避难硐室施工安全技术9篇

第1篇 某避难硐室施工安全技术措施

20808回风巷为半煤岩巷道，现已掘进45米。根据相关规定及结合20808回风巷实际掘进情况，需要在20808回风巷施工躲避硐室。为确保施工安全顺利进行，特编制如下施工安全技术措施：

一、 巷道概况

20808回风巷位于+718水平西翼，该巷道采用锚杆、锚网加锚索支护，顶板破碎处采用工字钢支护，现阶段支护断面为净宽3米×净高2.3米，净断面积7㎡。

二、避难所设置要求

1、 根据井下作业人员数和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，避难所选择和布置20808回风巷中。经已掘巷道结果表明，该地段无地质构造及透水威胁。顶板完整、支护完好，巷道为工字钢支护。

2、避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》要求，避难硐室的备用系数不低于1.2倍。 20808掘进工作面。根据《开采方案设计（变更）》最大班井下人数为13人，所以设计该避难硐室额定人数为10人。

3、避难硐室内配备安全防护、压风供给、避难硐室内有监测监控、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存。

6、避难硐室外设置清晰、醒目的标识牌，悬挂于避难硐室外。标识牌中标注避难硐室位置和规格、种类，井巷悬挂避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。

7、避难硐室内备有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险。

三、躲避硐室设计参数

20808回风巷躲避硐室开口位于20808回风巷与轨道运输巷交叉口往20808回风巷方向10米处。与20808巷道成90度水平布置，硐室采用工字钢棚支护，规格为净上宽b=3.0m，净高h=2.2m，净下宽l=3.8m；硐室设计深度为4米。两道风门设计规格为宽b=1m，高h=1.5m，两道风门上间距0.8m，下间距1.2m；墙体用水泥砖砌筑，砌筑前四周掏槽深度必须大于50cm；在墙体左右两侧距两帮15cm、高1.7m处分别安设直径10cm，长1.2m的钢管作为线缆入口和压风管入口，距离底板1.4m，右帮1.5m处安设直径10cm进水管口；在避难硐室右侧底板以下30cm，距右侧墙帮20cm处安设直径10cm的钢管，作为临时躲避硐室排水管，在该硐室风门的正上方15cm处安设直径10cm的无缝钢管作为排气管，平时用黄泥堵严。

四、临时躲避硐室布置要求

临时躲避硐室内三边用混凝土砌筑高50cm，宽40cm，两边长分别为4m，中间长为3m的石凳，左右两侧分别能容纳5人，中间3人就坐，设计总共可容纳人数13人；压风自救管通过进风管口延伸入躲避硐室，并在每个座位的正上方分别安设一个压风自救开关共计13个；监测监控传感器、与电话通讯线缆通过线缆口延伸入内，分别安设矿用防爆电话1部，ch4传感器、温度传感器、co传感器各一台，在硐室内至少配置13个矿用压缩氧自救器；供水施救管通过进水管口延伸入内，三个管口需要用“马丽散”封闭严实，以免有毒有害气体渗透到躲避硐室；在躲避硐室内部右侧底板以下各铺设直径10cm钢管作为硐室排水管；在躲避硐室风门正上方15cm处安设直径10cm的钢管作为硐室排气管，排气、水管出口一并铺设到轨道的进风巷中，以免硐室内有水渗入无法排除及有毒有害气体通过排水、气管口倒灌躲避硐室内部，排气管；躲避硐室6面及外部墙体必须进行抹面均匀，气密性强，严防因为有墙体裂缝、漏洞而渗透有毒有害气体入内，从而没有起到真正的躲避作用。

五、准备工作

1、施工前，准备好施工所需的工具及材料。

2、将所需的棚子运至20808回风巷码放整齐。

六、施工方法及技术要求

1、先将20808回风巷开口点附近10米范围内水、气管撤离，设置于巷道顶板处通过。在20808回风巷与轨道交叉口往20808回风巷掘进方向10处开口，开口时，先采用双腿双抬棚进行支护，必须保证支护牢固有力。

2、支护好后必须进行敲帮问顶，必须对顶、帮上的悬矸活石进行处理。确保无安全隐患后开始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字钢加工制作。棚距为中对中0.7m, 上净宽3m，下净宽3.8m,净高2.2m。

4、施工产生的煤、矸采用人工运进20808回风巷刮板输送机运出。

5、通风根据有关规定采用扩散通风方式，不使用风机。

七、安全技术措施

1、现场施工负责人及班组长必须负责工人作业安全，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，作业人员必须做到四不伤害原则。

2、施工前，瓦检员必须时刻现场盯守，随时检查施工点前后20m范围内的瓦斯及co2浓度，只有确认瓦斯浓度在0.5%下和co2浓度在1.5%以下时方可施工，若瓦斯浓度超过0.8%和co2浓度超过1.5%时，必须立即停止施工作业并撤出人员，并汇报调度室。待瓦斯浓度降到0.8%以下时方可进入维修巷作业。

3、施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，进行敲帮问顶作业时，施工人员必须站在顶板支护完好、退路畅通的安全地点使用长柄工具进行。

4、进行敲帮问顶作业时，队长必须安排1个责任心强、经验丰富的老工人进行观山，观山人员若发现顶帮异常，及时通知作业人员撤出危险地段，待采取有效措施处理确认安全后，再继续作业。

5、作业时，停止20808回风巷其他一切采掘活动，除带班领导、安全瓦检员及施工人员外，严禁其他人员在施工地点逗留或通过。

6、施工作业时，必须逐段施工逐段支护，一次成巷的长度不得超过0.8米，及时架棚支护好后方可进行下一架棚支护作业。

7、架棚支护时，柱窝不得小于150mm。

8、架棚前，必须对顶板及巷帮进行全面检查，发现有危及安全的情况，必须先采取安全有效措施处理后再施工。

9、在施工过程中，安全、瓦检员必须现场盯守，安全员负责发现及排除施工过程中存在的安全隐患。

10、架棚前由班长负责找准巷道中心线，安设棚腿前必须拉线施工，保证棚腿在一条直线上。

11、如遇底板松软，棚腿必须采用木垫板穿鞋。

12、安设工字钢棚梁前，必须搭建好工作台，只有确认所搭工作台安全可靠后，方可进行安装棚梁。

13、架棚时，两人负责扶稳棚腿，其他人负责抬棚梁进行架设。

14、顶部梁子之间分别布置两根撑木,均匀分配。背帮接顶先用半圆木密背，再用木載載进，背帮接顶必须牢实可靠，严禁空帮空顶。

15、安装棚梁期间，停止20808回风巷一切施工作业，除安全员和瓦检员现场盯守外，不准施工点下方有人通过、逗留或从事其它作业。安装棚梁时，严防棚梁下滑伤人。

16、此次施工作业采用采取放小炮作业，铁锹配合手镐、风镐作业，

17、架设梯形棚时，必须保证架设的梯形棚施工质量，严禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、 爆破前，瓦斯检查工必须严格检查迎头往后20m范围内的瓦斯浓度，只有爆破地点附近20米范围瓦斯浓度小于0.5%时方准放炮。且爆破前迎头往后20米必须洒水灭尘。班组长必须检查迎头往后10m内的支护情况，爆破前必须加固好失稳支架。

2、爆破前，带班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮警戒区内的所有通道上站岗截人，撤人和站岗截人点距迎头距离：按《煤矿安全规程》管理要求执行。设置放炮警戒前，必须安排每个岗哨点去两人，将放炮警戒区内的所有人员撤至警戒线之外，然后一人留下站岗截人，另一人沿原路返回向带班队长汇报，带班队长只有得到所有传信人员的汇报和确认放炮警戒区内无人后，方可下达放炮命令，没有得到带班队长的撤岗命令，站岗人员严禁私自撤岗。站岗位置并拉线，挂警戒牌。

3、爆破工和瓦检员必须最后离开爆破地点，爆破工必须在警戒线之外的安全地点起爆（即20806运输巷躲避硐室）。

4、每个工作面只准使用一台发爆器起爆，发爆器的钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，不到起爆时，不得将钥匙插入发爆器内，爆破结束后，必须立即将钥匙拨出，摘掉放炮母线并扭结成短路。

5、爆破前，必须先发出放炮警号，至少等5秒钟后，方可进行爆破；

6、爆破后，至少等30分钟后，首先由爆破工、瓦检员和带班队长巡视爆破地点，由外往里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

7、通电拒爆时，爆破工必须先取下发爆器钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30分钟后，才可沿线检查，找出拒爆原因。

8、放炮母线必须在地面做导通试验合格后，方可入井，严禁在井下做放炮母线导通试验。

9、爆破工作必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度” 。

九、其它注意事项

1、每班现场必须有一名带班队长负责安全和工程质量工作。

2、施工过程中，严禁瓦斯超限作业。

3、施工过程中，若有人员需经过施工点时，现场安全负责人必须先检查其支护及顶板情况，确认无安全隐患后，方准通过，严禁强行通过。

所有参加施工人员必须认真学习本措施。

十、本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》、《20808回风巷作业规程》执行。

附：1、施工平面图

2、避灾路线图

第2篇 回风巷避难硐室施工安全技术措施

为形成11103采煤工作面紧急避险系统，经矿研究决定在11103回风巷绞车前6米在右帮开掘避难硐室，避难硐室全长为5米，为保证工程的安全顺利施工，特制定本安全技术措施：

一、技术要求

1、巷道规格：巷道断面为拱形，巷道断面规格为：4000mm（净宽）×2500mm（净高），巷道断面面积为8.6m2。

二、支护方式

㈠临时支护

放炮后，使用金属前探梁作临时支护。前探梁用直径3寸的厚壁钢管制作，数量三根，长度不小于4m，穿在“0”形吊环上，吊环用4寸钢管制作，每根前探梁设两个吊环，分别吊挂在顶板的锚杆上，并穿至迎头。前探梁最大控顶距离1.8m（放炮前最大空顶距离不超过一个锚杆的排距0.8m），上方用方木或木枇接顶，接顶要实，上辅菱形钢网。

㈡永久支护

本掘进工作面采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为全螺纹钢等强锚杆，压花菱形铁丝网，锚杆间排距设计为800mm。

锚杆长度为2200毫米，间、排距为800毫米。锚网支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800毫米时及时安装锚杆，只需要顶部挂压花菱形铁丝网，两帮不需要挂网。

严格按中线施工，净宽、净高严格执行设计要求及允许误差范围。(1)锚杆构件完整，托盘紧贴岩面。(2)锚杆（索）角度在75-90度，不符合要求必须重打。(3)锚杆在顶板的锚固力不低于70kn。(4)锚杆孔深误差为0-+50mm，锚杆外露30-50mm。

附：巷道支护断面图

三、支护工艺

（一）支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用φ18×2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆均用3块树脂药卷固定，树脂药卷规格φ28×350mm，锚固长度700mm，锚杆在锚杆饼外的外露丝长度为30mm~50mm，托盘为正方形，规格150mm×150mm，用8mm钢板压制成弧形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采用压花菱形铁丝网只挂顶部，两帮不需要挂网。网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm。网用14#铁丝连接，连接点要均匀布置。

（二）锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°。两帮打锚杆时必须垂直巷帮，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应把眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用镐锤把锚杆打入到设计深度，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。12分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120n.m。

四、施工工艺

1、采用钻眼爆破的方法掘进。

2、交接班后必须进行安全检查，发现隐患必须及时处理，经检查确认安全后方可开工；然后进行打眼、装药、爆破等工作。

3、放炮时严格按规定设岗警戒，放炮地点设在11103回风巷防突风门以外距迎头距离不小于300米的新鲜风流中，放炮时11103运输巷和11103回风巷的人员全部撤出，并在10503回风巷回风上山、警戒范围内和回风系统内严禁有人。

4、使用yt23(7655)型风钻打眼，地面空压机供风，采用湿式打眼，打眼工按操作规程正规操作，楔式掏槽，打眼顺序：掏槽眼-辅助眼-周边眼-底眼。

5、雷管选用毫秒延期雷管，炸药选用安全等级不低于三级的含水矿用乳化炸药，按顺序装药，正向爆破，用mfd-100型发爆器全断面一次起爆，不得一次装药，分次起爆，联线方式为串联联线。

6、工作面采用人工装煤（矸），再经1910运输石门皮带由1910煤仓转载经主井皮带运至地面。

五、防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安装水针，水针所在地盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥，必须使用水炮泥定炮。

3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，等炮烟散净后关闭喷雾。

4、防尘管路必须接至迎头，并随施工点的前进而往前延伸，保持灭尘水管到迎头的距离不超过20m，且每50m设三通一个，以便及时灭尘。

5、掘进头自迎头往后30—50m范围内设一组水幕净化粉尘，距迎头60—200m范围内设一组隔爆水槽。

6、掘进工作面必须配有20m长的软管，放炮前后或出碴时，要洒水灭尘，放炮前安上喷头进行喷雾。

7、严格控制风速，增大风量或改变通风方式时，必须相应的调整风速，防止煤尘飞扬。

8、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。

9、巷道经常清扫或冲刷，无粉尘积聚现象，每班完工后对迎头10m范围内巷道顶、帮进行冲刷。

10、装药时必须按规定装填水炮泥，必须保证水炮泥的完好，破损、漏水的水炮泥禁止使用。

11、无灭尘水时，严禁施工。

六、防火管理

1、井下严禁使用明火和吸烟。

2、当发现有温度升高、煤油味、煤壁出汗等煤炭自燃征兆时，必须及时报矿调度室以便及时分析解决。

3、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

4、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。

5、严禁浮煤堆积，积尘及时清除。按章作业，杜绝明火、明电引发火灾。

6、健全、完善防火管路系统（与防尘系统共用），防火管路按规程要求敷设，并保证安全有效。

七、瓦斯管理

1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携时甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携时光学甲烷检测仪。安全检测工必须携带便携时甲烷检测报警仪或便携时光学甲烷检测仪。

2、加强瓦斯管理，每班的瓦斯检查次数不得低于三次。瓦斯或二氧化碳涌出量较大，变化异常的地点，必须设专人进行瓦斯检查。

3、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报、牌板、手册。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

4、瓦斯检查工对工作要切实负责，杜绝空班、漏检、假检事件的发生，同时要执行现场交接班制度。

5、采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，，严禁爆破。

6、工作面瓦斯浓度超过1%时和二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

7、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须报送矿长、矿技术负责人审阅并签字。

8、放炮时必须将人员撤至新鲜风流中进行放炮。

9、加强通风管理确保工作面实际供风量不小设计所需；风筒出风口距迎头的距离不得大于5米；必须严执行先抽后掘的原则。

10、瓦斯超限在1.0%-1.5%时,对超限地点进行事故分析；在2%以上时必须当作重大事故进行分析,并制定专门的安全技术措施。

11、加强对局部通风机及通风设施的日常维护管理。

12、杜绝无风、微风作业。

13、局部通风机由瓦检员负责管理，每班检查次数不得少于3次，严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。

14、安设“双风机、双电源”并能保证自动切换。

八、顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近迎头10m内的支护，在爆破前必须检查，发现问题及时处理。

2、掘进中，施工人员应严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼装炮，安装锚杆过程中应清除悬矸危岩，排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清晰后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，使用好临时支护，待将矸石处理完毕，再进行永久支护。

5、 防止后路堵塞的措施：

（1）、每班开工前和班中，班、队长和安检员必须认真检查该头的后路巷道的支护情况，如果发现有巷道变形，棚子梁腿或背板折断、局部漏顶、帮空等情况时，迎头必须暂停作业，及时将人撤出，待处理好后，迎头方可正常进尺。

（2）、处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，不能两个点或两个点以上同时进行。

（3）、处理后路变形巷道时，处理点以里严禁有人，必须保护好通风设施及电气、运输等设备；当班处理后路巷道新出的矸石，当班必须清扫干净，以免影响通风、行人和运输。

（4）、工作面每次放炮时，作业人员必须全部撤到警戒区以外的安全地点，放炮撤人时，任何人不得以有躲避硐或其它掩护为由拒绝撤出。

（5）、掘进巷道因其它原因造成后路被堵塞时，迎头作业人员应冷静，作好自救及互救工作，有组织、有秩序地撤离险区和进行处理。

（6）、被堵塞地点以外的人员，一经发现巷道被堵，除安排人员及时进行处理外，应立即向矿调度室和相关领导汇报。

6、 防止冒顶的安全技术措施：

（1）作业过程中必须严格工程质量管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须及时进行整改。

（2）打眼装药时，应根据迎头煤岩的软硬情况合理布置炮眼和增减装药量，岩层特别破碎松软时只能采用手镐进行落矸。

（3）人员进入作业地点时，必须先进行敲帮问顶和找掉工作，发现问题立即处理。

（4）巷道开口时，放炮只能采用密打眼、少装药、放小炮的方式掘进。

（5）作业过程中，必须随时保持后路畅通无阻，支护完好无缺。

（6）掘进过程中，若遇顶板破碎带或地质构造带时缩小棚距，并严格加强帮顶控制。

（7）如发生冒顶时，作业人员应先向矿调度汇报冒顶地点、范围、是否埋堵人员等，如有人员被埋或被堵，应按下列程序进行处理：

1）、必须先组织救出被埋、堵人员，再处理冒顶。

2）、处理冒顶时，由一名班（队）长现场指挥，根据现场情况采取架棚、排矸接顶或打点锚的方式从外往里逐渐进行处理。

3）、处理冒顶时，必须先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可进行处理。

4）、处理冒顶时，冒区迎头必须由有经验的老工人进行处理，并设专人观察，保持后路畅通无阻，作业人员要随时进行敲帮问顶工作。

（8）临时处理冒顶，现场必须有临时处理措施，升井后及时向矿有关部门、负责人报送备案报告和隐蔽工程记录，处理冒顶时间超过24小时另报处理措施。

九、爆破管理措施

1、掘进工作面所有爆破人员，经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。

2、接触爆破材料的人员必须穿棉质或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

3、严格执行爆破器材领退等管理制度；爆破员下井时必须携带便携式瓦检仪。

4、装药时必须严格按爆破说明书中的规定填装炸药、雷管，并严格按规定装填水炮泥和黄泥，若现场情况出现变化，必须经现场班长同意后方可增减装药量。

5、从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运送。爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内。严禁将炸药、雷管装在衣带内。领取爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。严禁用矿车运送爆破材料。

6、炸药、雷管箱必须上锁，钥匙只能由放炮员保管，且必须随身携带，严禁将钥匙转交他人。

7、爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支护完好，避开导电体和机电设备的安全地点，放炮时必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住管体前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

9、装配引药时，必须遵守下列规定：⑴装配引药必须在顶板完整、支护完好、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的数量为限；⑵装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；⑶电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插在药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。⑷电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路。

10、装药时，首先必须先把炮眼内的煤（岩）粉清除干净，保证药能有效地推至眼底，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线同运输设备、电气设备等导电体相接触。

11、炮眼封泥应使用不燃性的黄泥，禁止使用块状材料或可燃性材料。

12、药装好后，先填上80mm的隔水泥，再装填一个水炮泥，最后再封填黄泥。封填炮泥时，正常装药时每眼封泥长度不小于500mm，在由于缩小循环进度或补眼导致炮眼深度小于1m（但不得小于0.6m）时，封填黄泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一，装药时严禁装空心炮和放糊炮。

13、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，不能用力过猛，以防捣破水炮泥。炮泥封填好后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

14、装药时只能使用毫秒延期电雷管，严禁使用不同种类的雷管，且毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

15、装药时必须设有专人观山，且随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后方可继续作业。

16、有下列情况之一时，不准进行装药，必须待妥善处理好后方可进行装药：⑴装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时；⑵炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；⑶装药地点有伞檐或有片帮冒顶的危险时；⑷装药地点20m以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时；⑸，炮道不符合规定，煤（岩）壁局部突出0.3m以上；⑹有眼深小于0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等；⑻炮眼内煤粉未清除干净；

17、联线放炮及验炮操作及注意事项

(1)药全部装完后，班长、放炮员及瓦检员必须认真对工作面进行认真的检查，确认安全后方可进行放炮。

(2)必须保证放炮母线长度不小于站岗截人距离，放炮母线和连接线，必须符合下列要求：1放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线及铁芯线；2电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须用绝缘胶布包好，并悬空不得同任何导电物体相接触；3放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、等导电体相接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离；4只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路；5放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

(3)联线方式为大串联，脚线与放炮母线的连接，只能由放炮员亲自操作，联线前必须严格执行敲帮问顶及找掉工作，联线时必须设有专人观山。

(4)线联好后，放炮员必须对所有联线的地段进行认真检查，确认无问题后再沿路检查母线。放炮员必须最后离开放炮地点。

(5)放炮员只能采用放炮器放炮，放炮器的性能必须良好，每个工作面只能使用一台放炮器放炮，放炮器只能配一把钥匙，放炮器的钥匙必须由瓦检员随身携带好，严禁转交他人，严禁在井下检修放炮器。

(6)每次放炮前，必须对迎头往外10m范围进行认真检查，并重新对其进行加固；如发现安全隐患，必须先进行处理。

(7)每次放炮前，当班班长必须在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒并站岗截人。爆破地点必须设在进风侧的新鲜风流中且距工作面的距离不得小于300m，回风流流经区域内严禁有人。设置警戒时，班长只有确认警戒区内无人时方可下令放炮，没得到班长的撤岗命令，站岗人员严禁擅自撤除警戒。爆破后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。

(8)放炮必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度”。

(9)没有接到放炮命令，放炮员不能将放炮器的钥匙插入放炮器内，放炮后，放炮员应立即将母线从放炮器上摘下并扭结短路，拔下钥匙随身携带好。通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从电源上摘下扭结成短路，至少等15分钟后才可沿线路检查，找出不响的原因，如仍未找到线路上的不响的原因，则从库房拿来曾测试好的备用放炮母线使用，严禁在井下用短路的方法检查放炮母线是否导通。

(10)处理瞎炮、残爆必须在班队长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；⑵在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将残眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；⑷处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

(11)放炮母线必须随用随挂，不得使用固定母线；放炮母线不能同电缆、信号线等同挂一侧，如必须同挂一侧时，放炮母线应挂在电缆线的下方，且应保证有0.5米以上距离。

(12)放完炮待通风一段时间将炮烟吹散后，班长、放炮员、瓦检员应由外往里逐步检查安全情况，发现隐患必须先处理好后方可进入迎头检查。

(13)进入迎头验炮时，必须严格进行认真细致、彻底的敲帮问顶及找掉工作，同时检查通风、瓦斯、岩（煤）尘、顶板、巷道支护状况、瞎炮、残爆等情况，如果发现隐患，必须立即处理。

(14)放炮后，必须对迎头进行洒水灭尘。

(15)装药炮眼必须于当班放完，在特殊情况下，若当班有尚未起爆的装药炮眼，当班的放炮员必须同下一班的放炮员在现场交接清楚情况。

(16)必须随时保持放炮母线完好，若出现明接头必须用绝缘胶布包好，且放炮母线上的接头不得超过3个。

(17)放炮后若需补眼时，眼深不得小于0.6m，在煤层中的最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.3m。

十、机电管理

1、井下不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。

（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能检查合格并签发合格证后，方准入井。

4、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输，矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

5、井下电缆的选用应遵守下列规定：

（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

（2）电缆应带有供保护接地用的足够载面的导体。

（3）电缆主线芯的载面应满足供电线路负荷的要求。

6、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

（1）电缆吊挂必须用电缆钩，且悬挂间距不得超过3m。

（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保护电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。

7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

8、电缆的连接应符合下列要求：

（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

（2）不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（3）同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

（4）三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内局部接地极应用面积小于0.6m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm，长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联合垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或严禁继续使用。

10、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

11、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各峒室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业。

13、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：

（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺丝纹滑扣。

（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

（6）开关的机械闭锁失效。

（7）开关内缺电源隔离罩，电源危险牌、防尘罩。

（8）开关底托架断裂或固定不牢。

（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

（10）电机风翅外的护罩与电机外壳固定不牢。

14、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

15、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

16、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

17、螺母拧紧后，螺栓、螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

18、电气设备的隔爆外壳应清洁，完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

（1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

（2）使用未经部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

（3）防爆壳内外有锈皮脱落。

（4）闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。

（5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明松动，破裂或使用玻璃。

（6）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

（7）改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不合规定。

19、电缆引入装置接线嘴应完整齐全坚固，密封良好。

20、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

21、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

22、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

23、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

24、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。

25、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火明电照明。

26、井下所有机电设备必须标有“ma”标志。

十一、运输管理

1、所有皮带司机、刮板输送机、绞车司机必须由专职特殊工种担任，并持证上岗。

2、使用绞车运输时要使用好安全防护设施及信号联络装置。

3、刮板输送机机头、机尾要打压柱并固定牢固，溜槽要摆放平直，下部浮煤应清净，严禁铺在浮煤上。

十二、出渣注意事项

1、出碴时必须注意前后左右的情况，做好自主保安和互助保安工作。

2、出碴过程中，若发现有炸药、雷管时必须捡出交给放炮员按规定进行处理，严禁私自拿走或攉入浮矸中运走。

3、出碴时若遇有残、余、瞎炮必须通知放炮员按规定处理好后方可继续出碴，严禁用锹挖、镐刨或手拉。

4、当班浮碴矸石必须当班出完，保证巷道高度达到设计要求。

5、出碴过程中，必须先进行洒水灭尘工作，以防粉尘飞扬。

6、其它未尽事项仍按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》严格执行。

六、附图：

1、巷道施工布置图

2、巷道支护断面图

第3篇 井底车场永久避难硐室施工安全技术措施

一、 工程概况

为保证井下发生事故后，井下人员有躲避的硐室，经领导研究决定对集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯做永久避难硐室（具体位置如图所示）。为确保施工安全，制定如下施工安全措施。

二、 地质条件

本采区煤层赋存稳定，该巷向南施工基本沿煤层掘进，3#煤层赋存稳定，厚度为1.73～3.53米，平均2.47米。结构简单，属于中灰、低硫的优质贫瘦煤，煤层以亮煤为主，内生裂隙发育，煤层中含1～2层夹石，厚度0.02～0.10米，煤层中局部有冲刷变薄现象，预计向北掘进，煤层呈上坡趋势，坡度一般为4～6ú,最大达8～10ú;向东掘进,较为平缓,略呈上坡趋势,局部有波状起伏现象,坡度一般为2-3ú,局部为4-6ú.

三、 组织措施

施工队组：工程三队

施工负责人：杨怀平

施工组织：

1、施工作业方式采用“三八”制作业。

2、坚持工长负责制，实行交接班制度。

3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场

4、当作业现场出现特殊情况如：顶板突然来压、瓦斯异常涌出、涌水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。

5、本措施由队长负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事

作业。

四、施工工艺

1、施工规格

集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯原毛长67米，毛宽2.6米，毛高2.3米。在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。挑顶后，达到该联络横贯南端口往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米。该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米。

挑顶施工完毕后，在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。

施工顺序：先永久避难硐室从里往外对顶板进行挑顶（处理网包），挑顶（处理网包）后巷道达到设计高度。然后，在对帮部、进行贴瓷砖，底板进行铺底。

2、施工方式

（1）、挑顶施工采用爆破作业，采取少装药，响小炮的方式进行，炮眼深度0.6---1米、眼数根据现场实际情况确定。

（2）、挑顶装药量根据挑顶深度现场确定，每次放炮挑顶长度不得超过3米，每孔装药量不得超过0.3千克。

3施工工艺流程

打眼--装药--放炮--出煤（矸）--临时支护（打顶锚杆、锚索眼）--上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索--上网及钢筋钢带--上托板紧固顶锚杆--打帮锚杆（上帮网及钢带）--连网--出净煤矸--下一个循环。

4、支护方式及材料规格

（一）、支护方式

集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯挑顶后，巷道断面为直墙半圆拱形断面：该联络横贯南端口往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米，直墙高2.5米。该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米，直墙高1.9米。

永久避难硐室支护方式：顶板为锚杆、锚索、钢筋钢带、钢筋网支护，顶锚杆布置9根，锚杆间距800mm，排距800mm，锚索为每排两根17.8×8300mm锚索，间距800mm，排距800mm，顶、帮钢筋钢带搭接长度不小于100mm，搭接时必须用14#铅丝双股拧紧。帮部为锚杆、钢筋钢带、钢筋网支护，帮锚杆间距800mm、排距800mm，每帮2根，具体布置如图所示。

硐室支护方式：锚索、槽钢托梁、金属网联合支护，锚索为每排两根17.8×10300mm；帮部支护形式为锚杆、钢筋钢带、金属网联合支护。帮锚杆每排每帮各3根，帮锚杆间距800 mm，排距800mm。

（二）、支护材料规格

顶、帮锚杆：左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆20×2400mm

顶、帮锚杆铁垫片：120×120×10mm（长×宽×高），平垫片、中孔24mm

锚索铁垫片：100×100×10mm（长×宽×高）  中孔24mm

锚索：17.8×8300mm

锚具：17.8锚索配套锚具

锚索托梁：14#b型槽钢托梁长700mm    中孔20mm

顶、帮锚杆药卷：23×800mm中速树脂药卷（每孔一卷）

锚索药卷：23×1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）

钢筋网：2000×1000mm（长×宽）

顶钢筋钢带：12钢筋，3200×80mm（长×宽）

帮钢筋钢带：12钢筋，1800×80mm（长×宽）

（三）、其他材料规格

水泥：32.5级普通硅酸盐水泥

黄沙：坚硬干净的中粗沙

红砖；240×120×60mm（长×宽×高）

木搓子

泥抹子

吊锤

工程线

桃铲

更衣柜：八件

长椅：八把

筛子

水平尺：0.8m  5个

11#工字钢:长5.5米

压风自救器15套

黄砂：坚硬干净的中粗砂

水泥：32.5级普通硅酸盐水泥

木板：4500×800×200mm（长×宽×厚）

防护密闭门:两个

φ75×4压风管路

压风空气幕

照明灯：9盏

压气喷淋装置

分站电源箱

监控分站

灯架（20盏矿灯）

自救器（20个）

φ75×4供水管路

灭火器

马桶

氧气瓶10个

压缩机

蓄冷空调

氧气呼吸保护器

扩音电话

压风控制柜

一体机

氧气控制柜

带储存食物座椅：120张

蓄电池

墙壁瓷砖：30×45mm

塑料扣板【pvc】:3000×200mm

涂料（白）

地板砖：60×60mm

五、 安全技术措施

（一）、钻眼爆破作业

打眼：

（1）、严格按地测给定中、腰线施工。

（2）、钻眼前，先检查施工地点的顶、帮支护情况，有问题先处理，确保支护完好。

（3）、钻眼过程中，要随时观察顶、帮支护情况，发现问题停止作业，立即处理。

（4）、施工处有以下情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业。

a、打底眼严禁用水、工作地点无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。（严禁干打眼）

b、施工处瞎炮、残炮没有处理完毕时。

c、施工处瓦斯超限时。

（5）、钻眼时，严禁加深炮后残眼。

（6）、其它未提之处按《巷道掘进操作规程》第17-31条和44-59条规定执行。

装药：

（1）、装药前，巷道中的供电线路必须全部停电，并将施工处放炮地点前后各10米范围内的电缆及风水管路、皮带、等用旧皮带保护好。

（2）、装药前，必须先检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度1.0%以下时，方可装药。

（3）、放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须清理后方可装药，否则不得装药放炮。

（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不得装药放炮，并要立即汇报调度及通知通风部门。

（5）、装药前，必须将炮眼内的煤岩粉掏净。装药时必须使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

（6）、炮眼不得多于10个，炮眼深度在0.6～1.0米时，炮眼装药量不得超过300克，封泥长度不得小于眼深的1/2。

（7）、装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。装配起爆药卷的数量以实钻炮眼数量为准。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。每块起爆药卷内只准装一个电雷管，每个炮眼内只准装一个起爆药卷。

（8）、放炮距离根据现场情况确定。采用正向装药，按规定使用水炮泥，封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。

（9）、每孔装药后，电雷管脚线必须悬空，不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

（10）、装完药后检查眼数与装药量是否符合规定，根椐现场情况装药量可适当调整，但只能减少不能增加。

（11）、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。放炮母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

（12）、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。爆破时严格按照规定地点设放警戒。

放炮：

（1）、严格执行“一炮三检”制度，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

（2）、严格执行“三人连锁放炮制度”规定如下：a、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”；b、放炮前，放炮员在做好一切准备工作，将“警戒牌”交给班组长，由班组长接到“警戒牌”后派人设警戒，并检查顶板，负责把该巷所有人员撤到安全地点，停掉巷道内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检（安全）员，瓦检（安全）员负责检查各地点瓦斯浓度不超限时，将“放炮牌”交给放炮员，放炮员拿到牌后，发出起爆信号，至少再等5秒钟，方可起爆。c、放炮后，等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切都符合规定，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。

（3）、放炮前必须在通向放炮区域的各通道口按规定设专人警戒，放炮期间不准任何人员进入或通过警戒区域。 放炮撤人距离: 直巷煤巷不得小于75m, 半煤岩巷撤人距离不得小于150m；有拐弯巷道时，拐弯后不小于10m，但总距离不得小于50m；直巷放炮必须有专用掩体。

（4）、通电后拒爆时，放炮员应取下发爆器钥匙，并将放炮母线摘下扭结短路，等吹散炮烟后，才可沿线路检查出拒爆原因。严禁用短路法试验母线。查找拒爆原因只能由放炮员进行。

（5）、每次放炮后等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好或有拒爆、残爆等危险时，必须处理后方可恢复生产。

（6）、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。其它人不得私存电雷管，必须交由放炮员处理。

e、在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

f、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕

（二）、顶板管理

1、挑顶

（1）、施工前，先将施工地点周围10米范围内的电缆、信号设备、水管、皮带等设施防护好，放顶煤处两侧各5米范围内打好木柱，要求每排棚梁下中部支一根，顶部破碎严重时缩小临时支护距离，然后将其它人员撤离至施工位置20米范围以外，施工负责人现场指挥，并有专人监护顶板，操作人员站在操作平台（规格为长×宽×高=4×1.8×2米）上，距放顶煤1.4米以外用长柄断线钳将网剪断，漏一个小口，然后用长柄工具进行捅，放矸，放至一排的位置后，先进行临时支护，临时支护完毕后，对顶板进行永久支护，永久支护完毕后，方可清矸。永久支护过程中，临时支护松动时，要停止工作，撤出人员，重新修复，待施工负责人检查无问题后，方可重新作业。

（2）、挑顶工作应由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。处理人应站在施工地点的上坡侧且临时支护完好的情况下，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。

（3）、挑顶人员应戴手套。用长柄工具处理顶板活矸时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）、挑顶必须由外往里进行施工，放顶一排，锚固一排。人员不准进入施工区域以里。放顶工作应连续进行，不准一个循环未完工作而终止工作，严禁长时间空顶。

（5）、挑顶严禁分段作业。挑顶施工处，如有塌顶危险，监护人员必须立即将所有人员撤离。

（6）、挑顶前后5m范围必须加强支护后，才可施工。挑顶应逐排进行，不准大面积挑顶，一次挑顶不得超过1m。

（7）、挑顶时采用放炮施工，施工时所有人员必需撤出150米以外的安全地点。

2、临时支护

（1）、每次施工够800mm时，由工长安排，确认施工地点无危险后，其他人员才可进入施工地点进行施工。首先开始临时支护，在专人监护的情况下，操作人员用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸、危岩，进行敲帮问顶，然后支设戴帽点柱，底软穿鞋，柱使用金属摩擦支柱，柱鞋帽规格600×150×80mm（长×宽×厚），柱帽不少于3根，间距1米，均匀布置在施工地点，柱必须用5吨液压升柱器升紧将水平契打紧。

（2）、临时支护后煤头空顶距不得大于0.5米，临时支护最大空顶距1.3米，若空顶距大于0.5米时，必须增加金属摩擦支柱加强支护，数量、布置形式视实际情况而定。

（3）、必须在完好的临时支护下进行顶锚杆、锚索支护。

（4）、正式支护完毕后，撤离临时支护，继续下循环作业。

3、永久支护

支护要求：

a、锚杆支护要求a、锚杆支护要求

（1）、帮锚杆施工够1排距离必须支护1排，合格后方可进行下一排施工。

（2）、打眼、注锚杆、紧固锚杆必须在临时支护或正式支护下进行，严禁空顶作业。

（3）、帮网联网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm，每隔200mm联网一道，均匀布置联网道数，帮网相邻搭接处也必须联网。联网必须使用专用联网钩。

（4）、锚杆间排距误差不超过±100mm。

（5）、帮锚杆垂直于巷帮布置，托板紧贴岩面。

（6）、锚杆间排距误差不超过±100mm。

（7）、锚杆伸出螺帽外的长度以30-50mm为合格，且螺帽不出现欠扣为合格。

（8）、打帮锚杆使用锚杆钻机，钻头使用φ25-27mm金刚石钻头，打帮锚杆煤巷使用风煤钻，钻头为φ27mm的羊角煤钻头；岩层中使用yt29a风钻，使用适合长度钻杆的钻孔。锚杆锚注时，用杆体将锚固剂送入孔底，启动搅拌器旋转将锚杆均速推进到孔底。搅拌时间为25-30秒。

（9）、必须配备锚杆检测工具（锚杆拉力计和扭矩扳手），要求帮锚杆锚固力不少于50 kn（北京巧力神lc-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为23.8mpa），扭力矩不小于120n·m。检测结果必须留有记录，检测后的锚杆必须用油漆标志，不合格的必须重新补打。检测锚杆拉拔力时由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与锚杆保持同一轴线，连接好后，方能松手，并用4圈14#铁丝将千斤绑在顶（帮）网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。

（10）、使用锚杆钻机或风钻时，必须扶稳钻机，发现钻卡时，及时停钻反转伤人。

b、锚索支护要求

（1）、打锚索使用风动锚杆钻机，打眼时先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁急升造成钻杆折断。

（2）、锚索眼深6000±50mm，药卷搅拌时间控制在15-25秒，双速药卷安装时超快端向上。严禁随意截短药卷或钢绞线。

（3）、φ17.8mm锚索承载能力应在320kn以上，张拉预紧力为160kn。（42.5mpa）。涨拉锚索由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。

（4）、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度100-200mm。间排距误差不超过设计值的±100mm，与围岩的角度不超过设计的±30。

（5）、锚索施工不得滞后，排排跟进，锚注15分钟后进行涨拉预紧。不合格锚索必须重新补打。

（6）、严禁在煤溜侧堆放任何材料。

（7）、人员跨越煤溜，必须停机，待人员跨过后再联系开机。煤溜必须有人行过桥。

（8）、使用煤溜，煤溜司机必须持证上岗，专人操作，开溜前，必须检查煤溜各部件、压扣是否完好，信号是否畅通，机头机尾压柱或地锚是否齐全有效，有问题必须先处理好再开溜。

（9）、在对输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机控制开关，并挂停电牌。

（10）、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

（11）、输送机司机，发现意外情况，应立即停机处理后方可继续开机。

（四）、钻机操作安全措施

（1）、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头上。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。

（2）、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。

（3）、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。

（4）、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。

（5）、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。

（6）、钻眼时除钻眼工作人员外，其他人员一律不得靠近钻机。

（7）、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。

（8）、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

（9）、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。

（10）、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。

（五）、风镐的使用

1、工作前注意事项

（1）检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

（2） 检查风量，吹净胶风管内的污物。

（3） 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

（4） 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

（5） 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

（1）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

（2） 避免钢套与风镐钎咬合，注意使用时不得使风镐钎尾端发热。

（3） 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

（4） 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

（5） 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

（6）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

（7） 风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意打开和拆散。

3、停止时应做到：

（1）风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

（2） 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

（3） 使用完毕后将风镐放到工具箱内。

（六）、贴瓷砖施工工艺

1、一是墙砖应从下向上铺贴，且一面墙不能一次贴到顶，接缝一般为1~3毫米；二是铺贴前要先处理墙面的平整，处理裂缝；三是粘结材料的涂抹要中间稍高于四周，用橡胶锤敲击表面以固定，这样一来可以避免空气积存于粘结层中。同时要进行水平检测；四是粘结材料要挑和适当，一般墙面水泥与沙比例为1：4，地面水泥与沙比例为1：3。

2.有一些土建地面是不平的，遇到这种情况大家应该把不平的地方用水泥沙浆铺平。铺设时可以用不同的色彩的瓷砖（较深色的）把周围框起来，而框内的瓷砖用较浅色的。

3. 瓷砖装修另一个要注意的是防水层的处理。在贴设瓷砖前先打一层沥青防水层。瓷砖之间的缝填白水泥也应补好。

4. 砖面要镶平，角度要准确，接口要对线；瓷砖在使用前要浸水半日；地面要有适当斜面，不可积水 瓷砖接口扫白水泥后要用藤丝刷净白水泥，不可在砖面上留有水泥污渍；地砖铺彻完后要用纸板等覆盖砖面，并至少24小时后才能在砖面上行走。

5. 先将平面扫净湿润，用1:3水泥砂浆打底，厚6毫米。墙面要略微带毛，但必须平整。要计算纵横块数，定出水平分格。打完底后隔3－4天开始粘贴瓷砖。贴瓷砖时要先浇水湿润墙，在最下面一层瓷砖底部放好垫尺板，垫尺板必须保持水平线，并将它固定好。 瓷砖应预先浸透水分取出稍阴干，由垫尺板上沿着往上贴。在1:2水泥细砂中加入适量3－4％107胶，可改善砂浆的和易性。减缓凝结时间。以方便粘贴和防止砂浆流淌。将砂浆抹于瓷砖背面，贴上墙上用橡皮锤轻敲砖面，使灰浆挤满。贴完底层一层瓷砖后，将靠尺垂直放置作为竖向标准。贴时一般从阳角开始，以便不成整块的瓷砖对齐缝。所有纵横缝都须对齐，砖面沾着的灰浆应在未干时擦掉，贴完后用清水冲洗擦净，缝子用白水泥擦干。 在水泥砂浆抹灰墙上贴瓷砖 在墙面上找出纵横基准线，算好层数，接着再用掺入5－7％107胶的水泥素浆粘贴。如墙面很平整，先用纯水泥浆扫一遍，在其没干时开始粘贴。因粘结层不掺砂，故很薄，只有2－3毫米厚，粘结时易于平整，所以这是一种很方便经济的方法。

6. 设置地面标准高度面

（1）在刷干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10毫米。

（2）用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

（3）按定位线的位置铺贴瓷砖。用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做t字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。

7. 铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹干瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。

（七）、铺底作业：

1、铺底料混凝土必须达到c30强度，铺底厚度必须达到300mm。铺底要严格按照腰线进行施工。

2、铺底混凝土料必须按试验室给定配比搅拌，拌合料静放时间不得超过4小时。

3、混凝土的搅拌：混凝土配合比例要按使用要求配合，严禁物料中掺杂物；石子、砂子，水泥搅拌均匀，水量要适量。砂子必须采用黄砂，要符合标准要求。石子含杂物多要过筛，必要时用水洗净。

4、混凝土的灌注捣固:清除模型盒内积水，模板用水清洗一次，边灌边用钎捣固，边检查维修模型板。坚持使用震动棒，按规定养护，使用震动棒时必须专人操作。将螺丝盒用板盖住防止泥浆侵入。浇灌时要连续进行不得中断。

5、铺底后2小时洒水养护，时间不少于7天。

6、施工完毕后，路面必须与原巷道底板成一平面，无坑洼、突出现象。

7、铺底时必须保证混凝土的凝固时间，不能在没有凝固的情况下行人、行车。

8、铺底时所有工程材料和施工工具必须放在不影响车辆通行的位置，如有车辆通过时，所有人员必须携带自己使用的工具撤至安全位置，不得随意摆放。

9、铺底时必须在施工位置前后50米处，设专人负责放好警戒,并设红灯。如胶轮车通过施工地点时，必须要经过警戒人员的同意。警戒人员通知施工人员全部停止施工，撤至安全地点后，方可使胶轮车通过施工地点。

10、在施工期间施工人员必须穿带有反光材料的衣服。

11、施工巷道材料根据用量搅拌，做到工完料净场清。

六、其它安全技术措施

（1）、开工前，当班工长和安全员先检查工作面顶、帮围岩及支护情况，有问题必须先处理，确认无问题后方可施工。

（2）、装矸时，施工人员要严格观察施工地点5米范围内的情况，如有人员通过或停留时，严禁往煤溜和皮带上清矸。

（3）、其它人员经过施工地点时，施工人员必须停止施工，等全部通过后，方可施工。

（4）、在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。

（5）、施工必须在有正式支护或临时支护下工作，空顶距不得大于500㎜，严禁超空顶距作业。

（6）、皮带停止运行时，严禁往皮带上清理煤矸。

（7）、施工段必须设置语音信号。

（8）、放炮前，必须严格按规定放好警戒，严禁任何人员通过或进入警戒范围。

（9）警戒人员在未接到本班工长“可以撤除警戒”的通知前，严禁擅自脱岗。

（10）放炮前必须把巷道内的电缆等用旧皮带维护好。

（11）如遇到冒顶事故，所有人员必须向事故地点两侧撤离，到安全地点。

未提之处按《煤矿安全规程》及集团公司操作规程有关规定执行。本措施与上级有关规定不符的，按上级规定执行。

工程三队

2011年4月26日

第4篇 永久避难硐室施工安全技术措施

2-2上煤永久避难硐室施工安全技术措施

一、概述：

按照生产技术科给定的2-2上煤永久避难硐室设计图（图号：gs12-10），在2-2上辅运大巷与20110工作面辅运顺槽斜联络巷内施工2-2上煤永久避难硐室的气瓶室、配电室和卫生间。

二、施工要求：

1、气瓶室、配电室和卫生间严格按照生产技术科给定中腰线沿底板进行施工。

2、气瓶室、配电室和卫生间断面均为半圆拱，断面规格均为：4900_4150mm（底板至积拱线高1700mm，半圆拱半径2450mm），配电室和卫生间深均为3000mm，气瓶室深6000mm。

3、气瓶室、配电室和卫生间均采用锚网支护。锚杆间排距800_900mm；锚杆采用φ20_2500mm的右旋螺纹钢锚杆，三花布置，锚深2400mm，外露100mm，；锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，顶部钢带规格为4870_90mm，帮部钢带规格为2530_90mm；网片采用φ6.5钢筋加工，网片规格为4000_1000mm，每排2片。

4、气瓶室、配电室和卫生间开口处均采用锚索进行加强支护。。

三、施工安全技术措施：

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，必须核对开口位置，并标出巷道轮廓线，开口后及时对开口处进行加强支护。

3、开口时严格执行“掘一排、支一排”的开口原则。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。

5、开口及施工时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

（1）敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

（4）敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

（5）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口前，要先将开口处顶部、帮部网片、锚杆及钢带处理完毕，用机组截割掉喷浆料，然后人工拆除原有帮部支护；如果原用帮部支护人工拆卸不下来，则用机组缓慢截割，用机组截割时人员必须离开截割范围3米远；登高处理时必须使用专用梯子或凳子。

9、气瓶室、配电室和卫生间开口时不进行抹角，如果掘进机受开口处巷道宽度影响不抹角无法开口时，则按综掘机最小转弯半径进行抹角，但抹角半径不得大于1米。

10、综掘机转弯时严禁人员从综掘机与巷道的小夹角侧通行。

11、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业，防止机组摆动时伤人。

12、装载机及防爆胶轮车出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机、防爆胶轮车在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

四、未述事宜执行《煤矿安全规程》（2011版）及《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

第5篇 避难硐室施工安全技术措施

第一节   概   况

一、巷道名称

本措施施工巷道为1152运输巷临时避难硐室。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的：作1152运输巷掘进期间临时避难硐室。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度： 3m；

服务年限：1.5年

第二节   编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

设计名称：《泰丰煤矿开采设计方案》（30万吨/年）

批准文号及日期：黔能源煤炭（2011）756号；2011、12、6

二、《安全设施设计说明书》（30万吨/年）

批准文号及日期：黔煤安监遵安审（2012）1号；2012、1、6

二、《煤矿安全规程》

三、《煤矿安全技术操作规程》

四、《泰丰煤矿井下紧急避险系统方案设计》

第三节  巷道布置及支护说明

在1152运输巷掘进面后退10m处（中至中）往左平行于1152运输巷90度开门。

一、巷道断面

矩形断面，锚网喷支护：底净宽3.4m，净高2.8m，净断面9.52 m2。

二、支护方式

（一）临时支护

采用带帽点支柱做为临时支护，点柱用直径不小于16cm圆木，柱帽规格为：长×宽×厚：1000×200×150mm木板。

（二）永久支护

1、本巷以锚杆锚锁+横纵钢筋托梁+金属网+喷射混凝土联合支护，支护参数如下：

喷厚为100mm，锚杆为φ20×2000mm的螺纹钢，间排距800 mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成；顶板破碎时锚网喷支护，金属网为正方形网片，金属网的搭接长度为200mm。

2、喷浆挂网后再进行砌墙，顶板用不燃性材料进行支护，墙体厚度内墙24cm，外面墙40cm。

三、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20＃螺纹钢制成的锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用树脂药卷固定，锚固长度不少于800mm，锚杆外露长度为10～50mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。网片为正方形金属网片，搭接长度为200mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30kn。

四、安装锚杆、挂网、支护工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.85～１.8８m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆及挂网

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹净后，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35秒后，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120n·m。

五、掘进机具

一、打眼机具：

采用yt-23型风钻打眼。风源来自地面压风机房。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩前洒水、爆破时喷雾、爆破前后冲刷岩帮巷壁、开放水幕等。

第四节  爆破作业

一、炸药、雷管

使用3级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。电雷管必须编号，脚线必须扭结成短路。

二、装药结构

周边眼采用反向装药、其它炮眼采用正向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用mfd-100型发爆器起爆，联线方式为串联连线。

附：放炮警戒地点图

第六节   通   风

掘进巷道长度3m采用扩散通风

第七节 灾害预防

一、灾害预防

（一）防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并将工作面有害气体状况填到现场的瓦斯牌板上，爆破工要'一炮三检'并做好记录，并将结果填到'一炮三检'牌板上，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

2、施工时回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，采取措施；爆破地点附 近20m以内回风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。施工地点回风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

（二）防火措施

1、井下使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，井下严禁存放各类油类，清洗风动工具必须在专用的峒室内或地面进行。

2、施工地点必须配备灭火器、消防沙。

3、所有电器设备入井前必须经检验合格并有合格证和煤安标志。

二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。施工人员必须熟悉各避灾路线：

1、水灾避灾路线

施工迎头→13石门→轨道上山→地面

2、火灾及瓦斯、煤尘爆炸等灾害时避灾路线

施工迎头→13石门→轨道上山→副平硐

附：避灾路线示意图(图)

三、安全技术措施

1、施工前，由区（队）长负责组织，由跟班矿长负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行签字未学习的人员必须补充学习，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，未学习人员严禁上岗。

2、施工前，测量单位必须提前给出施工方位，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。

四、  “一通三防”管理

（一）、通风管理

因本工作面掘进距离只有3m，采用扩散通风，放炮后必须经炮烟散尽，瓦检员首先检查瓦斯后才能其他人员进入。

（二）、防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。放炮必须使用水炮泥。

3、扒装前对岩堆进行洒水降尘。

4、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。

（三）、防火管理

本巷掘进，采用风钻打眼，光爆锚喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。

1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

（四）、顶板管理

1、施工和未架设临时支护前严禁任何人进入施工地点前方巷道。

2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，在打眼、装药、临时支护等过程中应清除危岩、排除隐患后，再进行其他工作。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护，观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂矸或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后等15min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况。确保安全后，其他人员方可进入工作地点。

5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探支架，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶，木楔加紧。前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。

6、在顶板不稳定时，采用锚网喷浆跟迎头支护，锚杆间距缩小为700mm，循环进尺不超过0.8m。

7、巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并严格执行敲帮问顶制度。

8、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。

10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到30kn/根或角度不够的锚杆应当班补打，重新安装。

11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。

12、安装锚杆时先将树脂锚固剂，用锚杆专用工具将锚杆送入眼底，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

14、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

15、当出现冒顶时采取如下措施：

1）靠近冒顶10米范围内（1152运输巷）的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生。

2）坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法按第三条。

3）及时采取临时支护，坚持先支护后处理的原则。

4）接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全。

5）接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，补打锚杆或锚索，及时喷浆。严禁空顶作业。

16、开门措施如下：

1）开门前，将开门点周围10米范围内的支护进行加固，确认无误后方可进行施工。

2）开门时，开宽坚持先施工主硐，再刷帮的原则，及时永久支护，严禁空顶作业。

3) 坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。

（五） 、爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格按现场实际情况进行炮眼的数量和装药量的控制。

3、爆破作业必须严格执行“三三制”即“一炮三检制”、“三保险”（拉线设置警标、挂警戒牌、专人站岗）和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回火药库。

5、爆破作业，必须使用3级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、本掘进工作面采用毫秒爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满填实炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。

17、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离放炮点300m以外的新鲜风流中，大于300m时在开门点处所设置的避难硐室内进行，如因地质变化等揭煤现象，必须在地面放炮。

19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。从爆炸材料库向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直达工作地点，严禁中途逗留。

26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗必须在指定的地点。爆破工作结束后接通知方可撤岗，严禁私自撤岗。

27、本工作面放炮点在轨道上山13石门三叉门处。

（七） 机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、井下配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆应遵守下列规定：

①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求：

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

15、存在下列问题的电气设备不得下井使用：

①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。

②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，煤电钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

28、井下所有机电设备必须标有“ma”标志。

（八）运输管理

1、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，每人每次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁放飞车。

2、车辆发生掉道时，严禁用机车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相配合好，确保人身安全。

3、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。

（九） 其 它

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。

2、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

（2）禁止机子平置于地面。

（3）钻孔时，不准带手套。

（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻腿后方严禁站人。

（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站稳，合理把持摇臂手把。

3、所有的特殊工种必须经有关部门培训，考试合格后方可持证上岗。

4、其他严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《1152运输巷作业规程》及国家有关的法律、法规执行。

第6篇 工作面避难硐室施工安全技术措施

一、工程概况：

根据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计》要求，我矿计划在10302工作面两巷（10302进风巷和10302回风巷）各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。其中10302进风巷临时避难硐室建于（导线点y1～y2）18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工；10302回风巷临时避难硐室建于（导线点h3～h4）13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。为保证施工过程的安全顺利进行，并确保避难硐室施工与设计要求相符，特制定本措施。

二、施工时间：

2014年2月23日～2014年2月28日

三、施工组织：

项目负责人：

技术负责人：

安全负责人：

四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺

1、临时避难硐室施工工艺

10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。

2、10302工作面临时避难硐室

2.1、施工方法：

（1）技术要求：临时避难硐室毛坯规格为：宽×深×高＝5.0m×5.0m×3.2m

（2）掏硐范围：现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。

2.2、施工工序流程：

打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护

2.2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:宽×深×高为5.0m×1.6m×3.2m。

2.2.2 打眼机具：

使用mqs-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。

2.2.3 使用炸药、雷管种类：

炸药：煤矿许用三级乳化炸药，规格φ35×200mm，重量200g/卷；

雷管：采用毫秒延期电雷管，最后一段爆炸延期时间不大于130ms。

2.2.4 联线及放炮方法：

采用楔形掏槽，正向起爆，串联爆破，按爆破联线网络图打眼、装药、放炮，使用专用起爆器起爆。

2.2.5掏槽眼每眼装药量3卷，掏槽眼眼深1.8m，辅助眼每眼装药量2卷，辅助眼眼深1.5m，周边眼每眼装药量1卷，周边眼眼深1.5m，最小抵抗线不小于600mm，装完药后先放一卷水炮泥，然后用黄土炮泥将炮眼封满。严禁放明炮、放糊炮。现场根据情况可以酌情增减药量，保证掏硐效果。

2.2.6每放完一茬炮，先进行用板梁和单体柱进行临时支护，再通过人工用风镐、撬棍、洋镐等工具把硐室断面刷至规定尺寸，临时支护确保顶板煤帮安全后，可进行人工清煤，最后进行铺网，打顶锚杆、顶锚索、帮锚杆进行永久支护，支护完毕后，最后对顶帮进行喷浆处理，喷浆厚度100mm，对硐室底板进行硬化处理，硬化厚度100mm。料石墙体喷浆50mm.垒墙时在密闭门上方及右侧框4个φ50套管，用于穿线路及管路，套管高度不小于2m。

2.2.7施工过程中，炮眼个数、装药量、炮眼深度、炮眼角度可根据煤体的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整，但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定；如在一次起爆后巷道的成形达不到设计要求，可以按实际情况补打炮眼放小炮或用风镐支挖至设计断面。

2.2.8放炮后若堆煤过高，不能进行临时支护，人员可站在巷道原有永久支护保护下进行出煤和破碎大炭块，待高度合适，采取临时支护后，再用风镐刷至规定尺寸。

3、临时避难硐室的主要技术装备

临时避难硐室主要装备一览表

4、接入临时避难硐室管线布置要求

4.1监测监控系统应能对临时避难硐室内的甲烷环境参数进行实时监测。

4.2压风管路必须接入临时避难硐室。压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏；且最低凹处设放水装置，防止管内冷凝水堵塞。

5、临时避难硐室顶板、煤帮支护

临时避难硐室顶板、煤帮采用锚杆、网、锚索、、喷浆联合进行永久支护。顶锚索施工采用mqt-120顶锚索钻机配b19锚索钻杆和φ28煤钻头或φ30复合金刚钻头进行施工；临时避难硐室顶、帮锚杆施工采用mqs-35/1.6型手持式气动煤帮钻机配26mm麻花钻杆和φ28煤钻头进行施工。

5.1、锚索施工工艺：安全检查→定锚索孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚索头顶住锚固剂送入孔底→用搅拌器联接锚索和钻机→搅拌锚固剂25—35秒，停止搅拌等待91～180秒后收缩钻机取下搅拌器→等待15分钟后套上托盘安装锚具→涨拉锚索至设计值。

5.2、锚索托盘采用：300 mm×300mm×16mm拱形高强度托盘；锚索规格：φ22×7400mm 高强度底松弛钢绞线；锚固剂为：msk2335和msz2360两种；锚索外露长度不大于300mm，锚索外露部分必须劈花，紧贴顶板。

5.3、顶锚索钻孔直径为28mm或30mm；孔深要求为7100-7150mm；锚索预紧力不小于250kn（37.5mpa）。

5.4、涨拉锚索时，发现不合格锚索，可在其附近600mm范围内补打合格锚索。如不合格锚索600mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚索就近范围内补打合格。

5.5、锚杆施工工艺：敲帮问顶→定锚杆孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚杆头顶住锚固剂送入孔底→用快速安装器联接钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂25—35秒→停止搅拌等待91—180秒后转动钻机切断销，再等待480秒后用扳手拧紧螺母→安装其它帮锚杆。

5.6、锚杆托盘为：150mm×150mm×10mm拱型高强度托盘，锚杆规格：φ20-m24-2000mm左旋无纵筋螺纹钢管高强锚杆支护，锚固剂为：msk2335和msz2360两种，帮锚杆预紧力距不小于400 n.m，锚固力不小于150kn，锚杆露出螺母长度不大于50mm。

5.7、锚杆钻孔直径为20mm；孔深要求为2000～2200mm。

6、临时避难硐室底板硬化

6.1、硬化前，要先对硬化范围内的巷道底板进行清理，将浮煤清理干净，对底板不平处要进行平整，保持硐室底板整体平整。

6.2、硬化材料：人工搅拌水泥、沙、石粉浇注底板。水泥：沙：石粉=1：2：3（体积比）。

6.3、硬化要求：硐室底板硬化宽度为避难硐室宽度，硬化厚度100mm, 铺底混凝土等级为c20。

7、临时避难硐室顶板、煤帮喷浆

7.1、喷浆作业，施工人员要佩戴好防尘用具，做好防尘工作。

7.2、喷浆时，要保护好作业地点的电缆及开关设备，以防损坏，影响施工进度。

7.3、喷浆前应用压风与水吹洗围岩及巷道，以保证质量。

7.4、喷浆时，给料要连续，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。

7.5、发生堵管时，必须停机关风进行处理，应尽量采用敲击法疏通，同时要放直输料管，喷射手应紧按喷头，前方严禁站人。

7.6、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电；开机送电时，必须要先通知有关人员，以防发生安全事故。

7.7、喷浆期间，通风科配专业人员进行现场技术指导。

7.8、喷浆施工：喷浆使用喷浆机进行，水泥：沙：石粉=1：2：3（体积比），喷射时掺入水泥重量2.5%～4%的速凝剂并搅拌均匀。喷射厚度100mm，喷射混凝土等级为c20。

五、危险源辨识：

1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故；

2、作业人员未执行手指口述，造成意外事故；

3、未找掉施工地点顶、帮活炭活矸而掉落造成伤人事故；

4、身体或衣物接触转动的钻杆造成人身伤害事故；

5、未设专人进行观山，冒落炭块或矸块砸伤作业人员；

6、放炮时，警戒人员不负责任，未将人员清净或警戒位置不当，造成放炮伤人；

7、装药、联线、放炮、处理瞎炮等未执行有关规定，造成放炮伤人；

8、装药量大，未采取措施保护设备，造成设备被崩坏；

9、登高作业时，无人扶梯，造成人员坠落摔伤；

10、拿取钻杆、锚索，未注意前后左右，造成人身伤害事故；

11、喷浆处理机械故障时，未及时停机断电或开机送电时，未通知有关人员，造成人身伤害事故。

六、安全技术措施

1、所有参与本项工程作业人员必须认真学习本措施后方可上岗作业，否则不得进行作业。

2、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸活炭,详细检查顶板、煤帮,彻底清除不安全隐患,确保在退路畅通无阻情况下,方可作业。

3、遇煤柱裂隙发育有片帮危险时,应打临时护帮点柱。

4、支设的单体柱必须四爪都接顶，不得出现三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上单体柱时，必须至少2人进行协作配合。单体柱支设及回柱严格执行生产科有关规定。

5、抬重物时，两人必须同肩作业，口令一致，起落联系好，放料时，要用手托着慢慢着地，防止重物反弹碰伤人员，杜绝碰手碰脚现象。

6、放炮工作由掘进队派有经验的放炮工进行。

7、放炮前，要将放炮地点20米范围内的的电缆、风水管线、皮带架、皮带闭锁装置及其它电气设备等保护好，以免被放炮崩坏。避难硐室开口位置煤帮电缆需提前吊挂于巷道顶板，并挂皮保护，风水管线、皮带架、皮带闭锁装置等采避难硐室开口位置正前方（行人侧）1m前后共20米范围位置打点柱，柱前挂皮或挡背板、板梁等进行保护，柱距不大于1.5m。并将施工地点所有带电设备停电。

8、放炮前，要对放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯进行认真检查，加强掏硐处瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业进行处理。只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可放炮。

上一页12下一页9、放炮装药前，班长带两人分别从放炮点向两端进行清人，并在防突风门以外300m的地方站岗警戒，严禁任何人进入警戒区，班长确认人已清净，岗已站好，方可进入放炮地点开始装药。放完炮待45分钟后，班长、放炮员、瓦检员携带便携式瓦斯报警仪同安检员由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、两帮支护等情况和验炮，确认安全可以进人时，班长必须亲自去站岗警戒点进行撤警戒岗，班长未到警戒点撤岗或班长不允许撤岗时，站岗人员不得私自或听取他人传话而撤警戒岗。

10、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人联锁四牌”放炮制。严格执行《煤矿安全规程》第315—346条有关井下放炮规定。严格执行发爆器使用规定，“三人连锁爆破制”执行“四牌制”，爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯检查员持放炮牌。

三人连锁四牌统一由爆破工管理，装药前由爆破工分别将四牌放炮命令牌和起爆牌交于班组长、放炮牌交给瓦斯检查员。警戒牌、发爆摇控器、放炮钥匙由爆破工随身携带。

装药前由爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，瓦检员检查瓦斯不超限并符合规定后方可装药，装药和连线完毕后，爆破工在检查连线工作无误后，班组长在检查顶板、支架、上下出口、洒水等放炮准备工作完成，组织撤出人员、安排警戒，清点人数无误后；将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员在放炮地点附近20米内风流中检查瓦斯浓度在0.8%以下时，将自己携带的放炮牌交给爆破工，然后爆破工将脚线与母线连接，最后离开爆破作业地点，撤至警戒线外起爆点，班组长确认爆破准备工作无误后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令。

爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线外的安全地点进行起爆。

11、装药时，可由班长和两名有经验的老工人辅助炮工进行装药，其它人员必须撤离警戒线以外的安全地点。装药放炮工作必须严格执行《煤矿安全规程》中第315—346条相关规定。打眼与装药不能平行作业，只有待炮眼打完后，将机具和人员撤出到安全地点后，方可进行装药工作。严禁一次装药分次起爆，且现场必须配备火药箱，火药箱存放在顶板完好、避开机械电器设备警戒线以外的安全地点并在箱上加锁，方便炮工存放火药，雷管。严格执行火工品管理制度。在爆破后硐室成形质量较差时，可针对现场实际进行适当的补打炮眼放小炮，确保巷道成形。

12、安装锚固剂时，顶、帮锚杆安装两支，先放入一支msk2335快速锚固剂，再放入一支msz2360中速锚固剂，顶锚索安装三支，先放入一支k2335快速锚固剂，再放入两支z2360中速锚固剂。施工人员应在锚固剂进入施工地点50米之外用透明胶带将msk2335快速锚固剂和msz2360中速锚固剂顺序粘好，严禁擅自减少锚固剂数量，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，且施工地点严禁出现单根锚固剂。

13、锚固剂在运输过程中，要轻搬轻放，码放整齐，严禁碰撞，以防锚固剂破裂失效，各班要根据当班需用量支领锚固剂，在巷道中存放时要避免受压、受折、受热，不得随意丢放。

14、施工过程中，由一名班长或指定一名有经验的老师傅专人进行指挥，其余人协作配合。在施工过程中，要指定专人负责观山，防止出现意外事故伤人。拿取钻杆、锚索，应注意前后左右，谨防伤人。整个施工过程中，施工人员必须严格执行手指口述，按章作业，确保安全。如在施工过程中出现异常，操作人员或观山人员必须将异常及处置方案大声讲出，以引起自己和身边人员注意。

15、打钻时，施工地点20米范围内瓦斯浓度不能超过0.8%，否则必须停止施工。

16、涨拉锚索时，每次要由3人协作（一人扶梯，2人涨拉），涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶与顶网联紧，锚索涨拉油缸下方严禁站人。

17、锚杆的托盘必须紧贴煤帮，凡锚杆锚固力、预紧力达不到设计要求，可在离原锚杆400mm范围内补打合格锚杆。如不合格锚杆400mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚杆就近范围内补打合格。

18、锚杆施工必须坚持打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。安装锚杆前，必须用压风或高压水吹（洗）净眼孔内的煤粉或岩粉，压风（或高压水）管开启时，管口前严禁站人，更不得将管口对准人员。

19、打眼作业时，坚决不能出现干打眼现象，严禁将身体或衣物接触可能旋钻的钻杆。人用手抓、拔、插钻杆过程中，必须关闭风管阀门。

20、作业时，班长或现场安全负责人必须携带便携仪，当瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止作业，撤出人员。

21、人员进行登高作业时，必须将登高设施放在底板平整处，至少两人扶稳登高设施，登高人员脚要踩稳，手要抓牢，高度超过2m执行高空作业相关规定，必须系好安全带，防止脚下打滑从高空坠落。

22、钻机的操作、使用及注意事项。

22.1钻孔前的准备。

22.1.1操作者必须熟练掌握钻机的性能、使用方法及注意事项，并能进行简单的维修。

22.1.2操作前，首先检查该钻机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。

22.1.3检查钻机的操纵机构是否灵活。

22.1.4外接风管和水管在接入钻机前，必须清洗干净。

22.1.5钻机开机前，所有的控制开关都必须处于关闭状态。

22.1.6在风水进口处检查过虑网是否完好。

22.1.7将风水管路接入钻机，必须使用u型卡卡紧，严禁使用铁丝代替。

22.1.8压缩空气要保证清洁，干燥，保证出口风压不小于0.5mpa，流量为5.3m3/min。

22.1.9保证水源清洁，出口水压不小于1.2mpa。

22.1.10每次开机前，一定要检查并注满进风口的注油器，保证气腿在使用时正常润滑。

22.1.11检查钻杆是否直，内孔是否畅通，钻头是否锋利

22.2注意事项

22.2.1钻孔结束后，所有的控制开关都必须打在'关闭'位置。

22.2.2钻孔时，严禁用手触摸可能旋转的钻杆。

22.2.3钻进过程中，必须使旋转速度和推进力相匹配，以求达到最佳钻进效果，同时，防止卡钻，损坏钻杆、钻头等。

22.2.4钻孔时，油雾器内必须有足够的润滑油。

22.2.5在风管和水管的接头处，必须装上过滤网，没有过滤网不准使用，过滤网必须每8小时检查一次。

22.2.6钻孔结束后，必须将钻机冲洗干净，远离工作面，靠巷帮放好，或平放在地上，不得随意乱放，以免损坏钻机。

22.2.7拆、装钻杆，一定要注意周围人员，防止伤人。

23、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电；开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。

24、其它仍执行《3310综放工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》相关规定。

七、避灾路线

1、水灾、顶板灾害避灾路线

工作面→ 10302底抽联络巷→103运输斜巷→主斜井运输斜巷→主斜井  →地面

2、火灾、瓦斯灾害避灾路线

工作面→ 10302底抽联络巷→103运输斜巷→主斜井运输斜巷→主斜井  →地面

附件：避难硐室施工设备、工具及用料计划

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第7篇 采区避难硐室施工安全技术措施

一、概况

沙曲矿下龙花垣北四采区由于安全技术措施不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零二条：有突出煤层的采区必须设置采区避难所。现根据《防治煤与瓦斯突出规定》，经矿有关部门研究决定，将北轨大巷6#躲避硐改造成北四采区避难硐室，确保绿色生命通道安全畅通。

由于现躲避硐断面2m×2m×2m不能满足避难硐室避灾要求，为此需刷帮、挑顶、加深巷道断面为5m×2.5m×4m，支护方式为锚网索喷及w钢带联合支护，为保证安全施工特编制此措施予以指导。

二、施工准备

1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。

2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水

管路，准备好施工所需的各种工具。

3.对避难硐室对面1#底抽巷的电缆进行放炮保护，确保巷口周围40m范围内的电缆在放炮过程中不受损坏。

三、基本要求

1.避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难要求，并考虑并不低于5%的富裕系数。根据《防治煤与瓦斯突出规定》：避难硐室至少满足15人避难。

2.避难硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区及透水威胁区，并要求尽量布置在岩层中，且顶板完整、支护完好。

3.避难硐室内应设有压风自救系统，供给压缩空气的压风管，与矿调度直通的电话，配置足量的饮用水和隔离式自救器。

4.避难硐室内应有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避灾设施，安全避险。

四、施工方案

1、考虑到此段施工工程量不大(见平、断面图)，采用放小炮刷帮、挑顶、加深及人工出矸方法施工。

2、根据巷道实际情况，避难硐室支护方式可适当的调整。

3、每次打眼前、装药前，必须仔细检查顶板情况，进行敲帮问顶，认真处理危岩活石。

4、 挑顶、刷帮采用正面打眼、放炮施工，放炮时，必须采用“打浅眼，放小炮，少装药，二次爆破”的方式进行，根据避难硐室刷帮、挑顶的断面尺寸进行眼位的标定和打眼工作，原施工的硐室作为自由面，辅助眼和周边眼眼深不大于1000mm且不小于600mm，周边眼的间距不得大于400mm。每个炮眼的封泥长度不小于0.5m。爆破后用大剪剪碎网片，用锯弓将爆破崩出的锚杆、锚索锯掉。并重新补打锚杆挂网喷浆成巷。

5、 刷帮、挑顶时，每次只准最大刷帮、挑顶1.2米。随掘随支，维持原有支护。即锚杆排距0.8m，间距0.8m。锚杆为螺纹锚杆，帮锚杆φ18mm，长度2.0m，顶锚杆φ20mm，长度2.4m。施工过程中如果顶板岩石破碎采用缩小循环进度每循环控制在0.8m，并要增打锚索，锚索采用φ17.8mm，长度6.3m，锚索每排3根，间距1.6m，排距800mm。

6、 硐室加深时采用“打浅眼，放小炮，少装药，二次爆破”光面爆破方式进行，掏槽眼深度为1.2m，辅助眼和周边眼炮眼深度1.0m，炮眼封泥长度不小于0.5m，随掘随支，支护同刷帮、挑顶。施工过程中如果顶板岩石破碎时要增打锚索。

五、 安全技术措施

1、装药、爆破前把所有工具放到距爆破地点40米外的安全地点，并将距爆破地点40米范围内的电缆、管路、设备采用旧皮带等加以可靠掩护，以防爆破崩坏。每次爆破前班长要亲自检查保护是否到位，只有确认保护到位后方可进行爆破。

2、装药前应检查爆破地点顶板及支护情况，1#底抽巷附近的瓦斯浓度，确认安全后方可装药、爆破。

3、在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《爆矿安全规程》第315条—342条有关规定。

4、爆破必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。连线时，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

5、警戒安全距离：不小于300米。

附：爆破警戒位置示意图

6、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。爆破必须使用水炮泥。

7、爆破后，待爆破地点炮烟被吸走后，爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班长全面检查爆破地点，确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作。

8、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

第8篇 煤矿避难硐室施工安全技术措施

一、概况

根据2013年采掘接替安排，决定把主平硐原中央变电所改造成井下永久避难硐室；由于变电所内无设计图中机电硐室及原变电所内喷浆质量成型差，现补充施工一个机电硐室并按照要求对变电所重新进行拉线喷浆。支护方式为锚网喷，为确保施工期间安全及施工质量特编制此安全技术措施。

二、施工准备

1、将施工所需工器具装运到施工地点

2、将所需的锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂等材料准备到位。

三、施工方案

1、地测部安排人员将施工所需的中、腰线标示出。

2、由掘进二队按照设计要求将机电室施工完成；机电室设在主平硐开口点向硐室内12.5m处右帮。设计施工掘进断面宽b=3660，高h=3110，掘进断面积为9.92㎡；净断面宽b=3500，高h=3100，净断面为8.92㎡。

3、由掘进二队按照设计要求在主平硐开口点向硐室内6.3m、9.5m、34.5m、37.7m处分别施工一个做密闭门基础；其中ⅱ-ⅱ、ⅲ-ⅲ、ⅶ-ⅶ设计断面为毛宽b=5200、高h=3900；ⅵ-ⅵ巷道掘进断面宽b=4100，高h=3333.

4、掘进二队按照要求对硐室底板进行浇筑，要求在原硐室的基础上抬高200mm。

4、由掘进二队按照设计要求对避难硐室进行补打锚杆、挂网进行拉线喷浆及并浇筑四道密闭门。

附图：3-1井下避难硐室平面图

3-2 井下避难硐室剖面图

3-3机电室巷道断面及支护示意图

3-4密闭门剖面图

四、安全技术措施

(一)打眼爆破

1、机电室规格：长×宽×高：3m×3.5m×3.1m。

2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。

3、施工顺序：对设备、电缆、风水管路加以保护→打眼爆破→装车清理煤矸→锚、网、喷支护→构筑密闭墙等→整理吊挂电缆、风水管路等。

4、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。

5、打眼前先检查设备运转及顶、帮的安全情况。坚持湿式钻眼，及时检查风、水管路，上紧风水管接头，不准套残眼，用手镐找出眼窝。

6、通过巷道内的高压风管连接ф19mm、ф10mm的高压胶管时，必须选用完好的胶管。

7、开启压风时，缓慢供风，发现漏风及时停止供风，待故障处理后方可继续供风。

8、钻孔时，钎子下方严禁站人，点眼工及时退到风钻后方，以防断钎伤人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸伤手。

9、打眼期间，要时刻注意风钻的受力情况，当阻力过大时应及时停止打眼、检查情况，防止打到原有锚杆或锚杆盘，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等事故 。

10、使用过程中如出现故障，由对风钻结构原理熟悉的人员处理。

11、采用梯子或登高平台进行施工时，必须对梯子、登高平台的稳定性进行检查，否则立即整改、加固。

12、打眼过程中严格执行敲帮问顶制度加强对作业地点顶板、两帮、支护、地质条件等情况的检查，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。

13、装配起爆药卷时，按毫秒延期雷管1～5段依次装配。用竹签在药卷扎孔并插入电雷管，然后把雷管脚线沿起爆药卷缠绕一周并压好脚线。不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用，打眼结束吹眼后方可装药。装药同时布置爆破“三警戒”。

14、装药、爆破前必须严格对周围环境进行仔细检查，及时排除现场存在的安全隐患。

15、爆破前，采取措施对电缆、设备、管路三通阀门利用木棚配合菱形网、皮带吊挂加以保护。及时调整炮眼角度、装药量，以防崩坏设备、风水管路。

16、严禁联结后的雷管脚线、爆破母线与机电、运输设备等导电体接触。

17、爆破前，脚线的连接，爆破母线与脚线的连接、线路的检查、起爆由爆破工一人操作。

18、爆破时，需在1085绕道上方绞车硐室前、1165行人上山联络巷、1085轨道上山绕道交叉口安排专人站岗，并撤出井底车场、中央变电所、爆破材料存放硐室内所有工作人员，严禁在爆破期间进入危险区。拉线爆破、撤人站岗距离弯巷大于150m、直巷大于300m。

19、爆破采用具有全电阻网络安全检测型发爆器，严禁用发爆器检查单发雷管的导通。发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。爆破后将钥匙拔出，并摘掉母线扭结短路。当班装药炮眼应当班爆破完毕。爆破完毕后，爆破母线两端扭结，放到安全地点，放炮器及钥匙必须由爆破员保管。

20、爆破前后，坚持对施工附近30m范围内洒水灭尘，严格落实“一炮三检”、“三人联锁”“三警戒”、“放炮三级信号”制度 。

21、出现拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残爆时严格按照下列规定执行。

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min(以防出现缓爆现象)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

(2)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理据爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁沿炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④拒爆处理完毕后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

爆破完毕、炮烟散尽后，爆破工、班长、兼职瓦斯员对爆破完毕地点的顶板、支护、瓦斯等情况进行检查。爆破工做好拒爆、残爆检查。

（二）喷浆支护及浇筑

1、按照设计要求及测量人员给出的中腰线进行拉线喷浆作业，本次施工共拉7根线，分别在拱部布置布置3根，腰线下直墙部分两帮各布置2根。

2、施工之前，必须对施工区域的电缆、管线进行有效的防护后才能施工作业。

3、喷砼前，首先处理网片、锚杆松动、锚盘不贴岩面，将松动的螺帽拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的重新补打，缺网片的地方要补齐网片。

4、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下向上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。

5、喷射砼工作要严格按照“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到底、喷硬后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆：无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

6、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

7、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人，处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀放风、送电处理。采用敲打法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

8、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外用10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。

9、喷浆时必须使用防尘水幕。

10、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须进行维修处理，确保正常使用。

11、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

12、如有尺寸不够的地方必须立即处理后才可喷浆。

13、喷浆结束后，要将回弹料清理干净，用手稿切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

14、喷浆前将防尘水幕开启，以免灰尘过大影响其他地方施工作业。

15、过度室密闭门在门洞墙体浇筑时一次固定，混凝土浇筑须满足以下要求：

(1)浇筑混凝土时底板、两帮、顶部围岩必须清理干净，并用水冲洗应形成粗糙面，四周墙帮必须用铁刷子刷洗，经矿工程技术人员验收后，方可浇灌。

(2)用于配制砼的碎石粒径规格为5～25mm，碎石内严禁混入土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物，配制前碎石必须用水冲洗干净。砂为中砂，砂内不得有任何杂物。

(3)浇灌砼必须连续，并严格控制好砼的配比（比例按1：2：3），尤其是水灰比，严禁在墙体内搅拌混凝土。

(4)在浇灌过程中，必须用振动棒捣实，特别是墙体边缘。浇灌出的砼必须均匀致密，不得出现蜂窝状或局部地方砂浆与碎石分离的现象。

(5)模板与模板之间，模板与围岩之间，必须封严，防止振动时混凝土浆液流出。

(6)交接班时，墙体所留接触面必须拉毛。

(7)由于自重作用，顶部混凝土难以充填密实，可采用混凝土输送泵加压或预埋注浆管注浆等方式对顶部进行充填。

(8)注浆管采用dn25的水煤气管，沿轴向每隔100mm钻1个直径10mm的孔，相邻孔呈90°错开，使孔均匀分布在管壁四周。并预先沿墙与巷道拱径向接触线固定，并紧贴拱岩壁。浇筑完，经7d养护后方可注浆。注浆采用瓦斯抽采封孔注浆泵，浆液采用425号水泥按1:2的水灰比配制成的素水泥浆，注浆压力控制在2mpa。

16、其他未尽事宜严格按照《主平硐掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

附图：4-1 爆破撤人站岗警戒示意图

第9篇 回风顺槽避难硐室施工安全技术措施

一、施工概况：

根据《防突规定》有突出危险的煤层按规定设置避难硐室。现根据《防突规定》和公司领导要求，在21901回风顺槽建立避难硐室，确保绿色生命通道的安全畅通。为了保证施工过程中人员的安全，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习本措施后并签字否则不得参加施工。

二、施工时间：2011年 月 日

三、施工地点：巷道的500米处

四、组织措施：

施工负责人：

安全监护人：

五、施工前准备工作：

1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、职责分明，保证施工安全。

2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐（砖、水泥、沙等）。

3.准备好施工所需的各种工具（沙桶、砖刀、水管、铁锨等）。

六、施工要求：

1.避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难硐室内支护保持良好，并设有与调度室直通的电话。

2.避难硐室内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3 m3/min，以保证人员供风。

3.避难硐室应根据设计的最多避难人数配备足够的隔离式自救器。

4.隔离门用普通木质制作,墙垛用砖和混泥土砌筑，嵌入周边岩石深度不得小于0.2m，墙厚为800mm。

5.建好后要悬挂管理牌板进行管理。

6.避难硐室设置详见附图。

七、施工安全技术措施

1.施工前，施工人员必须向调度室及通风调度汇报现场情况，经允许后方可进行施工作业。

2.施工前必须指定安全负责人，必须严格履行自己的职责，确保施工人员及过往人员的安全。

3.建墙时，施工地点的风水管路及电缆要进行保护以免损坏。

4.墙体采用砖、沙、水泥结构，不得用料石替代，沙浆比例1：4，并加水充分混合，严禁干砖砌筑，严禁用煤代替沙子。

5.砌筑到墙体上部时，要根据需要搭脚手架，脚手架使用的材料要坚固结实，架子要稳定、牢固、可靠。脚手架上下施工人员要相互照应，避免架上东西掉下来砸伤下边人员。

6.墙体砌筑好后，要及时抹面，要保证墙面平整、无裂缝或空缝、重缝。

7.所有施工人员要集中精力，以免被磕伤、碰伤。

8.通风队必须有跟班队长现场指挥，并监督工程质量。

9.施工完毕后，认真清理现场，保持巷道整洁，文明生产。

八、安全要点

1.施工人员必须为熟练工，尽量缩短施工时间。

2.施工人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。

3.施工人员必须携带隔离式自救器，并会使用自救器，否则不得入井。

4．未尽事宜严格以《煤矿安全规程》中

九、注意事项：

1.所有工施工人员必须做到措施不贯彻不作业。

2.所有施工过程必须严格遵守《煤矿安全规程》及技术规范施工。

3.施工过程中必须做好相关安全事项。