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第1篇 安全技术主管岗位职责任职要求
安全技术主管岗位职责
职责描述:
1、负责贯彻国家安全生产方针与政策，讲解相关法律、法规、规章、技术标准等知识体系，为客户提供专业化、一体化的项目解决方案;
2、协助项目经理开展社会风险评价、职业病危害评价、安全评价、安全生产标准化、安全风险评估、安全目视化建设、qhse管理体系开发、安全管理现状评估等安全管理咨询、培训项目
3、指导企业进行安全管理项目落地，编写安全评价报告、应急预案等，对报告的全面性、完整性、准确性负责;
4、为企业提供现场安全生产管理第三方审核，为企业中长期安全发展规划提出有效方案;
5、能及时掌握最新的评价方法及相关技术标准等文件，高效完成项目具体工作内容，严格执行项目各关键节点计划，及时提交项目成果;
6、协助项目经理完成技术方案，拥有项目奖金。
任职要求:
1、本科以上学历，3年以上工作经验，有安全咨询从业经验优先;
2、石油工程类、公共卫生与预防医学类、地矿类、土建类、材料类、化工与制药类、轻工纺织与食品类、机械类、电气信息类、能源动力类、水利类、环境与安全类、交通运输类、航空航天类、武器类、农业工程类或林业工程类专业优先;
3、持有注册安全工程师、注册消防师、安全评价师资格证优先;具有危险化学品相关学历或从业经历者优先;
4、具有较强的行业研究能力和专业报告撰写能力，能够正确应用评价方法编写评价报告并熟练查询相关文献;
5、善于钻研，熟练运用word、ppt、e_cel、cad绘图软件等办公软件，对专业问题有独到见解，具有较好的创新意识;
6、身体健康，具有较强责任心及抗压能力、沟通能力、团队精神，特别优秀人员可适当放宽要求。
安全技术主管岗位
第2篇 冷凝岗位安全技术操作标准
一、工艺流程
由气液分离器分离下来的氨水，焦油和焦油渣一起进入机械化氨水焦油澄清进行分离。上层分离的氨水溢流到循环氨水槽，用循环氨水泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当初冷器和电捕需清扫喷淋时，从循环氨水泵后送一部分热氨水定期喷淋。多余的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。
中层分离的焦油压至焦油分离器贮存并脱水，焦油达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱水等待外销，外销时用焦油泵送往装车平台装车。
下层分离的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝结水槽，定期用凝结水泵送外管。
二、岗位职责
1、搞好生产管理，认真执行岗位安全技术操作规程
2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管江气的冷却效果。
3、负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水、计量、入库工作。
4、负责初冷器的轻焦油洗苯工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气苯含量在规定值内。
5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，保证安全生产。
6、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。
7、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的纵的保养工作。
8、负责岗位所属设备的运行、维护、保养、清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修和验收工作。
三、工艺技术指标
1、循环氨水流量579—972m3/h
2、凝结水泵出口压力：0.1-0.2 mpa
3、循环氨水泵出口压力：0.35-0.55mpa
4、焦油泵出口压力0.15-0.3mpa
5、循环氨水温度70—80℃
6、剩余氨水泵出口压力：0.2—0.4 mpa
7、焦油机械化分离器，焦油贮槽温度70-90℃
8、氨水机械化澄清槽温度10±80℃
9、焦油含水<4%
10各泵电机温度轴流风机电机电机温度<65℃
11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3
12、废液收集槽60℃
13、凝结水槽±90℃
14、氨水机械化澄清槽出油温度45℃
四、设备概要
(一)、标准设备规格型号数量
标准设备名称
循环氨水泵300s58型q=576--972m3/h2台
附电机y315l2-4型n=1470r/min2台
剩余氨水泵is65-40-200型 q=15--30m3/h2台
附电机y132sz-2型n=2900r/min2台
焦油泵80ay-60型q=50m3/h2台
附电机y160l-2型n=2950r/min2台
4凝结水泵gm3/12型q=515m3/h2台
附电机y90l-2型n=2950r/min2台
5、废液收集槽液下泵lya40-160型q=28m3/h2台
附电机yb132sz-2w型 n=2960 r/min2台
6、手动单轨小车起重量3t起升高5m1台
附：手拉葫芦起重量3t起升高5m1台
（三）非标准设备
非标准设备名称规格型号数量
1、机械化氨水澄清槽24616×4590×5686v总=340m 2台
附：电动机（防爆型）n=2.2kw.n=1430 r/min2台
电动机直联型三级卧式2台
行星摆线针轮减速机2台
刮板运输机2台
2、循环氨水槽ф8000×5100立式锥顶v全=256m3 2台
3、剩余氨水槽 ф8250×8600立式锥顶v全=460m31台
4、焦油分离器17215×4520×4686 v=120m31台
附：减速机电n=2.2kw n=1430r/min 1台
5、焦油槽立式ф11000×10000 v总=950m31台
6、凝结水槽 立式锥顶ф3000×2500 v全=18m31台
7、废液收集槽立式平顶ф4000×4000 v全=50m3 1台
五、巡回检查制度
巡回检查制度是控制各项指标及进了解设备运转情况，搞好设备润滑，保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全生产。
（一）、巡回检查内容：
1、查工艺指标：查压力、温度、流量、质量、介质消耗等是否符合要求。
2、查设备 即查设备的运转情况，润滑、表面温度及振动情况
3、查安全附件，即查温度计，压力表，安全阀、液位计，指标是否正常
4、查泄漏即查无跑、冒、滴、漏现象是否严重。
（二）、巡回检查周期，根据巡回检查路线，操作人员每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。
（三）、巡回检查方法
1、看：看仪表、仪表指数、阀门位置、设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。
2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常
3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度，设备振动是否正常。
4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况
（四）、巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的，应迅速向上级反映，防止问题扩大。
（五）、如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理。
六、设备维护保养制度
1、对各运行泵要求每班加润滑脂润滑，保证轴承无异常，盘根滴漏小于7滴/分。
2、备用各泵要求每班盘车一次，手动盘车要灵活。
3、要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘、达到设备见本色，标牌清楚。
4、泵房各水泵检修期为半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及进更换，小修可视情况而定。
5、各泵启动前要彻底检查各联结件中是否存在问题，各地角螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。
6、机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油质润滑，保证无锈蚀，灵活好用。
7、所有工艺管线的阀门每月用废油抹阀杆一次，减速机链条定期用油脂润滑，保证无锈蚀、灵活好用。
8、所有储槽的放散管保持畅通。
9、所有设备接地线处于良好状态。
七、正常操作
1、经常检查和调节各部温度、压力、流量及液位，使之达到工艺要求，并且每小时作一次记录。
2、焦油液面调节器每班加油一次。
3、澄清槽底部残渣每周清除一次。
4、保证焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油或焦油不带氨水。
5、发现故障及时排除，及时记录处理经过及效果，并向有关领导汇报。
6、每班排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。
装焦油操作
6.1对接
6.1.1解开链条挂钩，并将活动梯向栈台外缘推出，轻放到规定位置。
6.1.2待活动梯伸展到所需位置后，将链条放入链条挂板槽中。以确保活动梯使用时的稳定性。
6.1.3操作人员通过活动梯登至罐车顶部检查。
6.1.4检查完毕。将静电导电夹及连线夹到罐车罐体上后，再夹到接地导电板上。
6.1.5再次检查安全达标，开始装车。
6.2装车
6.2.1装车开始，首先检查装卸臂所有阀门处于关闭状态。
6.2.2打开内外臂锁紧机构，将臂牵引至槽车顶部罐口，将垂管插入槽车罐中。
6.2.3依次打开管线及装卸臂阀门装车，装车到规定液位后关闭管线及装卸臂阀门。
6.3装车分离操作
6.3.1将垂管与槽车脱离，并牵引外臂至站台内。
6.3.2将内外臂复位并锁紧。
6.3.3收回活动梯后。静电导线撤离，方可允许车辆行走。
6.4安全操作要点
6.4.1消防器材要齐全好用。
6.4.2进入装车平台区域，严禁携带任何火种，严禁穿戴带有铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。
6.4.3检查车辆安全装车技术条件，要符合易燃易爆危险化学品安全要求。并且有消除产生静电的设施，其设施好用。
6.4.4装车平台处静电接地灵敏好用。
6.4.5严格按照用流体装卸臂安装，使用、维护安全技术说明书进行操作。
6.4.6严禁运输车辆混装、配装，以免发生化学反应引起爆炸。
6.4.7装车时应严格穿戴规定的防护用具，带好防毒口罩、手套、穿纯棉工作服等，并站到上风向。经安全检查无危险时，再开始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及时采取防范措施。
6.4.8严格操作规程，严禁摔、碰、拖拉、翻滚、野蛮操作，严禁使用不合格的操作工具。
6.4.9操作过程中，严禁装车有关人员擅自离开岗位，杜绝事故发生。
八、特殊操作
（一）机械化焦油氨水澄清槽的开工
1、开工
（1）与电工、钳工联系检查电器设备、机械传动设备是否正常
（2）检查润滑系统是否良好，消除槽内杂物并打开氨水出口阀
（3）待氨水满到出口，送电启动刮板机。
（4）待焦油液面达到1米以上时，开始压送焦油。
2、停工
（1）关闭氨水阀门，并检查放空管是否畅通。
（2）全开焦油出口阀门和调节阀，待焦油出口管不流液体时，打开底部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空阀。
（3）清扫焦油管线并放净冷凝液（如短时间停工，不必清扫）。
（4）停止刮板运转系统（如短时间停工，不必切断电源）。
（二）循环氨水泵的开停车
1、开泵
（1）开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常再通知电工送电。
（2）泵各处轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行轻度松动，然后进行盘车检查
（3）一切准备就绪，打开进口阀门，用清水引泵，同时打开泵体空气阀排空气，然后合闸启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力达到规定值。
（4）泵启动后需仔细观察有无异常现象，并做好运行记录。
2、停泵
（1）与有关单位联系好得到确认。
（2）逐渐关小泵出口阀到最小值，然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如果长期停泵，泵内要放空。
3、换泵
（1）通知有关岗位部门。
（2）检查备用泵处于良好状态，按开泵步骤启动备用泵。
（3）备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小原泵出口阀门，尽量做到压力稳定过渡。
（4）按停泵步骤停下原泵。
（三）岗位突然停电操作
（1）迅速关闭各泵进出口阀门和关闭各泵电源。
（2）将机械化澄清槽装不下的氨水放入废液接收槽。
（3）泵送焦油时如停电，则还要及时用蒸汽清扫管道和设备。
（4）询问停电原因及时间，短时间停电应做好来电开车准备工作。
（5）来电后按顺序将各设备开起来：循环氨水泵机械化澄清槽焦油澄清槽剩余氨水泵
（6）长时间停电按停工处理。
（四）突然停蒸汽操作
迅速切断蒸汽系统末端阀门，防止焦油、煤气等介质突然窜入蒸汽系统，并请示有关部询问停汽原因和时间长短，按实际情况处理。
（五）停水操作
（1）停低温水时，应加大循环氨水流量，降低循环氨水温度，与鼓风岗位配合调整初冷器煤气温度尽可能符合规定。
（2）停循环水时，视初冷器各煤气温度的情况，调节循环氨水用量。
（六）焦油含水超标的处理
（1）槽底焦油液位过低，应调焦油液位达到规定位置再送油。
（2）循环氨水液面增高，应稳定澄清槽氨水液面达到合适位置。
（3）焦油出口阀门开的过大，出油不均匀，应调整到合适位置。
（4）焦油出油温度超标，按规定指标进行调整。
（七）操作中注意事项
（1）严禁含酚氰污水直接排入下水沟。
（2）突然停电时，不准马上关闭机械化氨水澄清槽油水进口阀门，以防氨水倒灌进煤气管线和设备。
（3）往焦油槽泵送焦油时，不能处于规定的最小流量运转，以免发生中间过热，损坏叶轮和密封。
（4）往焦油槽输送的焦油固体颗粒浓度不能超过10%。
（5）40kw以上电机不准连续启动三次以上。
九、故障处理及预防
（一）循环氨水带焦油的纠正和预防措施
原因：
1、长时间不压焦油，每班压焦油的规定不能严格执行，导致澄清槽内焦油、氨水的界面不断上升，氨水分离时间逐渐缩短，焦油分离不下来，进入氨水循环系统，焦油容易堵塞焦炉集气管，桥管的氨水喷洒管喷头，造成严重后果。
2、澄清槽两台一开一停时，停开的一台容易漏进焦油，把上面的氨水顶光，焦油进入循环氨水系统，例如停开一台，出口开着氨水进口关不严等情况，就容易发生氨水带焦油，一旦发生焦油量将增多。
3、循环氨水槽，事故氨水槽底部的沉积焦油是由于澄清槽分离不清造成的，由于不能及时排放这部分焦油，也会进入循环系统。
措施：
（1）、强化职工责任心，认真执行工艺纪律，坚持班班从澄清槽倒压焦油
（2）、对停开的一台，澄清槽也要经常倒压焦油，特别是在投入运行前，必须先压光焦油。
（3）、每班对氨水槽底部排放一次焦油，每次不少于5分钟。
（4）、对循环氨水质量跟踪监测，经常向焦炉征求意见。
（二）循环氨水槽抽空的纠正与预防措施
原因：
（1）剩余氨水阀门开的过大，使氨水槽抽空。
（2）循环氨水槽液位计失灵，造成假液位。
（3）机械化澄清槽压送焦油速度过快，使循环氨水槽不能及时补充。
（4）循环氨水槽底部排放焦油时间过长，导致液位过低。
措施：
（1）严格剩余氨水排放制度，及时调整，保证循环氨水槽液位正常。
（2）循环氨水槽液位计定期校验。
（3）降低机械化澄清槽压油速度或停止压油，必要时向槽内补充新水。
（4）加强责任心，认真执行储槽焦油排放制度。
十、离心泵常见故障，纠正和预防措施（通用全车间）：
1、水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动
原因：注入水泵的水不够，水管等处漏气，泵内有空气。
措施：往水泵注水，拧紧泵前漏气处，打开放空阀放气。
2、水泵内部声音异常，水泵不上水
原因：吸水管内阻力过大，吸水管有空气渗入，吸送介质温度过高，填料处漏气，泵前管道内漏蒸汽。
措施：检查泵吸水管，泵前阀门，增加吸水高度，堵塞漏气处，降低介质温度，检修内漏蒸汽阀门。
3、流量低于设计要求
原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。
措施：清洗水泵及管道，更换密封环，增加水泵轴的转数。
4、水泵振动
原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，地脚螺栓松动。
措施：校正水泵与电机，使轴中心对准，拧紧地脚螺栓。
5、轴承过热
原因：轴承缺油，水泵与电机的轴不在同一中心线上。
措施：轴承加油，把轴中心线校准，检查清洗轴承体。
6、压力表压力指示，但水泵流不出介质
原因：水泵阻塞或出水管阻力太大，旋转方向不对，转数不够。
措施：清洗叶轮、管路，检查电机转向，增加水泵轴转数。
7、水泵消耗功率过大
原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，流量过大。
措施：放松填实压盖，更换叶轮，降低流量。
8、液下泵打不出介质或关闭出口阀压力升高，打开出口阀，压力衰减为零
原因：（1）、地下放空槽中焦油温度低，很粘稠，流动性差。
（2）、泵体磨损，内部串漏，外壳破损造成外漏。
措施：（1）、通蒸汽加热地下放空槽的介质至50℃，使焦油熔化，粘度变小
（2）、检查泵体。
十一、、安全注意事项
1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理时，需办理动火手续，并有安全措施和监火人，经有关部门批准后方可动火。
2、运转设备转动部分必须有安全防护罩。
3、在进行设备的空负载试电工作之前，电工确认设备接地可靠。
4、严禁用铁器敲击设备和煤气管线。
5、突然停电时，循环氨水泵停止连转，必须马上通知炼焦车间与有关部门，关闭氨水泵出口。
6、不准用温布擦拭运行电机和电器开关，且40kw以上的电机不准连续启动三次。
7、机电设备运转时，不准检、拆卸、危险部位不准擦拭。
8、严禁循环氨水带焦油操作，要班班倒压焦油。
9、停产后要对各设备、管道进行清扫，放空，严禁违章操作。
（三）综合供水岗位
一、工艺流程
来自水源井的新鲜水起进入到新鲜水池再回流到新鲜水吸水池用泵加压供消防、生活、管线用水。
来自源井的新鲜水分别进入化产循环水吸水池，制冷循环水吸水池，化产循环水加压送初冷器一段给煤气降温，制冷循环水加压后去制冷站循环使用（如夏季水温高于工艺要求，需到凉水塔降温再循环使用）。
来自制冷站的冷冻水去初冷器二段汽煤气降温，升温后的冷冻水流到冷冻水吸水池，用冷水泵加压到制冷站制冷去初冷器二段继续使用。
二、岗位职责：
1、积极参加安全生产管理，认真执行各项安全技术操作规程。
2、努力钻研学习技术，精通本岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫，保证设备正常运行及处于良好备用状态并配合有并单位进行设备检修和验收工作。
3、负责各离心水泵、电机的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。
4、负责各消防水、生活用水、循环水的各进出口压力符合工艺要求。
5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录。如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。
6、负责设备的润滑和保养工作，负责生产工具，消防器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。
7、岗位仪表、计量器要保持清洁完好，灵敏准确
8、本岗位属重要岗位，未经公司车间许可，外来人员不得入内谢绝参观；允许进入的要严格登记进出时间。
三、工艺技术要求：
1、（1）化产循环水供水量：3604（4250）m3/h
（2）化产循环水供水压力：0.4-0.6mpa回水压力：0.2mpa
供水温度：±32℃回水温度：±40℃
2、 ①制冷水循环水供水量：1950（2100）m3/h
②制冷水循环水供水压力：0.4mpa回水压力：0.2mpa
供水温度：±16℃回水温度：±23℃
3、 ①生产生活供水量：16848(182.95)m3/h
②生产生活供水压力：0.45mpa
4、 ①消防统水泵最大消防用水量:216 m3/h
②消防统水泵供水压力：0.40mpa
5、各泵电机温度，轴流风机电机温度<65℃。
四、设备概要
标准设备名称规格型号数量（台）1、化产循环泵：600s47型 q=2160-3600m3/h
附电机y500-6n=500kwn=970r/min3
2、制冷循环泵：35os75b q=828—1224 m3/h
附：电机：y450—4 n=220kw n=1450 r/min 3
3、冷冻水循环泵
附：电机
4、生产、生活给水泵dfg100—500c/4/30型q=66—90 m3/h
附：电机n=30kw n=1450 r/min 3
5、消防给水泵：dfg200—400（ⅱ）/4/55型 q=210—360m3/h
附：电机n=55kw n=1450 r/min 2
6、轴流风机：lf—85ⅱa型 全压152pa 风量：273×104 m3/h
附：电机y315l1-4 n=160kw u=380v（户外型）3
非标准设备名称规格型号数量
1、过滤器3
2、综合泵房电动双轨起重机5t 1
五、巡回检查制度（见鼓风冷凝）
六、设备维护保养制度
1、对各运行泵及轴流风机要求每班加脂润滑，保证轴承无异音，确保设备安全运行。
2、对各备用水泵及轴流风机要求每班盘车一次，且手动盘车灵活。
3、泵房各水泵检修期，中修为6个月，大修为18个月，检修要解体清扫、轴承要加脂润滑并对易损件要及时更换，小修可视设备情况而定。
4、要保持泵房及轴流风机、工具间内外清洁卫生，所有设备做到齐全、完好，每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘达到设备见本色，标牌清楚。
5、凉水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。
6、凉水架上部喷水器视情况要及时清污泥，使其畅通。
7、经常检查轴流风机扇翅沿逆时针方向转动时，不能磨擦刮研风筒壁，否则及时维修处理。
8、经常检查轴流风机油箱油位在工艺要求刻度线以上，并及时添加润滑油。
七、正常操作：
1、经常巡回检查和调节各泵出口水温度、压力、流量及新鲜水池、吸水井、凉水架水池液位，使之符合工艺要求，每小时作记录一次。
2、经常巡回检查各水泵、电机有无异音、温度是否异常，发现问题要及时处理，防止问题扩大化。
3、经常巡回检查各泵、电机的地脚螺栓是否松动，并及时紧固和倒换设备运行。
4、经常巡回检查各泵跑、冒、滴、漏情况发现问题及时处理消除，盘根泄漏控制在7滴/min，从而做到节约用水，降低成本。
5、凉水塔填料，收水器安装完毕，布水喷嘴底盘及溅水碟调好后，即严禁在塔顶及塔内出现明火，以免造成火灾。
6、过滤器正常运行时，其出水浊度，<5mg/l。当过滤器进出口压差>;0.1mpa时，应进行反冲洗，其操作应按说明书进行。
7、系统内塔壁、塔顶和风筒不得漏水或透风，如有漏洞和缝隙要及时修补，塔顶的人孔盖板和其他门洞应及时关严，以保证塔体的密闭性，塔底沉泥在大修期间要彻底清除。
8、综合泵房内起重设备最大起重量为5吨，不得起吊超重物品。
八、特殊操作
（一）清水泵的开、停工
1、开泵
①开泵前与有关岗位部门联系确定好，检查电器设备是否正常，请在场电工送电。
②轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。
③一切准备到位，用清水引泵并盘车，打开泵体放空阀排净泵内气体，然后全开进口阀门，启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力达到工艺要求规定值。
④泵启动后要仔细观察，各处有无异常现象，待泵运行平衡正常后方可离开到别外巡检。
2、停泵
①与有关岗位部门联系好，并确认停泵时间。
②逐渐关小泵出口阀到压力最小值，然后切断电源停电机停泵，并关闭进口阀门，如长期停用泵，泵体内介质要放空。
③一切就绪，仔细检查设备完好各处是否完好，并及时检修，如无异常，注意保养设备达到备用状态。
3、换泵：
①通知有关岗位部门讲明换泵原因，并确定换泵时间。
②按开泵步骤检查泵、电机，确认完好，启动备用泵。
③备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门调节流量，压力至规定位再关相应泵出口阀。
④切换泵时流量、压力要尽量做到稳定连续。
⑤切换完毕按停泵步骤停下原泵。
⑥如遇紧急情况岗位人员可视现场情况，自行按有关要求停、换设备。处理完毕要向有关岗位和部门说明。
（二）轴流风机的开、停车
1、开车
①检查变速成箱油位是否在工艺要求的刻度线是否添加润滑油，并检查附属设备是否完好。
②按顺时针方向盘车，扇翅沿逆时针方向转动不能磨擦刮研筒壁，并关闭风箱门。
③通知电工送电，合闸启动电机，启动旋转正常后方可离开电源开关去做另一项工作。
2、停车
①按电源停止按钮断电即可停车。
②停车后做好设备保养工作。
（三）突然停电操作
1、迅速关闭各泵电源，并关闭各泵出口阀门。
2、询问有关部门、岗位、停电原因及时间，若短时停电应做好来电开工准备工作，若长时间停电冬季要及时排空泵内及管线内存水，必要时水池、吸水井要采取保温和采取放空措施。
3、来电后按顺序将各设备开起来，顺序为：
水源井泵消防泵生活生产泵化产循环泵制冷循环水泵冷却水循环泵凉水塔轴流风机
九、故障处理及预防
| 故障现象 | 故障原因 | 消除方法 |
| 一、泵不启动 | 电机问题，泵叶轮卡住，无接通电源 | 检查电气，解体修泵 |
| 二、泵不上量 | 开泵时未注水，入口阀门未打开，泵吸入空气，入口过滤器堵，叶轮卡住，电机反转。 | 重新注水，打开入口阀，排气清理过滤器，解体修泵，重新接线 |
| 三、泵流量不够 | 泵吸入空气未排，泵转速低，排出阀开度小，入口过滤器堵叶轮卡住，口环间隙大，有汽蚀发生 | 排出气体，提高转速，全开出口阀，清过滤器，解体修泵，解体更换口环调节排放阀。 |
| 四、电流过大 | 泵轴弯曲，叶轮磨损，泵壳变形轴承损坏，机封损坏 | 解体更换轴，解体修理，检查基础，进行加固，更换轴承，重装机封。 |
| 五、泵振动 | 轴弯曲，基础下沉，管道振动引起轴承损坏，叶轮不平衡，联轴器未装到位 | 解体换油，加固基础，加固管道，更换轴承，重找动平衡，重装联轴器 |
十、安全注意事项
1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全防护措施，经有关部门批示后方可动火。
2、运转设备转动部分，必须有安全防护装置。
3、备用设备正常备用时，应关闭介质进、出口管线阀门。
4、压力设备泄压装置必须完好管用。
5、在进行设备空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，保护线路必须进行试验调整达标，设备和保护屏内无杂物和人员后，才能进行空载试车工作。
6、不准用湿布擦拭电机和电器开关，且40kw以上的电机不准连续启动三次，用手触摸电机温度时一定要用手背。
7、机电设备运转时，不准检修拆卸危险部位，不准擦洗。
8、所有仪表和自动控制装置不得敲击和摇动。
9、经常检查管线，发现不正常现象应立即处理并汇报，避免发生界区生产事故。
10、停车后要对各设备管理放空，严禁违章操作。
11负责本岗位安全生产工作，做好外来人员登记工作，确保生产秩序正常。
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第3篇 抛光岗位安全技术措施
1.操作前必须正确穿戴好劳动防护用品,遵守公司各项安全生产管理制度。
2.搬工件时要戴好手套,以免毛刺伤人。工件太重时需请他人帮忙。
3.所用工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺或锐边的手工具等不符合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全要求。
4.使用气动、电动工具时要戴好防护镜。
5.磨头要确保装夹牢固可靠。
6.不得在羊毛头用502胶粘砂纸抛光,以免砂纸飞出伤人。
7.工件侧放时一定要用磁铁吸紧,确保工件稳定可靠。
8.用砂轮机修磨油石时要遵守砂轮机安全操作规程。
9.如需在成型机床上对模具进行抛光,需切断机床电源,并注意防滑防撞。
10.经常检查台灯电线是否有破损,如有破损及时处理。
第4篇 信息安全技术专家/经理职位描述与岗位职责任职要求
职位描述：
工作职责:
1. 负责信息安全产品系统架构、算法实现、功能实现和安全产品发展方向，包括反作弊、信息防垃圾、防刷、防恶意爬虫等。
2. 通过海量数据，分析作弊用户行为和特征，构建反作弊模型和规则，并且不断优化评估模型，提升规则的准确率。
3. 平台化集成各类反作弊算法以及策略。
任职资格:
1. 计算机、数学及相关专业，硕士以上学历，3年以上反作弊算法经验。
2. 掌握算法和数据结构等技术能力。
3. 熟悉数据挖掘、统计学习等相关的算法，有能力建立模型解决各类反欺诈问题，熟悉至少一种机器学习平台。
4. 熟悉java/c/c++或python等语言，有分布式数据处理经验，有良好的编程风格。
5. 较强的学习能力，研究能力，良好的沟通合作精神。
第5篇 安全技术咨询岗位职责任职要求
安全技术咨询岗位职责
职责描述:
1、 等级保护、风险评估项目中技术部分的实施;
2、 等级保护、风险评估等安全咨询项目方案撰写、项目实施和项目文档撰写等工作;
3、 为客户提供安全配置检查、安全扫描、渗透测试、安全加固、应急响应、技术支持等安全服务;
4、 对客户/合作伙伴/内部员工进行信息安全、网络安全技术培训;
5、 对最新的网络安全技术进行研究跟进;
6、 部门其它事务。
任职要求:
1、 计算机相关专业专科(含)以上学历;
2、 熟悉国家及行业等级保护、风险评估的相关政策、标准和工作流程等;
3、 熟悉等级保护、风险评估、iso27001、iso20000等标准和规范，了解国内外网络安全发展动态;
4、 对信息安全基础知识及网络安全技术有较深的见解，熟悉主流的网络攻防技术;
5、 熟悉windows/linu_操作系统、mssql/mysql/oracle等数据库安全策略，熟悉常见网络设备、安全设备的安全策略;
6、 熟练使用office(主要包括word、e_cel、viso、project等)办公软件;
7、 踏实肯干，工作细致、认真敬业，责任心强，富有团队合作精神，良好的理解能力和创新意识;
8、 具备等级保护咨询、风险评估、27001信息安全管理体系建设工作或相关工作经历者优先;
9、 熟悉云计算、工控、大数据、物联网、移动互联等技术领域者优先;
10、 有信息安全相关证书者优先，(如:cissp、cisp、cisaw、ccssp、ccnp等)。
安全技术咨询岗位
第6篇 信息安全技术岗位职责信息安全技术职责任职要求
信息安全技术岗位职责
职责描述:
主要负责公司信息安全相关规划、建设和维护，包括链路负载均�、边界防火墙、入侵防御设备、网络准入系统和流量控制系统等日常管理，保障公司终端、系统、网络与信息的安全性、完整性和可用性，消除安全隐患，避免问题发生。
任职要求:
1、25-35岁，计算机、信息安全等相关专业，本科及以上学历;
2、三年以上信息安全方面工作经验;
3、熟悉常见应用层和网络层漏洞及攻击原理，具备漏洞分析能力及产品的整体安全性评估的能力;
4、具有ccnp、mcse、cisp或cissp等证书者优先;
5、责任心强，忠诚度高，有良好的职业道德及团队合作精神。
第7篇 安全技术负责人岗位责任制
1 工作内容
1.1 在站长的领导下，执行党的方针政策，遵守国家的法律法规及上级部门的指示；主管站的安全技术工作。
1.2 全面贯彻执行安全生产和劳动保护的方针政策，制定和修订“手册”，经站长批准颁布后督促执行。
1.3 组织站员工进行安全技术学习和培训。采用新技术、新材料、新工艺，不断提高和完善生产技术和工艺水平。
1.4 审批设备大修、检验检测计划。发生重大事故时，组织有关人员抢修，并报上级有关部门，组织事故调查。
2 工作权限
2.1 对安全技术管理有指挥权。
2.2 对违纪违章现象有处理权。
2.3 组织职工进行技术革新，推广合理化建议。
3 工作责任
3.1 对安全技术管理不力造成的后果负责。
3.2 对违纪违章监督不力负责
3.3 对不安全因素的整改负责。
3.4 对充装质量不合格负责。
第8篇 安全技术研究员岗位职责任职要求
安全技术研究员岗位职责
工作内容:
1、安全算法，安全协议，安全芯片攻击技术项目的研究与攻关，提供解决方案;
2、跟踪安全领域国内外重大政策动向、前沿技术动态、焦点热点事件，形成专题研究成果、专利、论文等。
任职资格:
1、信息安全、应用密码学、网络安全、计算机及应用数学等相关专业博士学历;
2、具有扎实的理论基础，熟悉密码算法、密码协议、安全芯片攻击方法;
3、具有良好的研究分析和文档撰写能力，具有良好的英文理解能力和书面表达能力及口语表达能力;
4、具有较强的自学能力与创造能力。
安全技术研究员岗位
第9篇 熔盐加热岗位安全技术规定
(1)熔盐炉使用过程中严禁铁钉、铁丝等带入炉内;
(2)加热过程中炉顶温度不得超过800℃,为避免氧化和分解,熔盐温度不得超过450℃;
(3)加热炉炉火不得直接烧熔盐管,以防烧穿盘管;
(4)熔盐由盐槽送至各用户时,熔盐温度必须高于熔点100℃,先点火给炉管升温,当炉顶温度达300-400℃时方可启动盐泵送盐。严禁熔盐炉长时间烧空管,防止送盐时温差过大损坏设备,向流化床送盐时流化床温度必须提前预热使床层温度在150℃以上,防止熔盐在回流至盐槽前凝固在设备内。
(5)管线保温要牢靠,不能有死区,管线上尽量少装阀门,原则上不能有全关的阀门。管线安装要有必要的坡度,以保证回盐时能撤尽。进床熔盐回盐槽的旁路阀门(即小回流)在正常开车情况下,无论何时都不准关闭,以防止紧急撤盐回槽时,阀门因凝固无法操作。
(6)向盐槽内补加固体熔盐时,应穿好工作服,戴好防护面罩及手套,防止溅出熔盐烫伤,槽内熔盐不得低于规定高度。
(7)熔盐泵启动时,在法兰、阀门及熔盐的出口管处不能有人,在开熔盐的闸阀时要注意人员的站位。熔盐泵在运转期间不得停止轴承的降温水,定期加高温润滑脂。
(8)要防止正常燃烧时盐泵电机跳闸,造成烧空管情况。万一发生此情况,切不可往熔盐炉送盐,须待炉温下降回复后方可。
(9)炉排燃烧时必须微负压运行。
(10)隔仓板清灰必须每班三至四次。清灰时从前到后全部拉开,运行2-3分钟关上。前灰门必须每班清理2-3次,清干净为止。
(11)煤在进料之前必须加水湿润,湿度在85%左右。
(12)炉排要定期调整拉紧,以免爬坡。发现有炉排片断裂,应立即更换,以免撑起炉排,拉断炉排。
(13)加油系统必须做到不断油,后轴为耐高温黄油,前轴每3天加一次,要加到看见油挤出为止。
(14)在停用和压火时,要使炉排向前走80-100公分,每1-2小时看一次,是否往前烧,如果停炉时间长,最好熄炉。
四、机电装置及设备管道安全规定
1、熔盐炉电器操作安全规定
(1)所有风机电机必须在关闭风门的情况下启动。
(2)所有电机在运行之前,必须做到先盘车,确认无机械卡死现象时,在启动电机运行。所有电机不得超电流运行,不得超温度运行。
(3)所有电机一旦跳闸,应及时通知值班电工,待问题查清并解决后,再启动运行。
2、设备管路安全规定:
单元设备及系统管路在联网冲压前必须严格按照规程进行试压、试漏,合格后方可进行。
3、压力容器安全规定:
压力容器的使用必须按工艺要求严格执行,不得超压运行,其安全附件必须齐全、有效并定期检查。
五、劳动保护及环境安全要求:
1、进岗生产工人应穿戴劳动保护用品。
2、工房内自然通风必须良好,特别是有可能散发氨气的岗位,其空气中的氨气允许浓度不得超过30毫克/立米。
3、生产车间内严禁吸烟,检修时动火必须经车间主任同意并办理动火证。严禁有机物(如棉纱、棉手套、木材)及能剧烈氧化的物质(如镁、铝)与高温熔盐接触或掉入熔盐槽内。
4、火灾灭火分类及器材安置:
工房发生火灾时,应按不同的起火原因来进行灭火处理,反应气体着火时用二氧化碳灭火器进行扑灭;漏熔盐着火应用二氧化碳灭火器进行扑灭,并用大量水保护易燃物,但不可将水直接喷到熔盐和熔盐加热设备上;电器电线着火时,应首先切断电源,再用四氯化碳灭火器或砂子灭火,不可用水。
消防器材应责成专人负责保管,定期检查更新,消防器材的使用应纳入新员工的安全教育,保证人人懂得其灭火原理,人人会使用灭火器材。
5、车间内噪音标准不超过85db,鼓风机应安装消音器。
6、锅炉及熔盐加热炉烟气净制设备应选用国家规定允许生产厂家生产的配套除尘设备,以保证烟尘排放浓度小于200mg/ml。
六.事故预案及处理措施:
(1)熔盐槽冒黄烟,冒火
原因:流化床漏熔盐,氨及物料倒吹入熔管;熔盐接触有机物质;熔盐与炉管反应。
预防措施:定期检查流化床熔盐管,一般半年一次;严格控制熔盐不得与任何有机物接触;所有使用的设备必须保证质量;严禁加热炉烧空管,炉膛温度过高时送盐。
事故处理及补救办法:立即停载气,熔盐泵停并灭炉火;立即隔离与熔盐接触的有机物;盐槽着火时只要火不扩大,不对附近设备、物料造成威胁,可不用灭火器,否则用二氧化碳干粉灭火器灭火,严禁用水和泡沫灭火器喷射高温设备。
(2)熔盐槽液面迅速下降
原因:使用的熔盐设备、管路严重漏盐。
预防措施:加强责任心,及早发现渗漏现象,注意观察盐槽液面刻度计刻度变化。
事故处理及扑救办法:立即停熔盐泵,并迅速查漏。
(3)熔盐加热炉炉管烧穿漏盐
原因:炉顶温度过高;熔盐泵停转不送盐,炉火烧空管;管温过高时送盐,熔盐与铁管反应;炉火偏烧,火焰直接喷烧在炉管上。
预防措施:严格控制炉面温度不得超过800℃;加强责任心,随时了解泵的运转情况和熔盐的回流情况;火层应均匀,清渣要及时,防止局部火焰太高。
事故处理及扑救措施:立即停熔盐泵,灭炉火、检修漏点。
第10篇 投料岗位安全技术指导书
1、 开机之前,对自己使用的工具进行一次彻底的检查,传送带上不允许站有人,不准带有木、布、铁及大块、硬的东西。确保没有损坏的地方,纸浆不会漏出来。纸塑分离机出口5m内不允许站人。准备就绪,空运机器1分钟才能投料。
2、 检查完毕待碎浆岗发出信号“已准备好”。
3、 碎浆岗下令开机才能开机。
4、 开机顺序:
纸塑分离机→水泵→投料皮带
停机顺序:
投料皮带→水泵→纸塑分离机
5、 在平台上操作时,要懂得自己保护自己也不要让别人伤害自己,要有足够的地方进行操作。
6、 不要站在传送带上或者传送带上的护栏进行作业,必须站在平台上。
7、 若两人喂料时要进行配合,工具不能抬得过高,必须互相知照,预防伤害他人,伤害自己。
8、 配合好叉车司机作业,指引好叉车司机把粗纸浆放在最佳的位置,叉车驶过来时必须站在最佳位置,预防被叉车推倒,造成危险。
9、时刻注意纸塑分离机消料的情况,不能盲目地进行喂料。必须有序、均匀进行。
10、任何时候必须听从班组长的指挥,时刻注意周边的情况,不能随便脱离岗位。
11、喂料时,注意粗纸浆中,是否带有大块、硬的东西,如果有必须检出来,放在固定的位置,以免伤人、损坏设备。
12、不能够从平台上跳到地上,不能够用工具锄向传送带。
13、任何时侯不能站在传送带上。
14、应急情况下,可以停任意一台设备,停后,按照规定停其它设备。
15、时刻注意纸塑分离机处理出来的纸浆是否标准,过浆槽是否有堵塞纸浆,及时处理。
16、根据分离出来的纸浆情况,判断加水量和纸渣量,必要时控制水与纸渣量。
17、听从班组长的指令,服从安排,不能够随便听别人的话,开停停机。
18、对自己使用、负责的设备、工具做好认真的保养和维护。
19、对危险的出料口保持警惕,发现有人,立即劝走,要对危险出料口负责任。
20、没有什么事情不能够随便离开自己的岗位,防止有什么问题不能够及时停机的现象。
21、做好自身安全隐患工作,不要让机械伤害别人也不要伤害自己。
22、不能够没有水分,对原纸渣进行分离,时刻注意分离机的状况,小问题马上上报,严重问题马上停机。
23、发现设备卡死,立刻关电源。
第11篇 安全技术专员岗位职责任职要求
安全技术专员岗位职责
职责描述:
1、贯彻执行国家各种相关政策法规;
2、负责公司安全管理细则实施;
3、参与拟定重大安全隐患整改方案;
4、参与拟定各工种操作规程，贯彻实施;
5、审查各种设备维修、整改方案;
6、生产设备技改技措及检验指挥。
7、拟定与安全活动相关的方案及奖罚制度;
8、负责公司相关安全技术资料的整理、备档;
9、对下属人员进行业务指导和工作考核;
10、天然气气化站、车用气加气站等的巡检、落实整改完成;
11、上司安排的其它工作任务。
任职要求:
1、教育背景:
①大专或以上学历，化工、安全工程、燃气等相关专业;
②持助理工程师或以上职称资格证或国家注册安全工程师证书;
③熟悉安全生产、管理法律法规。
2、经验:
①1年以上燃气行业相关经验;
②有团队管理经验尤佳。
3、技能技巧:
①具备制造业或燃气行业、化工行业安全监督/操作/维护/工程施工等相关工作经验;
②熟练运用office办公软件;
③良好的英语听说读写能力优先。
4、态度:
①具有良好的团队精神、沟通协调能力、执行力;
②工作认真细致，态度严谨，责任心强。
安全技术专员岗位
第12篇 冷凝岗位安全技术操作标准
一、工艺流程
由气液分离器分离下来的氨水,焦油和焦油渣一起进入机械化氨水焦油澄清进行分离。上层分离的氨水溢流到循环氨水槽,用循环氨水泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当初冷器和电捕需清扫喷淋时,从循环氨水泵后送一部分热氨水定期喷淋。多余的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽,剩余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。
中层分离的焦油压至焦油分离器贮存并脱水,焦油达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱水等待外销,外销时用焦油泵送往装车平台装车。
下层分离的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝结水槽,定期用凝结水泵送外管。
二、岗位职责
1、搞好生产管理,认真执行岗位安全技术操作规程
2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水,确保集气管江气的冷却效果。
3、负责回收焦油产品,连续、定量压送焦油,并做好脱水、计量、入库工作。
4、负责初冷器的轻焦油洗苯工作,每班更换补充新轻质焦油,确保初冷后煤气苯含量在规定值内。
5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整,按时填写好各项操作记录,保证安全生产。
6、负责消防器材,生产工具,公用器材的管理和维护,岗位的环境卫生,做好跑、冒、滴、漏的消除工作。
7、确保仪表的清洁完好,灵敏准确,做好仪表的纵的保养工作。
8、负责岗位所属设备的运行、维护、保养、清扫工作,保证备用设备处于良好的状态,配合有关单位进行检修和验收工作。
三、工艺技术指标
1、循环氨水流量579—972m3/h
2、凝结水泵出口压力:0.1-0.2 mpa
3、循环氨水泵出口压力:0.35-0.55mpa
4、焦油泵出口压力0.15-0.3mpa
5、循环氨水温度70—80℃
6、剩余氨水泵出口压力:0.2—0.4 mpa
7、焦油机械化分离器,焦油贮槽温度70-90℃
8、氨水机械化澄清槽温度10±80℃
9、焦油含水<4%
10各泵电机温度轴流风机电机电机温度<65℃
11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3
12、废液收集槽60℃
13、凝结水槽±90℃
14、氨水机械化澄清槽出油温度45℃
四、设备概要
(一)、标准设备规格型号数量
标准设备名称
循环氨水泵 300s58型q=576--972m3/h 2台
附电机 y315l2-4型n=1470r/min 2台
剩余氨水泵 is65-40-200型 q=15--30m3/h 2台
附电机 y132sz-2型n=2900r/min 2台
焦油泵 80ay-60型q=50m3/h2台
附电机 y160l-2型n=2950r/min 2台
4凝结水泵 gm3/12型q=515m3/h2台
附电机 y90l-2型n=2950r/min 2台
5、废液收集槽液下泵lya40-160型q=28m3/h2台
附电机 yb132sz-2w型 n=2960 r/min2台
6、手动单轨小车起重量3t起升高5m 1台
附:手拉葫芦起重量3t起升高5m1台
(三)非标准设备
非标准设备名称规格型号数量
1、机械化氨水澄清槽24616×4590×5686v总=340m 2台
附:电动机(防爆型)n=2.2kw.n=1430 r/min 2台
电动机直联型三级卧式 2台
行星摆线针轮减速机 2台
刮板运输机 2台
2、循环氨水槽ф8000×5100立式锥顶v全=256m32台
3、剩余氨水槽 ф8250×8600立式锥顶v全=460m31台
4、焦油分离器17215×4520×4686v=120m31台
附:减速机电 n=2.2kwn=1430r/min 1台
5、焦油槽立式ф11000×10000v总=950m31台
6、凝结水槽 立式锥顶ф3000×2500v全=18m3 1台
7、废液收集槽立式平顶ф4000×4000v全=50m31台
五、巡回检查制度
巡回检查制度是控制各项指标及进了解设备运转情况,搞好设备润滑,保养和及时发现各种可能发生的意外事故,保证安全生产。
(一)、巡回检查内容:
1、查工艺指标:查压力、温度、流量、质量、介质消耗等是否符合要求。
2、查设备 即查设备的运转情况,润滑、表面温度及振动情况
3、查安全附件,即查温度计,压力表,安全阀、液位计,指标是否正常
4、查泄漏即查无跑、冒、滴、漏现象是否严重。
(二)、巡回检查周期,根据巡回检查路线,操作人员每小时不得少于一次,以便及时发现处理生产中出现的问题。
(三)、巡回检查方法
1、看:看仪表、仪表指数、阀门位置、设备运转状态,判断生产工艺流程和设备完好情况。
2、听:听设备运转是否有异声,判断设备运转是否正常
3、摸:摸设备紧固件有无松动,设备表面温度,设备振动是否正常。
4、嗅:嗅空气中是否有异常气味,判断跑、冒、滴、漏情况
(四)、巡回检查中发现较大的问题,及时控制处理,凡属于自己不能处理的,应迅速向上级反映,防止问题扩大。
(五)、如实填写巡回检查记录,发现问题及时处理。
六、设备维护保养制度
1、对各运行泵要求每班加润滑脂润滑,保证轴承无异常,盘根滴漏小于7滴/分。
2、备用各泵要求每班盘车一次,手动盘车要灵活。
3、要保持泵房内外清洁卫生,所有设备做到齐全,完好,每班擦拭一次,要求无油污、无灰尘、达到设备见本色,标牌清楚。
4、泵房各水泵检修期为半年,检修要解体清扫,轴承加脂润滑,对易损件要及进更换,小修可视情况而定。
5、各泵启动前要彻底检查各联结件中是否存在问题,各地角螺栓要定期加油润滑,保证无锈蚀且紧固。
6、机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次,减速机链条定期用油质润滑,保证无锈蚀,灵活好用。
7、所有工艺管线的阀门每月用废油抹阀杆一次,减速机链条定期用油脂润滑,保证无锈蚀、灵活好用。
8、所有储槽的放散管保持畅通。
9、所有设备接地线处于良好状态。
七、正常操作
1、经常检查和调节各部温度、压力、流量及液位,使之达到工艺要求,并且每小时作一次记录。
2、焦油液面调节器每班加油一次。
3、澄清槽底部残渣每周清除一次。
4、保证焦油及循环氨水质量,确保循环氨水不带焦油或焦油不带氨水。
5、发现故障及时排除,及时记录处理经过及效果,并向有关领导汇报。
6、每班排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。
装焦油操作
6.1对接
6.1.1解开链条挂钩,并将活动梯向栈台外缘推出,轻放到规定位置。
6.1.2待活动梯伸展到所需位置后,将链条放入链条挂板槽中。以确保活动梯使用时的稳定性。
6.1.3操作人员通过活动梯登至罐车顶部检查。
6.1.4检查完毕。将静电导电夹及连线夹到罐车罐体上后,再夹到接地导电板上。
6.1.5再次检查安全达标,开始装车。
6.2装车
6.2.1装车开始,首先检查装卸臂所有阀门处于关闭状态。
6.2.2打开内外臂锁紧机构,将臂牵引至槽车顶部罐口,将垂管插入槽车罐中。
6.2.3依次打开管线及装卸臂阀门装车,装车到规定液位后关闭管线及装卸臂阀门。
6.3装车分离操作
6.3.1将垂管与槽车脱离,并牵引外臂至站台内。
6.3.2将内外臂复位并锁紧。
6.3.3收回活动梯后。静电导线撤离,方可允许车辆行走。
6.4安全操作要点
6.4.1消防器材要齐全好用。
6.4.2进入装车平台区域,严禁携带任何火种,严禁穿戴带有铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。
6.4.3检查车辆安全装车技术条件,要符合易燃易爆危险化学品安全要求。并且有消除产生静电的设施,其设施好用。
6.4.4装车平台处静电接地灵敏好用。
6.4.5严格按照用流体装卸臂安装,使用、维护安全技术说明书进行操作。
6.4.6严禁运输车辆混装、配装,以免发生化学反应引起爆炸。
6.4.7装车时应严格穿戴规定的防护用具,带好防毒口罩、手套、穿纯棉工作服等,并站到上风向。经安全检查无危险时,再开始操作,如有泄漏,立即停止操作,并及时采取防范措施。
6.4.8严格操作规程,严禁摔、碰、拖拉、翻滚、野蛮操作,严禁使用不合格的操作工具。
6.4.9操作过程中,严禁装车有关人员擅自离开岗位,杜绝事故发生。
八、特殊操作
(一)机械化焦油氨水澄清槽的开工
1、开工
(1)与电工、钳工联系检查电器设备、机械传动设备是否正常
(2)检查润滑系统是否良好,消除槽内杂物并打开氨水出口阀
(3)待氨水满到出口,送电启动刮板机。
(4)待焦油液面达到1米以上时,开始压送焦油。
2、停工
(1)关闭氨水阀门,并检查放空管是否畅通。
(2)全开焦油出口阀门和调节阀,待焦油出口管不流液体时,打开底部放空阀,槽内液体放净后,关闭焦油出口放空阀。
(3)清扫焦油管线并放净冷凝液(如短时间停工,不必清扫)。
(4)停止刮板运转系统(如短时间停工,不必切断电源)。
(二)循环氨水泵的开停车
1、开泵
(1)开泵前与有关单位联系好,检查电器设备是否正常再通知电工送电。
(2)泵各处轴承和进出口阀门加油润滑,出口阀门进行轻度松动,然后进行盘车检查
(3)一切准备就绪,打开进口阀门,用清水引泵,同时打开泵体空气阀排空气,然后合闸启动电机,达到额定转速后,徐徐开启出口阀门,调节流量和压力达到规定值。
(4)泵启动后需仔细观察有无异常现象,并做好运行记录。
2、停泵
(1)与有关单位联系好得到确认。
(2)逐渐关小泵出口阀到最小值,然后切断电源停泵,并关闭入口阀,如果长期停泵,泵内要放空。
3、换泵
(1)通知有关岗位部门。
(2)检查备用泵处于良好状态,按开泵步骤启动备用泵。
(3)备用泵运转正常后,逐渐开大出口阀门,相应关小原泵出口阀门,尽量做到压力稳定过渡。
(4)按停泵步骤停下原泵。
(三)岗位突然停电操作
(1)迅速关闭各泵进出口阀门和关闭各泵电源。
(2)将机械化澄清槽装不下的氨水放入废液接收槽。
(3)泵送焦油时如停电,则还要及时用蒸汽清扫管道和设备。
(4)询问停电原因及时间,短时间停电应做好来电开车准备工作。
(5)来电后按顺序将各设备开起来:循环氨水泵机械化澄清槽焦油澄清槽剩余氨水泵
(6)长时间停电按停工处理。
(四)突然停蒸汽操作
迅速切断蒸汽系统末端阀门,防止焦油、煤气等介质突然窜入蒸汽系统,并请示有关部询问停汽原因和时间长短,按实际情况处理。
(五)停水操作
(1)停低温水时,应加大循环氨水流量,降低循环氨水温度,与鼓风岗位配合调整初冷器煤气温度尽可能符合规定。
(2)停循环水时,视初冷器各煤气温度的情况,调节循环氨水用量。
(六)焦油含水超标的处理
(1)槽底焦油液位过低,应调焦油液位达到规定位置再送油。
(2)循环氨水液面增高,应稳定澄清槽氨水液面达到合适位置。
(3)焦油出口阀门开的过大,出油不均匀,应调整到合适位置。
(4)焦油出油温度超标,按规定指标进行调整。
(七)操作中注意事项
(1)严禁含酚氰污水直接排入下水沟。
(2)突然停电时,不准马上关闭机械化氨水澄清槽油水进口阀门,以防氨水倒灌进煤气管线和设备。
(3)往焦油槽泵送焦油时,不能处于规定的最小流量运转,以免发生中间过热,损坏叶轮和密封。
(4)往焦油槽输送的焦油固体颗粒浓度不能超过10%。
(5)40kw以上电机不准连续启动三次以上。
九、故障处理及预防
(一)循环氨水带焦油的纠正和预防措施
原因:
1、长时间不压焦油,每班压焦油的规定不能严格执行,导致澄清槽内焦油、氨水的界面不断上升,氨水分离时间逐渐缩短,焦油分离不下来,进入氨水循环系统,焦油容易堵塞焦炉集气管,桥管的氨水喷洒管喷头,造成严重后果。
2、澄清槽两台一开一停时,停开的一台容易漏进焦油,把上面的氨水顶光,焦油进入循环氨水系统,例如停开一台,出口开着氨水进口关不严等情况,就容易发生氨水带焦油,一旦发生焦油量将增多。
3、循环氨水槽,事故氨水槽底部的沉积焦油是由于澄清槽分离不清造成的,由于不能及时排放这部分焦油,也会进入循环系统。
措施:
(1)、强化职工责任心,认真执行工艺纪律,坚持班班从澄清槽倒压焦油
(2)、对停开的一台,澄清槽也要经常倒压焦油,特别是在投入运行前,必须先压光焦油。
(3)、每班对氨水槽底部排放一次焦油,每次不少于5分钟。
(4)、对循环氨水质量跟踪监测,经常向焦炉征求意见。
(二)循环氨水槽抽空的纠正与预防措施
原因:
(1)剩余氨水阀门开的过大,使氨水槽抽空。
(2)循环氨水槽液位计失灵,造成假液位。
(3)机械化澄清槽压送焦油速度过快,使循环氨水槽不能及时补充。
(4)循环氨水槽底部排放焦油时间过长,导致液位过低。
措施:
(1)严格剩余氨水排放制度,及时调整,保证循环氨水槽液位正常。
(2)循环氨水槽液位计定期校验。
(3)降低机械化澄清槽压油速度或停止压油,必要时向槽内补充新水。
(4)加强责任心,认真执行储槽焦油排放制度。
十、离心泵常见故障,纠正和预防措施(通用全车间):
1、水泵不吸水,压力表指针剧烈跳动
原因:注入水泵的水不够,水管等处漏气,泵内有空气。
措施:往水泵注水,拧紧泵前漏气处,打开放空阀放气。
2、水泵内部声音异常,水泵不上水
原因:吸水管内阻力过大,吸水管有空气渗入,吸送介质温度过高,填料处漏气,泵前管道内漏蒸汽。
措施:检查泵吸水管,泵前阀门,增加吸水高度,堵塞漏气处,降低介质温度,检修内漏蒸汽阀门。
3、流量低于设计要求
原因:水泵堵塞,密封环磨损过多,转数不足。
措施:清洗水泵及管道,更换密封环,增加水泵轴的转数。
4、水泵振动
原因:泵轴与电机轴不在同一中心线上,地脚螺栓松动。
措施:校正水泵与电机,使轴中心对准,拧紧地脚螺栓。
5、轴承过热
原因:轴承缺油,水泵与电机的轴不在同一中心线上。
措施:轴承加油,把轴中心线校准,检查清洗轴承体。
6、压力表压力指示,但水泵流不出介质
原因:水泵阻塞或出水管阻力太大,旋转方向不对,转数不够。
措施:清洗叶轮、管路,检查电机转向,增加水泵轴转数。
7、水泵消耗功率过大
原因:填料压盖太紧,填料函发热,叶轮磨损,流量过大。
措施:放松填实压盖,更换叶轮,降低流量。
8、液下泵打不出介质或关闭出口阀压力升高,打开出口阀,压力衰减为零
原因:(1)、地下放空槽中焦油温度低,很粘稠,流动性差。
(2)、泵体磨损,内部串漏,外壳破损造成外漏。
措施:(1)、通蒸汽加热地下放空槽的介质至50℃,使焦油熔化,粘度变小
(2)、检查泵体。
十一、、安全注意事项
1、生产区域内严禁烟火,必须动火处理时,需办理动火手续,并有安全措施和监火人,经有关部门批准后方可动火。
2、运转设备转动部分必须有安全防护罩。
3、在进行设备的空负载试电工作之前,电工确认设备接地可靠。
4、严禁用铁器敲击设备和煤气管线。
5、突然停电时,循环氨水泵停止连转,必须马上通知炼焦车间与有关部门,关闭氨水泵出口。
6、不准用温布擦拭运行电机和电器开关,且40kw以上的电机不准连续启动三次。
7、机电设备运转时,不准检、拆卸、危险部位不准擦拭。
8、严禁循环氨水带焦油操作,要班班倒压焦油。
9、停产后要对各设备、管道进行清扫,放空,严禁违章操作。
(三)综合供水岗位
一、工艺流程
来自水源井的新鲜水起进入到新鲜水池再回流到新鲜水吸水池用泵加压供消防、生活、管线用水。
来自源井的新鲜水分别进入化产循环水吸水池,制冷循环水吸水池,化产循环水加压送初冷器一段给煤气降温,制冷循环水加压后去制冷站循环使用(如夏季水温高于工艺要求,需到凉水塔降温再循环使用)。
来自制冷站的冷冻水去初冷器二段汽煤气降温,升温后的冷冻水流到冷冻水吸水池,用冷水泵加压到制冷站制冷去初冷器二段继续使用。
二、岗位职责:
1、积极参加安全生产管理,认真执行各项安全技术操作规程。
2、努力钻研学习技术,精通本岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫,保证设备正常运行及处于良好备用状态并配合有并单位进行设备检修和验收工作。
3、负责各离心水泵、电机的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。
4、负责各消防水、生活用水、循环水的各进出口压力符合工艺要求。
5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整,按时填写好各项操作记录。如实反映生产中存在的问题,保证安全生产。
6、负责设备的润滑和保养工作,负责生产工具,消防器材的保管和维护,负责本岗位的环境卫生,做好跑、冒、滴、漏的消防工作。
7、岗位仪表、计量器要保持清洁完好,灵敏准确
8、本岗位属重要岗位,未经公司车间许可,外来人员不得入内谢绝参观;允许进入的要严格登记进出时间。
三、工艺技术要求:
1、(1)化产循环水供水量:3604(4250)m3/h
(2)化产循环水供水压力:0.4-0.6mpa回水压力:0.2mpa
供水温度:±32℃回水温度:±40℃
2、 ①制冷水循环水供水量:1950(2100)m3/h
②制冷水循环水供水压力:0.4mpa回水压力:0.2mpa
供水温度:±16℃回水温度:±23℃
3、 ①生产生活供水量:16848(182.95)m3/h
②生产生活供水压力:0.45mpa
4、 ①消防统水泵最大消防用水量:216 m3/h
②消防统水泵供水压力:0.40mpa
5、各泵电机温度,轴流风机电机温度<65℃。
四、设备概要
标准设备名称规格型号数量(台)1、化产循环泵:600s47型 q=2160-3600m3/h
附电机y500-6n=500kwn=970r/min3
2、制冷循环泵: 35os75bq=828—1224 m3/h
附:电机: y450—4n=220kwn=1450 r/min3
3、冷冻水循环泵
附:电机
4、生产、生活给水泵dfg100—500c/4/30型q=66—90 m3/h
附:电机 n=30kwn=1450 r/min 3
5、消防给水泵:dfg200—400(ⅱ)/4/55型q=210—360m3/h
附:电机 n=55kwn=1450 r/min 2
6、轴流风机:lf—85ⅱa型全压152pa风量:273×104 m3/h
附:电机 y315l1-4n=160kw u=380v(户外型) 3
非标准设备名称规格型号数量
1、过滤器 3
2、综合泵房电动双轨起重机 5t 1
五、巡回检查制度(见鼓风冷凝)
六、设备维护保养制度
1、对各运行泵及轴流风机要求每班加脂润滑,保证轴承无异音,确保设备安全运行。
2、对各备用水泵及轴流风机要求每班盘车一次,且手动盘车灵活。
3、泵房各水泵检修期,中修为6个月,大修为18个月,检修要解体清扫、轴承要加脂润滑并对易损件要及时更换,小修可视设备情况而定。
4、要保持泵房及轴流风机、工具间内外清洁卫生,所有设备做到齐全、完好,每班擦拭一次,要求无油污、无灰尘达到设备见本色,标牌清楚。
5、凉水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。
6、凉水架上部喷水器视情况要及时清污泥,使其畅通。
7、经常检查轴流风机扇翅沿逆时针方向转动时,不能磨擦刮研风筒壁,否则及时维修处理。
8、经常检查轴流风机油箱油位在工艺要求刻度线以上,并及时添加润滑油。
七、正常操作:
1、经常巡回检查和调节各泵出口水温度、压力、流量及新鲜水池、吸水井、凉水架水池液位,使之符合工艺要求,每小时作记录一次。
2、经常巡回检查各水泵、电机有无异音、温度是否异常,发现问题要及时处理,防止问题扩大化。
3、经常巡回检查各泵、电机的地脚螺栓是否松动,并及时紧固和倒换设备运行。
4、经常巡回检查各泵跑、冒、滴、漏情况发现问题及时处理消除,盘根泄漏控制在7滴/min,从而做到节约用水,降低成本。
5、凉水塔填料,收水器安装完毕,布水喷嘴底盘及溅水碟调好后,即严禁在塔顶及塔内出现明火,以免造成火灾。
6、过滤器正常运行时,其出水浊度,<5mg/l。当过滤器进出口压差>0.1mpa时,应进行反冲洗,其操作应按说明书进行。
7、系统内塔壁、塔顶和风筒不得漏水或透风,如有漏洞和缝隙要及时修补,塔顶的人孔盖板和其他门洞应及时关严,以保证塔体的密闭性,塔底沉泥在大修期间要彻底清除。
8、综合泵房内起重设备最大起重量为5吨,不得起吊超重物品。
八、特殊操作
(一)清水泵的开、停工
1、开泵
①开泵前与有关岗位部门联系确定好,检查电器设备是否正常,请在场电工送电。
②轴承和进出口阀门加油润滑,出口阀门进行试松动,然后进行盘车检查。
③一切准备到位,用清水引泵并盘车,打开泵体放空阀排净泵内气体,然后全开进口阀门,启动电机,达到额定转速后,徐徐开启出口阀门,调节流量和压力达到工艺要求规定值。
④泵启动后要仔细观察,各处有无异常现象,待泵运行平衡正常后方可离开到别外巡检。
2、停泵
①与有关岗位部门联系好,并确认停泵时间。
②逐渐关小泵出口阀到压力最小值,然后切断电源停电机停泵,并关闭进口阀门,如长期停用泵,泵体内介质要放空。
③一切就绪,仔细检查设备完好各处是否完好,并及时检修,如无异常,注意保养设备达到备用状态。
3、换泵:
①通知有关岗位部门讲明换泵原因,并确定换泵时间。
②按开泵步骤检查泵、电机,确认完好,启动备用泵。
③备用泵运转正常后,逐渐开大出口阀门调节流量,压力至规定位再关相应泵出口阀。
④切换泵时流量、压力要尽量做到稳定连续。
⑤切换完毕按停泵步骤停下原泵。
⑥如遇紧急情况岗位人员可视现场情况,自行按有关要求停、换设备。处理完毕要向有关岗位和部门说明。
(二)轴流风机的开、停车
1、开车
①检查变速成箱油位是否在工艺要求的刻度线是否添加润滑油,并检查附属设备是否完好。
②按顺时针方向盘车,扇翅沿逆时针方向转动不能磨擦刮研筒壁,并关闭风箱门。
③通知电工送电,合闸启动电机,启动旋转正常后方可离开电源开关去做另一项工作。
2、停车
①按电源停止按钮断电即可停车。
②停车后做好设备保养工作。
(三)突然停电操作
1、迅速关闭各泵电源,并关闭各泵出口阀门。
2、询问有关部门、岗位、停电原因及时间,若短时停电应做好来电开工准备工作,若长时间停电冬季要及时排空泵内及管线内存水,必要时水池、吸水井要采取保温和采取放空措施。
3、来电后按顺序将各设备开起来,顺序为:
水源井泵消防泵生活生产泵化产循环泵制冷循环水泵 冷却水循环泵凉水塔轴流风机
九、故障处理及预防
故障现象
故障原因
消除方法
一、泵不启动
电机问题,泵叶轮卡住,无接通电源
检查电气,解体修泵
二、泵不上量
开泵时未注水,入口阀门未打开,泵吸入空气,入口过滤器堵,叶轮卡住,电机反转。
重新注水,打开入口阀,排气清理过滤器,解体修泵,重新接线
三、泵流量不够
泵吸入空气未排,泵转速低,排出阀开度小,入口过滤器堵叶轮卡住,口环间隙大,有汽蚀发生
排出气体,提高转速,全开出口阀,清过滤器,解体修泵,解体更换口环调节排放阀。
四、电流过大
泵轴弯曲,叶轮磨损,泵壳变形轴承损坏,机封损坏
解体更换轴,解体修理,检查基础,进行加固,更换轴承,重装机封。
五、泵振动
轴弯曲,基础下沉,管道振动引起轴承损坏,叶轮不平衡,联轴器未装到位
解体换油,加固基础,加固管道,更换轴承,重找动平衡,重装联轴器
十、安全注意事项
1、生产区域内严禁烟火,必须动火处理的需办理动火手续,并有安全防护措施,经有关部门批示后方可动火。
2、运转设备转动部分,必须有安全防护装置。
3、备用设备正常备用时,应关闭介质进、出口管线阀门。
4、压力设备泄压装置必须完好管用。
5、在进行设备空车负载试车之前,电工必须确认设备接地可靠,保护线路必须进行试验调整达标,设备和保护屏内无杂物和人员后,才能进行空载试车工作。
6、不准用湿布擦拭电机和电器开关,且40kw以上的电机不准连续启动三次,用手触摸电机温度时一定要用手背。
7、机电设备运转时,不准检修拆卸危险部位,不准擦洗。
8、所有仪表和自动控制装置不得敲击和摇动。
9、经常检查管线,发现不正常现象应立即处理并汇报,避免发生界区生产事故。
10、停车后要对各设备管理放空,严禁违章操作。
11负责本岗位安全生产工作,做好外来人员登记工作,确保生产秩序正常。
第13篇 网络安全技术岗位职责网络安全技术职责任职要求
网络安全技术岗位职责
网络安全技术专家 (一)职位描述
1.跟进研究安全技术的新趋势，为网络安全战略提供支持;
2.提供网络安全相关项目解决方案;
3.负责网络安全技术框架设计;
4.参与关键项目攻关。
(二)任职条件
1.计算机相关专业硕士及以上学历，5年以上网络安全相关工作经验;
2.熟练使用包括但不限于php、python、c++、汇编等常用编程语言两门以上;
3.深入了解漏洞原理，能够独立分析包括但不限于php、java、.net、asp等大中型应用漏洞;
4.具备渗透测试经验，对渗透思路有独到的见解;
5.熟悉常见的企业系统，包括但不限于监控软件、防护设备、路由器交换机、邮件系统、数据存储等;
6.善于独立思考，逻辑清晰，热爱挑战，具备快速学习的能力;
7.具备良好的沟通能力和团队合作精神。
非上海户籍可提供上海户口和 住房 (一)职位描述
1.跟进研究安全技术的新趋势，为网络安全战略提供支持;
2.提供网络安全相关项目解决方案;
3.负责网络安全技术框架设计;
4.参与关键项目攻关。
(二)任职条件
1.计算机相关专业硕士及以上学历，5年以上网络安全相关工作经验;
2.熟练使用包括但不限于php、python、c++、汇编等常用编程语言两门以上;
3.深入了解漏洞原理，能够独立分析包括但不限于php、java、.net、asp等大中型应用漏洞;
4.具备渗透测试经验，对渗透思路有独到的见解;
5.熟悉常见的企业系统，包括但不限于监控软件、防护设备、路由器交换机、邮件系统、数据存储等;
6.善于独立思考，逻辑清晰，热爱挑战，具备快速学习的能力;
7.具备良好的沟通能力和团队合作精神。
第14篇 安全技术总监岗位职责
安全技术总监 北京普天合电新能源投资有限公司 北京普天合电新能源投资有限公司分支机构 职责描述:
1、负责公司大数据平台的架构设计及技术开发,如数据采集、数据库及数据可视化等平台;
2、负责评估新技术的可行性与大数据平台技术框架的选型与技术难点攻关(如核心代码编写);
3、负责大数据应用解决方案技术研发及管理工作,带领团队完成公司制定的开发目标;
4、与各部门之间协调配合,支持市场、运营和数据部门的日常产品和研发需求;
5、确保平台服务的稳定性,负责服务器相关的运维和公司内部资源接口协调工作;
6、负责为公司营销产品作数据的支撑,利用数据产品及工具,赋能购物者营销业务。
7、负责公司机房、网络、安全和技术体系的建立,并对公司的基础设施和标准化管理进行把关。
8、研究跟进大数据架构领域新技术并分享;
9、制定系统相关的技术接口和规范;
10、负责业务模型到技术模型的转换;
11、技术上指导团队。
任职要求:
1、大学本科及以上学历,35-45岁,8年以上大数据相关工作经验;
2、具备5年以上b/s体系结构软件产品开发及架构和设计经验,具备8年以上的代码编写工作经验, 悉高性能,高可用,高拓展系统架构设计;
3、具备深厚的分布式系统或数据库系统的理论基础,具有分布式文件系统、分布式数据库系统、集群存储系统等架构设计经验;
4、精通hadoop/spark/hbase/storm。了解相关核心源码,并能对内核结合实际工作进行优化;对分布式架构,深入理解及使用;
5、精通linu_/uni_环境,,并熟练使用其命令.精通java/c++开发,有python经验更好;
6、了解大型数据库如oracle/sql server/mysql等,懂得数据建模及效率优化;
7、会使用tomcat/weblogic/websphere等中间件,懂得优化及集群搭建;
8、有大型互联网知名企业相关工作经验优先考虑。
第15篇 网络安全技术总监岗位职责网络安全技术总监职责任职要求
网络安全技术总监岗位职责
技术总监(网络安全) 广州万方安全技术有限公司 广州万方安全技术有限公司，万方 技能要求:
网络安全，信息安全，web安全，配置管理，系统运维，sqlserver
1.安全技术专家岗位;
2.安全体系规划与建设;
3.安全方案规划设计、评估、审核;
4.安全技术人员培训、统筹与管理;
5.项目一线技术指导与支撑，解答其他技术人员的各种技术问题。
6.安全技术跟踪、学习与研究。
任职资格:
1.热爱信息安全事业，对安全技术执着追求;
2.有10年以上信息安全工作经验与相关项目经历;
3.有良好的文档能力、语言表达、沟通能力;
4.熟悉国内外信息安全标准和规范(如iso27001) ，对信息安全风险评估、审计、信息安全管理体系有较深刻理解;
5.具有cissp、cisa、cisp、ccie -sec、iso27001 la等相关资质一个或以上。
