土石方开挖安全技术12篇

第1篇 土石方开挖-安全技术交底

1、 现场施工管理人员及工人必须经过安全三级培训,考试合格后方可上岗,任何不符合上述条件的人员均不能参与现场施工;进入现场必须戴好安全帽,不能穿“三鞋”即硬底鞋、拖鞋、高跟鞋和赤脚进入现场,禁止穿背心或赤膊上阵,不许酒后上班或上班时喝酒;任何非本工地施工人员均不可进入施工现场,进入现场必须遵守安全生产纪律。

2、基坑开挖前,应在外围堰坡顶处设置栏杆,以防止闲杂人员进入或施工人员坠 落深基坑中,避免安全事故发生。

3、 本工程基坑围堰外条件多变,海水潮涨潮落,风雨浪侵蚀,地质条件复杂,容易发生渗漏管涌溃堰事故,容易发生支护基坑塌方事故,因此基坑开挖时必须对围堰进行沉降位移观察。基坑开挖发生异常情况时,应立即停止开挖,并应立即查清原因和采取措施后,才能继续开挖,暴雨期间加强对围堰巡查,暴雨过后立即对围堰进行观测。

4、 本工程内围堰上有多种埋地管线,这些管线直接关系当地生活生产及现场的安全,需要予以保护。施工时应认真作好管线的标记,在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土,必须在主管人员监护下人工开挖,避免乱挖、私挖破坏管线,发生事故。

5、 挖土时应由上至下,逐层挖掘,先放坡,先支护,后开挖的原则,严禁在孤石下挖土。应注意土壁的稳定性,做好边坡防护工作,发现有裂缝及倾、坍可能时,人员要立即离开并及时处理。基坑四周必须设置1.2米高的护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。

6、 在夜间挖土时,应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段,施工场地应有足够的照明,并挂红色标志灯。

7、 每日或雨后必须检查土壁及支撑的稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑上行走或站立。

8、 土方运输车辆应严格按规定载重量进行装载,严禁超载;严禁酒后驾车和操作开挖机械,严禁驾驶无证车辆或性能不良车辆;开挖机械、运输车辆应定期进行保养和维修,保障其能正常工作;汽车运土,装载机装土时应有专人指挥。

9、 基坑周边严禁超荷载堆土、对放材料设备,不得搭设临时工棚设施。

10、 基坑开挖过程应按设计要求及时配合做好锚杆拉固工作,基坑开挖至设计标高后,坑底应及时满封闭,及时进行基础施工,防止基坑暴露时间过长。

11、11、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施。机械挖土启动前应检查离合器、液压、转向、制动系统等,经空车试运转正常后再开始作业。

12、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛,作业中不得碰撞支撑。配合反铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作,向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。

14、自卸汽车运载土石方时时,不得超载和超速行驶,车停稳后方准顶升车厢卸料,车厢尚未放下时,操作人员不得上车清除残料。

15、地表潜水、雨水及施工废水采用明沟排水,高水高排,低水低排,在基坑坡顶沿塘口四周设置排水龙沟,拦截地表水、雨水。因本工程基坑暴露时间较长,应在基坑底部设置排水龙沟,通过排水龙沟将水集中至集水坑内,通过水泵将集水坑内的水集中外排至围堰外。排水龙沟的内侧、底面采用混凝土衬砌保护,集水坑采用混凝土封底、砖砌砂浆内粉。

16、未尽事宜,按《安全生产法》的有关条款遵照执行。

第2篇 路基土石方开挖-安全技术交底

一、安全生产纪律

1.进入现场必须戴好安全帽,正确使用个人劳动防护用品。

2.高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

3. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。

4.不懂电气和机械的人员,严禁使用和摆弄机电设备。

二、进入施工现场须知

1.进入现场必须正确佩戴安全帽,扣好帽带。

2.进入现场衣着整齐,不得赤膊裸背,不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。

3.场内车辆司机、爆破员、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。

4.路堑开挖前应先检查坡顶、坡面,并对危石、裂缝或其他不稳定情况妥善处理。

5.施工期间应做好防排水工程的成品保护。雨季应加大防排水工程的检查频次,发现隐患及时整改。

6.暴雨,大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。

7.场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。施工车辆不得载人行驶。

三、路基土石方开挖的主要危险因素

1、高处坠落

人工边坡施工(清石、坡面防护施工)造成高空坠落。

2、物体打击

爆破作业时落石造成的物体打击;人工边坡施工(清石、坡面防护施工)时落石造成的物体打击。

3、坍塌

因基脚开挖而导致路肩开裂,发生坍塌、垮方、滑坡事故;路堑坍陷发生翻车,行人坠落等。

4、触电

线路铺设不规范,不按要求设置一机一漏;电线磨损破损、老化,绝缘不好;电器设备、材料使用不规范;手持电动工具无绝缘;设备未按要求进行接地或接零保护;进行作业电工无证作业,作业安全用电意识不强等。

5、爆炸

违反爆破安全操作规程、超装药量施爆、未按规定防护、保护和警戒、不合格产品、未按规范储存、运输、加工和使用火工品,无证上岗、违章操作、明火。

6、机械伤害

机械施工时造成机械伤害。

7、火灾

施工中由易燃易爆物所引发的火灾,及周边环境等其它因素所造成的火灾。

8、洪水、泥石流等自然地质灾害

路基土石方开挖施工中因为台风暴雨等自然天气状况造成的高边坡局部洪水、泥石流等自然地质灾害。

四、基本规定

(一)、土方开挖安全操作规程:

1、开挖前需做好路堑顶的截水沟和排水沟。土方采用挖掘机开挖,配合卸车运输,并用推土机作业为主,禁止使用爆破施工。具体要求如下:

2、土方开挖应按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖,无论工程多大,土层多深,均严禁用爆破施工或掏洞取土。

3、开挖过程中如发生土层性质有变化时,应修改施工方案,并及时报监理工程师批准。

4、土方开挖前,必须了解土质、地下水等情况,查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害气体等危险物以及文物古迹的位置、深度走向,并加设标记,设置防护栏杆。施工现场技术负责人在开工前必须对作业人员详细交底,内容包括:地下设施情况及其危险性,施工作业方法,安全技术措施要点等。

5、开挖深度超过2米时,其边缘上面作业同样应视为高处作业,要设置警告标志。特别是在村庄附近开挖土方时,不论深度大小都要设置警告标志和高度不低于1.2m的双道防护栏或定型护身栏,夜间还要设红色标灯。

6、在沟槽(坑)边缘1m以内不准推土或堆放物料;距沟槽(坑)边缘1~3m间堆土高度不得超过1.5m;距沟槽(坑)边缘3~5m间堆土高度不得超过2.5m;停置车辆、设备、起重机械、振动机械不少于4m;小翻车往沟槽内卸料时,要设专道,并在距沟槽(坑)边缘1m处设置限制器。

7、要特别注意在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时,必须采取安全防护措施。

8、开挖沟槽时,应当根据土质情况进行放坡或支撑防护。挖掘深度超过1.5m,而且不加支撑,应按规定确定放坡坡度。如果因施工区域狭窄原因不能放坡,则应按规定采取围壁措施。要注意固壁支撑的木料,不能有槽、朽、断、裂现象。

(二)、人力挖掘土方安全操作规程:

1、对锹、镐、锤等操作工具应随时检查,确保木柄结实,连接牢靠。

2、开挖土方,操作人员之间必须保持足够的安全距离,横向间距不小于2m,纵向之间不小于3m。

3、开挖土方必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。

(三)、石方开挖安全操作规程:

开炸石方,采取能够确保路基边坡稳定的方法,不允许放大炮,对路线附近居民较多,须采取切实、有效的施工措施。具体如下:

1、对开挖断面较小,开挖浅及半填半挖地段,采用风冻凿岩机钻孔,松动爆破法施工。边坡以打浅眼,放小炮结合人工清刷的方法施工,确保边坡平整稳定及表面平整。

2、对于开挖断面较大,边坡高度大于6米的地段,岩石坚硬、整体性好的采取纵向掘进的方法施工。在地表岩石风化破碎地段,采用松动爆破。石质整体性较好的地段,人工清理地表,潜孔钻机钻孔,阶梯深孔松动爆破。炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。塑料导管ms雷微差挤压爆破。为确保边坡稳定,先采用潜孔钻机沿边坡面先行钻孔,实施预裂后,再进行主体爆破,或者采用预留光爆破层的方法,在主体爆破之后,再进行光面爆破。

3、钻机作业面,包括采用炮眼法、药壶法等爆破创造阶梯临空面,钻机进退场通道及钻机作业平台。出于钻机重量大、孔深,要求地面平整、坚实、有较好的作业面,所以在进钻前,要先清除地面杂物和覆盖土层,个别空出岩块、裸露孤石,放小炮,予以炸平,以保证钻机安全作业自如移动,按设计钻孔的位置和角度钻孔。

4、钻孔是爆破质量好坏的重要环节,严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快。钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻及钻错,为了得到比较光滑平整的边坡面,采用预裂和光面爆破,用弱性装药结构、低爆速的炸药、减弱炸药爆破时对孔壁中冲击压力,保证边坡平稳和坡面平整,光面和预裂钻孔,作为施钻前应沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除,开辟钻机运转工作面,准确测放孔底中心,偏离设计坡面不应大于孔深的2%(垂直边坡方向)孔底均应在同一孔底板平面上。

5、进行爆破前,对当地居民做大力的宣传,使其远离爆破区域。在爆破过程中除严格控制药量外,指定专人负责警戒。严禁夜间进行爆破作业。

6、严禁在残眼上打孔。

7、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予处理。

8、机械扩眼,宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管理要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿眼岩机的电缆线悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。

9、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道连接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效,运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。

10、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

11、用人力冲击法打松岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时,动作应协调一致。

(四)、高陡边坡施工安全操作规程

1、开挖前,须做好坡顶的截水沟,特别是雨季施工要保证截水沟的畅通,排、泄水不能对下方路基和开挖断面产生危害。

2、作业人员必须绑系安全带,绑挂安全带的绳索应牢固地拴在树干或插固的钢钎上,绳索应垂直。不得在同一安全桩上栓2根以上安全绳或在1根安全绳上拴2人以上。

3、边坡开挖中如遇地下涌水,应先排水,后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及的区域,应设警告标志,下方有道路时,作业时严禁通行。

6、开挖前应对填方部分进行清表、碾压使之达到设计要求填方条件,便于开挖时利用挖方进行就地路基填方施工,减少事后翻填环节。

7、爆破作业前,在填方路基路肩处,临时设立一道50厘米高的挡碴墙,防冶滚石伤人伤物,对路基下方的构造物形成威胁。

8、爆破开挖,均采用中小型爆破,标段内一般使用爆眼法爆破施工。

9、爆破作业事先须进行地形地质和周边环境调查、确定爆破方案、阶梯高度的确定、炮孔布置、药量计算、起爆网络设计及计算等。爆破施工阶段的流程:平整工作面、孔位放线、钻孔、孔位检查、装药、填塞、网络连接、安全警戒、发令起爆、爆破后检查、解除警戒。

10、爆破断面施工应从上向下分台阶逐级施工,禁止掏眼法挖土或将坡面挖成反坡施工,产生滑坡,造成危害。

11、每次爆破完毕,需对坡面松动的围岩进行人工清理。

12、高陡边坡处施工必须遵守下例规定:

12.1、坡上作业人员必须带安全帽、安全带(绳);

12.2、坡边开挖中如遇地下涌水,应先排水,后开挖;

12.3、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重交叉作业;

12.4、弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;

12.5、坡面上操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具;

13、施工中如有发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应暂停施工,辙出人员和机具,并报上级处理。

14、在落石和岩堆地段施工,应清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行,坡面上松动石块应边挖边清除。

15、机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警告标志,并应设专人在操作人员能看清的地方指挥,驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

16、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时,应立即停工,人机械撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞,地面出现陷车,机械运行道发生打滑,防护设施毁坏失效,或工作面不足以保证安全作业时,亦应暂停施工,待恢复正常后方可开工。

17、边坡防护作业,必须搭设牢固的脚手架,对地基和脚手架所用材料,扣件或连接件,要认真检查,合格后方可使用。

18、人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠,如绳、筐、桶等。

19、边坡坡面防护施工应自下而上进行,抬运跳板应坚固,并设防滑条。

20、严禁在施工完毕的坡面,墙顶上行走,上下边坡时设置爬梯。

21、施工应采取必要的安全防护措施,如挂设安全防护栏截网,施工时禁止上下层交差作业。

22、施工机械设备的安全要求:机械、电气设备的布局要合理,且要装设安全防护装置,操作者要严格遵守安全操作规程,操作前要对设备进行全面的安全查检,机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时,应设专人指挥和导向,以防砸伤人员等,应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查、凡是不符合要求的严禁使用。

23、坠落、物体打击安全要求:高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对人员的打击。因此坡面施工人员在施工过程中必须穿戴好个人安全防护用品,活动范围小的施工人员还要系好安全绳;针对上下运送材料人员,运送材料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地人员,必须按规定佩戴安全帽,遵章守纪听从指挥;加强安全保卫工作,禁止闲杂人员进行入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石,应派专人进行清除,并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳,站在其上方稳固、安全的位置,采用橇棍清理。

24、施工现场安全文明施工要求:施工现场场内危险悬崖、陡坡、危石等,应有防护设施或危险警告标志(包括安全提醒标志和安全标志等),机械设备行走便道拐弯、陡坡、狭窄等隐患地段设置提示标志。

25、严格执行安全检查制度:必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查,对违反各种安全规定行为人进行教育和处罚,对安全隐患进行排查,发现问题责令施工队进行整改。组织定期安全检查,指导和督促施工队搞好安全管理工作。

26、特种技术工人技术培训:施工的特种技术人员,按照《特种作业人员安全技术考核管理条例》规定的特种作业包括:电工、爆破员、起重机、架子工、锅炉工等,从事特殊工种作业前必须经专业培训,考试合格后方准操作,并持上岗证,严禁酒后上岗作业。

(五)爆破作业安全操作规程

1、石方爆破作业,以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(gb6722-2003)执行。

2、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查,确认完好。空压机必须在无荷载状态下起动。严禁在残眼上打孔。

4、爆破器材要严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱发。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告当地公机关进行处理。

5、爆破作业时统一指挥:警戒要统一行动;起爆顺序应由里向外,里面的人员末撤出前,外面禁止放炮。

6、爆破时所有的人员撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点。

7、爆破器材加工:装配起爆管时必须先试验。计算引线长度,每批分卷进行。导爆管凡管径有过粗、管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者,严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内,防止混段(不准把段数标签失落)。

8、人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30m专人防护,严禁中途逗留。

9、汽车运送爆破器材时遵守下列规定:必须由爆破工专人护送,其它人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。

10、装药时严禁火种,无关人员和机具等均撤离到安全地点。

11、装药完毕,工作面所有的机具、材料撤离,经检查无漏装,炮口堵塞完后进行网络连接,网络连接好后,专人检查是否合格,经确认连接无误即可起爆。进行爆破器材加工和爆破作业的人员,严禁穿化纤衣服;爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理,一定要帐物相符;双方签字。每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房,并办理清库签字手续。

(六)机械操作规程

1、挖掘机操作规程

1.1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

1.2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。

1.3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

1.4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。

1.5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

1.6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。

1.7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。

1.8、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

1.9、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过 20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。

1.10、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。

1.11、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在 20°之内。轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。

1.12、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。 臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。

1.13、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。 挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。

1.14、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。

2、装载机操作规程

2.1、机械在发动前,先将变速杆置于空挡位置,各操纵杆置于停车位置,铲斗操作杆置于浮动为,然后再启动发动机。

2.2、作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并对施工场地进行平整,便于装载机和汽车的出入。作业前,装载机应先无负荷运转3~5min,检查各部是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。

2.3、装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力。装料时应低速进行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

2.4、装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,再装料,如某些料场打滑现象严重时,应使用防滑链条。在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其它机械松动后,再用装载机装料。

2.5、向上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车厢发、档板的高度,严防铲斗碰撞车厢。

2.6、向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

2.7、在装载机作业中,应经常注意液力变矩器油温情况,当油温超过规定数值时,应停机降温后再继续作业。

2.8、下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。

2.9、行驶中,在不防碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。

2.10、装载机作业时,铲斗下边严禁站人。

2.11、操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。

2.12、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。

2.13、停机前,发动机应怠速运转5min,切忌突然停车熄火。

3、推土机操作规程

3.1、启动前,应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。

3.2、履带推土机的履带松紧要适度,且左右均匀。轮胎推土机胎气必须符合要求,且各轮胎气压应保持一致。

3.3、检查燃油、润滑和冷却系统,不得有渗漏现象,冷却水应足够,油位应正常。

3.4、进行保修或加油时,发动机必须熄火,推土机的推土铲及松土器必须放下,制动锁杆要在“锁住”位置。

3.5、检查电气系统、操作系统及工作装置,各部分必须处于良好的工作状态,必要时进行调整;检查各仪器是否正常。

3.6、发动机传动部分带有胶带连接的推土机,不得用其它机械推拉启动,以免打坏锁轴。

3.7、除驾驶室之外,机上其它地方严禁载人;行驶中任何人不得上下推土机。行驶时,铲刀应离地面40~50cm。

3.8、严禁在运转中,或在斜坡上,进行紧固、润滑保养和修理推土机。

3.9、上下斜坡时,先选择最合适的斜坡运行速度,在斜坡上不得改变运行速度。行驶时,应直接向上或向下行驶,不得横向或对角线行驶。下坡时,禁止空挡滑行或高速行驶;下陡坡时,应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。

3.10、在坡地上工作时,若发动机熄火,应立即将推土机制动,用三角木等将推土机履带锲紧后,将离合器杆置于脱开位置,变速杆置于空挡位置,方能启动发动机,以防推土机溜坡。

3.11、工作中驾驶员需要离开机器时,必须将操纵杆置于空挡位置,将推土机铲刀放下并制动,熄灭发动机后方可离开。

3.12、在危险或视线受限的地方,一定要下机检视,确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物;爬过障碍物时不得脱开一个离合器。避免突然起步、加速或停止;避免高速行驶或急转弯。提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时,应由专人指挥,以确保安全。多台推土机在施工现场联合作业时,前后距离应大于8m;左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时,必须用机械性能良好,机型相同的推土机,驾驶员必须技术熟练。在垂直边坡的沟槽作业时,对于大型推土机,沟槽深度不得超过2m;小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。工作现场有电线杆时,应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况,使其周围保持一定的安全土堆。电压超过380v的高压线,其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。在爆破现场作业时,爆破前,必须把推土机开到安全地带。进入现场前,操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况。确认安全后,方可将推土机开入现场。或发现有不安全之处,必须待处理后再继续施工。

3.13、若必须要在推土铲下进行维修等作业,则首先应将推土铲升到所需位置,先锁好分配器,锁住安全锁,并用垫块将推土机垫牢固后,方可进行作业。履带推土机不得长距离行驶,需长距离转移时,必须用平板车转运。转运时,变速杆应处于空挡位置;制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。履带推土机不准在沥青路面上行驶,当必须从沥青路面上通过时,应铺设道木、草袋等以免破坏路面。倒车时,应特别注意块石或其他障碍物,以防止碰坏油底壳。

(七)路基临时用电安全操作规程

1、施工现场用电必须采用三相五线制,三级配电、二级保护。所有设备必须一机一闸一漏电保护装置进行安装;接电人员必须是专业电工持证上岗。

2、临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。

3、施工场地的电缆要架空,离地面不小于2m,严禁拖地和压埋土中。

4、一切设备必须接零接地,并设置漏电保护器。

5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

6、配电箱、开关箱安装应牢固、平稳、移动式的箱体应装设在坚固的支架上,固定式配电箱垂直距地应大于1.3m,小于1.5m,移动式配电箱的垂直距地为0.6-1.5m。

7、所有配电箱、开关箱应定期进行检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工,工作时必须穿戴好防护用品和使用电工绝缘工具。

8、配电箱均应配锁,指定专人负责,施工现场停止作业1小时以上,应将动力开关箱拉闸上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物,应保持清洁,不得挂接其它临时用电设备。

9、漏电保护器的安装,必须按生产厂家产品说明正确安装、接线、使用。对搁置已久的漏电保护器,安装前检查,合格后才能安装。漏电保护器安装后,操作试验按钮,检查漏电保护器工作特性,确认能正常动作后才允许投入使用。

10、设备外壳必须按要求进行接地或接零保护;电机设备要有防雨措施;电器设备材料、工具等必须购买正规厂家产品,严禁使用不符合规范要求、假冒产品。

五、应急措施

1、事故发生后,事故发现第一人应立即报告责任人(项目经理或工地负责人),项目管理人员获得求救信息并确认事故发生后,应立即向项目经理(负责人)报告事故,项目经理应立即启动应急响应程序。

2、发生人身伤害事件,救援处置方案应以人为本,在保证救援人员本身安全的前提下,采取一切可能采取的措施,争分夺秒,抢救遇险人员;发生纠纷事件,首先应稳定局势,防止事态激化;随后根据具体情况采取适当措施加以妥善解决。

3、有关人员赶赴现场一线,了解事故情况,组织、协调现场人员组织事件抢救防控工作。

4、抢救组组织项目职工自我救护队伍进行施救,(包括:组织将伤者转移至地面或保持运输道路通畅、运输车辆准备等),尽最大可能减轻伤者的伤害程度。

5、现场事故急救措施

⑴、发生触电时,应迅速切断电源,如果开关距离较远,可用干燥的木板、绳索、干毛斤、绝缘棍等挑开电线,也可设法用带有绝缘柄的工具将电线切断,如无上述条件必须用手解救时,救护者必须站在干燥的木板上,用一只手拉住触电者非贴身干燥衣服,使其脱离电源,使触电者就地躺平,解开裤带、衣领,轻拍其肩部,呼叫其姓名,观察有无反应,禁止摇动头部。若触电者伤势较轻,可让其休息一个小时左右,再送医院接诊;若触电者伤势较重,呼吸停止,则使其躺平,实施口对口人工呼吸,若心跳停止,实行胸外心脏按压,送医院途中不要中断以上急救措施。

⑵、发生高处坠落、坍塌、落石及机械伤人等事故时应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克,去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20°,尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。

⑶、发生爆炸事故,应疏散人群,抢救伤员,并组织人员全部撤离至安全区域。

⑷、发生晕倒时,可将患者移至空气新鲜处,松开裤带和领口,并注意保暖,使患者头低脚高平躺,为防止气管堵塞,可将脸偏向一侧,及时清除患者口中的分泌物及呕吐物并清除假牙,用冷水浸过的毛巾放在患者的额头上,患者清醒后,可给其饮温饮料使其镇静。

⑸、发生火灾时要及早发现被困人员,用喊、听、看、摸等方法寻找被困人员。在人员比较集中的地方发生火灾时,首先要设法稳住大家的情绪,防止因惊慌失措而引起的混乱。

⑹、路基施工人员一旦感觉恶心,呕吐等症状应及时通知现场管理人员,一旦发现有从业人员中毒,应将中毒者放在空气流通处,视情况而定,情况严重者应马上送往医院救治。

第3篇 土石方开挖安全技术交底

工程名称

成兰铁路11标第四架子队

负责部门

工程部

作业项目

路基工程

施工期限

交底人签字

接受交底人签字

见签到表

交底内容：

土石方开挖安全技术交底

1、高边坡危险地段要设防护栏，清除地表浮石。

2、路堑开挖应自上而下进行，禁止挖“神仙土”撬“神仙石”。在开挖过程中，必须经常注意坡面的稳定情况。

3、每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，应立即处理。

4、凡不能及时处理且对于安全有威胁时，应立即停工，并立即上报四分部。

5、在高于2米的高陡边坡地段施工，施工人员必须戴好安全帽，使用安全绳，严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳子上拴几个人，严禁上下双重作业。

6、严禁在危石下方工作、休息和存放机具。数人同撬一块大石，必须统一指挥，动作一致。

7、坡上操作人员要及时清除松动的土石，坡下弃土及滚石范围内的道路应设警告标志，作业时严禁通行。

8、机械在危险地段施工时，必须设警告标志，设专人站在操作人员能看清楚手势的位置进行指挥。

9、机械在边坡作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使车轮（履带）压在坚实的地面上。

10、如开挖过程中有爆破作业，必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》及四分部《民用爆炸物品管理办法及奖罚规定》。同时在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，由爆破人员进行处理，严禁私自处理。

11、边坡开挖过程中如遇地下水出露，应先采取临时排水措施后方可继续开挖。编制：审核：签收：日期：年月日

本安全交底书一式两份，安全长及施工队各一份。

第4篇 常态土石方开挖、回填施工措施二级-安全技术交底

一、 简要说明施工布置、主要施工方法、关键施工技术及可能存在的问题:

我队主要承担主要项目如下:

主干渠:开挖、基础换填处理;熊庄河排水倒虹吸:导流、开挖、回填施工;鸭东三分干、鸭东二分干一支倒虹吸:开挖、回填施工;半坡店分水口门:开挖、回填施工。

1、施工布置:

○1进场施工道路:本标段长约3.4km,距s103省道较近,初步拟定布置2条进场道路,路面宽度8~10m,泥结碎石路面。沿渠道布置泥结碎石道路,长度约7km,路面宽度6~8m。现场下基坑道路根据开挖情况适当布置。

○2生活、生产设施:本队设一个营地,布设项目部、职工住房、机械修理厂。

○3弃渣场:本队可用弃渣场共二个,嵩庄弃渣场为1标、二队共用弃渣可供本部弃渣容量为15万方;李和庄弃场为本队的主要弃渣场,容量约133万方。另外,本段向1标调运有用渣料86万方。

○4施工供电和照明布置:施工供电电源点从赵河变电站引入10kv线路至营地、施工工地。

○5施工用风:本队工程主要供风项目有混凝土浇筑、凿毛及少量其它工程。拟配备2台10m3/min移动式空压机供风。

○6施工用水:本队工程施工生产及生活用水采用地下水,采用打井取水的方式获得。

2、主要施工方法简述:

○1渠道工程土石方开挖:本队大部分渠道开挖深度约为9米,采取分层、分段开挖,分层厚度为3米,开挖施工前先把渠道两侧的截渗沟开挖完,按设计要求预留保护层,开挖采用反铲挖装,自卸汽车运输。开挖施工前需将地下水降到开挖面以下,有承压水段采用轻型井点降水,其他段降水采用明挖强排法降水。

○2土石方回填: 本标段土方填筑工程所需土料,以弱膨胀性和无膨胀性土作为填筑材料。开挖料一般情况优先考虑本标段自身利用,余量考虑调入其他标段。开挖填筑不足部分考虑从小边庄及代营土料场调入。

根据试验数据、压实机械的种类、回填部位,选用不同的松铺厚度,在铺筑过程中,加强松铺厚度的控制,初步拟定松铺厚度30~40cm。ty220推土机及时摊铺、平整工作面,并避免进料、铺料困难及窝工现象,工作面各流水作业带的接缝应连接平顺,端头处注意收坡,将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整、摊铺过程中,摊铺面应形成微横坡(与原地面坡同向),以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度30~50cm,以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。

根据碾压试验经工程师批准的最佳含水量,采用洒水车洒水。洒水应随平料进行,或在碾压之前适当时间喷洒,洒水过早容易流失。喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行,不能漏洒。喷洒水量不能少于其填筑体积的最佳值,由试验确定,监理工程师批准。洒水时不能只图表面湿润或漫天飞舞,不能造成假象,更不能将水放干完事。现场质量检查人员一定要检查、监督施喷人员的操作方法,使铺层土料得以充分湿润,才能有利于软化土料。在强力振动下易于减少空隙,增加密实度,才能确保达到设计干密度要求。

推土机摊铺平整形成碾压工作面,采用yz18j(18t)振动碾碾压,边脚、小部位采用hw70蛙式打夯机、tsz-06b手扶式振动碾压实。振动碾应定期的检定。工作面平整后,应及时进行碾压,采用进退错距法,错距50cm。在错距时,为了便于施工人员控制,也可采取前进后退仅错距一次,则错距的宽度可以适当的增加一倍。对于碾压起始和结束的部位,按正常错距无法压到要求的遍数,可以采用前进后退不错距法,压到要求的碾压遍数,碾压遍数根据试验参数及不同机型确定,初步拟定为6~10遍。工作面之间交接处进行搭接碾压,搭接宽度为1.0m,防止欠碾、漏压,严禁漏碾。

土方碾压结束后,应对碾压质量进行检测,现场检测项目包括压实度、干容重,按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压实度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定,干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时验数,填写质检单,经现场监理工程师认可后方进行下一层填筑施工工序。如检测数据没有达到设计规范要求,应分析原因,并采取相应的措施。属压实遍数不够者,应连续碾压,直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行填筑面的其它系数检测时,应密切配合,充分保证每填筑层的施工质量。

二、特殊施工部位的施工技术要求及注意事项:

○1所有部位施工安全措施必须到位,确保人员及机械安全。

○2深基坑开挖保证边坡成型度,严格控制超欠挖,根据边坡实际地质情况采取支护措施。

○3膨胀土段需在开挖施工前先在坡顶开挖排水沟,开挖成型后需进行改性土回填。

○4填筑、换填施工前完成碾压实验,确定最优填筑参数,确保填筑、换填质量符合规范要求。

三、安全、质量、进度、文明施工控制:

○1开挖质量控制:施工中,严格按自上而下的开挖原则依次施工,确保每个高度为3~5m;严格遵循“修建场内施工道路→剥离表面腐殖土和不合格料→顺坡面分梯段开挖砂卵石层建基面保护层开挖方法:机械开挖至建基面高程20cm,保护层开挖采用人工开挖施工方法,人工开挖的渣料运至边坡处,有机械进行装运清除。

○2土石方填筑质量控制:

(1)施工前,按规范要求恢复中线及复测横断面,对工程填筑土样按标准进行试验,进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,并将检测结果报监理工程师审批。

(2)填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的实验。土料碾压试验应进行填筑含水量检验,以保证土方填筑质量。

(3)土料运至施工现场有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,用插钎检验铺土厚度,并进行碾压前后的砾石含量、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

(4)施工中,通过试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求的合理铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数,用碾压遍数来控制压实度,指导施工,以现场检测为依据,每层填土压实之后,对碾压质量进行检验,土方检验方法为测试核子密度仪k30值是否达到标准,并用环刀法(或灌砂法)进行干密度和密实度检测,复核,确保压实度满足规范要求。

(5)土方填筑施工前,按设计要求或监理工程师的指示进行填方地段的清表及基底处理,将渠体填筑用地范围内的树木以及垃圾、有机物残渣等根据规范要求进行砍伐或移植、清除,将砍伐、清除的树木杂物、垃圾、有机物残渣等按现场工程师的要求进行妥善处理或堆弃,对于原地表的草皮等植物的根系和表土,则按规范清至地面30cm以下。清表及基底处理结束后,对填筑地段进行填前碾压,使其密实度达到规定的要求,并重测地表标高,将填筑断面和土石方调配方案提交监理工程师审核,在监理工程师对现场进行检查验收合格后再进行土石方的填筑施工。

○3土石方开挖安全控制:开挖人员严格遵守安全操作规程。 开挖作业开工前对坡顶设计线上面的边坡进行检查,如发现不安全因素,提前处理。并将坡顶设计线外5m范围内浮石、杂物清除干净。开钻前检查工作面附近岩石是否稳定,有无瞎炮,发现问题立即处理,严禁打残孔。供钻孔的各种钻架要搭设牢固,送风管路的接头搭接,以防断裂喷气“甩头”伤人。

○4运输安全控制:

(1)各类车辆处于完好状态,制动有效,不带病运行,严禁人料混载。

(2)所有运载车辆均不超载、超宽、超高运输。装碴时将车辆停稳并制动。

(3)运输车辆文明行驶,不抢道、不违章,施工区内行驶速度不超过25km/h。

(4)加强对机动车辆及驾驶员的安全管理,加强驾驶员的行车安全教育,提高安全行车意识,做好雨季行车安全防范措施;

(5)杜绝车辆超速行驶、疲劳驾驶等违章行为,避免重大交通事故发生;

(6)在施工区内设置一切必须的信号装置,包括:标准道路信号,报警信号,危险信号,控制信号,安全信号,指示信号等。

○5进度控制:

本队渠道工程土石方开挖、填筑:2022年03月15日开始施工,2022年01月底施工完成。严格按编制的进度计划施工,确保按计划完成土石方开挖、填筑施工。

○6文明施工控制:

(1)在生产区域内的入口位置醒目设置“一图五牌”(施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产纪录牌和安全、质量、文明施工责任牌)。

(2)搞好施工区域的防尘降噪工作。

(3)施工机械设备保持完好,车容车貌整洁干净,采取有效措施降低噪音和尾气排放污染。

第5篇 土石方开挖工程安全技术交底

施工单位：柏林春天项目部                                                  no:

第6篇 土石方开挖作业安全技术交底

安全技术交底

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位（组）

分项工程名称

土方开挖作业

交底提要

交底内容:

1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；

2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；

4.开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边

沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；

5.任何人严禁在坑底休息；

6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；

7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；

8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加

固后，才能进行施工；

9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工

作；

10.基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具；

11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工

作范围内，不许进行其他作业；

12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

13.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现

象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道

工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；

14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，人员不得趴在栏杆上往坑底看；

15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；

16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；

17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站

在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；

18.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部

不超过1.5m，材料堆放应不小于1m；

19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5m；

20.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；

21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗

洒，并设专人洒水降尘；

22.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；

审核人

交底人

接受交底人本表共一页

第7篇 土石方开挖安全技术

①土石方和基础施工前，必须了解土质、地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害等危险物以及文物古迹的位置、深度走向，并加设标记，设置防护栏杆。按规定编制施工方案，进行审批，施工方案中必须包括安全技术措施相关内容；项目部应在各工序施工前根据施工方案对班组进行安全技术交底和技术交底，并履行签字手续。同时应贯彻先设计后施工、先支撑后开挖、边施工边监测、边施工边治理的原则。

②对操作人员进行安全技术教育，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全保护用品。

③在夜间或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设备，高度不能低于3m。

④特种作业人员(焊工、架子工、起重司机与指挥、厂内机动车驾驶、电工等作业人员)必须持证上岗。

⑤现场使用的机械设备进场时应进行验收，设备状况完好方可进场，并做记录；计量器具应有检定合格证或标志。

⑥供电线路按tn—s布置，三级配电二级保护，实施“一机一闸一箱一漏”配置。雷雨天停止施工，要切断电源。

⑦机械维修必须停电作业，配电箱应加锁，否则派专人监控。机械传动部分设防护罩以免伤人。

⑧基坑(槽)开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。基坑壁坡度要符合有关规定。

⑨当基坑(槽)开挖深度大干相邻建筑的基础深度时，应保持一定距离或采取边坡支撑加固措施，并进行沉降和位移观测。

⑩施工中发现事先未预料到的各种管线或不能辨认的物品时，应停止施工，及时报告有关部门，采取相应措施后，方可继续施工。

⑾基坑(槽)深度超过2m时，应按《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80)的规定设置临边防护措施。当深基坑施工中形成立体交叉作业时，应合理设置机位、人员、运输通道。

⑿基坑(槽)上下必须设置专用通道，应先挖好阶梯或设置稳固靠梯，或开坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。施工作业人员上下基坑必须走专用通道，不准攀爬模板、脚手架，以确保安全。

⒀基坑(槽)周边严禁超堆荷载。挖出的土应及时运走。如需要临时堆土或留作回填土时，堆土坡脚下至基坑上部边缘距离不少于1．2m，弃土堆置高度不超过1．5m。软土地区不宜在挖土上侧堆土。

⒁基坑(槽)的支撑应经常检查是否有松动变形等不安全迹象，特别是雨后及冻融期间更应加强检查。

⒂施工现场的井、洞、坑、池等危险部位必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。特别是在街道、居民房、外车道和现场通道附近开挖时，不论深度大小都要设置警示标志和高度不低于1．2m的双道防护栏或定型护身栏，夜间还要设红色标灯。

⒃人工开挖前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时修理和加固，防止在施工过程中脱落伤人。

⒄在沟槽(坑)开挖过程中，要根据方案要求进行放坡和必要的支撑加固。

⒅开挖中如遇土体不稳、发生坍塌、水位暴涨等紧急情况时，应立即停工，工人撤至安全地点。当工作场地发现防护设施毁坏失效，或工作等不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

⒆开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m。

⒇开挖过程中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。

第8篇 土石方开挖:安全技术交底

工程名称

成兰铁路11标第四架子队

负责部门

工程部

作业项目

路基工程

施工期限

交底人签字

接受交底人签字

见签到表

交底内容:

土石方开挖安全技术交底

1、高边坡危险地段要设防护栏,清除地表浮石。

2、路堑开挖应自上而下进行,禁止挖“神仙土”撬“神仙石”。在开挖过程中,必须经常注意坡面的稳定情况。

3、每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查,如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时,应立即处理。

4、凡不能及时处理且对于安全有威胁时,应立即停工,并立即上报四分部。

5、在高于2米的高陡边坡地段施工,施工人员必须戴好安全帽,使用安全绳,严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳子上拴几个人,严禁上下双重作业。

6、严禁在危石下方工作、休息和存放机具。数人同撬一块大石,必须统一指挥,动作一致。

7、坡上操作人员要及时清除松动的土石,坡下弃土及滚石范围内的道路应设警告标志,作业时严禁通行。

8、机械在危险地段施工时,必须设警告标志,设专人站在操作人员能看清楚手势的位置进行指挥。

9、机械在边坡作业时,应与边缘保持必要的安全距离,使车轮(履带)压在坚实的地面上。

10、如开挖过程中有爆破作业,必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》及四分部《民用爆炸物品管理办法及奖罚规定》。同时在清理过程中,如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告,由爆破人员进行处理,严禁私自处理。

11、边坡开挖过程中如遇地下水出露,应先采取临时排水措施后方可继续开挖。

编制:审核:签收:日期:年 月日

本安全交底书一式两份,安全长及施工队各一份。

第9篇 土石方开挖作业:安全技术交底

安全技术交底

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位(组)

分项工程名称

土方开挖作业

交底提要

交底内容:

1.工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场;

2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行;

4.开挖深度超过1.5m,应设人员上下坡道和爬梯,以免发生坠落,开挖深度超过2m的,必须在边

沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆,危险处,夜间应设红色标志灯;

5.任何人严禁在坑底休息;

6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟,确保排水畅通,保证边坡的稳定;

7.夜间挖土时,施工场地应有足够的照明;

8.土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加

固后,才能进行施工;

9.开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工

作;

10.基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具;

11.基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。在挖土机工

作范围内,不许进行其他作业;

12.挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土;

13.基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现

象,应及时放坡或支撑处理,并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化,确定安全后,方可进行下道

工作,有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时,定人定时对边坡进行监测;

14.基坑四周应设安全栏杆,高度不低于1.2m,人员不得趴在栏杆上往坑底看;

15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道,采取防滑措施,禁止攀边坡上下;

16.用手推车运土,应先平整好道路,不得放手让车自动翻转;

17.基坑清土时,应从中央开始,退向坑边,已清理好的地方不再上人,浇筑砼时,施工人员可站

在木板上操作,尽可能减少对基底土的扰动;

18.重物距边坡应有一定距离,汽车不小于3m,起重机不小于4m,土方堆放不小于1m,堆土高度部

不超过1.5m,材料堆放应不小于1m;

19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方,造成翻车事故,一般距离不小于1-1.5m;

20.坑上人员不得向坑内扔抛物品,避免物体打击事故;

21.土方外运时,在门口设立清扫站,派专人拍实车上的土,扫干净车轮上的土,确保道路上无遗

洒,并设专人洒水降尘;

22.土方开挖时,禁止酒后作业,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备;

审核人

交底人

接受交底人

本表共一页

第10篇 路基土石方开挖安全技术交底

一、安全生产纪律

1．进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。

2.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

3. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

4．不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。

二、进入施工现场须知

1.进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。

2.进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。

3.场内车辆司机、爆破员、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。

4.路堑开挖前应先检查坡顶、坡面，并对危石、裂缝或其他不稳定情况妥善处理。

5.施工期间应做好防排水工程的成品保护。雨季应加大防排水工程的检查频次，发现隐患及时整改。

6.暴雨，大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。

7.场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。施工车辆不得载人行驶。

三、路基土石方开挖的主要危险因素

1、高处坠落

人工边坡施工（清石、坡面防护施工）造成高空坠落。

2、物体打击

爆破作业时落石造成的物体打击；人工边坡施工（清石、坡面防护施工）时落石造成的物体打击。

3、坍塌

因基脚开挖而导致路肩开裂，发生坍塌、垮方、滑坡事故；路堑坍陷发生翻车，行人坠落等。

4、触电

线路铺设不规范，不按要求设置一机一漏；电线磨损破损、老化，绝缘不好；电器设备、材料使用不规范；手持电动工具无绝缘；设备未按要求进行接地或接零保护；进行作业电工无证作业，作业安全用电意识不强等。

5、爆炸

违反爆破安全操作规程、超装药量施爆、未按规定防护、保护和警戒、不合格产品、未按规范储存、运输、加工和使用火工品，无证上岗、违章操作、明火。

6、机械伤害

机械施工时造成机械伤害。

7、火灾

施工中由易燃易爆物所引发的火灾，及周边环境等其它因素所造成的火灾。

8、洪水、泥石流等自然地质灾害

路基土石方开挖施工中因为台风暴雨等自然天气状况造成的高边坡局部洪水、泥石流等自然地质灾害。

四、基本规定

（一）、土方开挖安全操作规程：

1、开挖前需做好路堑顶的截水沟和排水沟。土方采用挖掘机开挖，配合卸车运输，并用推土机作业为主，禁止使用爆破施工。具体要求如下：

2、土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖，无论工程多大，土层多深，均严禁用爆破施工或掏洞取土。

3、开挖过程中如发生土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报监理工程师批准。

4、土方开挖前，必须了解土质、地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害气体等危险物以及文物古迹的位置、深度走向，并加设标记，设置防护栏杆。施工现场技术负责人在开工前必须对作业人员详细交底，内容包括：地下设施情况及其危险性，施工作业方法，安全技术措施要点等。

5、开挖深度超过2米时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警告标志。特别是在村庄附近开挖土方时，不论深度大小都要设置警告标志和高度不低于1.2m的双道防护栏或定型护身栏，夜间还要设红色标灯。

6、在沟槽（坑）边缘1m以内不准推土或堆放物料；距沟槽（坑）边缘1～3m间堆土高度不得超过1.5m;距沟槽（坑）边缘3～5m间堆土高度不得超过2.5m;停置车辆、设备、起重机械、振动机械不少于4m;小翻车往沟槽内卸料时,要设专道,并在距沟槽（坑）边缘1m处设置限制器。

7、要特别注意在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

8、开挖沟槽时，应当根据土质情况进行放坡或支撑防护。挖掘深度超过1.5m，而且不加支撑，应按规定确定放坡坡度。如果因施工区域狭窄原因不能放坡，则应按规定采取围壁措施。要注意固壁支撑的木料，不能有槽、朽、断、裂现象。

（二）、人力挖掘土方安全操作规程：

1、对锹、镐、锤等操作工具应随时检查，确保木柄结实，连接牢靠。

2、开挖土方，操作人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2m，纵向之间不小于3m。

3、开挖土方必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

（三）、石方开挖安全操作规程：

开炸石方，采取能够确保路基边坡稳定的方法，不允许放大炮，对路线附近居民较多，须采取切实、有效的施工措施。具体如下：

1、对开挖断面较小，开挖浅及半填半挖地段，采用风冻凿岩机钻孔，松动爆破法施工。边坡以打浅眼，放小炮结合人工清刷的方法施工，确保边坡平整稳定及表面平整。

2、对于开挖断面较大，边坡高度大于6米的地段，岩石坚硬、整体性好的采取纵向掘进的方法施工。在地表岩石风化破碎地段，采用松动爆破。石质整体性较好的地段，人工清理地表，潜孔钻机钻孔，阶梯深孔松动爆破。炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。塑料导管ms雷微差挤压爆破。为确保边坡稳定，先采用潜孔钻机沿边坡面先行钻孔，实施预裂后，再进行主体爆破，或者采用预留光爆破层的方法，在主体爆破之后，再进行光面爆破。

3、钻机作业面，包括采用炮眼法、药壶法等爆破创造阶梯临空面，钻机进退场通道及钻机作业平台。出于钻机重量大、孔深，要求地面平整、坚实、有较好的作业面，所以在进钻前，要先清除地面杂物和覆盖土层，个别空出岩块、裸露孤石，放小炮，予以炸平，以保证钻机安全作业自如移动，按设计钻孔的位置和角度钻孔。

4、钻孔是爆破质量好坏的重要环节，严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻及钻错，为了得到比较光滑平整的边坡面，采用预裂和光面爆破，用弱性装药结构、低爆速的炸药、减弱炸药爆破时对孔壁中冲击压力，保证边坡平稳和坡面平整，光面和预裂钻孔，作为施钻前应沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除，开辟钻机运转工作面，准确测放孔底中心，偏离设计坡面不应大于孔深的2%（垂直边坡方向）孔底均应在同一孔底板平面上。

5、进行爆破前，对当地居民做大力的宣传，使其远离爆破区域。在爆破过程中除严格控制药量外，指定专人负责警戒。严禁夜间进行爆破作业。

6、严禁在残眼上打孔。

7、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理。

8、机械扩眼，宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管理要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿眼岩机的电缆线悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。

9、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效，运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。

10、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

11、用人力冲击法打松岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时，动作应协调一致。

（四）、高陡边坡施工安全操作规程

1、开挖前，须做好坡顶的截水沟，特别是雨季施工要保证截水沟的畅通，排、泄水不能对下方路基和开挖断面产生危害。

2、作业人员必须绑系安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。不得在同一安全桩上栓2根以上安全绳或在1根安全绳上拴2人以上。

3、边坡开挖中如遇地下涌水，应先排水，后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及的区域，应设警告标志，下方有道路时，作业时严禁通行。

6、开挖前应对填方部分进行清表、碾压使之达到设计要求填方条件，便于开挖时利用挖方进行就地路基填方施工，减少事后翻填环节。

7、爆破作业前，在填方路基路肩处，临时设立一道50厘米高的挡碴墙，防冶滚石伤人伤物，对路基下方的构造物形成威胁。

8、爆破开挖，均采用中小型爆破，标段内一般使用爆眼法爆破施工。

9、爆破作业事先须进行地形地质和周边环境调查、确定爆破方案、阶梯高度的确定、炮孔布置、药量计算、起爆网络设计及计算等。爆破施工阶段的流程：平整工作面、孔位放线、钻孔、孔位检查、装药、填塞、网络连接、安全警戒、发令起爆、爆破后检查、解除警戒。

10、爆破断面施工应从上向下分台阶逐级施工，禁止掏眼法挖土或将坡面挖成反坡施工，产生滑坡，造成危害。

11、每次爆破完毕，需对坡面松动的围岩进行人工清理。

12、高陡边坡处施工必须遵守下例规定：

12.1、坡上作业人员必须带安全帽、安全带（绳）；

12.2、坡边开挖中如遇地下涌水，应先排水，后开挖；

12.3、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重交叉作业；

12.4、弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；

12.5、坡面上操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具；

13、施工中如有发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，辙出人员和机具，并报上级处理。

14、在落石和岩堆地段施工，应清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。

15、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

16、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机械撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车，机械运行道发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可开工。

17、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手架所用材料，扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。

18、人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠，如绳、筐、桶等。

19、边坡坡面防护施工应自下而上进行，抬运跳板应坚固，并设防滑条。

20、严禁在施工完毕的坡面，墙顶上行走，上下边坡时设置爬梯。

21、施工应采取必要的安全防护措施，如挂设安全防护栏截网，施工时禁止上下层交差作业。

22、施工机械设备的安全要求：机械、电气设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全查检，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，应设专人指挥和导向，以防砸伤人员等，应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查、凡是不符合要求的严禁使用。

23、坠落、物体打击安全要求：高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对人员的打击。因此坡面施工人员在施工过程中必须穿戴好个人安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳；针对上下运送材料人员，运送材料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进行入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，应派专人进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用橇棍清理。

24、施工现场安全文明施工要求：施工现场场内危险悬崖、陡坡、危石等，应有防护设施或危险警告标志（包括安全提醒标志和安全标志等），机械设备行走便道拐弯、陡坡、狭窄等隐患地段设置提示标志。

25、严格执行安全检查制度：必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。

26、特种技术工人技术培训：施工的特种技术人员，按照《特种作业人员安全技术考核管理条例》规定的特种作业包括：电工、爆破员、起重机、架子工、锅炉工等，从事特殊工种作业前必须经专业培训，考试合格后方准操作，并持上岗证，严禁酒后上岗作业。

（五）爆破作业安全操作规程

1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（gb6722-2003）执行。

2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。空压机必须在无荷载状态下起动。严禁在残眼上打孔。

4、爆破器材要严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱发。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告当地公机关进行处理。

5、爆破作业时统一指挥：警戒要统一行动；起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。

6、爆破时所有的人员撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点。

7、爆破器材加工：装配起爆管时必须先试验。计算引线长度，每批分卷进行。导爆管凡管径有过粗、管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不准把段数标签失落）。

8、人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30m专人防护，严禁中途逗留。

9、汽车运送爆破器材时遵守下列规定：必须由爆破工专人护送，其它人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。

10、装药时严禁火种，无关人员和机具等均撤离到安全地点。

11、装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接，网络连接好后，专人检查是否合格，经确认连接无误即可起爆。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣服；爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理，一定要帐物相符；双方签字。每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房，并办理清库签字手续。

（六）机械操作规程

1、挖掘机操作规程

1.1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

1.2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

1.3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

1.4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

1.5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

1.6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

1.7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

1.8、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

1.9、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过 20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

1.10、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

1.11、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在 20°之内。轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

1.12、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。 臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

1.13、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。 挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

1.14、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

2、装载机操作规程

2.1、机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动为，然后再启动发动机。

2.2、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。作业前，装载机应先无负荷运转3~5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

2.3、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

2.4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料，如某些料场打滑现象严重时，应使用防滑链条。在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其它机械松动后，再用装载机装料。

2.5、向上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢发、档板的高度，严防铲斗碰撞车厢。

2.6、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

2.7、在装载机作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。

2.8、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

2.9、行驶中，在不防碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

2.10、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。

2.11、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

2.12、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

2.13、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。

3、推土机操作规程

3.1、启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。

3.2、履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机胎气必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致。

3.3、检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。

3.4、进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。

3.5、检查电气系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪器是否正常。

3.6、发动机传动部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免打坏锁轴。

3.7、除驾驶室之外，机上其它地方严禁载人；行驶中任何人不得上下推土机。行驶时，铲刀应离地面40~50cm。

3.8、严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。

3.9、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。下坡时，禁止空挡滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。

3.10、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带锲紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空挡位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。

3.11、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并制动，熄灭发动机后方可离开。

3.12、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m；小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。电压超过380v的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况。确认安全后，方可将推土机开入现场。或发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。

3.13、若必须要在推土铲下进行维修等作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车转运。转运时，变速杆应处于空挡位置；制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。倒车时，应特别注意块石或其他障碍物，以防止碰坏油底壳。

（七）路基临时用电安全操作规程

1、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须一机一闸一漏电保护装置进行安装；接电人员必须是专业电工持证上岗。

2、临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。

3、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。

4、一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。

5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

6、配电箱、开关箱安装应牢固、平稳、移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱垂直距地应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱的垂直距地为0.6-1.5m。

7、所有配电箱、开关箱应定期进行检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好防护用品和使用电工绝缘工具。

8、配电箱均应配锁，指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上，应将动力开关箱拉闸上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁，不得挂接其它临时用电设备。

9、漏电保护器的安装，必须按生产厂家产品说明正确安装、接线、使用。对搁置已久的漏电保护器，安装前检查，合格后才能安装。漏电保护器安装后，操作试验按钮，检查漏电保护器工作特性，确认能正常动作后才允许投入使用。

10、设备外壳必须按要求进行接地或接零保护；电机设备要有防雨措施；电器设备材料、工具等必须购买正规厂家产品，严禁使用不符合规范要求、假冒产品。

五、应急措施

1、事故发生后，事故发现第一人应立即报告责任人（项目经理或工地负责人），项目管理人员获得求救信息并确认事故发生后，应立即向项目经理（负责人）报告事故，项目经理应立即启动应急响应程序。

2、发生人身伤害事件，救援处置方案应以人为本，在保证救援人员本身安全的前提下，采取一切可能采取的措施，争分夺秒，抢救遇险人员；发生纠纷事件，首先应稳定局势，防止事态激化；随后根据具体情况采取适当措施加以妥善解决。

3、有关人员赶赴现场一线，了解事故情况，组织、协调现场人员组织事件抢救防控工作。

4、抢救组组织项目职工自我救护队伍进行施救，（包括：组织将伤者转移至地面或保持运输道路通畅、运输车辆准备等），尽最大可能减轻伤者的伤害程度。

5、现场事故急救措施

⑴、发生触电时，应迅速切断电源，如果开关距离较远，可用干燥的木板、绳索、干毛斤、绝缘棍等挑开电线，也可设法用带有绝缘柄的工具将电线切断，如无上述条件必须用手解救时，救护者必须站在干燥的木板上，用一只手拉住触电者非贴身干燥衣服，使其脱离电源，使触电者就地躺平，解开裤带、衣领，轻拍其肩部，呼叫其姓名，观察有无反应，禁止摇动头部。若触电者伤势较轻，可让其休息一个小时左右，再送医院接诊；若触电者伤势较重，呼吸停止，则使其躺平，实施口对口人工呼吸，若心跳停止，实行胸外心脏按压，送医院途中不要中断以上急救措施。

⑵、发生高处坠落、坍塌、落石及机械伤人等事故时应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

⑶、发生爆炸事故，应疏散人群，抢救伤员，并组织人员全部撤离至安全区域。

⑷、发生晕倒时，可将患者移至空气新鲜处，松开裤带和领口，并注意保暖，使患者头低脚高平躺，为防止气管堵塞，可将脸偏向一侧，及时清除患者口中的分泌物及呕吐物并清除假牙，用冷水浸过的毛巾放在患者的额头上，患者清醒后，可给其饮温饮料使其镇静。

⑸、发生火灾时要及早发现被困人员，用喊、听、看、摸等方法寻找被困人员。在人员比较集中的地方发生火灾时，首先要设法稳住大家的情绪，防止因惊慌失措而引起的混乱。

⑹、路基施工人员一旦感觉恶心，呕吐等症状应及时通知现场管理人员，一旦发现有从业人员中毒，应将中毒者放在空气流通处，视情况而定，情况严重者应马上送往医院救治。

第11篇 土石方开挖工程-安全技术交底

施工单位:柏林春天项目部 no:

工程名称

怀远县专业电子产业园

工 种

木工

施工部位

基础、主体工程

交底日期

年 月 日

×年×月×日

交底内容

一、 作业条件

1、接到专业施工工长的施工任务单,并签章齐全。

2、所有施工人员应接受三级安全教育并考核合格,了解本工作岗位的作业要求,能正确使用本岗位的工具及安全用品。

3、地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

二、 工艺操作流程

独立基础位置放样→沿井圈轮廓开挖→修整坑边→清底

三、 技术要求

1、独立基础位置放样:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定独立基础位置。并按图纸尺寸做好砖砌井圈(高出地面不低于200mm),在井圈上标记出基础轴线,必须经有关部门进行复查,办好预检手续。并由施工工长发出施工任务单,由班组负责人复核,确认达到作业条件后通知班组成员进行孔桩开挖。

2、沿井圈轮廓开挖:按做好的井圈,以井圈内轮廓作为开挖线,如开挖上部为土方,且深度较浅时,可采用钢管扣件加顶托支撑于木模板(木模板厚度不小于15mm)上的支撑系统,进行土方支撑,如开挖深度较深时,应采用钢管扣件加顶托支撑于钢板(钢板厚度不小于10mm)上的支撑系统,支撑位置宜方便施工。开挖至岩层后可根据岩层情况确定是否进行支撑。

开挖应自上而下逐层开挖,开挖土层时,每层厚度以不超过60cm为宜。开挖岩层时,根据实际情况确定。开挖出的土石方应立即运走,严禁在坑边1.2米以内堆放土石方。

3、修整坑边:应根据开挖进度,按井圈上的轴线标记,随时进行基坑大小检查,防止基坑开挖过大或过小。并将坑壁修整平整,清除浮渣和松散石块。

4、清底:当开挖至设计深度后,应将坑底修整平整达到规范要求,并清除坑底浮渣和松散石块

四、 质量要求

1、基坑施工质量必须符合《重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范》(dbj/t 50-125-2022)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb 50202-2002)的质量要求。

2、持力层岩石强度必须符合设计要求。

3、允许偏差项目见下表。

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

1

轴线位置

独立基础

允许偏差(mm)

10

测量仪器测量

其他基础

15

测量仪器测量

2

基底进入持力层深度

-30,+50

尺量进入持力层的最小深度

3

基底平整度

20

用2m靠尺和锲形尺检查

五、 安全事项及成品保护措施

1、已挖好的基坑必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、照明必须用低压电源(24v以下)、防水带罩的安全灯具。

3、基坑上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。

4、基坑深度超2m时,基坑上口设高度不小于1.2米的围护栏杆。

5、基坑边1.2米范围内严禁堆放土石方。

6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。

7、施工过程中应保护好井圈上的标记,不得用混凝土进行遮挡。

雨天不能进行土石方开挖工作。现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入基坑内,致使桩孔塌方。

被交底人: 交底人: 安全员:

年 月 日 年 月 日 年 月 日

第12篇 土石方开挖的安全技术措施

1、机械应停止在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

2、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

3、向汽车上卸土应在车上停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

4、场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。

5、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。

6、开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。

7、在开挖杯基坑时，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

8、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

9、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。