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第1篇 煤气管道焦化厂泄漏的带压焊补与安全措施—引言1
目前,焦化企业生产区域的各类煤气输送管道,由于长期运行使用,受露天气候和烟气、氨水的长期腐蚀,其管道上的焊缝及闸阀、法兰连接部位经常会出现不同程度的裂缝,导致管道内的氨水、焦油及煤气外泄,既危及周围环境,又影响企业生产安全和人员人身安全。
对这类设备隐患,采用带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的修复方法。
(雷晓明 严海泉)
第2篇 焦炉煤气管道施工安全措施
施工时间:2022年10月27日------2022年3月30日
施工地点:
施工内容:1、支架、管道、阀门及附件制作、安装、防腐、保温;
施工单位:
施工单位总负责:
施工单位现场安全负责人:
施工单位现场技术人员:
安全措施:
1、进入施工场前,现场安全负责人要根据现场实际情况对施工人员进行安全交底,对交底的人员要签名认可。
2、施工前班组长,要对班员进行安全教育及安全交底,填写安全确认单,并有主管此项工程的施工员签字确认。
3、各参加施工的班要组织班员认真学习安全措施的具体内容以及相关的规章制度,在班内安全交底内容要有针对性,不走过程。
4、各施工班作业前要确定互保对子,在作业现场要服从安全管理人员的管理,并做好安全记录。
5、在进入施工区域,施工人员要穿戴好劳动保护用品,按照公司的规定:进入施工区域后,严禁吸烟(吸烟可到休息室),严禁酒后上岗。
6、接电焊机一次电源时,要有专职电工操作,一次电源线长度不超过5米,电焊机一次接线柱要有防护罩或防护绝胶皮,二次线布线时要离开氧气瓶一定的距离,严禁二次线搭在气瓶上。严禁二次线裸露。
7、气割工作业时应将氧气瓶、乙炔瓶放置距离5米以上,距作业点 及周围高温区10米以上,枪、表要完好,要安装回火器,检查氧气带、乙炔带接头是否有漏气现象。对表针不灵活、无防护玻璃、直通的氧气、乙炔表,没有安装回火器的乙炔瓶严禁使用。气割工必须戴护目镜作业。
8、特殊工种必须持证上岗。
9、高空作业时,作业人员要扎紧裤角,防止裤角刮到梯子及栏杆上造成危险,对有恐高症或身体不适的人员,可安排在地面作业,绝不能找各种借口安排高空作业。
10、起重工作业时,要对所起吊物体的重量,放置的位置及吊车起吊的重量、角度、用绳的粗细都要有足够的了解,在确认具备安全的条件下,进行起吊作业.在栓绳时如遇到被起吊物有利角时,要用胶皮或木条垫衬后再起吊,在起吊时发现被吊物不水平时,要及时落地,进行重心的调整,起重工指挥吊车作业时要用哨子加手势进行指挥,他人不得乱参与指挥。因该项工程施工情况复杂,穿过的各种管道、桁架地方较多,要求在吊装时一定要注意观察周围情况,做到慢起慢落,做到万无一失。
11、现场吊、装时应注意附近的其他设施(各种管道、阀门、仪表等),必要时加装防护罩。使用吊车时要注意现场高压电缆,起重臂必须离电缆3米以上。
12、在煤气区域作业时,要按规定办理煤气动火证,动火人员要持证动火,动火点要备两瓶以上的灭火器材,并随身携带煤气报警器,而且有专人监护。
13、必要时现场备空气呼吸器,当发生煤气泄漏事故时,施工人员撤离到安全场所,并及时报告相关部门。如有施工人员中毒,应佩戴空气呼吸器后救出,立即送往医院。
14、高空作业时要挂好安全带,对有伤、缺件、斜肩式的安全带坚决不能使用,挂安全带的位置要按高挂低用的原则,挂点要牢固。
15、现场电工要对所有的电源线进行检查,对裸露、接线不规范的线路进行包扎整理.
16、因本次施工的管道支架高度在6米以上,个别支架高度达到13米,在厂房制作后运到施工现场,路途较远,装车后必须用倒链封车并用红布作警示,确保万无一失。
17、因支架装车后的有一部份长度在12米左右,要求在汽车运输前,要专门查看运输线路,对沿途经过的管道、桁架、电缆等高空障碍物要确认通过高度.
18、因施工场地较为复杂,在支架、管道吊装时要查看现场的实际情况,对需要封路的,要提前办理铁路、公路封路手续,并拉好警戒线,现场安排专人进行监护。
19、施工接引电源一次线必须由专业电工接引,一次线要架空或者埋地,所使用配电柜必须是专用配电柜。配电柜内各种开关灵敏,线路完好,并有良好接地。
20、在路边施工时,要求作业人员、车辆行走时一定要注意安全,并在施工现场拉设警戒线,周围做好围护。
21、使用手电钻、角磨机等小型电动工具时要佩戴防护眼镜。
22、多人搬、抬重物时要协调一致,防止挤、砸等伤害。
23、上下梯子扶好抓稳,防止摔伤;使用梯子下方必须设专人监护并扶好梯子。
24、搭设脚手架时,要先检查扣件及钢管,严禁使用有损伤的扣件及钢管,搭设的跨距不得大于1.2m。
25、天车来回走动时要响铃。
26、使用卷板机时,作业人员要配合协调、不能站在被卷板上,防止机械伤害。
文明施工:
1、施工的文明是否好坏,代表一个企业整体的管理水平,要求全体施工人员严格遵守公司的各项规章制度。
2、确保施工现场干净、整洁、有序,做到结构件、管道、设备摆放整齐,施工人员着装统一。
3、现场用餐后饭盒要统一回收处理,不得现场乱扔。
4、严禁在厂房周围大、小便及现场吸烟。
5、要尊重现场的安全人员的管理。
6、做到当天施工结束后,当天清理现场卫生,做到文明施工。
第3篇 煤气管道施工安全措施
施工时间:2022年10月27日------2022年3月30日
施工地点:
施工内容:1、支架、管道、阀门及附件制作、安装、防腐、保温;
施工单位:
施工单位总负责:
施工单位现场安全负责人:
施工单位现场技术人员:
安全措施:
1、进入施工场前,现场安全负责人要根据现场实际情况对施工人员进行安全交底,对交底的人员要签名认可。
2、施工前班组长,要对班员进行安全教育及安全交底,填写安全确认单,并有主管此项工程的施工员签字确认。
3、各参加施工的班要组织班员认真学习安全措施的具体内容以及相关的规章制度,在班内安全交底内容要有针对性,不走过程。
4、各施工班作业前要确定互保对子,在作业现场要服从安全管理人员的管理,并做好安全记录。
5、在进入施工区域,施工人员要穿戴好劳动保护用品,按照公司的规定:进入施工区域后,严禁吸烟(吸烟可到休息室),严禁酒后上岗。
6、接电焊机一次电源时,要有专职电工操作,一次电源线长度不超过5米,电焊机一次接线柱要有防护罩或防护绝胶皮,二次线布线时要离开氧气瓶一定的距离,严禁二次线搭在气瓶上。严禁二次线裸露。
7、气割工作业时应将氧气瓶、乙炔瓶放置距离5米以上,距作业点及周围高温区10米以上,枪、表要完好,要安装回火器,检查氧气带、乙炔带接头是否有漏气现象。对表针不灵活、无防护玻璃、直通的氧气、乙炔表,没有安装回火器的乙炔瓶严禁使用。气割工必须戴护目镜作业。
8、特殊工种必须持证上岗。
9、高空作业时,作业人员要扎紧裤角,防止裤角刮到梯子及栏杆上造成危险,对有恐高症或身体不适的人员,可安排在地面作业,绝不能找各种借口安排高空作业。
10、起重工作业时,要对所起吊物体的重量,放置的位置及吊车起吊的重量、角度、用绳的粗细都要有足够的了解,在确认具备安全的条件下,进行起吊作业.在栓绳时如遇到被起吊物有利角时,要用胶皮或木条垫衬后再起吊,在起吊时发现被吊物不水平时,要及时落地,进行重心的调整,起重工指挥吊车作业时要用哨子加手势进行指挥,他人不得乱参与指挥。因该项工程施工情况复杂,穿过的各种管道、桁架地方较多,要求在吊装时一定要注意观察周围情况,做到慢起慢落,做到万无一失。
11、现场吊、装时应注意附近的其他设施(各种管道、阀门、仪表等),必要时加装防护罩。使用吊车时要注意现场高压电缆,起重臂必须离电缆3米以上。
12、在煤气区域作业时,要按规定办理煤气动火证,动火人员要持证动火,动火点要备两瓶以上的灭火器材,并随身携带煤气报警器,而且有专人监护。
13、必要时现场备空气呼吸器,当发生煤气泄漏事故时,施工人员撤离到安全场所,并及时报告相关部门。如有施工人员中毒,应佩戴空气呼吸器后救出,立即送往医院。
14、高空作业时要挂好安全带,对有伤、缺件、斜肩式的安全带坚决不能使用,挂安全带的位置要按高挂低用的原则,挂点要牢固。
15、现场电工要对所有的电源线进行检查,对裸露、接线不规范的线路进行包扎整理.
16、因本次施工的管道支架高度在6米以上,个别支架高度达到13米,在厂房制作后运到施工现场,路途较远,装车后必须用倒链封车并用红布作警示,确保万无一失。
17、因支架装车后的有一部份长度在12米左右,要求在汽车运输前,要专门查看运输线路,对沿途经过的管道、桁架、电缆等高空障碍物要确认通过高度.
18、因施工场地较为复杂,在支架、管道吊装时要查看现场的实际情况,对需要封路的,要提前办理铁路、公路封路手续,并拉好警戒线,现场安排专人进行监护。
19、施工接引电源一次线必须由专业电工接引,一次线要架空或者埋地,所使用配电柜必须是专用配电柜。配电柜内各种开关灵敏,线路完好,并有良好接地。
20、在路边施工时,要求作业人员、车辆行走时一定要注意安全,并在施工现场拉设警戒线,周围做好围护。
21、使用手电钻、角磨机等小型电动工具时要佩戴防护眼镜。
22、多人搬、抬重物时要协调一致,防止挤、砸等伤害。
23、上下梯子扶好抓稳,防止摔伤;使用梯子下方必须设专人监护并扶好梯子。
24、搭设脚手架时,要先检查扣件及钢管,严禁使用有损伤的扣件及钢管,搭设的跨距不得大于1.2m。
25、天车来回走动时要响铃。
26、使用卷板机时,作业人员要配合协调、不能站在被卷板上,防止机械伤害。
文明施工:
1、施工的文明是否好坏,代表一个企业整体的管理水平,要求全体施工人员严格遵守公司的各项规章制度。
2、确保施工现场干净、整洁、有序,做到结构件、管道、设备摆放整齐,施工人员着装统一。
3、现场用餐后饭盒要统一回收处理,不得现场乱扔。
4、严禁在厂房周围大、小便及现场吸烟。
5、要尊重现场的安全人员的管理。
6、做到当天施工结束后,当天清理现场卫生,做到文明施工。
第4篇 风机前负压煤气管道动火施工安全措施
针对煤气鼓风机前负压煤气管道上部出现吸瘪塌陷,成为严重威胁安全生产的隐患的情况,制定检修方案,并制定相应动火施工安全措施,在未影响煤气正常输送的情况下,安全地完成了检修任务。
1前言
马钢煤焦化公司第二回收车间是本套200万t/a焦炭生产规模的大型连续性生产的化工车间。设计煤气处理量为12.9万m3/h,年回收煤焦油10万t、轻苯2.8万t、硫磺0.32万t。
2004年,煤气鼓风机前一系dn1200的电捕尘器(以下简称电捕)旁通负压煤气管道上部突然出现吸瘪塌陷情况,经检查发现,该管道因长期不用,腐蚀十分严重,管道上部局部壁厚不到1mm,后来采取了在管道破裂处塞保温棉,外部缠白铁皮的临时处理措施。该负压管道一旦腐蚀断裂,吸入大量空气,后果不堪设想,该管道已成为威胁安全生产的重大隐患。风机前负压煤气管道布局见图1。
图1 风机前负压煤气管道示意图
(更正启事:由于作者笔误,造成图1中新增出口管道尺寸有误,现更正如下:图1中虚线处dn1000更正为dn1200。)
2方案制定
为彻底解决该隐患,而又不影响煤气的正常输送,根据现场实际情况,该公司采取了铺设一路从1#、2#电捕出口管到k点的临时煤气管道的检修方案。检修期间,一系煤气全部从临时煤气管道走,另针对负压煤气管道的特点,制定了相应的动火作业安全措施,有效保证了检修的时间、质量和安全。
3施工安全措施
3.1 1#、2#电捕增加一路dn1200的新出口管道
3.1.1 1#电捕出口管开口
停1#电捕,关闭1#电捕入口阀门,将1#电捕dn1200的出口管吊下,在地面在1#电捕dn1200的出口管上开1个dn1200的新口(焊1个新法兰短节),dn1200的新1#阀(蝶阀)和新法兰短节连接好(dn1200的新1#阀外侧安装1块盲板)将1#电捕dn1200的出口管连同新1#阀复位。
3.1.2 2#电捕出口管口
具体步骤同上。
新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道k点的dn1200的临时煤气管道配置见图1。
先将新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道k点的dn1200的临时煤气管道制作好(气密性试验合格)。
3.1.3 k点开口(dn1200)
停2#风机,关闭3#、4#、6#阀,堵3#阀(dn1200)北侧、4#阀(dn1000)南侧、6#阀(dn1000)东侧3块盲板;
将m点短节法兰螺栓松开,将m点短节拆除,从2#风机6#阀前入口管上的氮气吹扫口向3#、4#、6#阀间的管道内用氮气进行置换,co分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm),k点开口,焊1个dn1200的法兰短节,并将dn1200的临时煤气管道与k点碰好头;
将3#、4#、6#、新1#、新2#阀处共5块盲板全部抽除,开3#、4#、6#阀,氮气置换后,临时煤气管道可以使用。
3.2 一系电捕旁通管检修(检修期间1#风机不能备用)
3.2.1堵盲板
停1#风机,依次堵1#电捕出口阀阀前dn1200的盲板,开新1#阀,1#电捕煤气从临时管道走;堵2#电捕出口阀阀前dn1200的盲板,开新2#阀,2#电捕煤气从临时管道走;关3#、7#阀,堵一、二系电捕交通阀(7#阀)南侧dn1200的盲板;堵3#阀南侧、8#阀前、9#阀后共3块盲板。
3.2.2 氮气置换
从一系电捕旁通煤气管道下部dn25的蒸汽吹扫口向煤气管道内通氮气进行氮气置换,松开1#、2#电捕出口阀阀后法兰螺栓,松开9#阀阀后法兰螺栓,直到法兰间隙有大量氮气冒出;co分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm)
3.2.3施工方案
一系电捕旁通管等旧煤气管拆除,新管道安装,电捕后水平煤气管道拉直;
新煤气管道安装好,气密性试验合格后,依次抽9#、8#、1#、2#电捕出口阀、3#、7#阀处盲板;
开1#电捕出口阀,关新1#阀,1#电捕煤气从正式管道走,开2#电捕出口阀,关新2#阀,2#电捕煤气从正式管道走;
停2#风机,关3#、4#、6#阀,将临时煤气管道从法兰处断开拆除(不动火),k点上闷盖;依次停1#、2#电捕,将新1#、新2#拆除,上2个闷盖。
4 施工时的具体安全措施
1. 施工前对施工、检修人员进行安全教育及施工技术交底;
2.按方案要求对煤气管道施工部位堵盲板、泄压、氮气吹扫;
3. 因在负压煤气区域施工,煤气管道每块盲板堵好后,车间安排专人进行检查、确认,确认堵盲板处严密,不吸入空气;
4. 施工人员必须严格按规程作业,听从统一指挥;
5. 施工人员文明施工,施工过程中注意保护好现场设备、阀门、管道等设施;
6. 进行吊装作业时,起重人员应提前对吊装现场情况进行检查确认(地坪、现场情况),并制定详细的吊装方案,吊装方案应符合《工程建设安装工程起重施工规范》(hg20221-2000)中的相关规定;
7. 煤气管道动火作业时,需办理一级动火证,消防车监护,救护车、医疗人员到位;车间专人监护,消防器材到位;
8. 煤气管道、阀门清扫时,需用co检测仪检测煤气浓度(co浓度小于50ppm),作业人员要戴氧气呼吸器;
9. 旧水平管道拆除、施工时要对现场的一些风机的仪表及附件采取保护措施,对运行风机的相关仪表联锁点进行临时解锁处理;
10.对清出的管道沉积物,要采取防自燃措施,及时清运出现场。
5 结束语
此次负压煤气管道动火施工作业,倒煤气见机3次,抽堵煤气盲板近20次,在负压煤气管道上焊接牛腿20只(带气),最后,动火割除腐蚀严重的负压煤气管道,前后仅用了10天时间。
由于计划周密、准备充分,安全措施到位,整个施工期间没有出现任何安全问题,也没有影响煤气的正常输送,彻底消除了该重大事故隐患,也为该公司负压煤气管道动火作业积累了宝贵的经验。
第5篇 煤气管道更换风机后安全措施——引言1
马钢煤焦化公司年产焦炭200万t左右，煤气发生量约12.9万m3/h。煤气鼓风机后至洗涤塔前煤气管道经过6年多的满负荷运行，多处出现了堵塞和腐蚀情况。2001年6月，公司利用as系统停产年修时间增设了一路dn1600主煤气管道后（原dn1600主煤气管道清堵、检修后亦投用，使机后至洗涤塔有2路可同时使用又可互为备用的主煤气管道），2002年，风机出口4根dn900煤气支管及1根dn1200南北水平贯通管又出现了多处十分严重的腐蚀泄漏及堵塞情况。如图1所示：5#大阀南侧与一系煤气大循环管三通处，多处腐蚀，冷凝液渗出，最为严重处腐蚀穿孔，泄漏煤气，虽多次采取防腐、打包箍等处理措施，但效果仍不理想，腐蚀面积不断扩散加大，相邻煤气管道壁厚只有2~3mm；5#、6#、7#、9#、10#煤气大阀法兰也有不同程度的泄漏，相连煤气管道亦被腐蚀。另外，dn1200的水平煤气管道内的沉积物高度约有500~600mm，dn900煤气支管内沉积物高度约有300~400mm，造成煤气输出不畅，机后压力高，最高时达25kpa。同时，因管道存在沉积物，造成机后煤气阀门存在不同程度的关闭不严现象，煤气大量从备用风机的轴封处向外泄漏，影响风机的正常检修维护管理，腐蚀风机转子，使备用风机不能正常备用，污染风机润滑油，使风机故障跳机频繁。煤气管道的腐蚀、堵塞及阀门法兰的泄漏已成为威胁安全生产的重大隐患。机后煤气管道布局见图1。
图1 机后煤气管道布局图
严蕴奇 徐风雷 许万国 夏旭
第6篇 煤气管道焦化厂泄漏的带压焊补与安全措施—煤气管道出现泄漏的原因分析2
1. 长期腐蚀
焦化厂的煤气管道跨度长、数量多、管径大,管道上的闸阀、法兰、膨胀节和焊缝多。由于管道内的煤气及氨水的长期腐蚀,加之有不少管道都处在化工和焦炉生产区域,同时也受到生产环境中的烟气和露天气候的影响,随着时间推移,管道上的各个连接处和焊缝部位等都易因长期腐蚀和锈蚀而造成管道上不同部位出现不同程度的泄漏。
2. 管道施工中存在一定问题
焦化厂煤气管道绝大部分都是高空沿水泥构架或钢架多根管并行架设安装,长距离的管道在施工安装过程中,如果整体水平达不到要求,则会造成部分管道长期使用过程中逐步出现局部微小的下沉.在这种情况下,部分管道上的焊缝的下部位置就会先后出现程度不一的开裂现象；有的则是在施工中因焊接作业时质量把关不严,焊缝上的金属填充物堆积不均,有厚有簿；还有作业时留下的砂眼,久而久之,这些焊缝薄弱处强度减小,逐步发生泄漏。
3. 生产运行中维护不及时
各种不同用途、不同管径的煤气管道投入生产使用后,不能够及时组织油漆防腐维护,也未及时组织定人定期对管道检查和测厚,管道长期受外部环境如化工、焦炉生产区域的氨气、煤气等腐蚀及风雨冰雪的影响,导致管道表面锈蚀严重,时间一长,缺乏有效的后期管理,有的部位会出现不同程度的泄漏。 (雷晓明 严海泉)
第7篇 煤气管道焦化厂泄漏的带压焊补与安全措施—煤气管道泄漏带压焊补的安全技术措施4
虽然带压焊补措施是一项速度快、风险小又不影响正常生产的抢修方法,但在思想上和管理措施上必须提高度重视,尤其是在各项具体安全措施上要从严、从细、从实要求和认真对待.其主要安全措施为:
1. 安检人员应及时到现场,用一氧化碳测爆仪对煤气泄漏管道反复检测,准确判定泄漏部位及泄漏缝隙的大小,详细掌握泄漏管道周围的生产工艺设施情况,并在泄漏点附近设置警告标记,以防外来人员靠近泄漏发生中毒事故。
2. 每一项管道带压焊补作业前,必须制定完整的安全施工方案和生产工艺操作步骤,报企业主管领导组织生产、调度、安全、设备、消防等部门和相关生产分厂(车间)及检修施工部门进行充分研究讨论和审查,使方案更加严密完善。同时,要明确各部门在此作业中的职责,各部门应到现场了解并熟悉管道泄漏情况,方案经确认后应由公司领导和各部负责人签字。
3. 在焊补作业前一天,应由管道所在部门会同施工部门到公司安全部门办理好各项动火手续。安全部门、消防队应到现场对消防水源、灭火器材配备以及作业地点周围设备情况进行检查确认。
4. 对高空架设的煤气管道的焊补,必须在前一天搭建好脚手架和作业平台,并要对其牢固状况认真检查。
5. 在带压焊补前半小时,由生产调度部门通知化验室人员对煤气取样化验氧含量,化验合格,方可作业。
6. 焊补作业施工,企业安全、生产、设备、消防队等部门应提前到达现场；消防队在现场应做好各项准备工作,灭火器材放到作业平台位置上,当煤气压力降低,作业人员登上平台后,消防队员应通过消防车加压,然后使用消防水枪对管道附近地面及周围的工艺设施持续大面积地喷酒水,一直到作业结束,这样可以防止电焊火花飘落到地面引燃可燃物。在作业人员动火焊补煤气管道的全过程中,安全人员和消防队员应严密监护,发现异常情况随时处理。
7. 在组织实施带压焊补施工时,应挑选焊接技能过硬、具有丰富实干经验和熟悉生产工艺、掌握焦化厂安全技术要求的维修焊工,这样可以保证抢修作业的进度和质量。
(雷晓明 严海泉)
第8篇 煤气管道焦化厂泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的优点3
煤气管道发生局部泄漏后的带压焊补措施,风险小、速度快、影响小(不影响正常生产) 、效果好,其优点具体如下：
1. 对全厂生产和煤气外供没有大的影响
采用带压焊补,只需要生产调度部门在焊补作业前10min左右,将煤气系统的压力将原来的正常压力下降50%左右(江苏镇江焦化煤气集团公司从8000~10000pa降为4000~4500pa)就可以动火焊补,此时管道内保持一定的正压,系统的生产和煤气输送仍保持正常运行状态。
2. 修复泄漏管道速度快
通常采用带压焊补方法修复管道裂缝,时间短的在20~30min内就可完成焊补,长的最多就在1~2h左右即可完成。因而,与其他检修方法相比,不需要去操作关闭多个闸阀,插若干盲板以及用蒸汽置换等,省去了许多繁琐的操作程序,减少了现场工作量。根据我的经验分析,管道泄漏一般有2种情况,一种是管道裂缝较长、开口较大。遇到这种情况,就需要在焊补之前,按照管道的直径和壁厚,预先用厚为6~8mm、宽约150mm的钢板卷制1只半圆形呈月牙状(与管径接近)的抱箍,并在此抱箍最下端开一小圆口,焊上1个镀锌管头(配上堵头),在煤气降压后将此半圆形抱箍合在管道缝隙处再行焊接。抱箍下端管头的作用是为了让管道上泄漏处缝隙内的残余氨水及少量焦油杂物能定期外排。像这样的带压焊补作业可由2名焊工同时进行,其焊接时间可控制在1~1。5h内；另一种情况是管道泄漏处的缝隙小,焊缝也较短。此时,带压焊补,则要先将缝隙处的表面杂物清理干净,再直接对缝隙进行焊补,作业时间往往控制在30min左右。如果管道的泄漏点很小,仅用10min左右就可完成。
3. 风险小
在严密采取各项现场安全防范措施并充分协调好生产工艺操作环节的前提下,采用带压焊补方法已日趋成熟,风险也小。在保持较小的正压条件下,即使在管道上电焊时引燃外泄的煤气出现少量的明火也属正常现象,不会影响正常的煤气输送及焊补作业进度。 (雷晓明 严海泉)
第9篇 风机前负压煤气管道动火工安全措施
针对煤气鼓风机前负压煤气管道上部出现吸瘪塌陷,成为严重威胁安全生产的隐患的情况,制定检修方案,并制定相应动火施工安全措施,在未影响煤气正常输送的情况下,安全地完成了检修任务。
1前言
马钢煤焦化公司第二回收车间是本套200万t/a焦炭生产规模的大型连续性生产的化工车间。设计煤气处理量为12.9万m3/h,年回收煤焦油10万t、轻苯2.8万t、硫磺0.32万t。
2004年,煤气鼓风机前一系dn1200的电捕尘器(以下简称电捕)旁通负压煤气管道上部突然出现吸瘪塌陷情况,经检查发现,该管道因长期不用,腐蚀十分严重,管道上部局部壁厚不到1mm,后来采取了在管道破裂处塞保温棉,外部缠白铁皮的临时处理措施。该负压管道一旦腐蚀断裂,吸入大量空气,后果不堪设想,该管道已成为威胁安全生产的重大隐患。
2方案制定
为彻底解决该隐患,而又不影响煤气的正常输送,根据现场实际情况,该公司采取了铺设一路从1#、2#电捕出口管到k点的临时煤气管道的检修方案。检修期间,一系煤气全部从临时煤气管道走,另针对负压煤气管道的特点,制定了相应的动火作业安全措施,有效保证了检修的时间、质量和安全。
3施工安全措施
3.1 1#、2#电捕增加一路dn1200的新出口管道
3.1.1 1#电捕出口管开口
停1#电捕,关闭1#电捕入口阀门,将1#电捕dn1200的出口管吊下,在地面在1#电捕dn1200的出口管上开1个dn1200的新口(焊1个新法兰短节),dn1200的新1#阀(蝶阀)和新法兰短节连接好(dn1200的新1#阀外侧安装1块盲板)将1#电捕dn1200的出口管连同新1#阀复位。
3.1.2 2#电捕出口管口
具体步骤同上。
新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道k点的dn1200的临时煤气管道配置见图1。
先将新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道k点的dn1200的临时煤气管道制作好(气密性试验合格)。
3.1.3 k点开口(dn1200)
停2#风机,关闭3#、4#、6#阀,堵3#阀(dn1200)北侧、4#阀(dn1000)南侧、6#阀(dn1000)东侧3块盲板;
将m点短节法兰螺栓松开,将m点短节拆除,从2#风机6#阀前入口管上的氮气吹扫口向3#、4#、6#阀间的管道内用氮气进行置换,co分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm),k点开口,焊1个dn1200的法兰短节,并将dn1200的临时煤气管道与k点碰好头;
将3#、4#、6#、新1#、新2#阀处共5块盲板全部抽除,开3#、4#、6#阀,氮气置换后,临时煤气管道可以使用。
3.2 一系电捕旁通管检修(检修期间1#风机不能备用)
3.2.1堵盲板
停1#风机,依次堵1#电捕出口阀阀前dn1200的盲板,开新1#阀,1#电捕煤气从临时管道走;堵2#电捕出口阀阀前dn1200的盲板,开新2#阀,2#电捕煤气从临时管道走;关3#、7#阀,堵一、二系电捕交通阀(7#阀)南侧dn1200的盲板;堵3#阀南侧、8#阀前、9#阀后共3块盲板。
3.2.2 氮气置换
从一系电捕旁通煤气管道下部dn25的蒸汽吹扫口向煤气管道内通氮气进行氮气置换,松开1#、2#电捕出口阀阀后法兰螺栓,松开9#阀阀后法兰螺栓,直到法兰间隙有大量氮气冒出;co分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm)
3.2.3施工方案
一系电捕旁通管等旧煤气管拆除,新管道安装,电捕后水平煤气管道拉直;
新煤气管道安装好,气密性试验合格后,依次抽9#、8#、1#、2#电捕出口阀、3#、7#阀处盲板;
开1#电捕出口阀,关新1#阀,1#电捕煤气从正式管道走,开2#电捕出口阀,关新2#阀,2#电捕煤气从正式管道走;
停2#风机,关3#、4#、6#阀,将临时煤气管道从法兰处断开拆除(不动火),k点上闷盖;依次停1#、2#电捕,将新1#、新2#拆除,上2个闷盖。
4 施工时的具体安全措施
1. 施工前对施工、检修人员进行安全教育及施工技术交底;
2.按方案要求对煤气管道施工部位堵盲板、泄压、氮气吹扫;
3. 因在负压煤气区域施工,煤气管道每块盲板堵好后,车间安排专人进行检查、确认,确认堵盲板处严密,不吸入空气;
4. 施工人员必须严格按规程作业,听从统一指挥;
5. 施工人员文明施工,施工过程中注意保护好现场设备、阀门、管道等设施;
6. 进行吊装作业时,起重人员应提前对吊装现场情况进行检查确认(地坪、现场情况),并制定详细的吊装方案,吊装方案应符合《工程建设安装工程起重施工规范》(hg20221-2000)中的相关规定;
7. 煤气管道动火作业时,需办理一级动火证,消防车监护,救护车、医疗人员到位;车间专人监护,消防器材到位;
8. 煤气管道、阀门清扫时,需用co检测仪检测煤气浓度(co浓度小于50ppm),作业人员要戴氧气呼吸器;
9. 旧水平管道拆除、施工时要对现场的一些风机的仪表及附件采取保护措施,对运行风机的相关仪表联锁点进行临时解锁处理;
10.对清出的管道沉积物,要采取防自燃措施,及时清运出现场。
5 结束语
此次负压煤气管道动火施工作业,倒煤气见机3次,抽堵煤气盲板近20次,在负压煤气管道上焊接牛腿20只(带气),最后,动火割除腐蚀严重的负压煤气管道,前后仅用了10天时间。
由于计划周密、准备充分,安全措施到位,整个施工期间没有出现任何安全问题,也没有影响煤气的正常输送,彻底消除了该重大事故隐患,也为该公司负压煤气管道动火作业积累了宝贵的经验。救助站制度
篇2：压滤机操作规范和注意事项
1、在过滤工作开始前，压滤机首先会由压紧板推动，然后各滤板压紧闭合形成滤室。压紧前需要注意将滤板排列整齐，平行于止推板，避免导致主梁弯曲变形等风险。
2、压滤机压紧后，由压滤机进料泵将物料随输送管道通入各滤室内。我们都知道，压滤机进料压力对最终的处理效果有着直接影响，但切勿盲目追求高压。进料压力必须控制在设备铭牌上标额定的最大过滤压力以下，否则就会影响压滤机正常工作。
3、压滤机进料后，过滤系统开始工作。某些情况下，最初的滤液会有一点浑浊，而后滤液逐渐转清，属于正常的过滤现象，无需担心。
4、过滤中如果滤板密封面之间出现非常轻微的漏液情况，这是因为滤布纤维的毛细作用，出现滤液渗漏。如出现严重漏液情况，首先看压紧力是否达到标准，如果没问题检查滤板或滤布有无破损问题，如有问题请及时更换相关配件。
6、如需更换或拆卸滤板时，严禁摔打、撞击等操作，防止损坏滤板，造成滤板破裂破损，过滤过程中也不可随意取下滤板。
7、压滤机一定要定期检查滤板和滤布，如果存在损坏一定要及时更换，避免影响处理效果，损伤机器。
8、压滤机出液管道不应高于出液口的位置，如果高于出液口会增加出液阻力，影响正常排液。
9、溢流阀也称为安全阀，为了保证安全阀的正常工作及延长安全阀的使用寿命，在使用中应做到定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采取适当的维护措施。
10、定期检查液压油，防止污水及杂物进入油箱，检查油量是否缺少。
以上就是板框压滤机的操作规则及日常使用时的注意事项，供您参考。
篇3：重大危险源告知牌样例
一、重大危险源告知牌：指的是在具有重大危险源的设备或场所，对其可能产生不安全及危险因素，通过告知的形式，向工作人员传达安全信息，避免造成人身伤害事故的一种措施。
二、重大危险源告知牌应包含以下内容：
1.危险源名称、危害物质及数量、存在部位(或由何种作业活动导致危险源产生)、可能导致的事故、预防控制措施。
2.如果重大危险源告知牌按区域(或岗位)制作的话，如果某岗位重大危险源较少，告知牌有大部分空白的话，可以在告知牌上布置警示标识或说明重大危险源特性及危害。
3、预防控制措施不应只包括作业活动中的注意事项，还应包含教育培训、遵守规程等方面的描述。
三、告知牌符合标准：
aq/t9006 企业安全生产标准化基本规范
gb18218危险化学品重大危险源辨识
gbz158 工作场所职业病危害警示标识
gb2894 安全标志及其使用导则
gb5768 道路交通标志和标线
四、告知牌特点：
1、应按国家相关标准规范制作，美观性、实用性、经济性、权威性与一体。
2、防碎、防潮、防水、防火、绝缘、耐腐蚀、耐晒、耐高温，持久耐用。
3、符合最新国家标准。
五、适合行业：
危险化学品从业单位;
建筑工程施工;
金属非金属矿山;
烟花爆竹;
冶金;
煤矿;
电力;
机械制造企业;
水泥、有色、烟草;
纺织、造纸、食品等行业。
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第10篇 煤气管道更换风机后安全措施——方案制定2
为彻底解决煤气管道及阀门的泄漏和堵塞问题，并确保煤气的安全稳定输出，决定从风机出口管至新煤气主管的2条dn1200支管铺设1条dn1200临时煤气管道（如图中虚线所示）。在确保不间断输出煤气的同时，把风机后dn900煤气支管及dn1200煤气水平贯通管隔离，彻底检修更换处理，待检修完毕，拆除临时管道。
由于是在风机房进行长时间多区域的“心脏手术”，安全检修难度极大；又因不能间断输送煤气，安全生产压力极大。为此，我们充分考虑了安全生产及施工安全，在切实落实安全措施的前提下，确定了工程实施的4个阶段：①临时管就位；②a、b、c、d、e、f点碰头及临时管投用；③原dn1200管更换及投用；④临时管拆除。
严蕴奇 徐风雷 许万国 夏旭
第11篇 煤气管道更换风机后安全措施——安全措施3
整个施工期间消防车、灭火器、水头等灭火措施到位监护。
1．临时管就位
如图中虚线所示，dn1200临时煤气管道铺设到位，a、b、c、d点处与临时管相联各dn900短节及4个dn900临1#、临2#、临3#、临4#碟阀安装到位，碟阀外侧堵好盲板，管道、法兰做气密性试验合格。g点处开dn25氮气进气口并安装阀门，h、i点开dn100放散口并安装阀门，4个碟阀关闭。
2．a、b、c、d、e、f点碰头及临时管投用
1）关闭新1#、新2#、新3#阀门，煤气经9#、10#阀过旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。堵新1#、新2#阀门外侧盲板，堵新3#阀门内侧盲板。打开新1#、新2#阀门外侧放散管（dn100），从新3#阀内侧放散管的取样管（dn20）通氮气吹扫进行氮气置换，在新1#、新2#阀门外侧放散管上的取样管处取样做含氧分析至合格。
2）e、f点碰头。在e、f点动火和dn1200临时煤气管道碰头，动火期间，一直通氮气保压。
3）d点碰头及d点至4#阀内侧dn900管道更换。运行1#、2#、3#三台风机中两台风机，4#风机停用。堵4#内侧盲板，4#风机揭大盖，自4#内侧dn20管道通氮气至风机大盖入大气进行氮气置换，用co报警仪测试至合格。在4#内侧法兰外动火割除dn900管道，更换新管道，并配置dn900短节和临4#碟阀相联。
临时管投用。先打开h、i点放散，从g点通氮气进行氮气置换至h、i点取样做含氧合格后，再打开3#阀内侧放散进行主煤气管道氮气置换至取样做含氧合格。同时，风机盖大盖，自4#阀内侧通氮气至风机轴封出至合格。抽出新3#阀处盲板、临4#碟阀处盲板。停氮气。
打开新3#阀、稍开临4#阀、打开风机本体煤气取样口，进行煤气置换至含氧试验合格。此时，煤气经新、旧主煤气管至洗涤，4台风机都能正常使用。
4）a、b、c点碰头用步骤③，至此煤气全部从临时管经新煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。
3．原dn1200管更换及投用
1）堵新4#阀内侧盲板，在1#、2#、3#、4#阀法兰外侧dn900管道上钻dn15孔（钻孔时在施钻点淋机油避免产生火花），由新4#阀内侧放散管的取样管（dn20）通氮气进行氮气置换至含氧试验合格。至此，1#、2#、3#、4#、新4#阀均堵盲板，dn1200原煤气管道及旧煤气主管与在线煤气输出系统完全隔离。
2）氮气保压，dn1200旧煤气管道自图中从右向左分段（一面约5m）割除。割除时，由于管道内存在萘、沥青等沉积物，易燃易爆，特别是在氧气-乙炔割焰的烘烤下，更加危险。采取先在管道上方割开一dn50孔，水头塞入，使沉积物与熔渣被水隔离，dn1200管道割断余下部分接通大气后，除采取上述措施外，又在断面处通蒸汽吹扫，保证不形成爆炸性气体。预备进一步的安全措施是在沉积物上方铺石英沙或打泡沫，结果未用上。
旧管道拆除后，新管道更换（包括与此管相连的风机出口的4根dn900支管），
3）从新1#阀内侧、4#阀外侧接管（dn25）通氮气，打开新4#阀处放散进行氮气置换含氧试验合格。抽4#阀处盲板，打开4#阀、新1#阀内侧放散管、4#外侧放散管进行煤气置换至含氧合格。
4）运行1#2#、3#3台风机中2台风机，4#风机停用，关闭临4#碟阀。抽出4#内侧盲板，同时堵临4#碟阀内侧盲板。煤气经新、旧主煤气管至洗涤，4台风机都能正常使用。
5）按同样步骤处理1#、2#、3#风机，至此煤气全部从新dn1200管及旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。
4．临时管拆除
堵新3#阀内侧盲板，自g点通氮气，打开新3#阀处放散进行氮气置换至含氧试验合格，拆除临时煤气管道，e、f点与原煤气管道碰头。
抽出新1#、新2#阀外侧盲板及新3#阀内侧盲板，做煤气置换合格，打开新1#、新2、新3#阀，至此煤气从新dn1200管及新、旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用，全部检修工作结束。
本工程施工任务重，施工跨时长（2个月时间），施工现场十分拥挤，施工区域安全要求极高，如果发生不测，后果将是灾难性的。但在整个工程的准备上充分、细致、周密，施工过程中的组织有条不紊，安全措施周密、切实、到位，虽然倒风机8次、抽堵盲板23次、动火作业近2个月时间，没有发生一起施工安全事故，没有发生一起影响煤气的正常输出。检修完毕后，彻底消除了煤气风机后管道的腐蚀、堵塞和阀门法兰的泄漏等威胁安全生产的重大隐患。
严蕴奇 徐风雷 许万国 夏旭
