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第1篇 混凝土灌注桩安全技术交底
安全技术交底记录编号12gcb—001
工程名称
选矿拜耳法系统分解降温设施
分项工程名称
混凝土灌注桩
施工单位
中色十二冶中州工程项目经理部
交底日期
2010-7-22
交底提要
安全施工注意事项
交底内容：
1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25l/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
2、桩孔口应严格管理，桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。
3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋，桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
4、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。
5、正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶，翻篮，脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
6、装渣桶，吊篮，吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下入进入桩孔解钩。
9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
10、桩孔下照明应采用安全矿灯或12v低压电源.进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦，电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，防及时发现问题，妥善处理。
11、桩孔内的抽水管，通风管，电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断，引起事故。
12、由桩孔中排出的土渣,应及时运走，不得堆在孔口周围,如须临时堆放,应距孔口5m以外，且不得积过多，以防塌孔。
13、桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作，爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块,土块,护壁完好后方可下桩孔作业。
14、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。
审核人
交底人
安全负责人
接受交底人
第2篇 混凝土灌注桩钢筋笼工程安全技术交底书
工程名称：宁波站改建工程编号：
| 单位工程名称 | 宁波站改建工程 | ||||||
| 分部工程名称 | 地基与基础 | ||||||
| 分项工程名称 | 混凝土灌注桩钢筋笼 | ||||||
| 施工单位 | 钢筋笼加工及桩基施工班组 | 里程 | k146+966.18~k147+222.18 | ||||
| 交底日期 | 2010-9-28 | 交底地点 | 中铁十七局宁波铁路枢纽工程驻地三指挥部 | ||||
| 交底内容：钻孔灌注桩施工安全技术交底 一、技术 1、钢筋原材及焊接前必须由专业实验人员在监理工程师见证下进行取样，试件送检测单位检验，待检测合格后方可使用及实施作业； 2、钢筋笼必须严格按照设计图纸进行制作； 3、电焊条要求：hpb235级钢筋采用e4303型焊条，hrb335级钢筋为e5003型焊条； 4、保证每个截面焊接接头数量满足规范要求，连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm； 5、受力主筋焊缝长度必须满足如下要求： a、单面焊焊缝长度≥10d； b、双面焊焊缝长度≥5d； 6、焊缝需满足规范要求详见图1-1； 7、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上详见图2-2； 图2-2钢筋接头预弯 8、主筋与加强筋及螺旋箍筋采用点焊连接； 9、钢筋笼保护层水泥砂浆垫块应提前制作，保护层厚度为5cm，待钢筋笼加工完成后进行安装； 10、钻孔灌注桩桩身混凝土水下浇筑时，应保证达到设计桩身混凝土强度等级，桩顶嵌入承台或底板深度100mm； 11、成孔施工允许偏差应符合下列规定：桩身垂直度控制在1%.桩径允许偏差+50mm,桩位允许偏差100mm； 12、钢筋笼制作偏差应符合下列规定：钢筋笼长度：±50mm,钢筋间距: ±10mm，箍筋间距: ±20mm； 13、钢筋笼制作完成应进行自检，自检合格后报项目安全质量部进行验收，验收合格后方可进入下道工序施工； 14、每根桩施工过程中应有完整记录，内容应包括：钢筋工程（原材料、加工）检验批技术验收记录、钢筋笼制作安放施工记录、钻进记录、水下混凝土灌注记录等。 安全： 1、进场劳务人员应进行安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，特种作业人员应具备相关有效操作证件； 2、机械设备进场应有设备出厂合格证、设备检测报告等； 3、作业人员进入施工场地必须佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带； 4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业； 1）桩机安装前，应掌握勘探资料，确认地质条件是否符合该钻机施工要求，地下有无障碍物，如地下电缆、光缆、信息等管线，若临近既有线三十米范围内作业，必须确认施工区域与接触网的安全距离； 2）安装钻机时，钻机钻架基础应夯实）平整。钻架下应铺设枕木； 3）钻机安装与钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行； 4）钻架的吊重中心）钻机的卡孔和护筒中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm； 5）钻头与钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用，钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈； 6)泥浆池、成孔等区域应设置警戒线，派专人负责防护； 7)作业前重点检查项目应符合下列要求； a各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好； b润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象； c电气设备齐全、电路配置完好； d钻机作业范围内无障碍物； e作业前，应先将各部操作手柄置于空档位置，确认一切正常后，方可作业； f开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆技术和浆面高度应随时测量和调整，保持最佳泥浆比重，停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻； g开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进； h加接钻杆时，钻杆连接应均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好清洁工作； i钻进中，应随时观察钻机的运转情况，吊索具破损、以及其它不正常情况，应立即停机检查，排除故障后，方可继续钻进； j提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m范围以内不得立人，严禁钻杆在旋转时提升； k发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻，应采用缓冲击法解除，查明原因，采取措施后，方可钻进； l钻架的承载部位不得超载； m钻进进尺达到设计要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低转速，空转5-20min后再停转； n钻机的移位与拆卸严格按照操作规程及说明书进行，在钻机移位与拆运过程中，应防止碰撞机架； o遇台风暴雨天气应将设备放平搁置，待台风暴雨过后再行施工； p如遇大风天气须设置缆风绳进行防护，避免桩机向既有线方向倾倒。 | |||||||
| 交底人 | 交底接受人 | 审核人 | |||||
第3篇 混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底
1. 护壁泥浆应符合下列要求：
(1) 泥浆残渣应及时清理并妥善处置，不得随意排放，污染环境；现场应设泥浆沉淀池，其周围应设护栏。
(2) 泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。
2. 应根据施工组织设计，结合桩径、桩深、工程地质、水文地质和现场环境状况等选择适宜的施工方法与机具，并落实相应的安全技术措施。
3. 护筒应符合下列要求：
(1) 护筒底端埋设深度，粘性土不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。
(2) 护筒内径应比孔径大20cm以上；护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。
(3) 护筒顶端高程应高于地下水位2.0m以上，且高出地面30cm。
4. 钢筋骨架施工应符合下列要求：
(1） 钢筋笼吊入桩孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施。
(2） 骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。
(3） 钢筋骨架吊运长度超过10m时，应采取竖向临时加固措施；吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。
5. 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
6. 钻孔作业应符合下列要求：
(1） 同时成孔的两孔间距和钻孔与未达到设计规定强度的灌注桩的间距，应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定，且不宜小于5m。
(2） 施工场地应平整、坚实，满足作业要求；现场应划定作业区，非作业人员禁止入内。
(3） 钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。
(4） 采用泥浆护壁时，应间断的用钻具搅动泥浆，保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施；成孔后或因故障停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电。
(5） 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻，钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
(6） 拆套管时，应待被拆套管吊牢后方可拆除螺栓；使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管的人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，并安螺栓。
(7） 冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业。
(8） 钻孔运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时，严禁下方有人；钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。
(9） 严禁在架空线路下方进行机械钻孔。在电力架空线路附近作业时，机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-5的规定。
(10） 螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层施工。
(11） 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。
7. 水下混凝土浇筑应符合下列要求：
(1） 架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收确认合格，形成文件后，方可使用。
(2） 混凝土的拌制、运输应符合混凝土拌制、运输安全技术交底的具体要求。
(3） 水下混凝土必须连续浇筑，不得中断。
(4） 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。
(5） 浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。
(6） 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重、导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备。导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。
(7） 桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
(8） 混凝土运输车辆进入现场后，应设专人指挥。卸料时，指挥人员必须站在车辆的侧面安全处，车辆轮胎应挡掩牢固。
(9） 浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后应及时固定，待确认牢固方可摘钩。
(10） 采用混凝土泵车输送混凝土，现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-6的规定。
(11） 在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重时必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填处理。出现断桩应向设计、建设(监理)单位报告，研究处理方案。
(12） 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。
(13） 浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志，浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。
第4篇 混凝土灌注桩挡土墙:施工安全技术交底
1. 护壁泥浆应符合下列要求:
(1) 泥浆残渣应及时清理并妥善处置,不得随意排放,污染环境;现场应设泥浆沉淀池,其周围应设护栏。
(2) 泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求。
2. 应根据施工组织设计,结合桩径、桩深、工程地质、水文地质和现场环境状况等选择适宜的施工方法与机具,并落实相应的安全技术措施。
3. 护筒应符合下列要求:
(1) 护筒底端埋设深度,粘性土不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。
(2) 护筒内径应比孔径大20cm以上;护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起。
(3) 护筒顶端高程应高于地下水位2.0m以上,且高出地面30cm。
4. 钢筋骨架施工应符合下列要求:
(1) 钢筋笼吊入桩孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施。
(2) 骨架入孔后进行竖向焊接时,起重机不得摘钩、松绳,严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成,经验收合格后,方可松绳、摘钩。
(3) 钢筋骨架吊运长度超过10m时,应采取竖向临时加固措施;吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。
5. 泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。
6. 钻孔作业应符合下列要求:
(1) 同时成孔的两孔间距和钻孔与未达到设计规定强度的灌注桩的间距,应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定,且不宜小于5m。
(2) 施工场地应平整、坚实,满足作业要求;现场应划定作业区,非作业人员禁止入内。
(3) 钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。
(4) 采用泥浆护壁时,应间断的用钻具搅动泥浆,保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施;成孔后或因故障停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电。
(5) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻,钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。
(6) 拆套管时,应待被拆套管吊牢后方可拆除螺栓;使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安装套管的人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,并安螺栓。
(7) 冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人;施工中严禁人员进入孔内作业。
(8) 钻孔运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时,严禁下方有人;钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。
(9) 严禁在架空线路下方进行机械钻孔。在电力架空线路附近作业时,机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-5的规定。
(10) 螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层施工。
(11) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。
7. 水下混凝土浇筑应符合下列要求:
(1) 架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收确认合格,形成文件后,方可使用。
(2) 混凝土的拌制、运输应符合混凝土拌制、运输安全技术交底的具体要求。
(3) 水下混凝土必须连续浇筑,不得中断。
(4) 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。
(5) 浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。
(6) 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重、导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备。导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。
(7) 桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土。
(8) 混凝土运输车辆进入现场后,应设专人指挥。卸料时,指挥人员必须站在车辆的侧面安全处,车辆轮胎应挡掩牢固。
(9) 浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后应及时固定,待确认牢固方可摘钩。
(10) 采用混凝土泵车输送混凝土,现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-6的规定。
(11) 在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重时必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填处理。出现断桩应向设计、建设(监理)单位报告,研究处理方案。
(12) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行水下混凝土施工。
(13) 浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志,浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流。
第5篇 竖井工作坑混凝土灌注桩支护安全技术交底
编号：
市政施管—10工程名称
分部名称
分项名称
交底日期
年 月 日
交底人
交底人职务
交底内容：
1. 混凝土运输前应现场踏勘运输道路，确认安全。
2. 成孔后，应及时吊人钢筋骨架、浇筑混凝土，并连续完成。
3. 施工前应根据工程水文地质、桩长、桩径和现场环境选择钻孔机械。
4. 钻孔前应完成充分的准备工作，保持钻孔和浇筑混凝土施工正常进行。
5. 成孔后未浇筑混凝上前，孔口应设围挡或护栏和安全标志，孔口附近不得堆放重物。
6. 竖井口应设钢筋混凝土围梁，当支护拉和圈梁混凝土达到施工设计规定强度后，方可开挖竖井上方。
7. 当桩长小于25m，桩径800mm～2000mm，里施工现场不具备机械钻孔条件时，可以采用人工挖孔方法施工。
8. 机械钻孔施工应符合下列要求：
(1) 施工现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。
(2) 施工场地应平整、坚实。钻孔机械使用轨道移位时，轨道应铺设稳固，其坡度、轨距、高差应符合机械说明书的规定，机械就位后应锁紧上轮器。
(3) 现场及其附近有电力架空线路时，作业中必须设专人监护，施工机械与电力架空线路的距离应符合下表的要求。
起重机与电力架空线路的最小距离
| 电力架空线路电压（kv） | 1 | 1 | 20～40 | 60～110 | 220 | |
| 距离（m） | 垂直方向 | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 水平方向 | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 | |
| (4) 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒。护简内径应较孔径大20cm；护筒顶应高于周围地面 30cm以上；护简埋深，粘性土不宜小于地面下 1.5m；砂性土应将扩筒周围不小于 50cm和筒底以下50cm范围换填粘性上并夯实。 (5) 除能自行造浆的土层外，均应选用性能合格的种土或符合环保要求的材料制备泥浆；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；现场应设泥浆沉淀池，废泥浆渣应妥善处理，不得污染环境等。 (6) 严禁人员进人孔内作业；钻孔应连续作业，建立交接班制度，并形成文件。 (7) 作业时，人员应位于安全处，不得靠近钻杆。禁止人员触摸运行中的钻杆、钻具。钻具悬空时，禁止下方有人。 (8) 钻孔中因故停钻时，必须将钻具提三孔外置于地面上，关机、断电，并应保持孔内护壁措施有效；孔口应采取防护措施。 | ||||||
| 会签 栏 | 参 加 单 位（部门，班组） | 参 加 人 员 | |||
市政基础设施工程
竖井（工作坑）混凝土灌注桩支护安全技术交底
| 编号： | 市政施管—10 |
| 工程名称 | 分部名称 | ||||
| 分项名称 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人职务 | ||||
| 交底内容： (9) 钻孔过程中，应随时检查钻渣，并与地质剖面图核对，发现异常应及时采取措施或调整钻进方法，保持正常钻进。 (10) 钻孔作业中，发生塌孔和护商周围冒浆等故障时必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理确认安全后，方可继续作业。 (11) 同时钻孔的两孔间距和钻孔与未达到设计或施工设计规定强度的灌注桩的间距，应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定，且不宜小于5m。 9. 钢筋骨架施工应符合下列要求： (1) 吊装钢筋骨架应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。 (2) 钢筋骨架分节长度超过10m时，吊装时应采取竖向临时加固措施。 (3) 在钢筋骨架纵筋之外应设不小于 φ16的钢筋箍加固，其间距不宜大于 2.5m。 (4) 钢筋骨架人孔后进行竖向焊接时，起重机不得松绳、摘钩，且操作人员不得离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格方可松绳、摘钩。 10. 需现场拌和混凝土时，现场混凝土搅拌站搭设应符合下列要求： (1) 现场应设废水预处理设施。 (2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。 (3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。 (4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。 (5) 搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 (6) 搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。 (7) 搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。 (8) 搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合安全用电的具体要求。 (9) 现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。 (10) 现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。 (11) 施工前应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。 11. 浇筑水下混凝上应符合下列要求： (1) 水下混凝土必须连续浇筑，不得中断。 (2) 浇筑混凝上应由作业组长指挥，按技术规定吊拔导管。 (3) 浇筑混凝土必须支搭作业平台，其结构应依施工荷载，经计算确定。 (4) 桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快浇筑水下混凝上。 | |||||
| 会签 栏 | 参 加 单 位（部门，班组） | 参 加 人 员 | |||
市政基础设施工程
竖井（工作坑）混凝土灌注桩支护安全技术交底
| 编号： | 市政施管—10 |
| 工程名称 | 分部名称 | ||||
| 分项名称 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人职务 | ||||
| 交底内容： (5) 使用混凝土泵车时，遇电力架空线路，应符合安全用电相关要求。 (6) 发现导管进水或阻塞、埋管、坍孔等情况应及时处理；坍孔严重应回填重钻。 (7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)风以上等恶劣天气不得进行水下混凝土施工。 (8) 导管应采用机械吊装。吊装导管时必须由信号工指挥，非作业人员不得进人吊装区。导管在护筒中就位后，必须临时固定牢固方可摘钧。 (9) 混凝土运输车辆进人现场后，必须设专人指挥；卸料时，指挥人员必须站位于车辆侧面，车轮应挡掩牢固。 | |||||
| 会签 栏 | 参 加 单 位（部门，班组） | 参 加 人 员 | |||
第6篇 竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护:安全技术交底
编号:
市政施管—10
工程名称
分部名称
分项名称
交底日期
年 月 日
交底人
交底人职务
交底内容:
1. 混凝土运输前应现场踏勘运输道路,确认安全。
2. 成孔后,应及时吊人钢筋骨架、浇筑混凝土,并连续完成。
3. 施工前应根据工程水文地质、桩长、桩径和现场环境选择钻孔机械。
4. 钻孔前应完成充分的准备工作,保持钻孔和浇筑混凝土施工正常进行。
5. 成孔后未浇筑混凝上前,孔口应设围挡或护栏和安全标志,孔口附近不得堆放重物。
6. 竖井口应设钢筋混凝土围梁,当支护拉和圈梁混凝土达到施工设计规定强度后,方可开挖竖井上方。
7. 当桩长小于25m,桩径800mm~2000mm,里施工现场不具备机械钻孔条件时,可以采用人工挖孔方法施工。
8. 机械钻孔施工应符合下列要求:
(1) 施工现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。
(2) 施工场地应平整、坚实。钻孔机械使用轨道移位时,轨道应铺设稳固,其坡度、轨距、高差应符合机械说明书的规定,机械就位后应锁紧上轮器。
(3) 现场及其附近有电力架空线路时,作业中必须设专人监护,施工机械与电力架空线路的距离应符合下表的要求。
起重机与电力架空线路的最小距离
电力架空线路电压(kv)
1
1
20~40
60~110
220
距离(m)
垂直方向
1.5
3
4
5
6
水平方向
1
1.5
2
4
6
(4) 泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒。护简内径应较孔径大20cm;护筒顶应高于周围地面 30cm以上;护简埋深,粘性土不宜小于地面下 1.5m;砂性土应将扩筒周围不小于 50cm和筒底以下50cm范围换填粘性上并夯实。
(5) 除能自行造浆的土层外,均应选用性能合格的种土或符合环保要求的材料制备泥浆;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;现场应设泥浆沉淀池,废泥浆渣应妥善处理,不得污染环境等。
(6) 严禁人员进人孔内作业;钻孔应连续作业,建立交接班制度,并形成文件。
(7) 作业时,人员应位于安全处,不得靠近钻杆。禁止人员触摸运行中的钻杆、钻具。钻具悬空时,禁止下方有人。
(8) 钻孔中因故停钻时,必须将钻具提三孔外置于地面上,关机、断电,并应保持孔内护壁措施有效;孔口应采取防护措施。
会签
栏
参 加 单 位(部门,班组)
参 加 人 员
市政基础设施工程
竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护安全技术交底
编号:
市政施管—10
工程名称
分部名称
分项名称
交底日期
年 月 日
交底人
交底人职务
交底内容:
(9) 钻孔过程中,应随时检查钻渣,并与地质剖面图核对,发现异常应及时采取措施或调整钻进方法,保持正常钻进。
(10) 钻孔作业中,发生塌孔和护商周围冒浆等故障时必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理确认安全后,方可继续作业。
(11) 同时钻孔的两孔间距和钻孔与未达到设计或施工设计规定强度的灌注桩的间距,应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定,且不宜小于5m。
9. 钢筋骨架施工应符合下列要求:
(1) 吊装钢筋骨架应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。
(2) 钢筋骨架分节长度超过10m时,吊装时应采取竖向临时加固措施。
(3) 在钢筋骨架纵筋之外应设不小于 φ16的钢筋箍加固,其间距不宜大于 2.5m。
(4) 钢筋骨架人孔后进行竖向焊接时,起重机不得松绳、摘钩,且操作人员不得离开驾驶室。骨架焊接完成,经验收合格方可松绳、摘钩。
10. 需现场拌和混凝土时,现场混凝土搅拌站搭设应符合下列要求:
(1) 现场应设废水预处理设施。
(2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。
(3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。
(4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。
(5) 搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
(6) 搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。
(7) 搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。
(8) 搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合安全用电的具体要求。
(9) 现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。
(10) 现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。
(11) 施工前应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。
11. 浇筑水下混凝上应符合下列要求:
(1) 水下混凝土必须连续浇筑,不得中断。
(2) 浇筑混凝上应由作业组长指挥,按技术规定吊拔导管。
(3) 浇筑混凝土必须支搭作业平台,其结构应依施工荷载,经计算确定。
(4) 桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快浇筑水下混凝上。
会签
栏
参 加 单 位(部门,班组)
参 加 人 员
市政基础设施工程
竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护安全技术交底
编号:
市政施管—10
工程名称
分部名称
分项名称
交底日期
年 月 日
交底人
交底人职务
交底内容:
(5) 使用混凝土泵车时,遇电力架空线路,应符合安全用电相关要求。
(6) 发现导管进水或阻塞、埋管、坍孔等情况应及时处理;坍孔严重应回填重钻。
(7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)风以上等恶劣天气不得进行水下混凝土施工。
(8) 导管应采用机械吊装。吊装导管时必须由信号工指挥,非作业人员不得进人吊装区。导管在护筒中就位后,必须临时固定牢固方可摘钧。
(9) 混凝土运输车辆进人现场后,必须设专人指挥;卸料时,指挥人员必须站位于车辆侧面,车轮应挡掩牢固。
会签
栏
参 加 单 位(部门,班组)
参 加 人 员
