煤气安全技术15篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：57

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煤气安全技术

第1篇煤气生产中的主要安全技术

煤气安全生产的特点

煤气作为气体燃料，具有输送方便，操作简单，燃烧均匀，温度、用量易于调节等优点，是工业生产的主要能源之一。在冶金企业里，煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品，又是冶金炉窑加热的主体热料。

煤气安全生产技术

煤气中含有大量一氧化碳，散发在作业场所时，容易使人员中毒。

(1)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体，其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体，如氮、二氧化碳等。因此，煤气安全事故分为三类：中毒、火灾和爆炸。

(2)煤气的中毒原因及安全对策

煤气的中毒原因：

煤气泄漏。存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处，作业人员在这些区域作业最容易发生煤气中毒事故。

安全对策：

煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求；制订煤气设备的维修制度，及时检查，发现泄漏及时处理；对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量，将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业，作业人员必须戴氧气呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护；在二类煤气危险区域作业，应准备好氧气呼吸器或有人监护；在三类煤气危险区域作业，虽然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。

(3)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例，遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。

事故原因：

工业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气，使炉窑内形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故；强制送风的炉窑未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸；工业炉窑送煤气点火时，操作人员误把煤气旋塞的开启当成关闭，将煤气送人炉窑，点火发生爆炸；工业炉窑第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火，发生爆炸；工业炉窑的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验，动火发生爆炸；煤气发生炉的送风机突然停电，煤气倒流窜入空气管道，发生爆炸；准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸；煤气设备停产检修，设备内的煤气已清除，检验合格，允许动火，后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中，第二次动火时未经化验检查，发生爆炸；煤气设备着火时，未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸。

安全对策：

在员工中广泛开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能，知晓煤气的危险性，掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。

煤气设备停产检修时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。

在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。一般停产检修的煤气设备内空气中的氧含量应在20．5％以上，炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1％。

(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。

事故原因：

在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时，煤气大量逸出，与火源接触，发生着火事故；带煤气作业时使用铁质工具，撞击火花，引起火灾事故；带煤气作业时，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火灾事故；煤气管道停产检修时，管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火；煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火；煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，又未准备好消火设施而动火，发生火灾事故；雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁，引起着火事故。

安全对策：

带煤气作业时，40m以内禁止一切火源，不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。

带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具。

在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理。

在煤气设备上动火，应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。

煤气生产安全预防措施和技术

1)爆炸事故抢救

煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸，不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后，应首先救人，同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸。如煤气设备未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气。

2)火灾事故抢救

煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0．7mpa(7kg／cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49～98h，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点：

(1)煤气设备已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设备变形，漏出煤气更多。

(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头，应有专人控制操作。

(3)蒸气来源有困难时，可调用蒸气机车或汽吊。

(4)如煤气管道内沉积物着火，可密闭人孔隔绝空气使其灭火。

第2篇置换荒煤气安全技术操作规定

1. 置换荒煤气操作：确实已将休风高炉煤气系统与总煤气管网切断联系后，才能进行。(于点火休风后半小时进行)

1.1 经煤气管理室同意后，方能置换荒煤气。

1.2 开除尘器上ф400放散阀。

1.3 通蒸汽ф400放散顶部见蒸汽后开除尘器旁侧人孔及打开清灰口。

1.4 开煤气管道人孔。

1.5 开煤气切断阀。

第3篇煤气生产安全技术

1．煤气安全生产的特点

2．煤气安全生产技术

煤气中含有大量一氧化碳，散发在作业场所时，容易使人员中毒。

(2)煤气的中毒原因及安全对策

煤气的中毒原因：

安全对策：

事故原因：

安全对策：

煤气设备停产检修时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。

(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。

事故原因：

安全对策：

带煤气作业时，40 m以内禁止一切火源，不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。

带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具。

在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理。

在煤气设备上动火，应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。

3．煤气生产安全预防措施和技术

3)爆炸事故抢救

4)火灾事故抢救

煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0．7 mpa(7kg／cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49～98 h，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点：

(1)煤气设备已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设备变形，漏出煤气更多。

(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头，应有专人控制操作。

(3)蒸气来源有困难时，可调用蒸气机车或汽吊。

(4)如煤气管道内沉积物着火，可密闭人孔隔绝空气使其灭火。

第4篇煤气管道泄漏带压焊补的安全技术措施

虽然带压焊补措施是一项速度快、风险小又不影响正常生产的抢修方法,但在思想上和管理措施上必须提高度重视,尤其是在各项具体安全措施上要从严、从细、从实要求和认真对待.其主要安全措施为:

1. 安检人员应及时到现场,用一氧化碳测爆仪对煤气泄漏管道反复检测,准确判定泄漏部位及泄漏缝隙的大小,详细掌握泄漏管道周围的生产工艺设施情况,并在泄漏点附近设置警告标记,以防外来人员靠近泄漏发生中毒事故。

2. 每一项管道带压焊补作业前,必须制定完整的安全施工方案和生产工艺操作步骤,报企业主管领导组织生产、调度、安全、设备、消防等部门和相关生产分厂(车间)及检修施工部门进行充分研究讨论和审查,使方案更加严密完善。同时,要明确各部门在此作业中的职责,各部门应到现场了解并熟悉管道泄漏情况,方案经确认后应由公司领导和各部负责人签字。

3. 在焊补作业前一天,应由管道所在部门会同施工部门到公司安全部门办理好各项动火手续。安全部门、消防队应到现场对消防水源、灭火器材配备以及作业地点周围设备情况进行检查确认。

4. 对高空架设的煤气管道的焊补,必须在前一天搭建好脚手架和作业平台,并要对其牢固状况认真检查。

5. 在带压焊补前半小时,由生产调度部门通知化验室人员对煤气取样化验氧含量,化验合格,方可作业。

6. 焊补作业施工,企业安全、生产、设备、消防队等部门应提前到达现场；消防队在现场应做好各项准备工作,灭火器材放到作业平台位置上,当煤气压力降低,作业人员登上平台后,消防队员应通过消防车加压,然后使用消防水枪对管道附近地面及周围的工艺设施持续大面积地喷酒水,一直到作业结束,这样可以防止电焊火花飘落到地面引燃可燃物。在作业人员动火焊补煤气管道的全过程中,安全人员和消防队员应严密监护,发现异常情况随时处理。

7. 在组织实施带压焊补施工时,应挑选焊接技能过硬、具有丰富实干经验和熟悉生产工艺、掌握焦化厂安全技术要求的维修焊工,这样可以保证抢修作业的进度和质量。

第5篇煤气管道带压开孔作业的安全技术保障

随着高炉、转炉、焦炉煤气等二次能源的充分利用，煤气管道开孔作业日益频繁。本文介绍煤气管道不停气开孔技术，可使作业时煤气管道不停气，不影响管道系统正常运转，且施工周期短、成本低、实施效果非常理想，解决了煤气管道开孔作业安全生产难题。

鞍山钢铁集团公司(以下简称鞍钢)拥有高炉、转炉、焦炉几十座，煤气管路千余条，总长度可达300km，遍布鞍钢每个角落，最大直径是西区新2#高炉煤气管道，直径3500mm。最长煤气管道是由厂区新1#高炉到灵山厚板厂输送，全长7km。

如此众多的管道，不可避免要进行管道的维护和保养，特别是要进行煤气管道的改造，即开孔作业。常规的作业方法是：首先在开孔作业管道下方搭设检修作业平台，作业平台须满足相关安全技术要求，其次停煤气，将要进行改造即开孔作业的煤气管道压力为零。关闭煤气管道阀门、堵盲板停止煤气输送。然后进行清扫，将煤气管道内的剩余煤气吹扫干净。一般是用氮气进行吹扫置换。最后是气体检验，看煤气管道中的煤气是否吹扫干净，含氧及一氧化碳的气体含量是否达到作业标准，符合要求之后进行开孔作业。

采用这种停气开孔作业方式，具有安全可靠的特点，但是由于作业时间长，影响面非常广，且作业时所有涉及的煤气管网用户都必须停产，特别是在恢复过程中，煤气管道一旦有空气进入，极易造成爆炸着火事故的发生。

煤气管道带压开孔施工

由于煤气管道众多，经常进行各种作业，鞍钢设备检修协力中心经过学习、研究，逐步探索出不停煤气、带压开孔技术。

不停煤气带压开孔工艺要求是水平开孔、配合开孔用闸阀手轮水平放置，利用法兰o型密封圈进行端面密封。

管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

管道在不停产带压的情况下加接旁路、三通等施工工艺，首先在管道焊接法兰短节，然后在法兰上面加公斤压力合适的闸阀，要求阀门同心，通径；就绪后将阀门完全打开，在上面用螺栓连接开孔钻机，按照操作规程进行开孔，开孔完毕后，将刀具提至连箱，同时将切割下的管材套料带出，关闭阀门，开启放气阀，拆下钻机进行旁支的连接。

管道开孔作业条件

管道开孔作业适用管径为ф50~ф1600的钢制管道，开孔直径为dn30~dn1600。适用介质包括油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质，管道介质温度：-30℃~+350℃，管线运行压力：0~15mpa

在开工前，技术人员先要进行施工技术交底，让作业人员熟悉施工步骤、技术标准、质量标准、安全管理要求、施工重点，以确保施工顺利进行；施工人员熟悉现场，了解煤气管道开孔的特殊要求，掌握开孔设备的主要技术参数和使用性能；机具的检查，确认完好方可使用；平台搭建的高度应满足开孔机安装和施工要求，台面要保证大于2m×3m，搭设牢固，设有斜梯，便于上下及发生意外时的救助；平台搭建的承重能力不低于1000kg。施工时，先连接电源交流380v、20a，然后依次进行工作台搭建、接管法兰安装、阀门安装、开孔设备安装、钻孔切削、阀门关闭、开孔设备拆除、法兰盲板安装、工作台拆除的工序。

技术要求

首先开孔部位要尽量避开管道焊缝，除去管道表面油污、底漆，正确测量管线壁厚，满足施焊最小壁厚要求，尽量避开管道的严重腐蚀区域。接管与煤气管道的焊接人员必须由具有焊接操作资格的人员进行焊接，焊接时不得焊穿，采用间断焊接，对主管焊接处采用内外焊接。保证端正的垂直和平面度，保证密封性能良好，焊接结束后四周以钢筋加固。接管上法兰的焊接应保证法兰端面与主管道外壁最高点的距离不大于150mm。法兰与阀门中间要安放密封垫，密封垫和连接螺栓要符合煤气压力要求。钻孔设备在使用、安装前要进行试运转；设备钻削行程是否符合作业要求；配件、备件及安装的专用工具是否齐全。由于开孔设备安装支撑点主要由主管和短管承担，确保精度应在开孔机底座部增加支撑点稳固开孔机。开孔刀具的回转中心线应和法兰短管同心，开钻时要采用点动以确认同心度且无卡阻现象，方可进行下步作业。切削过程的加工面为弧面，切削为断续切削，要求刀具接触主管面的力度必须均匀，以免折刀。开孔切削后，退出主机主轴及刀具的同时要关闭阀门。然后对设备、辅助设施依次拆除。严格控制施工过程中的切削热，以免发生温度过高损坏刀具，造成不安全隐患。

相关人员职责

作业申请人

作业申请人是现场作业负责人，要严格执行标准程序，从提出作业申请，办理作业许可证，识别作业风险，熟悉作业内容，协调落实作业安全措施，到组织现场安全交底与培训，组织实施作业，每一步骤都要对作业安全措施的有效性和可靠性负责。

作业批准人

清楚作业过程中可能存在的危险，评估作业过程中可能发生的条件变化，清楚安全控制措施，确认安全措施落实情况，并有权批准和取消作业。

作业人员

持有经审批有效的高处作业许可证才可进行高处作业。要了解作业内容、地点、时间、要求、熟知作业过程中的危害及控制措施，并严格按照许可证规定的内容作业，在安全措施未落实时，有权拒绝作业，作业过程中如发现情况异常或感到身体不适，应告知作业负责人，并迅速撤离现场。

作业监护人

熟悉作业区域的环境、工艺情况，处理异常情况，核实安全措施落实情况，进行监督检查，发现安全措施不完善，暂停作业，制止作业人员的违章行为，发生紧急情况，启动应急预案。

应用成果

目前，鞍钢设备检修协力中心进行煤气管道带压开孔作业近百次。最大管￠3500mm，是化工厂焦炉进入主管网的煤气管道，如果利用先停气、后作业的作业方法，工期是56h，直接影响炼钢、热轧带钢厂等6家生产单位停产32h，造成经济损失约100万元。现在，采用这项新工艺，对煤气管道进行不停气带压开孔作业，作业时间仅为5.5h，开孔费用4.5万元，比传统作业方法减少了经济损失。煤气管道带压开孔作业，可以对煤气管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等、特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线进行作业，在环保、安全、节能、经济效益等方面都具有显著的优越性，具有很好的应用价值。

第6篇煤气管道安全技术交底

1、此燃气管道为次高压燃气管道，危险性较大，在施工过程中须切实注意安全，按章操作。

2、进入施工现场的任何人员都应遵循施工现场的安全管理制度，听从现场管理人员指挥。

3、进入施工现场的任何人员必须佩带安全防护措施，禁止打赤脚或穿拖鞋、硬底鞋，严禁酒后作业。任何施工机械未经许可，一律不得进入燃气管道施工现场，经许可进入施工作业的，每一步必须听从现场管理人员指挥，切勿冒然作业。

4、施工、安全等相关责任人、施工队班组长在施工期间必须坚守现场，一律不得离开。

5、施工管段范围行人路口、沟槽两边必须设置警示、标牌、信号灯及护栏围挡确保施工安全。

6、每天施工前，施工员、班组长必须针对燃气管道保护设计文件要求及现场实际情况对施工人员进行施工技术交底。

7、材料堆放及机械行走、停放应与沟槽边保持至少5米以上的安全距离。如土质松软应适当加大其距槽边距离，确保施工安全。

8、沟槽土方开挖前，应根据开挖深度及土壤密实情况进行边坡放坡。挖土中发现未知管道、电缆及其它埋设物应及时报告，切勿擅自处理。

9、在开挖过程中应设置专人观察边坡的稳定情况，若发现坑边开裂时，应立即停止开挖，采取措施处理，处理完毕报请管理人员检查合格后方可继续施工。挖土时要切实注意管道的变形及位移，发现情况，立即汇报。

10、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑下，不得在支撑下行走或站立。

11、施工现场严禁烟火，不得抽烟、不得生明火等。如确有须在施工现场动火作业的，必须办理动火审批手续，许可后方可进行。

12、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。

第7篇防火、防盗、防煤气中毒安全技术措施

一、生活区防火安全技术措施

（一）火灾的预防

火灾的发生因素很多，要以预防为主，首选要从日常生活中的小事做起：

1、不在生活区随意燃放烟花爆竹。

2、不吸烟。吸烟危害身体健康，又容易诱发火灾。

3、爱护消防设施。为了预防火灾，防止火灾事故，生活区、试验室的消防栓、灭火器、消防沙箱等消防设施要自觉爱护，供火灾发生时疏散人员的安全通道，要确保畅通无阻。

4、电器使用完毕或人离开时，要及时关闭电源，以防电器过热而发生危险。

5、煤气罐应远离火源使用，还要定期检查，确保正常使用。

6、打扫卫生时，要将枯枝落叶等垃圾作深埋处理或送往垃圾站场，不要采取点火烧掉的办法；不随意焚烧废纸等。

（二）火灾易发地防火措施

1、厨房

多数火灾发生在厨房，所以做饭时尽量不要离开人，更不能长时间无人看管；不要把食品、毛巾、抹布等放在煤气炉等炉具上；窗帘及其它物品尽可能离炉具远些。要经常清除炉具上的油污和溢出的食物，学会用锅盖或大盘子扑救较小的油火。千万不要在油火上泼水。非炊事人员不得随便玩火和摆弄煤气炉。要记住，煤气炉的火星会使从汽油、油漆、干洗剂等挥发的气体中燃烧起来，更不要把这些化学物品放在炉具上。不要在炉灶里焚烧垃圾。

2、宿舍、办公室

漫不经心地吸烟，特别是在床上吸烟，是生活区火灾的主要原因之一。把烟头丢掉之前，一定要捏灭、浸湿。电暖气、电热器、要离办公用具、电线、电器设备3 米以上。在睡觉前或房间无人时，要切断电脑、打印机、电视机、收录机、电风扇等电器的电源。

3、锅炉房防火措施

（1）锅炉房内禁止喝酒、睡觉，严禁无关人员入内。

（2）工作人员要坚守岗位，必须遵守锅炉房的安全操作规程，严禁擅离职守。禁止在锅炉房附近堆放易燃、易爆物品，不准在锅炉房内存房和分装易燃、易爆物品及烘烤衣物。要经常检查、测试安全阀、气压表、水位计等，保持灵敏有效。

（3）对锅炉房的炉体、各种管道、阀门、烟道、水位表等，做定期检查记录在案，发现有裂缝、空隙或漏热等不良情况，要立即报告工程部进行检修，必要时，先切断电源、煤气。

（4）建立岗位责任制，严格执行，逐级逐人逐项落实，做到层层把关，严格执行交接班制度，每班做好检查纪录，防止因错误操作或失职而发生重大事故。

（5）工作人员必须能熟练使用各种灭火器材，消防器材应放置在安全可靠位置，不准随意挪动。

（6）锅炉房内气体管道阀门及喷油管是重点防火部位，应加强管理，发现问题及时修复一旦锅炉房发生火警，立即关闭供气阀门及电源。密切跟消防控制中心联络并汇报最新情况。

二、生活区防盗安全措施：

防盗的基本方法有人防、物防和技防三种。其中，人防是预防和制止盗窃犯罪惟一可靠的方法；物防是一种应用最为广泛的基础防护措施；技防则是可即时发现入侵、能够替代人员守护，且不会疲劳和懈怠，可长时间处于戒备状态的更加隐蔽可靠的一种防范措施。最重要的是做好办公楼和试验室防盗工作，保护好公共财物和职工的私人财物。这不仅是个人的事，而且也是全体职工共同关心的大事。

1、生活区实行24 小时值班制度。

2、平时最后离开办公室室的职工，要关好窗户锁好门，千万不要怕麻烦。一定要养成随手关灯、随手关窗、随手锁门的习惯，以防盗窃犯罪人乘隙而入。夜间有值班人员负责检查并做好记录。

3、发现形迹可疑的人应加强警惕、多加注意。作案人到办公室和实验室行窃时，往往要找各种借口，如找什么人某某人让他来找什么东西，见管理松懈、进出自由、房门大开，便来回走动、窥测张望、伺机行事，摸清情况、瞅准机会后就撬门扭锁大肆盗窃。不管是那位职工遇到这种可疑人员，应主动上前询问，如果来人确有正当理由一般都能说清楚。如果来人说不出正当理由又说不清单位的基本情况、疑点较多，其神色必然慌张，则需要进一步盘问，必要时还可请他出示身份证证明。经核实身份无误又未发现带有盗窃证据的，可交值班人员记录其姓名、证件号码、进出时间后请其离去。

4、应积极参加办公室的安全值班，做好安全防范工作。通过参加值班、巡逻等安全防范工作，不仅可财物的安全，而且还可增强安全防盗意识，锻炼和增长社会实践的才干。

5、密切注意物防、技防的防盗门窗、红外线报警器、监控装置的运行，发现问题及时维修。

二、生活区防煤气中毒安全措施：

（一）如何正确使用煤气罩和火炉

1、防止煤气管道和煤气灶具漏气。炊事人员离开厨房前应检查煤气开关是否关好，厨房是否有煤气漏出特有的臭味。如有可疑，可将肥皂水涂抹在怀疑漏气的地方，如有漏气，被检查处就会冒肥皂泡。千万不要用点火的办法来检查漏气，因为，当空气中煤气的含量达5 -40%时，遇明火就会发生爆炸。

2、防止煤气点燃后被浇灭，而导致大量泄气。在煮饭、烧水、煨汤等时候，应有人看管，切不可在点燃煤气后离开厨房，去做其它事情。

3、正确使用煤炉。用煤炉烧饭、做菜、取暖时，一定要把产生的废气通过管道输出室外。

4、保持室内空气流通。煤气燃烧生成的二氧化碳，虽然没有一氧化碳那种毒性，但空气中二氧化碳含量达1%时，就对人有害处；达4--5%时，人就感到头痛、眩晕、气喘；达10%时，能使人不省人事，呼吸停止甚至死亡。一个人每天需吸10m3 的新鲜空气，人在呼吸过程中吸入大量的氧气，呼出大量的二氧化碳。因此一年四季应保持室内空气流通。

（二）发现煤气泄漏时应该采取的措施

1、首先我们要加强自我防护要用湿毛巾捂住鼻子和嘴，然后才能进入充满煤气的厨房。

2、立刻关闭总阀门，防止煤气大量漫延而引起火灾。注意：罐装液化气，按顺时针旋紧总阀。

3、要迅速打开门窗，使房间可通风换气。

4、如果有人感到不适，很可能是煤气中毒，应该马上离开房间，到通风的地方，呼吸新鲜空气。

5、应该将中毒者安排到安全的地方平躺，还要注意保暖，马上打120 求救或请职工帮忙。

6、对呼吸及心跳停止者，在打完求救电话，还应立刻进行人工呼吸和胸外心脏按摩。

（三）发现煤气泄漏应注意的事项：

如果遇到煤气泄露这种情况一定不要慌张，注意：

1、千万不要使用任何电器。

2、不能在充满煤气的房间打电话。

3、绝对不要关闭正在运作的电器。

4、要使用煤气注意先开窗或打开抽油烟机，让室内通风。

5、用煤气烧水或煮饭时，不要轻易离开，以免水溢出把火浇灭，用完后一定要记住关闭煤气阀门。只要闻到有浓浓的臭鸡蛋味，无论是不是液化气泄露，都要采取以上防范措施。

第8篇煤气站安全技术

本内容适用于工业企业内部的煤气站，天然气和煤气储配站。

1)危险点概述

煤气站是制取煤气的场所。煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。

2)安全技术管理要求

(1)煤气站及煤气发生炉：

①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。

②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。

③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。

④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。

⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。

⑥煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。

⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。

⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。

⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

(2)仪表信号及安全装置：

①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。

②发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应联锁。

(3)电气：

①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。

②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。

③煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。

(4)煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。

第9篇煤气爆发试验安全技术规定

1. 工作前穿戴好劳动保护用品。

2 . 做煤气爆发试验的工作必须两人以上。并且要煤气岗位专人负责进行此项工作。

3 . 取煤气样时，一定要把煤气取样筒的放散口打开，以便将煤气取样筒内的空气全部排除干净，否则试验就不真实，就会造成煤气取样工作的误判。

4 .做煤气爆发试验的工作必须在安全区域内。

注：观察煤气取样筒内的煤气样的燃烧情况来判断煤气样的煤气是否纯洁。如果试验筒内的煤气样点燃后有爆音产生并迅速烧光，说明煤气设施或煤气管道内有可爆炸的混合物。当煤气取样筒中的煤气燃烧不稳定或燃烧不到煤气取样筒底时，说明还不正常，也可能煤气设施或煤气管道中残留有空气。如果煤气取样筒中的煤气在筒内平稳的燃烧并一直燃烧到煤气取样筒底才熄灭，说明煤气设施或煤气管道中的煤气是纯煤气。

5. 做煤气爆发试验时，操作人员的面部应避开煤气爆发试验筒口，以免煤气燃烧时，烧伤操作人员的面部。

6. 煤气爆发试验要用煤气爆发试验筒从煤气设施或煤气管道的末端取样口取样。

7. 做煤气爆发试验必须三次全部合格，其中一次不合格，应重新做三次，直到全部合格后，方可使用煤气。

8. 煤气区域作业，预防煤气中毒事故的发生。

第10篇煤气化项目多级离心泵排水安全技术措施

煤气化项目气化炉解剖工程排水工按照相关规定已逐步展开，现决定采用md85-45_6型水泵进行排水，为保证施工安全，特制订本措施。

一、施工单位：煤气化施工队

二、施工负责人：梅金生

三、施工时间：2011年10月13日

四、安全技术措施：

1、施工前，必须组织所有施工人员学习本措施，并由队上组织进行考试，做到措施落实，管理落实，责任落实。

所有参与施工人员必须熟知本措施，在施工全过程必须时刻提高警惕，注意施工场所变化情况，发现不安全因素及时处理，做到自主保安。

2、由于巷道涌水过多，单台水泵排水不能满足实际需要，故采用2台水泵2条排水管路同时排水，在现有排水管路使用的同时另行铺设一趟排水管路，使排水能力由现在的85m3/h提升为170m3/h，提高排水速度。

3、水泵下放必须采用大型平板车运输，装车时首先采用m22螺栓将水泵固定在平板车上，紧固牢固，防止水泵出现滑动。

装车起吊时，要有专人指挥，检查起吊装置是否存在安全隐患，起吊时禁止人员从起吊重物下通过。

4、运输前需对运输环节进行彻底检查，检查绞车、抱闸装置、钢丝绳、信号装置等是否完好可靠，发现问题必须立即整改。

5、水泵到位后车辆必须停靠稳定，平板车四轮必须用卡轨器抱死，两侧用枕木垫平支实，防止发生侧翻。后在平板车绳头一端使用18.5mm钢丝绳牢固固定在巷道两帮，防止发生主绳断裂。

6、在水泵就位安装前，管路安装必须首先完成，禁止水泵运输和管路安装在巷道内同时进行，管路施工作业前必须先清理干净作业地点周围阻碍施工及影响人员视线的障碍物，清除积水污泥，防止人员跌倒。施工现场设专人指挥，号令统一，协调一致。井筒以及轨下斜巷安装管路时两端必须设立警戒，施工器具放置可靠，防止材料及设备滚落、滑动。管道铺设应在巷道底板水平以上使用8#铁丝牢固固定在岩帮，铁丝在管道上缠绕不得少于4圈，间距不大于3m。管路固定后不允许产生滑动，同时必须防止管路悬空。

管路入井运输时，采用人力搬运，搬运时三人协作，两端各一人，中间一人，由前段一人发布指示，三人口号一直，步伐相同，互相保护，保证安全。

管路在斜巷安装时须由下口开始逐次向上安装，快速接头连接时必须检查密封圈是否完好，如果发现密封圈破损必须更换。

快速接头上u型卡禁止使用其它物体代替，如铁丝等，防止管头飞溅伤人。

6、供电设备（包括启动器、总馈电开关）等设备检漏装置必须投用，整定值符合要求。

7、水泵排水前必须装设逆止阀及截止阀，防止大扬程水泵运行时产生的流量变化，造成水泵电动机负荷过度而产生的水泵烧毁。排水时必须通过截止阀调节并减小流量，装设逆止阀防止管道水倒流。水泵底座保持轴向及径向水平，吸水管垂直高度不得大于3m，弯管上平面不得高于水泵进水口法兰，防止发生汽蚀。

8、水泵启动及运行时所有人员都必须远离水泵及排水管高压胶管，防止管道初次承压导致部分接头断开，危及人员安全。

9、排水管出水口必须用铁丝固定，防止出水口胶管飞溅伤人，同时要求安排专人定时检查。

10、水泵初次运行现场必须有专人负责带队，检查现场安全及施工，监视水泵运行情况，发现问题立即停机处理，保证安全运行。正常运转中操作人员不能离开工作岗位，保证设备运转正常。

11、其它未尽事宜以《煤矿安全规程》为准执行。

第11篇煤气管道出现泄漏的原因分析与带压焊补的安全技术措施

一、煤气管道出现泄漏的原因分析

1.长期腐蚀

焦化厂的煤气管道跨度长、数量多、管径大,管道上的闸阀、法兰、膨胀节和焊缝多。由于管道内的煤气及氨水的长期腐蚀,加之有不少管道都处在化工和焦炉生产区域,同时也受到生产环境中的烟气和露天气候的影响,随着时间推移,管道上的各个连接处和焊缝部位等都易因长期腐蚀和锈蚀而造成管道上不同部位出现不同程度的泄漏。

2.管道施工中存在一定问题

焦化厂煤气管道绝大部分都是高空沿水泥构架或钢架多根管并行架设安装,长距离的管道在施工安装过程中,

如果整体水平达不到要求,则会造成部分管道长期使用过程中逐步出现局部微小的下沉.在这种情况下,部分管道上的焊缝的下部位置就会先后出现程度不一的开裂现象；有的则是在施工中因焊接作业时质量把关不严,焊缝上的金属填充物堆积不均,有厚有簿；还有作业时留下的砂眼,久而久之,这些焊缝薄弱处强度减小,逐步发生泄漏。

3.生产运行中维护不及时

各种不同用途、不同管径的煤气管道投入生产使用后,不能够及时组织油漆防腐维护,也未及时组织定人定期对管道检查和测厚,管道长期受外部环境如化工、焦炉生产区域的氨气、煤气等腐蚀及风雨冰雪的影响,导致管道表面锈蚀严重,时间一长,缺乏有效的后期管理,有的部位会出现不同程度的泄漏。

二、煤气管道泄漏带压焊补的安全技术措施

带压焊补措施是一项速度快、风险小又不影响正常生产的抢修方法,但在思想上和管理措施上必须提高度重视,尤其是在各项具体安全措施上要从严、从细、从实要求和认真对待.其主要安全措施为:

1.安检人员应及时到现场,用一氧化碳测爆仪对煤气泄漏管道反复检测,准确判定泄漏部位及泄漏缝隙的大小,详细掌握泄漏管道周围的生产工艺设施情况,并在泄漏点附近设置警告标记,以防外来人员靠近泄漏发生中毒事故。

2.每一项管道带压焊补作业前,必须制定完整的安全施工方案和生产工艺操作步骤,报企业主管领导组织生产、调度、安全、设备、消防等部门和相关生产分厂(车间

)及检修施工部门进行充分研究讨论和审查,使方案更加严密完善。同时,要明确各部门在此作业中的职责,各部门应到现场了解并熟悉管道泄漏情况,方案经确认后应由公司领导和各部负责人签字。

3.在焊补作业前一天,应由管道所在部门会同施工部门到公司安全部门办理好各项动火手续。安全部门、消防队应到现场对消防水源、灭火器材配备以及作业地点周围设备情况进行检查确认。

4.对高空架设的煤气管道的焊补,必须在前一天搭建好脚手架和作业平台,并要对其牢固状况认真检查。

5.在带压焊补前半小时,由生产调度部门通知化验室人员对煤气取样化验氧含量,化验合格,方可作业。

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p; 6.焊补作业施工,企业安全、生产、设备、消防队等部门应提前到达现场；消防队在现场应做好各项准备工作,灭火器材放到作业平台位置上,当煤气压力降低,作业人员登上平台后,消防队员应通过消防车加压,然后使用消防水枪对管道附近地面及周围的工艺设施持续大面积地喷酒水,一直到作业结束,这样可以防止电焊火花飘落到地面引燃可燃物。在作业人员动火焊补煤气管道的全过程中,安全人员和消防队员应严密监护,发现异常情况随时处理。

7.在组织实施带压焊补施工时,应挑选焊接技能过硬、具有丰富实干经验和熟悉生产工艺、掌握焦化厂安全技术要求的维修焊工,这样可以保证抢修作业的进度和质量。

第12篇煤气发生炉大修的安全技术措施

为确保气体制造厂造气工段安全生产和7#炉检修的顺利进行，特制定以下安全保证措施：

一、检修前的准备：

1、7#煤气发生炉：熄火、冷却降温；

2、煤气系统：关闭7#炉煤气总阀并且单炉加水封；

打开探火孔.下行盲头.中心仓.下灰圆门并通风；

3、吹风气系统：吹风气膨胀节法兰处加盲板；

4、空气系统：关闭单炉手动碟阀；

5、蒸汽系统：关闭单炉蒸汽总阀，开导淋卸压；

6、锅炉给水系统：关闭单炉夹套锅炉给水总阀，开排污阀卸压；

7、生消水系统：关闭单炉灰仓加水阀；

8、油压系统：保证单炉油压，并在下灰阀站上挂‘设备检修’牌；

9、设备电器系统：由双银公司电工切断炉条机的电源。

岗位操作人员严格按照《气体制造厂造气工段煤气发生炉

检修工作程序单》对7#炉进行安全处理，并做好记录，达到安全条件后交双银公司开始检修。

二、加强对岗位生产人员和双银公司检修人员的安全教育，杜绝麻痹大意，心存侥幸的思想,在加快检修进度的同时，检修必须服从安全生产大局。进入现场的双银公司检修人员，必须遵守聚银公司和气体制造厂的规章制度，熟知现场注意事项，了解水煤气中毒症状、防护措施和救护方法。

三、教育岗位员工和双银公司检修人员进入检修区域必须穿戴好劳保护具，了解水煤气的预防措施和出现险情的应急方法。

四、双银公司检修人员严禁乱串生产岗位，未经许可严禁随意乱动生产区域的任何阀门、开关和按钮。

五、双银公司与气体制造厂安全专责人要加强沟通联系，责任到人，一切工作必须服从安全，在检修中要全过程监控，所有危险作业必须严格审批，达到安全条件后方可作业。并在现场准备好灭火器、水管等应急消防设施。

六、造气工段监护人员每天检测7#炉区域的水煤气浓度。加强对6#、8#炉工艺阀门的巡检，发现泄漏点及时处理，确保检修现场安全要求。若发生煤气泄漏，造成煤气浓度超标，应立即停止动焊和检修，待处理完毕后，经专人检测达到安全条件方可进行检修。

七、双银公司检修负责人和造气工段监护人必须到现场进行沟通确定工作任务，强调注意事项，要采取好措施进行隔离、检测，达到安全条件方可进行。在没有经过气体制造厂许可的情况下，双银公司检修人员决不能擅自检修。

八、造气工段监护人员：张涛

第13篇煤气管道:安全技术交底

1、此燃气管道为次高压燃气管道,危险性较大,在施工过程中须切实注意安全,按章操作。

2、进入施工现场的任何人员都应遵循施工现场的安全管理制度,听从现场管理人员指挥。

3、进入施工现场的任何人员必须佩带安全防护措施,禁止打赤脚或穿拖鞋、硬底鞋,严禁酒后作业。任何施工机械未经许可,一律不得进入燃气管道施工现场,经许可进入施工作业的,每一步必须听从现场管理人员指挥,切勿冒然作业。

4、施工、安全等相关责任人、施工队班组长在施工期间必须坚守现场,一律不得离开。

5、施工管段范围行人路口、沟槽两边必须设置警示、标牌、信号灯及护栏围挡确保施工安全。

6、每天施工前,施工员、班组长必须针对燃气管道保护设计文件要求及现场实际情况对施工人员进行施工技术交底。

7、材料堆放及机械行走、停放应与沟槽边保持至少5米以上的安全距离。如土质松软应适当加大其距槽边距离,确保施工安全。

8、沟槽土方开挖前,应根据开挖深度及土壤密实情况进行边坡放坡。挖土中发现未知管道、电缆及其它埋设物应及时报告,切勿擅自处理。

9、在开挖过程中应设置专人观察边坡的稳定情况,若发现坑边开裂时,应立即停止开挖,采取措施处理,处理完毕报请管理人员检查合格后方可继续施工。挖土时要切实注意管道的变形及位移,发现情况,立即汇报。

10、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑下,不得在支撑下行走或站立。

11、施工现场严禁烟火,不得抽烟、不得生明火等。如确有须在施工现场动火作业的,必须办理动火审批手续,许可后方可进行。

12、夜间施工时,施工现场应有足够的照明设施。

第14篇煤气直接置换安全技术

1前言

煤气工程竣工后，设备、管道的气体置换是一项责任重大、技术安全要求极为严格的工作，保证煤气工程安全投产是很重要的问题。因此，制定煤气工程置换方案时，要进行充分的研究和论证。本文以石嘴山区城市煤气输配系统用焦炉煤气直接置换的实践，论证煤气直接置换法的可行性和安全性。

2置换方式比较

煤气工程系统的置换，通常有直接置换和间接置换两大类。煤气直接置换：利用所储存或生产的煤气直接替换系统内的原有空气，使之达到工艺指标后，系统即可投入正常运行。在煤气直接置换空气的过程中，混合气必然会经过其爆炸极限范围(见表1)，在此阶段若遇明火易发生爆炸性事故。人工煤气的爆炸极限范围比天然气宽，即潜在，的爆炸危险大。在设备多、范围大、置换时间长钓工程中，若用直接置换，则在爆炸范围内的时间长，爆炸的几率也大。

表1燃气的组成与爆炸极限

名称	组成									爆炸极限（％）
名称	ch4	c3h8	c4h10	cnhm	h2	co2	o2	n2	co	下限	上限
焦炉煤气	27	2	56	3	0.8	5	6	4.5	33.0
重油催化裂解气	16.6	5	46.5	7	1.0	6.7	17.2	5.6	44.8
重油热裂解气	28.5	32.17	3.51	2.13	0.62	2.39	2.68	4.7	30.4
纯天然气	98	0.3	0.3	0.4	1.0	4.9	14.0
油田伴生气	81.7	6.2	4.86	4.94	0.3	0.2	1.8	4.5	14.0
凝析气田气	74.3	6.75	1.87	14.91	1.62	0.55	4.0	13.8

惰性气体间接置换：先用某种惰性气体替换系统内原有的空气，达到合格标准后，再用储存或生产的煤气替换惰性气体。这种方法可避免形成爆炸性气体，所以，为了确保安全生产，被人们普遍选择采用。根据公司的具体条件，如采用氮气置换，以被置换体积的2-2．5倍计算，需氮气约5 100m3，气源无法解决：采用燃烧后的烟气置换比较稳妥，但烟气的制造难度人，且需另外制造制烟装置，采用废气置换也不现实。因此，只有采用焦炉气直接置换。当然，这样就增加了置换的难度与危险性。

3置换参数的确定

3.1 置换终止点

从安全投产的角度，采用煤气直接置换法，只要超过煤气的爆炸上限就可以了。由表1可知，各种人工煤气的爆炸上限在30％-44．8％之间。若贮气罐的混合气休中空气量分别降到70％-55％(即含氧量14％—11％)以下就可避免爆炸了。然而，还尚需考虑投产后向用户提供的煤气组分，必须保证煤气能适应用户灶旦的要求。根据焦炉煤气的分析数据及气柜拱顶的总休积，气柜置换的终止点确定在混合气的含氧量≤3％为合格。

3.2 置换介质流速

在进行气柜置换时，置换介质的流速控制足重要的参数指标，尤其是以焦炉煤气为介质置换空气时，流速过大或囚气流絮乱产生的静电火花会引起爆炸。实践证明，焦炉煤气直接置换空气，流速控制在4-5m／s是完全可行的。

4置换程序及方法

4.1 储配站内的置换

由于直接用煤气置换空，为了缩短置换时间，采取了分段、并联置换的方法。

4.1.1 置换由焦化厂煤气出口管道阀至于箱入口前放散阀为止的煤气管道内的空气。置换合格后，即可分别同时置换洗萘塔和脱硫箱。

4.1.2 洗萘塔的置换

打开洗萘塔1的进口阀一打开洗茶塔1塔顶的放散阀一关洗萘塔1的出口阀，让煤气从塔顶放散，使终止点的含氧量≤15％为合格(取样化验)-关闭欣散问一开洗杀塔1的煤气口阀，使煤气进入洗萘塔2，其置换方法i司洗萘塔1。

4.1.3 脱硫箱的置换

在洗萘塔至干箱的煤气管道置换合格后，开干箱煤气入口阀，使煤气进入干箱，煤气与空气经过一段时间的混合后，开干箱放散阀进行置换，直至取样化验，干箱内煤气含氧量≤2％即为合格，关闭放散阀，置换完毕。在以后的置换过程中，干箱即町投入止常运行。根据煤气量确定千箱的开停数量或串、并联状态等。

4.1.4 气柜的置换

打开储气柜入口前阀门(提前从水封阀将水放净)，煤气经水封阀进入气柜。为了将拱顶四周的空气置换得比较彻底，采取将气柜顶上边部的放散阀全却打开(中却主放散阀暂不打开)，让进入气拒的煤气与柜内空气混合，即由边部放散阀进行放散。约30min后，将其逐步关小，缓慢地开启中部的主放散阀，让混合气从中部的主放敌管排出。40mm后，逐步缓慢关闭气柜放散阀，使气柜徐徐升起，待气柜升至2m高时取柜内气体进行化验，含氧量达4%，同时缓慢开启气柜放散阀；当气柜降落至770mm时，天闭煤气放散阀，使气柜升商至2：5m时，再取气柜内煤气化验(盲氧重为2％)。这样舵收到非常理想的效果。关闭气柜进口阀，气柜置换完毕。30min后，再对气柜内的煤气取样化验，如结果仍为2％，则表明气柜内的煤气成分是均匀的。

4.1.5 鼓风机及连接管的置换

将气柜出口水封阀内的水排净，打开气柜出口管道阀，煤气从气柜进入管道，打开鼓风机进、出口阀，并打开室外煤气放散阀放散煤气，置换该段煤气管道，约15min后，开排送机旁通阀，经取样分析合格(氧含量<1％)，关闭鼓风机入口、出口阀。

4.2 中压管道、调压站、低压管道的置换

4.2.1 中压管道

中压管道的置换必须在经管道的强度试验、气密性试验合格，竣工资料齐全无误，并能准确反映管线的实际构成的情况下方可进行。置换程序开启储配站煤气出口总阀一开肩鼓风机进出口管道的阀门一打开气柜的进出口阀(压力不够时，可打开鼓风机管道上的旁通阀，让煤气从旁通管至储配站煤气出口总阀出站)一关闭所有调压站入口阀，打开调压站前的煤气放散阀一换气开始后，沿煤气流向将煤气管道上的凝水缸阀门逐一打开，观察是否有气体溢出，如有则关闭阀门，进行下一个集水井的检查工作一当一个放散点置换完毕后，关闭放散阀，拆除放散管+检查置换亢毕的中压管道，集水井阀门是否关闭，有无漏气现象；

4.2.2 调压站

调压站施工完成后，需经强度试验和气密性试验，合格后方可进行换气。置换程序凋压站的门窗全部打开+抽掉总进口阀门处的有扳-打开旁通阀和凋压室山口总阀前的放散阀，进行煤气放散一缓慢开户调压室外煤气进口总阀，煤气流入室内管道，把旁通管道中的空气赶出，当间到排出气体中有煤气味时，即取样做点火爆鸣试验，合格后，关闭放敞管及旁通阀一打开工凋压器前、后阀门，再打开总出口阀上的放散阀进行放散，当闻到煤气味日寸取样做点火试验，合格后关闭放散阀一将针形阀开启至最大，打开脱荼筒前的旋塞阀，然后慢慢打开水封阀门进行了置换一取样，进行点火试验-置换过程中，逐一检查凝水缸，观家有无气体泄漏一在放散点嗅到煤气味时，取样进行点火实验，合格后关阀。

4.2.4 室内(户管)管道置换及点火

室内管道试漏合格后，按以下程序进行置换。在主管顶端拆下丝堵，装上单头旋塞，用管道接到室外一打开旋塞、打开引入管的总阀门-在放散处嗅到煤气味时，取样进行点火试验一将旋塞拆掉，装上丝堵，打开表前阀-打开嫌气灶的阀门将煤‘飞表及分支管中的空气放出，待嗅到煤气味时关闭，用户便可投入使用。

5结论

煤气工程置换投产，最重要的是安全问题，必须在置换前制订周密的置换计划和实施细则以及应对突发情况的应变方法和措施。通过石嘴山区城市煤气输配系统的煤气直接置换成功，证实该方法是一种既经济又快速的换气工艺，它是安全、可靠的，尤其是对无惰性气体来源的城市新建煤气工程的置换工作有着重大的意义。

第15篇置换净煤气和送净煤气安全技术操作规定

l. 置换净煤气

1.1 热风炉全部撤炉停止燃烧。

1.2 关煤气调节阀及煤气闸板。

1.3 通知煤气调度室关净煤气开闭器。

1.4 开煤气管道上的放散阀，管道内通入蒸汽。

1.5 全开管道上的压力调节。

1.6 开管道上的人孔。