机械使用安全交底12篇

第1篇 钢筋机械使用安全交底

交底内容：

（一）一般规定

1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（二）钢筋调直切断机

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（三）钢筋切断机

1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（四）钢筋弯曲机

1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2．按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9．转盘换向时，必须在停稳后进行。

（五）电焊机

1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3.电焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。

（六）滚丝机

1．供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框

2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。

3．检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度

4．进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。

5．加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

6．作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

7．加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

8．设备定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。

9．作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。

（七）对焊机

1．对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 2．作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

3．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4．断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°c；排水量应根据温度调节。

5．焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

6．冬季施工时，室内温度应不低于8°c。作业后，放尽机内冷却水。

第2篇 木工机械使用:安全交底

1、使用木工机械应遵守以下要求:

(1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

(2) 作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

(3)作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

(4)电动机械运行中出现故障时,应立即停机、切断电源。

(5)机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护外罩或防护板。

(6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。

(7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。

(8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放在指定地点。

(9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。

2、平刨机:

木工使用平刨机作业应按照以下要求操作:

(1)平刨机上必须设置可靠的安全防护装置,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。

(2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(3)刨刀刃口量不得超过外径1.1mm,每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

(4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。

(6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。

(7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。

(8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。

(9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

(10)平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。

3、压刨机:

木工使用压刨机作业应按照以下要求操作:

(1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。

(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料走出台面后方可上手。

(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。

(4)厚度小于1cm的木料,必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差2mm的不得同时进料。

(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电、,用木棒进行清理。

4、裁口机:

木工使用裁口机作业应按照以下要求操作:

(1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面。

(2)送料速度应缓慢、均匀,不得猛拉猛推,与硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。

(3)裁硬木口时,每次深度不得超过1.5cm,高度不得超过5cm;裁松木口,每次深度不得超过2cm,高度不得超过6cm。严禁中间插刀。

(4)裁刨圆木料时必须使用圆形靠山,用手压牢,慢速送料。

(5)机器运转时,严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

5、开榫机

木工使用作业应按照以下要求操作:

(1)必须侧身操作,严禁面对刀具。进料速度应均匀。

(2)短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须两人操作。

(3)刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除。

6、打眼机:

使用打眼机作业时必须使用夹料具,不得直接用手扶料。大于1.5cm的长料打眼时必须使用托架。当凿心被木渣挤塞时,应立即抬起手把。深度超过凿渣出口,应勤拔钻头,清理木渣时,应用刷子或吹风机清理木渣,严禁手掏。

7、圆盘锯

(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个,裂纹长度不得超过2cm,有裂纹则应在其末端从上裂孔(防止裂纹进一步发展)。

(2)操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧,不得与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。

(3)必须紧贴靠山送料,不得用力过猛,必须待出料超过锯片15cm方可用手接料,不得用手硬拉。木料锯到接近端头时,应由下手拉料接锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或抬高,送料不宜用力过猛,遇硬节疤应慢推,防止木节弹出伤人。

(4)短窄料应用推棍,接料应用刨钩,严禁锯小于50cm的短料。

(5)木料走偏时,应立即逐渐纠正或切断电源,停车调整后再锯,不得猛力推进或拉出。锯片必须平整,锯口要适当,锯片与主动轴匹配、紧牢。

(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯沫及调整部件,必须先切断电源,待机械停止运转后方可进行。

(8)木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。

(9)施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须使用单向按钮开关,不得安装倒顺开关,无人操作时断开电源。

(10)用电采用三级配电二级保护,三相五线保护接零系统。定期进行检查,注意溶丝的选用,严禁采用其他金属丝作为代替用品。

8、刮边机

使用刮边机作业时,材料应按压在推车上,后端必须顶牢。应慢速送料,且每次进刀量不得超过4mm,不得用手送料至刨口;刀部必须设置坚固严密的防护罩;装刀时必须拧紧螺丝。

第3篇 施工机械使用:安全交底记录(通用)

安全技术交底记录编号

工程名称:___工程

施工单位:___建筑工程公司

交底提要:施工机械使用安全交底 交底日期:_年_月_日

交底内容:施工机械使用安全交底(通用)

1.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2.严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3.新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。

4.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。

5.机械设备应定期进行保养,当发现有捕保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。

6.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后,方可独立操作。

7.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

8.机械操作人员和配合工作人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须挂好安全带,不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。

9.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10.机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。

11.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

12.在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备必须采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13.严禁非工作人员进入配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具,其周围不得堆放物品。

14.当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

15.当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按'四不放过'的原则进行处理。

审核人___交底人___接受交底人___

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第4篇 施工机械使用安全交底

1．机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2．严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3．新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。

4．处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。

5．机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

6．机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

7．机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8．机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。

9．进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10．机械进人作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

11．现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

12．在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备必须采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13．严禁非工作人员进入配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。

14．当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

15．当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

第5篇 钢筋机械使用:安全交底

交底内容:

(一)一般规定

1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

(二)钢筋调直切断机

1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。

4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

(三)钢筋切断机

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

(四)钢筋弯曲机

1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9.转盘换向时,必须在停稳后进行。

(五)电焊机

1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好,并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所,机身应平稳牢固,应用螺丝固定,周围不准堆放易燃物品,以防工作时火花飞溅引起火灾。

3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完,以防冻裂。

4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品,操作人员应站在木板上,以防漏电。

5.刚焊完的点焊处,禁止用手碰触,以免烫伤。

6.工作时,如电焊头电极发现漏电,应立即更换。

(六)滚丝机

1.供桌钱,应详细的检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框

2检查配电系统是否完好,机身接零装置是否可靠,所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。

3.检查行星摆线减速机内油位,不得地狱规定高度

4.进给机构、加紧机构加注适量机油,买办需要加注一次。

5.加足冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工,冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。

6.作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得人意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。

7.加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。

9.作业后,应堆放好成品。清理好场地,切断电源,锁好电闸箱。

(七)对焊机

1.对焊机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m, 2.作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。

3.焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°c;排水量应根据温度调节。

5.焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。

6.冬季施工时,室内温度应不低于8°c。作业后,放尽机内冷却水。

第6篇 施工机械使用:安全交底

交底提要:施工机械使用安全交底 交底日期:_年_月_日

交底内容:施工机械使用安全交底(通用)

1.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2.严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3.新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。

4.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。

5.机械设备应定期进行保养,当发现有捕保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。

6.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后,方可独立操作。

7.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

8.机械操作人员和配合工作人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须挂好安全带,不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。

9.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10.机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。

11.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

12.在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备必须采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13.严禁非工作人员进入配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具,其周围不得堆放物品。

14.当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

15.当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按'四不放过'的原则进行处理。

审核人___交底人___接受交底人___

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第7篇 施工机械使用:安全交底(通用)

1.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2.严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3.新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。

4.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。

5.机械设备应定期进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。

6.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后,方可独立操作。

7.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

8.机械操作人员和配合工作人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须挂好安全带,不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。

9.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10.机械进人作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。

11.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

12.在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备必须采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13.严禁非工作人员进入配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具,其周围不得堆放物品。

14.当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

15.当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

第8篇 锻压机械使用:安全交底

l.一般安全要求

(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固,打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔.锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。

(2)火炉应筑烟囱l,j、炉也要装烟罩,煤气要排出室外,炉附近不得有木料或易燃品,并放置灭火器。

(3)火钳必须适合工件的尺度及形状,且钳柄不应过细或有裂纹。

(4)錾子淬火要适当,发现有飞刺要随时打磨好,受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。

(5)两人打大锤时,不准相互对立,并要注意锤头起落,瞻前顾后,防止伤人。井注意落锤点,以防打偏。严禁戴手套,前后附近不准有人站立。

(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体,手指禁止伸人两钳柄内,两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时,工件要放在砧的中心,要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

(8)工件的加热温度要适宜,温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。

(9)锻打工件时,掌钳者要掌握指挥,但严禁用手指示打锤,并不得用手去移动砧子上的工件,头部更不准探进锤头落下的范围内。

(10)红火锻件不应远距离投送,在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件,禁止乱堆,并应与其他物品分开,指定堆放地点、设立标志,以防误触烫伤。

(11)冷錾工件将要断开时,不要用力打锤,操作人员闪开一侧,井注意周围行人,防止临断时突然崩跳飞出伤人。

(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度,在使用时必须熟识药物性质,操作人员具备合格的防毒面具,非操作人员一律不准接近。

(13)下班前必须熄灭炉火,炉渣倒在指定地点,炉中余烬必须铲去或用水浇灭。

(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

(15)机械安装、布置应确保安全,场地应平整,车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。

(16)作业前,应检查:机械上受冲击部位无裂纹损伤;主要螺栓无松动;模具无裂纹;操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠;油路畅通。

(17)作业中,不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时,不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。

(18]工件必须用钳子夹牢传送,不得投掷。

(19)作业中,只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料,不得用手或脚直接清除。

2.空气锤及夹板锤安全要求

(1)作业前,应检查受振部分无松动,锤头无裂纹,润滑良好,油泵供油及管路系统工作正常。

(2)作业前,应先试运转1~2min,冬季应先用手转动,然后启动。较长时问停用的锻锤,启动前应先排出汽缸中的积水。

(3)冬季车阃温度较低时,应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。

(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间,并应牢牢夹紧工件,钳柄不得正对胸腹部。

(5)锻打前,应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。

(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥,不得随意开、停机械。

(7)锻件未达到所需瀛度时,锻件放在砧上的位置不舍乎要求时,锻件夹持不稳或不平时.均不得进行锻打。

(8)作业中,应经常检查锤头、砧子,如不正常,应立即停机检查,检查前必须将锤头固定牢靠。

(9)提升锤头的操纵杆,不得超过规定位置,应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。

(10)切断工件时,切口正面严禁站人。

(11)作业后,应将锤头提起,并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

3.平板机安全要求

(1)启动前,应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。

(2)平整钢板时,操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后,或钢板上面。工件的表面应保持清洁,不得有熔焊的金属。

(3)平整小块或长条工件时.应在两辊前放一块符合设备规格的钢板,作为垫板,将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整,并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300ram,并不得倾斜。

(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开,不得放置成一直线,两工件间的前后距离不得少于loomm。

(5)平整工件时,应少量下降动轧辊。每次降下量以l~2ram为限,并注意指针位置。

(6)作业后,应放松轧辊,取出工件与垫板。

4.卷板机安全要求

(1)作业中,操作人员应站在工件的两侧。

(2)作业中,用样板检查圆度时,须停机后进行。滚卷工件到末端时,应留一定的余量。

(3)作业中,工件上禁止站人,亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

(4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。

(5)滚卷较窄的简体时,应放在轧辊中间滚卷。

(6)工件进人轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊内。

5.剪板机安全要求

(1)启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口,启动后空转1-2rain,确认正常后,方可作业。

(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。

(3)应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。

(4)制动装置应根据磨损情况,及时调整。

(5)一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

(6)进料时,应放正、放平、放稳,手指不得接近切口和压板。

6.剪冲机安全要求

(1)不得剪冲巳淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。

(2)启动前,检查离合器、制动器应灵敏、可靠;安全防护装置齐全、牢靠;传动的齿轮中应无杂物,并用手转动确认正常后方可启动。

(3)启动手,先空运转,确认各部正常后方可作业。

(4)作业中,严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置,应用钳、钩等在离合器分离后进行,并不得将脚搁在商合器踏板上。

(5)更换或校对模具,必须在停机后进行,模具应卡紧,不得松动,冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工作均应保持清洁,调整冲程时应防止冲模冲入过深。

(6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘,并压住板材进行剪冲,剪冲下的余料应随时用木棍推出。

(7)调换切刀时,必须在切断电源、停机后进行。

(8)更换冲头漏盘时,必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置,停机后进行。

(9)角钢冲孔时.必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。

(10)一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致。

7.摩擦压力机安全要求

(1)作业前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧。

(2)装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上下行程,使其保持在规定的范围内。

(3)工作应放在承压台正中,遇有偏心或斜面的工作,要使压头在工作的重心上。

(4)作业中应经常检查:

油压压力、空气压力正常;两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固;操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。

(5)更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电稼,停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。

(6)操作与送料人员之间应按规定信号,密切配合。

第9篇 机械使用安全交底单

1、施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。

2、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、检查记录。

3、塔式起重机的路基和轨道的铺设及起重的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。

4、塔式起重机的安全装置（四定位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。

5、施工电梯的地基安装和使用符合原厂使用规定，并办理验收手续经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。

6、施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

7、卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚，固定机身必须设牢固的地锚，转动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得开口拉板式滑轮。

8、操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。

9、搅拌机应搭设防砸、防雨的专用操作棚，使用前要固定，不得用轮胎代替支撑移动时，必须先切断电源，启动装置离合器、制动器保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源设专人监护。

10、圆锯的锯盘及转动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器，凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯破料锯与横截锯不得混用。

11、砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架严禁使用不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

第10篇 机械使用:安全交底单

1、施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。

2、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、检查记录。

3、塔式起重机的路基和轨道的铺设及起重的安装必须符合国家标准及原厂使用规定,并办理验收手续,经检验合格后,方可使用,使用中,定期进行检测。

4、塔式起重机的安全装置(四定位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。

5、施工电梯的地基安装和使用符合原厂使用规定,并办理验收手续经检验合格后,方可使用。使用中,定期进行检测。

6、施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

7、卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚,固定机身必须设牢固的地锚,转动部分必须安装防护罩,导向滑轮不得开口拉板式滑轮。

8、操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源,将吊笼降至地面。

9、搅拌机应搭设防砸、防雨的专用操作棚,使用前要固定,不得用轮胎代替支撑移动时,必须先切断电源,启动装置离合器、制动器保险链、防护罩应齐全完好,使用安全可靠搅拌机停止使用料斗升起时,必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源设专人监护。

10、圆锯的锯盘及转动部位应安装防护罩,并应设置保险档、分料器,凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯破料锯与横截锯不得混用。

11、砂轮机应使用单向开关,砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架严禁使用不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

第11篇 木工机械使用安全交底

1、使用木工机械应遵守以下要求：

（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

（3）作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

（4）电动机械运行中出现故障时，应立即停机、切断电源。

（5）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护外罩或防护板。

（6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

（7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

（8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放在指定地点。

（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

2、平刨机：

木工使用平刨机作业应按照以下要求操作：

（1）平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。

（2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小料时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

（3）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料时的压板和压棍，被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。

（7）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换锋利的刨刀。

（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防坠棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。

3、压刨机：

木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：

（1）送料和接料应站在机械的一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。

（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。

（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。

（4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。

（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电、，用木棒进行清理。

4、裁口机：

木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：

（1）应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。

（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，与硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。

（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超过6cm。严禁中间插刀。

（4）裁刨圆木料时必须使用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。

（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

5、开榫机

木工使用作业应按照以下要求操作：

（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。

（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须两人操作。

（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除。

6、打眼机：

使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5cm的长料打眼时必须使用托架。当凿心被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头，清理木渣时，应用刷子或吹风机清理木渣，严禁手掏。

7、圆盘锯

（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端从上裂孔（防止裂纹进一步发展）。

（2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。

（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或抬高，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。

（4）短窄料应用推棍，接料应用刨钩，严禁锯小于50cm的短料。

（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调整后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。

（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯沫及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。

（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。

（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须使用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。

（10）用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意溶丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。

8、刮边机

使用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm，不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。

第12篇 锻压机械使用安全交底

l.一般安全要求

(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。

(2)火炉应筑烟囱l，j、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。

(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。

(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。

(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。

(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。

(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。

(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。

(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。

(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。

(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。

(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。

(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。

(17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。

(18]工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。

(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。

2.空气锤及夹板锤安全要求

(1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。

(2)作业前，应先试运转1～2min，冬季应先用手转动，然后启动。较长时问停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。

(3)冬季车阃温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。

(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。

(5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。

(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。

(7)锻件未达到所需瀛度时，锻件放在砧上的位置不舍乎要求时，锻件夹持不稳或不平时．均不得进行锻打。

(8)作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须将锤头固定牢靠。

(9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。

(10)切断工件时，切口正面严禁站人。

(11)作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

3.平板机安全要求

（1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。

(2)平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后，或钢板上面。工件的表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

(3)平整小块或长条工件时．应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300ram，并不得倾斜。

(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于loomm。

(5)平整工件时，应少量下降动轧辊。每次降下量以l～2ram为限，并注意指针位置。

(6)作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。

4.卷板机安全要求

(1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。

(2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。

(3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

(4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。

(5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。

(6)工件进人轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。

5.剪板机安全要求

(1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后空转1-2rain，确认正常后，方可作业。

(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。

(3)应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手转动及空车运转试验。

(4)制动装置应根据磨损情况，及时调整。

(5)一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

(6)进料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切口和压板。

6.剪冲机安全要求

(1)不得剪冲巳淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。

(2)启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠；安全防护装置齐全、牢靠；传动的齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可启动。

(3)启动手，先空运转，确认各部正常后方可作业。

(4)作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在商合器踏板上。

(5)更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工作均应保持清洁，调整冲程时应防止冲模冲入过深。

(6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。

(7)调换切刀时，必须在切断电源、停机后进行。

(8)更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置，停机后进行。

(9)角钢冲孔时．必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。

(10)一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。

7.摩擦压力机安全要求

(1)作业前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。

(2)装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使其保持在规定的范围内。

(3)工作应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工作，要使压头在工作的重心上。

(4)作业中应经常检查：

油压压力、空气压力正常；两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固；操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。

(5)更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电稼，停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。

(6)操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。