乙炔安全技术15篇

第1篇 氧气乙炔焊接:安全技术交底

施工企业:№:

工程名称

工种

施工部位

施工现场

交底时间

交底内容:

1.进入现场必须戴合格的安全帽,系好帽带,锁好扣带。

2.在施工现场禁止吸烟、追逐打闹,禁止酗酒后进入施工现场。

3.必须遵守国家的法律、法规和项目部的规章制度以及劳动纪律。

4.不得使用童工、未成年工、身体有疾病(如患有高血压病、心脏病、癫痢病)的人员作业。

5.作业工人应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能,作业前进行安全交底教育,服从现场领导和施工人员的工作安排。

6.所有操作人员进场必须佩戴安全帽,禁止穿拖鞋、赤膊上岗;

7.氧气瓶、乙炔瓶运输

(1)氧气瓶,乙炔瓶装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止因为互相碰撞,而引发损坏和爆炸。

(2)氧气瓶吊运和转移不准和其它可燃气体同时进行,必须分开吊运。

(3)在强烈阳光下运输时,要用枫布或木板遮盖。

(4)正确认识氧气瓶和乙炔瓶的漆色,氧气瓶为天蓝色,乙炔瓶为白色,二氧化碳气瓶为银白色,必须保持完好,不得任意涂改。发现有颜色不对和颜色基本脱落的,及时向厂家反应,拒绝运至现场。气瓶贴有相应合格证,氧气为02,二氧化碳为c02,乙炔为ch4。

(5)转移现场气瓶,无论是一个,还是两三个,无论是从楼下一层转移至楼上一层,还是这个区域转移到相邻的区域,不得直接使用钢丝绳捆绑气瓶,必须使用转移气瓶的吊笼,特殊情况下,吊运1~2'个气瓶可以使用布带吊装。

8.氧气瓶、乙炔瓶保管与存放

(1)氧气瓶存放地点周围不得放易燃物品。

(2)气瓶存放地点,距离热源明火在10米以外。

(3)氧气瓶集中堆放点和乙炔瓶集中堆放点,无论空瓶还是饱瓶,严禁同位置存放,间隔距离必须5米以

上。乙炔瓶贮存时要保持直立,并放置醒目消防设施。

9.氧气瓶、乙炔瓶使用规定

(1)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,必要时可以涂上标记。学会正确的认识氧气减压阀和乙炔减压阀。

(2)气压表工作前必须检查是否好用完好,对于已经损坏刻度表无法显示的禁正使用,开启时,操作者应

站在阀门的侧后方,动作要轻缓。同时在此处交代,在进行检查气瓶是否是饱瓶'应该注意以下情况,手不

得放在气瓶阀门口,尤其是氧气和二氧化碳,二者均是高压气体,纯净的氧气具有强氧化性,遇到油脂或者

帆布等手套,容易着火,而高密度的二氧化碳极易冻伤手指,故此,在检查气瓶时,应该缓慢开启

(3)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。瓶中气体均不准用净,

应留o.lmpa,防止因为环境变化,倒流气体引发事故。

(4)在阳光暴晒环境下,氧气瓶要有遮阳措施,防止暴晒。氧气瓶内是高压氧气'温度每提升1度’内部压强成几何比例提高,若气瓶质量不合格,极易发生气瓶爆炸。

(5)无论氧气瓶和乙炔气瓶是否正在使用,无论是空瓶还是饱瓶,其相互之间的间隔距离必须保持5米以上。

(6)乙炔气瓶使用时要注意固定,防止倾倒,严禁放倒使用,对已放倒的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压器使用,否则危险。禁止敲击,碰撞等粗暴行为。

交底人

安全员

交底日期

接受交底人

(全员)

天津市建设安全监督管理站监制

第2篇 乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要点

乙炔瓶虽然比乙炔发生器安全多了，但在运输、贮存和使用过程中，由于受振动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等，也会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采用必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。

1)使用时的安全技术要点

(1)禁止敲击、碰撞；

(2)要立放、不能卧放，以防丙酮流出，引起爆炸(丙酮蒸气与空气混合的爆炸极限为2．9％?3％)。气瓶立放15～20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶时，不要超过1.5转，一般情况只拧3／4转；

(3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10m(高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离)；

(4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40~c以下的温水解冻；

(5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防振的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；

(6)严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；

(7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起；

(8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃(即烫手)；

(9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后，动作要轻缓；

(10)使用压力不得超过0．15mpa，输气流速不应超过1.5～2.0m3／(h·瓶)；

(11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70％；

(12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于表8-2规定的剩余压力。

2) 运输乙炔瓶的安全技术要点

(1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

(2)车、船装运时应妥善固定。汽车装运乙炔瓶时：横向排放，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放，车厢高度不得低于瓶高的2／3；

(3)夏季要有遮阳设施，防止暴晒，炎热地区应避免白天运输；

(4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)；

(5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输；

(6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

3)储存乙炔瓶的安全技术要点

(1)使用乙炔瓶的现场，储存量不超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过；

(2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室；

(3)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)；

(4)乙炔瓶储存时，一般要保持竖立位置，并应有防止倾倒的措施；

(5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存；

(6)储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志；

第3篇 乙炔氧气使用安全技术交底

施工单位：贵州省公路工程集团有限公司aq3.3.3.3

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

第4篇 乙炔氧气使用:安全技术交底

施工单位:贵州省公路工程集团有限公司aq3.3.3.3

工程名称

罗阳高速公路t4标

分部分项工程

制作,焊接

工种

相关人员

乙炔氧气使用安全技术交底

1.明确岗位施工职责,做到持证上岗。

2.氧气瓶、乙炔瓶应与其它易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分开存放,也不得同车运输。氧气瓶、乙炔瓶分开堆放,分开间距为2米。

3.氧气瓶、乙炔瓶应有标准色标,氧气瓶涂天蓝色油漆,上有黑色“氧气”字样,乙炔瓶涂白色油漆,上有红色“乙炔不可近火”字样。

4.氧气瓶与乙炔瓶分开存放距离应大于2m,使用时分开距离应大于5m,距明火作业距离应大于10m。

5.气瓶应有防震圈和安全帽,氧气瓶应平放,不得倒置,不得在强烈阳光下爆晒。乙炔瓶使用或存放时不得平放,应竖放,且有临时固定措施,乙炔瓶上须安装回火装置。

6.开启气瓶阀门时,应用专用的工具,动作要缓慢,不得面对减压器,但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽。

7.严禁使用未安装减压器的氧气瓶、乙炔瓶进行作业。

8.安装减压器时,应先检查氧气瓶、乙炔瓶阀门接头不得有油脂、并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气、乙炔瓶阀门出气口,关闭氧气、乙炔瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝。

9.点燃割炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。

10.乙炔软管、氧气软管不得错装,使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。乙炔软管着火时,应先熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

11.补充交底内容:

a)进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

b)与当地居民协调好关系,不随便进入红线外农田内,不搞违法活动。

c)所有进场施工人员必须戴好安全帽、胸卡。必须遵守公司《项目规章管理制度》的规定。

交底人签字:日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

第5篇 乙炔气的充装安全技术

(1)充装前的检查和准备:

①乙炔瓶的检查。乙炔瓶充装前，充装单位应有专职人员对其进行检查。检查中发现有下列情况之一的，严禁充装：

a.无制造许可证单位生产的乙炔瓶；

b.未经省级以上（含省级）质量技术监督部门检验机构检验合格的进口乙炔瓶；

c.档案不在本充装单位保存又未办理临时充装变更手续的乙炔瓶。

属于下列情况之一的乙炔瓶，必须先进行妥善处理，否则严禁充装：

a.颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；

b.钢印标记不全或不能识别的；

c.附件不全、损坏或不符合规定的；

d.首次充装或经拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的。

有下列情况之一的乙炔瓶，必须送乙炔瓶检验单位检验、处理、否则严禁拆装：

a.超过检验期限的；

b.瓶体腐蚀、机械磨损等表面缺陷严重，按有关标准应报废的；

c.易熔合金熔化、流失、损伤的；

d.瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；

e.对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑的；

f.有其他影响安全使用缺陷的。

②剩余压力检查。乙炔瓶在充装前除应按上述的要求进行外观检查和处理外，重点是检查确定瓶内的剩余压力和溶剂补加量。

乙炔瓶内必须有足够的剩余压力，以防混人空气。

③丙酮的充装．乙炔瓶内的丙酮在气瓶使用过程中，常常随着乙炔气体的放出而散失，因此气瓶充装前应逐瓶测定实际重量（实重），检查丙酮逸损情况，以确定其补加量。

(2)充装中的注意事项。乙炔气瓶在充装过程中，须注意以下事项：

①乙炔瓶的充装宜分次进行，每次充装后的静置时间应不小于8h，并应关闭瓶阀．

②乙炔瓶的充装压力，在任何情况下都不得大于2.5mpa。

③应严格控制充装速度，充灌时的气体体积流量应小于0.015m3/(h·l)。

④充气过程中，应用冷却水均匀地喷淋气瓶，以防乙炔温度过高，产生分解反应。

⑤随时测试充气气瓶的瓶壁温度，如瓶壁温度超过40℃，应停止充装，另行处理．

⑥充装中，每小时至少检查一次瓶阀出气口、阀杆及易熔合金塞等部位有无泄漏。发现漏气应立即妥善处理。

⑦因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力大于或者等于乙炔瓶内压力时才可开启瓶阀和支管切换阀。

第6篇 乙炔发生站安全技术

本内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)。

1)危险点概述

乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。

2)安全技术管理要求

(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。

(2)建立健全的安全管理规章制度：

①出、人站(房)必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。

②严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。

(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。

(4)管道系统：

①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不低于70％的铜合金。

②管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。

③管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。

(5)电石库房及破碎系统：

①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。

②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。

③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。

④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。

(6)安全措施：

①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。

②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。

③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。

④站房内的电器、仪器(表)必须满足b4b型防爆要求。

⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。

⑥防雷措施应符合要求。

(7)消防设施：

①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。

②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。

③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站(房)。

第7篇 乙炔气焊安全技术交底

sh／t 3543-g111

安全交底记录

工程名称：烟囱及硫回收

单元名称：

技术文件

名称

乙炔气焊安全技术交底

交底日期

年月日

主 持 人

交 底 人

参加交底

人员签字

交底内容：

1．乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。

2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。

3．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

4．新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。

5．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

6．氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

7．开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kpa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。

8．严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

9．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

10．点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

11．在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

12．发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。

13．乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

14．冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

15．不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

16．作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。

第8篇 氧气乙炔切割作业安全技术交底

工程名称

施工部位

施工内容

氧气乙炔切割作业

交底项目

安全交底

交底时间

年月日

1、新进场工人必须经过安全教育培训，经考核合格后才能上岗。

2、施工作业人员必须接受工程技术人员书面安全技术交底，并履行签字手续，同时参加班前安全活动。

3、工地电工、焊工、起重机械安装拆卸等特种作业人员必须持有政府主管部门颁发的特种作业人员资格证方可上岗。

4、机械设备都应有专用的末级开关箱，并且开关箱与机械设备的距离不得大于3米，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。

5、焊工作业前必须穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，使用护目罩。

6、焊工作业前应先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，发现漏电应更换后方可使用。

7、电焊机电源的拆装应由电工进行。

8、电焊机要设立单独的开关箱，一、二次侧应有防护罩，二次侧应装防触电保护器，一次侧线不能超过5米，二次侧线不能超过30米。

9、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木块上。

10、未取得动火审批，不得进行电气焊作业。

11、氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动，冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾上油脂。

12、氧气瓶离乙炔瓶不小于5米，与明火距离不小于10米，乙炔瓶严禁倒放。

13、工作中如遇回火，应立即关闭氧气，然后关闭乙炔，再用氧气把焊把内火星吹出再继续工作。

14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关紧，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火和其他危险后，方可离开操作地点。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、明火作业必须备有灭火器材，应有专人监护。

17、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

18、不可在封闭的容器或罐内焊接或切割。

19、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

20、瓶内气体严禁用尽，必须不低于规定要求（乙炔0.028mpa，氧气0.19mpa）,用过的瓶上应写明“空瓶”。

21、清除焊渣应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。

22、焊接结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾危险后方可离开。

23、金属容器内照明应采用不大于12v电压。

24、开关箱内必须安装漏电保护器，且额定漏电动作电流不大于30ma，额定漏电动作时间不大于0.1s。

25、禁止乱拉乱接电源线路和随意拆装电器。

26、电气装置跳闸时，不得强行合闸，应查明原因排除故障后再合闸，不得用其他金属丝代替保险丝。

27、电气着火时，应立即将电源切断，使用干砂、四氯化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水扑灭电气火灾。

28、下班后应拉闸断电，锁好箱门后方可离开。

交底人

被

交

底

人

项目

负责人

执行

情况

安全员：年月日

注：本交底一式三份，交底人、被交底人、安全员各一份。

第9篇 乙炔发生站安全技术管理措施

乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛,以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性,极易导致火灾爆炸事故。以下内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)。

1.总体要求

(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。

(2)建立健全的安全管理规章制度:出、入站(房)必须登记,交出火种,穿戴必须符合规定;严格执行巡回检查制度,记录齐全可靠。

(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。

2.管道系统:

①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件,其材质含铜量应为不高于70%的铜合金。

②管道应有良好的导出静电的措施,应有定期测试记录。

③管道系统必须合理设置回火防止器,并保证可靠有效。

3.电石库房及破碎系统:

①库房应符合规定,通风良好,保持干燥,严禁积水、漏雨及潮湿。

②电石桶应保持严密,不允许空气与桶内电石长期接触。

③人力破碎电石时,应穿戴好劳动防护用品;机械破碎电石时,应采用除尘装置,并及时清除粉末状电石,且按规定采用电石入水法妥善处理。

④设置中间电石库及破碎间时,应采取防潮措施。

4.安全措施:

①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换,采样化验合格后方可进行检修。

②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。

③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置,并根据环境条件设置喷淋装置。

④站房内的电器、仪器(表)必须满足防爆要求。

⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效,按规定进行定期检验、检查并有记录。

⑥防雷措施应符合要求。

5.消防设施:

①合理配备消防器材,有醒目的指示标志。

②消防通道畅通无阻,最好为环形布置。

③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火,严禁四氯化碳等卤族类物质进入站(房)。

第10篇 乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要求

乙炔瓶虽然比乙炔发生器安全多了，但在运输、贮存和使用过程中，由于受震动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等，也会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。超过检验期限的气瓶不得使用。

（1）使用时的安全技术要求

1）禁止敲击、碰撞。

2）要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2．9％～13％）。气瓶立放15～20min后，才能开启气瓶阀使用。拧开瓶阀时，一般情况只拧3／4转，最多不要超过1.5转。

3）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止曝晒；与明火的距离一般不小于10m（高空作业时，是垂直地面处的平行距离）。

4）瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

5）吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

6）严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

7）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

8）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。

9）必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

10）使用压力不得超过0.15mpa，输气流速不应超过1.5～2.0m3／h·瓶。

11）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用钢合金器具时，合金含铜量应低于70％。

12）瓶内气体严禁用尽，必须留有符合规定的剩余压力。

（2）运输乙炔瓶的安全技术要求

1）应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

2）车、船装运时应妥善固定。汽车装运乙炔瓶：

横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；

直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。

3）夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。

4）车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）；

5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

6）严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

（3）储存乙炔瓶的安全技术要求

1）使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。

2）储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室。

3）储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

4）乙炔瓶储存时，一定要保持竖立位置，并有防止倾倒的措施。

5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。

6）储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。

7）乙炔瓶库的设计和建造，应符合《建筑设计防火规范》和《乙炔站设计规范》的有关规定。

第11篇 氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术规定

1、气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不能超过40℃，超过时应采取有效措施。

2、气瓶的各种漆色，须保持完好，不得涂改。防震圈保持完整。

3、距离暖气和其他水暖设备1米以外存放，夏季避免曝晒；气瓶与明火的水平距离不得小于10米。

4、瓶阀冻结时严禁用火烘烤，必要时用温水解冻。

5、严禁用电磁吊和链绳吊装搬运。

6、搬运气瓶时要轻装轻放，严禁抛、滑、敲击碰撞。

7、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。严禁把气瓶同电气接地线相连。

8、乙炔瓶严禁放在通风不良或有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

9、氧气瓶嘴严禁粘染油污。

10、使用时必须装上专用减压器，回火防止器，开启时操作要轻、缓，身体应站在阀门的侧后方。

11、瓶内气体严禁用尽，必须留有一定剩余压力。剩余压力与环境温度如下表：（温度℃，压力mpa）

12、严禁氧气瓶和乙炔瓶同车运输，而且不得同易燃易爆物品同车运输。

13、储存间应有专人管理，并应有“危险”“严禁烟火”的标志。

14、储存间与明火（含火花）的距离不得小于10米。

15、瓶上有裂纹或压伤，瓶嘴零件损坏；瓶嘴不合乎规定时，禁止使用。

第12篇 聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨

桶装或袋装电石经破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振荡器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的ph3、h2s等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序.

2乙炔易燃易爆性分析

乙炔工段主要存在易燃易爆物质乙炔。

乙炔的沸点为－83．6℃，凝固点是－85℃，在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色可燃气体；工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味，性质活泼；乙炔纯度、操作压力和温度越高，越容易爆炸，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力；乙炔爆炸极限范围很宽，在空气中为2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最适宜的混合比为13％)，在纯氧中为2．3％～93％ (其中30％最易爆炸)，属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0．017s，一旦遇到火源，即可发生火灾爆炸事故。

乙炔与游离氯易反应生成氯乙炔，此物质很不稳定，遇 光、振动等就能发生爆炸。乙炔还可以和铜、银发生反应生 成不稳定具有爆炸性的乙炔铜、乙炔银。

3乙炔防火防爆安全技术措施

乙炔工段是具有爆炸危险的生产工艺过程，生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，应设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气(液)、紧急安全排放装置

(1)乙炔生产厂房应为一、二级耐火建筑，建筑物采用钢筋混凝土框架结构。储存电石的仓库、粉碎电石岗位的建筑应按照《建筑设计防火规范》的有关规定设计采取必要的防爆、泄压措施；厂房最好为单层结构，若必须设计成多层时，乙炔发生器应放在顶层；厂房地面采用不发火地面，门窗向外开启；生产厂房、乙炔发生器操作台均应设置安全出口。

(2)电石中的含硫、磷量和发气量应经检测符合要求方可投入生产。

(3)有电石粉尘产生的房间，墙壁、地面均应光滑平整，便于清扫；粉碎室应安装吸尘设备，除去电石粉尘。

(4)贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放；电石库、电石碎间、中间电石库，应设在干燥地点，这些部位的通风帽、门窗孔洞应设防雨水侵入设施；开启装电石的桶或袋时，操作者应使用不发生火花的工具，勿使用铁、铜、银制工具。

(5)乙炔爆炸危险的房间之间应设置隔离墙、隔离门，隔离墙耐火极限应不低于1．5h，隔离门耐火极限应不低于0．6h；无爆炸危险的房间不应与有爆炸危险的房间直接相通，应用耐火极限不低于3．5h的防火墙隔开。

(6)有爆炸危险地点的电气设备需防爆，如电动葫芦、乙炔压缩机等。

(7)投料时，加料量应严格控制，切忌加料过多过快，在贮料斗中加装电石前，加料斗顶盖可能撞击打出火花的部位均应用铝皮、橡胶皮覆盖。若贮料斗活门被大块电石卡住，应用木锤轻轻敲打使其松脱。经常检查活门是否严密，使活门与底座接触面具有一定的弹性，保持良好的密封状态。电石粒度也要严格控制，防止卡住活门，电石粒度一般控制在50mm左右。加料贮斗用氮气保压，采用连续通氮的方式并保持贮斗的干燥，避免乙炔气生成和聚集。

(8)乙炔发生器上应安装液位计、温度计、压力表、安全阀或防爆片等安全设施；对乙炔发生器及其附属设备应选用有关部门鉴定的合格产品，并在开车前仔细检查其中的压力计、液位计、阀门等是否灵敏好用，检查电气设备及自动联锁装置是否完好，检查置换用惰性气体的含氧量是否小于3％，全部达到指标后方可开车。当乙炔发生器停用或乙炔输送管道内温度低于16℃时，应用热水冲洗以消除水合晶体堵塞管道现象以及消除静电。定期对乙炔发生器检修时，先用氮气进行置换，再用水冲洗，勿将照明灯具拉入发生器内。

(9)乙炔气柜上应安装泄压装置、蔽位指示装置；气柜进口管道应安装阻火器或水封等安全设施，防止发生事故时火源从管道窜人气柜。气柜主要起缓冲作用，应将气柜高度与发生器的电磁振荡器进行联锁自控，以提高气柜的缓冲效率，保证加料系统出现故障时，能在短时间内保证清净系统、乃至氯乙烯合成系统的连续操作。

(10)水环泵出口、冷凝器出口应安装泄压装置，当发生事故时压力从泄压装置排出，以便最大限度地保护设备。

(11)要用氮气或惰性气体等保护气体置换的设备和管道，排放气中含氧必须小于3％；需要冷却的部位，应保证足够的冷却水量；为防止有爆炸性的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等生成，凡与乙炔接触的设备、管道、管件、阀门、仪表等严禁使用铜、银(包括铜焊、银焊)、汞等材质，万不得已时，应将含铜、汞、银量控制在安全范围之内。

(12)乙炔发生系统应设置正水封、逆水封和安全水封。正水封装在乙炔发生器通往乙炔贮罐或生产车间的管道上，正水封起到单向止逆阀的作用，当发生系统和清净系统有一部分发生事故时，起到安全隔离的效果。逆水封应装在从乙炔气柜返回乙炔发生器的管道上，正常生产时，逆水封不起作用，当发生器故障设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持其正压，防止系统产生负压而抽入空气，形成爆炸性混合气体。安全水封应装在乙炔发生器放空管上，起到安全阀和溢流管的作用，防止乙炔发生器压力过高发生爆炸。

(13)严格控制排渣速度，防止形成负压；渣坑应设在室外通风良好的地方，四周10m内禁止火源。排渣堵塞时可用水冲洗疏通，切忌用金属工具通凿，以防撞击或摩擦引起火花

(14)选用次氯酸钠为清净剂净化乙炔时，应将次氯酸钠中有效氯含量控制在0．1％以下，以防止乙炔与游离氯反应生成氯乙炔引起爆炸。

(15)次氯酸钠配置桶液面应控制在一定高度，以防止清净塔乙炔气经管道倒窜入配置桶，与氯气反应引起文丘里反应器爆炸。

(16)乙炔经压缩机压缩后，才可装贮罐和输送，压缩机出口温度不超过35℃，最高压力不超过2．5mpa；压缩机应安装在一、二级耐火等级的建筑里，且单独建造。

(17)乙炔在管道中的流速过高会产生静电，选择合适的管径使流速小于8m／s；同时输送乙炔的管道设止回阀，管道和设备应有完善的静电接地设施，防静电接地线单独接地，接地电阻不大于100 。

(18)乙炔发生器内反应温度控制在85±5℃；压力不允许超过147kpa，尽可能控制在较低压力下操作，但压力太低时，在压缩机入口有形成负压抽人空气的危险，一般压力控制在80～133kpa。液位的控制则以保证电石加料管插入液面下，以防止乙炔气大量逸人加料贮斗。

(19)从乙炔发生器出来的粗乙炔气中含有ph3，ph3气空气接触会自燃，从而引起乙炔的爆炸。因此，在工艺上设置安全装置清净塔除去ph3。

(20)发生器、乙炔压缩机等设备，必须采用适用于乙炔的防爆型电气设备或仪表；当受条件限制，需采用不适用于乙炔的或非防爆型电气设备或仪表时，应将其布置在单独的电气设备间内或室外。

(21)乙炔厂房属第ⅱ防雷建筑物，防雷接地线要单独接地，接地电阻不大于10ω。

(22)乙炔气柜区必须装有防雷装置，且在30m范围内电气设备应按i级区域场所防爆要求设计，还应设有消防车道和消防设施。

(23)所有的乙炔放空管应设有阻火器，有向管道内加氮气或惰性气体等保护气体的措施。

(24)在乙炔生产区域没有手动火灾报警按钮，最大行走距离不超过60m；在装置区域内，按规定设置便携式干粉灭火器。

(25)乙炔生产各个操作岗位的安全疏散通道应保持畅通无阻，并备有事故照明灯。

(26)氮气或惰性气体保护系统必须保持有效，且与工艺系统接口处应装有止逆阀。

(27)系统开车前，应用氮气或惰性气体等保护气体吹扫整个系统，使全系统内的氧含量低于3％。

4结束语

本文针对聚氯乙烯树脂生产乙炔工段，依据国家法律法规、国家或行业标准、规范，结合笔者的工作经验并进行研究，提出乙炔防火防爆安全技术措施。只要把这些安全技术措施落实到从系统设计、施工到投产使用的整个系统中，就可大大地提高系统的安全性，提高生产系统的生产效率和安全度，有效地防止事故的发生。

第13篇 氧气乙炔焊接安全技术交底

施工企业：№：

天津市建设安全监督管理站监制

第14篇 乙炔站安全技术交底

交底内容：

1、 乙炔属于甲类易燃易爆物品，乙炔站的建筑物应采用一、二级耐火等级，一般应为单层建筑，与有明火操作场所应保持在30—50m间距。

2、 乙炔站卸压面积与乙炔站容积的比值采用0.05—0.22m^2/m^3。房间和乙炔操作平台应有安全出口，应安装百叶窗和出气口，门应向外开启。

3、 乙炔防与其他建筑物和临时设施的防火间距，应符合（建筑设计防火规范）的要求。

4、 乙炔防宜采用不发生火花的地面，金属平台应铺设橡皮垫层。

5、 有乙炔爆炸危险的房间与无爆炸危险的房间（更衣室，值班室），不能直通。

6、 操作人员不应穿着带铁钉的鞋及易产生静电的服装进入乙炔站。

第15篇 氧乙炔火焰喷涂焊枪射吸式使用安全技术

1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能。检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之，不正常，应予检查修理。

2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。

4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上，或其它物体上。

6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。

7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭。稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。

8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。

9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。