- 目录
-
第1篇 压力容器的安全技术管理——全程管理三
压力容器自设计至报废，每一环节都与安全有关。一个环节出现漏洞，都会为其安全使用埋下隐患或直接造成事故。必须对压力容器实行全过程管理。
1.购置与验收
购置的压力容器或受压元件必须由具有相应制造资格的单位制造。
验收包括实物验收和资料验收。实物需检查内外表面质量和几何尺寸，对有怀疑的还需进行无损检测，均应符合图纸、制造标准及《压力容器安全技术监察规程》的要求。出厂资料必须有竣工图样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书等。竣工图样上应有设计单位资格印章且不能是复印章；产品质量证明书内容齐全、正确，且质量说明书、竣工图样与实物均一致并符合标准和规程。验收记录经专职管理人员认可方可办理入库。出厂资料移交企业档案室保存。
2.安装和登记
安装单位的资质应经专职管理人员审查。安装单位必须是有相应制造资格的单位或省级安全监察机构批准的安装单位，其监理工程师应持证上岗。安装方案须经专职管理人员审核、总机械师审批。对属第三类的、容积大于等于10m3的、成套生产装置等的压力容器，还应向安全监察机构办理报装手续。安装中应做好记录，安装过程应接受专职管理人员检查，安装质量须经专职管理人员、分厂机动部门和使用车间的验收。
压力容器在投入使用前，使用车辆应填写《压力容器（普查）注册登记表》，专职管理人员审核后按照《压力容器使用登记管理规则》带出厂资料到安全监察机构进行注册登记，并办理压力容器使用证。未办理使用证不得投用。
3.使用管理
专职管理人员应建立压力容器台帐。分厂机动部门（无分厂一级的为专职管理人员）和使用车间应分别建立压力容器使用技术档案。
压力容器操作人员应定期进行专业培训和安全教育，持证上岗。
压力容器的使用车间应制订工艺操作规程和岗位操作规程，明确提出操作工艺指标、岗位操作法、运行中重点检查项目和部位、可能出现的异常现象和防止措施、紧急情况的报告程序等安全操作要求。
压力容器的拆除、移装（包括备用的替换）、非临时性的停用，车间应通知分厂机动部门和专职管理人员；更换衬里、停用2年以上的启用和改变运行参数、介质、用途等，必须提前报专职管理人员，以便安排检验和办理有关手续。
压力容器在运行中，一般不得进行任何修理。日常维护中，主要受压元件（筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、m36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和法兰）不得随意乱动。
4.检验
化工企业有一个特点，就是连续生产，这给检验工作带来了很大不便。而且有的化工设备有一定的特殊性，比如装有触媒，也给检验工作造成很大困难。
外部检查比较容易做。化工企业的这项工作由锅检所完成显然不切实际，他们没有时间每年按时把所有压力容器检查一遍。可以经过安全监察机构同意由企业内各使用车间设备技术人员进行，但这些人员须经过培训考核。
内外部检验和耐压试验应根据规定周期和上次检验确定的时间安排计划，另外，还应包括由使用车间对容易产生腐蚀等缺陷的和有怀疑的容器的报送计划。针对连续生产和容器内装有触媒这两个问题，在能保证安全和不违反规定的前提下，同锅检所协商，将检验时间定在停车检修期间和更换触媒的时候，若检修周期和更换触媒周期长于规定检验周期，应报监察机构备案。对于有混凝土衬里的容器，应按周期在容器外部检查检测和对衬里检查，对本体内侧的检查检测及耐压试验，则应经锅检所同意并在监察机构备案后，可以适当延长周期。
因情况特殊不能按斯进行内外部检验或耐压试验的压力容器，使用车间应提前填写《超检验期使用审批表》，经专职管理人员审核、总机械师批准、锅检所同意，并报安全监察机构备案后，方可推迟或免除。
使用车间应按检验时间提前做好准备工作，具备检验条件并及时通知专职管理人员安排检验。
5.修理与改造
压力容器进行修理或改造前，由使用车间编制修理、改造方案，分厂机动部门和分厂总机械师（或设备副厂长）同意，还应经专职管理人员审核和公司总机械师审批。
施工单位必须是取得相应制造资格的单位或是经省级安全监察机构审查批准的单位。施工单位的资格经专职管理人员审查合格后才能接受施工任务。施工单位根据车间的修理、改造方案编制施工方案，并应经过专职管理人员审核和公司总机械师批准。重大修理（指主要受压元件的更换、矫形、挖补和筒体、封头对接接头焊缝的焊补）和重大改造（指改变主要受压元件的结构和改变压力容器的运行参数、介质或用途等）还须报安全监察机构审查备案（改变移动式压力容器的使用条件应经省级以上安全监察机构同意）。
专职管理人员应对修理、改造质量进行监督检查。施工单位修理、改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料经专职管理人员审查合格后存档。
重大修理或改造后应进行耐压试验检验。
6.事故处理
压力容器发生超温、超压、产生裂纹、筒体变形和鼓包以及发生泄露等异常现象及一般事故，使用车间必须按操作规程及时处理并向分厂和公司有关领导和单位报告，专职管理人员参与组织检验鉴定和事故处理工作。发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后，按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故管理规定》，安全部门必须立即报告企业主管部门，机动部门必须立即报告质量技术监督行政部门。并且必须严格保护事故现场，保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。
7.安全附件
购买压力容器用爆破片装置必须是持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证的单位生产的，安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全连锁装置应是省级以上安全监察机构批准的单位生产的。以上附件及压力表、测温仪表必须经验收人员检验合格。
企业（有分厂一级的由各分厂）的安全部门和使用车间应建立安全附件台帐和档案（包括校验、修理、更换记录等）。
安全附件必须按规定周期校验。校验应由有资格的或国家有关部门认可的单位进行，校验人员必须经过培训考核。有条件的企业，安全阀可由分厂的安全部门、机动部门和使用车间共同校验，安全阀的校验铅封应有标明检验编号、所装设备使用证号、整定压力、下次校验日期的标牌，并有安全部门的铅封标记；压力表可由企业的计控部门校验，并应有防止校验标签脱落和字迹掉色的措施。
使用车间应在压力表刻度盘上划出指示最高工作压力的红线。红线若划在封面玻璃上，则应防止玻璃转动或在玻璃上标出零位点。
使用车间改变安全阀、爆破片的型号规格，必须经过设计部门的核算和安全部门、专职管理人员的同意。
8.停用与判废的处理
经检验判废的压力容器不得继续作为压力容器使用、转让或销售。
判废或因其他原因停止使用或不作为压力容器使用的压力容器，使用车间应报告专职管理人员，专职管理人员到安全监察机构办理注销手续。
压力容器的安全技术管理要做到从上到下情况清楚，有法必依，令行禁止，通过管理工作的规范化、程序化，使压力容器保持良好的运行状态。
徐明哲
第2篇 火电厂压力容器的安全技术管理
随着火电机组数量和容量的增加，电厂压力容器的数量和参数也随着增加，这就需要加强压力容器的安全技术管理，按规章制度解决电厂压力容器安全运行的一系列问题。国家颁发的有关压力容器的一系列条例、法规和标准，对加强压力容器的安全技术管理十分重要，因而必须持之以恒地认真贯彻执行。但各电厂压力容器的安全技术管理方法不同，执行规章制度的深度和力度也不一样，导致压力容器安全事故经常发生，因此分析压力容器安全技术管理存在的问题并提出解决措施，很有必要。
1 火电厂压力容器安全技术管理存在的问题
1.1 压力容器的选择、验收无专业管理人员参加
做好新建机组压力容器的选择、验收工作是压力容器安全运行的保证，使用单位的压力容器管理人员应及时掌握新压力容器的技术特性和安全状况。但某些单位的扩建处(技改处)无压力容器专业人员，使用单位也无压力容器管理人员参加此项工作，给压力容器移交生产后的技术管理增加了困难。
1.2 在役的压力容器技术资料不全
新压力容器的验收工作不到位，缺乏完整的技术资料，使压力容器定期检验不能正常进行。
1.3 压力容器的管理制度不健全或执行不力
有的单位虽制订了压力容器管理制度，但执行不严，有的单位则无此项管理要求。具体表现为：
(1) 单位无专业压力容器管理人员；
(2) 无全年度压力容器定期检验计划；
(3) 没有对车间(分场)运行人员进行压力容器的操作培训；
(4) 单位缺乏压力容器数量统计和安全状况等级的概念；
(5) 没有对安全附件(安全阀、压力表、水位计)进行校验或检修；
(6) 压力容器超期服役，没有定期进行检验或检验不按要求进行；
(7) 无台帐和技术登录簿。
1.4 压力容器的改造未进行技术审批
压力容器的改造应有严格的审批制度，应经有关技术负责人进行审查。例如改进高压加热器水位测量装置，需要在筒体上开孔，开孔的位置和焊接工艺及其开孔的加强计算等均需技术主管签字。但有的单位却不经技术审批就私自开孔、胡乱施焊、随意更换设计材料，这些均是不合法的。
1.5 压力容器的检修单位无资质
现在电力行业的检修沿袭传统的模式，压力容器的检修单位没有经过省级安全监察机构审批。
1.6 不按规定进行压力容器安全附件的校验
《在用压力容器检验规程》规定了安全阀每年至少校验1次，压力表的校验和维护及精度等级也应符合国家计量部门的规定。但在压力容器使用中，由于设备运行停不下来，或安全阀位置太高不好拆卸，或单位不重视等原因，致使安全附件不能校验和检修，有的安全附件甚至好多年都不进行拆卸，腐蚀锈死，不能起到保护安全的作用。
1.7 压力容器的定期检验无安全状况等级
对使用单位来说，压力容器检验结论报告是相当重要的，结论报告至少包括：
(1) 压力容器安全状况等级；
(2) 压力容器能否继续运行的意见；
(3) 继续使用至下一个检验周期的时间；
(4) 继续使用的最高工作参数；
(5) 压力容器(含安全附件)使用的限制性条件及注意事项；
(6) 检验及审核人的签字和检验单位的印章。
现在很多电厂的压力容器只进行专项检验，但专项检验不能代替定期检验，所以应注意区分定期检验和专项检验，并要有压力容器检验后的安全状况等级和结论。
1.8 定期检验时各部门之间的配合不密切
为了保证压力容器检验的质量和检验员的安全，应根据《电业安全工作规程》(热力和机械部分)有关条款，做好以下工作：
(1) 容器内部温度低于35℃时人员方可进入；
(2) 将容器内部的介质排净，隔断气液或蒸汽的来源，设置明显的隔离装置，切断有关电源；
(3) 压力容器内部氧气含量应达到18%～23%(体积比)。必要时应配备通风、安全救护设备；
(4) 行灯电源不准超过12 v；
(5) 清扫内部腐蚀部位和易产生裂纹的部位；
(6) 容器内部检验时，容器外部应有专人监护，并有可靠的联络措施。
所有这些工作都需要各部门之间的密切配合，
如电厂压力容器定期检验时，检修班组负责开启容器、通风和打磨焊缝，有资格的单位进行检验，金属检验室配合检验。但在实际工作中存在部门之间不协调的问题，因此要求在检验前办理好工作票，检验中各部门要密切配合。
2 提高压力容器安全技术管理的建议
(1) 新建(扩建)机组的压力容器制造质量应按要求进行监检，扩建部门应设专人负责整理和建立新建机组的压力容器专档，并与生产单位办好档案移交工作，以便今后更好地开展定检工作。
(2) 新建(扩建)机组负责压力容器管理的技术人员应向生产部门的压力容器专责移交新建机组的压力容器清单，便于尽早向质量技术监督部门办理'压力容器使用证'。生产单位的压力容器技术管理人员应参加新设备投运及安全阀的校验工作，建立《压力容器安全技术登录薄》，并逐步使之完善。主管领导应有牢固的压力容器安全技术管理意识，领导和指导有关压力容器的重要问题的处理。
(3) 应对在役压力容器的安全阀建立完善的档案，并按规定进行校验。安全阀的校验值(启座、回座压力)应由车间技术员和生产技术科压力容器专责共同审定和签字认可。
(4) 应注意压力容器定期检验和金属监督的关系，不能混淆。建立健全压力容器管理系统软件，实现微机管理。
(5) 压力容器的定期检验应该突出重点，避免眉毛胡子一把抓。压力容器管理技术人员应该经常深入现场，了解压力容器的运行状况，对设备缺陷应做到心中有数。制订检验计划时应把所发现的问题作为重要的检验项目，并落实责任人。
(6) 在建立压力容器安全技术管理制度的同时，要建立压力容器安全技术奖惩制度；在明确压力容器专责职责范围的同时，要实行专业监督和群众监督相结合的方法，奖惩分明，充分调动职工和技术人员的积极性。
第3篇 压力容器基础及安全技术
压力容器是我们厂最重要、最危险、使用最多的设备类型，申报的两个重大危险源（氧气球罐和液氧贮罐）也都是压力容器。因此，了解掌握压力容器基础及安全知识，对提高我们厂的安全生产水平是很有意义的。我主要讲七个方面的内容：压力容器的定义、分类、结构、失效、氧气瓶安全知识、事故危害与案例以及安全管理要点。
1 压力容器的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1mpa（表压），压力与容积的乘积大于或等于2.5 mpa?l，盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度等于或高于标准沸点的液体的容器。制氧车间的压力容器包括26台固定式压力容器和520个氧气瓶，最低工作压力0.18 mpa，最高为15 mpa。
2 压力容器的分类
压力容器的使用范围广、数量多、工作条件复杂，发生事故所造成的危害程度与工作压力、工作温度、使用场合、安装方式等多种因素有关。危害程度越高，压力容器的管理要求也越高。因此，需要对压力容器进行合理分类。《压力容器安全技术监察规程》规定了四种分类方法。
2.1按设计压力分类
把内压容器分为四类：低压容器（代号l，0.1mpa≤p<1.6mpa）、中压容器（代号m，1.6mpa≤p<10.0mpa）、高压容器（代号h，10mpa≤p<100mpa）和超高压容器（代号u，≥100mpa）。制氧车间固定式压力容器中包括17个低压容器和9个中压容器，氧气瓶均为高压容器。
2.2按容器在生产中的作用分类
可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器4种。
a.反应压力容器(代号r) 主要用于完成介质的物理、化学反应。如锅炉的上锅筒。
b.换热压力容器(代号e) 主要用于完成介质热交换。如350m3/h制氧机的高效冷却器、1000m3/h制氧机的空压机后冷却器和增压机后冷却器等。
c.分离压力容器(代号s) 主要用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体分离净化。如制氧机的水分离器和吸附器。
d.储存压力容器(代号c，其中球罐代号b) 主要用于储存盛装气体、液体、液化气体等介质。如制氧车间的低温液体贮罐、氧气球罐等。
2.3按安装方式分类
可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
固定式压力容器：有固定的安装和使用地点，工艺条件和操作人员也比较固定。
移动式压力容器：是一种储运容器，没有固定的使用地点，一般也没有专职的操作人员，使用环境经常变化，管理比较困难，容易发生事故。我们厂的液体槽车和氧气瓶属于移动式压力容器。
上面的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，不能综合反映压力容器的危险程度。 压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积v的乘积有关，pv值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性愈大。
2.4按安全技术管理分类
我国《压力容器安全技术监察规程》根据容器压力的高低、介质的危害程度及在使用中的重要性，将压力容器分为三类，即一类容器、二类容器、三类容器。其中三类容器要求最严格。
a.第三类压力容器。具有下列情况之一的，为第三类压力容器：
高压容器；盛装极度或高度危害介质的中压容器；盛装易燃或中度危害介质，且pv乘积大于等于10mpa?m3的中压储存容器；盛装易燃或中度危害介质，且pv乘积大于等于0.5pa?m3的中压反应容器；盛装极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2mpa?m3的低压容器；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用抗拉强度下限≥540mpa的材料制造的压力容器；移动式压力容器；容积大于等于50m3的球形储罐；容积大于5m3的低温液体储存容器。
b.第二类压力容器。具有下列情况之一的，属于第二类压力容器：
中压容器；盛装极度和高度危害介质的低压容器；盛装易燃介质或中度危害介质的低压反应容器和低压储存容器；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。
c.第一类压力容器，上述范围以外的低压容器为第一类压力容器。
按照这种分类方法，制氧车间的压力容器有一类容器12台，二类容器8台，三类容器6台，
氧气瓶均属于三类容器。
3 压力容器的结构
压力容器的结构形式是多种多样的，要根据用途、工艺要求、和制造方法等因素确定。容器的结构是由承受压力的壳体、连接件、密封元件、接管开孔及其补强结构、支座和安全附件等部件组成。
3.1壳体 形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等，最常见的是圆筒形和球形。
3.1.1圆筒形壳体的几何特点是轴对称，由一个圆柱形筒体和两端的封头或端盖组成。其优点是应力分布比较均匀，承载能力高，易于制造，因而应用最广泛。我们厂大多数压力容器的壳体都是圆筒形。
3.1.2球形壳体又称球罐，其几何特点是中心对称。优点是受力均匀，在相同的壁厚条件下，球形壳体的承载能力最高；在相同容积条件下，球形壳体的表面积最小。所以，从受力状态和节约用材来说，球形是压力容器最理想的外形。我们厂最大的压力容器是氧气球罐。日本1988年研制的潜深为6000m的深海潜艇，其耐压舱就是壁厚70mm的钛合金球形壳体。但是，球形壳体也存在一些不足：一是制造比较困难，往往要采用冷压或热压成形，成本较高；二是球形壳体既不便于安装工艺内件，也不利于内部相互作用的介质的流动。所以一般只用于中低压的储存容器。
3.2连接件 连接件是容器及管道中起连接作用的部件，一般均采用法兰螺栓连接结构。法兰配合螺栓起连接作用，并通过拧紧螺栓使垫片压紧而保证密封。
3.3密封元件 它放在两个法兰或封头与筒体端部的接触面之间，借助于螺栓的压紧力起密封作用。一般低压、常温（≤100℃）和无腐蚀性的情况多用橡胶板（经过硫化处理的硬橡胶工作温度可达200℃）；介质温度较高（对水蒸气∠450℃，对油类∠350℃）的中、低压容器通常用石棉橡胶板或耐油石棉橡胶板；一般的腐蚀性介质的低压容器常采用耐酸石棉板；压力较高时则用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。不同的密封元件和不同的连接件相配合，就构成了不同的密封结构，这是压力容器的一个重要的组成部分，不但影响到整个容器的结构和制造成本，而且关系到容器投产后能否正常安全运行。
3.4接管、开孔及其补强结构 由于工艺要求和检修的需要，压力容器的筒体或封头上常设有各种开孔和接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管及安装各种仪表用接管。 容器开孔后，开孔部位的强度减弱。为了补偿开孔处的薄弱部位，就需进行补强措施。容器上的开孔补强一般均用局部补强法，常用的结构有补强圈、厚壁短管和整体锻造补强等。
3.5支座 支座对压力容器起支承和固定作用。用于圆筒形容器的支座，有立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支撑式支座、耳式支座和裙式支座四种。球形容器多采用柱式支座或裙式支座。
3.6 安全附件
压力容器的安全附件主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全连锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。其作用是保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。在这里我们重点了解一下安全阀和压力表的安全技术要求。对于安全阀要注意五点：
1.安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；
2.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；
3.压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积的总和；
4.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀，必须装设时，在压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得影响安全阀的安全泄放；
5.安全阀应定期校验，一般每年校验一次，新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
压力容器中使用最多的压力表是弹簧管式压力表，对其安全技术要求如下：
1.压力表应装设在压力容器的气相空间；
2.低压容器的压力表精度不得低于2.5级；工作压力等于或大于2.45mpa的锅炉和中高压容器，压力表精度不得低于1.5级；
3.压力表的量程应与工作压力相适应，通常为工作压力的1.5倍～3.0倍。压力表刻度盘上应划红线，指出最高允许工作压力；
4.压力表必须定期校验，校验后加铅封并注明下次校验日期；
5.压力表应装设在便于观察和吹洗的地方，并避免受到热辐射、冰冻和震动的影响。压力表的接管不应有泄漏现象；
6. 压力容器用压力表应与介质相适应，蒸汽锅炉压力表下部应装设存水弯管；
7.压力表有下列情况之一者，应停止使用：
（1）无压力时，有限位钉的压力表指针不能恢复到限位钉处，无限位钉的压力表指针偏离零位的数值超过压力表允许误差；
（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
（3）没有铅封、铅封损坏或超过校验日期；
（4）表内泄漏或指针跳动；
（5）其他影响压力表准确示值的缺陷。
4 压力容器的失效
压力容器在设计寿命内，因尺寸、形状或者材料性能变化而危及安全或无法正常使用的现象，称为压力容器的失效。失效形式包括强度失效、刚度失效、失稳失效和泄漏失效四类。
4.1强度失效
因材料屈服或断裂引起的压力容器失效称为强度失效，危险性最大。包括韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂和腐蚀断裂。
a.韧性断裂：是压力容器在载荷作用下，产生的应力接近或达到材料的屈服极限而发生的断裂。特征是断后有肉眼可见的宏观变形，如整体鼓胀，断口处厚度明显变薄；没有碎片或碎片很少。厚度过薄或内压过大是引起压力容器韧性断裂的主要原因。
b.脆性断裂：这种断裂是在较低应力状态下发生的，又称为低应力脆断。其特征是断裂后容器没有鼓胀；断口齐平；断裂速度极快，易形成碎片；同时由于脆性断裂时容器的实际压力值往往较低，爆破片、安全阀等安全附件不会动作，导致后果比韧性断裂更为严重。材料变脆和缺陷两种原因都会引起脆性断裂。除选材不当、焊接或热处理不当使材料脆化外，低温、应变时效等也会使材料脆化。压力容器用钢一般韧性较好，但如果存在严重的原始缺陷或制造缺陷（如材料夹渣、分层、焊接裂纹等），也会导致脆性断裂。
c.疲劳断裂：是压力容器在交变载荷作用下，经过一定周期后发生的断裂。交变载荷是指大小或方向随时间变化的载荷，包括运行时的压力波动、振动、开停车、加温或冷却等原因引起的交变载荷。疲劳断裂的断口一般由裂纹源、裂纹扩展区和最终断裂区组成。裂纹源往往位于压力容器接管根部、焊接接头等高应力区或其它有缺陷的部位。裂纹扩展区是疲劳断口最重要的特征，常呈现贝纹状。最终断裂区在裂纹扩展到一定程度时迅速形成。
d.蠕变断裂：是压力容器长期在高温下运行，随时间的增加材料不断发生蠕变变形，造成容器厚度明显变薄与变形，最终导致压力容器断裂的现象。
e.腐蚀断裂：是由于介质的腐蚀性使容器厚度变薄或使容器材料变脆而导致的断裂。空气中的氧对金属有腐蚀作用，温度越高腐蚀速率越快，水的存在也会加速这种腐蚀。有的人在焊接后用自来水冷却，这样做会使金属产生氢脆性并形成较大的残余应力，也容易在焊缝处形成裂纹。
4.2刚度失效
是指容器由于过大的弹性变形而失去正常的工作能力。这种失效形式通常出现在密封结构、换热设备、分馏塔等地方。
4.3失稳失效
容器在压应力的作用下，突然失去其原有的规则几何形状而引起的失效。常见于外压容器。
4.4泄漏失效：指由于容器无法对介质保持正常的密封效果而引起的失效。
需要补充一点，在多种因素同时作用下，压力容器有可能发生交互失效，这种失效发生的速度更快危害更大。如腐蚀介质和交变载荷同时作用引发的腐蚀疲劳，高温和交变载荷同时作用引发的蠕变疲劳等。
5 氧气瓶安全知识
由于氧气在工业和医疗等领域的广泛应用，氧气瓶成为人们接触较多的一种永久气体气瓶。工业氧气瓶都是高压气瓶，其公称工作压力系列为15mpa、20mpa和30mpa。我们厂的氧气瓶公称工作压力均为15mpa。由于压力高，气瓶材料强度高而韧性较低，纯氧又具有极强的助燃和氧化性能，氧气瓶在使用中容易发生燃烧或爆炸事故。氧气瓶破裂爆炸时释放的能量较多，气瓶常破碎成片，造成严重的破坏和伤害。因而有必要了解氧气瓶的安全知识。
5.1氧气瓶结构
氧气瓶由气瓶本体和气瓶附件组成。
气瓶本体为管状无缝结构，上端瓶口处的缩颈部分为瓶颈，瓶颈外侧固定连接有颈圈，下端一般为凹形底。瓶体由优质锰钢、铬钼钢或其他合金钢制成。最常用的是中容积瓶，外径219mm，容积40l，高度约1.5m，公称工作压力15mpa，许用压力18mpa。
主要附件包括瓶阀、瓶帽和防震圈。瓶阀一般由黄铜制成，抗燃，而且不起静电和机械火花。其密封材料常用聚四氟乙烯密封带。瓶帽的作用是保护瓶阀免受磕碰，通过螺纹与颈圈连接。瓶帽上一般有排气孔或侧孔，以防瓶阀漏气使瓶帽飞出伤人。防震圈是套在瓶体上的弹性橡胶圈，起减震和保护瓶体的作用。
5.2 氧气瓶的充装与储运
（1）氧气瓶充装时，要严防混装和超装，而混装造成的后果更为严重，常因混入可燃气体、油脂等而导致氧气瓶爆炸；
（2）氧气瓶充装前，应由专人负责逐只进行检查，发现问题时不得充装，而须对气瓶进行处置，如倒水、清除油污、送检等；
（3）对应一定的充装温度，必须严格按规定的充装压力进行充装，确保在气瓶最高工作温度60℃时瓶内压力不超过气瓶许用压力；气瓶充气速度不得大于8m3/h，且充装时间应不少于30min；
（4）气瓶运输装卸时，必须配戴好瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；氧气瓶不得与任何易燃、易爆物质同车运输；夏季运输氧气瓶应避免曝晒；严禁用电磁起重机吊运；
（5）氧气瓶不得与可燃气体气瓶同室储存，储存室内应禁绝烟火。
5.3 氧气瓶的安全使用
（1）拒绝使用超过检验期的气瓶；
（2）氧气瓶不得靠近热源和明火。采用氧一乙炔焰进行作业时，氧气瓶与焊（割）炬明火的距离应不小于10m，氧气瓶与溶解乙炔气瓶的距离不小于5m；
（3）禁止用沾染油脂的手或工具操作气瓶，以防爆炸；
（4）开启瓶阀和减压阀时，动作应缓慢，以减轻气流的冲击和摩擦，防止管路过热着火；
（5）禁止用压缩纯氧进行通风换气或吹扫清理，禁止以压缩氧气代替压缩空气作为风动工具的动力源，以防引发燃爆事故；
（6）氧气瓶必须留有大于0.05mpa的剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记，禁止再次使用；
（7）冬天，气瓶的减压器和管路发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器之类的东西敲击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气突然大量冲出，造成事故；
（8）禁止使用没有减压器或减压器损坏的氧气瓶。气瓶的减压器应由专业人员修理。
6 压力容器事故危害与案例
6.1 压力容器事故的危害主要有震动危害、碎片的破坏危害、冲击波危害、有害物质泄露危害等。（1）震动危害 压力容器发生爆炸事故时，都会产生巨大的声响，这种声响可使设备发生震动、
损坏，也可能伤及人的耳膜和内脏，危及生命；
（2）碎片的破坏作用 压力容器发生爆炸时，壳体可以裂解成大小不等的碎片向四周飞散，这些碎片具有极大的动能，能够击穿墙壁，损坏设备设施，危及人身安全，也可能引起连续爆炸和火灾；
（3）冲击波危害 压力容器发生爆炸时，80%以上的能量都是以冲击波的形式扩散的。0.005mpa的超压就可使门窗玻璃破碎，0.1mpa的超压可使人死亡。在爆炸中心附近，空气冲击波波阵面上的超压可达到几个甚至十几个大气压。在这样高的压力下，建筑物将被摧毁，设备、管道会遭到严重破坏；如果一个压力为2.5mpa，120m3的氧气球罐爆炸，将释放131kwh的能量。
（4）有害物质泄露危害 如果失效的压力容器盛装介质为有毒有害物质，泄漏的物质就会在较大范围内造成环境污染和人员伤亡。氧气泄漏有可能造成人员富氧中毒或引发火灾，液氮泄漏会造成人员冻伤、窒息。
6.2 压力容器事故案例
固定式压力容器事故比较少见，移动式压力容器更容易发生事故。对于我们厂，主要是氧气瓶。据统计，95％以上的氢、氧气瓶爆炸事故与气瓶充装站有关。下面我们了解一起典型的充装低余压氧气瓶引起爆炸事故。
事故经过：2004年8月17日12时10分，某公司一制氧站在氧气充装过程中，氧气瓶突然发生爆炸，造成制氧站充装车间整个厂房倒塌，生产被迫停止，幸未造成人员伤亡。直接经济损失3万元。
事故原因：1. 该氧气瓶在使用过程中，剩余压力过低，致使乙炔倒灌进入气瓶；2. 气瓶在充装过程中，操作人员违反了 “对气瓶逐只进行充装前的检查”和 “对瓶内无剩余压力、氧化性气体气瓶沾有油脂”的不得充装的规定；3. 制氧站在充装岗位雇佣临时工，其安全素质差、人员流动性大。
防范措施：1. 氧气瓶使用时必须留有大于0.05mpa的剩余压力；2．氧气瓶充装前，应由专人负责逐只进行检查，发现问题时不得充装；3．加强相关人员的培训管理。
7 压力容器安全管理要点
（1）使用定点厂家的合格产品。购置、选用的压力容器应是持证定点厂家的合格产品，并有足够的产品图样、技术文件和质量合格证明文件。安装压力容器的施工单位，也须经省级锅炉压力容器安全监察部门审查批准。
（2）登记建档。压力容器在正式使用前，必须到当地锅炉压力容器安全监察部门登记，经审查批准入户建档，取得使用证后方可启用。在使用单位，也应建立压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、检验、改造等环节的技术资料。
（3）专责管理。使用压力容器的单位，应对设备实行专责管理，即责成专门的领导干部和技术人员管理设备，并使其相对稳定，有职有权，熟悉相关法规，了解和掌握专业技术。
（4）持证上岗。压力容器操作人员，应接受专业安全技术培训并考试合格，获得相应等级的操作证书，持证上岗，操作相应等级的设备。
（5）照章运行。压力容器使用单位应有完善的管理制度和操作规程。任何人在任何情况下都不得违章操作。在运行中尽量平稳操作，避免频繁地加载和卸载，减少压力和温度的波动，防止压力容器超温超压；采取有效措施防止腐蚀性介质和大气对压力容器的腐蚀；
（6）定期检验及校验。即定期对压力容器进行检验，以确定设备完好程度，查明缺陷并妥善处理。对于工作介质无明显腐蚀性且不存在较大缺陷的压力容器，一般每年进行一次年检（外部检查），每六年进行一次全检（内外部检查）。并定期对安全装置进行校验，确保其准确可靠。使用压力容器的单位，应编制压力容器年度定期检验计划，并负责组织实施。
（7）优化环境。对压力容器所在的场地，应严格按规定进行建造和管理，使设备和操作人员处于适宜的环境条件中。
（8）维护保养。包括使用中的维护保养和停用保养两方面。使用中的维护保养主要有：检查维护安全装置、法兰、开孔位置和管路，消除泄漏，修复或更换损坏部件；检查维护防腐层和保温层等。停用保养主要是对长期停用的压力容器保持干燥和清洁。
（9）报告事故。压力容器在运行中出了泄露、爆炸等重大事故时，除按事故应急预案进行妥善处理外，还应如实上报上级主管部门和锅炉压力容器安全监察部门。
第4篇 压力容器防火防爆安全技术管理规定
1、氧气瓶要有防震胶圈,瓶嘴有安全帽,禁止沾染油脂,要轻搬轻运,不得碰撞。
2、使用氧气、乙炔两瓶之间安全距离不小于3米,两瓶距明火水平距离不小于10米,并禁止放在高压线下使用。
3、锅炉、风包、气包必须有安全阀、压力表。茶炉禁止充压使用,高低压蒸汽禁止连通混合使用。
4、凡属安全设施,如防爆门、人孔、切断阀、逆止阀、降压阀、放散阀等,不得随意改变捆绑,增加配重。
5、打开压力容器时,切记先放气,后打开,不得随放随打。
6、存放油类、木材、绵纱、乙炔、氧气、易爆物品的地方,必须备有水管、沙子、灭火器等消防用具。各电气操作室禁止存放上述物品,必须备有四氯化碳和二氧化碳灭火器。
7、临时席棚、帆布棚、油毡棚,禁止靠近高温火源或搭在高压线下边。
8、焊接或开始割时,应检查周围,有易燃物要清除掉,采取防火措施。
9、严禁私带火种进入易燃易爆区。
10、危险域域动火,必须办理动火审批手续,采取必要的防范措施后,方可动火。
第5篇 压力容器的安全技术管理
为了确保压力容器的安全运行，必须加强压力容器的安全管理，不断提高其安全可靠性。
压力容器的安全技术管理
压力容器使用单位的技术负责人必须对压力容器的安全技术管理负责，指定具有压力容器专业知识的工程技术人员负责安全技术管理工作。其工作内容包括：贯彻执行有关压力容器安全技术规程；编制压力容器的安全管理规章制度，依据生产工艺要求和容器的技术性能制定容器的安全操作规程；参与压力容器的入厂检验、竣工验收及试车；检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况；压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查；编制压力容器的年度定期检修计划，并负责组织实施；向主管部门和当地劳动部门报送当年压力容器的数量和变动情况统计报表、压力容器定期检验计划的实施情况及存在的主要问题；压力容器事故的调查分析和报告；检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理和压力容器使用登记及技术资料管理。
第6篇 压力容器提高安全技术管理措施——要明确责任3
压力容器使用单位必须建立健全压力容器管理体系，设立管理机构，落实管理人员，
明确各方职、责、权，确保压力容器安全经济地运行。
主要责任人员的职责：
1. 技术负责人（主管厂长或总工程师）
（1） 负责任命压力容器安全技术管理人员；
（2） 负责压力容器有关法规的贯彻执行；
（3） 审定压力容器更新规划，审批压力容器检验维修计划；
（4） 对压力容器安全经济运行负总责。
2. 安全技术管理人员
安全技术管理人员由技术负责人任命，在其领导下负责压力容器安全技术管理。压力
容器安全技术管理人员应具有下列知识与技能：
（1） 熟悉压力容器安全基本知识和国家有关压力容器的安全法规和技术规范标准的内
容：
（2） 掌握所管理的压力容器的技术状况及使用条件；
（3） 能对压力容器进行一般性的技术检验；
（4） 了解压力容器安全附件的技术性能及调整、校验知识。
蔡 霞
第7篇 防止压力容器爆破事故安全技术措施
为了防止压力容器爆破事故的发生，根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。
1 防止超压
1.1压力容器在投运、停用时，应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内，以防焊缝拉裂，引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理，确保任何工况下压力容器不超压运行。
1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放试验。
1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远方操作并加强监视，且应限期恢复。
1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色，防止错装、错用；气瓶立放时应采取措施防止倾倒；放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。
1.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次，确保压力表计完好准确。
1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。
2在役压力容器应结合机组大小修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-1996）的规定，实行定期检验制度。
2.1压力容器进行定检时，应对与压力容器相连的管路系统进行检查。
2.2结合机组大修，委托经资格论证合格的单位对压力容器内外部进行检验。小修的安全附件检查由本公司维护部机械专责工程师（班组技术专责）和检修人员进行，检查情况报安生部。突发事故的无损探伤工作由本公司委托试验、检测方面有相应资格证的人员进行。
2.3禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定相应的技术处理措施，经安生部机械专责工程师审定、公司主管生产副总（总工程师）批准后，严格按处理措施实施。
2.4压力容器及其附件的施焊，必须由取得ⅱ类焊接资格证的焊工施焊，按技术措施要求，需进行无损探伤检查的，由取得ⅱ级资格证的检验员进行相应的超声波、射线、磁粉、着色等项目探伤，检查结果送交生技部机械专责工程师审查。
2.5停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，经耐压试验确认合格才能启用。
2.6因故需更换压力容器时，应对设计单位和制造厂的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参加容器水压试验等重要项目的验收见证。
2.7 对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到监督使用标准（三级）的，要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。
3 严格按照《压力容器使用登记管理规则》对压力容器进行登记使用。
3.1压力容器压力表计的校验结果由校验人员直接填写到压力容器登记薄上，维护部经理和生技部电气专责签字认可方才有效。
3.2压力容器的安全阀经解体检修后，应按技术要求进行校验，其开启压力、回座压力和提升高度应由校验负责人详细记入压力容器登记薄。
3.3压力容器重大改造和定期的常规检查结果，均应由项目负责人填写到压力容器登记薄上，建立和完善长期的监察资料。
第8篇 压力容器安全技术管理规定
1 范围
本标准规定了公司锅炉压力容器管理的指导思想，管理机构，管理范围；锅炉压力容器设计、订货、制造、进厂复验、安装、使用登记、使用管理、修理改造、定期检验、耐压试验、安全附件管理等规定。
本标准适用于公司锅炉压力容器安全技术的管理。
2 总则
2.1 为贯彻执行国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，加强锅炉压力容器一生管理，确保锅炉压力容器安全运行，特制定本标准，本标准没有提到的内容执行国家有关部门有关规定。
3 管理职责
3.1 公司设备动力部负责基建锅炉压力容器设计、订货、制造、复验、安装过程中的质量监督，公司内所有单位的在用锅炉、压力容器的监督管理。
3.2 使用锅炉压力容器的单位应由设备员负责本单位锅炉压力容器日常管理及使用。
4 管理内容和要求
4.1 压力容器管理
4.1.1 压力容器管理与检验执行国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》〔以下简称《容规》〕，原劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》〔以下简称《检规》〕、《压力容器使用登记管理规则》，原化工部颁发的《在用化工压力容器检验规程》（以下简称《化检规》）。
4.1.2 压力容器管理范围
同时具备下列条件的压力容器：
a) 工作压力大于等于0.1mpa；
b) 工作压力与容积的乘积大于等于25mpa.l；
c) 盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
4.1.3 压力容器设计
4.1.3.1设计单位对不能进行耐压试验的压力容器，应在图样上注明对使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证措施。
4.1.3.2设计单位对不能进行内部检验的压力容器应注明计算厚度，使用中定期检验和耐压试验的要求。
4.1.3.3公司设备动力部负责压力容器设计单位质保体系和设计质量的监督管理。对定型压力容器的选型有权提出意见。
4.1.4 压力容器订购
4.1.4.1 压力容器及安全附件，必须订购有相应制造资格厂家的产品。合格证或质量证明书须有安全监察机构监检章。
4.1.4.2 订购的压力容器交货时，必须同时带有压力容器产品质量证明书。
4.1.5 压力容器制造与组焊
4.1.5.1 压力容器制造单位必须取得制造资格。
4.1.5.2 公司设备动力部负责压力容器制造单位质保体系监督管理。
4.1.6 压力容器进厂复验
4.1.6.1 压力容器进厂时须经设备动力部复检。
4.1.6.2 复检内容
a) 产品合格证，质量证明书，竣工图及其它有关材料。进口压力容器应具有商检委托检验报告。
b) 各单位要责成压力容器专业技术人员对进厂的压力容器进行宏观检查，发现严重缺陷要向设备动力部报告，由压检中心复检并出具检验报告。
4.1.6.3 复检不合格的压力容器不能安装，应及时通知有关部门处理。
4.1.7 压力容器安装
4.1.7.1 从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的单位。
4.1.7.2 液化石油气储存容器、容积大于等于10m3的压力容器、ⅲ类压力容器、 成套生产装置中同时安装的各类压力容器等安装时，安装单位或使用单位应到市级安全监察机构办理报装手续。
4.1.7.3 由公司组织的设计、订货、安装的基建项目，公司设备动力部应对安装质量进行监督。
4.1.7.4 安装的全部交工资料由设备动力部审查后交资料室存档。
4.1.8 压力容器使用登记
4.1.8.1 新压力容器使用前，设备动力部必须备好合格证、质量证明书、竣工图、安装交工资料及计算机数据磁盘，经市安全监察机构检查，逐台评定安全状况等级，注册发放使用证后，才能投入使用。
4.1.9 压力容器使用管理
4.1.9.1设备动力部必须对每台压力容器建立档案并填写“压力容器档案”，全部压力容器应建立“化工压力容器台账”。
4.1.9.2 压力容器严禁超温、超压、超负荷运行。
4.1.9.3 压力容器的操作人员应持证上岗。由公司负责定期进行专业培训与安全教育，统一办理压力容器操作证。
4.1.9.4 停用的压力容器应及时办理报停手续。
4.1.9.5 停用两年以上的压力容器，内外部检验合格后方可重新使用。
4.1.9.6 更新的压力容器应及时建立新档案和办理使用证。
4.1.10 压力容器修理改造
4.1.10.1 从事压力容器修理和改造的单位，必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。
4.1.10.2 压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具有相应资格的设计单位同意，报市级安全监察机构审查备案。
压力容器重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，压力容器的筒体纵向接头、筒节和筒节（封头）连接的环向接头以及封头的拼接接头的焊补。
压力容器重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。
4.1.10.3 压力容器修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。
4.1.10.4 压力容器修理改造单位应向使用单位提供相应的修理改造技术资料。
4.1.10.5 压力容器修理改造的文件包括：
a)压力容器修理改造申请审批表；
b)压力容器责任工程师下达修理改造任务书；
c)设计图纸；
d)施工方案及工艺；
e)焊接工艺评定；
f)原材料的材质证件或抄件；
g)检验报告；
h)验收报告。
4.1.11 压力容器检验
4.1.11.1 压力容器内外部检验周期执行《容规》规定。各单位压力容器内外部检验年度计划由设备动力部统一编制并经主管副总确认实施。
4.1.11.2 压力容器内外部检验工作由公司设备动力部组织落实其他有资质的检验单位。
4.1.11.3 安全状况等级评定可参考《化检规》执行。有严重缺陷的压力容器应及时进行修复或采取措施处理；大型关键性在用压力容器经定期检验发现大量的难于修复的超标缺陷，因生产急需，应通过缺陷安全评定来判断能否监控使用到下一周期。
4.1.11.4 需结合设备〔机组〕大修理同步检验的压力容器，设备动力部提出申请，并列出此类容器明细表，履行审批备案手续后执行。
4.1.11.5 无法进行内外部检验的压力容器应符合《容规》要求。
4.1.12 安全附件检验
4.1.12.1 安全阀、压力表、液面计、紧急切断装置、安全联锁装置、测温仪表等安全附件检验，分运行检查和停机检查。
4.1.12.1.1安全阀
a)安全阀参数应由生产技术岗位与设备动力部共同确定，有审批报告并形成受控文件。
b)安全阀一般每年至少校验一次。
c)安全阀校验必须到公司认可的具备校验资格的校验单位进行。
d)无法修复的安全阀，应予报废、校验单位应出具意见通知书。
e)校验记录、铅封、标牌和报告书，项目应齐全，符合有关规程和规定。
f)安装安全阀时，在装置设备员确认安全阀各种参数符合设备要求后, 方可安装。
4.1.12.1.2 压力表、测温仪表按计量部门规定的期限校验，公司设备动力部定期安排。
4.1.12.1.3液面计要实行定期检修制度，根据实际运行情况规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。
4.1.12.1.4公司设备动力部应建全部压力容器安全阀统计台帐。
4.1.12.1.5安全附件不得任意移位和拆除。
4.2 压力容器事故与故障
4.2.1 压力容器发生事故或故障时，发生事故或故障的单位必须在30分钟内将情况报到设备动力部。
4.2.2 压力容器事故的处理执行国家质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器压力管道事故处理规定》。
第9篇 压力容器检修安全技术
1.压力容器检修前准备工作
(1)容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路。不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭，以免阀门漏气，致使可燃或有毒的气体漏入容器内，引起着火爆炸或中毒事故。
(2)容器内部的介质要全部排净。
2.检修中的安全注意事项
(1)注意通风和监护。在进入容器前，必须将容器上的人孔和手孔全部打开，使空气对流一定肘间，充分通风。进入容器进行检验时，容器外必须有人监护。
(2)注意用电安全。进入盛装易燃、易爆介质的容器检验时，应使用相应等级的低压防爆灯具、检验仪器和修理工具。锅炉、容器内严禁采用明火照明。
(3)禁止带压拆装连接部件。
(4)禁止自行以气密试验代替水压试验。
第10篇 锅炉和压力容器安全技术
(一)锅炉、压力容器的分类
1．锅炉分类
(1)锅炉按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉，船舶锅炉等。
(2)按锅炉产生的蒸汽压力和蒸发量分为：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉及大型、中型、小型锅炉。
(3)按载热介质分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。
(4)按热能来源分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉。
(5)按锅炉结构分为：锅壳式锅炉、水管锅炉。
(6)在燃煤锅炉中按燃烧方式分为：层燃炉、沸腾炉、煤粉炉(室燃炉)。层燃炉又分手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉。
(7)按蒸发段工质循环动力分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。
2．压力容器分类
压力容器按作用原理分为：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器；按设计压力分为：低压(o．1mpa≤p<1．6mpa)、中压(1．6mpa≤p％10mpa)、高压(10mpa≤p％loompa)和超高压容器(p≥100mpa)；按照《压力容器安全技术监察规程》
根据压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质等，将压力容器划分为三类：第一类、第二类和第三类压力容器。
(二)锅炉、压力容器的安全附件
由于锅炉、压力容器的使用条件比较苛刻(如高温、高压)，局部应力比较复杂，而且锅炉一旦投用，一般要求连续运行，而不能任意停车，否则会影响生产线或区域的生产和生活，因此，必须确保锅炉、压力容器的安全运行，保证其安全附件的完好。
1．安全阀
安全阀是锅炉、压力容器上的重要安全附件之一，它对锅炉、压力容器内部压力极限值的控制及对其安全保护起着重要的作用。
(1)安全阀的安装 安全阀应该垂直地装在锅筒、集箱的最高位置，锅炉上的安全阀与锅筒或集箱之间不得装接取用蒸汽的出气管和阀门。
安全阀应垂直安装，装设在压力容器液面以上气相空间部分或装设在压力容器气相空间相连的管道上。液化气体储罐上的安全阀必须装设在储罐上的气相部位。压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接el入vi的截面积，应至少等于这些安全阀的进el截面积总和。但氧气和可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。
安全阀装设位置，应便于检查和维修。锅炉、压力容器上装设的封闭式安全阀，应配置排放管，以便将介质排放到室外或其他安全场所。排放管应尽量避免曲折和急转弯，以减少阻力，直径应不小于安全阀出el的公称直径。排放管要有适当支撑，以免使安全阀产生过大的附加应力或引起振动。排放管如有可能积聚冷凝液体或雨水等时，应在能够将其全部排净的地方装设能接到地面的泄水管。排气管和泄水管上都不能装设阀门。
(2)安全阀的调试 安全阀在安装前以及在锅炉压力容器做定期检验时，应进行耐压(强度)试验、密封试验和校正调整等。
(3)安全阀的维护和检查 要使安全阀经常处于良好的状态，保持灵敏正确，必须在容器的日常运行过程中加强对它的维护和检查。
经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油污、垢污等粘住或锈蚀，防止安全阀排放管被油垢或其他异物堵塞；经常检查安全阀的铅封是否完好，杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及加挂重物的现象；安全阀必须实行定期检验，包括清洗、研磨、试验和校正调整；安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。
2．压力表
压力表是用以测量压力的器具。凡是锅炉以及需要单独装设安全泄压装置的压力容器，都必须装有压力表。压力表按照结构和工作原理不同分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四类。
(1)压力表的装设 压力表装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动等不利影响；压力表与承压设备之间，应装设旋塞；用于水蒸气介质的压力表，压力表的接管上应装有存水弯管；用于具有腐蚀性或高黏度介质的压力表，在压力表与承压设备之间应装设能隔离介质的缓冲装置；应根据锅炉或压力容器的最高许用压力，在压力表的刻度盘上划上警戒红线。
(2)压力表的维护 要使压力表保持灵敏准确，除了合理选用和正确安装以外，在锅炉和压力容器运行过程中应加强对压力表的维护和检查，并定期校验。
压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见。压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。特别是用于含有较多油污或其他黏性物料气体的压力表连接管，应勤吹洗。经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于开启状态。
压力表必须定期进行校验，已经超过校验期限的压力表应停止使用。在锅炉和压力容器正常运行过程中，发现压力表指示不正常，应立即检验校正。压力表校验后应加-铅封。
3．锅炉的其他安全附件
(1)水位计 水位计用于显示锅炉内水位的高低。运行人员通过水位表观察并调节水位，防止发生锅炉缺水或满水事故。每台锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表，除蒸发量ko．2t／h的锅炉外。
(2)温度测量装置 温度是锅炉热力系统的重要参数之一，为了掌握锅炉的运行状况，做好锅炉的安全、经济运行，在锅炉热力系统中，对锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质都得依靠温度测量装置进行测量监视。
(3)保护装置 超温报警和联锁保护装置。超温报警装置安装在热水锅炉的出口处，当锅炉的水温超过规定的水温时，自动报警，提醒司炉人员采取措施减弱燃烧。超温报警和连锁保护装置连锁后，还能在超温报警的同时，自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，以防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。
(4)高低水位警报和低水位联锁保护装置 当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位警报器就自动发出警报，提醒司炉人员采取措施防止事故发生。
(5)锅炉熄火保护装置 当锅炉炉膛熄火时，锅炉熄火保护装置将切断燃料供应，并发出相应信号。
(6)排污阀或放水装置 排污阀或放水装置的作用是为了排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面保持清洁，以确保锅炉的安全、经济运行。
(7)防爆门 为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采用在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。
(8)锅炉自动控制装置 通过工业自动化仪表对温度、压力、流量、物位、成分等参数的测量和调节，达到监视、控制、调节生产的目的，使锅炉在最安全、经济的条件下运行。
4．压力容器的其他安全附件
(1)爆破片 爆破片装置又称为爆破膜或防爆膜，是一种非重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。与安全阀相比，爆破片具有结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性强等特点。
(2)安全阀与爆破片装置的组合 安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。
(3)爆破帽 爆破帽为一端封闭，中间具有一薄弱断面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。超压时其断裂的薄弱断面在开槽处和形状处。
(4)易熔塞 易熔塞属于“熔化型”(“温度型”)安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。
(5)紧急切断阀、减压阀 紧急切断阀是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏，一般还具有过流闭止及超温闭止的性能，并能在近程和远程独立进行操作。减压阀是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座之间的间隙，当介质通过时产生节流，压力下降而使其减压的阀门。
(6)温度计、液位计 液位计又称液面计，是用来观察和测量容器内液位位置变化情况的仪表。特别是对于盛装液化气体的容器，液位计是一个必不可少的安全装置。对于需要控制壁温的容器，还必须装设测试壁温的温度计。
(三)锅炉检验
为确保在用的锅炉、压力容器的可靠性和完好性，应根据法规和标准的要求，定期对锅炉和压力容器进行检验。
1．锅炉检验 。
锅炉的定期检验包括：外部检验、内部检验和水压试验。定期检验由锅炉压力容器安全监察机构审查批准的检验单位进行。
(1)外部检验 外部检验是指锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的检验，锅炉的外部检验一般为一年。除正常外部检验外，当有下列情况之一时，也应进行外部检验：①移装锅炉开始投运时；②锅炉停止运行一年以上恢复运行时；③锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
(2)内部检验 内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验，内部检验一般每两年进行一次检验。除正常内部检验外，当有下列情况之一时，也应进行内部检验：①安装的锅炉在运行一年后；②锅炉停止运行一年以上恢复运行；③移装锅炉投运前；④受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；⑤根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备的安全可靠性能怀疑时；⑥根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备的安全可行性有怀疑时。
(3)水压试验水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的检验。水压试验一般每六年进行一次，对无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。
2．锅炉检验的注意事项
(1)锅炉检验前，使用单位应提前进行停炉、冷却、放出锅炉水；
(2)检验时与锅炉相连的供汽(水)管道、排污管道、给水管道及烟、风道用金属盲板等可靠措施隔绝，金属盲板应有足够的强度并应逐一编号、挂牌；
(3)进入锅筒、容器检验前，应注意通风；检验时，容器外应有人监护；
(4)检验所用照明电源的电压一般不超过12v，如在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施，则可采用不高于36v的照明电压；
(5)燃料的供给和点火装置应上锁；
(6)禁止带压拆除连接部件；
(7)禁止自行以气压试验代替水压试验。 。
(四)锅炉的安全运行
1．检查准备
对新装、移装和检修后的锅炉，启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目，其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。
2．上水
上水水温最高不应超过90。c，水温与筒壁温度之差不超过50。c。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不小于2小时。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。
3．烘炉
新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，应进行烘炉以去除水分。严格执行烘炉操作规程，注意升温速度不宜过快，烘炉过程中经常检查炉墙有无开裂、塌落，严格控制烘炉温度。
4．煮炉
新装、移装、改造和大修后的锅炉，正式投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除制造、安装、修理和运行过程中产生和带入锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品质恶化以及避免受热面因结垢而影响传热。
煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合面有否渗漏，受热面能否自由膨胀。煮炉结束后应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查，确认铁锈、油污是否去除，水垢是否脱落。
5．点火与升压
一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。点火前，开动引风机给锅炉通风5^--lomin，没有风机的可自然通风5--10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。
对于自然循环锅炉来说，起升压过程与日常的压力锅升压相似，即锅内压力是由烧火加热产生的，升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。
6．暖管与并汽
(1)暖管 用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。
(2)并汽 并汽也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。
7．运行管理
(1)锅炉正常运行时，应根据实际情况随时调节水位、汽压、炉膛负压以及进行除灰和排污工作；
(2)加强水处理管理，按规定的时间间隔对水质进行监控；
(3)加强锅炉运行中的巡回检查，监视液位、压力波动，按规定频次吹灰和水位计冲洗； ．
(4)作好运行记录，当出现故障时，还应将故障情况及处理措施予以记录。
8．停炉的维护与保养
(1)正常停炉
正常停炉指锅炉的有计划检修停炉。停炉时，要防止锅炉急剧冷却，当锅炉压力降至大气压时，开启放空阀或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。停炉后应在蒸汽、给水、排污等管路中装置挡板，保证与其他运行中的锅炉可靠隔离。炉放水后，应及时清除受热面侧的污垢，清除各受热面烟气侧上的积灰和烟垢。根据停炉时间的长短确定保养方法。
(2)紧急停炉
紧急停炉，是当锅炉发生事故时，为了防止事故的进一步扩大而采取的应急措施。紧急停炉时，应按顺序操作，停止燃料供应，减少引风，但不允许向炉膛内浇水；将锅炉与蒸汽母管隔断，开启放空阀；当汽压很高时，可手动提起安全阀放汽或开启过热器疏水阀，使汽压降低。
因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得开启放空阀或提升安全阀排汽，以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取进水和排污交替的降压措施。
因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，减弱燃烧，并开启排污阀放水，同时开启主汽管、分汽缸上的疏水阀。
停炉后，开启省煤器旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促使空气对流，加快炉膛冷却。
(五)压力容器的检验
压力容器的定期检验包括：外部检查、内外部检验和水压试验。
1．外部检查
外部检验是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少进行一次。外部检查可以由检验单位有资格的检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。
2．内外部检验
内外部检验是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的检验员进行。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。内外部检验周期的确定取决于压力容器的安全状况等级。当压力容器安全状况等级为1、2级时，每6年至少进行一次内外部检验；当压力容器安全状况等级为3级时，每3年至少进行一次内外部检验。
3．耐压试验
耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高使用压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验；对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
(六)压力容器的安全操作
正确合理地操作和使用压力容器，是保证其安全运行的一项重要措施。对压力容器操作的基本要求：
1．平稳操作
平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高，因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆断。高温容器或工作温度在零度以下的容器，加热或冷却也应缓慢进行，以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器温度的突然变化，以免产生较大的温度应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动，对容器的抗疲劳破坏是极不利的，因此应尽量避免压力波动，保持操作压力的稳定。
2·防止超载
由于压力容器允许使用的压力、温度、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的，故在设计压力和设计温度范围内操作可确保运行安全。反之如果容器超载超温超压运行，就会造成容器的承受能力不足，因而可能导致压力容器爆炸事故的发生。
3．容器运行期间的检查
在压力容器运行过程中，对工艺条件、设备状况及安全装置等进行检查，以便及时发现不正常情况，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器的安全运行。
4．操作记录
操作记录是生产操作过程中的原始记录，操作人员应认真及时，准确真实地记录容器实际运行状况。
5．容器的紧急停止运行
运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报上级领导。
6．容器的维护保养
加强容器的维护保养防止容器因被腐蚀而致壁厚减薄甚至发生断裂事故。具体措施为：容器在运行过程中保持完好的防腐层，经常检查防腐层有无自行脱落或装料和安装内部附件时被刮落或撞坏；控制介质含水量，经常排放容器中的冷凝水，消除产生腐蚀的因素；消灭容器的“跑、冒、滴、漏”等。
7．容器停用期间的维护
容器长期或临时停用时应将介质排除干净，对容器有腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。处理后应保持容器的干燥和洁净，减轻大气对停用容器的腐蚀。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法，防止大气腐蚀。
第11篇 火电厂压力容器安全技术管理措施
随着火电机组数量和容量的增加,电厂压力容器的数量和参数也随着增加,这就需要加强压力容器的安全技术管理,按规章制度解决电厂压力容器安全运行的一系列问题。国家颁发的有关压力容器的一系列条例、法规和标准,对加强压力容器的安全技术管理十分重要,因而必须持之以恒地认真贯彻执行。但各电厂压力容器的安全技术管理方法不同,执行规章制度的深度和力度也不一样,导致压力容器安全事故经常发生,因此分析压力容器安全技术管理存在的问题并提出解决措施,很有必要。
1 火电厂压力容器安全技术管理存在的问题
1.1 压力容器的选择、验收无专业管理人员参加
做好新建机组压力容器的选择、验收工作是压力容器安全运行的保证,使用单位的压力容器管理人员应及时掌握新压力容器的技术特性和安全状况。但某些单位的扩建处(技改处)无压力容器专业人员,使用单位也无压力容器管理人员参加此项工作,给压力容器移交生产后的技术管理增加了困难。
1.2 在役的压力容器技术资料不全
新压力容器的验收工作不到位,缺乏完整的技术资料,使压力容器定期检验不能正常进行。
1.3 压力容器的管理制度不健全或执行不力
有的单位虽制订了压力容器管理制度,但执行不严,有的单位则无此项管理要求。具体表现为:
(1) 单位无专业压力容器管理人员;
(2) 无全年度压力容器定期检验计划;
(3) 没有对车间(分场)运行人员进行压力容器的操作培训;
(4) 单位缺乏压力容器数量统计和安全状况等级的概念;
(5) 没有对安全附件(安全阀、压力表、水位计)进行校验或检修;
(6) 压力容器超期服役,没有定期进行检验或检验不按要求进行;
(7) 无台帐和技术登录簿。
1.4 压力容器的改造未进行技术审批
压力容器的改造应有严格的审批制度,应经有关技术负责人进行审查。例如改进高压加热器水位测量装置,需要在筒体上开孔,开孔的位置和焊接工艺及其开孔的加强计算等均需技术主管签字。但有的单位却不经技术审批就私自开孔、胡乱施焊、随意更换设计材料,这些均是不合法的。
1.5 压力容器的检修单位无资质
现在电力行业的检修沿袭传统的模式,压力容器的检修单位没有经过省级安全监察机构审批。
1.6 不按规定进行压力容器安全附件的校验
《在用压力容器检验规程》规定了安全阀每年至少校验1次,压力表的校验和维护及精度等级也应符合国家计量部门的规定。但在压力容器使用中,由于设备运行停不下来,或安全阀位置太高不好拆卸,或单位不重视等原因,致使安全附件不能校验和检修,有的安全附件甚至好多年都不进行拆卸,腐蚀锈死,不能起到保护安全的作用。
1.7 压力容器的定期检验无安全状况等级
对使用单位来说,压力容器检验结论报告是相当重要的,结论报告至少包括:
(1) 压力容器安全状况等级;
(2) 压力容器能否继续运行的意见;
(3) 继续使用至下一个检验周期的时间;
(4) 继续使用的最高工作参数;
(5) 压力容器(含安全附件)使用的限制性条件及注意事项;
(6) 检验及审核人的签字和检验单位的印章。
现在很多电厂的压力容器只进行专项检验,但专项检验不能代替定期检验,所以应注意区分定期检验和专项检验,并要有压力容器检验后的安全状况等级和结论。
1.8 定期检验时各部门之间的配合不密切
为了保证压力容器检验的质量和检验员的安全,应根据《电业安全工作规程》(热力和机械部分)有关条款,做好以下工作:
(1) 容器内部温度低于35℃时人员方可进入;
(2) 将容器内部的介质排净,隔断气液或蒸汽的来源,设置明显的隔离装置,切断有关电源;
(3) 压力容器内部氧气含量应达到18%~23%(体积比)。必要时应配备通风、安全救护设备;
(4) 行灯电源不准超过12 v;
(5) 清扫内部腐蚀部位和易产生裂纹的部位;
(6) 容器内部检验时,容器外部应有专人监护,并有可靠的联络措施。
所有这些工作都需要各部门之间的密切配合,
如电厂压力容器定期检验时,检修班组负责开启容器、通风和打磨焊缝,有资格的单位进行检验,金属检验室配合检验。但在实际工作中存在部门之间不协调的问题,因此要求在检验前办理好工作票,检验中各部门要密切配合。
2 提高压力容器安全技术管理的建议
(1) 新建(扩建)机组的压力容器制造质量应按要求进行监检,扩建部门应设专人负责整理和建立新建机组的压力容器专档,并与生产单位办好档案移交工作,以便今后更好地开展定检工作。
(2) 新建(扩建)机组负责压力容器管理的技术人员应向生产部门的压力容器专责移交新建机组的压力容器清单,便于尽早向质量技术监督部门办理'压力容器使用证'。生产单位的压力容器技术管理人员应参加新设备投运及安全阀的校验工作,建立《压力容器安全技术登录薄》,并逐步使之完善。主管领导应有牢固的压力容器安全技术管理意识,领导和指导有关压力容器的重要问题的处理。
(3) 应对在役压力容器的安全阀建立完善的档案,并按规定进行校验。安全阀的校验值(启座、回座压力)应由车间技术员和生产技术科压力容器专责共同审定和签字认可。
(4) 应注意压力容器定期检验和金属监督的关系,不能混淆。建立健全压力容器管理系统软件,实现微机管理。
(5) 压力容器的定期检验应该突出重点,避免眉毛胡子一把抓。压力容器管理技术人员应该经常深入现场,了解压力容器的运行状况,对设备缺陷应做到心中有数。制订检验计划时应把所发现的问题作为重要的检验项目,并落实责任人。
(6) 在建立压力容器安全技术管理制度的同时,要建立压力容器安全技术奖惩制度;在明确压力容器专责职责范围的同时,要实行专业监督和群众监督相结合的方法,奖惩分明,充分调动职工和技术人员的积极性。
第12篇 建立压力容器的安全技术档案
压力容器的技术档案包括：压力容器登记卡，压力容器设计、制造、安装技术等原始的技术文件和资料，检验与检测记录，修理方案，实际修理情况记录，技术改造方案，图样，材料质量证明书，施工质量检验的技术文件和资料，安全附件校验，修理、更换记录，有关事故的记录资料和处理报告，运行日志等压力容器的使用记录资料。
第13篇 压力容器安全技术基础
摘要
近年来，随着经济的快速发展，和人民生活的不断地高。我国对石油化工产品的需求不断增长，随之催生了石油化工企业的快速发展，石油管路，炼油厂，加油站等不断的增多。这虽然有利于经济发展和人民生活水平的提高，但是如果管理不善，这就像放置在我们身边的一颗颗威力巨大的炸弹，随时都会发生爆炸，造成人员伤亡和给社会带来巨大的损失。本文基于两起事故案例，浅析石化事故发生的原因，吸取教训，总结几条加强石化企业安全生产的可行经验与方法。
关键词 石化设备 事故案例 安全生产 经验教训
1 引言
近些年，石油化工企业在安全生产工作方面取得的成绩是有目共睹的，然而安全责任事故也时有发生，我国的石油安全生产形势依旧十分严峻。事故的频繁发生，对企业的安全生产作业和该职业从事人员的危害严重，从而在经济上造成重大损失，甚至会造成严重的社会影响。究其原因，主要是石油企业的安全投入不足，对石油安全重视程度不够和从事人员的安全意识缺乏。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故[1]。石油企业管理者应对企业的安全生产工作足够重视，建立“安全经济观”意识，因为对于石油企业来说，安全就是效益。
2 案例分析
2.1 中石油大连石化爆炸事故调查报告
2.1.1 事故概况及经过
2013年6月2日14时27分许，中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司第一联合车间三苯罐区小罐区939#杂料罐在动火作业过程中发生爆炸、泄漏物料着火，并引起937#、936#、935#三个储罐相继爆炸着火，造成4人死亡，直接经济损失697万元[2]。
2.1.2 事故原因
（一）直接原因
林沅公司作业人员在罐顶违规违章进行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸[3]。
（二）间接原因
1.中石油七建公司大连项目部在承揽939#储罐仪表维护平台更换项目后，非法分包给没有劳务分包企业资质的林沅公司，以包代管、包而不管，没有对现场作业实施安全管控。
2.林沅公司未能依法履行安全生产主体责任，未取得劳务分包企业资质就非法承接项目；企业规章制度不健全不落实，员工安全意识淡薄，违章动火；未对现场作业实施有效的安全管控。
3大连石化公司安全管理责任不落实，管理及作业人员安全意识淡薄，制度执行不认真不严格，检维修管理、动火管理和承包商管理严重缺失。
4.中国石油天然气股份有限公司对大连石化公司安全生产工作监督管理不到位，对大连石化公司反复发生生产安全事故重视不够，对大连石化公司存在的安全生产责任制不落实和动火、承包商管理严重缺失等问题失察。
2.2 广州石化贮运部“5.10”闪爆着火事故报告
2.2.1 事故经过概况
2011年5月10日13时10分左右，广州石化贮运部2#罐区操作人员发现g203罐(5000立方米，内浮顶罐)防火堤内可燃气体报警器报警，有可燃气体从油罐顶部气窗、通风管等处溢出。13时15分左右，现场发生闪爆，g203罐顶部气窗、通风管处起火。13时25分将火扑灭。闪爆造成在2#罐区防火堤外下风向路边休息、等待施工的深圳建安公司4名员工，以及路过的华穗工程公司3名员工不同程度烧伤。其中深圳建安公司1名员工经抢救无效于5月11日死亡，2人重伤，1人轻伤;华穗工程公司1人重伤，2人轻伤[4]。
2.2.2 事故原因分析
（一）事故直接原因：
进入g203罐的粗汽油中含有大量液态烃组分。由于持续时间长，粗汽油中含有的液态烃等轻组分从罐顶通气管、透气窗溢出并扩散，遇位于下风向防火堤
外施工板房内的非防爆电器而引发闪燃。
（二）事故间接原因：
一是仓促开车，开车方案、应急预案不完善。1#催化裂化按计划检修2个月，进行多产丙烯的mip-cgp改造。检修过程中因主要设备不能如期到货、临时设计修改多等原因造成开工推迟。反应系统喷油后，由于吸收稳定系统运行不正常，液态烃组分无法分出，导致含有大量液态烃组分的粗汽油进入常压储罐。装置改造后粗汽油至吸收塔管线与不合格汽油外送管线之间缺少隔断阀，存在吸收塔内气体倒串至污油罐的隐患。企业对设计存在的缺陷没有采取相应措施，流程检查不到位，5月9日当粗汽油调节阀失灵、改副线阀控制时，吸收塔气体倒串至污油罐g304，造成罐顶部多处撕裂、底部翘起。
二是没有认真吸取教训。污油罐g304损坏后，相关部门、单位没有引起足够重视，没有深入查找事故原因并采取相应防范措施，进而发生了更大事故。
三是现场管理存在漏洞。在装置已经开车、储罐正在进油，特别是粗汽油中含有大量液态烃等轻组分情况下，没有及时停止现场施工，没有采取区域警戒、隔离等防护措施，仍然安排在临近罐区进行施工，导致多人受到意外伤害。
3 目前石油企业安全管理存在的问题及原因
3.1 石油企业安全管理问题
石油企业的安全生产意义重大，尽管当前众多石油企业及相关部门非常重视石油生产的安全管理，但是在石油企业生产和管理中仍然存在许多的问题，主要表现在以下几个方面：
①石油企业安全管理缺乏系统理论。目前我国所采用的石油企业安全管理理论几乎都来自西方，我国在这方面的理论寥寥无几，这从大学安全工程教材中就可以看出。理论的缺乏导致石油企业安全管理主要依靠经验，缺乏系统理论支持。西方由于发展时间较长，管理经验较为丰富，在管理理论上也已采用系统分析的方法，总结了一系列系统的事故控制理论，如风险分析理论、轨迹交叉理论、多米诺骨牌理论、单因素理论等，在这些系统理论的指导下，企业可以根据其现实情况创造出许多行之有效的管理方法。
②石油企业安全管理经验说教多，理论推广很少。作为高风险的石油企业，逐渐意识到安全管理的重要性，在该方面所做的工作也有了较大的改进。从1997年起国内石油行业陆续发布了《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》等多个行业标准文件，标准性文件的颁布有利于提高国内石油企业的健康和安全管理水平，有助于推动我国国内石油企业尽快建立和实施hse管理体系，节约企业成本，改善企业形象。与此同时，国内率先建立hse管理体系的部分企业在这方面已经取得显著成效[5]。
3.2 石油企业安全事故的原因分析
我国石油企业安全管理目前存在诸多的问题，对于其原因分析，主要包括以下几方面：
①对安全事故隐患的处罚力度不够。事故隐患的存在是石油企业安全事故发生的一个最重要原因，绝大多数事故发生源于安全隐患的存在，所以企业必须防患于未然，讲隐患消灭于萌芽状态。但同时依据法律规定，只要没有出现重大的事故，对于个人只能追究行政责任，通常就是限期整改或者罚款为主，对于地方保护主义来说实在是缺少震撼感。为此相关专家提出应将安全事故隐患纳入刑法的范围，事故发生后要追究责任人的刑事责任，加大事故的处罚力度[6]。
②石油企业的职工权利意识及安全生产意识较差。经研究发现，人的不安全行为是一种失误，可能发生在操作人员的操作过程中直接导致失误，也可能发生在务类管理人员的工作过程中导致管理失误[7]。同时，许多安全事故的发生都是由企业的不安全状态所引起的。尤其是在重特大安全事故的发生企业，许多职工的生产环境非常险恶。劳动者处于被雇佣的位置，无法自由的表达他们的意志，也没有组织成一支强大的力量，来维护他们的合法权益，因此企业生产者及相关政府部门要引起足够重视，保障石油企业劳动者的合法权益。
4 结论
石化行业危险陛大，通过采取安全管理措施，加大安全管理，做到事前预防和事后及时处理，才能创造最大的经济效益[8]。本文通过分析两起石化企业的安全生产事故，从中受益良多。我们获得的经验教训有：要确保工厂的领导层有时间专注于日常运转，而不是被过多的竞争需求分心。管理者要了解他们所管辖的区间和工厂中发生了什么情况；有必要寻求正确的、显示进程安全趋势的衡量标准;不要被人身事故衡量标准误导，这种标准有一定作用，但在这种大规模的事故中起不到警示作用；调查生产事故很重要，缺乏事故遏制措施同样会造成严重的伤害，调查事故遏制措施缺失也需要同样重视。要全面地记录事故，并且交流经验教训。同时也要加强培育工作人员的安全意识，提高他们的工作素养，降低事故发生的风险，保证企业安全生产。总之，造成石化企业发生安全事故的因素是长年累积的结果，我们要从事故中总结经验教训，在未来通过配套的、持续的措施来进行不断的调整与完善。
参考文献
[1] 张晓辉.石油化工安全生产事故灾难分析及对策. 中国化工贸易.2012,9,192.
[2] 中国新闻网.官方通报大连石化“6·2”事故：全国石油库开展专项检查. .
[3] 张夏.落实主体责任消除安全“弊病”--“6·2”中石油大连石化公司爆炸事故的教训. 广东安全生产 , 2013,11,39-40.
[4] 百度百科.“5·10”广东广州汽油罐爆炸事故.
[5] 郭成栋.基于hse管理体系的石化企业事故控制研究. 企业技术开发,2014,33(2),20-21.
[6] 关明坤,侯得川.我国石化企业生产事故致因研究. 管理观察,2014,79-80.
[7] 吴振霞.浅析从事故分析入手完善石油化工设备安装措施的落实. 科技博览,226.
[8] 连仲,罗茜.石油化工行业的安全管理和事故预防措施. 中国科技博览,80.
第14篇 压力容器安全技术
一、压力容器概念
压力容器亦称受压容器，指内部盛装工作介质(气体或液体)且承受压力的密闭容器，并同时具备下列三个条件：1.最高工作压力(pw)≥0.1mpa(pw不包括液体静压力);2.内直径(非圆形截面指最大尺寸)≥0.15m，且容积≥0.025ｍ3；3.介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
二、压力容器分类
1.按用途分类
(1) 反应容器 主要用来完成介质的物理或化学反应的容器。如反应器、聚合釜、合成塔、变换炉等。
(2) 换热容器 主要用来完成介质热量交换的容器。如热交换器、蒸发器、消毒锅等。
(3) 分离容器 主要用来完成介质的流体压力平衡、净化、分离等的容器。如缓冲器、干燥器、过滤器、吸收塔等。
(4) 贮运容器 主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器。如贮罐、槽车等。
2.按压力分类
压力容器按其工作压力的大小可分为低压（0.1mpa≤p＜1.6mpa）、中压（1.6mpa≤p＜10mpa）、高压（10mpa≤p＜100mpa）、超高压（p≥100mpa）四类
3.从安全监察角度分类
一类容器、二类容器、三类容器
三、压力容器的断裂形式及原因
1.塑性断裂 是压力容器在内部压力作用下，器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生的。在塑性断裂前，器壁产生较大的塑性变形，若此时内部压力继续增高，容器的变形就会不断增大，器壁的厚度将进一步减薄。当器壁上的应力达到材料的断裂强度时，容器即发生破裂。塑性断裂的容器一般不产生碎片，只是裂开一个破口。
2.脆性断裂 发生脆性断裂的容器，破裂后经检查并没有发现有可见的变形现象，而且根据破裂时的压力进行应力计算，器壁上的应力水平远远低于材料的强度极限，有的甚至还低于屈服极限。造成脆性断裂的主要因素，一是容器存在缺陷；二是材料的韧性差。由于金属材料的韧性随着温度的降低而下降，所以脆性断裂一般都发生在温度较低的情况下。脆性断裂的过程是器壁裂纹迅速扩展的过程，预先没有明显的变形迹象，断裂往往在一瞬间发生，且容器承受的压力在正常的工作压力范围内，所以这是一种非常危险的破坏形式。
3.疲劳断裂 金属构件在经过一定次数的反复交变应力作用下，会在远低于材料强度极限的应力下发生破坏。这种破坏通常都要经过一定时间，所以称之为疲劳破坏。压力容器疲劳断裂的特点是承受较高的交变应力，而应力交变的次数并不太多。这主要是由于容器的接管、开孔、转角、焊缝附近、钢材存有严重缺陷的区域等处都有程度不同的应力集中。如果容器频繁地加载或卸载，就会在这些局部应力较高的部位产生裂纹，随着应力的周期变化，裂纹不断缓慢地扩展，最后导致容器的破裂。
4.应力腐蚀断裂 应力腐蚀断裂是容器在腐蚀性介质和拉伸应力的共同作用下产生的一种破坏形式。发生应力腐蚀时，腐蚀和应力这两个因素是相互促进的。一方面，腐蚀使金属材料的有效承压面积减小，表面形成缺口，产生应力集中；另一方面，应力加速腐蚀的进展，使表面缺口向深处扩展，最后导致断裂。应力腐蚀破坏比其他的腐蚀形式(如均匀腐蚀、点腐蚀)更具危险性，因为它不在构件表面预先留下宏观的破坏痕迹，也不减小壁厚的尺寸，只是在容器内壁的纵深方向形成裂纹，所以往往在未被发现的情况下突然腐蚀损坏。
四、压力容器安全技术要求
1.对容器本体的安全技术要求
(1) 压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置(如安全阀、爆破片)的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。压力容器的设计温度不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。
(2) 制造压力容器的金属材料，应是容器专用的碳素钢或低合金钢，以保证容器在使用条件下(如温度、压力、介质特性等)，具有规定的力学性能和耐腐蚀性能。
(3) 压力容器的壳体和封头的厚度，应按现行的国家标准（gb150-89《钢制压力容器》）进行计算，并根据容器的使用寿命和介质的腐蚀速率留有足够的腐蚀裕量。
(4) 压力容器的结构设计应符合下列原则：防止结构上的形状突变；引起应力集中或削弱强度的结构应相互错开；避免产生较大的焊接应力或附加应力的刚性结构；防止部件的热胀冷缩受约束。
(5) 焊缝的布置和焊接质量应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡。
(6) 压力容器制成后必须进行水压试验，必要时还进行气密试验。水压试验的压力为容器设计压力的1.25倍；气密试验的压力与容器设计压力相同。
2.对压力容器安全附件的要求
(1)压力容器必须按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及紧急切断阀等安全附件。对安全附件要加强维护和定期校验，经常保持齐全、灵敏、可靠。
(2) 安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。安全阀的开启压力及爆破片的爆破压力均不得大于容器的设计压力。
(3) 对易燃、有毒介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点。对盛装有毒、易燃、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，可在安全阀(爆破片)与容器之间装设截止阀门。
(4) 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：
1) 安全阀的阀芯与阀座密封不严且无法修复；
2) 安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；
3) 安全阀选型错误。
(5) 安全阀一般每年至少应校验一次；在苛刻条件下使用的爆破片应每年更换，一般爆破片应在2～3年内更换。
(6) 压力表的选用必须与容器内的介质相适应，装设位置应便于操作人员观察和清洗。压力表与容器之间应装设三通旋塞或针形阀，并有开启标志。盛装蒸汽介质的容器，在压力表与容器之间应装有存水弯管；盛装腐蚀性或高黏性介质的容器，在压力表与容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
(7) 液面计应安装在便于观察的位置。液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。当液面计的玻璃板(管)有裂纹、碎裂，或液面计指示模糊不清，或阀件固死时，应停止使用并更换。
五、压力容器安全运行与管理
1.压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应到安全监察机构办理使用登记手续。
2.压力容器使用单位的安全管理工作主要包括：贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》和有关的压力容器安全技术规范、规章；制定压力容器的安全管理规章制度；检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况；压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查；编制压力容器的年度定期检验计划；压力容器技术资料的管理。
3.压力容器的操作人员应持证上岗。容器的使用单位应定期对操作人员进行培训与安全教育。
4.压力容器的使用单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定安全操作规程，其内容至少应包括：容器的操作工艺指标，如最高工作压力、最高或最低工作温度；容器的操作方法，如开、停车的操作程序和注意事项；容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
5.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向有关部门报告：
⑴ 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；
⑵ 安全附件失效； ⑶ 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
⑷ 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行； ⑸ 过量充装；
⑹ 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；
⑺ 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
6.压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。进入容器内部进行检验、修理前，必须做好清理、置换等准备工作。达不到要求时，严禁人员进入。
7.压力容器运行中，每年至少进行一次外部检查；安全状况等级为1、2级的容器，每六年至少进行一次内外部检验（在停机状态下进行），安全状况等级为3级的容器，每三年至少进行一次内外部检验；固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。
六、压力容器安全操作方法
1.精心操作，动作平稳； 2.禁止超温、超压、超负荷；
3.巡迴检查，及时发现和消除缺陷； 4.紧急停止运行。
容器运行中出现严重威胁安全的紧急情况时，应立即停止运行。紧急停止运行操作要做到：及时开放泄压装置，泄放容器内气体或其它物料，使容器压力下降。停止向容器内进气或投料。对连续性生产系统的容器，紧急停止运行时，必须和前后操作岗位取得联系。随时注意防止意外情况产生，紧急情况时应立即采取措施。
第15篇 提高压力容器安全技术措施
凡密闭盛装气体、液体、液化气体等介质，具有一定容积，承受一定压力，承担储存、反应、热交换和分离功能的设备均属压力容器。压力容器不仅是工业生产中的常用设备，同时也是一种比较容易发生事故的特种设备。要防止在用压力容器发生事故，确保它的安全运行，促进企业的安全生产，必须做好在用压力容器的使用与管理，现从以下几方面论述提高压力容器安全技术管理的有效措施：
一、必须了解压力容器安全技术管理工作的主要内容
压力容器安全技术管理是一项涉及国家专业法规和本单位规定的贯彻落实、工作程序和质量要求及有关人员培训的系统工程，是压力容器安全运行的技术保证。压力容器安全技术管理具有很强的专业性，应由专业人员从事管理。
安全技术管理工作的主要内容：
1．贯彻执行“容规”和有关的压力容器安全技术规定；
2．编制压力容器的安全管理规章制度；
3．参加压力容器安装的验收及试车；
4．检查压力容器的运行；维修和安全附件校验情况；
5．压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查；
6．编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施；
7．向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况、存在问题等；
8．压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理；
9．检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理；
10．压力容器使用登记及技术资料的管理、建档。
二、要明确压力容器管理责任
压力容器使用单位必须建立健全压力容器管理体系，设立管理机构，落实管理人员，明确各方职、责、权，确保压力容器安全经济地运行。
主要责任人员的职责：
1．技术负责人(主管厂长或总工程师)
(1)负责任命压力容器安全技术管理人员；
(2)负责压力容器有关法规的贯彻执行；
(3)审定压力容器更新规划，审批压力容器检验维修计划；
(4)对压力容器安全经济运行负总责。
2．安全技术管理人员
安全技术管理人员由技术负责人任命，在其领导下负责压力容器安全技术管理。压力容器安全技术管理人员应具有下列知识与技能：
(1)熟悉压力容器安全基本知识和国家有关压力容器的安全法规和技术规范标准的内容；
<2)掌握所管理的压力容器的技术状况及使用条件；
(3)能对压力容器进行一般性的技术检验；
(4)了解压力容器安全附件的技术性能及调整、校验知识。
三、必须做好压力容器技术档案工作
设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的当前安全技术状况，了解压力容器的运行规律，防止压力容器事故的发生。每台压力容器均按有关规定建立档案。
压力容器技术档案的内容：
1．压力容器登记卡片。使用单位在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规定》的要求，向地、市级锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。
2．设计单位向用户提供的设计图样，必要时提供的设计、安装(使用)说明书，对中、高压反应压力容器和储存压力容器的强度计算书。
3．压力容器制造、安装单位向用户提供的技术文件和资料：
(1)竣工图(如在原图上修改，则必须有修改人技术审核人确认标记)；
(2)产品质量证明书，其至少应包括以下内容：
a. 产品合格证；
b．产品技术特性；
c．压力容器产品主要受压元件使用材料一览表；
d．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
e．压力容器外观几何尺寸检验报告；
f．焊缝无损检测报告；
g．钢板、铸锻件、零件无损检测检验报告：
h．压力容器焊后热处理报告；
i．压力试验报告。
如焊缝经过返修的，还应有焊缝返修记录次数及返修的检验评定结论等。
(3)压力容器产品安全质量监督检验证书，包括返修部对现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除提供上述技术文件和资料外，还应按有关规定，将组织和质量检验的资料提交用户；
(4)检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；
(5)修理方案，实际修理记录情况，以及有关技术文件和资料；
(6)压力容器技术改造方案、图样、施工质量检验及技术文件和资料；
(7)安全附件校验、修理、更换记录：
(8)有关事故的记录资料和处理报告材料质量证明书、综上所述，提高压力容器的安全技术管理必须科学化、规范化、专业化、基础化，才能不断促进压力容器安全技术的发展。
