护栏安全交底4篇

第1篇 搭设临边防护栏杆安全交底

交底内容：

1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2．临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：

(1)毛竹横杆小头不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，用不小于16号的镀锌钢丝、竹篾或塑料篾绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。

(2)原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下杆梢径不应小于60mm，用不小于12号的镀锌钢丝、竹篾或塑料篾绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。

(3)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

(4)钢管横杆及栏杆柱均应采用48mm_(2．75～3．5)mm的管材，以扣件或电焊固定。

(5)以其他钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

3．搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：

(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1．0～1．2m，下杆离地面高度为0．5～0．6m。坡度大于1：2．2的屋面，防护栏杆应高1．5m，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

(2)栏杆柱的固定应符合下列要求：

1)当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

2)当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的l50_ 5角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3)当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌人规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。

(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000n外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。

(5)当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

第2篇 防撞护栏安全交底

交底内容：

一、模板作业安全操作

(1)木料、钢模、模板半成品的堆放以及废料堆集，做到统筹安排，合理布局；钢模、木材堆放平稳，作业场地避开高压线路。

（2）作业场地搭设简易作业棚，修有防火通道，配备消防器材，四周设置围栏，作业场内严禁烟火。

（3）钢模安装过程中随时检查工具，如发现松动、脱落现象，立即修好。

（4）运输、支立较大模板时，要有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固；支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆；按工序支立模板，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台；整体模板合拢后，及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

（5）用机械吊运模板时，先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行；当模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

（6）高处作业时将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰袋上。

（7）拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，随即将钉子拔掉；拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。

二、钢筋作业安全操作

(1)钢筋施工场地要满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。

（2）钢筋调直及冷拉场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。

（3）钢筋切割机作业前先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

（4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

三、焊接作业安全操作

1电焊

(1)电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

（2）电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，停止露天作业。

（3）在潮湿地点工作电焊机应放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。

（4）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源。

（5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。

（6）在密闭的金属容器内施焊时必须开设进、出风口,容器内照明电压不得超过36v，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开,施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10-15min，并有安全人员在现场监护。

（7）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

（8）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备；更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除烛渣。

（9）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面就垫石棉板或铁板。

2气焊作业应遵守电焊作业的有关规定。

（1）乙炔瓶使用

①乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，夏季防止暴晒，与明火的距离不少于10m（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离），禁止敲击、碰撞。

②瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下温水解冻。

③吊装、搬运时使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳搬运。

④作业地点不固定且移动频繁时，装在专用小车上，同时乙炔瓶和氧气瓶不得放在一起。

⑤乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者站在阀口的侧后方，

动作要轻缓，严禁卧放使用，严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶支座上。

（2）氧气瓶使用

①使用氧气瓶前要检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，禁止带压拧动瓶阀阀体。

②气瓶内始终保持正压，不得将气体用尽，瓶内至少要留有0.3mpa以上的压力。

③氧气瓶距易燃易爆品不得少于10m，严禁用明火检验是否漏气，下班后送回专0用库房。

④氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35 ℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

⑤氧气瓶、氧气表及焊接工具的表面，严禁沾污油脂；氧气瓶设防震胶圈,并旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。

（3）施焊时，场地应通风良好，点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放，施焊完毕，将氧气、乙炔阀门关好，拧紧安全罩。

四、起重吊装作业安全措施

1起重作业措施

(1)大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施

工作业人员进行安全技术交底。

（2）吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。

（3）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，

各种起重机具不得超负荷使用。

（4）地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

2起重机具措施

起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》（gb6067-85）的规定。

（1）起重机

①作业地面要坚实平整，支脚必须支垫牢固，回转半径内不得有障碍物；两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重

机不得超过各自的额定起重能力。

②吊起重物时先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及

重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。

③起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。

④配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时停止作业。

⑤在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表的规定。

⑥工作完毕后将机车停放在坚固的地面上，钓钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空挡位置。

五、施工用电作业安全措施

1基本要求

（1）禁止带负荷或带故障负荷情况下进行停、送高压断路器。

（2）必须按照程序进行停、送电，即在送电时，先合总开关，再合分路开关，停电时则相反。

（3）雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业

（4）低压带电作业时应做到：设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人

体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，空绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。当高低压同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，并采取相应的防护措施。在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。应有防止相间短路和单相接地的措施，带电部分只允许在操作者的一侧。操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。

签名表

第3篇 防撞护栏:安全交底

交底内容:

一、模板作业安全操作

(1)木料、钢模、模板半成品的堆放以及废料堆集,做到统筹安排,合理布局;钢模、木材堆放平稳,作业场地避开高压线路。

(2)作业场地搭设简易作业棚,修有防火通道,配备消防器材,四周设置围栏,作业场内严禁烟火。

(3)钢模安装过程中随时检查工具,如发现松动、脱落现象,立即修好。

(4)运输、支立较大模板时,要有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固;支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆;按工序支立模板,当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台;整体模板合拢后,及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。

(5)用机械吊运模板时,先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行;当模板下放距地面1m时,作业人员方可靠近操作。

(6)高处作业时将所需工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰袋上。

(7)拆除模板时,应制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒,拆下带钉木料,随即将钉子拔掉;拆除模板不得双层作业,3m以上模板在拆除时,用绳索拉住或用起吊设备拉紧,缓慢送下。

二、钢筋作业安全操作

(1)钢筋施工场地要满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前对机械设备进行检查。

(2)钢筋调直及冷拉场地设置防护档板,作业时非作业人员不得进入现场。

(3)钢筋切割机作业前先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

(4)采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

三、焊接作业安全操作

1电焊

(1)电焊机安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。

(2)电焊机设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。遇雨雪天,停止露天作业。

(3)在潮湿地点工作电焊机应放在木板上,操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。

(4)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电设备时必须先切断电源。

(5)贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通。

(6)在密闭的金属容器内施焊时必须开设进、出风口,容器内照明电压不得超过36v,焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开,施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10-15min,并有安全人员在现场监护。

(7)把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。

(8)在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备;更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除烛渣。

(9)焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面就垫石棉板或铁板。

2气焊作业应遵守电焊作业的有关规定。

(1)乙炔瓶使用

①乙炔瓶不得靠近热源和电气设备,夏季防止暴晒,与明火的距离不少于10m(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离),禁止敲击、碰撞。

②瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下温水解冻。

③吊装、搬运时使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳搬运。

④作业地点不固定且移动频繁时,装在专用小车上,同时乙炔瓶和氧气瓶不得放在一起。

⑤乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器,开启时,操作者站在阀口的侧后方,

动作要轻缓,严禁卧放使用,严禁放置在通风不良场所,且不得放在橡胶支座上。

(2)氧气瓶使用

①使用氧气瓶前要检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好,禁止带压拧动瓶阀阀体。

②气瓶内始终保持正压,不得将气体用尽,瓶内至少要留有0.3mpa以上的压力。

③氧气瓶距易燃易爆品不得少于10m,严禁用明火检验是否漏气,下班后送回专0用库房。

④氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35 ℃,防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

⑤氧气瓶、氧气表及焊接工具的表面,严禁沾污油脂;氧气瓶设防震胶圈,并旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。

(3)施焊时,场地应通风良好,点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放,施焊完毕,将氧气、乙炔阀门关好,拧紧安全罩。

四、起重吊装作业安全措施

1起重作业措施

(1)大型吊装工程,应在编制的施工组织设计中,制定安全技术措施,并向参加施

工作业人员进行安全技术交底。

(2)吊装作业指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工。

(3)吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊,

各种起重机具不得超负荷使用。

(4)地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上;作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中。

2起重机具措施

起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》(gb6067-85)的规定。

(1)起重机

①作业地面要坚实平整,支脚必须支垫牢固,回转半径内不得有障碍物;两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重

机不得超过各自的额定起重能力。

②吊起重物时先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及

重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作,作业中不得悬吊重物行走。

③起升或降下重物时,速度要均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,严禁起吊的重物自由下落。

④配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业,制动带淋雨打滑时停止作业。

⑤在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表的规定。

⑥工作完毕后将机车停放在坚固的地面上,钓钩收起,各部制动器刹牢,操纵杆放到空挡位置。

五、施工用电作业安全措施

1基本要求

(1)禁止带负荷或带故障负荷情况下进行停、送高压断路器。

(2)必须按照程序进行停、送电,即在送电时,先合总开关,再合分路开关,停电时则相反。

(3)雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作,也不能进行电气外线作业

(4)低压带电作业时应做到:设专人监护,使用有绝缘柄的工具;工作时要保证人

体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离,空绝缘鞋,戴手套和安全帽,要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚;严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。当高低压同杆架设,在低压带电线路上工作时,应先检查与高压线的距离,并采取相应的防护措施。在低压带电导线未采取绝缘措施时,工作人员不得穿越。应有防止相间短路和单相接地的措施,带电部分只允许在操作者的一侧。操作前应分清零线、火线,并选好工作位置。搭接导线时,应先接零线,后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。

签名表

序号

姓名

工种

所属队伍

备注

第4篇 搭设临边防护栏杆-安全交底

交底内容:

1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求,应符合下列规定:

(1)毛竹横杆小头不应小于70mm,栏杆柱小头直径不应小于80mm,用不小于16号的镀锌钢丝、竹篾或塑料篾绑扎,不应小于3圈,并无泻滑。

(2)原木横杆上杆梢径不应小于70mm,下杆梢径不应小于60mm,用不小于12号的镀锌钢丝、竹篾或塑料篾绑扎,不应少于三圈,要求表面平顺和稳固无动摇。

(3)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,下杆直径不应小于14mm,栏杆柱直径不应小于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

(4)钢管横杆及栏杆柱均应采用48mm_(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或电焊固定。

(5)以其他钢材如角钢等作防护栏杆时,应选用强度相当的规格,以电焊固定。

3.搭设临边防护栏时,必须符合下列要求:

(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地面高度为1.0~1.2m,下杆离地面高度为0.5~0.6m。坡度大于1:2.2的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。

(2)栏杆柱的固定应符合下列要求:

1)当在基坑四周固定时,可采用钢管并打人地面50~70cm深。钢管离边口的距离,不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。

2)当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm长的l50_ 5角钢,其上下各钻一孔,然后用10mm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3)当在砖或砌块等砌体上固定时,可预先砌人规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后用上述方法固定。

(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000n外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距。

(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。

(5)当临边的外侧面临街道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。