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第1篇 中小型机械设备操作工:安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
中小型机械操作工安全技术交底
工序名称
交底内容:
1.现场施工机械必须按施工平面图布置,如须移动,必须经现场施工负责人同意方可移动。
2.现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆,保证进。出料安全,整机应搭设安全可靠的操作棚。
3.机械安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。
4.一切机械、电器设备的金属外壳必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5.接新的用电规程jgj46-2005规定,所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。
6.实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7.机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。
8.操作工应做到“四懂”“三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9.工作前必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。
10.使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。
12.使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。
13.工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书护,不做与本职无关的事。
14.各种机械不准超载运行,运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。
15.按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。
16.检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂“有人检修禁止合闸警示牌”,最好设监护人,停电牌应诠挂谁取。
17.严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
第2篇 机械设备安装的安全技术要求
一、进场机械未在安装前，首先要检查进场的有关合格证、使用证、出厂时间、各项性能等情况。
二、向生产部门申报设备安装计划，计划没有批准前不得私自安装。
三、设备安装的基础一定必须要牢固可靠，位置必须合理。
四、安装完毕后必须进行空载运转，待一切正常方可使用。
五、机械安装必须做好机械的安全防护，没有防护设施坚决不予安装和使用。
六、机械安装完毕后要经生产、安全等相关部门验收合格后方可使用。
第3篇 小型机械设备安全技术交底
1、设备操作人员必须熟悉本工种的安全操作规程，熟悉机械生产性能等，操作人员必须持证上岗。
2、操作人员在作业过程中，应集中精力，正确操作，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作。
3、施工机械不得”带病”运转或超负荷作业，机械在运行中如发现有异响，发热或其它故障时，应立即停车，切断电源后进行检查和修理，修理和保养机械时，应切断电源，拔下保险丝，上好安全防护栓，同时挂上”禁止合闸”的警示牌，方可进行维修。
4、交班作业的机械，应执行交接班的制度，认真填写交接班记录。
5、作业人员必须穿戴好劳动保护用品，长发不得外露，高处作业，必须系好安全带。
6、清理机槽的砼渣或水时，上料斗必须上好安全带拴，确保料斗不下滑。
7、清理搅拌机料斗时，必须切断电源上好锁。
8、做好设备的保养、维护、使用清洁工作，施工机械在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固等工作。
9、设备运行时，闲人不得靠近设备。
10、设备必须有完善、牢固的防护设施。
11、夜间工作时，作业区与驾驶室内应有足够的照明设施，灯具应齐全完好。
12、设备严禁带病运转，严禁操作无防护设备（装置）的设备。
13、做设备、台班、维修、保养记录。
14、下班时，必须切断电源，关好配电箱。
第4篇 机械设备安装安全技术交底
1．机械设备在安装、工作时，必须严格按照《设备安装、方案》中的要求，进行安全作业。
2．安装人员在作业前，必须经过安全部门审核、验证，并接受安全技术交底签字以后方可作业。
3．安装人员必须由一名队长负责全面技术，并统一指挥现场作业。
4．安装人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
5．安装人员严禁酒后作业。
6．安装人员必须听从指挥，全神贯注操作，不得野蛮安装、，随意蛮干。
7．安装人员高空作业时，严禁抛掷物件，以免坠落伤人。
8．在安装过程中，如遇机械、电气故障时，必须停止作业。故障未经排除时，不得进行安装作业。
9．在安装时，突遇大风（四级以上）、雨、雾等恶劣天气时，必须做好防范措施后停止安装，等天气好转后再继续作业。
10．安装时，上下要保持联络，统一指挥。地面要设隔离带，并设有安全监护人，但不得违章指挥，确保安全作业。
11.塔吊时所用的汽车吊，必须吨位要满足使用条件，严禁超载作业。
12.安塔吊在作业时，要注意周边高压电线及各种建筑物，必须保持在安全范围距离之间作业。
13．安装完时，必须及时清点物件，各种物件应及时转走，不得长期堆集存放。
第5篇 临时用电及小型机械设备安全技术交底
1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用tn-s接零保护系统，项目应在工程变压器中性接地点或总配电房电源进线段n（工作零线）线处引出pe线并按要求做好重复接地，总箱处重复接地极电阻应小于4欧姆。
2、根据项目作业场地的情况，场内主线路均应采用埋地敷设（埋设深度>;0.7m）。支线线路尽量采取埋设的方式，若架空设置的话必须架设在专用电杆上并应避免机械损伤和介质腐蚀，场内架空线路最大弧垂不得低于4m,遇机动车道时不得低于6m。在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿脚手架引入，垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，电缆水平敷设宜沿墙或门洞刚性固定，最大弧垂距地不得小于2m，主干线不得小于2.5m。
3、根据项目的规模，该项目应做“四-五级”配电方能满足要求。总箱应设在靠近电源的区域且必须按要求设置配电房，总箱内应配置电流电压表和互感器，总箱应具备电源隔离，短路、过载、漏电保护功能。总箱内漏电保护器宜按分路设置，动作时间应大于0.1s，但动作电流与动作时间的乘积不应大于30ma·s。
4、分配电箱应装设总隔离开关、总断路器和分路隔离开关、分路断路器。分配电箱可不设置漏电保护器，如设置漏电保护器，应按级配要求选用漏电保护器动作电流参数和动作时间参数（应选用大于30ma·0.1s小于30ma·s）。
5、末端开关箱内必须装设隔离开关及漏电保护器，当控制的设备容量大于3.0kw时还应装设断路器控制。末级漏电保护器动作电流应选择小于等于30ma,动作时间小于等于0.1s。在潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应选用动作电流应选择小于等于15ma,动作时间小于等于0.1s。一个开关箱严禁控制两台及两台以上用电设备。
6、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，固定式配电箱、开关箱的中心点于地面的垂直距离应为1.4-1.6m，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。中心点距地高度宜为0.8-1.6m。分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m，开关箱于其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
7、pe线必须采用黄绿双色线多股铜芯线，除总箱处pe线引出点外，pe线严禁与n线相连。pe线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流且严禁断线。在总箱处、机械设备集中区域和pe线最远端均应设置重复接地极，接地电阻不能大于10欧姆。配电箱、开关箱中均应设置pe线和n线端子排。pe线均应连接至用电设备的金属外壳，pe线的连接均应用铜鼻子于接地极和设备金属外壳做电气连接。pe线严禁串连和断开。
8、各主、次干线均应使用五芯线缆。开关箱至用电设备电缆芯线数应根据其控制电器的相数和线数确定。三相四线时应选用五芯电缆，三相三线时使用四芯线缆，单项二线时选用三芯线缆。同时末级漏电保护器卡口数也应与其控制电器的相数和线数相匹配。
9、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
10、机械设备进入施工现场前必须履行进场查验程序，应对设备的产品合格证、生产许可证、使用年限和安全保护装置等进行检查并做好书面记录，设备查验必须经监理签字确认后方能进场使用。
11、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。箱门应配锁，并由专人负责。电工应有定期检查、维修制度，检查维修时必须按规定在前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌，严禁带电作业。
第6篇 临时用电及小型机械设备:安全技术交底
1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用tn-s接零保护系统,项目应在工程变压器中性接地点或总配电房电源进线段n(工作零线)线处引出pe线并按要求做好重复接地,总箱处重复接地极电阻应小于4欧姆。
2、根据项目作业场地的情况,场内主线路均应采用埋地敷设(埋设深度>0.7m)。支线线路尽量采取埋设的方式,若架空设置的话必须架设在专用电杆上并应避免机械损伤和介质腐蚀,场内架空线路最大弧垂不得低于4m,遇机动车道时不得低于6m。在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入,严禁穿脚手架引入,垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等,电缆水平敷设宜沿墙或门洞刚性固定,最大弧垂距地不得小于2m,主干线不得小于2.5m。
3、根据项目的规模,该项目应做“四-五级”配电方能满足要求。总箱应设在靠近电源的区域且必须按要求设置配电房,总箱内应配置电流电压表和互感器,总箱应具备电源隔离,短路、过载、漏电保护功能。总箱内漏电保护器宜按分路设置,动作时间应大于0.1s,但动作电流与动作时间的乘积不应大于30ma·s。
4、分配电箱应装设总隔离开关、总断路器和分路隔离开关、分路断路器。分配电箱可不设置漏电保护器,如设置漏电保护器,应按级配要求选用漏电保护器动作电流参数和动作时间参数(应选用大于30ma·0.1s小于30ma·s)。
5、末端开关箱内必须装设隔离开关及漏电保护器,当控制的设备容量大于3.0kw时还应装设断路器控制。末级漏电保护器动作电流应选择小于等于30ma,动作时间小于等于0.1s。在潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应选用动作电流应选择小于等于15ma,动作时间小于等于0.1s。一个开关箱严禁控制两台及两台以上用电设备。
6、配电箱、开关箱应装设端正、牢固,固定式配电箱、开关箱的中心点于地面的垂直距离应为1.4-1.6m,移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。中心点距地高度宜为0.8-1.6m。分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m,开关箱于其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
7、pe线必须采用黄绿双色线多股铜芯线,除总箱处pe线引出点外,pe线严禁与n线相连。pe线上严禁装设开关或熔断器,严禁通过工作电流且严禁断线。在总箱处、机械设备集中区域和pe线最远端均应设置重复接地极,接地电阻不能大于10欧姆。配电箱、开关箱中均应设置pe线和n线端子排。pe线均应连接至用电设备的金属外壳,pe线的连接均应用铜鼻子于接地极和设备金属外壳做电气连接。pe线严禁串连和断开。
8、各主、次干线均应使用五芯线缆。开关箱至用电设备电缆芯线数应根据其控制电器的相数和线数确定。三相四线时应选用五芯电缆,三相三线时使用四芯线缆,单项二线时选用三芯线缆。同时末级漏电保护器卡口数也应与其控制电器的相数和线数相匹配。
9、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。
10、机械设备进入施工现场前必须履行进场查验程序,应对设备的产品合格证、生产许可证、使用年限和安全保护装置等进行检查并做好书面记录,设备查验必须经监理签字确认后方能进场使用。
11、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。箱门应配锁,并由专人负责。电工应有定期检查、维修制度,检查维修时必须按规定在前一级相应的电源隔离开关分闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌,严禁带电作业。
第7篇 机械设备千斤顶的使用安全技术交底
1、 千斤顶使用前应拆洗干净，并检查个部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压轴是否干净。
2、 使用千斤顶时，应放置在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需家垫木板，以免损坏物件。
3、 应严格按照千斤顶的定额起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。
4、 顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫、其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。
5、 用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免在同一端使用。
6、 补充交底内容：
第8篇 表面处理及清理机械设备安全技术
一、 法兰和磷化的工艺操作安全技术
法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法。由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品，并排放有害气体和含酸、含碱的废液。因而法兰、磷化工序应单独设间，厂房应适当高些（轨面高5~7m），并设置天窗乃至采取全室通风。地坪及下水道应考虑耐蚀。酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备，均应安装良好的吸风装置。
操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程，按规定穿戴好劳保用品。配置各种溶液和添加酸、碱液时，应戴橡皮手套和口罩。
法兰、磷化过程中所排出的废水，应集中于废水池，经中和处理，符合排放标准后，方可排出。
溶液的配制必须遵照工艺守则所规定的程序，防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体。
浓酸的稀释，只可将酸缓缓地加入水中，切不可将水加入浓酸中，接触酸、碱时，必须小心谨慎，一旦身体上沾到浓酸、碱时，应立即用大量冷水冲洗，并及时医治。
当工件进出热水槽、法兰槽时，操作应仔细。在沸腾状态下工作的设备，应控制好温度，使其沸腾不要过于剧烈，以免溶液飞溅。利用蒸汽或其它热源加热热水时，也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出。
法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等，应专门管理，定期鉴定和更换，以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中，使得溶液溅出或在起重时突然断裂，造成伤害事故。
由于工作环境湿度大，又有酸碱等腐蚀气体，因此设备极易损坏，应及时检修和更换损坏的零件，电气设备更应注意防护，确保绝缘良好。
如采用浸热油时，油槽加热温度不能过高，变压器油或机械油一般不超过120℃。
二、 清洗操作的安全注意事项
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机。
采用清洗槽清洗时，应注意清洗液的加热温度，一旦沸腾应马上关闭热源，以免开水溅出烫伤。
清洗机的电气装置应注意防潮，外壳应接地良好，机械传动部分应有防护罩。
清洗废液应集中处理，去除有害物及油污，经化验符合排放标准后，方可排入下水道。
三、 喷砂操作安全技术
喷砂是用5～6×100000pa（5～6个大气压）的压缩空气，将石英砂通过专用喷嘴喷到工件表面进行清理，去除氧化皮、锈迹的方法。喷砂除了应注意一般电气和机械的安全操作外，由于使用石英砂，产生大量二氧化硅粉尘。《工业企业设计卫生标准》（jt36－70）规定：含有10%以上游离二氧化硅的粉尘，在空气中含量不得超过2mg/m3。
喷砂设备必须有高效除尘设备，目前用得较多的是布袋除尘机。
喷砂工人必须熟悉喷砂机及附属吸尘设备，严格按操作规程操作，穿戴好防护用品。
喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。
第9篇 机械设备运送物料专项安全技术措施
刮板输送机严禁乘人，利用刮板输送机运送物料时，必须遵守以下规定：
一、用运输机运送物料前，必须闭锁采煤机，输送机安设的所有停止和启动信号装置必须完好，间距符合规定（15米），且灵敏可靠。
二、运送前，所有参与运送人员，特别是运输机司机，必须了解运送的物料种类、数量、运送地点等相关情况。必须了解采煤机的停车位置，检查输送机的完好状况，必须保证输送机“平、直、稳”，无明显偏斜，无急弯、陡弯或溜槽明显豁口等影响物料运行、滑移的异常现象，发现隐患未处理好的，严禁运送物料。
三、运送物料时，安排专人跟机监护运料情况，在信号装置、卸运物料位置和采煤机停车位置，分别安排专人监管，另外运输机闭锁按钮处必须有专人监护，紧跟所运物料后10米也应有人监管，出现戗顶等异常状况，发出信号，及时停车处理。
四、采面所有参与运料人员必须精力集中，时刻注意观察物料运行情况，发现异常，立即停车处理，异常处理后再继续操作。
五、输送机司机要精力集中，手不离开操作按钮，随时注意对方传来的开停车信号和运输机的运行情况，运输机开停及时。
六、采煤机机身下面严禁运料。
七、严禁用刮板输送机运送火药、雷管；
八、运送物料时，有专人在离采煤机上方3米处停止运输机取料，然后用人力传送，通过采煤机后，在放入刮板输送机内运输。
九、装卸物料时，必须将运输机停电闭锁，采取防滚动措施（如物料两边垫煤、用铁丝绳或小链固定等方法），同时认真执行“进入煤壁侧作业安全技术措施”，先处理帮顶隐患后，方可装卸。
十、装运物料要求连续摆放时，最大长度不超过10m，严禁零星乱放，超长摆放，所运物料严禁超宽、超重。
十一、物料到位后，停车闭锁输送机，待所有物料被捡出，人员全部撤到人行道安全位置，无人在煤墙作业后，方可传信号继续其它作业。
第10篇 机械设备安全技术交底
机械设备安全技术交底记录
编号
工程名称
施工单位
交底提要
机械设备
交底日期
年月日
交底内容：
1.凡属国家规定的特种作业人员（如：电工、电气焊工、登高架设工、塔吊起重工、信号工、急救人员、机械操作工等工种），必须按国家建设部规定要求持证上岗；
2.特种作业人员，除应接受三级安全教育外，还应接受特种作业人员的专门针对性的安全教育，严格安全技术操作规程，并经有关部门培训考试合格后凭操作证方可上岗操作；
3.特种作业人员由企业每年进行一次复审教育和参加体检，由企业安全部门负责进行考核，自发证之日起定期到发证机关进行复审考核；
4.工种发生变化时，应经企业安全有关部门同意，进行备案，一般工种转变为特殊工种时，应接受特殊工种安全技术教育，经有关部门考核合格后方可持证上岗；
5.特种作业人员必须要责任心强，熟悉本工种业务技术和本工种安全知识和检查标准与操作规程，不冒险蛮干，发现问题及时处理；
6、机械设备在正常作业情况下，应专人指挥、专人管理，避免触碰到高压电线，防止触电事故。数台机械同时作业时须保持足够的工作面，严防机械事故的发生；
7、应服从现场指挥人员的安排，精心作业，安全施工；
7.特种作业人员必须保存好自己的上岗证件，如有丢失及时汇报；
8.凡特种作业人员必须遵守以上管理制度及公司规章制度。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存（一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
第11篇 机械设备倒链使用安全技术交底
1、 倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮齿合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。
2、 倒链在使用中不得超过额定的起重量。在-10摄氏度以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。
3、 手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。
4、 如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人能拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因。不宜己任猛拉，以免发生事故。
5、 齿轮部分应经常加润滑油、棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予更换，防止制动失灵使重物自坠。
6、 补充交底内容：
第12篇 机械设备安装:安全技术交底
1.机械设备在安装、工作时,必须严格按照《设备安装、方案》中的要求,进行安全作业。
2.安装人员在作业前,必须经过安全部门审核、验证,并接受安全技术交底签字以后方可作业。
3.安装人员必须由一名队长负责全面技术,并统一指挥现场作业。
4.安装人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
5.安装人员严禁酒后作业。
6.安装人员必须听从指挥,全神贯注操作,不得野蛮安装、,随意蛮干。
7.安装人员高空作业时,严禁抛掷物件,以免坠落伤人。
8.在安装过程中,如遇机械、电气故障时,必须停止作业。故障未经排除时,不得进行安装作业。
9.在安装时,突遇大风(四级以上)、雨、雾等恶劣天气时,必须做好防范措施后停止安装,等天气好转后再继续作业。
10.安装时,上下要保持联络,统一指挥。地面要设隔离带,并设有安全监护人,但不得违章指挥,确保安全作业。
11.塔吊时所用的汽车吊,必须吨位要满足使用条件,严禁超载作业。
12.安塔吊在作业时,要注意周边高压电线及各种建筑物,必须保持在安全范围距离之间作业。
13.安装完时,必须及时清点物件,各种物件应及时转走,不得长期堆集存放。
第13篇 副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施
一、施工概况：
为保证副立井提升机更加安全可靠的运行，减少机械设备故障，应加强对提升机机械设备日常检查与维修，特制定本安全措施。
二、施工组织：
工区负责人：赵建伟
施工负责人：宋振波
安全员：王德胜
三、施工项目：检查提升机钢丝绳及罐笼、罐道检查与维修，提升机调绳，检查天轮及加油，更换液压油，检查及调整制动闸闸瓦间隙。
四、施工时间：2010年8月8日――8月31日
五、施工前的准备
每次施工前，施工时所需用的工具及机械设备配件等准备齐全。
六、质量要求
1、零部件齐全、完整、紧固。
2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。
3、提升机各部润滑良好，运行过程中无异响。
4、提升机钢丝绳无变形，断丝不超限。
5、灌道托架固定螺栓固定牢固。
6、制动器间隙符合规定。
7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。
8、制动闸盘的间隙应在0.6mm-1.5mm之间。
9、所有机械设备符合《企业标准》的完好要求。
七、具体施工项目及安全技术措施：
（一）总则
1、施工措施每月一审批，每月所有参加施工人员在施工前必须学习本措施并签字。
2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
3、检修设备影响提升机运行时，必须提前要时间，得到允许后方可施工。
4、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责，对施工人员明确分工，责任到人。施工人员必须持证上岗。
5、施工完成后，施工负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误，方可试运行，正常后方可离开现场。
（二）检查提升机钢丝绳及罐笼、灌道
1、维修工乘坐罐笼检查钢丝绳及灌道时，必须提前与填罐工和提升机司机联系好，维修工站在罐笼的顶部，配戴好安全带。
2、提升机运行速度应不大于0.3s，必须保持信号通畅。
3、发现钢丝绳变形或有断丝时，应记好位置，待罐笼提到井口后，将罐笼锁住后再处理隐患。
4、如果发现固定灌道的底座有螺栓松动，应及时打点停车，将螺栓紧固牢固，如果发现稳罐轮间隙及磨损超出规定，应及时处理。
5、每一次检查检修灌道、钢丝绳必须做好记录。
6、施工完毕，清点人员、材料无误后，方可离开。
（三）、提升机调绳
1、提升机运行过程中，钢丝绳拉长后，罐笼与瑶台位置不一致，需随时调整钢丝绳，使罐笼与瑶台保持一致。
2、调绳时必须提前通知提升机司机，禁止动车，在提升机操作手把上悬挂停钩牌。
3、先用1个5t滑子将罐笼钢丝绳绳长处吊住罐笼，松开液压油缸，再用另一个5t滑子吊拉钢丝绳，如果钢丝绳余的太多，应使用气焊把多余钢丝绳截掉。
4、井口烧焊时必须严格执行烧焊措施，防护用具必须配备齐全可靠。
5、涨紧钢丝绳后，人员撤离罐笼，通知提升机司机运行调试。
6、施工完毕，清点人员、材料无误，提升机运转正常后，方可离开。
（四）、检查天轮装置（导向轮）并加油
1、施工人员上下梯子时，一定要站稳抓牢，以防从高处坠落伤人。
2、站在操作平台上施工时，保险带应固定牢固可靠，脚下一定要站稳，以防滑倒。
3、给天轮注油孔加油时，天轮应停止转动，提升机应停止运行，在操作手把处悬挂停钩牌。
4、加油完毕后，通知司机提升机可以运行，在提升机运行过程中，维修工应注意观察天轮转动情况，有无异响。
5、如果发现天轮有异响，应立即停止运行，查找原因，将隐患处理完毕后，方可离开。
（五）、更换润滑油及液压油
1、更换液压油时，应将另一台液压站投入使用，串联油路截门关闭可靠。
2、液压站乏油放净后，必须将液压站油箱清理干净，油管及阀清理干净。
3、液压站清理干净后，加入新油，油量保持在上下线之间。
4、更换润滑油时，提升机应停止运行，在提升机手把处悬挂停钩牌。
5、先把乏润滑油放干净，润滑油路清理干净后再加入新油。
6、人工抬运物料时必须用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。
7、施工完毕，提升机运行正常后，方可离开。
（七）、检查、调整闸瓦间隙
1、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整，并做好记录。
2、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。
3、调整间隙时，应注意不要触及提升机滚筒，以防提升机滚筒伤人。
4、当闸瓦磨损约1mm-2mm时，应立即调整间隙。
5、当闸瓦磨损严重，间隙大于2mm时，必须更换闸瓦。
6、‘更换闸瓦时应注意不要全部换掉，这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。
7、如果发现制动器油管有漏油现象时，应及时紧固管路。
8、施工完毕，应清点人员，材料无误后，方可离开现场。
八、补充措施：
九、施工人员签字
第14篇 机械设备停产检修的安全技术措施
一、施工前准备：
1、停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。
4、为防止污染，事先准备好棉纱、锯沫、柴油、汽油、白布等，提前放置到现场。
二、施工程序：
1、副井液压站清洗、换油
由电工将液压站附属电器元件的电源线路从端子排部位拆除，并且做好标识，防止恢复时安错。将液压侧盖拆下，打开放油阀，放出旧油，用汽油、柴油清洗内壁，并用白面团进行彻底的清理，合上端盖，对其阀作彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈、电液调节装置，注入合格 的透明油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
2、主电机轴承清洗、加油
待绞车房停电并挂停电警示牌后，拆除轴承挡板螺栓，去除挡板、油封等，标注上下挡板顺序。拆除轴承热传感器，内外端盖，并用绞车房小跑车起吊端盖，并放置于绞车房适当位置处，避免妨碍施工。用可乐瓶装汽油清洗轴承，并用白布擦干净，用压风机吹干。测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。向轴承室加润滑脂，以轴承间隙加满为宜。恢复轴承端盖等元件，清理现场，施工结束。
3、天轮轴承清洗、加油
待绞车房停电并挂停电警示牌后，拿掉轴承罩子，拆除轴承端盖螺栓，并把端盖放置天轮平台适当位置处。扒除外侧废油，用白布蘸汽油把轴承擦干净，并用压风机吹干。再去除天轮轴承内侧压板螺栓，除去压板，密封圈，注意压板要标注顺序。用同样的方法清洗天轮轴承内侧，并吹干。测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。对天轮轴承加润滑脂，以轴承间隙加满为宜。恢复轴承端盖等元件，清理现场，施工结束。
4、更换副井底四角罐道
提前将各备用四角罐道下运到井底合适位置，利用罐笼的罐冒作为施工平台，将罐笼的罐冒下放至井底四角罐道上方合适位置处，在该处固定一滑子；罐笼下放至四角罐道上端合适位置，先在旧四角罐道上割一孔，于下放四角罐道时用； 用小绞车绳通过滑子固定四角罐道，并带上劲；拆除四角罐道所有固定螺栓；下放罐笼至井底，撤出罐帽上人员，用小绞车将四角罐道上提至四角罐道下端漏出位置；将棕绳一端拴在四角罐道下端合适位置；小绞车缓慢下放，同时施工人员拽棕绳另一端，从而将四角罐道下放至井底；新罐道一头用小绞车固定，另一头用棕绳固定，利用小绞车缓慢上提，同时施工人员缓慢松绳，将四角罐道上提至合适位置。利用罐帽作施工平台，从井口位置开始用螺栓固定四角罐道。校正该四角罐道位置并将所有固定螺栓上紧。用同样方法更换其他三根四角罐道。
5、副井风机减速机清洗、换油
待停电操作结束、挂停电牌后，拆除减速机盖板螺栓，去除盖板、拆除减速机齿轮，并对拆除齿轮作序号以便于恢复。清除减速机内废油并用白面团作彻底清理，检查轴承有无擦伤、损伤现象，检查齿轮磨损现象，啮合间隙，检查减速机内喷润滑泵源，喷嘴有无堵塞，用汽油清洗齿轮，更换不合格齿轮。待齿轮晾干后，按原先所作标记安装齿轮，注入新油并密封安装良好。检查个人及公用工具，确定齐全后启动风机并观察一段时间，确定无异常声响后方可离开现场。
6、矸石山绞车房减速机清洗、换油
待停电操作结束、挂停电牌后，拆除减速机盖板螺栓，去除盖板、拆除减速机齿轮，并对拆除齿轮作序号以便于恢复。清除减速机内废油并用白面团作彻底清理，检查轴承有无擦伤、损伤现象，检查齿轮磨损现象，啮合间隙，检查减速机内喷润滑泵源，喷嘴有无阴塞，用汽油清洗齿轮， 更换不合格齿轮。待齿轮晾干后，按原先所作标记安装齿轮，注入新油，并密封安装良好。检查个人及公用工具，确定齐全后试车并观察一段时间，确定无异常声响后方可离开现场。
7、矸石山翻矸系统检修
清洗天轮轴承、加油，清洗各导向轮、加油，清洗各托绳轮、加油并更换部分托绳轮，更换翻矸车拌厥滑道、检修更换部分矸石绞车制动闸瓦、检修及更换部分反感车轮子及旋转珠子、更换放矿机钢板，更换车房液压站油。
8、副井上、下口检修
更换上、下口液压站油，更换井下推车机跑道，加固上、下口摇台，更换翻罐笼进车侧轨道及连锁装置，
9、矸石皮带系统检修
更换主滚筒润滑油，清洗辅助滚筒、加油，更换30米皮带，更换并加固给料机衬板，更换矸石给料机悬挂弹簧。
三、安全注意事项
1、每项施工必须有跟班干部在现场，并负责现场的安全工作。
2、每项施工的施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得酒后作业或带情绪上岗施工。
3、施工前必须认真学习本措施，任务分配具体到人，务必使每位施工人员能够熟悉此次的施工程序，施工环境和施工过程中存在的危险因素。
4、使用的减速机油（即工业齿轮油）及透明油，质量要合格，并要有检验合格证备查。
5、施工人员要佩带好安全帽等劳动等防护用品，井口作业以及登高超过2米时必须佩戴保险带，工具必须用小绳拴牢或系在手上。
6、起吊用具在施工前要做好全面检查并试吊，起吊时，下面严禁站人。
7、井口作业或是登高作业时，严禁上、下同时作业。根据施工范围设置相应的警戒线，并留有专人看管。
8、更换下的旧设备要全部收回，统一存放，旧油也要用油桶专门盛放，不得随意抛洒。
9、停产检修期间，所有施工人员应合理安排自己作息时间，不得酒后、疲劳上岗，更不得带情绪上岗施工。
10、其他不到之处按《安全规程》及领导批示执行。
第15篇 机械设备:安全技术交底
机械设备安全技术交底记录
编号
工程名称
施工单位
交底提要
机械设备
交底日期
年月日
交底内容:
1.凡属国家规定的特种作业人员(如:电工、电气焊工、登高架设工、塔吊起重工、信号工、急救人员、机械操作工等工种),必须按国家建设部规定要求持证上岗;
2.特种作业人员,除应接受三级安全教育外,还应接受特种作业人员的专门针对性的安全教育,严格安全技术操作规程,并经有关部门培训考试合格后凭操作证方可上岗操作;
3.特种作业人员由企业每年进行一次复审教育和参加体检,由企业安全部门负责进行考核,自发证之日起定期到发证机关进行复审考核;
4.工种发生变化时,应经企业安全有关部门同意,进行备案,一般工种转变为特殊工种时,应接受特殊工种安全技术教育,经有关部门考核合格后方可持证上岗;
5.特种作业人员必须要责任心强,熟悉本工种业务技术和本工种安全知识和检查标准与操作规程,不冒险蛮干,发现问题及时处理;
6、机械设备在正常作业情况下,应专人指挥、专人管理,避免触碰到高压电线,防止触电事故。数台机械同时作业时须保持足够的工作面,严防机械事故的发生;
7、应服从现场指挥人员的安排,精心作业,安全施工;
7.特种作业人员必须保存好自己的上岗证件,如有丢失及时汇报;
8.凡特种作业人员必须遵守以上管理制度及公司规章制度。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份,接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
