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第1篇 起重作业安全管理及措施
一、导引
起重作业“五好”、“九不吊”。
（一）、五好
1．思想统一集中好；
2．机具全面检查好；
3．物件扎紧堆放好；
4．互相密切联系好；
5．统一指挥协调好；
（二）、九不吊
1．超负荷不吊；
2．无专人指挥、重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊；
3．安全装置失灵、机械设备有异声或故障不吊；
4．物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；
5．吊挂工件直接进行加工，歪拖斜挂和吊运投送氧气、乙炔瓶等，受压容器无安全措施不吊；
6．物件埋在地下或被压住情况不明不吊；
7．吊物上站人或有浮动物件不吊；
8．露天起重机遇六级以上大风或大暴雨不吊；
9．物件的利边快口未加衬垫不吊；
二、起重作业人员的安全要求
（一）、人员的选择与要求
1．年龄必须是满18周岁。
2．体检应符合国家现行体检表所列项目的要求：
两眼视力（包括矫正视力）各不低于0.7，对起重机起升高度在30米以上，两眼视力（包括矫正视力）各不低于1.0且无色盲；凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听觉障碍和其它妨碍起重作业疾病及生理缺陷着，均不适宜从事起重作业。
（二）培训、考核、发证
1、经省、市劳动部门或其它指定单位培训、考核并通过考试取得特殊工种作业证者，方可独立上岗。
2、部门及主管部门组织实施。
（三）起重工安全操作
1、认真听取班组长对作业内容的工艺交底，安全操作要领及注意事项。
2、起重工应有明显的标志，并根据作业内容按规定正确选用和佩带好个人防护用品。
3、根据作业要求，对吊索具、作业现场和人员动态进行检查。
4、熟悉各种起重设备的基本性能，对钢丝绳及吊索具等必须按额定负荷选用。
5、多人配合作业时，必须有专人统一指挥，指挥时，必须做到：
（1）口令坚定、洪亮；
（2）鸣哨规范、清晰；
（3）手势标准、清楚；
6、散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施。
7、吊运物件要保持平衡，吊挂绳之间的夹角不得大于120度，特殊物件应选用专用吊具。
8、物件起吊后，不宜长时间高空悬挂，遇有突发情况（停电等），吊物下要立即拉好警戒围栏并设专人监护，防止他人误入危险区。
9、吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从人头上方通过或停留，应使吊物沿安全通道移动。进入吊物下方操作，应事先于司机联系，并设好支撑装置或采取安全措施。
10、吊装、吊运作业时，指挥和配合作业的人员，站位应有充分的避让余地，不应站在死角位，对于高空作业尤其重要。
11、使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸入物件下方。较重物件和作业环境较复杂的场合，应有专人配合，操作中应谨防撬杠回弹伤人。
12、认真清理作业现场，做到文明施工，安全生产。
三、起重机司机的安全操作
1、起重机司机必须认真遵守安全规章制度，严格遵守“五好”、“九不吊”规定，熟悉起重机的结构、性能和起重调运指挥信号，并按规定佩带好个人防护用品。
2、起重机司机必须从专用梯子上下，不准从其他起重机上跨越，并要禁止无关人员登上起重机。
3、起重机作业时禁止进行维修、保养、调整，当进行维修、保养、调整时，必须拉闸断电，并挂牌警示。
4、作业前，应对作业现场、安全装置、控制机构等进行检查，并进行试运转。
5、起重机司机必须听从现场指挥人员指挥，当指挥信号不明时，不准作业，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
6、起重机运行前，必须鸣铃示警。
7、司机离开驾驶室前，应将吊钩升到安全位置，各控制器回零位，切断电源。
8、在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号，都应服从。
9、在操作过程中，发现起重机有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。
10、工作中遇到突然停电或电压下降，使重物无法放下时，应将所有控制器手柄扳回零位，并立即发出信号，通知下方人员避开，并在吊物下做好安全防护措施，通电正常后，方可继续工作。
11、司机操作时，不准利用限位装置停车。
12、雨天或潮湿天气作业，应防止制动器受潮失效，应先经试吊确认制动器可靠后，方可进行。
13、有主副两套起重机构的起重机，其主、副不应同时开动。
14、作业结束后，除应按第7条规定执行外，还应认真做好工作日志和交接班工作。如无下一班接替作业时，应将吊机开到指定位置，锁好轨钳，关好驾驶室门窗，切断总电源，确认无误后方可离开。
15、汽车起重司机作业时，应将支撑脚着落在坚实的地面或加垫的木块、钢板上，确保机体本身的平衡。汽车起重机在移动或行驶前，应将支撑脚收好，并将臂杆放在专用支架上，吊钩及变幅的钢丝绳按规定收紧。
四、吊索具及辅助设施安全使用要求
1、根据物体重量正确选用吊索具。严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用。
2、吊索具使用完毕后，应妥善保管。严禁与腐蚀性的物品混放。
3、经检查已达到报废标准的吊索具，应及时销毁，严禁使用。不允许同合格的吊索具混放。
4、钢丝绳使用时，不准采取套绳、结扣相挂等方式使用。
5、钢丝绳在使用过程中，应严防扭结、压扁、弯折等现象的出现。
6、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。
7、钢丝绳应定期检查，按有关钢丝绳检验和报废标准处理。凡经检验合格的钢丝绳应涂有色标志，加强管理。
8、纤维吊索具应防止受潮、腐蚀，使用后应放于干燥通风处妥善保管。
9、不得使用多向接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。
10、不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑。在链条出现扭扣现象时，要及时理顺，未纠正前不准操作。
11、卸扣（卡环）的螺栓拧紧后，应适当回拧1/1-1/2圈。
12、卸扣（卡环）不允许焊接修补或焊接在其他物件上使用。
13、当两个卸扣连接使用时，应以弯曲的部位相接为宜，选用时必须符合公称要求，不准敲击或从高处往下抛掷。
14、决不允许用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。
15、操作中应使其卸扣垂直受力，不准横向扩幅使用。
16、吊环螺栓的安全操作要求：
（1）无安全措施不允许使用一个吊环螺栓和一条钢丝绳进行起吊作业。
（2）不允许进行焊接检修或焊接在吊物上使用。
（3）吊环螺栓必须紧密拧合在吊索上，若螺母孔过浅应选用深螺母或用座垫将螺栓与吊索紧密贴合。
（4）起吊方向与螺栓环的方向必须一致，应回避横向拽拉致螺栓松动或紧固。
17、板钩与吊索的连接方式必须用卸扣，严禁采用插棒方式进行作业。
第2篇 起重作业安全管理规定
第一条 起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具(如吊篮)等,不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。
第二条 新购置的起重机械,其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂,其安全、防护装置必须齐全、完备,具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
第三条 设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械),需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装后的起重装备,应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后,方可使用。
第四条 起重作业按起吊工件重量划分为三个等级,大型:100吨以上;中型:40~100吨;小型:40吨以下。各类起重机械,应由设备管理部门负责建立台账,使用单位建立技术档案。
第五条 自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备,必须有设计资料(包括图纸、计算书等),并应有存档资料。施工过程中应严格按照图纸进行,经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。
第六条 安全管理
1.使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的起重设备,应进行检修处理,并保存检修档案;
2.起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后,方可从事指挥和操作;
3.在进行大型起重作业前,直属企业安全监督管理部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。
第七条 起重作业前应进行以下项目的安全检查
1.安全监督管理部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认;
2.对起重机械和吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态;
3.对安全措施落实情况进行确认;
4.对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的规划、标识、障碍);
5.核实天气情况。
第八条 作业中安全措施
1.起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志;
2.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥,其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号;
3.起重指挥应严格执行吊装方案,发现问题应及时与方案编制人协商解决;
4.正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装;
5.吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位;
6.起吊重物就位前,不许解开吊装索具。
第九条 起重操作人员应遵守以下规定:
1.按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号,不论由何人发出,均应立即执行;
2.当起重臂、吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作;
3.严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体;
4.在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作;
5.吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作;
6.无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,不得进行起重操作;
7.起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时,必须按规定保持足够的安全距离,不能满足时,应停电后再进行起重作业;
8.在停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中;
9.在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;
10.下放吊物时,严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车;
11.用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不能超过各自额定起重能力的80%;
12.遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,不得从事露天起重作业。
第十条 司索人员应遵守以下规定:
1.听从指挥人员的指挥,并及时报告险情;
2.根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索;不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用;吊具承载不得超过额定起重量,吊索不得超过安全负荷;起升吊物,应检查其连接点是否牢固、可靠;
3.吊物捆绑应牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂直线;
4.禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留;因特殊情况进入悬吊物下方时,应事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系,并设置支撑装置,不得停留在起重机运行轨道上;
5.吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫;吊运零散的物件时,应使用专门的吊篮、吊斗等器具;
6.不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体冻结在一起的重物;
7.人员与吊物应保持一定的安全距离,放置吊物就位时,应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。
第十一条 起重作业完毕,作业人员应做好以下工作:
1.将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,所有控制手柄均应放到零位,对使用电气控制的起重机械,应将总电源开关断开;
2.对在轨道上工作的起重机,应将起重机有效锚定;
3.将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查、维护、保养。
4.对接替工作人员,应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障;
5.对起重机械进行维护保养时,切断主电源并挂上标示牌加锁。
第3篇 起重作业安全管理措施
一、导引
起重作业“五好”、“九不吊”。
(一)、五好
1.思想统一集中好;
2.机具全面检查好;
3.物件扎紧堆放好;
4.互相密切联系好;
5.统一指挥协调好;
(二)、九不吊
1.超负荷不吊;
2.无专人指挥、重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊;
3.安全装置失灵、机械设备有异声或故障不吊;
4.物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊;
5.吊挂工件直接进行加工,歪拖斜挂和吊运投送氧气、乙炔瓶等,受压容器无安全措施不吊;
6.物件埋在地下或被压住情况不明不吊;
7.吊物上站人或有浮动物件不吊;
8.露天起重机遇六级以上大风或大暴雨不吊;
9.物件的利边快口未加衬垫不吊;
二、起重作业人员的安全要求
(一)、人员的选择与要求
1.年龄必须是满18周岁。
2.体检应符合国家现行体检表所列项目的要求:
两眼视力(包括矫正视力)各不低于0.7,对起重机起升高度在30米以上,两眼视力(包括矫正视力)各不低于1.0且无色盲;凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听觉障碍和其它妨碍起重作业疾病及生理缺陷着,均不适宜从事起重作业。
(二)培训、考核、发证
1、经省、市劳动部门或其它指定单位培训、考核并通过考试取得特殊工种作业证者,方可独立上岗。
2、部门及主管部门组织实施。
(三)起重工安全操作
1、认真听取班组长对作业内容的工艺交底,安全操作要领及注意事项。
2、起重工应有明显的标志,并根据作业内容按规定正确选用和佩带好个人防护用品。
3、根据作业要求,对吊索具、作业现场和人员动态进行检查。
4、熟悉各种起重设备的基本性能,对钢丝绳及吊索具等必须按额定负荷选用。
5、多人配合作业时,必须有专人统一指挥,指挥时,必须做到:
(1)口令坚定、洪亮;
(2)鸣哨规范、清晰;
(3)手势标准、清楚;
6、散物件的捆扎要牢固,棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施。
7、吊运物件要保持平衡,吊挂绳之间的夹角不得大于120度,特殊物件应选用专用吊具。
8、物件起吊后,不宜长时间高空悬挂,遇有突发情况(停电等),吊物下要立即拉好警戒围栏并设专人监护,防止他人误入危险区。
9、吊运物件时,吊物上不准站人,吊物不准从人头上方通过或停留,应使吊物沿安全通道移动。进入吊物下方操作,应事先于司机联系,并设好支撑装置或采取安全措施。
10、吊装、吊运作业时,指挥和配合作业的人员,站位应有充分的避让余地,不应站在死角位,对于高空作业尤其重要。
11、使用撬杠应边撬边垫好木块,严禁将手伸入物件下方。较重物件和作业环境较复杂的场合,应有专人配合,操作中应谨防撬杠回弹伤人。
12、认真清理作业现场,做到文明施工,安全生产。
三、起重机司机的安全操作
1、起重机司机必须认真遵守安全规章制度,严格遵守“五好”、“九不吊”规定,熟悉起重机的结构、性能和起重调运指挥信号,并按规定佩带好个人防护用品。
2、起重机司机必须从专用梯子上下,不准从其他起重机上跨越,并要禁止无关人员登上起重机。
3、起重机作业时禁止进行维修、保养、调整,当进行维修、保养、调整时,必须拉闸断电,并挂牌警示。
4、作业前,应对作业现场、安全装置、控制机构等进行检查,并进行试运转。
5、起重机司机必须听从现场指挥人员指挥,当指挥信号不明时,不准作业,司机应发出“重复”信号询问,明确指挥意图后,方可开车。
6、起重机运行前,必须鸣铃示警。
7、司机离开驾驶室前,应将吊钩升到安全位置,各控制器回零位,切断电源。
8、在吊运过程中,司机对任何人发出的紧急停止信号,都应服从。
9、在操作过程中,发现起重机有异常现象时,应停车检查,在未排除故障前,不准操作。
10、工作中遇到突然停电或电压下降,使重物无法放下时,应将所有控制器手柄扳回零位,并立即发出信号,通知下方人员避开,并在吊物下做好安全防护措施,通电正常后,方可继续工作。
11、司机操作时,不准利用限位装置停车。
12、雨天或潮湿天气作业,应防止制动器受潮失效,应先经试吊确认制动器可靠后,方可进行。
13、有主副两套起重机构的起重机,其主、副不应同时开动。
14、作业结束后,除应按第7条规定执行外,还应认真做好工作日志和交接班工作。如无下一班接替作业时,应将吊机开到指定位置,锁好轨钳,关好驾驶室门窗,切断总电源,确认无误后方可离开。
15、汽车起重司机作业时,应将支撑脚着落在坚实的地面或加垫的木块、钢板上,确保机体本身的平衡。汽车起重机在移动或行驶前,应将支撑脚收好,并将臂杆放在专用支架上,吊钩及变幅的钢丝绳按规定收紧。
四、吊索具及辅助设施安全使用要求
1、根据物体重量正确选用吊索具。严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用。
2、吊索具使用完毕后,应妥善保管。严禁与腐蚀性的物品混放。
3、经检查已达到报废标准的吊索具,应及时销毁,严禁使用。不允许同合格的吊索具混放。
4、钢丝绳使用时,不准采取套绳、结扣相挂等方式使用。
5、钢丝绳在使用过程中,应严防扭结、压扁、弯折等现象的出现。
6、当吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。
7、钢丝绳应定期检查,按有关钢丝绳检验和报废标准处理。凡经检验合格的钢丝绳应涂有色标志,加强管理。
8、纤维吊索具应防止受潮、腐蚀,使用后应放于干燥通风处妥善保管。
9、不得使用多向接头进行吊挂作业,以防滑脱和爪钩变形。
10、不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑。在链条出现扭扣现象时,要及时理顺,未纠正前不准操作。
11、卸扣(卡环)的螺栓拧紧后,应适当回拧1/1-1/2圈。
12、卸扣(卡环)不允许焊接修补或焊接在其他物件上使用。
13、当两个卸扣连接使用时,应以弯曲的部位相接为宜,选用时必须符合公称要求,不准敲击或从高处往下抛掷。
14、决不允许用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。
15、操作中应使其卸扣垂直受力,不准横向扩幅使用。
16、吊环螺栓的安全操作要求:
(1)无安全措施不允许使用一个吊环螺栓和一条钢丝绳进行起吊作业。
(2)不允许进行焊接检修或焊接在吊物上使用。
(3)吊环螺栓必须紧密拧合在吊索上,若螺母孔过浅应选用深螺母或用座垫将螺栓与吊索紧密贴合。
(4)起吊方向与螺栓环的方向必须一致,应回避横向拽拉致螺栓松动或紧固。
17、板钩与吊索的连接方式必须用卸扣,严禁采用插棒方式进行作业。
第4篇 大亚湾核电厂起重作业安全管理
一、前言
起重机械广泛地应用于核电厂的设备安装、检修及生产过程中。它具有机构复杂、吊运负荷变化大、专业技术性强、危险性较大、作业环境复杂、吊运的部分设备部件有放射性等特点。稍有不慎,就可能导致人身伤亡、设备损坏和人员超剂量照射、人体表面沾污等事故。
因此，核电厂的起重作业安全管理的好坏，对核电厂的安全业生产、经济效益均匀有很大的影响。
二、大亚湾核电厂起重作业安全管理
1、起重人员资质
起重工做为特种工之一，国家明确规定必须取得有关部门颁发的证书持证上岗。通常，国内大部分企业对大型起重机都配有专职司机，而一般的电动葫芦、小型起重机却由检修人员操作。这些人员的培训通常采取“师傅带徒弟”的办法，没有经过正规培训考核和取得相关的资质证书。电力生产企业由于减员增效的压力、对起重作业的风险意识不强及不愿在特种工安全培训上增加投入等原因，一般起重机专职司机少，且没有对所有起重机的操作人员进行持证上岗培训。这就违反了《起重机械安全规程》。
大亚湾核电厂规定“核电厂所有操作起重机的人员都必须得国家颁发的《特种设备作业人员证》（包括维修、操作、管理、监督人员）。已取证的专业起重人员（起重班起重工）可操作电厂所有起重机（反应堆厂房的环吊操作还须进行专门培训授权）。已取证的非专业起重人员（电厂设备检修人员）只能操作电厂电动葫芦等小型起重机和吊运500公斤以下的物品。否则由专业起重工吊运”。
手拉葫芦、锚头吊等手动起重设备，在操作人员资格上国家无强制要求，鉴于电力企业出过手拉葫芦、锚头吊事故及作为核电厂工作人员的基本技能要求，规定“操作人员必须经核电厂内部培训、考核（培训学时不得少于0.5天，以实操为主），经授权后才可以操作锚头吊、手拉葫芦，并且只能吊运2000公斤以下的物品。2000公斤以上物品的吊运，由专业起重人员负责”。
2、起重作业人员分工：
起重指挥、司索工、起重司机在起重作业中各自分工不明确、具体。在工作中常出现一人身兼多职，特别是在大件物品吊运时，出现过起重指挥脱岗去干司索工的工作。由于人手紧，精力分散而易诱发事故。
大亚湾核电厂以国家法规、标准为依据，结合核电厂起重作业实际情况，对起重作业中的起重指挥、起重司索工、起重司机（以上统称为起重工）各自的职责做出明确分工，使起重作业人员清楚自己在起重作业过程中该干什么，负什么责任。主要内容包括：
起重指挥主要负责：
-----被吊物重量、尺寸的确定和吊索具的选择
-----设置吊运警戒区
-----在整个吊运过程中跟随、监视被吊物前进，确保被吊物不刮（挂）碰设备
-----在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可正常起升信号指挥上升。
起重司索工主要负责：
-----根据吊重物件的具体情况与起重指挥一起选择相适应的吊具与索具
-----作业前应对吊具与索具进检查
-----被吊物的绑扎、起升前检查连接点是否牢固可靠
-----在吊件与吊索的接触处加保护衬垫（必要时）
起重司机主要负责：
-----第一次吊物前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查
-----作业过程中严格遵守“十不吊”规定
-----工作完毕后，将吊钩升到接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等；小车停方在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定位置停放；所有控制器手柄应回零位，紧急开关扳转断路，拉下保护开关。
3、起重作业现场的安全管理
有些国内电力企业对一些大件物品和高风险的吊运作业无吊运方案，或吊运方案的内容不齐全，甚至个别方案只是为了应付检查。普通吊运，无工前会，工前准备不足。安全监督人员对起重作业应该进行哪些检查不清楚。对于连续、长时间的吊运作业（特别是机组大修），没有控制措施。
大亚湾核电厂根据大修吊运的工作内容，制定了大件物品、高风险吊运、普通吊运的管理规定。对连续、长时间的吊运制定申请、审批程序。主要包括：
-----大件物品高风险吊运作业
（1）吊运方案：各执行处负责该项工作的工作负责人召集专门负责该项吊运工作的起重工共同制定。方案主要内容要包括：作业人员组成分工、吊索具规格型号数量、所用的起重机、捆绑方案、被吊物参数、风险及措施等；
（2）大件物品高风险吊运作业前由工作负责人组织召开工前会：工前会主要内容有：交代工作内容、分工、作业风险、安全要求，应急措施等；记录，作业组成人员签名，同时填写《大件物品高风险吊运表》。
（3）作业检查：由工作负责人与起重工制定具体的大件物品高风险吊运作业检查内容，并根据此内容进行检查；安全科依照《安全监督员起重作业检查表》独立抽查与监督。
（4）各执行处可根据本处吊运任务和作业风险的具体情况需要，决定是否专门设置起重作业现场安全监督员。但需明确专门设置的起重作业现场安全监督员，必须有国家颁发的起重类特种工证书；在监督检查起重作业过程中，有权中止作业和提出更换起重作业人员等。要求现场安全监督员应做好起重作业现场监督检查情况记录。
-----普通吊运作业
（1）由工作负责人召集工前会（碰头会）：交代工作内容、分工、作业风险、安全要求，应急措施等；
（2）各处、承包商安全员、安全科进行独立抽查与监督。
-----连续、长时间吊运作业
加班时间严格按有关劳动法规控制（每天不超过3小时）。大件物品、高风险吊运作业如果是非计划且作业时间在晚间10：00点之后的，必须经批准。大修期间由大修经理批准，日常由责任处处长批准。批准人在“大件物品高风险吊运安全检查表”上签字。
4、起重机械的安全管理
大亚湾核电厂对所有的起重机，按不同的地理位置划分成不同的系统并进行了编号。每台起重机都制定了具体详细的检查、维修保养程序。生产计划部门的数据库（核电生产管理信息系统）会定期自动生成工作票，发给起重机械专业检修人员，由其对起重机械进行检查、维保。专业检修人员对检查结果、故障的处理做详细的记录并录入到数据库（核电生产管理信息系统）中。除日常检查外，在每次机组停机大修前，专业检修人员还需对所有起重机械设备进行全面检查。大修期间，成立专项小组24小时待命，为起重作业保驾护航。
起重作业所用的吊索具在新采购入库时都必须编号，录入工具管理数具库中。工具库负责每年定期按检查程序进行检查。对查出的不合格的吊索具能修复的就修复，不能修复的就报废，检查合格的贴上检验合格证。
起重设备是特种设备，国家规定对此类设备必须进行强制性定期检验。大亚湾核电厂对于起重机械强制检查出的隐患进行分类，限期予以整改。对该停止使用的就停止使用，绝不姑息迁就。
第5篇 建设起重作业安全管理规定
1 目的
为了加强起重作业全过程的安全管理,防止发生起重作业事故,根据国家相关法律法规,并结合工程的具体情况,特制定本规定。
2 适用范围
本规定适用于工程项目的起重吊装作业。
3 职责
3.1 工程管理部
负责对现场的起重作业进行管理和协调。
3.2 监理单位
3.2.1 负责吊装方案审批,核实吊装现场安全技术措施。
3.2.2 负责对现场所有起重机械、吊索具和吊装作业进行监督检查。
3.2.3 检查施工单位填写的吊车检查清单、吊车驾驶员日检查表及吊装作业评估表。
3.3 施工单位
3.3.1 负责编制吊装方案、吊装计划、吊装作业指导书等,落实安全技术措施。
3.3.2 负责现场所有起重机械和吊索具的日常管理,并定期组织对起重机械和吊索具的全面检查,作好记录。
3.3.3 配备具有相应资质的吊装工程师及吊装作业人员,吊装作业人员应配备醒目的标识。
3.4 hse管理部
负责制定、修订起重作业安全管理规定,并对本规定的执行情况进行监督管理。
4 方案编制及审查
4.1 吊装级别划分
吊装作业按起吊工件重量划分为以下三个等级:
大型:80吨以上(含80吨);
中型:<80吨;
小型:40吨以下。
4.2 程序要求:
4.2.1 施工前施工单位必须按要求编制施工组织设计或施工方案,确定安全可行的施工方案,制定有针对性地hse风险控制措施。对于施工区域内有多个大型吊装的施工单位,还需要编制吊装规划--即吊装总体计划部署。
4.2.2 所有施工组织设计、吊装计划、吊装方案,必须由施工单位具备相应资质的技术人员策划、编制,经施工单位总工程师审批后,报所属监理单位批准后实施。实施中未经审批许可,不得随意改变原吊装方案和安全技术措施。
4.2.3 所有大型设备、构件的吊装方案经监理单位审批后,报工程管理部审核,hse管理部备案。
4.2.4 所有中型设备、构件和小型设备特殊条件下的吊装方案应由监理审批。
4.2.5 所有小型设备、构件的吊装必须编制吊装措施或吊装作业指导书并向作业班组进行交底。
4.3 吊装方案内容:
4.3.1 吊装方案编制审批人员应具备相应的资格,吊装方案必须包括以下内容:
4.3.1.1 吊车使用计划
4.3.1.2 主要施工机具配置计划
4.3.1.3 吊装参数表
4.3.1.4 吊耳位置及形式规格
4.3.1.5 地基处理要求
4.3.1.6 总平面布置
4.3.1.7 大型吊车站位图及警戒区域图
4.3.1.8 吊装图
4.3.1.9 吊车行走路线及地基处理区域图(图纸均以cad格式)
4.3.1.10 hse体系
4.3.1.11 hse管理措施
4.3.1.12 风险评估
4.3.1.13 hse应急预案
4.3.1.14 吊装组织机构及主要岗位联系方式
4.3.1.15 附件:提供以下复印件
吊车许可证及审验记录、吊车组装检验记录、吊车维护保养记录、特种设备作业人员资格证、特种作业人员资格证、吊装索具合格证及使用记录、吊装平衡梁合格证及使用记录、吊装用卸扣合格证及使用记录、吊篮合格证及使用记录、其他使用机索具资料。
4.3.1.16 吊装计算书内容:吊装受力计算;吊点强度核算;吊耳强度核算;设备重心、强度核算;其他方案中使用数据的计算。
5 一般要求
5.1 各承包商必须建立完善的吊装施工hse管理体系,吊装施工hse管理职责明确到人。
5.2 审批后的吊装施工技术文件由各承包商组织吊装工程师、施工技术人员及专职安全员对所有起重作业人员进行技术交底。并作好交底记录有所有参加人员的签字。技术安全交底内容如下:
5.2.1 吊装规划;单台设备吊装方案;
5.2.2 机具试验及安装拆除;
5.2.3 作业工序方法与标准;
5.2.4 设备试吊和正式吊装;
5.2.5 特殊安全技术措施。
5.3 参与起重吊装作业的特种作业人员,包括起重机械操作人员(司机)、起重指挥人员、司索人员等,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得相应的“特种设备作业人员资格证”或“特种作业人员安全操作证”证书。同时,进入现场人员必须经过镇海炼化乙烯项目部的hse现场培训教育,合格后方可以进入现场施工作业。
5.4 参与起重吊装的作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机具的操作方法。
5.5 大型吊装工程准备工作完成后,应由监理组织联合检查,主要内容包括:
5.5.1 施工人员已进行交底并熟悉其工作内容;
5.5.2 起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致;
5.5.3 起重机械的“设备检验合格”标志和吊索具的质量证明文件以及保养、检查、试验的记录;
5.5.4 隐蔽工程(如地基处理以及各部位索具等)的记录;
5.5.5 设备摆放方位的确认;
5.5.6 备用工具、材料的配置;
5.5.7 一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理;
5.5.8 起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整;
5.5.9 正常供电能力的确认;
5.5.10 其他必要的检查。
5.6 大型吊装实行吊装命令书制度。按照技术安全检查要求进行吊装前的检查,并确认符合要求,试吊合格后吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令,方可进行吊装作业。起吊前设备离开地面200mm左右,再进行复检确认无问题准备开始正式起吊。
5.7 吊装作业前,如实填写《吊装作业评估表》(详见附件3)
5.8 对吊装作业人员的要求:
5.8.1 吊装指挥应由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任,吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。
5.8.2 指挥者应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上,否则应通过助手及时传递信号,远距离指挥应配备必要的通讯工具。
5.8.3 在某些吊装作业中,为了正确、及时地下达信号,可在吊装指挥之下,设分指挥,分管若干岗位的指挥工作,但应分工明确,紧密配合。
5.8.4 在进行高空起重作业时,应设置高空和地面两个指挥人员。一般起重作业时,可设地面指挥一人。司索人员至少为两人。
5.8.5 吊装作业人员须熟悉和执行gb5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。指挥者的旗哨齐全,哨音清楚、响亮,旗语、手势应准确。
5.9 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。自制、改造和修复的吊具、索具,必须有设计资料(包括图纸、计算书等)和工作、检查记录,并按规定进行存档。
5.10 起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求,卷筒的钢丝绳要连接牢固,排列整齐。当钢丝绳全部放出时,卷筒上至少要留三圈以上。
5.11起重机作业区域应设置明显的警戒标志。除必要的指挥人员和司索人员外,起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留。
5.12 起重机操作人员在操作时,应坚守岗位、精力集中,服从指挥人员的指挥,问清后再执行操作,不得凭估计、猜测进行操作。发现问题应立即向指挥者报告,无指挥者的命令不得擅自操作或离开岗位。
5.13 起重机不得靠近架空输电线路作业,当必须在线路近旁作业时,应根据《乙烯建设工程高压线路临近作业安全管理规定》的要求,采取安全保护措施后方可进行。起重机吊臂及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下列规定:(见吊车及吊物与架空输电导线的安全距离表)
吊车及吊件与架空输电导线的安全距离表
项目输电导线电压kv
1以内1~35≥ 60
安全距离m1.530.01(v-50)+3
5.14 利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作为吊装受力点时,应对工件及零部件的强度进行核算,并采取必要的保护措施。
5.15 不得使用单根吊索进行吊装,管道移动时除外。
5.16 一次吊装的单件数量不能超过3件,并且吊装件应固定好。3件以上吊件,必须捆绑结实或装入载货吊篮中进行吊装。
5.17 有锐利棱角的吊件捆绑时,应做好垫块,防止吊索具被锐利棱角割坏。
5.18 未设吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆绑时,应做到绳头抽出位置准确,捆绑处所垫防滑垫块坚硬结实,并有足够的强度和摩擦力。
5.19 “十不吊”原则
(1)被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;
(2)信号不清不准吊;
(3)吊物下方有人站立不准吊;
(4)吊物上站人不准吊;
(5)埋在地下的物品不准吊;
(6)斜拉斜牵物不准吊;
(7)散物捆绑不牢不准吊;
(8)零散物不装容器不准吊;
(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊;
(10)六级以上大风、大雾影响视力和大雨雪时不准吊。
6 起重机械、吊索具管理要求
6.1 本规定所指的起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。
6.2 属于特种设备的起重机械,如桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起重设备、其他起重机械等,必须由具有资质的检验检测机构出具的有效“安全检验合格证”或“检验报告”,否则移动式起重机械不准进入现场,桥式、门式、塔式、起重机械和升降机不准施工作业。
6.3 安装、维修起重机械的单位,必须取得国家授权部门颁发的许可证。
6.4 起重机械操作人员每天作业前必须对起重机械进行安全检查,所属单位的设备管理部门应对起重机械进行定期安全检查(每月至少一次);对在检查中发现的问题,必须进行检修处理,并保存检修档案。
6.5 移动式起重机(吊车)
6.5.1 使用移动式起重机进行起重作业,应严格按照该型起重机的起重性能选用作业参数,遵守操作规程,不得违规作业。所使用的起重机械,应遵守《乙烯工程建设施工设备和工程车辆安全管理规定》的要求,具有本项目的设备检验合格标签和移动式起重机检验合格证。
6.5.2 使用单位必须加强吊车的维护、检查和修理,指定专人对吊车进行定期检查,填写吊车检查清单(附件1),确保现场使用的吊车始终处于安全状态。
6.5.3 驾驶员必须每日检查吊车状况,并填写《吊车驾驶员日检查单》(详见附件2),只有检查合格的吊车方可投入使用。同时,还应做好日常的运行、维修记录。
6.5.4 移动式起重机作业场地应平整坚实,起重机支腿或履带板下地基应有足够的承压能力,同时查清就位行驶道路的地下情况,必要时应铺设路基板,并合理选择路基板的材料或采取适当的地基处理措施。
6.5.5 移动式起重机站位时,应视地面情况采用钢板、枕木或特制的垫脚等做垫板,不得直接支车,吊车支腿须远离地下水井、管沟、涵洞、桥面、地下管道、挡土墙等。汽车式起重机、水泥输送车(水泥泵车)的支腿应全部伸出,支腿有定位销的必须插上;底盘为悬挂式的汽车吊,伸出支腿前应先收紧稳定器。道木和钢板应按以下要求配置:
(1)25吨汽车式起重机每个支腿的道木不得低于以下标准:
800mm×150mm×220mm的道木2根;
(2)50吨汽车式起重机每个支腿的道木不得低于以下标准:
1200mm×150mm×220mm的道木2根;
如使用钢板,则尺寸不得低于以下标准:
1200mm×1200mm×20mm;
(3)60-80吨汽车式起重机每个支腿的道木不得低于以下标准:
1500mm×150mm×220mm的道木2根;
如使用路基板,则尺寸不得低于以下标准:
2000mm×2000mm×200mm;
(4)90吨以上吊车必须自带路基箱。
6.5.6 汽车式起重机、水泥输送车(水泥泵车)等的支腿与地基确认,应以司机为主,操作人员进行监督,地基的相关资料由用车单位提供。
6.5.7 作业中严禁扳动支腿操纵阀;若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前方或正后方;作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,调整后方能作业。
6.5.8 在易燃、易爆区工作时,应按规定办理必要手续,并对起重机的动力装置、电气设备等采取可靠的防火、防爆措施。
6.5.9 使用移动式起重机起吊设备时,吊钩偏角不应超过3°,不得起吊埋在地下及重量不明的重物。为了避免设备在空中摆动,所吊设备应设置溜绳。
6.6 需要在现场组装的起重设备,如塔吊、龙门吊、物料提升机、施工电梯等,必须由具有相应资质的单位进行组装;投用前,应按照政府相关规定办理使用所需的证件。
6.7 手拉葫芦(倒链)
6.7.1 手拉葫芦使用前进行检查,并符合下列规定:
6.7.1.1 转动部分灵活,不得有卡链、扭链现象;
6.7.1.2 链条完好无损,销子要牢固;严禁使用普通螺栓代替负重链横销。
6.7.1.3 制动器有效。
6.7.2 手拉葫芦的吊钩出现下列情况之一时,应报废:
6.7.2.1 表面有裂纹;
6.7.2.2 危险断面磨损达原尺寸的10%;
6.7.2.3 扭转变形超过10°;
6.7.2.4 开口度比原尺寸增加15%。
6.7.3 手拉葫芦在使用时,受力需合理,保证两吊钩受力在一条轴线上,不得多人强拉和超负荷使用。装链时,将链条摆顺。
6.7.4 吊钩挂绳扣时,将绳扣挂到钩底。吊钩直接挂在设备的吊环或板孔式吊耳上时,不得使吊钩别劲和歪扭。不得将吊钩直接挂在设备上吊装。
6.7.5 手拉葫芦如需工作暂停或将设备悬吊空中时,将拉链封好锁牢。
6.7.6 设置手拉葫芦时,注意周围环境,不得有泥砂、水及杂物进入转动部位。
6.7.7 手拉葫芦放松时,起重链条不得放尽,至少应留3个扣环以上。
6.7.8 使用手拉葫芦吊装时,逐渐拉紧,经检查确认无问题后再进行起吊。
6.7.9 手拉葫芦吊挂点应牢固可靠,其承载能力不得低于手拉葫芦额定载荷。
6.7.10 采用多个手拉葫芦操作时,取一定的安全系数,对额定载荷进行折减,操作应同步。
6.8 滑车与滑车组
6.8.1 滑车滑轮的轮槽表面应光滑,不得有裂纹、凸凹等缺陷。起重施工所用滑车载荷按出厂铭牌和产品使用说明书选用,不得超负荷使用。多轮滑车仅使用部分滑轮时,滑车的起重能力应按使用轮数计算。当滑车的轮数超过5个时,走绳应采用双抽头的方式,如采用隔轮花穿的方式,应适当加大上、下滑轮之间的净距。
6.8.2 滑车在使用时应经常检查,必要时,滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测,当发现有下列情况之一时不得使用:
6.8.2.1 轮、轴、吊环、吊钩有裂纹或永久变形;
6.8.2.2 轮槽面磨损深度达到3mm;
6.8.2.3 轮槽壁磨损达到原壁厚的20%;
6.8.2.4 轮轴磨损量超过轴径的2%;
6.8.2.5 吊钩的危险断面磨损量超过10%;
6.8.2.6 轴套磨损量超过壁厚的10%。滑车所有转动部分应动作灵活、润滑良好,并定期添加润滑剂。
6.8.3 滑车组动滑车与定滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍,走绳进入滑轮的侧偏角不宜大于5°。当滑车贴着地面或在地面滑行使用时,应采取防止泥砂进入轮内的措施。
6.8.4 吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好,若无防止脱钩装置,应将钩头加封。不得用焊接的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。
6.8.5 滑车使用后,应清洗干净,涂以防锈油,存放在干燥的库房内。用于吊装大型设备的轮数较多的滑车组,使用前应拆卸检查,清洗干净,加够润滑油,保证他们处于完好的使用状态。
6.9 卸扣(卡扣、卡环)
起重施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用,不得超载使用,无标记的卸扣不得使用。卸扣表面应光滑,不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。卸扣使用前应进行外观检查,必要时应进行无损检测,发现有永久变形或裂纹,应即报废。使用卸扣时,只应承受纵向拉力,螺纹应满扣并预先润滑。严禁使用普通螺栓代替卸扣横销。
6.10 卷扬机
使用前和使用过程中应进行全面检查,确保其性能完好,安全可靠。主要包括:
6.10.1 卷扬机应固定牢固,受力时不得横向偏移,转动部件应润滑良好、制动可靠,电气设备和导线绝缘良好、接地(接零)保护可靠。
6.10.2 钢丝绳在卷筒中间位置时,应与卷筒轴线成直角。卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒长度的20倍,且不得小于15m。卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。
6.10.3 钢丝绳在卷筒上应排列整齐,绳端固定牢靠,工作时卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
6.10.4 卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标示一致。
6.10.5 卷扬机外露传动部分,应加设防护罩,运转中不得拆除。露天工作的卷扬机应设置防雨棚。
6.10.6 卷扬机操作人员、吊装指挥人员和拖、起吊重物三者之间,视线不得受阻,如有障碍物,应增设指挥点。
6.10.7 发现卷扬机的电动机、变阻器的温度超过规定值时,应立即停车查找原因。
6.10.8 卷扬机制动器打滑失灵时,应立即停车清洗或调整。
6.10.9 卷扬机用于起吊重物时应安装上升超行程限位开关。
6.10.10 卷扬机夜间工作时司机操纵位置应有良好照明。
6.11 麻(棕)绳
6.11.1 麻(棕)绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中做设备的手拉溜绳,不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。
6.11.2 麻(棕)绳不得向一个方向连续扭转,以免松散或扭劲。发现上述现象时,应及时消除。
6.11.3 麻(棕)绳使用中,不得与锐利的物体直接接触,如无法避免时应垫以保护物。
6.11.4 麻(棕)绳在作走绳使用时,安全系数不得小于10,作绳扣使用时,不得小于12。
6.11.5 麻(棕)绳应存放在通风干燥的地方,不得受热、受潮,且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。
6.12 钢丝绳与吊索
6.12.1 钢丝绳的使用安全系数k应符合下列要求:
6.12.1.1 作拖拉绳时,k≥3.5;
6.12.1.2 作卷扬机走绳时,k≥5;
6.12.1.3 作捆绑绳扣使用应符合下列规定:
设备重量小于或等于50t时,k≥8;
设备重量大于50t时,k≥6;
作系挂绳扣时,k≥5;
作载人吊篮时,k≥14。
6.12.2 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触,当可能相碰时,应采取防护措施。钢丝绳经过架空输电线上方时,应搭设牢固的竹(木)过线桥架;在架空输电线的一侧或下方工作时,钢丝绳与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
6.12.3 履带式车辆行驶越过钢丝绳时应对钢丝绳采取有效的保护措施,不得直接压在钢丝绳上。
6.12.4 钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油,长期不用的宜存放在库房内,露天存放时,应上盖下垫。现场暂时不用的钢丝绳或过长的钢丝绳应盘卷整齐,放在垫物上。
6.12.5 钢丝绳插接长度应不小于绳径的15倍且不短于300mm。
6.12.6 接长的钢丝绳不宜用于滑车组上,当必须使用时,接头应经拉力试验证明确实可靠,且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽。
6.12.7 钢丝绳不得与电焊把线或其它电线接触。钢丝绳受电弧伤害时应按规定进行报废或降级处理。
6.12.8 钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触,无法避免时应垫以圆滑物件保护。
6.12.9 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结,也不得受夹、受砸而变成扁平。
6.12.10 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养。磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害时,应按有关规范的规定,并按国标gb1102《钢丝绳结构》的规定降低使用或报废。
7 其他管理要求
7.1 恶劣天气的应对
7.1.1 和当地气象站保持联系,了解中长期和当天的天气预报,根据气象条件调整吊装进度计划。大型设备吊装要避开恶劣天气。
7.1.2 风速大于10.8m/s时停止吊装作业.
7.1.3 吊装尽量不安排在夜间进行,雷雨天、夜间、能见度低时严禁大型吊装作业。大件吊装宜安排在早上进行。
7.2 产品防护措施
7.2.1 整体到货设备的防护
7.2.1.1 到货设备不能立即吊装的要按指定位置进行摆放,垫实垫稳,设备和支垫之间要用软质胶皮垫牢。对细长薄壁等易于变形的设备要采取可靠的支垫措施,防止设备变形。
7.2.1.2 不锈钢制以及其它表面易受损伤的设备,在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面,吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护。
7.2.1.3 吊装运输中要防止挤压、碰撞小口径管口。
7.2.1.4 捆绑式吊装的设备的钢丝绳要用软质胶皮包住,并用木方垫隔。
7.2.1.5 设备吊装过程中要有专人看护,防止钢丝绳损坏设备附件。
7.2.1.6 不锈钢制品及其有色金属制品的设备吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、撞击,施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。
7.2.2 分段到货设备的防护
7.2.2.1 分段到货的设备到货后不能立即吊装的,要按指定位置分段整齐摆放,采取稳妥支垫措施,防止设备变形或倾倒,设备和支垫之间要用软质胶皮衬垫。
7.2.2.2 分段到货设备,要妥善保护坡口,防止碰伤。
7.2.2.3 不锈钢制品及其有色金属制品的吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、撞击,施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。
7.2.2.4 钢丝绳和设备有可能接触的部分必须用软质胶皮包住。
7.2.2.5 设备在吊装及其它作业时,塔盘、翅片管等易于损坏的零部件,不准人员踩踏或上面堆放重物。
7.2.2.6 不得使用吊车在地面上直接拖拉设备。
7.3 吊装作业与厂区路面及土建基础
7.3.1 履带吊车行走作业不能直接接触已完工的路面,必须采取铺垫路基板、钢板等保护措施,以保护道路。
7.3.2 吊车作业时,支腿必须下垫道木。
7.3.3 吊装时不能碰撞基础或设备。
7.3.4 吊车严禁在基础上碾压。
7.3.5 原则上设备基础不能当锚点。
7.4 地下隐蔽工程保护
7.4.1车辆通过的路线下埋地管的地方,要采取保护措施。
7.4.2吊车通过窨井前,窨井要填满黄沙,上垫厚钢板。
7.4.3吊车通过消防栓时,要设专人观察,并采取消防栓保护措施,防止碰坏。
7.4.4吊车通过电缆沟时,要采取保护措施,防止盖板压坏。
7.5 起重作业除执行本规定外,应符合国家和行业的有关标准。
8 支持性文件
8.1 《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局[2006]92号
8.2 《起重机械安全规程》(gb 6067-85)
8.3 《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局[2005]70号
8.4 《特种设备安全监察条例》国务院令第373号
8.5 《起重吊运指挥信号》(gb5082)
8.6 《石油化工工程起重施工规范》(sh/t3536-2002)
8.7 《大型设备吊装工程施工工艺标准》(sh/t3515-2003)
8.8 《建筑卷扬机安全规程》(gb13329-91)
8.9 《钢丝绳结构》(gb1102)
9 记录
9.1 吊车检查清单(hse-20000-jl-0007)
9.2 吊车驾驶员日检查单(hse-20000-jl-0008)
9.3 吊装作业评估表(hse-20000-jl-0009)
第6篇 中国石化起重作业安全管理规定
1总则
1.1 起重作业是指利用起重机械将设备、工件、器具材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。起重机械是指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、液压提升装置、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。
1.2 起重作业按起吊工件重量和长度划分为三个等级，一级为重量100吨及以上或长度60米及以上；二级为重量40吨（含40吨）至100吨；三级为重量40吨以下。
1.3 各企事业单位、股份公司各分（子）公司（以下统称各单位）负责建立各类起重机械台账，使用单位建立技术档案。
1.4 起重机械必须具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书；其生产厂家必须具有政府主管部门颁发的相关资质，其安全、防护装置必须齐全、完备。
1.5 设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、三级起重机械），需由取得当地政府相应部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。
1.6 自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并予以存档。自制、改造和修复简易起重设备必须严格按照图纸执行，并经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。
1.7 除机械制造厂、检维修车间、码头、油田野外施工设施搬家安装等固定起重作业和例行起重作业外，其他起重作业应办理作业许可证。
1.8 作业期间应实行全程视频监控。
1.9 利用轮胎、履带和桥式起重机等定型起重机械进行吊装作业时，还应遵守定型起重机械的操作规程。
2管理职责
2.1 起重重量大于40吨的重物，或不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、作业条件特殊的物件，必须编制起重作业方案，作业方案由施工单位负责编制。
2.2 基层管理单位负责其管辖范围内二、三级起重作业许可审批。
2.3 一级起重作业由二级单位业务分管负责人审批。
2.4 机动和车辆管理部门负责自有起重设备、设施、机具的建账、日常维护、使用管理以及起重设备的租赁管理。
2.5 人力资源管理部门负责起重作业人员的培训，确保作业人员持证上岗。
2.6 安全监督部门负责许可证审批人员、监护人员的培训和资格认定，负责监督作业许可制度的执行。
2.7 监护人会同起重指挥、司索和起重机械操作人员做好起重作业的现场监护。
3管理内容及要求
3.1 安全管理
3.1.1 进行起重作业前，应针对作业内容进行jsa分析，确定相应的作业程序和安全措施。
3.1.2 各单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。发现的起重设备问题要及时进行检修处理，并保存检修档案。
3.1.3 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，应持有当地政府相关部门颁发的《特种作业人员操作证》，方可从事指挥和操作。
3.1.4 一级起重作业前，各单位安全部门应会同有关技术部门对作业方案、作业安全措施和应急预案进行风险评估和审查。
3.2 起重作业前应对以下项目进行安全检查。
3.2.1 基层单位现场负责人应对从事指挥、司索和操作人员进行资格确认。
3.2.2 对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认，确保处于完好状态。
3.2.3 对安全措施落实情况进行确认。
3.2.4 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。
3.2.5 核实天气情况。
3.3 安全措施
3.3.1 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
3.3.2 起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥，其他操作人员应清楚吊装方案和指挥信号。
3.3.3 起重指挥人员应严格执行吊装方案，发现问题要及时与方案编制人协商解决。
3.3.4 正式起吊前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况。发现问题，应先将工件放回地面，待故障排除后重新试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。
3.3.5 吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告。没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
3.3.6 起吊重物就位前，不得解开吊装索具。
3.4 起重操作人员应遵守以下规定：
3.4.1 按指挥人员的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执行。
3.4.2 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物时不得进行起重操作。
3.4.3 严禁起吊超载、重量不清的物品和埋置物体。
3.4.4 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好状态时，禁止起重操作。
3.4.5 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能造成滑动，吊物棱角处与钢丝绳、吊索或吊带之间未加衬垫时，不得进行起重操作。
3.4.6 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。
3.4.7 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。确需在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，否则，应停电进行起重作业。起重机械、吊索、吊具及设备与架空输电线路间的最小安全距离：
| 项目 | 输电导线电压（kv） | ||||||
| ＜1 | 10 | 35 | 110 | 220 | 330 | 500 | |
| 安全距离（米） | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.5 |
3.4.8 停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
3.4.9 起重机械工作时，不得对其进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
3.4.10 下放吊物时，严禁自由下落(溜)；不得利用极限位置限制器停车。
3.4.11 2台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
3.4.12 遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，不得从事露天起重作业。
3.5 司索人员应遵守以下规定：
3.5.1 听从指挥人员的指挥，发现险情及时报告。
3.5.2 根据重物具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物时应检查连接点是否牢固、可靠。
3.5.3 吊物捆绑应牢靠，吊点与吊物的重心应在同一垂直线。
3.5.4 禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况需进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重操作人员联系，并设置支撑装置。任何人不得停留在起重机运行轨道上。
3.5.5 吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具。
3.5.6 不得绑挂起吊不明重量、埋在地下或与其他物体连结在一起的重物。
3.5.7 除具有特殊结构的吊物外，严禁单点捆绑起吊。
3.5.8 人员与吊物应保持一定的安全距离。放置吊物就位时，应用牵引绳或撑竿、钩子辅助就位。
3.6 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：
3.6.1 将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开。
3.6.2 对在轨道上工作的起重机应有效锚定。
3.6.3 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。
3.6.4 应告知接替工作人员设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。
3.6.5 对起重机械进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
3.7 许可证管理
3.7.1 许可证一式四联，第一联存放在签发部门，第二联由基层单位留存，第三联由作业现场监护人持有，第四联由施工单位现场负责人持有。
3.7.2 起重完工验收后，许可证应由安全部门统一保存，按月归档，保存期限为1年。
第7篇 起重作业安全管理办法规定
1 目的
为规范起重作业审批程序,加强起重作业过程的安全管理工作,防止起重作业过程物体坠落,避免起重设备和人身伤害事故发生,保障企业财产和人员生命安全,制定本办法。
2 适用范围
本制度适用公司所属各单位,同时适用进入公司作业的外来施工单位和人员。
3 术语或定义
3.1 起重机械:桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、电梯、升降机、电葫芦及其它起重设备和辅助起重工具(如吊篮等)。
3.2 起重作业:使用起重机械进行的所有施工作业。
4 职责
4.1 起重作业单位:负责确认起重机械的安全条件和安全作业;
4.2 属管单位:负责确认起重作业的安全条件并签发《起重作业许可证》;
4.3机动处和一体化项目部:负责按有关规定建立各类起重机械管理台帐;
4.4 环安处:负责监督起重作业有关各方正确执行本制度。
5 工作程序或要求
5.1 起重机械
5.1.1 对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类起重机械,应由使用部门负责建立技术档案,机动处建立台帐。
5.1.2 新购置的起重机械,其生产厂家必须是具有特种设备安全监察机构核发制造许可证的专业制造厂,起重机械的安全、防护装置必须齐全、完备,起重机械应附有设计文件、产品质量合格证书、监督检验证书和安装、使用、维护、保养说明书。
5.1.3 自制的起重机械,必须有设计图纸、设计说明书、设计计算书、特种设备安全监察机构核发的审批文件,并应建立档案资料。
5.1.4 外来施工单位在福建炼化公司范围内承担起重机械的使用、安装、改制、维修业务,必须接受机动处的工程资质审查和环安处的安全资质审查,方可签订合同。机动处、环安处对起重机械施工单位实行年审制度,不符合要求的施工单位一律不能在福建炼化公司范围内从事起重机械的使用、安装、改制、维修工作。
5.1.5 设计、制造、安装、改制、维修、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械)的施工队伍,必须具有国家授权部门颁发的许可证,并将拟进行的业务书面告知特种设备安全监察机构后方可施工。
5.1.6 起重机械所在单位必须按国家标准规定,组织对起重机械的安全检查,包括作业前检查、经常性(每月最少一次)安全检查和定期(每年最少一次)安全检查。对在检查中发现问题的起重设备,必须进行检修处理,并保存检修档案。
5.1.7 起重机械的安装、改制、维修竣工后,施工单位应在验收后的30日内将有关技术文件移交使用单位,使用单位应将其存入竣工设备的技术档案中,未办理文件移交的起重机械不能投入使用。
5.2 起重作业人员
5.2.1 起重作业指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员等都属于特种作业人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家指定的主管部门考试合格,取得地方主管部门颁发的《特种作业操作证》后,方可在福炼公司从事起重作业工作。
5.2.2 严禁使用除载人电梯外的起重机械移送人员。在必须使用经固定后的吊篮进行施工作业的情况下,应在作业前制定详细的施工方案和安全保护措施。
5.3 起重作业按被起重物体划分三个等级:重量100吨及以上为大型;40至100吨为中型;40吨以下为小型。
5.3.1 大中型设备、构件和特殊条件下的小型设备、构件的吊装作业,施工单位应编制起重吊装方案和作业安全措施,报送施工管理单位、机动处和环安处审批。起重吊装施工方案和作业安全措施经审批后,起重作业前由一级承包商技术人员向所有参加起重吊装施工的作业人员进行技术交底,交底记录应该存档。施工作业过程中未经审批人同意,不得改变起重吊装施工方案和作业安全措施。
5.3.2 起重作业前,必须明确起重吊装作业指挥人员。起重吊装作业指挥人员应配戴鲜明的标志和安全帽。
5.3.3 两台或两台以上起重机械一同作业时,宜尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机械并合理布置。起吊作业中钢丝绳应保持垂直,升降、运行应保持同步,各起重机所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。所有参加作业的人员应认真学习起重吊装施工方案和作业安全措施,明确吊装总指挥和中间指挥,统一指挥信号。
5.3.4 起重作业前,作业单位和一级承包商必须组织对起重设备及其附件、作业空间环境、起重吊装方案和作业安全措施、作业人员资质进行班组、车间、承包商三级检查,对查出的隐患和问题应及时组织整改,施工管理单位、机动处和环安处对上述检查和整改工作负有监督责任。
5.3.5 正式吊装前应首先进行试吊,用以检验全部机具、地锚受力情况和起重设备、作业空间环境存在的隐患。试吊中发现问题时,应首先将试吊工件放回地面,隐患排除后重新试吊。确认一切正常后,方可开始正式吊装作业。起重吊装作业过程中,吊装指挥应严格执行起重吊装施工方案和作业安全措施,发现问题应及时与方案审批人联系解决。
5.4 起重作业过程中,指挥人员应遵守以下规定:
5.4.1 必须按规定的信号进行指挥;
5.4.2 及时纠正对吊具和吊索的不正确选择;
5.4.3 指挥吊运、下放吊钩和吊物时,应确保起重设备和吊物下部人员和设备的安全,吊物就位前不得下令解开吊装索具;
5.4.4 对可能出现的事故,必须有应急防范措施。
5.5 起重作业过程中,起重机司机应遵守以下规定:
5.5.1 正常情况下,必须按指挥人员发出的指挥信号操作,对紧急停车信号,不论由何人发出,均应立即执行;
5.5.2 严禁使用起重机械起吊重量不明物体、埋置物体,严禁起重机超载起吊;
5.5.3 起重臂、吊钩、吊物上下有人、吊物上有浮置物时,不得进行起重操作;
5.5.4 在制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松动装置损坏,起吊钢丝绳损坏超过国家标准等情况下,不得进行起重操作;
5.5.5 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时,不得进行起重操作;
5.5.6 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,不得进行起重操作;
5.5.7 在作业现场,起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、风缆绳和吊物与高、低压输电线路的距离应符合国家标准。不能满足安全距离时,应停电后再进行吊装作业;
5.5.8 停工和休息时,不得将吊物、吊具、吊笼、吊索悬吊在空中;
5.5.9 起重机械工作时,不得对其进行检查和维修,不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;
5.5.10 严禁采用自由下落的办法下放吊物,不得利用极限位置限制器停车。
5.6 起重作业过程中,司索人员应遵守以下规定:
5.6.1 听从指挥人员的指令,并及时报告险情;
5.6.2 根据重物的具体情况选择吊具、吊索;不能用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类、不同规格的吊具、吊索混在一起使用;吊具承载不得超过额定起重量,吊索负荷不得超过规定的安全负荷;起升吊物前,应检查连接点是否牢固、可靠;
5.6.3 吊物捆绑必须牢固可靠,吊点和吊物中心必须在同一垂线内,捆绑多余的绳头应该紧绕在吊钩或吊物之上;多人参与绑挂时,应有一人负责指挥;
5.6.4 禁止人员随吊物起吊或在吊物下停留,应特殊情况需进入吊物下方时,必须事先与起重指挥和起重机司机联系,进入时要设置支撑装置并不得停留在起重机运行轨道上;
5.6.5 吊物重物时起吊绳、链所经过的棱角处要加装衬垫;吊运零散物件时必须使用专门的吊篮、吊斗和其它专用器具;
5.6.6 不得捆绑、起吊不明重量的物体;不得捆绑、起吊与其它重物相连的物体;不得捆绑、起吊埋在地下的物体;不得捆绑、起吊地面上与其它物体冻结在一起的重物;
5.6.7 人员和吊物应保持一定安全距离,吊物到位后,应该使用拉绳或撑杆、钩子辅助吊物就位。
5.7 所有参加起重作业的作业人员都应遵守以下规定:
5.7.1 起重作业过程中,任何岗位出现故障都必须向指挥人员报告,没有指挥令,任何人不得离开岗位;
5.7.2 起重作业人员在交接工作时应详细告知起重设备、设施存在的异常状况及尚未排除的故障;起重机械维护保养时须切断主电源并挂上标志牌或加锁。
5.7.3 遇六级及以上大风或大雪、大雾、大雨等恶劣天气时,不得从事露天起重作业。
5.8 起重作业结束,起重作业人员都应做好以下工作:
5.8.1 应将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,所有控制手柄均应放到零位,对使用电器控制的起重机械,必须切断电源总开关;
5.8.2 对在轨道上工作的起重机,应将起重机锚固定住;
5.8.3 将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查、维护,对达到报废标准的要及时更换补充。
5.9 起重作业前,起重作业单位或一级承包商应持机动处、环安处签发的起重作业报告到属管单位办理《起重作业许可证》。《起重作业许可证》一式三联,第一联由属管单位保存一年,第二联交安全监护人,第三联交起重负责人。
5.10 吊装作业现场实行封闭管理,与吊装作业无关(非操作和指挥)人员禁止进入封闭区域;起重作业人员按hse职责要求对作业hse行为落实;专职监督检查人员对现场进行hse检查监管;吊装作业全部程序完成后,吊装现场封闭管理方可解除。
5.11 为加强起重作业过程的安全监督,起重作业一级承包商必须派出安全监督人。安全监督人每两小时检查一次现场作业情况、作好记录,安全监护人在安全监督人按规定完成起重作业过程安全监督检查后,根据施工监护、监督情况签字确认《起重作业过程安全监督检查表》真实性。作业完毕后,安全监督人将《起重作业过程安全监督检查表》交属管单位附在《起重作业许可证》上存档。
6 相关文件
6.1 《福建炼油化工有限公司承包商安全管理办法》(ms/fl-09-gl-38-2004)
7 相关记录
7.1《起重作业许可证》(qhse/fl-09-cw-26-12-2004)
7.2 《起重作业过程安全监督检查表》(qhse/fl-09-cw-26-18-2004)
8 附加说明
8.1 原《福建炼化公司起重作业安全管理规定》(福炼生安[2003]53号)废止。
8.2 本制度由环安处负责解释。
第8篇 起重作业和起重设备设施安全管理规定
第一章 总 则
第一条 本规定制定了湖南华电长沙发电有限公司（简称“公司”）起重作业和起重设备设施安全管理工作的职责、管理内容与要求、管理程序、检查与考核等规则。
第二条 本规定依据中国华电集团公司发布的《电力安全工作规程》（热力和机械部分）和其他有关法律、法规、上级规定，结合公司实际情况制定，适用于公司起重作业和起重设备设施安全管理工作。
第三条 管理职责
（一）起重设备设施管理工作，由公司生产技术部归口管理，起重作业安全管理由安全监察部归口管理。
（二）在公司主管副总经理领导下，设备维护部、燃料运行部负责日常的起重机械管理和维护工作，负责日常的起重作业安全管理工作。
（三）对于起重作业和起重设备设施的安全管理工作，由于责任人未尽到责任而造成损失和不良影响的，由公司安全监察部或部门领导按照有关规定进行考核和处理。
第二章 起重安全技术培训
第四条 人力资源部建立起重人员的培训考试、考核登记、取证等档案，列入职工安全业绩考核内容。
第五条 起重人员属特种作业人员，必须经专业技术培训、安全规程和实际操作考试合格，取得合格上岗证后，方可独立操作。每二年审验一次。
第六条 起重人员必须定期进行体格检查，凡患有不适于担任起重作业病症人员，经医院鉴定和厂医疗鉴定委员会批准，应调换其工作。
第七条 起重机司机应掌握下列基本技能、知识。
（一）力学基本知识；起重机电气、液压和原动机基本知识；起重机的名称、规格、构造、性能和工作原理；起重机主要部件的安全技术要求及易损件的报废标准；起重钢丝绳的安全负荷及使用、保养和报废标准。
（二）起重机安全装置、制动装置和操纵系统的构造、工作原理及调整方法。
1、起重机一般维护保养知识；正确判断起重机的常见故障；起重机安全操作技术，常见起重事故及防范措施。
2、了解检修工作范围之内的设备构造及其安全起吊注意事项；起重吊运指挥信号和有关安全标志。
3、掌握《起重机械安全操作规程》等有关规定。了解电气、登高、防火等方面的安全常识。
第八条 起重作业人员应掌握下列基本技能、知识。
（一）力学基本知识和物体重量的计算方法；起重机械分类、基本构造、性能及其安全装置。
（二）起重吊点的选择和吊装物体的绑扎；了解设备构造及熟知安全起吊注意事项。
（三）常用起重工器具的正确使用及常见故障排除；钢丝绳的安全负荷及使用、保养和报废标准。
（四）起重作业安全操作规程，常见起重事故及其防范措施；熟悉起重吊运指挥信号。
（五）具有一般电气、登高、防火及救护等安全常识。
（六）一般起重作业方案的编制。
第九条 起重人员每年应进行起重基本技能和知识、起重机具使用方法、起重机械基本结构、一般故障排除、安全规程等基本技能、知识的培训。
第三章 起重作业的分类和管理
第十条 起重作业的等级分类：
（一）一类起重作业：主要指企业内大型设备的起重吊装工作和比较复杂的起重作业，它具体包括：大型主设备的吊装工作，如发电机、主变压器、汽轮机、除氧器、锅炉汽鼓、汽轮机解体时汽缸、转子的吊装，抽、穿发电机转子，主变吊罩等作业；特殊情况下的设备吊装工作。
（二）二类起重作业包括：主要辅助设备的吊装工作，如10ｔ及以上电动机、风机、水泵吊装，抽、穿重量在5ｔ及以上的风机、电机等转子，高压厂变吊罩和更换，磨煤机的解体吊装等作业；人工搬运物体重量在5ｔ及以上。
（三）三类起重作业包括：人工搬运物体重量在5ｔ以下；重量在1ｔ及以下但起重机械是专业司机操作的吊装作业；临时指定的需专职起重工完成的作业任务。
（四）四类起重作业：主要指重量在1ｔ及以下。
第十一条 一、二类起重作业由具有操作证的起重工进行，工作负责人必须是起重指挥人员；三、四类起重作业可以由具有一般起重知识的中级工及以上检修人员完成。
第十二条 起重作业的管理
（一）公司实行《起重作业联系单》、《起重作业指导书》和《起重作业任务单》制度。
（二）不配起重人员的部门（班组）凭《起重作业联系单》委托有起重作业人员的部门（班组）完成起重任务。起重班组的主管部门接到《起重作业联系单》后布置起重任务，起重班组根据联系单内容编制《起重作业指导书》和《起重作业任务单》。
（三）《起重作业指导书》主要用于第一类起重作业，内容以记录起重作业技术、安全措施方案为主（被吊设备的数量和重量、使用的设备和工具设备的堆放位置、吊装程序、起吊方案（吊装图）、平面布置图等），由部门技术人员会同起重班组的工作负责人编制，起重班组的班组长或技术员负责办理审批手续。《起重作业指导书》必须在起重作业开始前一天编制、审批完毕。
（四）《起重作业任务单》主要用于起重班组长分配工作任务，班组长分配工作任务时应向工作人员进行安全技术交底。一、二类起重作业都必须填写。一类起重作业的内容按已经批准的《起重作业指导书》的相关内容填写，二类起重作业的安全技术措施由班组长或技术员负责编制填写。
（五）一类起重作业必须经公司分管生产的副总经理批准，二类起重作业由部门负责人审核批准，三类起重作业由部门技术人员批准，四类起重作业由班组长批准。
（六）起重作业人员必须按照《起重作业指导书》、《起重作业任务单》的内容完成工作。如果工作过程中要改变作业方案，应重新编制《起重作业指导书》和重新填写《起重作业任务单》。
（七）抢修时的起重作业工作，应全面落实安全技术措施和现场作业负责人，并在抢修任务完成后，补办有关手续。
（八）《起重作业联系单》、《起重作业指导书》和《起重作业任务单》操作流程如下：
第十三条 起重作业的安全措施：
（一）起重作业前，由工作负责人按《起重作业任务单》的要求，对工作人员进行安全技术措施的详细交底，使每个作业人员都清楚。
（二）工作前，按有关规定程序对起重机具进行检查，起重机具必须符合起重作业的安全要求。
（三）起重作业现场布置合理，各种起重机具安装位置适当，各类起重工器具配置合理，符合起吊吨位及起吊角度的安全要求。
（四）起重机安放平稳，工作前对制动器、吊钩、钢丝绳、液压和安全装置进行检查，在高压设备附近的作业机械外壳应可靠接地。
（五）现场作业应统一指挥，统一信号、统一口令。指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间人员传递信号。
（六）起重机械的操作者，必须经专门培训合格后持证上岗。起重机械应按制造说明书和铭牌规定使用，固定式起重机械应随机设安全操作牌。
第十四条 起重作业现场的安全管理、检查和监察：
（一）管理人员的现场安全管理和检查
1、公司有关领导、设备维护部、燃料运行部、施工作业部门负责人和有关技术人员应到一类起重作业现场指挥和协调工作；二类起重作业，部门负责、项目经理和技术人员应到现场。
2、起重作业现场安全监督检查的重点：起重作业现场是否按制定的作业方案进行逐项落实；作业方法是否同作业方案相一致；各项保证安全的技术措施是否得到良好落实；各项起重作业的安全组织措施和起重机具的使用是否符合规定要求等。
（二）安监人员现场安全监督
1、公司安全监察部、作业部门安监人员必须到一类起重作业现场；二类起重作业、比较重要和复杂的起重作业时，作业部门安监人员必须到现场。
2、起重现场安全监督的主要内容有：现场起重作业的安全技术和组织措施是否落实，一类起重作业、重大和复杂的起重作业是否有经批准的《起重作业指导书》等；发现工作人员违章作业或违章使用起重机具等应立即制止，必要时停止其作业。
第四章 起重设备设施管理
第十五条 起重设备设施管理的管理目标：提高起重机械的安全可靠水平，杜绝起重伤害事故。
第十六条 起重机械包括固定起吊装置及各类行车、移动式起重机、电动葫芦、升降机、电梯等。
第十七条 起重设备设施的职责分工
（一）设备维护部负责全厂生产区所有固定安装的电动、手动起重机械（含设备的电气部分、动力电缆、控制回路、一吨以上设备的起吊作业）的归口管理，负责起重机械的维护、检修和管理工作。
（二）安全监察部负责全厂起重设备设施的安全监督工作。
（三）生产技术部是全厂起重设备设施的技术管理部门，负责起重机械的整改、大修、小修和技术改造的审批和资金落实。联系、配合地方技术质量监督部门完成起重机械的定期检验工作
第十八条 设备维护部对起重设备设施管理的具体职责如下：
（一）应建立、健全起重机械的管理制度和起重机械操作规程。
（二）应建立、健全起重机械的技术管理台帐和维护记录。
（三）负责起重机械的大、小修和维护工作。应经常对起重设备进行检查，发现隐患及时消除。
（四）配合完成地方技术质量监督部门完成起重机械的定期检验工作。
（五）负责起重机械的操作。
第十九条 安全监察部对起重设备设施管理的具体职责如下：
（一）监督有关部门建立健全起重设备设施管理制度和台帐，监督和检查管理制度的执行落实情况。
（二）监督、参加起重设备设施的大、小修后的验收工作。
（三）对承包起重设备设施检修工作的承包单位进行资质审查。
第二十条 起重设备设施管理的一般要求
（一）新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重设备设施，必须由地方技术监督部门进行安全技术监督检验，取得使用合格证后，方可投入使用。
（二）承包安装、改造和检修起重设备设施的外包队伍，必须持有省、市技术监督部门施工资质。跨省安装、检修起重设备设施的单位，应持其注册所在地区省级技术监督部门的施工资质证书，到地方技术监督部门备案。
（三）任何人员对起重设备设施的性能不得任意改变。
（四）起重设备设施的安全装置必须正常投入，保护设施必须完好无损。起重设备设施安全保护装置的解除必须由主管生产副总经理批准，其他任何人员不得擅自解除。
（五）起重设备设施管理部门应经常对起重设备进行检查。定期安全检验每两年一次。
（六）在机组检修前，应对所管辖的起重设备设施进行全面检查，检查发现问题应及时消除，严禁带病运行。
第五章 检查与考核
第二十一条 本规定的执行情况设备维护部负责日常的检查与考核，安全监察部有权抽查。
第二十二条 违反本规定条款，可按公司《反违章管理实施细则》中相关条款进行考核。
第二十三条 违反本规定条款，在《反违章管理实施细则》中未予明确规定的，对违反上述规定的有关部门与人员，视情节轻重，给予200～500元的罚款；情节恶劣或屡教不改者，可给予每人次1000元的考核；造成后果的，将按照公司《安全生产工作奖惩规定》和《二类障碍、异常、未遂考核实施细则》进行考核。
第二十四条 本规定与上级部门规定发生冲突时，以上级部门规定为准。
第二十五条 本规定由安全监察部负责起草和解释。
第二十六条 本规定自发布之日起施行。原《湖南华电长沙发电有限公司起重机械安全管理规定》（湘华长发安〔2007〕97号中附件15）予以废止。
第9篇 起重作业过程安全管理措施
(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
(2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。
(3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。
(4)司机在得到指挥发出的起吊信号后,须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
(5)起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
(6)重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。
(7)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
(8)起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
(9)起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫好,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。
(10)当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
(11)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开。
(12)使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人。在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。
(13)起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
(14) 起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。
(15)起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
(16) 起重机不得在架空输电线路下面作业,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于安全距离。
(17) 起重机作业时,严格执行°十不吊±原则,严禁违章作业及指挥。
第10篇 工程建设起重作业安全管理规定
1 目的
为了加强起重作业全过程的安全管理，防止发生起重作业事故，根据国家相关法律法规，并结合工程的具体情况，特制定本规定。
2 适用范围
本规定适用于工程项目的起重吊装作业。
3 职责
3.1 工程管理部
负责对现场的起重作业进行管理和协调。
3.2 监理单位
3.2.1 负责吊装方案审批，核实吊装现场安全技术措施。
3.2.2 负责对现场所有起重机械、吊索具和吊装作业进行监督检查。
3.2.3 检查施工单位填写的吊车检查清单、吊车驾驶员日检查表及吊装作业评估表。
3.3 施工单位
3.3.1 负责编制吊装方案、吊装计划、吊装作业指导书等，落实安全技术措施。
3.3.2 负责现场所有起重机械和吊索具的日常管理，并定期组织对起重机械和吊索具的全面检查，作好记录。
3.3.3 配备具有相应资质的吊装工程师及吊装作业人员，吊装作业人员应配备醒目的标识。
3.4 hse管理部
负责制定、修订起重作业安全管理规定,并对本规定的执行情况进行监督管理。
4 方案编制及审查
4.1 吊装级别划分
吊装作业按起吊工件重量划分为以下三个等级：
大型：80吨以上(含80吨)；
中型：＜80吨；
小型：40吨以下。
4.2 程序要求：
4.2.1 施工前施工单位必须按要求编制施工组织设计或施工方案，确定安全可行的施工方案，制定有针对性地hse风险控制措施。对于施工区域内有多个大型吊装的施工单位，还需要编制吊装规划--即吊装总体计划部署。
4.2.2 所有施工组织设计、吊装计划、吊装方案，必须由施工单位具备相应资质的技术人员策划、编制，经施工单位总工程师审批后，报所属监理单位批准后实施。实施中未经审批许可，不得随意改变原吊装方案和安全技术措施。
4.2.3 所有大型设备、构件的吊装方案经监理单位审批后，报工程管理部审核，hse管理部备案。
4.2.4 所有中型设备、构件和小型设备特殊条件下的吊装方案应由监理审批。
4.2.5 所有小型设备、构件的吊装必须编制吊装措施或吊装作业指导书并向作业班组进行交底。
4.3 吊装方案内容：
4.3.1 吊装方案编制审批人员应具备相应的资格，吊装方案必须包括以下内容：
4.3.1.1 吊车使用计划
4.3.1.2 主要施工机具配置计划
4.3.1.3 吊装参数表
4.3.1.4 吊耳位置及形式规格
4.3.1.5 地基处理要求
4.3.1.6 总平面布置
4.3.1.7 大型吊车站位图及警戒区域图
4.3.1.8 吊装图
4.3.1.9 吊车行走路线及地基处理区域图(图纸均以cad格式)
4.3.1.10 hse体系
4.3.1.11 hse管理措施
4.3.1.12 风险评估
4.3.1.13 hse应急预案
4.3.1.14 吊装组织机构及主要岗位联系方式
4.3.1.15 附件：提供以下复印件
吊车许可证及审验记录、吊车组装检验记录、吊车维护保养记录、特种设备作业人员资格证、特种作业人员资格证、吊装索具合格证及使用记录、吊装平衡梁合格证及使用记录、吊装用卸扣合格证及使用记录、吊篮合格证及使用记录、其他使用机索具资料。
4.3.1.16 吊装计算书内容：吊装受力计算；吊点强度核算；吊耳强度核算；设备重心、强度核算；其他方案中使用数据的计算。
5 一般要求
5.1 各承包商必须建立完善的吊装施工hse管理体系，吊装施工hse管理职责明确到人。
5.2 审批后的吊装施工技术文件由各承包商组织吊装工程师、施工技术人员及专职安全员对所有起重作业人员进行技术交底。并作好交底记录有所有参加人员的签字。技术安全交底内容如下：
5.2.1 吊装规划；单台设备吊装方案；
5.2.2 机具试验及安装拆除；
5.2.3 作业工序方法与标准；
5.2.4 设备试吊和正式吊装；
5.2.5 特殊安全技术措施。
5.3 参与起重吊装作业的特种作业人员，包括起重机械操作人员（司机）、起重指挥人员、司索人员等，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得相应的“特种设备作业人员资格证”或“特种作业人员安全操作证”证书。同时，进入现场人员必须经过镇海炼化乙烯项目部的hse现场培训教育，合格后方可以进入现场施工作业。
5.4 参与起重吊装的作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机具的操作方法。
5.5 大型吊装工程准备工作完成后，应由监理组织联合检查，主要内容包括：
5.5.1 施工人员已进行交底并熟悉其工作内容；
5.5.2 起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致；
5.5.3 起重机械的“设备检验合格”标志和吊索具的质量证明文件以及保养、检查、试验的记录；
5.5.4 隐蔽工程（如地基处理以及各部位索具等）的记录；
5.5.5 设备摆放方位的确认；
5.5.6 备用工具、材料的配置；
5.5.7 一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理；
5.5.8 起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整；
5.5.9 正常供电能力的确认；
5.5.10 其他必要的检查。
5.6 大型吊装实行吊装命令书制度。按照技术安全检查要求进行吊装前的检查，并确认符合要求，试吊合格后吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行吊装作业。起吊前设备离开地面200mm左右，再进行复检确认无问题准备开始正式起吊。
5.7 吊装作业前，如实填写《吊装作业评估表》（详见附件3）
5.8 对吊装作业人员的要求：
5.8.1 吊装指挥应由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。
5.8.2 指挥者应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥应配备必要的通讯工具。
5.8.3 在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号，可在吊装指挥之下，设分指挥，分管若干岗位的指挥工作，但应分工明确，紧密配合。
5.8.4 在进行高空起重作业时，应设置高空和地面两个指挥人员。一般起重作业时，可设地面指挥一人。司索人员至少为两人。
5.8.5 吊装作业人员须熟悉和执行gb5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。指挥者的旗哨齐全，哨音清楚、响亮，旗语、手势应准确。
5.9 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)和工作、检查记录，并按规定进行存档。
5.10 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。
5.11起重机作业区域应设置明显的警戒标志。除必要的指挥人员和司索人员外，起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留。
5.12 起重机操作人员在操作时，应坚守岗位、精力集中，服从指挥人员的指挥，问清后再执行操作，不得凭估计、猜测进行操作。发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作或离开岗位。
5.13 起重机不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应根据《乙烯建设工程高压线路临近作业安全管理规定》的要求，采取安全保护措施后方可进行。起重机吊臂及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下列规定：（见吊车及吊物与架空输电导线的安全距离表）
吊车及吊件与架空输电导线的安全距离表
项目 输电导线电压kv
1以内 1～35 ≥ 60
安全距离m 1.5 3 0.01(v-50)+3
5.14 利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作为吊装受力点时，应对工件及零部件的强度进行核算，并采取必要的保护措施。
5.15 不得使用单根吊索进行吊装，管道移动时除外。
5.16 一次吊装的单件数量不能超过3件，并且吊装件应固定好。3件以上吊件，必须捆绑结实或装入载货吊篮中进行吊装。
5.17 有锐利棱角的吊件捆绑时，应做好垫块，防止吊索具被锐利棱角割坏。
5.18 未设吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆绑时，应做到绳头抽出位置准确，捆绑处所垫防滑垫块坚硬结实，并有足够的强度和摩擦力。
5.19 “十不吊”原则
（1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
（2）信号不清不准吊；
（3）吊物下方有人站立不准吊；
（4）吊物上站人不准吊；
（5）埋在地下的物品不准吊；
（6）斜拉斜牵物不准吊；
（7）散物捆绑不牢不准吊；
（8）零散物不装容器不准吊；
（9）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；
（10）六级以上大风、大雾影响视力和大雨雪时不准吊。
6 起重机械、吊索具管理要求
6.1 本规定所指的起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。
6.2 属于特种设备的起重机械，如桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起重设备、其他起重机械等，必须由具有资质的检验检测机构出具的有效“安全检验合格证”或“检验报告”，否则移动式起重机械不准进入现场，桥式、门式、塔式、起重机械和升降机不准施工作业。
6.3 安装、维修起重机械的单位，必须取得国家授权部门颁发的许可证。
6.4 起重机械操作人员每天作业前必须对起重机械进行安全检查，所属单位的设备管理部门应对起重机械进行定期安全检查(每月至少一次)；对在检查中发现的问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。
6.5 移动式起重机（吊车）
6.5.1 使用移动式起重机进行起重作业，应严格按照该型起重机的起重性能选用作业参数，遵守操作规程，不得违规作业。所使用的起重机械，应遵守《乙烯工程建设施工设备和工程车辆安全管理规定》的要求，具有本项目的设备检验合格标签和移动式起重机检验合格证。
6.5.2 使用单位必须加强吊车的维护、检查和修理，指定专人对吊车进行定期检查，填写吊车检查清单（附件1），确保现场使用的吊车始终处于安全状态。
6.5.3 驾驶员必须每日检查吊车状况，并填写《吊车驾驶员日检查单》（详见附件2），只有检查合格的吊车方可投入使用。同时，还应做好日常的运行、维修记录。
6.5.4 移动式起重机作业场地应平整坚实，起重机支腿或履带板下地基应有足够的承压能力，同时查清就位行驶道路的地下情况，必要时应铺设路基板，并合理选择路基板的材料或采取适当的地基处理措施。
6.5.5 移动式起重机站位时，应视地面情况采用钢板、枕木或特制的垫脚等做垫板，不得直接支车，吊车支腿须远离地下水井、管沟、涵洞、桥面、地下管道、挡土墙等。汽车式起重机、水泥输送车（水泥泵车）的支腿应全部伸出，支腿有定位销的必须插上；底盘为悬挂式的汽车吊，伸出支腿前应先收紧稳定器。道木和钢板应按以下要求配置：
（1）25吨汽车式起重机每个支腿的道木不得低于以下标准：
800mm×150mm×220mm的道木2根；
（2）50吨汽车式起重机每个支腿的道木不得低于以下标准：
1200mm×150mm×220mm的道木2根；
如使用钢板，则尺寸不得低于以下标准：
1200mm×1200mm×20mm；
（3）60-80吨汽车式起重机每个支腿的道木不得低于以下标准：
1500mm×150mm×220mm的道木2根；
如使用路基板，则尺寸不得低于以下标准：
2000mm×2000mm×200mm；
（4）90吨以上吊车必须自带路基箱。
6.5.6 汽车式起重机、水泥输送车（水泥泵车）等的支腿与地基确认，应以司机为主，操作人员进行监督，地基的相关资料由用车单位提供。
6.5.7 作业中严禁扳动支腿操纵阀；若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方；作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。
6.5.8 在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要手续，并对起重机的动力装置、电气设备等采取可靠的防火、防爆措施。
6.5.9 使用移动式起重机起吊设备时，吊钩偏角不应超过3°，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。为了避免设备在空中摆动，所吊设备应设置溜绳。
6.6 需要在现场组装的起重设备，如塔吊、龙门吊、物料提升机、施工电梯等，必须由具有相应资质的单位进行组装；投用前，应按照政府相关规定办理使用所需的证件。
6.7 手拉葫芦（倒链）
6.7.1 手拉葫芦使用前进行检查，并符合下列规定：
6.7.1.1 转动部分灵活，不得有卡链、扭链现象；
6.7.1.2 链条完好无损，销子要牢固；严禁使用普通螺栓代替负重链横销。
6.7.1.3 制动器有效。
6.7.2 手拉葫芦的吊钩出现下列情况之一时，应报废：
6.7.2.1 表面有裂纹；
6.7.2.2 危险断面磨损达原尺寸的10%；
6.7.2.3 扭转变形超过10°；
6.7.2.4 开口度比原尺寸增加15%。
6.7.3 手拉葫芦在使用时，受力需合理，保证两吊钩受力在一条轴线上，不得多人强拉和超负荷使用。装链时，将链条摆顺。
6.7.4 吊钩挂绳扣时，将绳扣挂到钩底。吊钩直接挂在设备的吊环或板孔式吊耳上时，不得使吊钩别劲和歪扭。不得将吊钩直接挂在设备上吊装。
6.7.5 手拉葫芦如需工作暂停或将设备悬吊空中时，将拉链封好锁牢。
6.7.6 设置手拉葫芦时，注意周围环境，不得有泥砂、水及杂物进入转动部位。
6.7.7 手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，至少应留3个扣环以上。
6.7.8 使用手拉葫芦吊装时，逐渐拉紧，经检查确认无问题后再进行起吊。
6.7.9 手拉葫芦吊挂点应牢固可靠，其承载能力不得低于手拉葫芦额定载荷。
6.7.10 采用多个手拉葫芦操作时，取一定的安全系数，对额定载荷进行折减，操作应同步。
6.8 滑车与滑车组
6.8.1 滑车滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂纹、凸凹等缺陷。起重施工所用滑车载荷按出厂铭牌和产品使用说明书选用，不得超负荷使用。多轮滑车仅使用部分滑轮时，滑车的起重能力应按使用轮数计算。当滑车的轮数超过5个时，走绳应采用双抽头的方式，如采用隔轮花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。
6.8.2 滑车在使用时应经常检查，必要时，滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测，当发现有下列情况之一时不得使用：
6.8.2.1 轮、轴、吊环、吊钩有裂纹或永久变形；
6.8.2.2 轮槽面磨损深度达到3mm；
6.8.2.3 轮槽壁磨损达到原壁厚的20%；
6.8.2.4 轮轴磨损量超过轴径的2%；
6.8.2.5 吊钩的危险断面磨损量超过10%；
6.8.2.6 轴套磨损量超过壁厚的10%。滑车所有转动部分应动作灵活、润滑良好，并定期添加润滑剂。
6.8.3 滑车组动滑车与定滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍，走绳进入滑轮的侧偏角不宜大于5°。当滑车贴着地面或在地面滑行使用时，应采取防止泥砂进入轮内的措施。
6.8.4 吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置，应将钩头加封。不得用焊接的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。
6.8.5 滑车使用后，应清洗干净，涂以防锈油，存放在干燥的库房内。用于吊装大型设备的轮数较多的滑车组，使用前应拆卸检查，清洗干净，加够润滑油，保证他们处于完好的使用状态。
6.9 卸扣（卡扣、卡环）
起重施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。卸扣使用前应进行外观检查，必要时应进行无损检测，发现有永久变形或裂纹，应即报废。使用卸扣时，只应承受纵向拉力，螺纹应满扣并预先润滑。严禁使用普通螺栓代替卸扣横销。
6.10 卷扬机
使用前和使用过程中应进行全面检查，确保其性能完好，安全可靠。主要包括：
6.10.1 卷扬机应固定牢固，受力时不得横向偏移，转动部件应润滑良好、制动可靠，电气设备和导线绝缘良好、接地(接零)保护可靠。
6.10.2 钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角。卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒长度的20倍，且不得小于15m。卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。
6.10.3 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绳端固定牢靠，工作时卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
6.10.4 卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标示一致。
6.10.5 卷扬机外露传动部分，应加设防护罩，运转中不得拆除。露天工作的卷扬机应设置防雨棚。
6.10.6 卷扬机操作人员、吊装指挥人员和拖、起吊重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设指挥点。
6.10.7 发现卷扬机的电动机、变阻器的温度超过规定值时，应立即停车查找原因。
6.10.8 卷扬机制动器打滑失灵时，应立即停车清洗或调整。
6.10.9 卷扬机用于起吊重物时应安装上升超行程限位开关。
6.10.10 卷扬机夜间工作时司机操纵位置应有良好照明。
6.11 麻（棕）绳
6.11.1 麻（棕）绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中做设备的手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。
6.11.2 麻（棕）绳不得向一个方向连续扭转，以免松散或扭劲。发现上述现象时，应及时消除。
6.11.3 麻（棕）绳使用中，不得与锐利的物体直接接触，如无法避免时应垫以保护物。
6.11.4 麻（棕）绳在作走绳使用时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时，不得小于12。
6.11.5 麻（棕）绳应存放在通风干燥的地方，不得受热、受潮，且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。
6.12 钢丝绳与吊索
6.12.1 钢丝绳的使用安全系数k应符合下列要求：
6.12.1.1 作拖拉绳时，k≥3.5；
6.12.1.2 作卷扬机走绳时，k≥5；
6.12.1.3 作捆绑绳扣使用应符合下列规定：
设备重量小于或等于50t时，k≥8；
设备重量大于50t时，k≥6；
作系挂绳扣时，k≥5；
作载人吊篮时，k≥14。
6.12.2 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取防护措施。钢丝绳经过架空输电线上方时，应搭设牢固的竹（木）过线桥架；在架空输电线的一侧或下方工作时，钢丝绳与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
6.12.3 履带式车辆行驶越过钢丝绳时应对钢丝绳采取有效的保护措施，不得直接压在钢丝绳上。
6.12.4 钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油，长期不用的宜存放在库房内，露天存放时，应上盖下垫。现场暂时不用的钢丝绳或过长的钢丝绳应盘卷整齐，放在垫物上。
6.12.5 钢丝绳插接长度应不小于绳径的15倍且不短于300mm。
6.12.6 接长的钢丝绳不宜用于滑车组上，当必须使用时，接头应经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽。
6.12.7 钢丝绳不得与电焊把线或其它电线接触。钢丝绳受电弧伤害时应按规定进行报废或降级处理。
6.12.8 钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑物件保护。
6.12.9 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平。
6.12.10 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养。磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害时，应按有关规范的规定，并按国标gb1102《钢丝绳结构》的规定降低使用或报废。
7 其他管理要求
7.1 恶劣天气的应对
7.1.1 和当地气象站保持联系，了解中长期和当天的天气预报，根据气象条件调整吊装进度计划。大型设备吊装要避开恶劣天气。
7.1.2 风速大于10.8m/s时停止吊装作业.
7.1.3 吊装尽量不安排在夜间进行，雷雨天、夜间、能见度低时严禁大型吊装作业。大件吊装宜安排在早上进行。
7.2 产品防护措施
7.2.1 整体到货设备的防护
7.2.1.1 到货设备不能立即吊装的要按指定位置进行摆放，垫实垫稳，设备和支垫之间要用软质胶皮垫牢。对细长薄壁等易于变形的设备要采取可靠的支垫措施，防止设备变形。
7.2.1.2 不锈钢制以及其它表面易受损伤的设备，在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面，吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护。
7.2.1.3 吊装运输中要防止挤压、碰撞小口径管口。
7.2.1.4 捆绑式吊装的设备的钢丝绳要用软质胶皮包住，并用木方垫隔。
7.2.1.5 设备吊装过程中要有专人看护，防止钢丝绳损坏设备附件。
7.2.1.6 不锈钢制品及其有色金属制品的设备吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、撞击，施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。
7.2.2 分段到货设备的防护
7.2.2.1 分段到货的设备到货后不能立即吊装的，要按指定位置分段整齐摆放，采取稳妥支垫措施，防止设备变形或倾倒，设备和支垫之间要用软质胶皮衬垫。
7.2.2.2 分段到货设备，要妥善保护坡口，防止碰伤。
7.2.2.3 不锈钢制品及其有色金属制品的吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、撞击，施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。
7.2.2.4 钢丝绳和设备有可能接触的部分必须用软质胶皮包住。
7.2.2.5 设备在吊装及其它作业时，塔盘、翅片管等易于损坏的零部件，不准人员踩踏或上面堆放重物。
7.2.2.6 不得使用吊车在地面上直接拖拉设备。
7.3 吊装作业与厂区路面及土建基础
7.3.1 履带吊车行走作业不能直接接触已完工的路面，必须采取铺垫路基板、钢板等保护措施，以保护道路。
7.3.2 吊车作业时，支腿必须下垫道木。
7.3.3 吊装时不能碰撞基础或设备。
7.3.4 吊车严禁在基础上碾压。
7.3.5 原则上设备基础不能当锚点。
7.4 地下隐蔽工程保护
7.4.1车辆通过的路线下埋地管的地方，要采取保护措施。
7.4.2吊车通过窨井前，窨井要填满黄沙，上垫厚钢板。
7.4.3吊车通过消防栓时，要设专人观察，并采取消防栓保护措施，防止碰坏。
7.4.4吊车通过电缆沟时，要采取保护措施，防止盖板压坏。
7.5 起重作业除执行本规定外，应符合国家和行业的有关标准。
8 支持性文件
8.1 《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局[2006]92号
8.2 《起重机械安全规程》（gb 6067-85）
8.3 《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局[2005]70号
8.4 《特种设备安全监察条例》国务院令第373号
8.5 《起重吊运指挥信号》（gb5082）
8.6 《石油化工工程起重施工规范》（sh/t3536-2002）
8.7 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（sh/t3515-2003）
8.8 《建筑卷扬机安全规程》（gb13329-91）
8.9 《钢丝绳结构》（gb1102）
9 记录
9.1 吊车检查清单(hse-20000-jl-0007)
9.2 吊车驾驶员日检查单(hse-20000-jl-0008)
9.3 吊装作业评估表(hse-20000-jl-0009)
第11篇 起重作业起重设备设施安全管理规定
第一章 总 则
第一条 本规定制定了湖南华电长沙发电有限公司(简称“公司”)起重作业和起重设备设施安全管理工作的职责、管理内容与要求、管理程序、检查与考核等规则。
第二条 本规定依据中国华电集团公司发布的《电力安全工作规程》(热力和机械部分)和其他有关法律、法规、上级规定,结合公司实际情况制定,适用于公司起重作业和起重设备设施安全管理工作。
第三条 管理职责
(一)起重设备设施管理工作,由公司生产技术部归口管理,起重作业安全管理由安全监察部归口管理。
(二)在公司主管副总经理领导下,设备维护部、燃料运行部负责日常的起重机械管理和维护工作,负责日常的起重作业安全管理工作。
(三)对于起重作业和起重设备设施的安全管理工作,由于责任人未尽到责任而造成损失和不良影响的,由公司安全监察部或部门领导按照有关规定进行考核和处理。
第二章 起重安全技术培训
第四条 人力资源部建立起重人员的培训考试、考核登记、取证等档案,列入职工安全业绩考核内容。
第五条 起重人员属特种作业人员,必须经专业技术培训、安全规程和实际操作考试合格,取得合格上岗证后,方可独立操作。每二年审验一次。
第六条 起重人员必须定期进行体格检查,凡患有不适于担任起重作业病症人员,经医院鉴定和厂医疗鉴定委员会批准,应调换其工作。
第七条 起重机司机应掌握下列基本技能、知识。
(一)力学基本知识;起重机电气、液压和原动机基本知识;起重机的名称、规格、构造、性能和工作原理;起重机主要部件的安全技术要求及易损件的报废标准;起重钢丝绳的安全负荷及使用、保养和报废标准。
(二)起重机安全装置、制动装置和操纵系统的构造、工作原理及调整方法。
1、起重机一般维护保养知识;正确判断起重机的常见故障;起重机安全操作技术,常见起重事故及防范措施。
2、了解检修工作范围之内的设备构造及其安全起吊注意事项;起重吊运指挥信号和有关安全标志。
3、掌握《起重机械安全操作规程》等有关规定。了解电气、登高、防火等方面的安全常识。
第八条 起重作业人员应掌握下列基本技能、知识。
(一)力学基本知识和物体重量的计算方法;起重机械分类、基本构造、性能及其安全装置。
(二)起重吊点的选择和吊装物体的绑扎;了解设备构造及熟知安全起吊注意事项。
(三)常用起重工器具的正确使用及常见故障排除;钢丝绳的安全负荷及使用、保养和报废标准。
(四)起重作业安全操作规程,常见起重事故及其防范措施;熟悉起重吊运指挥信号。
(五)具有一般电气、登高、防火及救护等安全常识。
(六)一般起重作业方案的编制。
第九条 起重人员每年应进行起重基本技能和知识、起重机具使用方法、起重机械基本结构、一般故障排除、安全规程等基本技能、知识的培训。
第三章 起重作业的分类和管理
第十条 起重作业的等级分类:
(一)一类起重作业:主要指企业内大型设备的起重吊装工作和比较复杂的起重作业,它具体包括:大型主设备的吊装工作,如发电机、主变压器、汽轮机、除氧器、锅炉汽鼓、汽轮机解体时汽缸、转子的吊装,抽、穿发电机转子,主变吊罩等作业;特殊情况下的设备吊装工作。
(二)二类起重作业包括:主要辅助设备的吊装工作,如10t及以上电动机、风机、水泵吊装,抽、穿重量在5t及以上的风机、电机等转子,高压厂变吊罩和更换,磨煤机的解体吊装等作业;人工搬运物体重量在5t及以上。
(三)三类起重作业包括:人工搬运物体重量在5t以下;重量在1t及以下但起重机械是专业司机操作的吊装作业;临时指定的需专职起重工完成的作业任务。
(四)四类起重作业:主要指重量在1t及以下。
第十一条 一、二类起重作业由具有操作证的起重工进行,工作负责人必须是起重指挥人员;三、四类起重作业可以由具有一般起重知识的中级工及以上检修人员完成。
第十二条 起重作业的管理
(一)公司实行《起重作业联系单》、《起重作业指导书》和《起重作业任务单》制度。
(二)不配起重人员的部门(班组)凭《起重作业联系单》委托有起重作业人员的部门(班组)完成起重任务。起重班组的主管部门接到《起重作业联系单》后布置起重任务,起重班组根据联系单内容编制《起重作业指导书》和《起重作业任务单》。
(三)《起重作业指导书》主要用于第一类起重作业,内容以记录起重作业技术、安全措施方案为主(被吊设备的数量和重量、使用的设备和工具设备的堆放位置、吊装程序、起吊方案(吊装图)、平面布置图等),由部门技术人员会同起重班组的工作负责人编制,起重班组的班组长或技术员负责办理审批手续。《起重作业指导书》必须在起重作业开始前一天编制、审批完毕。
(四)《起重作业任务单》主要用于起重班组长分配工作任务,班组长分配工作任务时应向工作人员进行安全技术交底。一、二类起重作业都必须填写。一类起重作业的内容按已经批准的《起重作业指导书》的相关内容填写,二类起重作业的安全技术措施由班组长或技术员负责编制填写。
(五)一类起重作业必须经公司分管生产的副总经理批准,二类起重作业由部门负责人审核批准,三类起重作业由部门技术人员批准,四类起重作业由班组长批准。
(六)起重作业人员必须按照《起重作业指导书》、《起重作业任务单》的内容完成工作。如果工作过程中要改变作业方案,应重新编制《起重作业指导书》和重新填写《起重作业任务单》。
(七)抢修时的起重作业工作,应全面落实安全技术措施和现场作业负责人,并在抢修任务完成后,补办有关手续。
(八)《起重作业联系单》、《起重作业指导书》和《起重作业任务单》操作流程如下:
第十三条 起重作业的安全措施:
(一)起重作业前,由工作负责人按《起重作业任务单》的要求,对工作人员进行安全技术措施的详细交底,使每个作业人员都清楚。
(二)工作前,按有关规定程序对起重机具进行检查,起重机具必须符合起重作业的安全要求。
(三)起重作业现场布置合理,各种起重机具安装位置适当,各类起重工器具配置合理,符合起吊吨位及起吊角度的安全要求。
(四)起重机安放平稳,工作前对制动器、吊钩、钢丝绳、液压和安全装置进行检查,在高压设备附近的作业机械外壳应可靠接地。
(五)现场作业应统一指挥,统一信号、统一口令。指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间人员传递信号。
(六)起重机械的操作者,必须经专门培训合格后持证上岗。起重机械应按制造说明书和铭牌规定使用,固定式起重机械应随机设安全操作牌。
第十四条 起重作业现场的安全管理、检查和监察:
(一)管理人员的现场安全管理和检查
1、公司有关领导、设备维护部、燃料运行部、施工作业部门负责人和有关技术人员应到一类起重作业现场指挥和协调工作;二类起重作业,部门负责、项目经理和技术人员应到现场。
2、起重作业现场安全监督检查的重点:起重作业现场是否按制定的作业方案进行逐项落实;作业方法是否同作业方案相一致;各项保证安全的技术措施是否得到良好落实;各项起重作业的安全组织措施和起重机具的使用是否符合规定要求等。
(二)安监人员现场安全监督
1、公司安全监察部、作业部门安监人员必须到一类起重作业现场;二类起重作业、比较重要和复杂的起重作业时,作业部门安监人员必须到现场。
2、起重现场安全监督的主要内容有:现场起重作业的安全技术和组织措施是否落实,一类起重作业、重大和复杂的起重作业是否有经批准的《起重作业指导书》等;发现工作人员违章作业或违章使用起重机具等应立即制止,必要时停止其作业。
第四章 起重设备设施管理
第十五条 起重设备设施管理的管理目标:提高起重机械的安全可靠水平,杜绝起重伤害事故。
第十六条 起重机械包括固定起吊装置及各类行车、移动式起重机、电动葫芦、升降机、电梯等。
第十七条 起重设备设施的职责分工
(一)设备维护部负责全厂生产区所有固定安装的电动、手动起重机械(含设备的电气部分、动力电缆、控制回路、一吨以上设备的起吊作业)的归口管理,负责起重机械的维护、检修和管理工作。
(二)安全监察部负责全厂起重设备设施的安全监督工作。
(三)生产技术部是全厂起重设备设施的技术管理部门,负责起重机械的整改、大修、小修和技术改造的审批和资金落实。联系、配合地方技术质量监督部门完成起重机械的定期检验工作
第十八条 设备维护部对起重设备设施管理的具体职责如下:
(一)应建立、健全起重机械的管理制度和起重机械操作规程。
(二)应建立、健全起重机械的技术管理台帐和维护记录。
(三)负责起重机械的大、小修和维护工作。应经常对起重设备进行检查,发现隐患及时消除。
(四)配合完成地方技术质量监督部门完成起重机械的定期检验工作。
(五)负责起重机械的操作。
第十九条 安全监察部对起重设备设施管理的具体职责如下:
(一)监督有关部门建立健全起重设备设施管理制度和台帐,监督和检查管理制度的执行落实情况。
(二)监督、参加起重设备设施的大、小修后的验收工作。
(三)对承包起重设备设施检修工作的承包单位进行资质审查。
第二十条 起重设备设施管理的一般要求
(一)新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重设备设施,必须由地方技术监督部门进行安全技术监督检验,取得使用合格证后,方可投入使用。
(二)承包安装、改造和检修起重设备设施的外包队伍,必须持有省、市技术监督部门施工资质。跨省安装、检修起重设备设施的单位,应持其注册所在地区省级技术监督部门的施工资质证书,到地方技术监督部门备案。
(三)任何人员对起重设备设施的性能不得任意改变。
(四)起重设备设施的安全装置必须正常投入,保护设施必须完好无损。起重设备设施安全保护装置的解除必须由主管生产副总经理批准,其他任何人员不得擅自解除。
(五)起重设备设施管理部门应经常对起重设备进行检查。定期安全检验每两年一次。
(六)在机组检修前,应对所管辖的起重设备设施进行全面检查,检查发现问题应及时消除,严禁带病运行。
第五章 检查与考核
第二十一条 本规定的执行情况设备维护部负责日常的检查与考核,安全监察部有权抽查。
第二十二条 违反本规定条款,可按公司《反违章管理实施细则》中相关条款进行考核。
第二十三条 违反本规定条款,在《反违章管理实施细则》中未予明确规定的,对违反上述规定的有关部门与人员,视情节轻重,给予200~500元的罚款;情节恶劣或屡教不改者,可给予每人次1000元的考核;造成后果的,将按照公司《安全生产工作奖惩规定》和《二类障碍、异常、未遂考核实施细则》进行考核。
第二十四条 本规定与上级部门规定发生冲突时,以上级部门规定为准。
第二十五条 本规定由安全监察部负责起草和解释。
第二十六条 本规定自发布之日起施行。原《湖南华电长沙发电有限公司起重机械安全管理规定》(湘华长发安〔2007〕97号中附件15)予以废止。
第12篇 起重作业安全管理办法
1 目的
为规范起重作业审批程序，加强起重作业过程的安全管理工作，防止起重作业过程物体坠落，避免起重设备和人身伤害事故发生，保障企业财产和人员生命安全，制定本办法。
2 适用范围
本制度适用公司所属各单位，同时适用进入公司作业的外来施工单位和人员。
3 术语或定义
3.1 起重机械：桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、电梯、升降机、电葫芦及其它起重设备和辅助起重工具(如吊篮等)。
3.2 起重作业：使用起重机械进行的所有施工作业。
4 职责
4.1 起重作业单位：负责确认起重机械的安全条件和安全作业；
4.2 属管单位：负责确认起重作业的安全条件并签发《起重作业许可证》；
4.3 机动处和一体化项目部：负责按有关规定建立各类起重机械管理台帐；
4.4 环安处：负责监督起重作业有关各方正确执行本制度。
5 工作程序或要求
5.1 起重机械
5.1.1 对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类起重机械，应由使用部门负责建立技术档案，机动处建立台帐。
5.1.2 新购置的起重机械，其生产厂家必须是具有特种设备安全监察机构核发制造许可证的专业制造厂，起重机械的安全、防护装置必须齐全、完备，起重机械应附有设计文件、产品质量合格证书、监督检验证书和安装、使用、维护、保养说明书。
5.1.3 自制的起重机械，必须有设计图纸、设计说明书、设计计算书、特种设备安全监察机构核发的审批文件，并应建立档案资料。
5.1.4 外来施工单位在福建炼化公司范围内承担起重机械的使用、安装、改制、维修业务，必须接受机动处的工程资质审查和环安处的安全资质审查，方可签订合同。机动处、环安处对起重机械施工单位实行年审制度，不符合要求的施工单位一律不能在福建炼化公司范围内从事起重机械的使用、安装、改制、维修工作。
5.1.5 设计、制造、安装、改制、维修、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械)的施工队伍，必须具有国家授权部门颁发的许可证，并将拟进行的业务书面告知特种设备安全监察机构后方可施工。
5.1.6 起重机械所在单位必须按国家标准规定，组织对起重机械的安全检查，包括作业前检查、经常性(每月最少一次)安全检查和定期(每年最少一次)安全检查。对在检查中发现问题的起重设备，必须进行检修处理，并保存检修档案。
5.1.7 起重机械的安装、改制、维修竣工后，施工单位应在验收后的30日内将有关技术文件移交使用单位，使用单位应将其存入竣工设备的技术档案中，未办理文件移交的起重机械不能投入使用。
5.2 起重作业人员
5.2.1 起重作业指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员等都属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家指定的主管部门考试合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业操作证》后，方可在福炼公司从事起重作业工作。
5.2.2 严禁使用除载人电梯外的起重机械移送人员。在必须使用经固定后的吊篮进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细的施工方案和安全保护措施。
5.3 起重作业按被起重物体划分三个等级：重量100吨及以上为大型；40至100吨为中型；40吨以下为小型。
5.3.1 大中型设备、构件和特殊条件下的小型设备、构件的吊装作业，施工单位应编制起重吊装方案和作业安全措施，报送施工管理单位、机动处和环安处审批。起重吊装施工方案和作业安全措施经审批后，起重作业前由一级承包商技术人员向所有参加起重吊装施工的作业人员进行技术交底，交底记录应该存档。施工作业过程中未经审批人同意，不得改变起重吊装施工方案和作业安全措施。
5.3.2 起重作业前，必须明确起重吊装作业指挥人员。起重吊装作业指挥人员应配戴鲜明的标志和安全帽。
5.3.3 两台或两台以上起重机械一同作业时，宜尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机械并合理布置。起吊作业中钢丝绳应保持垂直，升降、运行应保持同步，各起重机所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。所有参加作业的人员应认真学习起重吊装施工方案和作业安全措施，明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
5.3.4 起重作业前，作业单位和一级承包商必须组织对起重设备及其附件、作业空间环境、起重吊装方案和作业安全措施、作业人员资质进行班组、车间、承包商三级检查，对查出的隐患和问题应及时组织整改，施工管理单位、机动处和环安处对上述检查和整改工作负有监督责任。
第13篇 炼化起重作业安全管理规定
第一条 为了加强起重作业安全管理,避免起重伤害和设备事故,保障员工生命和公司财产安全,特制定本规定。
第二条 本规定适用于中国石油天然气股份有限公司炼油化工生产企业、化工销售企业。
第三条 本规定所指起重机械包括:桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。
第四条 新购置(进口)的起重机械,其生产厂家必须是经国家主管部门指定并核发合格证(进口许可证)的专业制造厂,其安全、防护装置必须齐全、完备,有产品合格证和安全、维护、保养说明书。
第五条 设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械)时,执行国家标准和有关规定。
第六条 对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类起重机械,应由设备管理部门负责建立技术档案。
第七条 使用单位必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查,包括每天作业前检查、经常性安全检查(每月至少一次)和定期安全检查(每年至少一次)。并接受政府指定部门的定期检查,对检查中发现问题的起重设备,必须进行检修处理,并保存检修档案。
第八条 起重机具的使用、拆除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
第九条 起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后,方可从事指挥和操作,严禁无证操作。
第十条 严禁使用起重机械移送人员。必须使用固定后的吊篮等进行移送人员作业时,必须在作业前制定详细可靠的施工方案和安全保护措施,并经主管领导审批后方可作业。
第十一条 起重作业可按工件重量划分为三个等级,大型为100吨以上,中型为40吨至100吨,小型为40吨以下。
第十二条 大、中型设备、构件吊装或在特殊条件下小型设备吊装均应编制吊装施工方案及安全措施,并报主管部门领导审批,施工中未经审批人许可不得改变方案。
(一)施工方案经审批后,在起重作业前由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底。交底记录应由施工单位存档。
(二)进行起重作业前应组织检查,分以下几步:
1.班组自检
(1)检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。
(2)检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件,并进行无负荷运载试验。
(3)检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况,划定不准闲人进入的危险区域并派专人看护。
(4)检查确认起重机械作业时或在作业区静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物。
(5)检查吊具与吊索是否选择适当、其质量是否符合安全技术要求。
2.处(队)复检。吊装准备工作完成后,在自查整改的基础上,进行复检。
3.工程主管部门和施工单位联合检查。在自检、复检合格后由工程主管部门和施工单位组织联合检查。检查内容包括:
(1)施工技术方案及技术措施。
(2)施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符,如不相符,说明原因并有审批见证。
(3)设备基础地脚螺栓是否符合质量要求。
(4)基础周围回填土夯实情况,施工现场是否平整。
(5)机具、隐蔽工程(如地锚、桅杆地基等)吊装保证措施的落实情况和自检记录。
(6)待安装的设备或构件是否符合设计要求。
(7)人员分工与岗位责任制。
(8)施工用电必须保证整个吊装过程正常供给。
(9)天气预报情况。
(10)施工机具维修使用情况。
(11)施工人员、指挥人员的资质和熟练程度。
(12)其他方面的准备工作。
(三)检查中发现的问题,由工程主管部门和施工单位负责组织落实、整改,直至合格为止。安全监督部门对以上起重作业检查进行监督。
第十三条 在起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。
第十四条 在采用两台或多合起重机吊运同一重物时,施工前,所有参加施工人员必须熟悉吊装方案,尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置,同时明确吊装总指挥和中间指挥,统一指挥信号。
第十五条 起重作业中,起重指挥应严格执行吊装方案,发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定:
(一)必须按规定指挥信号进行指挥。
(二)及时纠正对吊索或吊具的错误选择。
(三)正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
(四)吊装过程中,任何岗位出现故障,必须立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。
(五)指挥吊运、下放吊钩或吊物时,应确保下部人员、设备的安全。重物就位前不得解开吊装索具。
(六)对可能出现的事故,应及时采取必要的防范措施。
第十六条 起重作业中,起重机司机(起重操作人员)应遵守以下规定:
(一)必须按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号,不论任何人发出,均应立即执行。
(二)当起重臂、吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或有浮置物时不得进行起重操作。
(三)严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物件。
(四)在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。
(五)吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。
(六)无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作。
(七)起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近高低压输电线路。必须在输电路线旁作业时,必须按规定保持足够的安全距离,不能满足时,应停电后再进行起重作业。
(八)在停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。
(九)在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。
(十)下放吊物时,严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车。
(十一)用两台或多合起重机械吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;升降、运行应保持同步;各起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%。
(十二)遇六级及六级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,不得从事露天作业。
第十七条 起重作业中,司索人员(起重工)应遵守以下规定:
(一)听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。
(二)根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索。不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承载不得超过额定起重量,吊索不得超过安全负荷;起升吊物,应检查其连接点是否牢固、可靠。
(三)吊物捆绑必须牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳头,应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时,应由一人负责指挥。
(四)禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。因特殊情况进入吊物下方时,必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系,并设置支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上。
(五)吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时,必须使用专门的吊篮、吊斗等器具。
(六)不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体粘结在一起的重物。
(七)人员与吊物应保持安全距离。放置吊物就位时,应用拉绳或撑竿、钩子就位。
(八)高空吊装体积较大的物件时,应捆绑拖拉绳。
第十八条 起重作业完毕,作业人员应做好以下工作:
(一)将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,所有控制手柄均应放到零位。对使用电气控制的起重机械,必须将总电源开关切断。
(二)对在轨道上工作的起重机,应将起重机锚定住。
(三)将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查、维护。达到报废标准的要及时更换。
(四)对接替工作人员,应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。
(五)对起重机械进行维护保养时,切断主电源并挂上标志牌或加锁。
第十九条 起重作业施工人员必须接受各级安全监督人员的检查,施工人员应掌握应急事故处理预案。严格执行和落实安全措施及规定。
第二十条 本规定由炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。
第二十一条 本规定自印发之日起施行。
第14篇 炼化专业起重作业安全管理规定
第一条 为了加强起重作业安全管理,避免起重伤害和设备事故,保障员工生命和公司财产安全,特制定本规定。
第二条 本规定适用于中国石油天然气股份有限公司炼油化工生产企业、化工销售企业。
第三条 本规定所指起重机械包括:桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。
第四条 新购置(进口)的起重机械,其生产厂家必须是经国家主管部门指定并核发合格证(进口许可证)的专业制造厂,其安全、防护装置必须齐全、完备,有产品合格证和安全、维护、保养说明书。
第五条 设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械)时,执行国家标准和有关规定。
第六条 对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类起重机械,应由设备管理部门负责建立技术档案。
第七条 使用单位必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查,包括每天作业前检查、经常性安全检查(每月至少一次)和定期安全检查(每年至少一次)。并接受政府指定部门的定期检查,对检查中发现问题的起重设备,必须进行检修处理,并保存检修档案。
第八条 起重机具的使用、拆除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
第九条 起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后,方可从事指挥和操作,严禁无证操作。
第十条 严禁使用起重机械移送人员。必须使用固定后的吊篮等进行移送人员作业时,必须在作业前制定详细可靠的施工方案和安全保护措施,并经主管领导审批后方可作业。
第十一条 起重作业可按工件重量划分为三个等级,大型为100吨以上,中型为40吨至100吨,小型为40吨以下。
第十二条 大、中型设备、构件吊装或在特殊条件下小型设备吊装均应编制吊装施工方案及安全措施,并报主管部门领导审批,施工中未经审批人许可不得改变方案。
(一)施工方案经审批后,在起重作业前由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底。交底记录应由施工单位存档。
(二)进行起重作业前应组织检查,分以下几步:
1.班级自检
(1)检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。
(2)检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件,并进行无负荷运载试验。
(3)检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况,划定不准闲人进入的危险区域并派专人看护。
(4)检查确认起重机械作业时或在作业区静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物。
(5)检查吊具与吊索是否选择适当、其质量是否符合安全技术要求。
2.处(队)复检。吊装准备工作完成后,在自查整改的基础上,进行复检。
3.工程主管部门和施工单位联合检查,在自检、复检合格后由工程主管部门和施工单位组织联合检查。检查内容包括:
(1)施工技术方案及技术措施。
(2)施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符,如不相符,说明原因并有审批见证。
(3)设备基础地脚螺栓是否符合质量要求。
(4)基础周围回填土夯实情况,施工现场是否平整。
(5)机具、隐蔽工程(如地锚、桅杆地基等)吊装保证措施的落实情况和自检记录。
(6)待安装的设备或构件是否符合设计要求。
(7)人员分工与岗位责任制。
(8)施工用电必须保证整个吊装过程正常供给。
(9)天气预报情况。
(10)施工机具维修使用情况。
(11)施工人员、指挥人员的资质和熟练程度。
(12)其它方面的准备工作。
(三)检查中发现的问题,由工程主管部门和施工单位负责组织落实、整改,直至合格为止。安全监督部门对以上起重作业检查进行监督。
第十三条 在起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。
第十四条 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时,施工前,所有参加施工人员必须熟悉吊装方案,尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置,同时明确吊装总指挥和中间指挥,统一指挥信号。
第十五条 起重作业中,起重指挥应严格执行吊装方案,发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定:
(一)必须按规定指挥信号进行指挥。
(二)及时纠正对吊索或吊具的错误选择。
(三)正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
(四)吊装过程中,任何岗位出现故障,必须立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。
(五)指挥吊运、下放吊钩或吊物时,应确保下部人员、设备的安全,重物就位前不得解开吊装索具。
(六)对可能出现的事故,应及时采取必要的防范措施。
第十六条 起重作业中,起重机司机(起重操作人员)应遵守以下规定:
(一)必须按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号,不论任何人发出,均应立即执行。
(二)当起重臂、吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或有浮置物时不得进行起重操作。
(三)严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物件。
(四)在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。
(五)吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。
(六)无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作。
(七)起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近高低压输电线路。必须在输电路线旁作业时,必须按规定保持足够的安全距离,不能满足时,应停电后再进行起重作业。
(八)在停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。
(九)在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。
(十)下放吊物时,严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车。
(十一)用两台或多台起重机械吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;升降、运行应保持同步;各起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%。
(十二)遇六级及六级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,不得从事露天作业。
第十七条 起重作业中,司索人员(起重工)应遵守以下规定:
(一)听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。
(二)根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索。不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承载不得超过额定起重量,吊索不得超过安全负荷;起升吊物,应检查其连接点是否牢固、可靠。
(三)吊物捆绑必须牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳头,应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时,应由一人负责指挥。
(四)禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。因特殊情况进入吊物下方时,必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系,并设置支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上。
(五)吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时,必须使用专门的吊篮、吊斗等器具。
(六)不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体粘结在一起的重物。
(七)人员与吊物应保持安全距离。放置吊物就位时,应用拉绳或撑竿、钩子就位。
(八)高空吊装体积较大的物件时,应捆绑拖拉绳。
第十八条 起重作业完毕,作业人员应做好以下工作:
(一)将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,所有控制手柄均应放到零位。对使用电气控制的起重机械,必须将总电源开关切断。
(二)对在轨道上工作的起重机,应将起重机锚定住。
(三)将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查、维护。达到报废标准的要及时更换。
(四)对接替工作人员,应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。
(五)对起重机械进行维护保养时,切断主电源并挂上标志牌或加锁。
第十九条 起重作业施工人员必须接受各级安全监督人员的检查,施工人员应掌握应急事故处理预案。严格执行和落实安全措施及规定。
第二十条 本规定由炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。
第二十一条 本规定自印发之日起施行。
第15篇 起重作业过程安全管理
（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
（2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
（3）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
（4）司机在得到指挥发出的起吊信号后，须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
（5）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
（6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。
（7）起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
（8）起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
（9）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
（10）当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
（11）吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开。
（12）使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人。在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。
（13）起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
（14） 起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。
（15）起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
（16） 起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于安全距离。
（17） 起重机作业时，严格执行°十不吊±原则，严禁违章作业及指挥。
