实测地质构造情况，采取方案。
六、危险因素告知：
1、施工地点的各种管线及皮带架未妥善保护，易造成漏电伤人及损坏设备事故。
2、采用风镐打柱窝时，人员操作不当，易发生机械伤人事故。
3、临时支护架设不及时，易发生局部漏顶伤人事故。
4、运送物料时，人员配合不当，易发生伤人事故。
5、架设u型拱硂时，人员配合不当，易发生倒架伤人事故。
6、棚架架设不牢固，接顶不严，迎山角不适当，造成倒棚伤人事故。
7、未严格执行“敲帮问顶”制度，易造成片帮、掉渣伤人事故。
8、使用风动设备时，未检查风管接口情况，风管脱落，易造成风管甩脱伤人事故。
9、作业时，注意力不集中，伤害周边作业人员。
10、用大锤捣碎大矸石时，易造成溅起碎渣伤人事故。
11、未严格按要求进行铺、联网，可能造成顶网损坏，发生漏顶、伤人事故。
12、施工人员，架设u型拱硂时，粗心大意，易将各类管线架设在u型拱硂内侧。
13、掘进机截割期间，司机注意力不集中，截割头拉到棚架，易造成倒棚损坏设备及伤人事故。
14、临时支护不及时，易造成漏顶伤人事故。
15、掘进机停机或司机离开时，未将掘进机进行闭锁或有其他人员误操作时，易造成机械伤人事故。
16、打眼作业时，人员配合不当，易造成机械伤人事故。
17、使用风动设备前，未仔细检查气管接口，“u”型卡连接情况，易造成气管崩脱伤人事故。
18、出碴前，未及时处理大碴，易造成掘进机卡溜、损坏设备。
19、人员捣大碴时，易造成溅起碎碴伤人。
七、施工安全技术措施：
1、处理冒顶前，瓦检员首先要检查瓦斯和通风情况，严禁瓦斯超限作业。施工人员到达工作地点时，必须认真执行“敲帮问顶”制度，及时处理巷道顶帮周围的浮矸或浮煤，消除巷道片帮的安全隐患后才能作业。
2、施工使用的工具必须齐全，放在顺手处，巷道所需材料必须备齐，不得堆放在安全通道中。
3、处理冒顶前，先加固周围的支架，确认安全后，再进行施工作业。
4、处理冒顶地段时，安全管理人员和班长必须现场监督指挥，每班至少安排2名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业，并有专人监视顶板，如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时，必须立即进行处理，若危险不能立即处理，必须将所有人员撤至安全地点。待稳定后继续进行处理。
5、先要观察顶板的动静情况，加固冒顶地段附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
6、打好临时支柱，防止前方煤矸溜滑，再次造成头面冒顶现象。
7、在架设超前支护或临时支架时，带班矿长、安全管理人员和作业人员要随时观察顶帮变化情况，棚、帮壁如有响声或冒顶的其它异常问题要及时撤离人员。
8、施工中安全员要随时监护顶板变化情况，班长现场指挥操作，施工人员要听从命令，相互配合。
9、人员只能在有支护的棚架下操作和出矸，冒顶地段严禁棚距过大。
10、挖支柱柱窝及架棚作业时，必须由有经验的老员工进行操作，发现有不安全的隐患必须立即撤离人员。
11、在施工过程中，必须坚持矿级领导带班作业。安全隐患早发现早处理，确保施工安全而有序进行。
12、本安全技术措施经矿领导审批后，组织学习签字后进行施工作业。在施工过程中，若遇特殊情况，可根据现场实际，在具备安全的条件下特殊处理。严禁违章指挥，违章作业或冒险蛮干。
13、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
14、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、木茬等物料，以备再发生冒顶时急用。
15、必须加强水的管理，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
16、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
17、机电科加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
19、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸先处理后施工。
20、每班作业前，必须由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
21、清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具（不小于3m），先顶后帮依次进行。
22、每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设金属摩擦支柱进行检查，对卸折断、失效的支柱必须更换。发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；巷道变形、两帮片帮严重；顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度中心、生产技术中心等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。
23、施工时巷道两帮管线及风筒要暂时取下保护好，等棚子架起来再重新吊挂。
24、严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。
25、坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。
26、坚持安全员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。
27、各班开工前及施工过程中必须执行“安全环境检查”、“敲帮问顶”制度，敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，并要有人监护浮矸、危岩情况，敲帮问顶人员要站在有支护掩护的安全地点。
28、掘进机截割期间，司机必须集中注意力，为防止截割头拉到棚架，截割头与棚架的距离控制在150-200mm之间，掘进机截割后，如巷道净宽不达要求时，人工使用风镐进行刷帮、挖柱窝。
29、架设u型棚时应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将u型棚每节搭严实、卡牢，紧固螺丝要拧紧。
30、棚子架好后要及时进行要帮过顶、壁后充填严实，并用木楔背紧。
31、架棚工作必须连续进行，一架棚未架好，不得中止工作。
32、掘进期间，每次截割后及时进行临时支护，在临时支护的掩护下进行刷帮、捣碴、架棚作业，永久支护未架设，严禁拆除临时支护。
33、掘进机停机或司机离开时，必须将掘进机进行闭锁（断电），严禁其他人员误操作。掘进机停机后截割头必须落地，并用专用护罩进行保护，以免碰伤作业人员。
34、打眼工打眼时必须脱掉手套，扎紧袖口、衣襟，认真观察顶板及围岩情况，及时处理活帮、危岩，发现隐患应及时采取措施进行处理。
35、使用气动设备作业前，作业人员必须对风动设备、供气管路认真进行检查，发现有接口松动、漏气、“u”型卡失效及有漏气现象时必须及时进行处理，为防止高压管路崩脱，对高压管路接口处使用8#铁丝进行捆绑，确认安全后方可进行作业。
36、采用锚索补强支护时，作业人员必须掌握岩层情况，若锚索长度不足可加长锚索长度，确保锚索锚固在稳定岩层中的长度不小于2m。
37、施工作业期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。
38、施工作业期间，技术科施工管理员必须加强工程质量管理，及时准确延设巷道中、腰线，确保工程质量符合要求。
39、作业期间，由队长、班组长负责具体安排组织作业，施工人员要严格按本措施规定进行施工。
40、严格执行现场交接班制度，及时妥善处理好一切安全隐患。每班开工及收工时，均要向调度室汇报。
41、工作面爆破前，必须对爆破段电缆进行保护，对爆破段气管进行转移，严防爆破对管线的损坏。
42、工作面爆破时，必须设立警戒，警戒距离不得小于100m，严防人员误入造成伤人事故，由当班瓦斯员进行监督警戒设立情况。
43、作业队组必须严格执行火工品领用制度，炸药、雷管必须分箱、加锁存放在安全地点。
44、作业前，必须对输气管路认真进行检查，发现有接口松动、不严及漏气现象时必须及时进行处理。
45、爆破后，严禁大块矸石（ф≥200mm）进入运输系统，必须人工使用大锤进行破碎后，方可进行运输。
46、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。雷管、炸药必须分箱并加锁存放，分别存放在巷道躲身硐内，避开机械及电气设备的地点，并放到警戒线以外的安全地点。
47、引药必须单独存放在专用引药箱内，并由爆破工运至工作面装药地点。
48、装药前，必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第331条规定时，不准装药放炮。
49、炮眼封泥必须使用粘土炮泥、水炮泥，严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥，炮眼深度及炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。
50、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。
51、放炮前，严格执行以下规定：
①必须采用废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线以免损坏。
②每次爆破前，掘进机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于20m。
③每次爆破前，必须由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电。
④安全员、班组长在确认炮前工作完成后，班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离（100m）以外设立警戒，未接到撤除警戒命令，任何人不得进入警戒区。
52、放炮后必须严格执行以下规定：
①爆破后，班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必须对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后方可安排人员进行作业。
②在爆破后，如有大块矸石时，在煤壁侧机道内捣大块矸石，必须断电闭设备。
③爆破后，对爆破地点的活矸、危岩进行处理，严格执行“敲帮问顶”制度。
④截割过后，及时进行支护，严禁空顶作业，防止受地质构造影响，导致顶板冒落，对顶板破碎段及时铺设金属网。
53、其它严格执行《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道各项规定。
本措施具体由跟班副矿长现场把关，现场解决本工作面的一切安全隐患。科队长以上管理人员严格执行好带班制度，重点盯防本工作面施工作业。
第3篇 运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施
我矿___运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观察后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：
一、管理人员及施工人员组织：
组长：跟主班副矿长
副组长：施工队组班组长、安技员、安全科长
成 员：施工队组各成员
领导小组职责：
组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。
副组长：在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。
成 员：服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟悉本措施；劳动组织按“三八”制作业。
二、施工前准备：
1、施工材料：刹帮背顶原木（直径不小于120mm），3600mm的u型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。
2、施工机具准备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。
3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地点。
5、在冒顶段，采用金属摩擦支护或耐压式支柱配合木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。
6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设u型拱硂，架好一架，方可架设另一架。
7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采用掘进机自装矸石。
8、当过完冒落带后，按原支护方式配合u型拱硂进行支护。
三、更替工字钢棚设计：
本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委研究，决定更换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。
1、替换工字钢棚前，必须进行敲帮问顶作业，将活矸、危岩及时清理。
2、替换工字钢棚前，必须在工字钢棚附近打设临时点柱作为临时支护，并观测顶板稳定情况。
3、替换工字钢棚时，首先要在距棚0.3m处支设u型拱硂，方可将金属摩擦支柱卸压，进行回撤工字钢棚。
4、严格执行先支后回的原则。
5、替换工字钢棚人员不得少于5人，一人观测、三人操作、一人负责转料。
6、替换工字钢棚时，必须停止工作面迎头作业，人员处于棚架外侧，防止造成巷道冒顶堵人事故。
四、冒顶段施工安全操作程序及标准要求：
1、采用可缩性u型钢拱硂支护，棚距1000mm，现场安技员、跟班矿长可根据巷道围岩结构、顶板稳定情况进行缩小间距，保证支护可靠。
2、u型钢拱硂上面搭接木料（ф≥120mm），过顶梁后端搭在u型棚上，搭接长度不小于300mm，小腿与棚梁必须砍牙口吻接牢固，顶梁背后用板皮木料接实，用木楔打上劲，过顶梁必须至拱基线以上，用半圆木背帮；若架设u型钢拱硂后距离顶板距离小于0.6m必须接顶、接帮紧密，若架设u型钢拱硂后距离顶板距离大于1.5m，必须架设木垛（木垛可采用扒钉钉牢固）。
3、架设u型拱硂时，必须在支架内侧铺设一层强力电焊钢筋网片，并使用16#铁丝双丝双扣进行连接。冒落带必须全部打设木垛，并在u型拱硂上面填覆矸石，厚度视情况而定。
4、架设u型棚时，应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将u型棚每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧，螺母拧紧力矩≮150n.m，u型支架每节搭接处要严实合缝。在u型拱硂腿、梁两侧视情况打设锚杆将u型拱硂进行固定。
5、架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。架的设u型拱硂时，必须使用不小于16#的圆钢制作连锁装置，连锁装置不得少于5道，两帮各两道，顶上一道。
6、施工期间要设置警戒，严禁闲杂人员随意通过，闲杂人员通过时必须由施工人员同意。
7、施工期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。
8、以上工序以此类推，从外到内逐一进行施工。
9、每班开工及收工时，均要向矿调度室汇报。
10、巷道宽度标准规定：中线至任一帮0mm——+100mm;巷道高度标准规定：-30mm——+100mm;支架间距允许偏差-50mm——+50mm；支架扭矩偏差≤50；
11、严禁架设等劲棚，支架迎山角不得超过±1°，不得退山；前倾后仰偏差±1°（1m垂线不大于17mm）。
12、撑拉杆位置及数量允许偏差规定：不符合设计要求的不超过2处。
13、柱窝必须挖至硬底，否则柱窝内要垫料石，支架严禁支设在浮矸上，柱窝深度不得小于10cm。柱窝到实地，其深度不小于设计30mm。
14、根据冒顶地段顶板实际情况可采用木料进行棚顶，在确保安全情况下方可进行作业，另外用锚杆和卡子把拱硂腿子固定在煤壁上。
五、过陷落柱方案：
1、过陷落柱时，采用松动爆破落煤，掘进机自装自运法。
2、严格按照《___运输顺槽作业规程》所述内容进行爆破作业。
3、放炮前，必须将掘进机后退至最大允许后退范围（不小于15m）外。
4、放炮前，必须将工字钢各类管线、设备进行妥善保护。
5、每次放炮前，必须在距巷道放炮点100m外设立警戒线，具体由当班班长设立。
6、先以水平掘进数米后，经探煤和现场实测地质构造情况，采取方案。
六、危险因素告知：
1、施工地点的各种管线及皮带架未妥善保护，易造成漏电伤人及损坏设备事故。
2、采用风镐打柱窝时，人员操作不当，易发生机械伤人事故。
3、临时支护架设不及时，易发生局部漏顶伤人事故。
4、运送物料时，人员配合不当，易发生伤人事故。
5、架设u型拱硂时，人员配合不当，易发生倒架伤人事故。
6、棚架架设不牢固，接顶不严，迎山角不适当，造成倒棚伤人事故。
7、未严格执行“敲帮问顶”制度，易造成片帮、掉渣伤人事故。
8、使用风动设备时，未检查风管接口情况，风管脱落，易造成风管甩脱伤人事故。
9、作业时，注意力不集中，伤害周边作业人员。
10、用大锤捣碎大矸石时，易造成溅起碎渣伤人事故。
11、未严格按要求进行铺、联网，可能造成顶网损坏，发生漏顶、伤人事故。
12、施工人员，架设u型拱硂时，粗心大意，易将各类管线架设在u型拱硂内侧。
13、掘进机截割期间，司机注意力不集中，截割头拉到棚架，易造成倒棚损坏设备及伤人事故。
14、临时支护不及时，易造成漏顶伤人事故。
15、掘进机停机或司机离开时，未将掘进机进行闭锁或有其他人员误操作时，易造成机械伤人事故。
16、打眼作业时，人员配合不当，易造成机械伤人事故。
17、使用风动设备前，未仔细检查气管接口，“u”型卡连接情况，易造成气管崩脱伤人事故。
18、出碴前，未及时处理大碴，易造成掘进机卡溜、损坏设备。
19、人员捣大碴时，易造成溅起碎碴伤人。
七、施工安全技术措施：
1、处理冒顶前，瓦检员首先要检查瓦斯和通风情况，严禁瓦斯超限作业。施工人员到达工作地点时，必须认真执行“敲帮问顶”制度，及时处理巷道顶帮周围的浮矸或浮煤，消除巷道片帮的安全隐患后才能作业。
2、施工使用的工具必须齐全，放在顺手处，巷道所需材料必须备齐，不得堆放在安全通道中。
3、处理冒顶前，先加固周围的支架，确认安全后，再进行施工作业。
4、处理冒顶地段时，安全管理人员和班长必须现场监督指挥，每班至少安排2名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业，并有专人监视顶板，如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时，必须立即进行处理，若危险不能立即处理，必须将所有人员撤至安全地点。待稳定后继续进行处理。
5、先要观察顶板的动静情况，加固冒顶地段附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
6、打好临时支柱，防止前方煤矸溜滑，再次造成头面冒顶现象。
7、在架设超前支护或临时支架时，带班矿长、安全管理人员和作业人员要随时观察顶帮变化情况，棚、帮壁如有响声或冒顶的其它异常问题要及时撤离人员。
8、施工中安全员要随时监护顶板变化情况，班长现场指挥操作，施工人员要听从命令，相互配合。
9、人员只能在有支护的棚架下操作和出矸，冒顶地段严禁棚距过大。
10、挖支柱柱窝及架棚作业时，必须由有经验的老员工进行操作，发现有不安全的隐患必须立即撤离人员。
11、在施工过程中，必须坚持矿级领导带班作业。安全隐患早发现早处理，确保施工安全而有序进行。
12、本安全技术措施经矿领导审批后，组织学习签字后进行施工作业。在施工过程中，若遇特殊情况，可根据现场实际，在具备安全的条件下特殊处理。严禁违章指挥，违章作业或冒险蛮干。
13、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
14、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、木茬等物料，以备再发生冒顶时急用。
15、必须加强水的管理，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
16、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
17、机电科加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
19、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸先处理后施工。
20、每班作业前，必须由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
21、清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具（不小于3m），先顶后帮依次进行。
22、每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设金属摩擦支柱进行检查，对卸折断、失效的支柱必须更换。发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；巷道变形、两帮片帮严重；顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度中心、生产技术中心等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。
23、施工时巷道两帮管线及风筒要暂时取下保护好，等棚子架起来再重新吊挂。
24、严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。
25、坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。
26、坚持安全员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。
27、各班开工前及施工过程中必须执行“安全环境检查”、“敲帮问顶”制度，敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，并要有人监护浮矸、危岩情况，敲帮问顶人员要站在有支护掩护的安全地点。
28、掘进机截割期间，司机必须集中注意力，为防止截割头拉到棚架，截割头与棚架的距离控制在150-200mm之间，掘进机截割后，如巷道净宽不达要求时，人工使用风镐进行刷帮、挖柱窝。
29、架设u型棚时应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将u型棚每节搭严实、卡牢，紧固螺丝要拧紧。
30、棚子架好后要及时进行要帮过顶、壁后充填严实，并用木楔背紧。
31、架棚工作必须连续进行，一架棚未架好，不得中止工作。
32、掘进期间，每次截割后及时进行临时支护，在临时支护的掩护下进行刷帮、捣碴、架棚作业，永久支护未架设，严禁拆除临时支护。
33、掘进机停机或司机离开时，必须将掘进机进行闭锁（断电），严禁其他人员误操作。掘进机停机后截割头必须落地，并用专用护罩进行保护，以免碰伤作业人员。
34、打眼工打眼时必须脱掉手套，扎紧袖口、衣襟，认真观察顶板及围岩情况，及时处理活帮、危岩，发现隐患应及时采取措施进行处理。
35、使用气动设备作业前，作业人员必须对风动设备、供气管路认真进行检查，发现有接口松动、漏气、“u”型卡失效及有漏气现象时必须及时进行处理，为防止高压管路崩脱，对高压管路接口处使用8#铁丝进行捆绑，确认安全后方可进行作业。
36、采用锚索补强支护时，作业人员必须掌握岩层情况，若锚索长度不足可加长锚索长度，确保锚索锚固在稳定岩层中的长度不小于2m。
37、施工作业期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。
38、施工作业期间，技术科施工管理员必须加强工程质量管理，及时准确延设巷道中、腰线，确保工程质量符合要求。
39、作业期间，由队长、班组长负责具体安排组织作业，施工人员要严格按本措施规定进行施工。
40、严格执行现场交接班制度，及时妥善处理好一切安全隐患。每班开工及收工时，均要向调度室汇报。
41、工作面爆破前，必须对爆破段电缆进行保护，对爆破段气管进行转移，严防爆破对管线的损坏。
42、工作面爆破时，必须设立警戒，警戒距离不得小于100m，严防人员误入造成伤人事故，由当班瓦斯员进行监督警戒设立情况。
43、作业队组必须严格执行火工品领用制度，炸药、雷管必须分箱、加锁存放在安全地点。
44、作业前，必须对输气管路认真进行检查，发现有接口松动、不严及漏气现象时必须及时进行处理。
45、爆破后，严禁大块矸石（ф≥200mm）进入运输系统，必须人工使用大锤进行破碎后，方可进行运输。
46、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。雷管、炸药必须分箱并加锁存放，分别存放在巷道躲身硐内，避开机械及电气设备的地点，并放到警戒线以外的安全地点。
47、引药必须单独存放在专用引药箱内，并由爆破工运至工作面装药地点。
48、装药前，必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第331条规定时，不准装药放炮。
49、炮眼封泥必须使用粘土炮泥、水炮泥，严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥，炮眼深度及炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。
50、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。
51、放炮前，严格执行以下规定：
①必须采用废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线以免损坏。
②每次爆破前，掘进机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于20m。
③每次爆破前，必须由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电。
④安全员、班组长在确认炮前工作完成后，班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离（100m）以外设立警戒，未接到撤除警戒命令，任何人不得进入警戒区。
52、放炮后必须严格执行以下规定：
①爆破后，班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必须对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后方可安排人员进行作业。
②在爆破后，如有大块矸石时，在煤壁侧机道内捣大块矸石，必须断电闭设备。
③爆破后，对爆破地点的活矸、危岩进行处理，严格执行“敲帮问顶”制度。
④截割过后，及时进行支护，严禁空顶作业，防止受地质构造影响，导致顶板冒落，对顶板破碎段及时铺设金属网。
53、其它严格执行《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道各项规定。
本措施具体由跟班副矿长现场把关，现场解决本工作面的一切安全隐患。科队长以上管理人员严格执行好带班制度，重点盯防本工作面施工作业。
