光伏安全技术7篇

第1篇 光伏组件安全技术交底

1、技术要求

（1）作业准备：仔细阅读图纸的相关设计要求，安装人员到位，安全技术交底到位，施工器具（移动发电机、水平尺等）到位。

（2）基础复测：对土建单位移交的灌注桩基础预埋铁件进行复测，确保基础预埋件轴线为一条直线，并根据支架间距标记出每个基础预埋件的中心点及轴线，采用直尺或方尺依次画出每个预埋件需要安装的立柱的两条或三条边线。确保每个基础的立柱放线南北方向为同一个朝向。

（3）安装样板：一个阵列选择一组支架基础进行放线安装，安装完成后检查朝向、垂直度、轴线等控制要素，满足要求后以此为安装样板进行批量安装。

（4）立柱安装：调整立柱长度方向中心线与混凝土基础预埋件中心线重合，用水准仪或水平管测量调整立柱柱的垂直度度或用铅垂调整立柱的垂直度。

（5）斜梁安装：按照设计要求采用10.9s高强度螺栓和8.8s高强度螺栓将斜梁与立柱进行连接。若桩基表面标高存在偏差，用垫块在斜梁与立柱之间的法兰盘进行找平处理，使一组之间斜梁最低端顶面在一个水平面上，使斜梁最顶端顶面在一条水平面上，保证斜梁的檐口平齐。

（6）檩条安装：檩条种类较多。安装前施工人员应先将檩条种类按照设计图纸要求依次分类摆放，安装前应进行复测，避免安装错误导致返工。

（7）检查调整：檩条安装完成后要进行檩条安装顺序的检查，同时要进行檩条顶面平整度的检查调整，发现偏差较大的及时采取措施。

（8）组件安装：组件拆箱后要全部安装完毕，避免开箱组件损坏。组件传递使施工人员要集中注意力，防止组件滑落砸伤施工人员及损坏组件。

由一人从地面将组件传递至脚手架上的施工人员，施工人员按照顺序从高到低依次安装组件，安装过程要进行拉线措施，使组件的檐口平齐，组件的下表面在一条水平面上，组件安装采用临时扶梯作为安装人员的受理辅助工具。靠近相邻组件的压块螺栓安装时，人员的受力点要支撑在组件的边框上，严禁踩踏、跪压、手撑组件。组件的压块螺栓要拧紧，防止组件滑落。

每一组檩条的最东（或最西）边组件安装必须采用脚手架安装。

（9）检查调整：组件安装完成后要进行检查调整，对于高差超过要求，檐口凸出或凹回的组件要调整平齐。

檩条安装要平齐确保每一行领条的顶面为一个水平面，为组件安装提供工作面。安装时采用绳索拴牢檩条的两头进行人工起吊，禁止竖向人工向上传递，避免脱手造成的事故。

2.安全要求

（1）安装太阳能光伏发电系统要求专门的技能和知识，必须由专业资格的工程师来完成。

（2）安装人员在尝试安装，操作和维护的光伏组件时，请确保您完全理解在此安装说明手册的资料，了解安装过程中可能会发生伤害的风险。

（3）在雨雪或风力较大的情况下，请不要安装或操作组件。

（4）不要使用或安装已经损坏的组件，不要人为地在组件上聚光。

3.安全文明施工

（1）进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。

（2）检查清理赃物油垢时，应戴帆布手套。

（3）施工场所应保持整洁，垃圾废料应及时清除，做到“工完、料完、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。

（4）各种手提电动工具、带电机械设备，要有可靠有效的安全接地和防雷装置。

（5）施工现场不得随意倾倒汽油等易燃易爆物品。

（6）下班后应切断施工用机械电源。

（7）重要工序，特殊危险作业，必须编制安全施工措施，填写安全施工作业票，经审查批准，进行安全技术交底后方可施工。

（8）必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针

第2篇 光伏组件:安全技术交底

1、技术要求

(1)作业准备:仔细阅读图纸的相关设计要求,安装人员到位,安全技术交底到位,施工器具(移动发电机、水平尺等)到位。

(2)基础复测:对土建单位移交的灌注桩基础预埋铁件进行复测,确保基础预埋件轴线为一条直线,并根据支架间距标记出每个基础预埋件的中心点及轴线,采用直尺或方尺依次画出每个预埋件需要安装的立柱的两条或三条边线。确保每个基础的立柱放线南北方向为同一个朝向。

(3)安装样板:一个阵列选择一组支架基础进行放线安装,安装完成后检查朝向、垂直度、轴线等控制要素,满足要求后以此为安装样板进行批量安装。

(4)立柱安装:调整立柱长度方向中心线与混凝土基础预埋件中心线重合,用水准仪或水平管测量调整立柱柱的垂直度度或用铅垂调整立柱的垂直度。

(5)斜梁安装:按照设计要求采用10.9s高强度螺栓和8.8s高强度螺栓将斜梁与立柱进行连接。若桩基表面标高存在偏差,用垫块在斜梁与立柱之间的法兰盘进行找平处理,使一组之间斜梁最低端顶面在一个水平面上,使斜梁最顶端顶面在一条水平面上,保证斜梁的檐口平齐。

(6)檩条安装:檩条种类较多。安装前施工人员应先将檩条种类按照设计图纸要求依次分类摆放,安装前应进行复测,避免安装错误导致返工。

(7)检查调整:檩条安装完成后要进行檩条安装顺序的检查,同时要进行檩条顶面平整度的检查调整,发现偏差较大的及时采取措施。

(8)组件安装:组件拆箱后要全部安装完毕,避免开箱组件损坏。组件传递使施工人员要集中注意力,防止组件滑落砸伤施工人员及损坏组件。

由一人从地面将组件传递至脚手架上的施工人员,施工人员按照顺序从高到低依次安装组件,安装过程要进行拉线措施,使组件的檐口平齐,组件的下表面在一条水平面上,组件安装采用临时扶梯作为安装人员的受理辅助工具。靠近相邻组件的压块螺栓安装时,人员的受力点要支撑在组件的边框上,严禁踩踏、跪压、手撑组件。组件的压块螺栓要拧紧,防止组件滑落。

每一组檩条的最东(或最西)边组件安装必须采用脚手架安装。

(9)检查调整:组件安装完成后要进行检查调整,对于高差超过要求,檐口凸出或凹回的组件要调整平齐。

檩条安装要平齐确保每一行领条的顶面为一个水平面,为组件安装提供工作面。安装时采用绳索拴牢檩条的两头进行人工起吊,禁止竖向人工向上传递,避免脱手造成的事故。

2.安全要求

(1)安装太阳能光伏发电系统要求专门的技能和知识,必须由专业资格的工程师来完成。

(2)安装人员在尝试安装,操作和维护的光伏组件时,请确保您完全理解在此安装说明手册的资料,了解安装过程中可能会发生伤害的风险。

(3)在雨雪或风力较大的情况下,请不要安装或操作组件。

(4)不要使用或安装已经损坏的组件,不要人为地在组件上聚光。

3.安全文明施工

(1)进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋,严禁酒后进入施工现场。

(2)检查清理赃物油垢时,应戴帆布手套。

(3)施工场所应保持整洁,垃圾废料应及时清除,做到“工完、料完、场地清”,坚持文明施工,在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。

(4)各种手提电动工具、带电机械设备,要有可靠有效的安全接地和防雷装置。

(5)施工现场不得随意倾倒汽油等易燃易爆物品。

(6)下班后应切断施工用机械电源。

(7)重要工序,特殊危险作业,必须编制安全施工措施,填写安全施工作业票,经审查批准,进行安全技术交底后方可施工。

(8)必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针

第3篇 光伏汇集站电气:安全技术交底

一.35kv开关柜安装

1. 工艺标准

(1) 基础型钢安装的允许偏差要求如下:

不直度 <1mm/m

<5mm/全长

水平度 <1mm/m

<5mm/全长

位置偏差及不平行度 <5mm/全长

(2) 开关柜按照设计图纸和制造厂编号顺序安装,柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。

(3) 开关柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差要求如下:

垂直度 <1.5 mm/m

相邻两柜顶部 <2 mm

成列柜顶部 <2 mm

相邻两柜边<1 mm

成列柜面 <1 mm

柜面误差接缝<2mm

(4) 开关柜的接地母线,可采用不小于120mm2铜排或软铜绞线可靠接地应有两处明显的与接地网可靠连接点。金属柜门应以铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。

(5) 安装时不得遗漏备件和厂家资料,不得刮坏盘柜表面,不得损坏盘内元件。

(6) 所有柜内的带电部分的电气间隙、爬电距离及到接地部分的安全距离应符合规范的要求。

(7) 开关柜柜底座与土建预埋槽钢连接可靠,采用焊接保证接地导通良好。

2. 施工要点

(1) 检查基础槽钢长度、宽度、标高、直线度和水平度及相对位置是否符合设计要求,找出最高点,并标注高差,开关柜宜从中间开始就位。

(2) 安装前检查表面有无刮伤或撞击痕迹,设备是否变形、损坏、受潮,对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符,以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符。设备

检查时厂家、监理及业主代表应在现场。

(3) 所有施工机具和检测工具在施工前必须进行检查,合格后方可使用。

(4) 所有电气材料进厂后,均应进行抽样检查,并向监理报验后方可使用。

(5) 施工时,严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。

(6) 坚持按设计图纸要求进行施工,不得任意涂改。

(7) 在开关柜进场安装施工方案审批后,对施工作业人员进行全面交底。

(8) 凡参加施工作业人员,必须熟悉安装方法和工作内容,按施工方案要求进行施工。

(9) 在施工过程中,施工人员具体分工,明确职责,遵守现场秩序,服从命令,听从指挥,不得擅自脱离工作岗位。 进入施工现场,必须正确穿戴好劳动保护用品。保持现场清洁,施工完毕后做到“工完场清”。

二.svg安装

1. 工艺标准

(1) 基础型钢安装的允许偏差要求如下:

不直度 <1mm/m

<5mm/全长

水平度 <1mm/m

<5mm/全长

位置偏差及不平行度 <5mm/全长

(2) 柜体单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差要求如下:

垂直度 <1.5 mm/m

相邻两柜顶部 <2 mm

成列柜顶部 <2 mm

相邻两柜边<1 mm

成列柜面 <1 mm

柜面误差接缝<2mm

2. 施工要点

(1) 按照图纸配置柜间连线。

(2) 确保屏蔽线接地,确认接地良好。

(3) 光纤插接无松动,弯曲半径合适,没有承受过大张力。

(4) 要求各连接线缆的安装位置正确。注意进出线连接方向。

(5) 确认线缆铜排连接安装牢固可靠,切勿有松动,虚接等现象。

(6) 绝缘支柱,确认完整、无破损,无尘污。

三.变压器安装

1. 工艺标准

(1) 防松件齐全完好,引线支架固定牢固,无损伤,本体牢固稳定地与基础配合。

(2) 附件齐全,安装正确,功能正常,无渗漏油。

(3) 电缆绝缘层无损伤,裂纹,裸导体外观无毛刺尖角。

(4) 外壳及本体的接地牢固,且导通良好。

(5) 电缆排列整齐,美观,固定与防护措施可靠。

(6) 本体及中性点需要两点接地,分别于主接地网的不同网络连接。

2. 施工要点

(1) 混凝土基础及构架应达到允许安装的强度,基础水平误差<5mm;储油坑应清理干净,卵石应填充完毕。

(2) 本体就位、附件吊装应满足产品使用说明的要求,接口阀门封闭,开启位置应预先检查。

(3) 附件安装前应经过检查或试验合格。新到绝缘油应按规范抽检,并符合相关标准。

(4) 现场安装涉及的密封面应整洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求,安装涉及的密封面应检查复紧螺栓,确保密封性。

(5) 充干燥气体运输的变压器,油箱内应为正压,其压力为0.01mpa-0.03mpa。

(6) 注油排氮前应将油箱内的残油排尽。

(7) 注油管宜采用钢管或其他耐油管,油管内部应彻底清洗干净,确保油管不污染绝缘油。

(8) 贮油设施内应铺设卵石层,卵石层厚度不应小于250mm,卵石直径为50-80mm。

(9) 变压器注油完毕施加电压前应静置至少24小时。

四.盘柜的安装

1. 工艺标准

(1) 盘、柜体底座与基础紧密契合,可开启屏门用软铜线可靠接地

(2) 盘、柜体平整,附件齐全,门锁开启灵活,照明装置完好,盘、柜前后标志齐全、清晰。

(3) 基础型钢的安装的允许偏差:

不直度<1mm/m不直度<5mm/全长不平度<1mm/m不平度<<5mm/全长

(4) 基础型钢安装后,其顶部宜高处最终地面10mm-20mm,手车式成套柜应按产品技术要求执行。

(5) 盘、柜间及盘、柜上的设备与各构件间连接应牢固。控制保护盘、柜和自动装置盘等与基础型钢不宜焊接固定。

(6) 盘、柜安装的允许偏差:

垂直度<1.5mm/m相邻两盘顶部<2mm/m成列盘顶部<5mm/m

成列盘面<5mm/m盘间接缝<2mm/m

(7) 端子箱安装应牢固、封闭良好,并应能防潮、防尘;安装位置应便于检查;成列安装时应排列整齐。

2. 施工要点

(1) 基础型钢与主接地网连接可靠。

(2) 紧固件应经热镀锌防腐处理。

(3) 所有螺栓安装紧固可靠。

(4) 所有屏、柜安装牢固,外观完好,无损伤,内部电气元件牢固可靠。

五.电力电缆和控制电缆施工

1. 工艺标准

(1) 电缆支架的层间允许最小距离。当设计无规定时,35kv单芯电缆支(吊)架层间最小距离200mm-250mm,桥架层间最小距离300mm;35kv三芯电缆支(吊)架层间最小距离300mm。

(2) 电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架走向左右的偏差不应大于10mm。有坡度的电缆沟内或建筑上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

(3) 电缆支架全长均应有良好的接地。

(4) 金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

(5) 35kv及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kv(um=1.2kv)至35kv(um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件》gb12706.1—12706.4及有关其他产品标准的规定。

2. 施工要点

(1) 电缆线路安装前预埋件符合设计,安置牢固。

(2) 电缆沟排水通畅。金属部分的防腐层完整。

(3) 电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;直埋电缆应试验合格。

(4) 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

(5) 电缆各支持点间的距离符合设计规定。当设计无规定时:35kv高压电缆水平敷设时各支点间距离最大1500mm,垂直敷设时各支点间的距离最大2000mm;控制电缆水平敷设时各支点间的距离最大800mm,垂直敷设时各支点间的距离最大1000mm。

(6) 电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。

(7) 电缆进入电缆沟,隧道,竖井,盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。

(8) 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

(9) 电缆防火封堵不应遮盖、污损电缆号牌。

(10) 阻火包与电缆之间,应采用柔性有机堵料或防火密封胶严密封堵。

(11) 防火涂料施工前电缆表面应清洁干燥,防火涂料使用前应搅拌均匀。

(12) 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵,按下列流程进行:清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机封堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→测量待封堵盘孔尺寸→切割耐火隔板→拼装、固定楼板下部耐火隔板→堆砌耐火包→缝隙处填充柔性有机堵料→拼装盘、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→涂刷电缆防火涂料→清理现场。

(13) 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和柔性有机堵料封堵,按下列流程进行:清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→测量封堵孔洞及电缆桥架尺寸→切割耐火板→拼装、固定耐火隔板→缝隙处填充柔性有机堵料→密封整形→涂刷电缆防火涂料→清理现场。

(14) 制作电缆终端头与接头,从剥切点来开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

六.二次回路接线

1. 工艺标准

(1) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰,不宜脱色。

(2) 电流回路配线应采用截面不小于2.5mm2、标称电压不低于450v/750v的铜芯绝缘导线,其他回路截面不应小于1,5mm2。

(3) 连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线,敷设长度应有适当的裕度,线束应有外套塑料管等加强绝缘层,与电器连接时,端部应绞紧,并应加终端附件,不得松散、断股;在可动部位两端应用卡子固定。

(4) 电缆排列整齐,编号清晰,无交叉,固定牢固,不得使所接端子排收到机械应力。

(5) 芯线按垂直或水平有规律地配置,排列整齐、清晰、美观,回路编号正确,绝缘良好,无损伤。

(6) 强、弱电回路,双重化回路,交直流回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。

(7) 二次回路接地端应接至专用接地铜排。

2. 施工要点

(1) 每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根,对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子中;螺栓连接端子接两根导线时,中间应加平垫片。

(2) 电缆芯线及绝缘不应有损伤;单股芯线不应因弯曲半径过小而损坏线芯及绝缘,单股芯线弯圈接线时,其弯线方向应与螺栓紧固方向一致;多股软线与端子连接时,应压接相应规格的终端附件。

(3) 电流互感器二次回路中性点应分别一点接地,接地线截面不应小于4mm2,且不得与其他回路接地线压在同一接线鼻子内。

(4) 用于电气保护及控制的单屏蔽电缆屏蔽层应采用两端接地方式。

(5) 远东、通信等计算机系统所采用的单屏蔽电缆屏蔽层,应采用一点接地方式;双屏蔽电缆外屏蔽层应两端接地,内屏蔽层宜一点接地。屏蔽层一点接地的情况下,当信号源浮空时,屏蔽层的接地点应在计算机侧;当信号源接地时,接地点应靠近信号源的接地点。

(6) 计算机监控系统设备的信号接地不应与保护接地和交流工作接地混接。

(7) 厂家提供产品技术文件可按所签订设备合同的技术部分进行要求。

七.接地装置

1. 工艺标准

(1) 人工接地网的外缘应闭合,外缘各角应做成圆弧形,圆弧的半径不宜小于均压带间距离的一半。

(2) 接地网内应敷设水平均压带,按等间距或不等间距布置。

(3) 35kv及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处,应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带。

(4) 水平敷设的接地网可采用圆钢和扁钢,垂直敷设的可采用角钢和钢管;腐蚀比较严重的地区的接地装置,应适当加大截面,或采用阴极保护措施;不得采用铝导体作为接地体或接地线。

(5) 钢体接地的最小规格:

种类、规格及单位

地上

地下

室内

室外

交流电流回路

直流电流回路

圆钢直径(mm)

6

8

10

12

扁钢

截面(mm2)

60

100

100

100

厚度(mm)

3

4

4

6

角钢厚度(mm)

2

2.5

4

6

钢管管壁厚度(mm)

2.5

2.5

3.5

4.5

(6) 明敷接地线的安装位置应合理,便于检查,无碍设备检修和运行巡视。

(7) 支持件间的距离,在水平直线部分宜为0.5-1.5m;垂直部分宜为1.5-3m;转弯部分宜为0.3-0.5m。

(8) 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,距离地面宜为250-300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。

(9) 明敷接地线,在导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面,应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标示。

2. 施工要点

(1) 接地体(线)的焊接应采用搭接焊,扁钢搭接长度为其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接;圆钢与圆钢或扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍,且应双面施焊;扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接,应紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊。

(2) 接地体敷设完成后的土沟回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实。

(3) 扁钢弯曲时,应采用机械冷弯,避免热弯损坏镀锌层;焊接位置及镀锌层破坏处应防腐。

(4) 接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时,可采用螺栓连接;压接、热剂焊方式连接;用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。

(5) 接地导体顶面埋设深度应符合设计规定;角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置,除接地体引出线的垂直部分和接地装置连接(焊接)部位外侧100mm范围内应做防腐处理;在做防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

(6) 接地网和设备接地暗敷设时,在隐蔽前要进行验收,合格后方可进行下一道工序。

八、作业的安全要求和环境条件

序号

危险点描述

预防措施

1

人员掉进沟洞

沟洞边牵挂隔离绳,设立明显的标示牌,夜间装设足够的指示照明,或用钢板覆盖

2

人员上下沟洞时摔伤

上下沟洞作业时使用爬梯

3

搬运较重设备时砸伤

用合格的吊装工具吊运高压电缆

4

未戴安全帽进入施工现场

进入施工现场人员必须正确佩带安全防护用品,遵守施工现场安全生产纪律

5

施工现场使用明火

作业前办理明火作业票,作业人员持证上岗

6

不注意施工环境,导致意外伤害

施工前进行交底,熟悉工作环境,避免交叉作业

7

临时用电未装漏电保护器

必须有合格的漏电保护器

8

施工区域未配备消防器材

在施工区域醒目处备好足够的灭火器材,并挂“电气专用,禁止挪用”警示牌。

9

施工区域未设立警示标识

施工危险区域设立警示标识,不允许人员通过或逗留

10

施工人员未参加交底,对所施工项目不清

施工前,施工人员必须参加交底,熟悉施工过程,按照业主及监理要求进行重复交底,若无要求,每一个月重复交底一次

11

夜间施工,照明不足

照明不足时禁止作业,等增设足够的照明器具保证足够的照明强度后,方能进行作业

12

无证驾驶,或驾驶员酒后驾驶,或施工区域内超速行驶

严禁酒后驾车、严禁无证人员驾车、严禁在施工区域内超速行驶。监督司机严格遵守交通管理条例和公司用车管理制度

13

施工现场位置偏僻,缺少医疗设施,远离医院,生病或受伤员工得不到及时救治

项目部常用药品及急救工具预备充足并编制应急处置方案,成立应急小组并进行演习

14

废油布、油手套、废油漆桶等废弃物乱扔

将施工过程中产生的废油布、油手套、废油漆桶等废弃物分类放到指定位置,进行统一回收并集中处理

15

现场用餐后餐盒、剩余饭菜乱扔

将一次性餐盒集中回收并填埋处理;控制饭菜供应量,尽量避免剩余,将剩余饭菜集中收集在指定容器内,并及时由专人收走处理

16

施工机械未检查即投入使用

施工机械经检查确认无误后方可进行施工

17

施工车辆与设备及施工机械磕碰

施工车辆进出时,有专人监护,施工车辆与设备及施工机械无磕碰

18

炎热高温天气施工,人员中暑

高温天气施工作业前预先准备防暑降温药品,搭建遮阳凉棚并配备解暑汤

19

施工车辆场内行驶速度过快

加强行车前交底,各司机班前对车辆进行出车前检查,签写检查表;行车时严控车速,场内车速必须控制在15km/h以内

20

施工区域未配备消防器材

在施工区域醒目处备好足够的灭火器材,并挂“电气专用,禁止挪用”警示牌。

21

不按要求使用施工电源

发电机必须有合格的漏电保护器

22

未经三级安全教育,不懂安全防护和安全操作知识

认真执行三级安全教育制度,认真开展安全活动;明确安全职责及必要的安全知识,强化安全操作技能培训

23

酒后进入施工现场

禁止酒后进入施工作业现场,严禁酒后作业

24

施工现场闲杂人员进入

施工现场应拉警戒线,挂标识,非施工人员禁止进入

25

特种作业无证操作

从事电工、焊接、高处作业和起重机械等特种设备作业人员应取得相应热衷作业操作资格证书

26

乱扔烟头引发火灾

禁止在施工现场内吸烟

第4篇 光伏电站安全技术员主要职责

1 安全技术员是站长的安全助手，对光伏电站的安全负有重要责任。

2 协助站长组织人员学习安全规程和上级有关安全工作指示，带头遵守规程；负责检查作业现场安全措施，对违章作业人员进行批评教育，必要时停止其工作。

3 协助站长组织好每年安全月活动，活动要根据上级布置和要求，结合光伏电站实际，讲求实效并认真做好记录。

4 参加光伏电站工作计划、安全技术组织措施和安全措施的讨论研究，督促安全措施的执行到位。

5 负责光伏电站安全用具的领用、试验、管理工作，保证各项操作安全可靠。

6 参加光伏电站安全大检查，协助站长及时解决查出的问题。做好预控票措施检查，认真进行“三票三制”检查工作。

7 协助站长对光伏电站发生的异常、未遂、故障、事故和其他不安全的情况及时进行分析，吸取教训，制定相应对策并督促执行。

8 及时传达、传递上级机关有关安全生产的文件、通知、指示，送领导阅批后，下达光伏电站贯彻落实。

9 做好有关安全生产方面文件的催办，督促有关部门及时处理。

10 负责光伏电站安全工作总结、事故报告、事故统计报表等安全资料文件的整理归档、保管，并随时提供查阅，负责安全书报的修订及科技刊物的订阅工作。

11 严格执行派车制度，教育司机严格遵守交通规则，确保行车和乘车人的安全。

12 事故抢修、调查时，做好车辆调度工作，保证紧急情况用车到位。

第5篇 光伏电站混凝土工程施工安全技术交底

施工单位名称

西宁速达光电科技发展有限公司

单位工程名称

玉树地震灾后宗教活动场所恢复重建光伏电站建设项目

施工部位

基础垫层

施工内容

混凝土浇筑

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

(1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。

(2)水平运输通道旁预留洞口，电梯井口，必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有挡车措施，不得过猛或撒把。

(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

(4)振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

(5)浇注砼所使用的桶、槽必须固定牢靠，使用窜桶窜桶间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站到桶槽帮上操作。

(6)用泵送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢靠，输送前先试送，检修时必须卸压。

(7)浇灌框架、梁、拄砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

(8)浇注圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。

(9)浇注拱形结构，应自两边拱脚对称的相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架，以防人员坠落。

(10)夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

作业人员签名

第6篇 光伏汇集站电气安全技术交底

一．35kv开关柜安装

1. 工艺标准

（1）基础型钢安装的允许偏差要求如下：

不直度 ＜1mm/m

＜5mm/全长

水平度 ＜1mm/m

＜5mm/全长

位置偏差及不平行度 ＜5mm/全长

（2）开关柜按照设计图纸和制造厂编号顺序安装，柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。

（3）开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差要求如下：

垂直度 ＜1.5 mm/m

相邻两柜顶部 ＜2 mm

成列柜顶部 ＜2 mm

相邻两柜边＜1 mm

成列柜面 ＜1 mm

柜面误差接缝＜2mm

（4） 开关柜的接地母线，可采用不小于120mm2铜排或软铜绞线可靠接地应有两处明显的与接地网可靠连接点。金属柜门应以铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。

（5） 安装时不得遗漏备件和厂家资料，不得刮坏盘柜表面，不得损坏盘内元件。

（6） 所有柜内的带电部分的电气间隙、爬电距离及到接地部分的安全距离应符合规范的要求。

（7） 开关柜柜底座与土建预埋槽钢连接可靠，采用焊接保证接地导通良好。

2. 施工要点

（1）检查基础槽钢长度、宽度、标高、直线度和水平度及相对位置是否符合设计要求，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。

（2）安装前检查表面有无刮伤或撞击痕迹，设备是否变形、损坏、受潮，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符。设备

检查时厂家、监理及业主代表应在现场。

（3） 所有施工机具和检测工具在施工前必须进行检查，合格后方可使用。

（4） 所有电气材料进厂后，均应进行抽样检查，并向监理报验后方可使用。

（5） 施工时，严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。

（6） 坚持按设计图纸要求进行施工，不得任意涂改。

（7） 在开关柜进场安装施工方案审批后，对施工作业人员进行全面交底。

（8） 凡参加施工作业人员，必须熟悉安装方法和工作内容，按施工方案要求进行施工。

（9） 在施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自脱离工作岗位。 进入施工现场，必须正确穿戴好劳动保护用品。保持现场清洁，施工完毕后做到“工完场清”。

二．svg安装

1. 工艺标准

（1）基础型钢安装的允许偏差要求如下：

不直度 ＜1mm/m

＜5mm/全长

水平度 ＜1mm/m

＜5mm/全长

位置偏差及不平行度 ＜5mm/全长

（2）柜体单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差要求如下：

垂直度 ＜1.5 mm/m

相邻两柜顶部 ＜2 mm

成列柜顶部 ＜2 mm

相邻两柜边＜1 mm

成列柜面 ＜1 mm

柜面误差接缝＜2mm

2. 施工要点

（1）按照图纸配置柜间连线。

（2）确保屏蔽线接地，确认接地良好。

（3）光纤插接无松动，弯曲半径合适，没有承受过大张力。

（4）要求各连接线缆的安装位置正确。注意进出线连接方向。

（5）确认线缆铜排连接安装牢固可靠，切勿有松动，虚接等现象。

（6）绝缘支柱，确认完整、无破损，无尘污。

三．变压器安装

1. 工艺标准

（1）防松件齐全完好，引线支架固定牢固，无损伤，本体牢固稳定地与基础配合。

（2）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。

（3）电缆绝缘层无损伤，裂纹，裸导体外观无毛刺尖角。

（4）外壳及本体的接地牢固，且导通良好。

（5）电缆排列整齐，美观，固定与防护措施可靠。

（6）本体及中性点需要两点接地，分别于主接地网的不同网络连接。

2. 施工要点

（1）混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，基础水平误差＜5mm；储油坑应清理干净，卵石应填充完毕。

（2）本体就位、附件吊装应满足产品使用说明的要求，接口阀门封闭，开启位置应预先检查。

（3）附件安装前应经过检查或试验合格。新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关标准。

（4）现场安装涉及的密封面应整洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求，安装涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。

（5）充干燥气体运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.01mpa-0.03mpa。

（6）注油排氮前应将油箱内的残油排尽。

（7）注油管宜采用钢管或其他耐油管，油管内部应彻底清洗干净，确保油管不污染绝缘油。

（8）贮油设施内应铺设卵石层，卵石层厚度不应小于250mm，卵石直径为50-80mm。

（9）变压器注油完毕施加电压前应静置至少24小时。

四．盘柜的安装

1. 工艺标准

（1）盘、柜体底座与基础紧密契合，可开启屏门用软铜线可靠接地

（2）盘、柜体平整，附件齐全，门锁开启灵活，照明装置完好，盘、柜前后标志齐全、清晰。

（3）基础型钢的安装的允许偏差：

不直度＜1mm/m不直度＜5mm/全长不平度＜1mm/m 不平度＜＜5mm/全长

（4）基础型钢安装后，其顶部宜高处最终地面10mm-20mm，手车式成套柜应按产品技术要求执行。

（5）盘、柜间及盘、柜上的设备与各构件间连接应牢固。控制保护盘、柜和自动装置盘等与基础型钢不宜焊接固定。

（6）盘、柜安装的允许偏差：

垂直度＜1.5mm/m 相邻两盘顶部＜2mm/m 成列盘顶部＜5mm/m

成列盘面＜5mm/m 盘间接缝＜2mm/m

（7）端子箱安装应牢固、封闭良好，并应能防潮、防尘；安装位置应便于检查；成列安装时应排列整齐。

2. 施工要点

（1）基础型钢与主接地网连接可靠。

（2）紧固件应经热镀锌防腐处理。

（3）所有螺栓安装紧固可靠。

（4）所有屏、柜安装牢固，外观完好，无损伤，内部电气元件牢固可靠。

五．电力电缆和控制电缆施工

1. 工艺标准

（1）电缆支架的层间允许最小距离。当设计无规定时，35kv单芯电缆支（吊）架层间最小距离200mm-250mm，桥架层间最小距离300mm；35kv三芯电缆支（吊）架层间最小距离300mm。

（2）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架走向左右的偏差不应大于10mm。有坡度的电缆沟内或建筑上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

（3）电缆支架全长均应有良好的接地。

（4）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

（5）35kv及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kv（um=1.2kv）至35kv（um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及附件》gb12706.1—12706.4及有关其他产品标准的规定。

2. 施工要点

（1）电缆线路安装前预埋件符合设计，安置牢固。

（2）电缆沟排水通畅。金属部分的防腐层完整。

（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应试验合格。

（4）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

（5）电缆各支持点间的距离符合设计规定。当设计无规定时：35kv高压电缆水平敷设时各支点间距离最大1500mm，垂直敷设时各支点间的距离最大2000mm；控制电缆水平敷设时各支点间的距离最大800mm，垂直敷设时各支点间的距离最大1000mm。

（6）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

（7）电缆进入电缆沟，隧道，竖井，盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

（8）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

（9）电缆防火封堵不应遮盖、污损电缆号牌。

（10）阻火包与电缆之间，应采用柔性有机堵料或防火密封胶严密封堵。

（11）防火涂料施工前电缆表面应清洁干燥，防火涂料使用前应搅拌均匀。

（12）电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，按下列流程进行：清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机封堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→测量待封堵盘孔尺寸→切割耐火隔板→拼装、固定楼板下部耐火隔板→堆砌耐火包→缝隙处填充柔性有机堵料→拼装盘、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→涂刷电缆防火涂料→清理现场。

（13）电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和柔性有机堵料封堵，按下列流程进行：清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→测量封堵孔洞及电缆桥架尺寸→切割耐火板→拼装、固定耐火隔板→缝隙处填充柔性有机堵料→密封整形→涂刷电缆防火涂料→清理现场。

（14）制作电缆终端头与接头，从剥切点来开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

六．二次回路接线

1. 工艺标准

（1）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不宜脱色。

（2）电流回路配线应采用截面不小于2.5mm2、标称电压不低于450v/750v的铜芯绝缘导线，其他回路截面不应小于1,5mm2。

（3）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当的裕度，线束应有外套塑料管等加强绝缘层，与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。

（4）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接端子排收到机械应力。

（5）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。

（6）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

（7）二次回路接地端应接至专用接地铜排。

2. 施工要点

（1）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子中；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片。

（2）电缆芯线及绝缘不应有损伤；单股芯线不应因弯曲半径过小而损坏线芯及绝缘，单股芯线弯圈接线时，其弯线方向应与螺栓紧固方向一致；多股软线与端子连接时，应压接相应规格的终端附件。

（3）电流互感器二次回路中性点应分别一点接地，接地线截面不应小于4mm2，且不得与其他回路接地线压在同一接线鼻子内。

（4）用于电气保护及控制的单屏蔽电缆屏蔽层应采用两端接地方式。

（5）远东、通信等计算机系统所采用的单屏蔽电缆屏蔽层，应采用一点接地方式；双屏蔽电缆外屏蔽层应两端接地，内屏蔽层宜一点接地。屏蔽层一点接地的情况下，当信号源浮空时，屏蔽层的接地点应在计算机侧；当信号源接地时，接地点应靠近信号源的接地点。

（6）计算机监控系统设备的信号接地不应与保护接地和交流工作接地混接。

（7）厂家提供产品技术文件可按所签订设备合同的技术部分进行要求。

七．接地装置

1. 工艺标准

（1）人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距离的一半。

（2）接地网内应敷设水平均压带，按等间距或不等间距布置。

（3）35kv及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带。

（4）水平敷设的接地网可采用圆钢和扁钢，垂直敷设的可采用角钢和钢管；腐蚀比较严重的地区的接地装置，应适当加大截面，或采用阴极保护措施；不得采用铝导体作为接地体或接地线。

（5）钢体接地的最小规格：

（6）明敷接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视。

（7）支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m。

（8）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，距离地面宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。

（9）明敷接地线，在导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标示。

2. 施工要点

（1）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；圆钢与圆钢或扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

（2）接地体敷设完成后的土沟回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。

（3）扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏镀锌层；焊接位置及镀锌层破坏处应防腐。

（4）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接；压接、热剂焊方式连接；用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。

（5）接地导体顶面埋设深度应符合设计规定；角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置，除接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

（6）接地网和设备接地暗敷设时，在隐蔽前要进行验收，合格后方可进行下一道工序。

八、作业的安全要求和环境条件

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第7篇 光伏项目施工安全技术措施

在本工程安全生产及文明施工、环境保护管理活动中，我们将认真贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行原国家电力公司关于电力工程建设有关安全文明施工、达标投产的相关规定，并遵守现场的招标人制定的安全文明施工的有关规定。建立健全本工程自身的安全体系主安全网络和确保工程施工的安全措施。按照我公司“不断超越、追求完美”的企业精神及“关爱生命、保护环境、预防为主、持续改进”的健康安全环境管理体系方针，建立健全安全生产责任制，采取一切必要措施和手段，强化施工过程健康安全环境管理，消除事故隐患，持续提高安全健康与环境管理工作水平。保障人身、设备安全，保障人员健康，保护环境，减少污染，维护国家、业主和人民的财产利益不受损失。创建安全文明施工标准化工地。

职业安全健康、文明施工及环境保护管理目标

本工程通过切实有效的管理措施，严格控制各种习惯性违章，实现工程安全“零”事故目标，并实现以下健康安全环境管理目标。

杜绝人身死亡事故；

杜绝机械设备事故；

杜绝火灾事故；

杜绝主要设备的损坏事故；

杜绝负主要责任的交通事故；

杜绝环境污染事故；

避免和严格控制一般安全事故。

安全生产保证措施

健康安全环境管理体系

本项目部建立以下健康安全环境管理体系，具体实施项目工程的健康安全环境管理工作，确保工程安全顺利进行。

组织保证体系

建立以项目经理、各级各部门健康安全环境第一责任者、各级分管领导为分管工作范围的第一责任者的分级分层次的健康安全环境管理组织保证体系。

建立以项目经理为健康安全环境第一责任者，项目部各管理人员为委员的健康安全环境管理领导小组，全面负责项目工程健康安全环境管理的领导工作，

健康安全环境管理组织机构图

技术保证体系

建立以项目部总工程师为首、各专业技术人员组成的技术保证体系。

监督管理体系

建立以专职安全员，各班组（含分包单位）兼职安全员组成的现场安全监督体系。

健全制度

根据本工程特点及业主要求，建立健全符合国家法律法规要求、针对性强、有效、实用的健康安全环境管理制度。并层层严格落实到人，执行到位。真正做到安全施工管理横向到边，纵向到底。

保证安全施工措施投入

本工程开工前，编制具体详细的健康安全环境管理措施计划；施工过程，根据本项目施工安全特点和生产计划安排，进一步细化实施，同时在施工过程中根据现场工程实际，动态控制调整实施。

为确保健康安全环境管理防护措施各项经费投入，项目部按国家及行业相关规定及时提取安全措施费，用于各类安全防护装置、安全设施、文明施工及环境保护等方面的投入，完善和改进工程建设项目安全文明施工条件。

为确保安全措施费专款专用，项目部单设安全措施费用帐户，单独核算安全费用的计提、拨付、使用和节余情况，并建立安全措施计划台帐和实施台帐。

日常管理措施

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格控制和防止各类安全事故发生，杜绝重伤及以上事故。

项目经理是第一安全责任人，全面负责本项目安全生产、文明施工。项目部配备专职安全员，班组配备兼职安全员，对现场进行日常安全监督管理，并使之有职有权。

所有施工人员进行入场安全教育培训，熟悉安全规程制度，严格执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。

特种作业人员和特殊工艺作业人员持证上岗。

所有施工项目均应有安全施工技术措施，并执行安全交底制度，做到无措施、未进行安全交底不施工。

实行安全站班会，做好安全活动记录；定期进行安全生产、文明施工大检查，发现隐患及时整改。

进入现场人员按要求正确佩戴安全帽，并根据岗位作业特点，使用其它安全防护用品和用具。

按规定在现场主要通道、路口等危险处设置醒目警示牌。

做好防火工作，按规定配备消防器材，杜绝火灾事故。

根据季节特点，认真编制冬季施工安全措施，冬季做好防冻、防滑、防火、防煤气中毒和防爆措施。

分包管理：严格审查分包单位的安全资质，不将工程分包给不具备资质的分包单位。对分包单位日常安全文明施工管理工作进行监督、管理、考核。

施工过程专项管理措施

施工用电管理

严格执行施工用电安全管理规定，做到用电布置有设计，有安全措施，严格验收标准。现场的负荷盘和电源箱装配漏电保护器，提高用电安全保护，认真做好施工机械的防雷接地及保护接地。

施工用电采取分级管理。项目部根据各专业的用电需要，制作（购买）二级盘，布置在各施工区，配电盘、柜的插座电压等级、开关负荷名称标识清楚。

施工区域电源电缆线走向布置合理，标识清楚；现场严禁用接地代替接零保护。

施工作业区域保证配备足够的照明设施。

机械设备、安全设施管理

特种设备（起重机械等）取得地方政府质量技术监督部门的合格使用证件，相关资料保存齐全，合格挂牌使用。

施工现场所使用的小型机具、仪表经本单位、地方有关部门检验合格方可使用。

项目部配备具专人进行施工机械管理。

危险性较大作业安全控制措施

工程开工前，项目部对本工程施工存在的所有危险作业进行分析、归纳和辨识，并进行相关的风险评价，对施工过程的重大危险环境因素编制《作业风险控制计划》，从交底措施、组织保证、技术保证等方面采取有针对性的安全防范控制措施。

本项目存在的危险性较大作业及安全控制措施如下表：

现场保卫管理

为保护工程和公众及他人的安全及方便，本项目对所属施工现场的保卫进行策划、布置和管理。

安排专门的安保人员负责现场的保卫工作，看护现场的设备及材料。

依照有关规定严格审查临时务工人员的居民身份证及其它相关证明，证件齐全的方可雇用。

不符合、事件、事故控制措施

根据工程实际，项目部成立突发事件应急处理领导小组，明确小组成员中各自职责和具体分工内容，明确应急处理方案，确保在处理突发事件时，有强有力的组织领导、有相应通讯、交通应急手段，将危害降低到最小程度的安全防范措施。

如发生突发事件，应进行抢救和保护现场，并以最快方式报告监理工程师和业主及当地政府安全生产监督管理部门。按照规定程序进行处理，确保各类事件得到有效控制，科学防范，确保施工现场安全文明施工稳定、有序。