沥青安全交底13篇

第1篇 沥青施工现场安全交底

交底内容：

1、 注意施工安全，加强自我安全保护意识，施工人员班组管理人员要坚守岗位，教育管理好员工、现场作业人员。合理安排作息时间。

2、 施工现场严禁赤脚或穿拖鞋,要穿高温鞋，现场作业都必须穿反光衣。要防机械伤害，车辆伤害，触电，烫伤，中署等。

3、 施工班组现场要有专（兼）职安全员，落实安全措施，设专人指挥运料车辆的倒车。

4、 各机手要有高度的责任感，确保自身、机械、其它人员的安全。

5、 岗位安全操作规程，详见附件。（《焊接设备安全操作规程》、《_p260/261型轮胎压路机操作保养规程》、《dd110/dd130型压路机操作保养规程》、《洒水车操作保养规程》、《沥青洒布车操作保养规程》、《柴油发电机操作保养规程》、《titw325型沥青摊铺机操作保养规程》、《lt1200型沥青摊铺机操作保养规程》、《abc423型沥青摊铺机操作保养规程》全体人员要服从现场管理人员指挥，同心协力，确保施工安全。

交底人：

日 期：

接受人签名：

第2篇 沥青拌合楼-安全交底

交底内容:

1、操作人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗,作业人员必须佩带安全防护用品,不得擅自离岗。

2、设备内部维修时,必须使用24伏一下的照明,严禁在回转体附近,放料口下操作、穿行和停留。

3、在沥青罐顶作业前,必须先检查灌顶的安全防护装置,并设专人监护。

4、必须检查安全防护设备和周围环境,确认安全后方可开机。

5、检修保养设备时,必须断电并挂安全警示牌,必要时设战人监护。6、严禁在运行中检修、保养等工作。

6、沥青混合料拌和机操作要求:

(1)操作时应符合下列要求;

1)应随时与本班组及相关班组人员保持联系,发现问题及时采取措施。

2)开机准备就绪,必须发出开机信号,待发出第二次信号后方可开机。

3)起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反

4)不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸

5)运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性

6)作业结束后,必须切断电源,关闭燃油总阀门。

7)自动点火设备两次点火不成功,应立即停机,严禁继续点火

第3篇 地下室防水（聚胺脂类改良性沥青油毡）:工程技术安全交底卡

单位工程名称

施工项目

班组名称

施工日期

1. 施工前准备

1. 1清理砼或砂浆基层,清理表面油泥污染杂物,不允许表面有尖角结块或麻面小孔洞。表面保持干燥,且具有适合做防水层的干燥度。

1. 2准备材料进场,以及施工现场应使用的脚手架、工具、防火器材等。

2. 操作工艺要点

2. 1聚胺脂涂膜防水施工

2.1.1其层处理:把基层表面凸起部分铲平,凹陷处用聚合物砂浆填平,不得有空鼓、开裂及起砂,脱皮等缺陷。

2. 1.2聚胺脂底胶的配制:将聚胺脂甲料与专供底涂使用的乙料按1:3~1:4(重量配比)的比例配合搅拌均匀,即可进行涂刷施工。

2.1.3聚胺脂底胶的涂刷:在涂第一遍涂膜之前,应先立面、阴阳角、排水管、立管周围。地下室应先上后下面的原则,然后大面积平面涂刷。

2.1.4涂膜防水材料的配制:由于生产厂家不同;其材料出厂的成分也不同,一般有二种配制方法:

a. 按甲乙料的1:1.5(重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀,必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸,二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

b. 按甲乙丙料的1:1.5:0.2的比例配制,搅拌同上。

2.1.5第一遍涂膜施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料, 涂刮时用力要均匀一致。

2.1.6第二遍涂膜施工:在第一层膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气礼、砂粒卷进涂层的灰尘,涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂刮第二遍,涂刮方向与第一遍垂直。涂刷总厚度要按设计要求,一般应挖制在1.5mm左右(即涂刮量约在 2.5kg/平方米),涂刷顺序先下后上,先立面后平面。

2.1.7突出地面,墙面的管子根部、地漏排水口、阴阳角、变形缝等簿弱环节,应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布。套铺在管根部等细部,同时涂刷涂膜防水涂料,常温4小时左右表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后,即可进行大面积涂膜防水层施工。

2.2改性沥青等卷材施工

2.2.1沥青胶结材料应当天熬制当天使用,否则,应与新熬制的材料分批混合使用,必要时适当作性能试验。

地下室防水(聚胺脂类及改良性沥青油毡)工程技术安全交底卡

no:4第2页共2页

2.2.2地下工程防水采用外防外贴的施工方法,铺贴顺序原则上是先下后上,先立面后平面,先底板后壁板。

2.2.3粘结油毡的沥青胶结材料厚度一般为l.5~2.5mm,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开,油毡的搭接长度,长边不应小于l00mm,短边和立面接楼不应小于150mm,同时卷材不得相互垂直铺贴。油毡应展平压实,搭接缝应用沥青胶结材料仔细封严,铺贴时应边涂胶边滚铺油毡,要求粘结牢固,铺贴平直。

2.2.4卷材应采取浇油挤压法铺贴,用力推毡时,力量必须均匀压紧,在浇油铺贴时,应先浇纵向接缝处,后浇大面,再一起推毡,并由中心向两侧浇油推毡。

2.2.5改性沥青泊毡的铺贴方法与上述基本相同,但也可采用煤油喷灯或热空气进行加热熔接。同时用铁抹子烘热熔压,喷灯距油毡0.5m左右,待油毡表面熔化后进行铺贴。

2.2.6复杂部位的加强处理,一般在薄弱处200mm范围内,加铺一层。平面与立面相连接处,应由下而上压缝铺贴,并使油毡紧贴阴角,不允许有明显的空鼓现象。

2.2.7油毡的接触一般为纵横之间的搭接宽度为l00mm,一般接缝既可用胶粘剂粘合, 也可用垫烘法进行熔接。

2.2.8保护层施工:在防水层铺补完毕并经清扫干净和检查验收合格后应及时使用砂浆层盖面保护。

3.安全规定

3.1操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒受伤。

3.2炉灶防雨棚不可用易燃物搭设,炉灶附近严禁放置易燃物品,防雨棚附近必须备有灭火器等防火器材。

3.3沥青锅内不得有水,装入锅的沥青不应超过容量的2月。

3.4喷烘使用煤气时,气瓶应与喷灯保持10米以外。

4.本卡无规定者按dbj/t15-7-92《puk聚氨脂涂膜防水工程技术规程》和jgj59-99 《建筑施工安全检查标准》执行。

5.本工程项目的特殊要求:

单位工程责任交底人:接受交底人:

交底日期:年月日

第4篇 沥青路面施工-安全交底

沥青混凝土路面施工

1)沥青操作人员均应进行体检。凡患有结分膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员,皮肤外露部均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员;

2)沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍;

3)沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定

(1)沥青混凝土铺装前,应听取天气预报,避开阴雨天施工。若遇上雨天,已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层,未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差,施工人员要与施工机械保持一定的安全距离;

(2)施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进行封闭,严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志,并设专人指挥。夜间施工,路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志,灯光必须明亮且无任何阴暗角落,照明须设专人管理;

(3)卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理,并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业;

(4)路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通,要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后,及时洒水降温,路面温度冷却后方可恢复交通;

(5)现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具;

(6)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位;

(7)运料车向摊铺机卸料时,须设专人指挥,保证辆车协调动作、同步行进,防止互撞;

(8)施工车辆进入现场后行驶速度控制在20km/h内,摊铺机工作前后100m设立限速施工标志,限速5km/h,避免车辆高速行驶造成交通事故;

(9)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(10)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;

(11)驾驶力求平稳,不得紧急转弯。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞;

(12)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

4)压路机碾压作业

压路机前后轮的刮板,应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合,必须跟在辗轮行走的后方,要注意压路机转向。

第5篇 沥青路面施工安全交底

沥青混凝土路面施工

1）沥青操作人员均应进行体检。凡患有结分膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员；

2）沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍；

3）沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定

（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；

（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；

（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；

（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；

（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；

（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；

（7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；

（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；

（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

（10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；

（11）驾驶力求平稳，不得紧急转弯。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞；

（12）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

4）压路机碾压作业

压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。

第6篇 沥青拌合楼安全交底

交底内容:

1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗，作业人员必须佩带安全防护用品，不得擅自离岗。

2、设备内部维修时，必须使用24伏一下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。

3、在沥青罐顶作业前，必须先检查灌顶的安全防护装置，并设专人监护。

4、必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。

5、检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设战人监护。6、严禁在运行中检修、保养等工作。

6、沥青混合料拌和机操作要求：

（1）操作时应符合下列要求；

1）应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。

2）开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。

3）起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反

4）不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸

5）运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性

6）作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。

7）自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火

第7篇 沥青砼路面安全交底

工程名称

2013年邵阳市国省道大中修工程a6标绥宁s221线项目

分部工程

路面

分项工程

沥青砼路面

交底内容：沥青砼面层

1、基本要求

⑴、气候条件：高速公路和一级公路当气温低于10℃，其它公路施工气温低于5℃时，不得进行热拌沥青混合料路面施工。一般每年11月15日以后不得进行沥青混合料施工。应避免雨天施工，路面滞水或潮湿时应暂停施工

⑵、沥青面层施工前必须做试验路段。承包人应准备详细、完整的作业指导书，并报监理工程师批准。试验路段长度100-200m，分试拌与试铺两个阶段，否则不具备开工条件。

⑶、沥青混合料配合比设计分3个阶段：目标配合比设计阶段、生产产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过这3个阶段确定、控制沥青混合料的材料品种、矿料组配及沥青用量。

2、设计方面应加强控制

⑴、上路床填料要求应予明确（采用强度高，水稳性好的填料填筑）禁止粘性土质填料。

⑵、基层顶面产生裂缝应有尽有采取措施消除，缝宽大于2mm的裂缝用改性沥青灌缝或铺土工布进行处理。

⑶、路面结构避免均为ⅰ型或ⅱ型单一型号，2层或3层的面层结构中应至少有一层采用密级配沥青砼（ⅰ型，孔隙率为3-6%），同时，基层顶面应设置封层或透层，各层间设置粘层油，以利层间粘结与防水。

⑷、沥青砼设计孔隙率应减少，应尽量采用规定值低限。当孔隙率超过4%时，宜采用沥青改性等措施，以防车辆高速行驶时产生反复作用的动水压力和帛吸力，使沥青先从圈套颗粒上剥离。

⑸、击实协及现场压关度标准宜适当提高（1～2点）。

⑹、路面排水系统应设计完善，特别是弯道处中央分隔带的横向排水（中央绿化带横向排水管内应设置至少1%的排水横坡）同时应高度重视路面（桥面）沥青砼结构层内水的引排设计。

3、矿料

⑴、用作沥青砼面层的矿料包括：粗集料（2.36～31.5㎜碎石）、细集料（0.075～2.36㎜砂粒）和填料（矿粉，＜0.075㎜粉粒）。

⑵、粗集料

①粗集料要求有良好的颗粒形状和表面纹理；

②压碎值要求：高速、一级公路表面层≤26%，其它层次≤28%，其他公路≤30%

③碱性矿料与沥青有良好的粘附性，粘附性要求：高速、一级公路≥4级，其他公路≥3级。目前一般用矿料化学成份中si02的含量来划分。si02含量65%的矿料属酸性矿料（如石英岩、花岗岩）；si02含量＜52%的矿料属碱性矿料（如石灰）； si02含量介于52%～65%之间属中性矿料（如安山岩、闪绿岩）。

④吸水率要求：高速、一级公路表面层≤2.0%，其他层次≤3.0%;其他公路≤20%；

⑤针片状含量要求：高速、一级公路表面层≤15%，其他层次≤18%，其他公路≤20%

⑥软石含量要求：高速、一级公路表面层≤3%，其他层次与其他公路≤5%；

⑦碎石应采用反击式破碎机加工，建议采用寸子进行二次加工，且不宜到处收购碎石，以保证原材料品质的稳定性；

⑧表面层集料应具有一定的耐磨性，直采用玄武岩。

⑶细集料含泥量要求：高速、一级公路表面层≤3.0%，其他公路≤5%

⑷沥青砼填料应是碱性材料加工山野而成，不能是酸性材料，常用外加填料有：硅酸盐水泥，磨细石灰石粉，清石灰，粉煤灰等。

4、沥青

⑴ 沥青应选用针入度小，感温性小，软化点高，含蜡量低的品种，沥青原材料除三大指标（针入度、延度、软化点）需检测外，还要做含蜡量（＜3%）等试验。

⑵ 浙江地区一般选用ah—70或ah—90的重交沥青，宜用同一品牌的进口沥青，切忌多品牌。

⑶ 每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是检验单，同时对每批沥青应封存5㎏样品备查。

5、沥青混合料的拌和

⑴、拌和设备应为间歇式拌和机，同时应配有两除尘装置。

⑵、计量装置由计量部门标定，拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。每台班结束后就加以统计分析，如有异常情况应停止施工，分析原因。

⑶、拌和机每盘生产周期≥45秒，其中干拌时间≥5～10称，改性沥青和sma混合料的拌和时间适当延长。同时要求对作烘干处理的材料加强抽检。

⑷、抗剥落剂必须均匀掺加。

⑸、混合料的矿料级配有变化，应及时调整配合比。

⑹、混全料的矿料给级配有温度控制：沥青（石油沥青ah－70、ah－90）加热温度150～170℃；矿料温度比沥青加热温度高10～20℃（填料不加热）；出厂正常温度应为140～165℃；混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过10℃。

⑺、每天前几锅原材料温度高于规定值，以防混合料温度底或花白料。

⑻、沥青砼施工时每日必须做沥青砼的抽提试验，以及时检测，控制沥青混合料的含油量（油石比允许误差±0.3%）与矿料级配。

⑼、多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时，各拌和楼的原材料配合比应统一。

6、沥青混全料的运输

⑴、运输车辆应备有覆盖设备，车槽四欠应密封坚固。

⑵、沥青混合料的运输距离一般不应大于20公里。

⑶、沥青混合料的运输到场后应及时在现场对清静混合料进行温度检测，温度不宜低于130℃，不宜超过165℃。已离析，、结团、低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混合料都应废弃。

⑷、运输车辆必须满足沥青砼拌与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有4～5辆车备料待铺。

7、沥青混合料的摊铺

⑴、沥青路面摊铺前必须核算沥青混合料的拌和与运输能力，当低于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混合料用量时禁止开工，否则摊铺机将出现停工待料现象，严重影响路面平整度。

⑵、每日开始摊铺时，熨平板必须清理干净，并将熨平板预热至沥青混合料温度。

⑶、沥青混合料的摊铺温度不宜低于130℃。

⑷、摊铺底面层时宜采用基准钢丝绳法，摊铺中面层与表面层时宜用浮动基准梁法（采用红外线或声纳控制的平衡梁等）。

⑸、沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度应控制在2～6m/min，摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀，平整度与压实度降低。

⑹、摊铺过程中应防止运输车辆后退撞击摊铺机，同时运输不得卸料过猛。

⑺、路幅较宽时应采用两台及以上摊铺机组成梯队，前后距离一般10～30m，重叠摊铺5～10㎝。

⑻、横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，清除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青，上下层纵向接缝应左右错开15㎝（热接缝）或30～40㎝（冷接缝）以上，表面层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。

⑼、路面标高应进行严格控制，特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水标高应予以保证。

⑽、施工间隔时间较长或开放交通千万表面污染的，应对下承层表面进行洹，并喷洒粘层油。

⑾、沥青砼摊铺后应及时用车载颠簸仪检测路面平整度，避免沥青砼路面大面积出现平整问题。

8、沥青混合料的压实

⑴、压实分初压、复压、终压（成型）三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷判断标准。

⑵、碾压温度不宜低于110℃，碾压终了温度不一般不低于90℃。

⑶、选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应难过试验路段予以试验与验证。碾压速度应予以严格控制（见下表单位km/h）：

⑷、沥青砼的最大压实厚度不得大于10㎝。

⑸、多种压路机的碾压顺序一般为：先光轮、再胶轮、后光轮。

⑹、压路机的停顿与启动缓慢进行，防止沥青混合料产生过大推移，影响路面平整度。同时应避免压路机在新摊铺中面上较长时间停顿，否则影响该处路面平整度。

⑺、为防止压路机粘料，需对碾压轮喷水时必须严格控制喷水量，且应喷雾状水，不得温流，以防沥青混合料降温过快，影响混合料的碾压密度实度。

⑻、改性沥青砼应执行“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的十字方针。

⑼、沿路缘石或村路机压不到的位置应用振动夯板等实机械进行夯实。

⑽、沥青砼面层完成后应及时用渗水仪进行渗水系数检测，渗水系数就满足设计要求。

（一）路面工程检测与鉴定

路面工程交工检测时，除施工自检、监理抽检外，质量监督单位还将对平整度、厚度、宽度、横破度、抗滑性能、沥青砼路面的压实度、弯沉、车辙、水泥松散的强度、相邻板高差等项目进行重点检测。在竣工质量鉴定时将对路面平度、抗滑性能、沥青砼路面的弯沉、车辙、水泥砼的相邻板高差等项目进行重点检验。技术负责人

施工员

班组长

第8篇 沥青混凝土路面施工技术安全交底

一、技术交底内容

1、准备阶段

1.1 熟悉设计图纸,招标文件及合同规定

熟悉设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。通过详细的分析和研究,可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益创造条件。

1.2 人员配置要求

沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。

1.3 沥青混凝土配合比设计

这项工作现已完成。因为有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格及数量。

1.4 设备的安装调试

沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系,拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。现所有机械已全部到场。

2、铺筑阶段

铺筑阶段主要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。

2.1 沥青混凝土拌和

严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10-15℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃,沥青混合料的施工温度通过实验确定,同时可参照下表

普通沥青砼

sbs改性沥青砼

沥青加热温度

160℃~170℃

不大于175℃

混合料出厂温度

正常范围150℃~165℃

正常范围170℃~185℃

混合料运输到现场温度

不低于145℃

不低于175℃

摊铺温度

正常施工

不低于135℃

不低于160℃

低温施工

不低于150℃

开始碾压混合料内部温度

正常施工

不低于130℃

不低于150℃

低温施工

不低于145℃

碾压终了表面温度

钢轮压路机

不低于70℃

不低于90℃

2.2 沥青混凝土的运输

沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。另外,装好料的汽车要用保温布覆盖,然后可以出场。应配备适当数量的运料车,不能使摊铺机等候运料车。

2.3 沥青混凝土的摊铺

1)沥青混凝土面层摊铺前,对水泥板表面要进行严格的清扫与水洗,在摊铺前,最主要的就是清扫与水洗。

2)摊铺机开工前应提前0.5一1h预热熨平板不低于1000c。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。

3)连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度,按2一6m/min予以调整选择,sbs改性沥青砼及sma上面层摊铺机摊铺速度应控制在1-3m/min之内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除。摊铺机应采用自动找平方式,下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式,上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式,中面层根据情况选用找平方式。

摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料,遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。

4)运料车辆到达摊铺机作业面时,摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确,行走速度要稳定,找平装置要能正常的工作。在面层铺筑时,及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制,从而保证平整度。摊铺机正常时,方向的调整很重要,操作手要集中精力,精心操作。另外,对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆,不能碰撞摊铺机。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。

5)用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时,需仔细进行,特别严重的缺陷应整层铲除。

2.4沥青混凝土的碾压

1)压路机碾压速度

压实机类型

初压km/h

复压km/h

终压km/h

胶轮压路机

3.5-4.5

4.0-6.0

双钢轮压路机

不振1.5-2.0

振动4-6

不振2-3

2)在不产生严重推移和裂缝的前提下,初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压,使石料棱角磨损、压碎,破坏集料嵌挤。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定,两端的折返位置应随摊铺机前进而推进,横向不得在相同的断面上。

3)压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮的隔离水等,在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以,施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。

4)压路机折返严禁急刹车、急停,起步要慢,以免引起摊铺层推移,两端折回处位置应呈阶梯状,随碾压路程向前推移,碾压重叠至少应在50cm以上,碾压时,应始终保持压路机的从动轮始终在后,以避免轮前流下波浪。

5)碾压均使用轮胎及振动压路机碾压(所有压路机均为自喷水),压实上机顺序:双钢轮压路机-胶轮压路机-双钢轮压路机。

6)混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压用双钢轮压路机(静压)跟摊铺机后进行,以便稳定混合料。复压用胶轮压路机紧接在初压后进行,以使混合料稳定、密实、双钢轮压路机紧接在复压后进行,以消除轮迹,压实成型。碾压段的长度初压控制在20-30m、复压及终压为50-80m为宜,压实完成12h后方能允许施工车辆通行。

7)压实方式:

初压时,采用双钢轮压路机静压,压路机从外侧向中心碾压,超高出由低向高处碾压,轮迹始终保持与路基轴线平行,第一轮悬出所铺路面以外20cm宽,第二轮重复第一轮的20-30cm,逐步向路拱碾压。

复压时,采用胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压,不宜少于4-6遍,已达到规范要求的密实度为止,并无显著轮迹。相邻碾压表带应重叠1/3-1/2的碾压宽度。

终压时,采用双钢轮压路机静压以消除轮迹,压完后一切压路机均不得在往上行驶。要求两种压路机在压实过程中,进退轮迹要直,不能任意刹车、停车、随便错车。

8)碾压遍数

初压:碾压两遍

复压:压实遍数经试验段确定

终压:碾压不少于两遍

2.5接缝

1)沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300一400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。

2)纵向接缝部位的施工应符合要求: 当半幅施工产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上50一100mm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下100一150mm,再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150~左右,然后压实新铺部分。

3)一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝,以下各层可采用自然碾压的斜接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。

a、斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4一0. 8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。

b、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时,宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净,待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化,压路机先进行横向碾压,再纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺。

二、安全交底

1、沥青混合料摊铺机安全操作规程

1.1、作业前的要求

1)了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;

2)摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;

3)驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等;

4)驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施;

5)将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态;

6)履带松紧适度,并且左右均匀;

7)熨平板、振捣器应安装正确,加热器应该工作良好;

8)自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常;

9)启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好;

10)启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确;

11)离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当;

12)刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;

13)冲动系统应该工作正常,无冲击、振动、异响等异常;

14)电器系统工作应该正常;

15)操作系统应该灵活可靠;

16)作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

1.2、作业中的要求

1)根据情况,合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数;

2)机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档;

3)摊铺机接受运料车运料时,必须保证不漏料,并与摊铺机工作一致,防止冲击摊铺机;

4)作业的时候必须保证作业的协调性,并尽量减少作业停车的次数;

5)严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机,并不允许其他人员上下摊铺机,并在摊铺机上停留;

6)作业前应该对摊铺机进行预热,使其接近混合料的温度;因故暂停作业的时候,必须用预热系统进行保温,防止熨平板冷却;熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象;预热的时候必须时刻注意火焰情况,发现熄灭必须排除故障并查明原因;严禁在加热时候无人看管;

7)自动找平系统作业的使用

a、在已压实的基层上摊铺的时候,其平整度不得大于5 mm,不平度波长小于选用的拖梁长度时候,可以采用拖式浮动梁做基准;

b、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平衡梁时,不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层,其横坡值必须与新摊铺的相等;

c、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时,在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米,应该采用双侧高度控制装置工作;

d、停止作业的时,应该断开找平系统开关,使调平油缸处于禁止位置;

e、自动找平装置各元件,应该小心使用,防止碰撞和雨水、尘土的损害;

8)振捣器频率应该由底到高,逐步增加,随时检查摊铺层的密实度;

9)在弯道上作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量;

10)正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业,有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合,确保摊铺的一致性;大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业,同时控制行使速度和转弯半径;在大坡道上作业,为了防止摊铺机翻倒,可以用拖拉机或者其他设备辅助作业;

11)在摊铺作业时候,要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查;检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求;

12)严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能;

13)履带式摊铺机不能长途行使,特殊情况需要时,必须在行走装置加油;

14)行使时熨平板必须恢复标准宽度,并升起用挂钩挂牢;

15)摊铺机用其他车辆牵引时,只能用刚性拖杆,不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡,并解除自动装置工作;

16)禁止用摊铺机牵引其他机械。

1.3、作业后的要求

1)对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使其运转自如,转动灵活;

2)擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面;

3)清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对传动零件加注机油润滑;

4)清洁必须在工作场所外进行,用柴油清洗时禁止明火接近;

5)驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放在地面或者挂牢;

6)摊铺机停放在交通道路上,附近必须有标识,夜间设灯光信号,并有专人看管;

7)按照保修规程进行保养作业。

2.压路机安全操作规程

1)作业时压路机应先起步后才能起震,内燃机应先至于中速,然后再调制高速。

2)变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3)严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4)碾压松软路基时,应先在不振动的情况下碾压1~2遍,然后再振动碾压。

5)碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起震情况下调整振动频率。

6)换向离合器、起震离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

7)上、下坡时不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

8)压路机在高速行驶时不得接合振动。

9)停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10)其他作业要求应符合静压压路机的规定。

第9篇 沥青砼路面:安全交底

工程名称

2022年邵阳市国省道大中修工程a6标绥宁s221线项目

分部工程

路面

分项工程

沥青砼路面

交底内容:沥青砼面层

1、基本要求

⑴、气候条件:高速公路和一级公路当气温低于10℃,其它公路施工气温低于5℃时,不得进行热拌沥青混合料路面施工。一般每年11月15日以后不得进行沥青混合料施工。应避免雨天施工,路面滞水或潮湿时应暂停施工

⑵、沥青面层施工前必须做试验路段。承包人应准备详细、完整的作业指导书,并报监理工程师批准。试验路段长度100-200m,分试拌与试铺两个阶段,否则不具备开工条件。

⑶、沥青混合料配合比设计分3个阶段:目标配合比设计阶段、生产产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过这3个阶段确定、控制沥青混合料的材料品种、矿料组配及沥青用量。

2、设计方面应加强控制

⑴、上路床填料要求应予明确(采用强度高,水稳性好的填料填筑)禁止粘性土质填料。

⑵、基层顶面产生裂缝应有尽有采取措施消除,缝宽大于2mm的裂缝用改性沥青灌缝或铺土工布进行处理。

⑶、路面结构避免均为ⅰ型或ⅱ型单一型号,2层或3层的面层结构中应至少有一层采用密级配沥青砼(ⅰ型,孔隙率为3-6%),同时,基层顶面应设置封层或透层,各层间设置粘层油,以利层间粘结与防水。

⑷、沥青砼设计孔隙率应减少,应尽量采用规定值低限。当孔隙率超过4%时,宜采用沥青改性等措施,以防车辆高速行驶时产生反复作用的动水压力和帛吸力,使沥青先从圈套颗粒上剥离。

⑸、击实协及现场压关度标准宜适当提高(1~2点)。

⑹、路面排水系统应设计完善,特别是弯道处中央分隔带的横向排水(中央绿化带横向排水管内应设置至少1%的排水横坡)同时应高度重视路面(桥面)沥青砼结构层内水的引排设计。

3、矿料

⑴、用作沥青砼面层的矿料包括:粗集料(2.36~31.5㎜碎石)、细集料(0.075~2.36㎜砂粒)和填料(矿粉,<0.075㎜粉粒)。

⑵、粗集料

①粗集料要求有良好的颗粒形状和表面纹理;

②压碎值要求:高速、一级公路表面层≤26%,其它层次≤28%,其他公路≤30%

③碱性矿料与沥青有良好的粘附性,粘附性要求:高速、一级公路≥4级,其他公路≥3级。目前一般用矿料化学成份中si02的含量来划分。si02含量65%的矿料属酸性矿料(如石英岩、花岗岩);si02含量<52%的矿料属碱性矿料(如石灰); si02含量介于52%~65%之间属中性矿料(如安山岩、闪绿岩)。

④吸水率要求:高速、一级公路表面层≤2.0%,其他层次≤3.0%;其他公路≤20%;

⑤针片状含量要求:高速、一级公路表面层≤15%,其他层次≤18%,其他公路≤20%

⑥软石含量要求:高速、一级公路表面层≤3%,其他层次与其他公路≤5%;

⑦碎石应采用反击式破碎机加工,建议采用寸子进行二次加工,且不宜到处收购碎石,以保证原材料品质的稳定性;

⑧表面层集料应具有一定的耐磨性,直采用玄武岩。

⑶细集料含泥量要求:高速、一级公路表面层≤3.0%,其他公路≤5%

⑷沥青砼填料应是碱性材料加工山野而成,不能是酸性材料,常用外加填料有:硅酸盐水泥,磨细石灰石粉,清石灰,粉煤灰等。

4、沥青

⑴ 沥青应选用针入度小,感温性小,软化点高,含蜡量低的品种,沥青原材料除三大指标(针入度、延度、软化点)需检测外,还要做含蜡量(<3%)等试验。

⑵ 浙江地区一般选用ah—70或ah—90的重交沥青,宜用同一品牌的进口沥青,切忌多品牌。

⑶ 每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是检验单,同时对每批沥青应封存5㎏样品备查。

5、沥青混合料的拌和

⑴、拌和设备应为间歇式拌和机,同时应配有两除尘装置。

⑵、计量装置由计量部门标定,拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。每台班结束后就加以统计分析,如有异常情况应停止施工,分析原因。

⑶、拌和机每盘生产周期≥45秒,其中干拌时间≥5~10称,改性沥青和sma混合料的拌和时间适当延长。同时要求对作烘干处理的材料加强抽检。

⑷、抗剥落剂必须均匀掺加。

⑸、混合料的矿料级配有变化,应及时调整配合比。

⑹、混全料的矿料给级配有温度控制:沥青(石油沥青ah-70、ah-90)加热温度150~170℃;矿料温度比沥青加热温度高10~20℃(填料不加热);出厂正常温度应为140~165℃;混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过10℃。

⑺、每天前几锅原材料温度高于规定值,以防混合料温度底或花白料。

⑻、沥青砼施工时每日必须做沥青砼的抽提试验,以及时检测,控制沥青混合料的含油量(油石比允许误差±0.3%)与矿料级配。

⑼、多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时,各拌和楼的原材料配合比应统一。

6、沥青混全料的运输

⑴、运输车辆应备有覆盖设备,车槽四欠应密封坚固。

⑵、沥青混合料的运输距离一般不应大于20公里。

⑶、沥青混合料的运输到场后应及时在现场对清静混合料进行温度检测,温度不宜低于130℃,不宜超过165℃。已离析,、结团、低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混合料都应废弃。

⑷、运输车辆必须满足沥青砼拌与摊铺的需要,在摊铺机前应保证有4~5辆车备料待铺。

7、沥青混合料的摊铺

⑴、沥青路面摊铺前必须核算沥青混合料的拌和与运输能力,当低于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混合料用量时禁止开工,否则摊铺机将出现停工待料现象,严重影响路面平整度。

⑵、每日开始摊铺时,熨平板必须清理干净,并将熨平板预热至沥青混合料温度。

⑶、沥青混合料的摊铺温度不宜低于130℃。

⑷、摊铺底面层时宜采用基准钢丝绳法,摊铺中面层与表面层时宜用浮动基准梁法(采用红外线或声纳控制的平衡梁等)。

⑸、沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺,摊铺速度应控制在2~6m/min,摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀,平整度与压实度降低。

⑹、摊铺过程中应防止运输车辆后退撞击摊铺机,同时运输不得卸料过猛。

⑺、路幅较宽时应采用两台及以上摊铺机组成梯队,前后距离一般10~30m,重叠摊铺5~10㎝。

⑻、横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝,清除碎料,对侧壁涂刷粘层沥青,上下层纵向接缝应左右错开15㎝(热接缝)或30~40㎝(冷接缝)以上,表面层纵缝应顺直,且应设于路面标线下。

⑼、路面标高应进行严格控制,特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水标高应予以保证。

⑽、施工间隔时间较长或开放交通千万表面污染的,应对下承层表面进行洹,并喷洒粘层油。

⑾、沥青砼摊铺后应及时用车载颠簸仪检测路面平整度,避免沥青砼路面大面积出现平整问题。

8、沥青混合料的压实

⑴、压实分初压、复压、终压(成型)三个阶段,初压紧跟摊铺机,复压应紧跟初压,终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷判断标准。

⑵、碾压温度不宜低于110℃,碾压终了温度不一般不低于90℃。

⑶、选择合理的压路机吨位与组合方式,碾压速度与遍数应难过试验路段予以试验与验证。碾压速度应予以严格控制(见下表单位km/h):

压路机类型

初压

复压

终压

适宜

最大

适宜

最大

适宜

最大

钢筒式压路机

1.5-2

3

2.5-3.5

5

2.5-3.5

5

轮胎式压路机

3.5-4.5

8

4-6

8

振动式压路机

1.5-2

(静压)

5

(静压)

4-5

(振动)

4-5

(振动)

2-3

(静压)

5

(静压)

⑷、沥青砼的最大压实厚度不得大于10㎝。

⑸、多种压路机的碾压顺序一般为:先光轮、再胶轮、后光轮。

⑹、压路机的停顿与启动缓慢进行,防止沥青混合料产生过大推移,影响路面平整度。同时应避免压路机在新摊铺中面上较长时间停顿,否则影响该处路面平整度。

⑺、为防止压路机粘料,需对碾压轮喷水时必须严格控制喷水量,且应喷雾状水,不得温流,以防沥青混合料降温过快,影响混合料的碾压密度实度。

⑻、改性沥青砼应执行“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的十字方针。

⑼、沿路缘石或村路机压不到的位置应用振动夯板等实机械进行夯实。

⑽、沥青砼面层完成后应及时用渗水仪进行渗水系数检测,渗水系数就满足设计要求。

(一)路面工程检测与鉴定

路面工程交工检测时,除施工自检、监理抽检外,质量监督单位还将对平整度、厚度、宽度、横破度、抗滑性能、沥青砼路面的压实度、弯沉、车辙、水泥松散的强度、相邻板高差等项目进行重点检测。在竣工质量鉴定时将对路面平度、抗滑性能、沥青砼路面的弯沉、车辙、水泥砼的相邻板高差等项目进行重点检验。

技术负责人

施工员

班组长

第10篇 沥青混凝土路面施工技术及安全交底

一、技术交底内容

1、准备阶段

1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定

熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。

1.2 人员配置要求

沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。

1.3 沥青混凝土配合比设计

这项工作现已完成。因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。

1.4 设备的安装调试

沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率要高。压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。现所有机械已全部到场。

2、铺筑阶段

铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。

2.1 沥青混凝土拌和

严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料，拌和时集料温度应比沥青温度高10-15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度通过实验确定，同时可参照下表

2.2 沥青混凝土的运输

沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。应配备适当数量的运料车，不能使摊铺机等候运料车。

2.3 沥青混凝土的摊铺

1)沥青混凝土面层摊铺前，对水泥板表面要进行严格的清扫与水洗，在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。

2）摊铺机开工前应提前0.5一1h预热熨平板不低于1000c。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。

3）连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2一6m/min予以调整选择，sbs改性沥青砼及sma上面层摊铺机摊铺速度应控制在1-3m/min之内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。

摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

4）运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。在面层铺筑时，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，从而保证平整度。摊铺机正常时，方向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。

5）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。

2.4沥青混凝土的碾压

1）压路机碾压速度

2)在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。

3）压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮的隔离水等，在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。

4）压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推移，碾压重叠至少应在50cm以上，碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪。

5）碾压均使用轮胎及振动压路机碾压（所有压路机均为自喷水），压实上机顺序：双钢轮压路机-胶轮压路机-双钢轮压路机。

6）混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压用双钢轮压路机（静压）跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用胶轮压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实、双钢轮压路机紧接在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。碾压段的长度初压控制在20-30m、复压及终压为50-80m为宜，压实完成12h后方能允许施工车辆通行。

7）压实方式：

初压时，采用双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高出由低向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬出所铺路面以外20cm宽，第二轮重复第一轮的20-30cm，逐步向路拱碾压。

复压时，采用胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压，不宜少于4-6遍，已达到规范要求的密实度为止，并无显著轮迹。相邻碾压表带应重叠1/3-1/2的碾压宽度。

终压时，采用双钢轮压路机静压以消除轮迹，压完后一切压路机均不得在往上行驶。要求两种压路机在压实过程中，进退轮迹要直，不能任意刹车、停车、随便错车。

8）碾压遍数

初压：碾压两遍

复压：压实遍数经试验段确定

终压：碾压不少于两遍

2.5接缝

1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300一400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。

2）纵向接缝部位的施工应符合要求: 当半幅施工产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50一100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100一150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150~左右，然后压实新铺部分。

3）一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。

a、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4一0. 8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。

b、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。

二、安全交底

1、沥青混合料摊铺机安全操作规程

1.1、作业前的要求

1）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；

2）摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；

3）驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等；

4）驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；

5）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；

6）履带松紧适度，并且左右均匀；

7）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；

8）自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；

9）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；

10）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；

11）离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当；

12）刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；

13）冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；

14）电器系统工作应该正常；

15）操作系统应该灵活可靠；

16）作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

1.2、作业中的要求

1）根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；

2）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；

3）摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；

4）作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；

5）严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；

6）作业前应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；

7）自动找平系统作业的使用

a、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；

b、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；

c、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；

d、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；

e、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；

8）振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；

9）在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；

10）正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；

11）在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；

12）严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；

13）履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；

14）行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；

15）摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；

16）禁止用摊铺机牵引其他机械。

1.3、作业后的要求

1）对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；

2）擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；

3）清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；

4）清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；

5）驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；

6）摊铺机停放在交通道路上，附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；

7）按照保修规程进行保养作业。

2.压路机安全操作规程

1）作业时压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。

2）变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3）严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4）碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。

5）碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。

6）换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7）上、下坡时不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

8）压路机在高速行驶时不得接合振动。

9）停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10）其他作业要求应符合静压压路机的规定。

第11篇 沥青面层施工安全交底

编号：                                                         市政施管—10

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：                                                         市政施管—10

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：                                                         市政施管—10

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：                                                            市政施管—10

第12篇 沥青施工现场-安全交底

交底内容:

1、 注意施工安全,加强自我安全保护意识,施工人员班组管理人员要坚守岗位,教育管理好员工、现场作业人员。合理安排作息时间。

2、 施工现场严禁赤脚或穿拖鞋,要穿高温鞋,现场作业都必须穿反光衣。要防机械伤害,车辆伤害,触电,烫伤,中署等。

3、 施工班组现场要有专(兼)职安全员,落实安全措施,设专人指挥运料车辆的倒车。

4、 各机手要有高度的责任感,确保自身、机械、其它人员的安全。

5、 岗位安全操作规程,详见附件。(《焊接设备安全操作规程》、《_p260/261型轮胎压路机操作保养规程》、《dd110/dd130型压路机操作保养规程》、《洒水车操作保养规程》、《沥青洒布车操作保养规程》、《柴油发电机操作保养规程》、《titw325型沥青摊铺机操作保养规程》、《lt1200型沥青摊铺机操作保养规程》、《abc423型沥青摊铺机操作保养规程》全体人员要服从现场管理人员指挥,同心协力,确保施工安全。

交底人:

日 期:

接受人签名:

第13篇 地下室防水聚胺脂类及改良性沥青油毡工程技术安全交底卡

单位工程名称

施工项目

班组名称

施工日期

1. 施工前准备

1. 1清理砼或砂浆基层，清理表面油泥污染杂物，不允许表面有尖角结块或麻面小孔洞。表面保持干燥，且具有适合做防水层的干燥度。

1. 2准备材料进场，以及施工现场应使用的脚手架、工具、防火器材等。

2. 操作工艺要点

2. 1聚胺脂涂膜防水施工

2.1.1其层处理：把基层表面凸起部分铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。

2. 1.2聚胺脂底胶的配制：将聚胺脂甲料与专供底涂使用的乙料按1：3～1：4（重量配比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷施工。

2.1.3聚胺脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围。地下室应先上后下面的原则，然后大面积平面涂刷。

2.1.4涂膜防水材料的配制：由于生产厂家不同；其材料出厂的成分也不同，一般有二种配制方法：

a. 按甲乙料的1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸，二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

b. 按甲乙丙料的1:1.5:0.2的比例配制，搅拌同上。

2.1.5第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料, 涂刮时用力要均匀一致。

2.1.6第二遍涂膜施工：在第一层膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气礼、砂粒卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂刮第二遍，涂刮方向与第一遍垂直。涂刷总厚度要按设计要求，一般应挖制在1.5mm左右（即涂刮量约在 2.5kg/平方米），涂刷顺序先下后上，先立面后平面。

2.1.7突出地面，墙面的管子根部、地漏排水口、阴阳角、变形缝等簿弱环节，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布。套铺在管根部等细部，同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

2.2改性沥青等卷材施工

2.2.1沥青胶结材料应当天熬制当天使用，否则，应与新熬制的材料分批混合使用，必要时适当作性能试验。

地下室防水（聚胺脂类及改良性沥青油毡）工程技术安全交底卡

no：4第2页共2页

2.2.2地下工程防水采用外防外贴的施工方法，铺贴顺序原则上是先下后上，先立面后平面，先底板后壁板。

2.2.3粘结油毡的沥青胶结材料厚度一般为l.5～2.5mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开,油毡的搭接长度，长边不应小于l00mm，短边和立面接楼不应小于150mm，同时卷材不得相互垂直铺贴。油毡应展平压实，搭接缝应用沥青胶结材料仔细封严，铺贴时应边涂胶边滚铺油毡，要求粘结牢固，铺贴平直。

2.2.4卷材应采取浇油挤压法铺贴，用力推毡时，力量必须均匀压紧，在浇油铺贴时，应先浇纵向接缝处，后浇大面，再一起推毡，并由中心向两侧浇油推毡。

2.2.5改性沥青泊毡的铺贴方法与上述基本相同，但也可采用煤油喷灯或热空气进行加热熔接。同时用铁抹子烘热熔压，喷灯距油毡0.5m左右，待油毡表面熔化后进行铺贴。

2.2.6复杂部位的加强处理，一般在薄弱处200mm范围内，加铺一层。平面与立面相连接处,应由下而上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象。

2.2.7油毡的接触一般为纵横之间的搭接宽度为l00mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合， 也可用垫烘法进行熔接。

2.2.8保护层施工:在防水层铺补完毕并经清扫干净和检查验收合格后应及时使用砂浆层盖面保护。

3.安全规定

3.1操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒受伤。

3.2炉灶防雨棚不可用易燃物搭设，炉灶附近严禁放置易燃物品，防雨棚附近必须备有灭火器等防火器材。

3.3沥青锅内不得有水，装入锅的沥青不应超过容量的2月。

3.4喷烘使用煤气时，气瓶应与喷灯保持10米以外。

4.本卡无规定者按dbj/t15-7-92《puk聚氨脂涂膜防水工程技术规程》和jgj59-99 《建筑施工安全检查标准》执行。

5.本工程项目的特殊要求：

单位工程责任交底人：接受交底人：

交底日期：年月日