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第1篇 变电所风镐开挖电缆沟施工安全技术措施
一、工程概况
根据矿生产组织安排，要求在203盘区变电所施工电缆沟，该电缆沟开挖由综四队喷浆班在此施工，为保证施工期间的安全和工程质量，特编制本施工安全技术措施，施工时严格按照本措施执行。
二、技术参数
1、203盘区变电所主体硐室内电缆沟规格：
电缆沟长76.4m，硐室左侧（辅运大巷侧）电缆沟荒宽1.2m、右侧（胶带大巷）电缆沟荒宽1.4m，深1.55m。
2、203盘区变电所电缆通道内电缆沟规格：
电缆沟长5.2m，荒宽1.6m，深1.55m。
三、施工方法
1、施工前，技术员提前标定中、腰线，施工中严格按照中、腰线控制电缆沟规格尺寸。
2、施工前在作业地点的回风侧5m范围处安装一道净化水幕，使用风镐作业时打开水幕，消除煤（岩)尘；
3、电缆沟采用手镐、风镐及铁锹等工具进行，施工前将所用工器具准备、连接好。
4、排矸（煤）方式：人工将矸石攉至硐室底板，铲车将矸石运走。
四、安全风险预知
风动工具使用铁丝或单插销连接时容易出现脱节伤人。
采取措施：严禁使用铁丝代替u型卡，在使用风动工具时，先检查连接处是否牢固可靠。
五、煤质管理保障措施
1、施工地点不得有积水，积水及时排入排水系统。
2、对使用的设备、设施的紧固件、易损件安排抓人检查，防止因松动、磨损、撞击等因素造成脱落，混入煤中；
3、施工所产生的矸石（煤）块必须及时清理，做到分装、分运，施工现场做到干净整齐，活完场清。如不能及时清理的，将矸石（煤）块堆成堆，最后统一运走。
4、规范职工行为，搞好作业现场文明卫生,责任区域内清洁卫生无垃圾，不能有塑料袋、饮料瓶、食品包装袋等垃圾。
5、不得将铁丝等铁制品乱扔，防止流入煤流系统。
五、安全技术措施
1、在使用风镐前，先对风管接岔进行检查，严禁使用铁丝代替u型卡，防止压风伤人。
2、人工攉矸时，相互之间要拉开距离，相互照应搭配合理，防止碰伤。
3、必须严格执行交接班制度。对遗留问题必须及时处理，不能处理的需立即向调度室及跟班领导汇报。
4、所以施工人员必须认真学习本措施，并签字。
第2篇 电缆沟施工:安全技术交底
一、 坚持“安全第一、预防为主”的方针,严格按照“桥面施工组织方案”进行施工,作业前对施工人员进行安全教育和安全技术交底。做到合理安排,分工明确,责任到人,确保安全。
二、安全注意事项:
模板作业
1、 在模板面上作业时,按高处作业处作业规定进行操作。
2、 作业前应检查所使用的工具如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
3、不能自己私自拉电线(缆),而要拉线(缆)时通知电工并由电工安装。
4、拉在模板上的电线必须经常检查,不允许有裸露、脱皮的电线(缆)存在。
5、用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
6、模板安装应遵守下列规定:
(1)、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)、模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。
(4)、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(5)、基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
混凝土浇筑作业
1、参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。严禁有疾病的工人上岗操作。参加施工人员必须经过三级教育安全考试,合格后,持有效证件上岗。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带。
3、振捣手应穿胶鞋戴胶手套,湿手不应接触电源开关,电源线不应有破皮漏电。应用绝缘套钩挂于不影响人为安全和生产施工的地方。禁止穿拖鞋或光脚,在高空施工必须佩带安全带,作业面安全保护齐全。施工现场的洞口等应有防护设施或明显标志。
4、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电线,确认安全后、方可使用,严禁擅自使用。
5、振捣设备应经安全检查并合格后方可使用,在使用砼输送泵,一定要派人经常检查泵管是否有破损,如发现要及时更换。砼输送泵应安全可靠,输送泵管,接头安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
6、浇筑砼使用的串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆。车子向料斗倒料,应有挡车措施。
7、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电器用具,防潮防腐化,严禁擅自使用。
8、高处作业(作业面大于2m)必须配带安全带,高挂低用。
三、其他 :
1、施工作业时工作灯泡使用安全电压。
2、严禁酒后作业,严禁带病作业,未18岁人员严禁操作。
3、必须正确使用安全防护用品。
4、新到员工4日内必须到安保处报道(带身份证)登记,接受安全交底,技术培训。
四、施工人员签字:
第3篇 电缆沟施工安全技术交底
一、 坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格按照“桥面施工组织方案”进行施工，作业前对施工人员进行安全教育和安全技术交底。做到合理安排，分工明确，责任到人，确保安全。
二、安全注意事项：
模板作业
1、 在模板面上作业时，按高处作业处作业规定进行操作。
2、 作业前应检查所使用的工具如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
3、不能自己私自拉电线（缆），而要拉线（缆）时通知电工并由电工安装。
4、拉在模板上的电线必须经常检查，不允许有裸露、脱皮的电线（缆）存在。
5、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
6、模板安装应遵守下列规定：
（1）、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
（2）、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
（3）、模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。
（4）、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
（5）、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
混凝土浇筑作业
1、参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。严禁有疾病的工人上岗操作。参加施工人员必须经过三级教育安全考试，合格后，持有效证件上岗。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
3、振捣手应穿胶鞋戴胶手套，湿手不应接触电源开关，电源线不应有破皮漏电。应用绝缘套钩挂于不影响人为安全和生产施工的地方。禁止穿拖鞋或光脚，在高空施工必须佩带安全带，作业面安全保护齐全。施工现场的洞口等应有防护设施或明显标志。
4、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电线，确认安全后、方可使用，严禁擅自使用。
5、振捣设备应经安全检查并合格后方可使用，在使用砼输送泵，一定要派人经常检查泵管是否有破损，如发现要及时更换。砼输送泵应安全可靠，输送泵管，接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
6、浇筑砼使用的串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。车子向料斗倒料，应有挡车措施。
7、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电器用具，防潮防腐化，严禁擅自使用。
8、高处作业（作业面大于2m）必须配带安全带，高挂低用。
三、其他 ：
1、施工作业时工作灯泡使用安全电压。
2、严禁酒后作业，严禁带病作业，未18岁人员严禁操作。
3、必须正确使用安全防护用品。
4、新到员工4日内必须到安保处报道（带身份证）登记，接受安全交底，技术培训。
四、施工人员签字：
第4篇 变电所电缆沟施工安全技术措施
一、工程概况及特点
本工程为郭家山副立井井底车场中央变电所电缆沟，采用暗沟内设轨道活盖板方式。总长度为178.75m，主沟长108.15m，高1220m，分支电缆沟长70.6m（以主沟为中心，左右布置分支共58个）。主沟高度比变电所底板标高高出20mm，盖板采用75mm厚水泥盖板和5mm厚防静电胶板铺设。待变电所底板硬化100mm后与电缆沟成同一水平高度。电缆沟采用预埋70×7mm的角铁架设电缆，间距200mm，排距900mm，共分四层。如遇到分支电缆沟，按实际情况适当调整排列。电缆沟封堵墙采用c20砼浇注而成，共布置有42个¢100mm的穿墙孔，并用黄土密封。
二、施工安排
1、主电缆沟施工安排
主电缆沟施工时，以坐标_=5286.6,y=2646.8，以α=180°方位角，β=4‰的上山坡度向南掘进25m后（中之中），再以坐标_=5264.85,y=2646.85,α=270°方位角，β=4‰上山坡度向西施工47m停掘到位。
2、分支电缆沟施工安排
变电所东通道分支电缆沟以坐标_=5276.42,y=2644.1，α=270°方位角，22°下山坡度施工2.7m，与主沟连通。以此方式依次向南每隔1.6m施工6排分支电缆沟（中至中）。
主变电所分支电缆沟施工时，以坐标_=5266.95,y=2642.7, _=5262.75,y=2642.7南北对称每隔1.3m施工十二排分支电缆沟，分别以22°下山坡度施工1.7m，与主沟连通；以此方式依次向西施工，与第十二排隔1.75m的位置，开口施工第十三排分支电缆沟；接下来以1m的排距施工第十四、十五排，与第十五排分支电缆沟隔2m施工第十六、十七排分支；此后每隔1m施工8排分支电缆沟。最后一排排距为2m。
3、电缆沟封堵墙施工安排
电缆沟封堵墙共施工两个，第一个由变电所东通道开口施工，其中心坐标为_=5286.5,y=2546.3，以α=90°方位角，β=4‰的下山坡度向东掘进1.5m（中之中），与主电缆沟连通。第二个由变电所西通道开口施工，其中心坐标为_=5267.35,y=2599.35，以α=180°方位角，β=4‰的下山坡度向南掘进1.5m（中之中），与主电缆沟连通。
附设计图：郭家山副立井井底车场中央变电所主电缆沟、分支电缆沟及封堵墙施工平面图、剖面图。
三、施工工艺及要求
1、主沟施工时采用开炮配合风镐支刺方式进行施工，炮眼间距0.4--0.5m，眼深不小于1.3m，每眼装药量不大于0.2kg，炮泥封满填实。主沟断面毛宽1200mm，净宽800mm，深1200mm。
2、分支电缆沟采用多打眼、少装药放松动炮配合风镐支刺方式进行施工。主变电所分支电缆沟c-c断面毛宽580mm，净宽280mm，沟底以22°下山坡度与主沟连通，最浅处深度为500mm，长1700mm。变电所东通道分支电缆沟d-d断面毛宽580mm，净宽280mm，沟底以22°下山坡度与主沟连通，最浅处深度为500mm，长2700mm。
3、电缆沟封堵墙采用开炮配合风镐支刺方式进行施工。e-e断面毛宽1200mm，净宽1000mm，深1300mm，沟底以β=4‰下山坡度与主沟连通。
四、浇注工艺及轨道铺设
1、主沟浇注时沟底用1：3水泥砂浆抹平、压光，沟壁浇注时砼强度为c20,厚度200mm，其配合比（体积比）为水泥：砂子：石子＝1：2：3.5，即水泥0.309t/m3，砂子0.48m3/m3，石子0.83m3/m3，其中水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子为粒径20－40mm的碎石；浇注支设模板时根据电缆沟施工中线确定立模板的位置，砼浇注模板规格：长度2.0m,高度为200mm，厚度为30mm，模板采用优质松木制作，表面平整光滑，各块模板间对齐无缝隙。模板支在实底上，垂直于底板，模板与沟壁部分采用立木、木撑杆固定并且立木间要支设牢靠的斜撑，连接处模板内侧与沟壁之间，分上、中、下用木撑杆撑紧，木撑杆均匀布置，确保砼浇注宽度符合要求。浇注前，模板及沟壁用清水润湿，再进行浇注，浇一层捣固一层，依次浇注至设计高度。另外浇注时沟壁左右对称预埋500mm长的角铁外露300mm，角铁之间留有200mm的距离；自沟底向上175mm开始预埋第一层，共铺设四层，其余三层间距均为200mm，排距900mm，如遇到分支电缆沟，按实际情况适当调整排列。角铁铺设平面向上，外侧面向东方向。
主沟轨道铺设待浇注砼体养护七天拆模完毕后，在砼体顶部南北向铺设1200mm×55mm的槽钢，排距1000mm。槽钢两端至边沿300mm处，各焊有四根46mm长，93.66mm宽，¢10mm个的圆钢用于固定钢轨。轨道采用22kg的钢轨，轨距为600mm。铺设轨道时必须平、直、紧固有效，直线段和曲线加宽后轨距不大于605mm，不小于598mm。钢轨接头处轨面及内侧错差不大于2m，钢轨接头处轨缝补大于5mm。
2、分支电缆沟浇注时，沟底用1：3水泥砂浆抹平、压光，沟壁浇注时砼强度为c20,厚度150mm，电缆架角铁预埋一层580mm长，高度自沟底向上为200mm，排距800mm顺沟底坡度依次铺设，角铁铺设平面向上，外侧面向主沟方向。浇注方法同主沟设计。
3、电缆沟封堵墙长1000mm，宽500mm，高1300mm，共布置有42个¢100mm的穿墙孔。采用c20砼浇注而成。浇注时用两块钢板支设根据中线确定立钢板的位置，砼浇注钢板规格：长度1300m,宽度为1000mm，厚度为10mm。布置有42个¢100mm的孔，边孔至长125mm，底（顶）孔至宽100mm。钢板支在实底上，垂直于底板，钢板固定采用立木、木撑杆依靠主沟沟壁支设，钢板内侧与钢板之间，分上、中、下用木撑杆撑紧，木撑杆均匀布置，确保砼浇注宽度符合要求。浇注前，两钢板对应孔预穿好钢管，再进行浇注，浇一层捣固一层，依次浇注至设计高度。
五、安全技术措施
1、地测大队提前标定施工中、腰线，施工期间随时掌握核实中、腰线及位置情况。
2、人员攉矸渣时，相互之间要拉开距离，相互照应搭配合理，以防止碰上。
3、每次开炮前必须撤出变电所不小于100米范围内的所有人员，并派专人在变电所西通道口、变电所东通道口、专用回风通道口处设置专人警戒，严禁任何人员进入该区域，且警戒人员需与放炮人员取得联系，确认安全后，才能解除警戒。
4、施工中严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，各岗位工种严格按照《操作规程》要求，按章作业，严禁三违。
5、施工时必须测量挂线，确保浇注，安装角铁、预留盖板位置符合要求。
6、模板表面要清理干净，模板与基层之间的空隙要用砂浆抹实。
7、每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净并将剔坑杂物清理干净。
8、砼浇注完毕后及时养护，确保砼强度正常增长。
9、爆破作业时，爆破工由专职人员担任，必须持证上岗。严格执行正向装药结构,坚持使用水炮泥。每次爆破前后，须对爆破地点前后20米范围洒水降尘。
10、作业期间，必须有专职瓦检员跟班检测作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%严禁放炮作业。
11、其余严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
