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第1篇 脚手架拆除施工方案、安全交底
一、 拆除前应对脚手架作一全面检查,清除所有多余物件。
二、 设立“拆除区”,设警示牌,禁止人员进入拆除区。
三、 脚手架拆除作业时必须在统一指挥下作业,带班人员必须在现场。
四、 作业人员必须是经过培训的专业人员操作,必须持证上岗。
五、 拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下同时拆除。
六、 拉接件只能在拆除到该层时才能拆除,严禁在拆除前先拆拉接件。
七、 拆除的物件应及时用吊具吊下,短物件及扣件可用施工电梯运至楼下,长钢管用人工传递方式倒运至塔吊臂下,严禁抛掷。
八、 拆除的物件应及时分类堆放,以便保管运输。
九、 在拆除过程中凡已松开的配件应及时拆除运走,避免因误扶或依靠造成坠落危险。
十、 在拆除过程中,应做好配合,协调动作,相互照应;禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。
十一、操作人员在架上作业时,应注意自我保护和他人安全,避免发生碰撞造成跌落物。
十二、严禁在架上戏闹和坐在栏杆的不安全处休息。
十三、脚手架上堆放钢管下吊时,不得堆放过量,钢丝绳要摆放均匀,防止倾斜滑落。
十四、操作人员必须戴好安全帽和佩带安全带。
十五、拆架前应先加固两台施工电梯和卸料平台。
十六、如果不按安全交底施工,违章作业所发生的一切安全事故由施工班组自负全部责任。
交底人: 安全部:施工队长:
接底人:
2009年5月24日
第2篇 硫磺车间施工方案安全交底
一、在拆除前，由业主确定哪些设备和管道能用，哪些需要维修，哪些需要拆除，哪些地方需要加固，哪些现在是危险区域而不能进行施工等，并制定和设计相应的加固方案和安全措施。
二、拆除前，施工单位必须编制详细的施工方案和安全（ｈｓｅ ）措施，大型的设备吊装都要编制施工方案，并经业主主管部门批准同意，方可实施。
三、拆除前，检查车间内的电源是否切断，切断通往车间内的工艺管线和公用管线（在投入物料的情况下），检查工艺管线和公用管线内是否有残余气体和液体；切断同其他车间的接地网连接（是否要切断可以先同电气工程师联系）。
四、拆除原则：
1、先拆除28吨／小时加压汽提装置，再拆除1500吨／年硫磺回收装置；
2、先地面设备管线拆除，再框架上管道设备拆除，最后拆除塔、烟囱；
3、先加固保留的设备和管线，再电气仪表拆除，再保温层拆除，然后是管道和设备拆除；
4、拆除设备管线前，应先使用防爆工具解开设备管线连接口法兰，确认设备管线无介质残留，同时采样分析合格后，再进行动火切割作业；
五、拆除工序：施工准备——现场交底——设备、管线冲洗、置换——所有容器人孔拆开——管线、容器拆除前测爆测毒——办理动火作业许可——固体废弃物卸料、装袋——与设备连接的法兰拆开——管道系统拆除——设备整体吊下分解——钢结构框架、屋架拆除——场地清理― 交接验收
六、完全能使用的设备，在开始拆除前，应对设备采取保护措施，如设立防护栏并用包裹物进行包裹等方法进行保护，管道拆除后设备的接口应及时全部用塑料布进行包裹。
七、设备吊耳等可能就承受不起以前设计的负荷，所以说拆除时施工人员尽量不要踩踏管线和设备而用梯子或操作平台进行施工，吊装时，尽量不使用原有设备上的吊耳等。
八、每一处动火点应配备灭火器材，高处动火时地面必须铺防火毯和监护人员。
九、设备拆除时，要避免划伤和敲击设备本体，要轻吊轻放，避免设备本体直接和其他金属或地面直接接触，中间应垫木头。
十、管道拆除时，应轻拿轻放，不得野蛮施工，砸坏设备和地面，也不得损坏和划伤与设备接口的法兰密封面。
十一、需要维修的设备运输中，要避免小直径管口碰歪、附属仪表碰坏、法兰密封面划伤等现象出现。
十二、报废的设备应按业主要求运到指定的地点分别分类摆放。不锈钢设备不能直接与碳钢设备直接接触，以免渗碳。
十三、拆除的管道应按业主要求运到指定的地点分别分类摆放，不锈钢管道不能直接与碳钢管道直接接触，以免渗碳。
第五联合运行部
2015年3月10日
第3篇 硫磺车间施工方案-安全交底
一、在拆除前,由业主确定哪些设备和管道能用,哪些需要维修,哪些需要拆除,哪些地方需要加固,哪些现在是危险区域而不能进行施工等,并制定和设计相应的加固方案和安全措施。
二、拆除前,施工单位必须编制详细的施工方案和安全(hse )措施,大型的设备吊装都要编制施工方案,并经业主主管部门批准同意,方可实施。
三、拆除前,检查车间内的电源是否切断,切断通往车间内的工艺管线和公用管线(在投入物料的情况下),检查工艺管线和公用管线内是否有残余气体和液体;切断同其他车间的接地网连接(是否要切断可以先同电气工程师联系)。
四、拆除原则:
1、先拆除28吨/小时加压汽提装置,再拆除1500吨/年硫磺回收装置;
2、先地面设备管线拆除,再框架上管道设备拆除,最后拆除塔、烟囱;
3、先加固保留的设备和管线,再电气仪表拆除,再保温层拆除,然后是管道和设备拆除;
4、拆除设备管线前,应先使用防爆工具解开设备管线连接口法兰,确认设备管线无介质残留,同时采样分析合格后,再进行动火切割作业;
五、拆除工序:施工准备——现场交底——设备、管线冲洗、置换——所有容器人孔拆开——管线、容器拆除前测爆测毒——办理动火作业许可——固体废弃物卸料、装袋——与设备连接的法兰拆开——管道系统拆除——设备整体吊下分解——钢结构框架、屋架拆除——场地清理― 交接验收
六、完全能使用的设备,在开始拆除前,应对设备采取保护措施,如设立防护栏并用包裹物进行包裹等方法进行保护,管道拆除后设备的接口应及时全部用塑料布进行包裹。
七、设备吊耳等可能就承受不起以前设计的负荷,所以说拆除时施工人员尽量不要踩踏管线和设备而用梯子或操作平台进行施工,吊装时,尽量不使用原有设备上的吊耳等。
八、每一处动火点应配备灭火器材,高处动火时地面必须铺防火毯和监护人员。
九、设备拆除时,要避免划伤和敲击设备本体,要轻吊轻放,避免设备本体直接和其他金属或地面直接接触,中间应垫木头。
十、管道拆除时,应轻拿轻放,不得野蛮施工,砸坏设备和地面,也不得损坏和划伤与设备接口的法兰密封面。
十一、需要维修的设备运输中,要避免小直径管口碰歪、附属仪表碰坏、法兰密封面划伤等现象出现。
十二、报废的设备应按业主要求运到指定的地点分别分类摆放。不锈钢设备不能直接与碳钢设备直接接触,以免渗碳。
十三、拆除的管道应按业主要求运到指定的地点分别分类摆放,不锈钢管道不能直接与碳钢管道直接接触,以免渗碳。
第五联合运行部
2022年3月10日
第4篇 脚手架拆除施工方案及安全交底
一、 拆除前应对脚手架作一全面检查，清除所有多余物件。
二、 设立“拆除区”，设警示牌，禁止人员进入拆除区。
三、 脚手架拆除作业时必须在统一指挥下作业，带班人员必须在现场。
四、 作业人员必须是经过培训的专业人员操作，必须持证上岗。
五、 拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下同时拆除。
六、 拉接件只能在拆除到该层时才能拆除，严禁在拆除前先拆拉接件。
七、 拆除的物件应及时用吊具吊下，短物件及扣件可用施工电梯运至楼下，长钢管用人工传递方式倒运至塔吊臂下，严禁抛掷。
八、 拆除的物件应及时分类堆放，以便保管运输。
九、 在拆除过程中凡已松开的配件应及时拆除运走，避免因误扶或依靠造成坠落危险。
十、 在拆除过程中，应做好配合，协调动作，相互照应；禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。
十一、操作人员在架上作业时，应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞造成跌落物。
十二、严禁在架上戏闹和坐在栏杆的不安全处休息。
十三、脚手架上堆放钢管下吊时，不得堆放过量，钢丝绳要摆放均匀，防止倾斜滑落。
十四、操作人员必须戴好安全帽和佩带安全带。
十五、拆架前应先加固两台施工电梯和卸料平台。
十六、如果不按安全交底施工，违章作业所发生的一切安全事故由施工班组自负全部责任。
交底人： 安全部： 施工队长：
接底人：
2009年5月24日
第5篇 剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案技术安全交底
工程名称
武大桂园学生宿舍1#楼工程
施工单位
湖北东升建设有限公司
分部或分项
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底
交底日期
2022-11-13
工程概况: 武汉大学桂园学生宿舍1#楼工程;工程建设地点:武汉大学;属于框架结构;建筑层数为6层;建筑高度:20.25m;标准层层高:3.3m ;总建筑面积:4928平方米;
1.施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等
2.施工准备
1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2)钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。
3.施工工艺
1)工艺流程
预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→用套筒连接→接头
现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→质量检验
2)钢筋端面平头
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割
3)钢筋丝头加工
a)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸
b)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头尺寸调好剥肋直径尺寸(见附表一)。
附表一:钢筋剥肋直径尺寸
钢筋规格
剥肋直径d(mm)
剥肋长度l(mm)
16
15.4~15.75
20
18
17.3~17.65
22.5
20
19.3~19.65
25
22
21.3~21.65
27.5
c)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度复合丝头加工尺寸的规定见附表二。
附表二:剥肋滚压钢筋接头的主要参数
钢筋规格
套筒长度(mm)
丝头螺纹大径×螺距(mm)
丝头螺纹长度(mm)
16
40
m17×2.5
20
18
45
m19×2.5
22.5
20
50
m21×2.5
25
22
55
m23×2.5
27.5
d)加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
e)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4)直螺纹接头的现场连接
a)连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝口干净、完好无损。
b)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
c)接头连接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端不得有一扣一上完整丝口外露。
d)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两端往中间或从中间往两端连接。
e)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的套筒后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆做出标记,以防遗漏。
f)若使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。力矩扳手不使用时,将其力矩值调至零,以保证其精度。
4、现场质量检查
1)直螺纹丝头的加工检验
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以300各同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且经配套的量规检验合格。
a)丝头的牙型检验:牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型相吻合,牙齿表面光洁为合格品。
b)螺纹直径检验:用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格时,即应对该加工批丝头全部进行检验,切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹,经再次检验合格后方可使用。
2)直螺纹连接外观的检查每一台班接头完成后,抽检15%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,钢筋与连接套之间无间隙,接头丝口无完整丝扣外露。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用力矩扳手对接头质量进行抽检。
5、直螺纹接头实验
1)同一施工条件下,采用同一批才材料的同等级、同形式、同规格接头,以300个为一验收批进行检验和验收,不足300个也为一验收批。每批去三个试件做单向拉伸实验
2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,改验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
6、成品保护
1)成型钢筋应按总平面布置图指定的地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决
7、安全措施
1)进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程管理部、质量安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
3)钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械零部件,特别是易损部件,出现磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4)钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员的在光线较好的环境下操作。
5)打磨钢筋的砂轮机在使用前应经质量安全部检验合格方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂纹的砂轮严禁使用。
6)操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
8、环保措施
1)现场进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板,并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。
2)钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖,防止因雨雪造成的钢筋锈蚀。如果钢筋已生成片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或沙盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场必须要设置遮挡,并及时将铁屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。
3)直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
交底人
职务
被交底人
职务
注:一式二份,交底人、被交底人各一份。
