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第1篇钢筋笼滚焊机安全交底 第2篇钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑安全交底 第3篇钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑-安全交底 第4篇钢筋笼滚焊机:安全交底 第5篇钢筋笼制作安全交底 第6篇钢筋笼制作-安全交底
第1篇 钢筋笼滚焊机:安全交底
1、设备安装后,应保证固定盘和移动盘旋转正常,分料盘支撑滚轮与轨道完全接触,行走小车行走时无卡滞现象。
2、漏电保护器、地线要安装正确,并确保其运行安全;
3、操作人员须经专业培训、充分了解设备性能方可进行设备操作,严禁非操作人员擅自操作设备。
4、操作人员严禁穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业,严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作,长发者须把头发盘起并固定在安全帽内;上料、穿送钢筋及焊接时必须穿戴好防护用品。
5、每天设备开始生产之前,要对设备状况进行全面检查:
①急停按钮是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态;
②各线路连接是否正常;
③是否存在漏油现象;
④各螺栓螺母是否松动;特别是行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓,发现螺栓松动,应及时紧固。
⑤电气柜内粉尘是否过多。
6、设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;
7、严禁在机器运转时,非生产人员靠近设备,要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险;
6、定期做好设备维护保养工作:
①每1~2个月对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下重新进行紧固;对所有的螺栓、螺母进行重新紧固;对减速机、液压站油量进行检查,要及时添补,如有漏油现象要进行及时修理;
②每周对所有润滑油嘴注黄油一次;用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,严禁用湿布、潮湿刷子、水或压缩空气对电气柜中的电器设备进行清灰作业;
7、电控柜内严禁进水,保证电控柜不被雨淋;
8、生产结束后,移动盘归位,,关闭控制电源开关和油泵开关,关闭总电源焊机电源开关。
9、如果设备长时间不用,应把控制柜内各低压断路器(空气开关)全部关闭。
编 制 者: 审 核 者:批 准 人:
接收单位: 接收负责人:
第2篇 钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑安全交底
交底内容：
一、主要危险源与危害因素
1.人工绞磨拉直钢筋时，用胸、肚接触推杠。
2.钢筋加工过程中，随意抛掷钢筋。
3.酒后上岗作业。
二、安全注意事项
1.在高压线或营业线附近施工，应有防止触电和防设备倾覆措施。
2.作业人员必须戴好劳保用品。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。
5.各种电气设备必须有漏电保护装置，和可靠的安全接地装置。
6.钢筋笼：
（1）拉直钢筋，卡头要卡固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。
（2）人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
（3）钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、砂轮切断机应安装平稳固定。
（4）加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
（5）钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
（6）钢筋笼骨架要编号，在两端应均匀设置吊点。
（7）钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行，不得随意颠倒顺序。
（8）起吊钢筋架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。
（9）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕后，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
（10）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象。
7.混凝土浇筑：
（1）水下浇筑混凝土时，应搭设浇筑工作平台，并设井口防护，确保施工操作人员安全。
（2）拆卸导管时，应在导管完全松开后方可起吊移开；采用人工抬运导管时，应有防滑措施。
（3）导管提升后继续浇筑混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
（4）混凝土浇筑过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥人员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
重点强调：
1.作业人员必须戴好劳保用品。
2.各种电气设备必须有漏电保护装置，和可靠的安全接地装置。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。
第3篇 钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑-安全交底
交底内容:
一、主要危险源与危害因素
1.人工绞磨拉直钢筋时,用胸、肚接触推杠。
2.钢筋加工过程中,随意抛掷钢筋。
3.酒后上岗作业。
二、安全注意事项
1.在高压线或营业线附近施工,应有防止触电和防设备倾覆措施。
2.作业人员必须戴好劳保用品。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。
5.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。
6.钢筋笼:
(1)拉直钢筋,卡头要卡固,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域禁止行人。
(2)人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
(3)钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、砂轮切断机应安装平稳固定。
(4)加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(5)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
(6)钢筋笼骨架要编号,在两端应均匀设置吊点。
(7)钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行,不得随意颠倒顺序。
(8)起吊钢筋架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。
(9)钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕后,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
(10)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象。
7.混凝土浇筑:
(1)水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保施工操作人员安全。
(2)拆卸导管时,应在导管完全松开后方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应有防滑措施。
(3)导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
(4)混凝土浇筑过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥人员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
重点强调:
1.作业人员必须戴好劳保用品。
2.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。
第4篇 钢筋笼制作安全交底
总体要求
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
针对性交底：
电焊工：
1、电焊工作业前应经过培训，考试合格后持证上岗。
2、作业人员应正确穿戴劳动防护用品，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜。
3、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由专业电工进行。
4、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆方易燃、易爆物品。
钢筋切断工：
1、操作前必须检查切断机刀口，确定正确安装，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一起切断时，总截面积应在规定范围内。
3、切断钢筋时，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4、机械运转过程中严禁用手直接清除刀口范围内的断头和杂物。
5、在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
7、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
钢筋滚丝工
1、滚丝机应按使用说明书规定设置，放置平稳，安全牢固。
2、滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳。
3、工作前检查液压储油箱，油量应充足。
4、开车前应认真检查设备各部位是否正常，先低速点动试滚正常后方可作业。
5、工作中严禁戴手套；在设备运转中，手不得接触滚轮；上坯料(特别是φ20以内的坯料)时，手不得伸入两滚轮之间。
6、除节流阀外其它液压阀门不准私自调整，严禁在设备运转中进行调整、检修和擦拭设备；更换滚轮时要正确安装活动支架，滚轮是否在正常位置上，安全防护装置是否完好。
7、人工搬运长钢筋时，两人(或多人)必须同肩，步伐一致；要前呼后应，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。放时必须动作统一，同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。
8、钢筋端头使用磨光机磨刺时和滚丝，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。
9、在设备上测量工件时，不准用量具或零件等敲打设备。
10、工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。
钢筋弯曲工：
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和人弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空在运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋切割工：
1、钢筋切割机必须接地良好，使用前应进行检查。
2、钢筋切割机必须有防护罩，作业明应在前方设置挡板。
3、作业范围内不得有易燃、易爆物品。
4、钢筋切割时必须用夹具夹紧钢筋，不得松动。
5、作业人员操作时应佩戴绝缘手套。
6、作业前应先开机进行试运转，正常后方可进行作业。
7、与作业无关人员不得进行作业范围，砂轮片前后方不得站人。
8、钢筋切割时应轻压慢进，以免卡轮或造成砂轮片破裂伤人。
钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；
5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；
6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；
7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
成品码放
1.严禁在高压线下码放材料；
2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
第5篇 钢筋笼滚焊机安全交底
1、设备安装后，应保证固定盘和移动盘旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道完全接触，行走小车行走时无卡滞现象。
2、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全；
3、操作人员须经专业培训、充分了解设备性能方可进行设备操作，严禁非操作人员擅自操作设备。
4、操作人员严禁穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内；上料、穿送钢筋及焊接时必须穿戴好防护用品。
5、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查：
①急停按钮是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；
②各线路连接是否正常；
③是否存在漏油现象；
④各螺栓螺母是否松动；特别是行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓，发现螺栓松动，应及时紧固。
⑤电气柜内粉尘是否过多。
6、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；
7、严禁在机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险；
6、定期做好设备维护保养工作：
①每1～2个月对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下重新进行紧固；对所有的螺栓、螺母进行重新紧固；对减速机、液压站油量进行检查，要及时添补，如有漏油现象要进行及时修理；
②每周对所有润滑油嘴注黄油一次；用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，严禁用湿布、潮湿刷子、水或压缩空气对电气柜中的电器设备进行清灰作业；
7、电控柜内严禁进水，保证电控柜不被雨淋；
8、生产结束后，移动盘归位，，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源焊机电源开关。
9、如果设备长时间不用，应把控制柜内各低压断路器（空气开关）全部关闭。
编 制 者： 审 核 者：批 准 人：
接收单位： 接收负责人：
第6篇 钢筋笼制作-安全交底
总体要求
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;
4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
针对性交底:
电焊工:
1、电焊工作业前应经过培训,考试合格后持证上岗。
2、作业人员应正确穿戴劳动防护用品,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,戴护目镜。
3、电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由专业电工进行。
4、电焊机应放在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆方易燃、易爆物品。
钢筋切断工:
1、操作前必须检查切断机刀口,确定正确安装,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
2、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一起切断时,总截面积应在规定范围内。
3、切断钢筋时,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
4、机械运转过程中严禁用手直接清除刀口范围内的断头和杂物。
5、在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
6、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
7、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
钢筋滚丝工
1、滚丝机应按使用说明书规定设置,放置平稳,安全牢固。
2、滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳。
3、工作前检查液压储油箱,油量应充足。
4、开车前应认真检查设备各部位是否正常,先低速点动试滚正常后方可作业。
5、工作中严禁戴手套;在设备运转中,手不得接触滚轮;上坯料(特别是φ20以内的坯料)时,手不得伸入两滚轮之间。
6、除节流阀外其它液压阀门不准私自调整,严禁在设备运转中进行调整、检修和擦拭设备;更换滚轮时要正确安装活动支架,滚轮是否在正常位置上,安全防护装置是否完好。
7、人工搬运长钢筋时,两人(或多人)必须同肩,步伐一致;要前呼后应,并注意钢筋头尾摆动,防止碰撞人身和电线。放时必须动作统一,同时轻轻放下,严禁反肩抛掷。
8、钢筋端头使用磨光机磨刺时和滚丝,工人应戴安全防护罩,以免钢筋碎屑伤人。
9、在设备上测量工件时,不准用量具或零件等敲打设备。
10、工作中需要离开设备或临时停电时,必须切断电源。
钢筋弯曲工:
1、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和人弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空在运转正常后,方可作业。
5、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、转盘换向时,应待停稳后进行。
11、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋切割工:
1、钢筋切割机必须接地良好,使用前应进行检查。
2、钢筋切割机必须有防护罩,作业明应在前方设置挡板。
3、作业范围内不得有易燃、易爆物品。
4、钢筋切割时必须用夹具夹紧钢筋,不得松动。
5、作业人员操作时应佩戴绝缘手套。
6、作业前应先开机进行试运转,正常后方可进行作业。
7、与作业无关人员不得进行作业范围,砂轮片前后方不得站人。
8、钢筋切割时应轻压慢进,以免卡轮或造成砂轮片破裂伤人。
钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;
2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;
3.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;
4.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;
5.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;
6.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;
7.用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。
成品码放
1.严禁在高压线下码放材料;
2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;
4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
7.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;
8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
