水仓清挖安全技术6篇

第1篇 安装运输水仓清挖机安全技术措施

一、概况：

11盘区水泵房水仓沉积物要实现自动化清理，需安装一台mqc-30型水仓清挖机，为了水仓自动清挖系统下井运输、安装时的工作安全顺利进行，安全无事故，特制定如下安全技术措施，运输安装涉及人员必须认真贯彻执行。

二、施工时间：

2014年2 月日 - 2014年 2 月日

三、施工组织机构：

组长：高永昌、高旭平

安全监管负责人：王卫忠、李蝉有

技术负责人：王旭东

安装负责人：高奴平

运输负责人：李耀明

成员：

四、领导组职责：

1、组长高永昌、高旭平对运输、安装水仓清挖机负总责，对作业过程统一指挥，运输、安装的工作合理安排及技术措施的审核。

2、安全区长王卫忠对运输、安装水仓清挖机安全负总责，组织盘区安监部门对现场的每个安全环节跟踪监管及技术措施的审核。

3、机电科长王旭东负责运输、安装水仓清挖机技术指导及安全技术措施的编制。

4、运输队长对运输下放水仓清挖机的具体工作负主要责任，必须严格按照措施规定施工。

5、井下机电队长对安装水仓清挖机的具体工作负主要责任，必须严格按照措施规定施工。

6、安监站长李蝉有负责对每个环节的安全监管工作，并贯彻落实本安全措施。

五、人员组织与分工

1、运输队长李耀明对参加运输作业成员做好培训工作，并进行合理分工，确保作业人员的安全。

2、井下机电队长高奴平对参加安装作业成员做好培训工作，并进行合理分工，确保作业人员的安全。

3、安监站长组织人员到现场监督，确保作业过程中一切工作符合相关作业规程规定。

六、安装前准备工作：

将安装所需的工具、倒链、电缆、开关等提前准备。

七、运输操作安全措施：

1、首先检查钢丝绳头与矿车、架子车完好情况（包括对轮，连轴销，保险绳），以及井口阻车器起作用与否。

2、根据材料大小、长短、轻重情况，把小于、短于矿车，不超重的材料设备放于矿车中；把长材料设备放置于架子车中，不能超重，最终总体的捆绑高度不能超过1.5 m（轨面起）。

3、所放材料若超过架子车和矿车的宽度时，不能超出矿车和架子车宽度的10㎝，以免下放时超宽。

4、对于长材料设备，必须用架子车或者平板车运输下放。

5、用钢丝绳捆绑固定材料设备，捆扎不少于两遍，捆绑必须牢固。

6、由机电科和安全员检查运输线路内巷道宽度和高度，以及轨道两侧风水管路、电缆、风筒的吊挂情况，轨道接头、道岔等处的轨道质量，影响运输的安全隐患要立即进行处理。

7、 把钩工用合格的插销把钢丝绳头与矿车连接好，材料准备下放。

8、电话通知绞车司机，告诉所放材料情况，开始打铃，以最低速度缓慢下放，绞车运行要平稳，不得进行急刹车。

9、下放过程中绞车司机密切注意信号，绞车信号（一停，二上，三下），在没有听清信号的情况下不能开动绞车，必须再次听清信号后方可行车。

10、在下放井底车场时，绞车司机收到停止信号时必须立即停稳车子，信号工用木楔（木头）抵住车。然后，人力顺运输巷道推运，转弯的地方慢推，安全推至3煤无极绳巷进行挂钩。

11、无极绳运输运输至3煤无极绳机尾时，由人工推车至11盘区回风立井底。

12、过风门时通风科长应亲临现场指挥，严禁两扇风门同时打开，确保通风系统正常运行，风门内应有阻车实施，确保溜车损坏风门，推车时应在矿车正面推车，不允许侧面推车，以免过风门夹伤人。

13、设备最大不可拆卸的是水箱，规格为（长_宽_高）2200_1300_1600。

八、安装操作安全措施

1、参加人员必须熟练掌握水仓清挖机的构造、性能、技术参数、能合理的正确使用各种工具，要检查好专用工具以及其它必需品，且检查合格，确认安全可靠，符合要求方可使用。

2、安装整个过程中由高奴平负责指挥并负主要责任，安监员现场监督实施。

3、安装时，泵要放在牢固水平基础上，以承受全部重量和消除震动。

4、泵轴和电机轴应精确对中，以免引起剧烈的震动和磨损。

5、安装完好时，检查泵站的液压油是否够。

6、各个系统管路必须连接完好。

7、安装电气设备时，停电要有专人负责，严禁带电作业，停电、验电、放电必须在瓦斯浓度不超限、通风良好的情况下进行。

8、机架安装各连接件必须紧固。

9、具体安装工作有厂家技术人员指挥，由高奴平负责分配安装作业人员，安装完成后，经厂家同意后送电对该设备进行试运转。

10、主要设备清单及安装顺序：

（1）、收料抽排专用车，

（2）、液压退进装置，

（3）、搅拌运输集中升降装置，

（4）、抽排设备，

（5）、缓冲设备，

（6）、加压设备，

（7）、脱水设备，

（8）、输送管理及附件，

（9）、装运设备。

九、操作规程

从水仓到水仓口大巷顺序，本系统由以下部分组成：（1）行走搅拌抽排车，（2）搅拌缓冲（3）加压设备（4）双开压滤机（5）皮带机（或刮板机）组成。安装顺序依次为（1）（2）（3）（4）（5），同系统流程顺序相同。

行走搅拌抽排车由车上自带液压泵站和控制系统，（2）（4）（5）由放置在水仓口的另一液压泵站上对应的操纵阀门控制：

（一）、行走搅拌抽排车

1、原理：打开搅拌搅龙，往铲箱内送入煤泥水，通过泵、管路向（2）搅拌缓冲仓输送。

2、操作：一人控制搅笼转动向操纵小车行走装置向前推挤，使搅笼没入煤泥水，暂时固定小车停在这一工作段，进行煤泥水抽排；待搅笼接触不到煤泥水，再重复小车向前推进动作……，以此类推

3、调整：小车前进（或后退）与（2）缓冲仓距离变化，通过连接管路长度增减来调整

（二）、搅拌缓冲仓

1、作用：起到暂时存储由（1）输送过来的煤泥水及时对煤泥水搅拌，使之混合均匀便于抽排和压滤的作用。

2、操作：由泵站m上，控制搅笼缓冲仓上搅拌器操纵阀门控制，搅拌器转向要求。

3、提醒：若煤泥水本身已经很充分混合，不必开搅拌器，或是一定间歇跟煤泥水混合实际情况开动搅拌。

（三）、加压设备：

压入式泵，转动方向，按泵箭头示，（注意：绝对不能反转！）缓冲仓内煤泥水，通过加压设备，加压，压入压滤机（本设备启动时间与（4）压滤机配合）

（四）、双开压滤机

1、构成：本压滤机由a腔、b腔和对应的管路、对应的液压装置组成，液压装置由泵站m上对应操纵阀控制，工作时，煤泥水油（3）加压设备流进，进入ab腔的管路，分别由蝶阀a和蝶阀b控制。

2、操作：

i、把a蝶阀和蝶阀b都关闭，操纵泵站m上控制压滤机滤板走向的阀门，先使滤板向a腔方向行走，压力逐渐加至18mpa，停止，a腔封闭这时打开蝶阀a向压滤机a腔内注入煤泥水，得对应a腔的两个出水无水或仅有少量水流出，则说明a腔内压滤完成，此时关闭蝶阀a，再操纵泵站m上控制滤板走向的阀门，使滤板向相反方向（及b腔方向）行走，a腔打开，煤饼随重力掉落完成一次压滤；继续使滤板向b腔方向行走，压力逐渐加至18mpa，停止，b腔封闭，这时打开蝶阀b向压滤机b腔注入煤泥水，待对应b腔两个出水管，无水或仅少量水流出，则说明b腔内压滤完成，此时关闭蝶阀b，再操纵泵站m上控制滤板走向的阀门，使滤板向a腔方向行走，则b腔打开，煤饼随重力掉落，完成一次压滤………

ii、重复上述动作

（五）、皮带机（或刮板机）

皮带机（或刮板机）水平段置于压滤机下，压滤好的煤饼，随重力掉落在皮带上，运送至矿车皮带机由液压马达驱动，由泵站m上的对应操纵阀门控制，调整好运送方向，此皮带可以一直运行或仅有煤的运行。

综上所述，为一整套清挖压滤流程。

注意事项：

1、（1）行走搅拌抽排车部分，一般由两个人控制，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。

2、(4)压滤机处，2-3人，一人负责液压泵站操作，另1-2人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报，停整系统检查等。

3、每班清挖完成后，应将（1）抽排车稍后退出煤泥水，用清水冲洗，用清水代替煤泥水，完成整个系统运作，这样使各部设备得到清洗，不致沉淀物堵塞系统，给一下班清挖造成影响。

4、设备使用前先用人工清理水仓口至水平仓内5-8米，此工作主要清理仓库杂物和颗粒较大的煤泥。

5、工艺流程图

水龙带高压胶管

煤泥

回水皮带机

（或刮板机）

本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》的有关规定进行及安全防护，传达本措施时，一并将《煤矿安全规程》有关内容进行传达学习。

11盘区机电科

2014年2月日

第2篇 梭车机尾处水仓清挖安全技术措施

位于车机尾处的水仓由于长时间不间断的井下污水抽排工作，致使仓底沉聚大量淤泥、渣石。为保证水仓的蓄水空间满足安全生产的要求，在国庆检修期间对水仓进行清挖。为保证水仓清挖施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：

一、施工方法及要求

1、联系运输队将空矿斗车由运输大巷梭车机尾车场推至施工地点最近的安全点处，并打十字掩固定好。

2、使用软管将水仓上部煤岩渗水引至运输大巷水沟中。

3、由机电队将水仓内积水抽干，再由工程队人工用铁锹将淤泥、渣石装至水桶，提至水仓边沿，在经人工装至矿斗车，用梭车牵引至斜井井底，再经斜井绞车提升至地面。

4、清挖水仓前，通风管理部派专职瓦检工检查一氧化碳、瓦斯、二氧化碳、硫化氢等气体情况，只有在水仓内各气体含量符合规定时方准进入施工。

5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行，清挖过程中，必须有专人负责安全。施工过程中，如遇积水，必须先将积水抽出再进行清挖，要求将仓底沉淀淤泥、渣石全部清理干净，要见到硬帮、硬底。

6、严禁人员站在淤泥上进行清理，人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板在仓底搭建临时作业平台。

二、施工组织负责

1、工程队：负责清挖淤泥、渣石等工作。

2、运输队：负责将施工所用的工具运至施工地点及出杂物、备空车。

3、机电队：负责施工地点的供电、供水，保证施工要求。

4、通风队：负责瓦斯检查工作。

三、施工安全措施

1、施工前，必须向所有施工人员贯彻学习本措施，并签字，备案。

2、施工负责人是作业地点安全管理第一责任人。跟班队长、工长、安全员负责本班安全管理方面的安全隐患排查，发现安全隐患，必须立即汇报调度，采取相应措施处理。

3、在进入水仓前，要将准备好的高度适当的梯子上端固定牢靠，防止梯子滑倒或侧翻，人员上下时要分次上下。

4、每次进入施工现场时，必须先由瓦检员及当班跟班队干检查施工地点的通风、瓦斯、二氧化碳及其它有害气体情况，观察顶板及两帮支护情况，发现问题，必须及时处理，清挖淤泥时先清淤泥上部，再清下部。

5、施工期间，要安排专人在水仓附近安全地点负责监护，发现异常情况立即汇报，并安排撤人。

6、施工人员必须严格遵守安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，并认真做好自主保安、相互保安和“三不伤害”。

7、每班工作结束后要及时清理工作场地，确认无问题后，并于下一班现场交接后方可离开施工现场。

其它注意事项严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、十·一检修有关规定及集团公司、矿有关规定认真执行。

2013年9月27日

生产技术部

第3篇 煤矿水仓清挖安全技术措施

一、工程概况

按照水仓清挖计划，需要对_____水仓进行清挖工作，为保证现场作业施工安全，杜绝各类事故发生，保障任务有序、高效的进行，特制定本工程安全技术措施。 施工单位必须组织施工人员认真学习本措施并签字后方可施工，并严格执行以下规定和技术要求。

二、施工准备

1、施工前召开专项施工会议，对施工方案及安全事项进行交底。

2、所有参加施工人员要持证上岗，相关人员熟悉施工要求及有关图纸资料。

3、清挖水仓前必须与通防工区取得联系，由通防工区安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度，禁止无风、微风、瓦斯超限作业。

4、施工前准备好手拉葫芦、排水泵、撬杠、开关、管路等运输及施工所需工具材料。

5、按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业时作业人员要系好安全带，做好安全防护措施。

6、施工用运输设备，要使用前要仔细检查，保证使用设备完好，做到“一机、一闸、一保护”。

7、施工时要办理好各项施工作业手续，办理好停电工作票等。

8、施工人员要互相提醒，交叉作业时要做到“三不伤害”。

9、施工作业人员每次施工前要进行安全教育，开好工作前的安全会。

三、施工安全措施

为确保施工期间施工设备及人员安全，在施工前首先要组织所有施工人员认真学习《安全措施》，并在学习名单上签字后，方可施工。

1、施工负责人全权负责水仓清挖工作，交待安全注意事项，分工明确、负责到人，使人人明确施工内容和详细过程，并做到统一指挥，贯彻施工方案及质量要求。

2、所有参加施工人员必须戴安全帽系好帽带。各项作业人员作业前由跟班负责人检查每人安全装备，不符合要求者，一律不准作业，并停工学习《安全规程》。

3、施工前施工负责人必须对相关人员明确分工，特殊工种要持证上岗。

4、对于重要工作岗位，如绞车司机、信号工、起重工、排水工等上岗人员必须经过岗前培训，经考试合格并取得上岗证后才可上岗。

5、水仓清挖前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否齐全、符合要求。

6、施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，认真检查工作范围内的支护情况，发现有支护变形损坏严重、支架扭斜、支护无力等不安隐患时要立即处理，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。38、每班施工前，检查局扇、开关及水泵等设备的完好情况，全部符合标准，方准使用；人员进入水仓前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度在1.0%以下时，且其它有害气体符合《煤矿安全规程》规定时，施工人员方可进入水仓。

7、水仓清挖过程中，使用的工具要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物品放置要稳妥，以免掉落砸伤过往人员。

8、施工时，需将迎头水排入临时水仓，确保水仓内施工人员安全，然后用潜水泵由外向里逐步将水仓已搅拌的泥水抽出，进行水仓清理工作。

9、水仓清挖用钢编管接到供水管路上面，利用水压将水仓内淤泥进行冲洗搅拌，在安装水管时，必须提前释放管内水压，确保安全。

10、清理水仓由外向里逐步有序进行，清理过程中，施工负责人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上，必须站在实地上进行搅拌作业，并作防滑处理，用枕木或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员上下。

11、使用水泵或泥浆泵排淤泥时，水泵要安放固定好并接好管子，电源线绝缘必须可靠，使用过程中不得损伤电源线，及时检查泵体电机及电源线温度，淤泥不能太稠。排泥前应清净泥中的棉纱等不易抽出的杂物，以防吸入泵体内。在水泵进行排泥时，不得用手去清理泵体周围的杂物，排泥时出泥管口前方不得有人。

12、清理水仓期间必须有安全员、瓦检员现场监督，并由瓦检员对工作地点的瓦斯情况进行检查。工作时随时检查瓦斯及二氧化碳浓度，当瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

13、现场施工负责人必须时刻注意现场情况，及时排除存在的安全隐患，纠正施工人员的不规范行为；汇报现场施工进度及施工情况。

14、在整个施工过程中所有施工人员均必须携带便携式瓦检仪。

15、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作。

16、不准带电搬迁移动电气设备，严格执行停送电制度，停电时在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，坚持谁停电谁送电，谁挂牌谁摘牌制度。严禁带电作业，严禁约时停送电。

17、水泵电源线及信号线应使用电缆钩吊挂在水仓壁上。

18、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。

19、施工过程中，及时清理人行道的淤泥、杂物。

20、作业地点必须是悬挂便携式瓦斯报警仪和电话。

21、在清挖期间，工作地点作业人员和跟班人员，要严格执行现场交接班制度，对现场情况及其它不安全隐患应交接清楚。

22、通风机必须设专人管理，保证供风正常。必须使用风电闭锁保护。往里接风筒时，要逐节往里接风筒，认真检查风筒出风口以里的氧气浓度、二氧化碳浓度和瓦斯浓度，只有氧气浓度大于20%，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百三十五条规定时，方可接下一节风筒。严禁任何人进入风筒出口 6 米以里。有人工作时不得停风，因检修停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

23、恢复通风时，必须在瓦斯检查员的监督下进行。

24、进行起重及搬运作业时必须由专人统一指挥，精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。在搬运前，先要将搬运路线中的煤块，杂物清理干净，以防在搬运过程中滑倒。

25、进行起吊作业时，严禁人员站在重物下面（下方），只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

26、认真检查所需的起、吊、运机具、设备，绳索、吊具等的质量、强度。

27、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异常声音，如有异常应立即停止吊运，将物体放回原地后进行检查处理。

28、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

29、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查锚杆、锚索的强度和稳定性。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链栓在大链上。

30、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验，起重工具要选择得当，承受拉力必须大于被吊物件2倍，不合格禁止使用。

31、所有起吊用具和钢丝绳、绳卡、卡环等必须由起重工统一选用，并经校验其安全系数达到安全值以上时才可选用。

32、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备的倒链，要认真检查起吊处周围环境，要检查起吊用具、使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。

33、起吊时，要专人指挥，专人观察起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设备，其他人员要躲到安全地点。

34、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。

35、开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起吊。

36、起吊过程中，要均匀慢拉，使用倒链松链要慢，防止打滑，设备突然落下而损坏设备或伤人。

37、起吊时，禁止任何人在设备下面和受力索具下面通行或停留，禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

38、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链子等打滑，防止挤歪棚梁，较大较重设备要采取多点起吊。

39、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。

40、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，人员离开；否则要先放下设备再离开。

41、起吊时，严禁把设备的手把、接线咀等作为起吊点起吊。

42、所有参加施工人员必须穿防滑鞋，凡进入施工现场人员必须戴安全帽。各项作业人员作业前由跟班负责人检查每人安全装备，不符合要求者，一律不准作业，并停工学习《安全规程》。

43、施工过程中严禁非工作人员进入水仓内。

44、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

四、施工技术措施

为了确保工程质量，施工人员应严格按照施工要求进行施工。施工前必须组织所有施工人员认真学习工程质量标准和技术措施，经考试合格后，方可上岗。

1、施工前要认真组织各工种骨干和技术人员对施工中发现的问题要及时作出解决方案。

2、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员人人知道、熟悉标准，从而提高施工进度和质量，减少不必要的返工和窝工。

3、施工负责人要到现场对施工质量进行监督，发现质量问题要及时处理。

4、做好班组施工检查，对于水仓清挖工程检查验收做好记录。

5、对施工的每道工序，要有详细的技术交底。

6、水仓清挖前，必须由现场负责人员先对设备和装置进行全面检查，确认无问题后方可施工。

五、现场文明施工保证措施

为保证现场文明施工，要采取如下措施：

1、施工所用的大型材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等措施。

2、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。

3、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，施工现场的各种安全措施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。

4、应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。

5、严格按程序施工，除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违反施工常规。

6、对施工机械定期维修，做到机械整洁，保养完好，外观清洁，无油污，积尘。

7、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。

8、各分步、分项工程应做到计划供料、做到工完料净，施工现场定期整理清理，打扫。

9、水仓清挖工作结束后，施工人员必须清理现场将所有工具、物料，运出水仓。

机  电  部

二〇一八年五月十日

第4篇 二水平水仓清挖安全技术措施

为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。

一、位置：

二水平水仓。

二、技术要求：

1、清理前安装局扇进行局部通风，风筒末端距离正前不得超过5m。

2、将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净，清理至水仓壁和仓底。

3、排水后，将淤泥用污水泵泵到皮带巷水仓口以里皮带架下的沉淀池及跺好的袋墙内，或西大巷下部坑内，煤泥沉淀后，开三队将淤泥块装车或上皮带运走。

三、安全技术措施：

1、开三队每班必须有一名队干现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理各种不安隐患。

2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有支护变形损坏严重、支架扭斜、支护无力等不安隐患时要立即处理，确保安全清挖水仓。

3、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。

4、清挖前要将浑水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。

5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员上下。

6、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的老工人专职看顶、观察煤泥墙，如有不安隐患时必须先处理好再施工，水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，并有1人专职负责安全监视工作。

7、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。

8、通风区每班要有瓦检员检查水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时必须撤人，处理好气体当ch4小于0.5%、co2小于1.5%时再施工，水仓内施工每班应有一部便携式瓦检仪，以便随时掌握水仓内瓦斯变化情况。

9、清挖水仓在大巷必须把好口，非经当班负责跟班队干允许，严禁车辆通过该区域前后各10m，并将车辆掩好。

第5篇 主井水仓清挖安全技术措施

为确保主井底井哗清挖施工期间安全，特编制以下安全技术措施：

一、施工安全技术措施

1、准备施工前，必须准备好施工工具。

2、准备施工前，必须认真检查斜坡运输各项保护是否齐全完好。

3、清挖井哗前必须认真检查工作范围内的支护情况，发现不安全隐患时，必须立即处理，确保清挖安全。

4、清挖井哗前必须把井壁淋水进行处理

5、清理主井井哗上积煤时，必须采取可靠措施，先将顶部积煤、杂物清理干净，然后再清井花积煤。清理前，必须在井筒内管子道位置处搭设防护棚，以防井筒上部掉落渣块或其他物品，确保下部清挖人员安全。

6、作业时每班必须安排一名有经验的老工人专职观察井筒及周围情况，发现有不安隐患时必须立即停止作业，待处理好确认安全后方可继续施工。

7、作业时必须穿好防护连衣雨裤，并有一名专职人员负责安全监视工作。

8、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。

9、在主井东大巷与11轨道上山交叉口必须设专人把好口，非经当班负责人允许，严禁人员随意经过，以防矿车脱道伤人。

10、每班必须专职人员现场跟班和指挥，施工队每班必须有一名队干现场跟班，负责清挖水仓的全面工作。

11、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

二、斜坡轨道提升运输安全技术措施

（一）、安全设施齐全、可靠：

1、提升绞车各项安全保护必须齐全可靠，地锚牢固、否则不准开工。

2、绞车提升斜巷水平上车场必须有灵活、有效、自动复位的阻车器，变坡点以下略大于两辆车长度处必须装设有常闭式挡车杠。

3、斜坡轨道中间通道口及硐室口，必须使用红灯警示装置。

（二）、机电设备、电气、信号及照明装置：

1、绞车基础牢固，各部螺丝不松动，四压两戗齐全稳固，抱闸完好可靠，润滑良好，钢丝绳缠绕排列整齐。

2、电气设备、开关排列整齐，台台上架，接地合格，保护齐全，动作灵敏可靠，小件上板，严禁失爆现象。

3、电缆悬挂整齐，卫生清洁，必须符合《规程》规定要求。

4、信号装置，声光俱全，灵敏可靠，轨道上山必须有行车红灯，并且联动，应做到“行车红灯亮、行人红灯灭”必须符合规程规定要求。

（三）、斜坡提升运输期间安全技术措施：

1、斜坡轨道把钩工在每班工作前，必须对轨道上部阻车器、挡车装置、钢丝绳钩头及钩头至滚筒钢丝绳、插销、矿车、保险绳、链环等设备进行检查，钩头的卡子须齐全牢固，斜坡轨道的防跑车装置是否正常，发现问题应及时汇报和处理。必须严格执行“行人不开车、开车不行人”制度，车在轨道上运行时，严禁行人进入轨道；必须按规定数量挂车，严禁超挂，并且坚持使用保险绳。对于超宽、超高、超重不符合要求的车辆，应制定专项运输安全技术措施并按措施要求进行安全提升运输。

2、把钩工摘挂钩时必须按以下要求精心操作：

（1） 待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，摘挂钩前，必须将车辆用掩车器掩牢。

（2） 操作时站立的位置应符合下列要求：

① 必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm进行摘挂钩。

② 一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。

③ 摘挂完毕需越过矿车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从车辆运行下方越过。

④ 摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。

⑤ 轨道运输时，发现连接不良或装载大件偏载、超高、超宽时，都不得发送开车信号。

⑥ 每次挂钩完毕，必须及时对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好、牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开挡车器，进入信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令。

⑦ 车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常情况，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。

3、挡车装置、阻车器，必须经常处于关闭状态。只有在行车时把钩工方准打开，过后及时关闭。

4、轨道运输时把钩工必须目接目送车辆通过轨道上、下挡车设施，并按规定操作挡车设施，防止撞坏挡车设施或发生车辆掉道、翻车事故。

5、信号工接班时要对整个信号系统进行检查，发现问题及时汇报和处理，信号系统不可靠严禁提升运输。打信号要稳准、清晰、不得打错信号，若有怀疑，要重新打或用电话联系。严格执行停、送红灯制度，打信号前先送亮红灯，待轨道中间行人躲到安全地点后，方可打点开车。

6、信号规定为：1响-----停车；2响-----车上行；3响-----车下行；4响------找维修工。

7、轨道中间处理事故时，应采取临时安全措施，指定现场负责人，施工人员必须听从负责人指挥并与绞车司机联系清楚后，找到轨道出事故就近地点信号，现场负责人站在安全地点传递信号。打点前，工作人员应撤到安全地点后方可打点。轨道中间作业时，严禁一人单独作业。

8、绞车司机开车前检查信号、机械和电气各部及安全保护装置，检查钢丝绳的磨损，断丝情况，发现问题应及时处理。开车时要时刻注意绞车的各部件响声，若有异常情况，应立即停车检查。矿车经过车场、道岔时要减慢速度。信号不响、红灯不亮不准开车，中途停车不准松闸、下放车辆要带电运行、严禁放飞车，车在运行中严禁离开操作台。定期检查绞车各部件润滑情况，并负责定期注油。

9、信号不清晰或不完好、不可靠，严禁提升运输，绞车司机有权拒绝开车。

10、把钩工、信号工和绞车司机等特殊工种必须经过培训，持证上岗。

11、斜坡轨道处理掉道安全措施

⑴ 进入斜坡轨道前把巷道口所有挡车设施处于关闭状态，并把矿车推离巷道口，上平台直道车场内严禁停放任何车辆。

⑵ 到达掉道地点，要检查矿车车况、碰头、矿车轮、插销、链环、托底销、钩头、钩头卡子、轨道状况、保险绳等情况，确保完好，再确定处理方法。

⑶ 必须检查掉道的物料车装载固定情况及车辆状态，谨防物料下滑伤人。

⑷ 掉道车提升钢丝绳应处于适当张紧状态，谨防车辆上道后前冲或下滑。

⑸ 处理掉道期间，巷道内严禁其他人员作业或行走，严禁扒、蹬、跳。

⑹ 重车掉道，首先处理重车上的物料，防止上道过程中滑落砸人。

⑺ 斜坡人工法上道，必须制订有专门安全措施，上道人员必须熟悉安全措施，在跟班干部或班（组）长现场指挥下，由上山把钩工到车辆上方观察和了解情况，下山把钩工禁止人员上下和在山下停留并关闭挡车设施。

⑻ 人工处理掉道时，先在矿车下方打两根斜撑木，其直径为0.18m的优质木材，用背木打紧背牢。

⑼ 处理前轮上道时，将矿车后轮用背木背牢，人员站在矿车的斜上侧面，用千斤顶或起道机将前车轮顶起并超过轨道高度，用撬辊将前轮撬上轨道。

⑽ 处理后轮上道时，将矿车前轮轮用背木背牢，人员站在矿车的斜下侧面，用千斤顶或起道机将后车轮顶起并超过轨道高度，用撬辊将后轮撬上轨道。

⑾ 人工方法上道，必须有专人统一指挥，严禁用圆型铁质材料做撬棍上道，以防滚动打伤人员。

⑿ 使用倒链处理大件车及翻车等重大掉道事故时，首先选用合格的起吊用具，然后选择好合格、适宜的起吊点。起吊过程中，设专人观察起吊点牢固情况，发现异常立即停止起吊作业。待处理好后，方可起吊。

⒀ 处理掉道人员在拉倒链期间，施工人员严禁站在起吊矿车的受力侧及巷道的狭窄处或顶、帮支护不牢靠的地方，采用倒链使矿车上道时，倒链使矿车摆动范围内严禁站人。巷道狭窄处严禁采用此方法处理掉道车辆。

⒁ 斜坡上道，巷道底、巷道口设专人看守，禁止人员上、下斜坡轨道，斜坡轨道处理掉道车辆时，严禁摘掉车辆连接链或去掉保险绳，防止造成跑车现象。

⒂ 矿车处理上道后，要认真检查掉道原因，特别检查掉道地点30米范围内轨道，有无异常，必须修好后，方可打信号开车。

⒃ 处理矿车掉道前，由处理掉道的专职信号工与绞车司机、上山信号工联系好后，发送信号必须确认两遍以上，才能由上山信号工向绞车司机发出开车信号。严防绞车误动作伤及人员。

⒄ 微动牵引上道时，必须支好、垫好，严禁强拉硬拖；严禁用杠子顶罐上道。必须有准确可靠的传递信号，并用电话通知绞车司机，微动牵引。开车信号发出前在场人员撤离矿车上方5米以外的安全地点或躲避硐内。

⒅ 机电维修工必须认真检查掉道提升钢丝绳及钩头、钩头卡子、钩头环等。有隐患处理后方可再起钩。

（四）、检查、检修：

每日安排专人对斜坡轨道的上下山挡车装置及防跑车装置进行详细检查、试验，确认安全可靠后，填写挡车装置检查牌板，注明时间及检查人。

生产技术科

2014年3月20日

第6篇 中央水仓清挖安全技术措施

由于中央水仓淤泥较多，已影响正常排水，综采一队将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。

一、施工地点：中央水泵房外仓

二、施工内容：清理水仓内仓煤泥

三、施工时间：2015年 月 日开始至 日。

四、施工负责人：白利平

五、施工单位：综采一队

六、技术要求

1、清挖水仓前，必须首先安装2×5.5kw局部通风机进行通风，只有经瓦斯检查员检查确认瓦斯浓度不超过0.5%时，方准作业；如风机停止运转时立即将人员撤到南轨大巷新鲜风流处，等风机正常启动后瓦检员检查瓦斯浓度并确认安全后，方可恢复作业。

2、清挖水仓前，必须安装排水设备并配齐备件对水仓内积水进行抽排后，方准作业。

3、清挖水仓前，必须安装绞车。绞车采用四压两戗加打地锚固定。压戗柱必须齐全牢固，保证绞车吃劲有力。绞车最突出部分与道轨间距不得小于0.5m。

4、清挖水仓前，必须准备直径不小于10mm的麻绳作为护绳，护绳安装高度不低于1米，且必须紧跟作业地点。

七、安全措施

（1）、施工前准备工作：

1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。

2、清理水仓前必须与通风科取得联系，由通风科安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度，禁止无风、微风、瓦斯超限作业。

3、施工前，将水仓内的水抽至沉淀物外露，用潜水泵将水仓内的水抽尽，然后施工人员先将沉淀仓与水仓之间的通道关闭。

4、施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。

5、清理水仓前,安排专人对清仓提升用的小车进行全面检查，确保提升安全。

6、施工过程中严禁非工作人员进入水仓内。

（2）、清理水仓：

1、清理水仓由外向里逐步进清理，清理过程中，施工负责人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上进行清理，必须站在实地上进行清理。施工时，如遇积水，必须先将积水抽出再进行清理工作。

2、清理出的煤泥装入小车提升至水平台后，人工推到联络巷堆煤点处。

3、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，应提前发出警号。

4、每班施工前及施工过程中，都应经常进行敲帮问顶，确认安全后方可工作，认真搞好自主保安。

5、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。

6、清理水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查。

7、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。

8、清理时经常检查道轨质量，必须保证道轨质量符合要求，道轨间距600mm，螺栓、夹板齐全，道板间距1.0m，道面整洁，保持运输路线畅通。

9、每班开工前，由绞车司机对绞车压戗柱、信号系统、钢丝绳以及保险设施等进行一次详细检查，并填写记录本，发现问题及时处理。无问题后，方可进行作业。

绞车司机必须持证上岗。在操作时思想要集中，听清信号后再开车，在运行中，手不能离开操作手把，严禁用绳或铅丝拴住手把。绞车司机要穿戴整齐，目视前方，时刻注意车绳缠绕情况，以免车绳上垛出槽。

11、绞车运输必须使用声光信号，并要保证灵活管用。信号规定为：一响停，二响拉，三响松。绞车司机只有在听清信号后方可开车，每次只准拉一个车。严禁超挂车辆。

12、斜巷的变坡点和拐弯处，要安设地滚轮和壁滚。

13、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕，严防爬绳或咬绳。

14、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护，并做好记录。

15、每班清理完毕后，必须搞好现场“文明生产”，将地上淤泥清理干净。

16、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

17、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作。

山西柳林寨崖底煤业有限公司

二0一五年六月二十五日