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第1篇 煤矿重大危险源专项控制安全措施
第一项 水害
一、危险源名称:水害
二、危险源地点:井下采掘作业场所
三、主要发生环节:采掘作业
四、风险控制主要措施:
l、要做好职工的教育培训,井下职工均要熟悉透水前的各种预兆,发现透水危害及时汇报并采取(上述)应急处理措施。
2、要建立必要的矿井防治水规章制度,把防洪、防治水工作落到实处。
3、加强矿井水文地质观测工作,注意收集整理资料,准确将积水巷、水窝、积水老窑绘在图上,以便进行采掘工程时制定采取相应防范措施。
4、坚持“有掘必探,先探后掘”的方针。
(一).防治地表水害的措施
1、留设防水煤柱。矿井附近二百米有一水库,对矿井有危害,有透水的可能,留设防水煤柱。
2、沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分,对采矿有透水的威胁,为此对地面山沟泄洪区进行改道。
3、积水排干。对于塌陷区存在积水,只要有突水可能就必须将积水排干方能生产,且在生产过程中要定期查看地面积水。
4、为确保雨季安全,避免矿井周围最高洪水及山洪爆发的影响,所以需采取加高主井、副井、风井的井口标高的方法,抗击洪水威胁,具体每个井口加设1.5m高防洪沙袋墙,以防不测。
(二).防治井下水害的措施
井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。
1 、老窑水的防治
(1)现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明,并绘制了图纸和相关的资料。
(2)根据查清已有老窑的图纸和资料。认真分析判断后,制订防治老窑水的方案,并认真实施。
(3)在探放水时,如有透水征兆,不能起钻,要尽快汇报处理险情。
(4)在探放水时要安装水泵和排水管路,清理好水仓,以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。
2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治
地测科测量填图要及时准确,不能漏填,采煤工作面回采时,采空区积水和老巷道对生产有威胁,要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。
3、 钻孔水防治
钻孔水害防治措施是:地测科先查清钻孔的平面所在位置即与现采掘工作面的相对位量,然后查清钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层,封孔质量不好,为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱保护钻孔。
4、断层水的防治
断层分为透水断层和不透水断层。防治断层水的措施是:根据地质报告或水文地质报告,井田内f4、f9的断层是11年曾发生地面透水事故,是我矿防治水管理重中之重,加强检测监测力度。
5、陷落柱水的防治
防治陷落柱水的措施是:根据地质资料查清陷落柱的位置,用井下钻探的办法探清陷落柱是否导水,如水量大不好疏干,可留设陷落柱防水煤柱;如水量小,可以采用疏干的办法,确保开采安全。
6、石灰岩溶洞水的防治
防治岩溶水的措施:石灰岩是井下岩溶水由地面降水补给,主要通道为切断岩溶水补给来源。
总之搞好矿井防治水工作,主要抓好“防、堵、截、排、疏”五方面,综合治理措施重点是落实“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,落实“有疑必停,有险必撤”的措施,只有这样才能保证矿井防治水工作的顺利进行,确保矿井长治久安和安全生产。
(三)、突水事故的应急预防措施及安全注意事项
1、发现突水预兆时的应急措施
当井下出现突水征兆时,必须停止作业,撤出受水威胁地点的人员,并立即报告调度室,发出警报。
3、发生突水事故时的应急措施
1、自身安全防护
井下发生突水事故时,在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护:
(1)在突水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时,可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体,防止被涌水扛倒或冲走。
(2)如是老空水涌出,使所在地点的有毒有害气体浓度增高时,现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时,禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。
2、迅速汇报
突水事故发生后,现场及附近地点工作的人员,在脱离危险后,应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点,涌水的程度,现场被困人员的情况等,并立即向矿井调度室报告,同时,应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报,及时通知撤离。
3、积极妥善的组织现场抢救
(1)突永初期,在保证自身安全的前提下,应在现场领导和老工人的组织带领下,利用现有的人力和物力,迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大,可组织力量就地取材,加固工作面,尽快堵住出水点。
(2)在水源情况不明,涌水凶猛、顶帮松散的情况下,决不可强行封堵出水口,以免引起工作面大面积突水,造成人员伤亡,扩大灾情。
(3)对于受伤的矿工,应迅速抢救搬运到安全地点,立即进行急救处理。
(4)必须注意井下发生突水事故后,决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。
4、现场组织撤离
如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时,应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。
在行动中,应注意下列事项:
(1)撤离前:应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。
(2)在条件允许的情况下,应迅速撤往突水地点以上的巷道,尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。
(3)行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌,迷失了行进的方向时,遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
(5)在撤退沿途和所经过的巷道交岔口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的注意。
(6)撤退巷道如果是竖井,人员需要从梯子间上下时,应保持好秩序,不要慌乱和争抢。行动中,手要抓牢,脚要蹬稳,切实注意自己和他人的安全。
(7)撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时,应组织好灾区避灾,等待救援人员的营救,严禁盲目潜水等冒险行为。
5、避灾自救
(1)应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时,可设置挡墙或防护板,防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。
(2)进入避难硐室前,应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志,以便于救援人员及时发现,进行营救。
(四)、地表降水防治措施
1、矿生产技术部必须在明年雨季到来之前应对矿区井田范围的河道﹑老窑﹑采空区、塌陷区﹑两个断层带及井口工业广场附近﹑山坡沟渠实地勘查工作,并制定落实地表防治水措施。对影响矿井安全的泄洪沟渠进行改道,同时要构筑的防排洪工程,确保矿井雨季汛期安全。
2、为此在雨季到来之际,矿井口附近必须准备足够的防洪沙袋,防患于未然
3、对以前采空区造成裂缝、塌陷区及时堵塞、填高、填实,若裂缝深又宽时,施工时要先填入大块石料,然后灌入混凝土形成稳固带后再填入黄土,最上层填上红粘土,填高高度必须比原来地面高出50cm,严防降雨渗入。
4、地测科在雨季到来之前要对工业广场周围,办公楼,职工生活区和排水渠和防洪设施进行全面排查,保证质量完好,防排有效。
5、生产技术部按照工程进度及时填绘井上下对照图、采掘工程平面图,分析预测各采掘工作面受水害威胁情况,每月5日前签发月度水文地质预报,月末对当月防治水工作进行总结,及时汇报矿有关领导。
第二项 停电停风
一、危险源名称:停电停风
二、危险源地点:井下
三、主要发生环节:停送电操作、恶劣天气、接地、电路损坏等。
四、风险控制主要措施:
1、矿井供电线路每旬必须安排专人巡线,加大对主扇风机架空线的巡查力度,重点对杆塔基础、线路走廊高杆植物、线路绝缘状况、10kv线路避雷线进行检查,发现问题应及时处理。
2、在雨季期间或有大风、阴雨天气等异常情况时的运行管理:
3、为避免雷电危害, 10kv线路、10kv开闭所及各开关柜及变压器均安装有避雷装置(避雷针、避雷器)或过电压保护器。加强对避雷器(或过电压保护器)的巡查,发现有动作时及时查明原因并重新做实验。
4、10kv开闭所开关柜均装设带有电流保护(过流、短路、过负荷)、电压保护(过压、欠压)、漏电保护(小电流接地保护)。
5、加强供电系统的安全检查,保护系统定值每季度校核一次,负荷变化时及时调整定值。对发现不按规定调整定值的进行重罚。漏电保护、接地保护按《煤矿安全规程》规定定期做试跳或检查,并做好试跳及检查记录。
6、加强运行管理,全力确保电网稳定和正常供电;切实加强对变电设备的运行维护,加强对线路的巡查,监视设备的运行状态,及时发现设备缺陷并安排消缺。按照雷季、汛期的设备运行要求,建立专项防雷措施,变电所、线路防汛措施。严格按照雷季、汛期应急预案要求全面安排变电、线路设备的红外测温工作等;
7、加强线路通道的动态监控和处理;组织变电、线路、高低压配电柜的特巡和夜巡,确保设备安全状况良好;
8、为了在突发大面积停电时能及时恢复供电,主副井值班人员及主扇值班人员必须坚守岗位,随时做好恢复供电的相关准备工作。贯彻安全措施,保证各大型设备机房及变电所值班人员,坚守岗位,严格执行交接班制度。
9、完善矿井供电应急预案,并向所有职工传达、学习。雨季三防人员到位,物资保管良好,雷雨时安排不少于2辆车。雨后组织巡线,并落实到人。
10、雨季前对防雷设施进行试验,发现问题及时处理。每月对主干线电缆阻值进行摇测,发现问题及时处理。凡双回路供电的,每月底必须倒换电源一次。
11、每天有专人对供电设施进行检查,并做好记录,备足维修应急物品。
12、加强通讯系统的维修检查力度,确保通讯系统畅通。
13、严格落实高压电缆管理条例,完善了相应的制度、台账。加大对电缆线路的巡视检查力度,强化特殊时期特殊巡视制度。
14、雨季前对发电机进行检测,每10天至少进行一次启动和运行试验,保证发电机能够在发生停电时及时启动;遇雷雨大风、高温天气,造成供电线系统不稳定导致电网供电中断,使全矿停电或全采区停电应该立即请示启动《龙鑫煤矿单回路供电应急启动预案》、《龙鑫煤矿电网大面积停电停风事故应急处理预案》,使发电机处于热备状态。
15、严格落实事故的汇报制度。
16、在恶劣天气下发生事故应立即启动《龙鑫煤矿单回路供电应急启动预案》、《龙鑫煤矿电网大面积停电停风事故应急处理预案》。
第三项 瓦斯爆炸
一、危险源名称:瓦斯爆炸
二、危险源地点:井下采掘作业场所。
三、主要发生环节:打眼、放炮;巷道贯通;瓦斯超限作业;瓦斯排放、通风系统调整等。
四、风险控制主要措施:
1、建立稳定可靠的通风系统,采掘作业地点必须实行独立通风。
2、实行机械通风,采掘作业地点必须保证有足够的风量。确保瓦斯能稀释到安全浓度,并及时排出地面。
3、配备足够的检查仪器、仪表用于瓦斯检查,所有仪器、仪表定期送有资质的单位进行校检。
4、配备足够数量的瓦斯检查人员,瓦斯检查人员必须经培训考试合格实行持证上岗。
5、瓦斯检查人员必须严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》。
6、建立瓦斯防治专职机构,配齐管理人员。矿井对瓦斯治理实行齐抓共管。采掘区队管理人员和现场作业人员必须掌握瓦斯防治的基本知识和技能。
7、采掘作业打眼、放炮必须实行“一炮三检”和“三人联锁”制度。
8、井下采掘作业地点严禁瓦斯超限作业,瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》,《作业规程》及其它有关规定的,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源、进行处理。
9、安装安全监测监控系统,对井下所有作业地点实行实时监控,瓦斯超限时能自动切断电源,并发出报警信号。
10、巷道贯通、瓦斯排放、通风系统调整等,必须制订专门措施,报矿总工程师批准并严格执行。
11、掘进工作面供风必须实行“三专两闭锁”,停电、停风内,瓦斯超限时必须及时切断设备电源。
12、煤矿井下严禁非防爆型和非本质安全型电气设备入井,发生失爆设备必须停止作业进行处理。
13、井下发生瓦斯积聚必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。
14、采空区必须及时封闭。启封密闭墙必须编写进门措施。
15、井下停风,必须立即停止作业、撤出人员、切断电源。
16、采掘作业地点停风后恢复生产前,必须经专职瓦检员检查瓦斯浓度,瓦斯超限必须编写专门措施进行排放。
17、瓦斯超限就是事故,必须追查分析造成超限的原因,采取措施,防止类似事故重复发生。
第四项 煤与瓦斯突出
一、危险源名称:煤与瓦斯突出
二、危险源地点:井下采掘作业场所。
三、主要发生环节:打眼、放炮;石门揭煤;正常采掘作业。
四、风险控制主要措施:
1、重新按规定对煤层的突出危险性进行鉴定,绘制矿井(采区)瓦斯地质图。
2、编制专项防突设计、措施计划和事故应急预案,并按相关规定审批、实施。
3、成立防突工作领导小组,建立防突工作专业队伍,加强防突工作日常管理。
4、防突管理升级管理,按照突出矿井管理,严格执行两个“四位一体”防突措施。
5、鉴定为非突出矿井,严格按《防治煤与瓦斯突出规定》第57条要求煤巷掘进从开窝开始每50米连续进行二次突出危险性检验,对无突出危险区域进行验证。
6、石门揭煤和遇到较大地质构造后揭煤按突出煤层管理,编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施,按规定审批,并严格执行。
7、完善瓦斯抽放系统,煤巷掘进工作面高负压抽放管路及时延接到迎头,发现瓦斯涌出量异常,及时进行抽放。
8、完善反向风门、压风自救、供水施救,紧急避险等安全防护设施,职工入井随身携带压缩氧自救器。
第五部分 顶板事故
一、危险源名称:顶板事故
二、危险源地点:井下采掘作业场所、巷道修复段等
三、主要发生环节:采、掘;维修等。
四、风险控制主要措施:
(一)采面
1、针对采场地质条件,在工作面回采过程中,做好充分的工作面顶板管理准备工作,通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备,杜绝歪、倒架现象,保证支架的良好支护状态;通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备,保证端头及超前支护的可靠有效,杜绝顶板事故的出现。
2、对初采初放工作,矿将成立初次放顶领导小组,在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中,将顶板管理工作作为重点,搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护,开展矿压研究工作,探讨该条件下的顶板管理有效途径,保证首次开采的成功。
3、工作面在生产过程中,确保单体和整体支架支护质量,达到规程规定的初撑力,做到迎山有力,工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。
4、工作面回采期间,工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态,每班派有经验的工人全面巡回检查,发现来压征兆,及时通知现场工作人员撤到安全地点。
5、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下,要编制好安全技术措施,明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。
6、在顶板管理工作中,严格执行“三大规程”和《安全质量标准化标准》中的有关规定,加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。
7、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。
(二)掘进
1、掘进工作面施工严格执行一工程一规程,认真执行规程贯彻制度,严禁无规程措施施工,对有顶板事故隐患的巷道或工程,规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。
2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护,以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料,以备急用。
3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。
4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶 工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸,方可进行作业。 处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。
5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ,都必须在作业 规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,有关职能部门要严格监督执行。
6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、 火、瓦斯、支护等情况 ,并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。 并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。
7、加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。
8、交叉点施工:
、锚喷交叉点施工 :严格执行一掘一锚喷措施,并随着施工断面的不断扩刷,按要求增设超前探梁控制顶板;交岔点所处岩性较差时,应采用导峒法施工,不得全断面一次扩刷;反向施工时,必须采取有效的临时支护措施
、架棚交叉点施工:一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采取加固措施,抬棚必须支正;新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内);反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。
9、过断层等地质构造前,及时根据测绘技术人员提供的预报资料,编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探,加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。
(三)巷修
1、各巷道维修前必须编制专项安全措施,并由矿总工程师组织人员会审。
2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度,此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行,一人观察,一人敲帮问顶,站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石,并由外向里逐段进行,找顶人员必须躲开矸石下落位置。
3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护,加固工作地点的支架,严格按照措施要求控制控顶距
4、由于顶煤松软易破碎,巷修过程中应坚持打管缝式锚杆(或其它超前探杆)控制顶煤冒落;执行好“先支后回”制度,加强超前临时维护,由外向里先检查后工作, 坚持巡回敲帮问顶制度。
5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时,要有专人严密观察顶帮变化,如有险情立即停止工作,加强维护后,再向前施工,禁止单人操作,顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢,接顶有力,并保证后路畅通。
6、大断面硐室扩刷,应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。
7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。
8、工作面掘进巷道的维修,严格按照《煤矿安全规程》的有关规定,编制专项安全技术措施,加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理,坚决杜绝冒顶事故的发生。
9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查,发现失修现象,
及时制定修复计划,编制维修措施,组织人员进行修复。
第六部分 有毒有害气体
一、危险源名称:有毒有害气体超标、涌出
二、危险源地点:井下采掘作业场所,老巷、老空区。
三、主要发生环节:打眼、放炮;揭露老巷、老空区;正常采掘作业。
四、风险控制主要措施:
1、加强检查,矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查,所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校检。
2、加强地质、测量管理。重视地质资料的收集整理工作,采掘工程要及时上图。
3、在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探,弄清情况后方可
允许采掘作业。
4、通风系统调整、矿井风压发生重大变化时,必须制定专项安技术措施,报矿总工程师批准并严格执行,并上报能源公司通防负责人;加强对有毒有害气体的检查监测工作。
5、通风系统调整、矿井风压发生重大变化时,必须制订专门措施,报矿总工程师批准并严格执行,加强对有害气体的检查监测工作。
6、掘进巷道贯通老巷、老空区时必须编制防止有害气体溢出的专门措施,报矿总工程师批准后实施。
7、掘进巷道贯通老巷、老空区,启封密闭墙时,必须有救护队参加。
8、每周对有害气体容易产生和积聚的地点、密闭墙进行一次专项检查,发现问题及时处理。
9、编制有害气体危害的应急救援预案,指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。
第七项 火灾事故
一、危险源名称:火灾
二、危险源地点:井下采掘作业场所,老空区。
三、主要发生环节:老空区;采掘作业地点。
四、风险控制主要措施:
1、按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定,并制定防灭火措施。
2、建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程,并建立火灾应急预案。
3、按相关规定建立防灭火系统和制定防治自然发火的专门措施,并严格执行。
4、每周对井下所有密闭墙检查一遍,并设立检查台账。启封火区应有计划和经批准的安全措施 。
5、井上、下应设置消防材料库,消防材料配备符合《煤矿安全规程》的规定,且每季度至少检查1次。
6、机电设备硐室、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应配备灭火器材,其数量、规格及存放地点,应在灾害预防和处理计划中明确规定。
7、采掘工作面必须有独立的通风系统,避免串联通风和其它不合理的通风方法。
8、设地面消防水池和井下消防管路系统,每隔100m设置专用支管和阀门;在安装带式输送机的巷道中应每隔50m设置支管和阀门,并保证使用。地面消防水池应经常保持不少于200m3的水量,每季度至少检查1次。
9、发现采空区密闭内及其他地点有超过35℃的高温点(因地温和水温影响除外)时必须立即停止生产,采取注浆、注水或其它有效措施进行处理。
10、掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭。 采煤工作面回采结束后,应在45天内进行永久性封闭。
龙鑫煤矿
二0一四年一月五日
第2篇 重大危险源监控安全措施
一、编制依据
1、天马景苑1#楼施工组织设计。
2、本公司的各项应急事故处理规定。
二、方针与目标
为了坚决贯彻《建设工程安全生产条例》的规定,坚持'安全第一'、'预防为主'的方针,贯彻'常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进'的原则。为进一步提高建设工程重大质量安全/环保事故的应急救援能力,确保科学、及时、有效地组织事故应急救援工作,最大限度的减少人员伤亡、财产损失及对环境的影响,维护社会稳定,给企业员工的工作和周围居民提供更好更安全的生活环境。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产的损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效。
加强安全管理,提高全员的安全意识,快速有效应对施工过程中的安全事故的发生,加强事故处理的综合应急能力,提高紧急救援的反应速度。
三、土方工程
土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。
主要预防措施有:施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作,制定出相应的土方开挖方案。排除地表水、地下水,防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。挖土应从上而下进行,严禁掏洞挖土施工。严格按照土质和深度情况进行放坡,放坡系数按施工规范执行。施工区域狭窄或条件有限,不能放坡时,应采取固壁支撑措施。当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时,应采取加固措施或排除险情后再施工。吊运土方的绳索、滑轮、钩子等应牢固无损。起吊时,垂直下方不得有人。拆除支撑时,应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时,应先架上新的,再拆下旧的,各种支撑方式都要设好上下阶梯,禁止踩踏支撑上下。
四、脚手架工程主要预防措施
1、钢管脚手架的立柱,应置于坚实的地基上,立柱钢管加垫座,用砼块或用坚实的厚木块垫好,(木垫不适宜高层建筑)宜加扫地杆牵系牢固。
2、脚手架的立柱要求垂直,其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%,其中立柱不得超过1%,建筑物的外脚手架立柱间距不得大于2米,纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
3、脚手架两端转角处,每隔6-7根立柱,应设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不大于60度,建筑物锚固点,横向每隔4米设一锚固点,必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上(22.5米以上)的脚手架采用吊拉,安全网随着工作层完成均要设置(即满拉),水平网每隔四层设一道,首层必须按照通道长度搭设安全网。
4、走桥上必须满铺脚手板,不得留有空隙和探头板,加踢脚板,所有铺板应用铁丝绑扎牢固,上料斜道坡度不得大于1:3,宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
5、采用的钢管规格尽量要做到统一,不同规格的钢管应分类堆放,分别使用,钢管外径宜用51毫米,壁厚3-4毫米,管壁厚度小于3毫米的钢管,不宜做立柱和横杆。
6、外排架必须保持高出工作面1.2米以上,临时通道两侧要搭设防护栏杆。
7、外排架搭设分段完成后,要经施工负责人,公司质安部验收合格,并报安监站验收合格后方可使用,并按规定办理验收手续。
8、凡参加搭设脚手架的操作人员,必须经过体格检查方可上岗。
9、凡参加搭、拆脚手架的操作人员,必须戴安全帽、工具袋,悬空、临空危险作业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。
10、拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施,必须先清除干净后拆除。
11、附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下,翻桥板要向下外倾,以防止杂物下落打破玻璃,翻板时要有专人负责安全警戒。
12、拆架时,拆下材料堆放在架上或平台不得超载,拆除下来的螺栓要放入工具袋,小构件要放入工具袋内,拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开,不允许在同一线上操作,短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下,停台装料时要打信号降落,严禁从高空抛掷料具落地。
13、拆架时,要设警戒线,对各种通行道路或路口要封闭,并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中,戴好安全带,互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。
14、拆架时,应按顺序进行,应由上而下,不准上下同时作业,在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。
15、上落笼;(1)严禁乘人上落;(2)严禁人身探入机架内;(3)小笼限载500公斤,大笼限载750公斤;(4)严禁人员从吊笼下方穿过。
五、模板工程主要预防措施
混凝土结构的模板工程是,混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的预防措施有:
1、工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。
2、安装与拆除4米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
4、高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。
5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
6、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下,以免伤人。
7、模板上有预留洞口,应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
六、'三宝''四口'及'临边防护' 主要预防措施
安全网的质量必须符合gb5725-35规定,即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种,每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张,安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目(10cm_10cm)以上。
1平网:
安装平面不垂直于水平面,主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。
(1)平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后,网绳、边绳、系绳都不断裂(允许筋绳断裂),冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。
旧网重新使用前,按gb5725-86规定,应全面进行检查,并签发允许使用证明方准使用。
(2)网的外观检查:
a网目边长不得大于10cm,边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍,且应大于7mm。
b 筋绳必须纵横向设置,相邻两筋绳间距在30至100cm之间,网上的所有绳结成节点必须牢固,筋绳应伸出边绳1.2m,以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。(或另外加系绳绑扎)。
c 旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。
(3)网的选择:
a根据使用目的,选择网的类型,根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用,而平网可代替立网使用。
b 当网宽为3m时,张挂完伸出宽度约2.5m,当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。
(5)网的安装:
a安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查,确认无误后方可开始安装。
b安全网的内外侧应各绑一根大横杆,内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙(楼板)的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起,大横杆离墙(或楼板)间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆,支杆与地面保持45°角,支杆落点要牢靠固定,如在楼层无法固定时可设扫地杆,把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。
c 安全网以系结方便,连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时,相邻部分应紧靠或重叠。
d 平网安装时不宜绷得过紧,应外高内低(外侧高出50m)网的负载高度在5m以内时,网伸出建筑物宽度2.5m以上,10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。
e 在输电线路附近安装时,必须先征得有关部门同意,并采取适当的防触电措施,否则不得安装。
f 第一道安全网一般张挂在二层楼板面(3~4m高度),然后每隔6~8m再挂一道活动安全网(gb5725-85规定)。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外,每隔四层应再设一道固定安全。
g 网与其下方(或地面)物体表面距离不得小于3m。
h 在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网,当吊料时将网收起,用完时立即恢复原状。
(6)使用、维修、保养:
a安全网在使用中必须每周进行一次外观检查,杂物及时清理。
b 当受到较大荷载冲击后,应更换新网或及时进行检查,看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后,方可继续使用。
c 按gb5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验(或根据说明书进行试验)。
(7)安全网的清理:清理安全网如顶进入安全网,事先必须先检查安全网的质量,支杆是否牢靠、确认安全后,方可进入安全网清理,清理时应一手抓住网筋,一手清理杂物,禁止人站立安全网上,双手清理杂物或往下抛掷。
清理杂物时,地面应设监护人,禁人入内,或是加设围栏。
2立网:
安装平面垂直于水平面(相对来说),主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。
(1)根据gb5725-85规定,立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf,网绳的断裂强力为150-200kgf,网目的边长不大于10cm。
(2)挂设立网必须拉直、拉紧。
(3)网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。
七、施工用电主要预防措施
(一)用电管理:
⒈临时用电必须按'《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-88'编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。
⒉临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制,经技术负责人审批后作为临时施工的依据。
⒊临时用电施工组织设计的内容和步骤:
⑴ 现场勘探,确定电源进线总配电箱(柜),分配电箱的位置及线路走向。
⑵ 进行负荷计算,选择导线截面和电器的类型、规格。
⑶ 绘制电气平面图,立面图和接线系统图。
⑷ 制定安全用电技术措施和电气防火措施。
⒋施工现场临时用电安全技术档案:
⑴ 临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。
⑵ 技术交底资料。
⑶ 临时用电工程检查验收表。
⑷ 接地电阻测定记录。
⑸ 定期检(复)查表(工地每月,公司每季进行一次)。
⑹ 电工维修工作记录。
⒌安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
(二)电工:
⒈电工必须经过专业及安全技术培训,经(地)市劳动部门考试合格发给操作证,方准独立操作。
⒉电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。
⒊上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
⒋停用设备应拉闸断电,锁好开关箱。
⒌负责保护用电设备的负荷线,保护零线(重复接地)和开关箱。
⒍移动用电设备必须切断电源,在一般情况下不许带电作业,带电作业要设监护人。
⒎按规定定期(工地每月、公司每季)对用电线路进行检查,发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。
⒏应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
(三)安全距离与外电防护:
外电线路:指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。
⒈不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。
⒉安全距离:
⑴ 在建工程(包括脚手架)的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m,1~10kv不小于6m,35~110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。
⑵ 起重臂或被吊物边缘与10kv的架空线路水平距离≥2m。
⑶ 机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m,10kv以下为7m。
⒊外电防护:
⑴ 达不到安全距离要求,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
⑵ 带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm,35kv应大于115cm
⑶ 带电体至栅栏(封闭)的安全距离10kv应大于30cm,35kv应大于50cm。
⑷ 在架设防护设施时,应有电气技术人员或专职安全员监护。
⑸ 无法防护时必须采取停电,迁移线路或更改工程位置,否则不准施工。
(四)供电路线:
架空线路必须架设在专用电杆上,严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。
⒈架空线路最少截面:为满足机械强度要求,铝线≥16mm2 ,铜线≥10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ,铜线不少于16mm2 。
⒉电线接头:在一个档距内,每层架空线接头不得超过该层导线
50%,且一根导线只允许一个接头,跨越道路、河流档距内不得有接头。
⒊电杆档距:最大不超过35m,线间距不得少于0.3m,上下横担间高压与低压1.2m,低压与低压0.6m,(横担选用附表于后)。
⒋电杆及埋设:电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆,其稍径不得小于13cm,埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。
⒌拉线:拉线宜用截面不少于φ4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45~30度之间,埋地深度不少于1m,钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。
⒍室内配线:进户线过墙应穿管保护,距地面不得少于2.5m,并采取防雨措施,室外应采用绝缘子固定。
(五)电缆线路:
⒈电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
⒉电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。
⒊橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
⒋在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等,并应靠近电负荷中心,固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定,最大弧垂距地不小于1.8m。
(六)配电柜(盘)、配电箱及开关箱:
⒈配电系统应设置总配电柜(盘)和分配电箱,实行分级配电。室内总配电柜(盘)的装设应符合下列规定:
⑴ 配电柜(盘)正面的通道宽度,单划不小于1.5m,双划不少于2m,后面的维护通道为0.8m(个别部位不许少于0.6m),侧面通道不少于1m。
⑵ 配电室的天棚距地面不低于3m。
⑶ 在配电室设置值班或检修室时,距配电柜(盘)的水平距离大于1m,并采取屏障隔离。
⑷ 配电室门应向外开。
⑸ 配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离,遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。
⑹ 裸母线应涂刷有色油漆,并应符合下表规定:
母 线 涂 色 表
相 别 颜 色 垂直排列 水平排列 引下排列
a 黄 上 后 左
b 绿 中 中 中
c 红 下 前 右
d 黑
⑺ 配电柜(盘)应按规定装设有功、无功电度表,及分路装设电流、电压表。
⑻ 配电柜(盘)应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。
⑼ 配电柜(盘)上的配电线路开关应标明控制回路。
⑽ 配电柜(盘)或配电线路维修时,应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。
⒉配电箱:动力配电箱与照明开关箱宜分别设置,如合用一个配电箱,动力和照明线路应分别设置
⒊总配电箱应设在靠近电源的地区,分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。
⒋配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品;不得有灌木、杂草。
⒌配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固,箱下底与地面的距离在1.3~1.5m之间。
移动式开关箱应装高在坚固的支架上,下底离地面0.6~1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
⒍配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应紧固在电器安装板上,并便于操作(间隙5cm)不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线,剥头不得外露,接头不得松动。
⒎箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子分设。
⒏箱体的金属外壳应做保护按零(或接地),保护零线必须通过接线端子板连接。
⒐配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,并要求上部为电源端,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
⒑进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触。
(七)电器装置的选择:
⒈配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好,不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。
⒉总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关,总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关);以及漏电保护器(若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能,则可不设分路熔断器或分路自动开关)。
⒊每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制,严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
⒋现场用电设备除做保护接零外,都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
⒌购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。
⒍对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性,发现问题及时修理或更换。
⒎使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。
⒏手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。
(八)照明:
⒈在一个工作场所内,不得只装设局部照明。
⒉在正常湿度时,选用开启式照明器(一般灯具)。
⒊在潮湿或特别潮湿的场所,选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。
⒋对有爆炸和火灾危险的场所,必须安装与危险场所等级相适应的照明器。
⒌在振动较大的场所,选用防振型照明器。
⒍照明器具和器材的质量应合格,不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。
⒎在特殊场所照明应使用安全电压照明器,在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24v,在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12v。
⒏在单相及二相线路中零线与相线截面相同;在三相四线制线路中,当照明灯为白炽灯时,零线截面为相线二分之一,当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。
⒐照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱(板)内必装设漏电保护器,实行左零右火制。
⒑室外灯具距地面不得低于3m,室内不低于2.5m。
⒒罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电,火线(相线)应接在中心触头上,零线接在罗口相连的一端。
⒓暂设工程的灯具宜采用拉线开关,拉线开关距地面2~3m,其他开关距地面高度为1.3m,与出入口的水平距离为0.15~0.20m。
严禁将插座与搬把开关靠近装设,严禁在床上装设开关。
⒔电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具;
⒕不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上,移动照明导线应采用电缆线,不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压,照明零线严禁通过熔断器。
(九)接地与防雷:
接地接零:
⒈在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中,必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地,配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
⒉当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。
⒊保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置,不作它用,重复接地线应与保护零线相连接。
⒋保护零线使用铜线不少于10mm2 ,铝线不少于16mm2 ,与电气设备相连的保护零线可用不少于mm2 绝缘多股铜线。
⒌保护零线统一标志为绿/黄双色线(以前为黑色),在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。
⒍电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。
⒎保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。
⒏不得用铝导体做接地体或地下接地线,垂直接地体不宜采用罗纹钢。
⒐垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5~2.5m,露出地面10~15cm,接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接,禁止采用绑扎的方法。
⒑施工现场所有用电设备,除做保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
防 雷:
⒈施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外,应安避雷装置。避雷针长度为1-2m,可用φ16圆钢端部磨尖。
⒉避雷针保护范围按60°遮护角防护。
⒊本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应按装避雷针(接闪器)。
附:
架空线路与邻近线路或设施的最小垂直距离(m)
最大弧垂与地面 同杆架设下方的广播线路通讯线 最大弧垂与暂设工程顶端 与邻近线路交叉
施工现场 机动车道 铁路轨道 1kv以下 1-10kv
4.0 6.0 7.0 1.0 2.5 1.2 2.5
铁横担角钢型号选用表
导线截面(mm2) 低压直线杆角铁横担 低压承力杆角铁横担
二线及三线 四线及以上
16~50 ∠50×5 2×∠50×5 2×∠63×5
79~120 ∠63×5 2×∠63×5 2×∠70×6
横担长度选用表(m)
横 担 长 度
二 线 三线、四线 五 线
0.70 1.50 1.80
八、钢筋制作与帮扎主要预防措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;要割机后方不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
九、浇筑混凝土主要预防措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
5、使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动是不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6、井架吊蓝起吊或放下是地,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。
十、砌砖抹灰工程主要预防措施
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2、砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过5皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5、采用内脚手架时,应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网,并随施工的高度上升,屋檐下一层安全网,在屋面工程完工前,不准拆除。
6、砌块施工时,不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在墙身上行走。
7、砌块吊装就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。
8、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时支撑,以保证其稳定性,在台风季节,应及时进行圈梁施工,加盖、楼板或采取其它稳定措施。
9、在砌块、砌体上,不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作其它施工临时设施,支撑的支承点,如确实需要时,应采取效的措施。
10、遇到下列情况时,应停止吊装作业:⑴不能听清信号时;⑵起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时;⑶大雾或照明不足时。
11、冬期施工时,应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪,严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。
12、大风、大雨、冰冻等异常气候之后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀下沉等现象。
13、灰浆泵使用前,输浆管各部插口应拧紧、卡牢,管路应顺直,避免折弯,同时还应检查管道是否畅通,压力表、安全阀是否灵敏可靠,操作时应戴保护眼镜、口罩、手套,在操作过程中,应严格按照规定压力进行,如果超压和压浆管道阻塞,应卸压检修,拆洗时,应先拆靠身的法兰螺丝,以防砂浆喷出伤人。
第3篇 某某矿重大危险源专项控制安全措施
第一项 火灾事故
一、危险源名称:火灾
二、危险源地点:井下采掘作业场所,老空区。
三、主要发生环节:采掘作业,老空区。
四、风险控制主要措施:
按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定,并制定防灭火安全措施。
建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程,并建立火灾应急预案。
按相关规定建立防灭火系统,制定防治自然发火的专项安全技术措施。
井上、下按规定应设置消防材料库,消防材料配备符合《煤矿安全规程》规定。
每天对井下所有密闭和采空区进行检测检查,并建立检查台账;启封火区应上报计划给煤炭局,制定启封火区专项安全技术措施,由州救护队启封。
采用有利于防止煤炭自然发火的合理通风方式,实施均压通风;采掘工作面必须有独立的通风系统,避免串联通风和其他不合理的通风方法,预防性灌水、注浆、注氮、注三相泡沫及建立预测预报管理制度,尽可能减少或杜绝漏风,减少自然发火诱因。
机电设备硐室和使用带式输送机的巷道及采掘工作面附近的巷道中,应配备防灭火器材,其数量、规格及存放地点,按照灾害预防和处理计划中的规定。
矿井应在地面设置消防水池和井下消防管路系统,每隔100m设置专用支管和阀门,在有安装带式输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门,并保证正常使用。
加强采掘工作面顶板和巷道维护工作,结合煤层赋存条件、尽量减小切割量,提高回采率及加快采掘工作面推进度。
提高深孔预裂爆破的封孔质量。
掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭;采煤工作面回采结束后,45天内必须进行永久封闭。
保证监控系统完好,灵敏可靠。加强日常检查和系统的专项检查,发现异常情况立即组织会诊分析,制定措施。
第二项 有毒有害气体
一、危险源名称:有毒有害气体超标、涌出
二、危险源地点:井下采掘作业场所、老巷、老空区。
三、主要发生环节:打眼、放炮;揭露老巷、老空区、正常采掘作业。
四、风险控制主要措施:
加强气体检测检查、取样分析,矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查,所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校验。
加强通风,矿井必须建立稳定可靠的通风系统,采掘作业地点必须实行独立通风;必须实行机械通风,采掘作业地点必须保证足够的风量,确保瓦斯能稀释到安全浓度,并及时排出地面。
加强地质、测量管理,重视地质资料的收集整理工作,采掘工程要及时上图。
在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探,弄清情况后方可允许采掘作业。
通风系统调整、矿井风压发生重大变化时,必须制定专项安全技术措施,报矿总工程师批准并严格执行,并上报能源公司通防负责人;加强对有毒有害气体的检查监测工作。
每天对有毒有害气体容易产生和积聚的地点、密闭进行监测检查,发现问题及时处理。
加强个体防护,佩戴合格的个体防护用品;设置警示标示和说明牌。
矿井必须编制有毒有害气体危害的应急救援预案,指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。
加强顶板预裂,防止采空区大面积悬顶,采面架后应留设足够的垫层。
第三项 瓦斯爆炸
一、危险源名称:瓦斯爆炸
二、危险源地点:井下采掘作业场所。
三、主要发生环节:打眼、放炮;巷道贯通;瓦斯超限作业;瓦斯排放、通风系统调整等。
四、风险控制主要措施:
建立稳定可靠的通风系统,采掘作业地点必须实行独立通风。
实行机械通风,采掘作业地点必须保证足够的风量,确保瓦斯能稀释到安全浓度,并及时排出地面。
矿井必须配备足够的检查仪器、仪表用于瓦斯检查,所有仪器、仪表必须定期送到有资质的单位进行校验。
配备足够数量的瓦斯检查人员,瓦斯检查人员必须经培训合格实行持证上岗。
瓦斯检查人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。
建立防突科、队,配齐管理人员;矿井对瓦斯治理实行齐抓共管;采掘区队管理人员和现场作业人员必须掌握瓦斯防治的基本知识和技能。
矿井采掘工作面必须抽采达标。
加强通风,防止瓦斯积聚,及时处理局部积聚瓦斯,抽放瓦斯。
采掘作业打眼、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。
加强放炮管理,封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求,决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮,严格执行远距离爆破。
加强机电管理,严禁失爆、严禁烟火,消除爆源。
井下采掘作业地点严禁瓦斯超限作业,瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》、《作业规程》及其他有关规定的,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源、进行处理。
安装安全监测监控系统,对井下所有作业地点实行实时监控,瓦斯超限时能自动切断电源,并发出报警信号。
巷道贯通、瓦斯排放、通风系统调整等,必须制定专门措施,报总工程师批准并严格执行。
掘进工作面供风必须实行“三专两闭锁”;停电、停风时,要通知瓦斯检查人员检查瓦斯,恢复送电时,要经过瓦斯检查人员检查后,才准许恢复送电工作。
煤矿井下严禁非防爆型和非本质型电气设备入井,发现失爆设备必须停止作业进行处理。
井下发生瓦斯积聚必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。
采空区必须及时封闭;启封密闭时必须编制专项措施。
瓦斯超限就是事故,必须追查分析造成超限的原因,采取措施,防止类似事故重复发生。
第四项 煤与瓦斯突出
一、危险源名称:煤与瓦斯突出
二、危险源地点:井下采掘作业场所。
三、主要发生环节:打眼、放炮;石门揭煤;正常采掘作业。
四、风险控制主要措施:
按规定对煤层的突出危险性进行鉴定,绘制矿井(采区)瓦斯地质图。
编制专项防突设计、措施计划和事故应急预案,并按相关规定审批、实施。
成立防突工作领导小组,建立防突工作专业队伍,加强防突工作日常管理。
防突管理升级管理,按照突出矿井管理,严格执行“四维一体”综合防治措施,突出危险性预测预报,局部防突技术措施,超前深孔抽(排)放措施,防治突出措施的效果检验,安全防护措施;保证通风系统合理、可靠、回风系统畅通。
严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,瓦检员必须按规定检查等气体情况,对迎头及回风系统的电器防爆检查,严格坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
石门揭煤和遇到较大地质构造后,揭煤按突出煤层管理,编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施,按规定审批,并严格执行。
完善瓦斯抽放系统,煤巷掘进工作面高负压抽放管路及时延接到迎头,发现瓦斯涌出量异常,及时进行抽放。
完善反向风门、压风自救、供水施救,紧急避险等安全防护设施,职工入井随身携带压缩氧自救器。
第五项 顶板事故
一、危险源名称:顶板事故
二、危险源地点:井下采掘作业场所、巷道修复段等。
三、主要发生环节:采、掘;维修等。
四、风险控制主要措施:
(一)采面
针对采场地质条件,在工作面回采过程中,做好充分的工作面顶板管理准备工作,通过合理的配置设备、设备改造及措施准备,杜绝歪架、倒架现象,保证支架的良好支护状态;通过两端头、顺槽支护方式研究措施准备,保证端头及超前支护的可靠有效,杜绝顶板事故的出现。
2、对初采初放工作,矿将成立初次放顶领导小组,在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中,将顶板管理工作作为重点,搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护,开展矿压研究工作,探讨该条件下的顶板管理有效途径,保证首次开采的成功。
3、工作面在生产过程中,确保单体和整体支架支护质量,达到规程规定的初撑力,做到迎山有力,工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。
4、工作面回采期间,工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态,每班派有经验的工人全面巡回检查,发现来压征兆,及时通知现场工作人员撤到安全地点。
5、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下,要编制好安全技术措施,明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。
6、在顶板管理工作中,严格执行“三大规程”和《安全质量标准化标准》中的有关规定,加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制,防止采空区大面积悬顶,制定推架防止架后顶板冒落安全技术措施。
7、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。
(二)掘进
1、掘进工作面施工严格执行一工程一规程,认真执行规程贯彻制度,严禁无规程措施施工,对有顶板事故隐患的巷道或工程,规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。
2、预防掘进工作面冒顶事故措施,合理布置巷道,选择合理的巷道断面尺寸和地面形状,掘进工作面及时进行临时支护,严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护,以防止顶板危岩冒落。
3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离;超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。
4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶 工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸,方可进行作业。 处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。
5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,有关职能部门要严格监督执行。
6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况,并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。
7、加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。
8、交叉点施工:
、锚喷交叉点施工:严格执行一掘一锚喷措施,并随着施工断面的不断扩刷,按要求增设超前探梁控制顶板;交岔点所处岩性较差时,应采用导峒法施工,不得全断面一次扩刷;反向施工时,必须采取有效的临时支护措施
、架棚交叉点施工:一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采取加固措施,抬棚必须支正;新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内);反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。
9、严格锚杆、锚索的工程质量,严禁使用失效锚固剂和不合格的锚杆、锚索,加强巷道支护质量,巷道过老巷、地质破碎带及淋水地带时,应根据情况采用前探支架,连锁棚子等专门措施进行支护,提高支架的支撑能力。
10、预防巷道开岔处冒顶的措施,锚杆、锚喷巷道开口前,必须先对前后5m范围的巷道支护,采取缩小锚杆排间距或增加锚索进行补强支护。
(三)巷修
1、各巷道维修前必须编制专项安全措施,并由矿总工程师组织人员会审。
2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度,此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行,一人观察,一人敲帮问顶,站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石,并由外向里逐段进行,找顶人员必须躲开矸石下落位置。
3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护,加固工作地点的支架,严格按照措施要求控制控顶距。
4、由于顶煤松软易破碎,巷修过程中应坚持打管缝式锚杆(或其它超前探杆)控制顶煤冒落;执行好“先支后回”制度,加强超前临时维护,由外向里先检查后工作, 坚持巡回敲帮问顶制度。
5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时,要有专人严密观察顶帮变化,如有险情立即停止工作,加强维护后,再向前施工,禁止单人操作,顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢,接顶有力,并保证后路畅通。
6、大断面硐室扩刷,应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。
7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。
8、工作面掘进巷道的维修,严格按照《煤矿安全规程》的有关规定,编制专项安全技术措施,加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理,坚决杜绝冒顶事故的发生。
9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查,发现失修现象,及时制定修复计划,编制维修措施,组织人员进行修复。
第六项 跑车事故
一、危险源名称:跑车事故
二、危险源地点:斜巷轨道。
三、主要发生环节:斜巷轨道等。
四、风险控制主要措施:
加强用工管理,科学安排岗位人员,杜绝违章指挥。
加强从业人员安全培训教育,抓好日常安全教育,树立良好的工作习惯,规范职工行为。
建立健全切实可行的管理制度,进一步细化提升运输设备使用管理,认真落实提升设备、设施的定期检测检验和日常检查管理工作,建立设备、设施台账管理,严格执行矿井运输管理制度、岗位责任制和上班操作规程,交接班制度,及时填写运行和检修记录。
进一步加强管理,坚决杜绝违章蹬车行为,加强运输安全源头管理。
科学安全、合理调度安全人车,确保升降人员安全,严格执行“行车不行人”的安全规定。
强化轨道辅助运输管理,严格辅助运输的各项管理规定,认真检查及时整改井下运输系统各环节存在的问题,及时消除安全隐患,确保运输安全。
积极引进新设备、新装备,逐步实现辅助运输的现代化、自动化。
第七项 停电、停风
一、危险源名称:停电停风
二、危险源地点:井下。
三、主要发生环节:停送电操作、恶劣天气、接地、电路损坏等。
四、风险控制主要措施:
1、矿井制定停送电措施,停电停风期间的安全措施,恢复正常通风机排放瓦斯安全措施,排放瓦斯措施。。
2、在雨季期间或有大风、阴雨天气等异常情况时的运行管理:
3、为避免雷电危害,加强对避雷器(或过电压保护器)的巡查,发现有动作时及时查明原因并重新做实验。
4、加强供电系统的安全检查,保护系统定值每季度校核一次,负荷变化时及时调整定值;漏电保护、接地保护按《煤矿安全规程》规定定期做试跳或检查,并做好试跳及检查记录。
5、加强运行管理,全力确保电网稳定和正常供电;切实加强对变电设备的运行维护,加强对线路的巡查,监视设备的运行状态,及时发现设备缺陷并安排消除;按照雷季、汛期的设备运行要求,建立专项防雷措施,变电所、线路防汛措施。
6、加强线路通道的动态监控和处理;对变电、线路、高低压配电柜的巡查,确保设备安全状况良好;
7、为了在突发大面积停电时能及时恢复供电,主副井值班人员及主扇值班人员必须坚守岗位,随时做好恢复供电的相关准备工作;贯彻本安全措施,保证各大型设备机房及变电所值班人员,坚守岗位,严格执行交接班制度。
8、完善矿井供电应急预案,并向所有职工传达、学习。雨季三防人员到位,物资保管良好;雨后组织巡线,并落实到人。
9、雨季前对防雷设施进行试验,发现问题及时处理;每月对主干线电缆阻值进行摇测,发现问题及时处理。
10、每天有专人对供电设施进行检查,并做好记录,备足维修应急物品。
11、加强通讯系统的维修检查力度,确保通讯系统畅通。
12、严格落实高压电缆管理条例,完善了相应的制度、台账;加大对电缆线路的巡视检查力度,强化特殊时期特殊巡视制度。
13、意外天气停电停风,主要通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作,切断电源,工作人员撤到进风巷道中,由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
14、主要通风机停止运转期间,必须打开防爆门和相关风门,利用自然风压通风,正确控制风流,防止风流絮乱。
15、矿井必须从采掘生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚,当瓦斯积聚时,必须及时处理。
16、矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施,恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作;所有安装电动机及开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合规程规定时,方可开启。
17、临时停工地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向调度室报告,停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定,不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕;恢复已封闭的停工或采掘工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯,排除瓦斯工作必须制定安全技术措施,严禁在通风或瓦斯超限的区域内作业。
西沟一矿
2022年元月8日
第4篇 水利水电工程地下洞室开挖重大危险源的防范及安全措施
根据水利水电工程施工中十大危险源的划分.针对施工中可能出现的安全问题.方法 措施以及隐患的排査显得尤为重要.下面以水电工程中地下洞室开挖施匸为例•伸述水电工程晅大危险源的防范和安全措施的制定。
1 适用范围
地下工程开挖过程中，由于受人为因素及客观因素影响.存在造成顶拱、边墙坍塌乃 至冒顶的重大危险.为了加强洞室开挖的安全管理有效防范洞室开挖发生冒顶坍塌出故. 确保洞室开挖符合国家有关安全法规规定.针对洞室开挖安全管理及冒顶坍塌事故的应急 处理要求・制定以下要求：本措施适用于：地下洞室开挖丁程，本措施不适用：明挖丁 程.本措施不能替代石方安全技术工作规程等。
4. 4. 7. 2 基本规定及预防的一般方法
1. 基本规定
洞口削坡应严格按照明挖要求进行，严禁上下层同时作业.洞脸边坡一般设置马道. 在q道外侧设『1硝墙・亦可设积石槽•同时作好坡面的防护加固及坡而排水等工作。洞室 开挖进洞前必须对洞脸岩体进行鉴定.确认稳定或采取措施后方可开挖洞口。洞口宜选在 i、【i类围岩体中，若在iii类甚至iv类围岩中进行开挖时，除按规定对洞口进行加固外， 还必须在洞【i搭设明拱排架或混凝土明拱（混凝土明拱或明拱棚架应伸岀洞口 5〜7m,陡 峻边坡伸出距离还应适当加大）。口洞口计起.当洞挖氏度不超过15〜20m时.应依据地 质断面尺寸.及时作好洞口的永久性或临时性支护。支护长度一般：10m・当地质条件不 良・全部洞身应进行支护时.洞丨1则应采用永久支护（在强迫进洞的条件下则例外）。
竖井开挖必须锁好井口，确保井口稳定.并做好防护防止井台上坠落、坠物。爆破后 必须认真淸理浮石和井壁.采取有效措施，防止石砸砸坏井底棚架。在洞室群和洞室交义 地段・围岩最容易出现失稳现象・施匸时应「以特別注意，妥髀安排洞口间的开挖和支护程序。特大断而洞宅・宜采川先衬顶拱（或边顶拱），下部分台阶开挖的方法・以保持圉 岩稳是。洞室或竖井开挖中如遇漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。洞井交叉部位应 根据樂露时间、地质条件・应进行锁口・洞室钻孔作业时现场应有专人监护。保证洞内照 明.加强通风换气.以增加洞室的清晰度•便于鬧岩观察。
2. 预防的一般方法
在施丁•过程中随时观察和磧测现场丁•程地质和水文地质变化情况・并在构造复杂、地 下•水丰富和地下建筑物的关键部位（进水 、闸门井、调压阀、渐变段、地下厂房、主支 洞室交汇处）.町埋观测仪器.随时测帚围岩变形・及时预报岩体稳定悄况。
在不良的地质地段开挖洞室.应严格控制进度.采用控制爆破以保持围岩不良过分扰动和 减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时•…般尽量用锹、镐创挖.少放炮。
强支护是预防塌方的主要措施，而及时支护是消除塌方的重要手段・严取断以裂隙带 可采用“一锚、二网、三喷”的强支护施匸方法。在松软岩层中也可采用喷混凝土与钢拱 架联合支护。
4. 4. 7. 3 安全支护
地下洞室开挖中.要根据匸程地质条件情况、施工进度、围岩监测悄况结合洞室用途 掘进方法的要求.确定对围岩进行稳定加固的交护方式和支护时间.其具体要求如
1. —般规定
洞井的支护匚作应根据地质条件，洞室结构断而尺寸、开挖工艺、围岩曝廨时间等因 素作出支护设讣・并制定详细貝•体的施工说明书并向施丁•人员交底。
施匸人员应根据施「•说明书的规定及时进行支护.一般应在围岩出现有書的松弛变形之 前支护完毕。开挖期间和每茬炮后.都应对支护进行检查维护.使之保持良好的受力状态。
对于特殊不良地段的临时支护.应结合永久支护进行.即在不拆除或部分拆除临时支 护的条件下，进行永久支护。
2. 喷锚支护
施丁-前应通过现场试验或依丁程类比法.制定合理的锚杆参数。岩石渗水较强地段. 喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出•喷后钻排水孔.以防喷层脱落伤人。凡锚杆孔的 直径大于设计规定值时.一律不准装锚杆。
喷锚工作结束后.应指左专人检杳喷锚质虽・如喷层厚度以及有关脱落、变形等现 象.发现问题及时处理。
3. 构架支护
构架支撑包括木支撑、钢支撑、钢筋混凝土支撑.其架设应满足下列要求：
采用本支掀时应严格检杳材料质量。支撐柱应放在平整岩面上.一般应挖柱窝。支撑 和围岩之间必须用板、楔或小型混凝土预制块塞紧。危险地段.支撑应紧随开挖面进行. 必要时可先设临时立柱顶住。预计难以拆除的支撐应采用钢支撑。
支撑应经常检查・发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及苴他异常征兆时.应仔细分析 原因，采取可靠措施进行处理。修理或更换支撑立柱时，应注意以下富项：
（1）修理或更换支撑立柱时.应先加临时立柱顶住.将支撑架的着力点移至临时支 柱上。
(2) 更换支架时.应在原支架中先套入新支架，才能拆除iii支架。
(3) 更换支架必须放落岩石时・应在iii支架的一侧或两侧架立临时中间支架，然后再 拆除1日支架。在放落岩石时工人应在设有防护设施的支架下进行。
(4) 更换支架时.必须保证t作面的工作人员在紧急情况下能够安全撤离。
(5) 更换支架时.工地技术负责人必须指定专人指导和监护。
4. 4. 7. 4 安全管理组织措施
(1) 施t单位应建立行政正职为第一责任人・主管安全生产的副职、专职安全人员、 技术人员、质检人员、中队、班组等人员组成的管理网络体系。
(2) 施「•单位应设立专门安全机构.配备专职安全员、兼职安全员制定相应安全管理 制度及考核办法与施匚班组签订安全生产贵任书。形成信息畅通・安全工作保障有力的控 制网络。
(3) 施匸单位应根据齐岗位的性质、类别.制定安全生产岗位职责及安全牛•产操作 规程。
(4) 安全管理人员对现场认真巡查，如遇地质复杂地段.经技术人员检查确认后作业 人员方可进入施工作业面.作业过程中派专人监护。
(5) 认真填写施工记录及交接班记录.详实记载施工中发现的异常情况及处理结果。
(6) 设备在洞内停放时.停在围岩较稳定或喷锚支护过的洞段严禁停放井下和新掘进 的部位，严禁施匚人员在洞内睡觉。
(7) 正确使用个人防护用品.定期进行安全教育培训.施工人员应熟倉并准确运用应 急救援预案。
(8) 搞好当班施匸现场的清理整顿.保持较好的文明施匚环境。
4.4. 7.5 突发事故的应急保障
(])施工单位制定防范坍塌的瓯大事故发牛的应急救援预案.当重大事故时立即启动 预案进行施救°
(2)抢救旨顶遇难人员.首先应以呼喊、敲打.使用地音探听器等与其联络来确定被 闲人员的位置和人数。
<3)如果被困人员所在地点通风不好.必须设法加强通风。若因冒顶，被闲人员被堵 在里面，应利用压风管、水管及开挖巷道、打钻孔等方法.向被困人员输送新鲜空气、饮 料和食物。
(4)当发生冒顶或滑脱进行抢险时应遵循以下规定：
査淸原因・制定具体施工方案及安全描施，迅速处理。地下水活动强烈地段.应先治水 后治塌。准备畅通的撤离通道.备足施工器材。处理工作未开始询•应先加固好塌段两端未 被破坏的支护或岩体。处理坍塌.一般应先处理两侧边墙.然后再处理顶拱。施丁人员应位 于有可靠的掩护体进行丁作。随吋观察险悄变化.及时的修改或补充原订措施计划。
第5篇 某矿重大危险源专项控制安全措施
第一项 火灾事故
一、 危险源名称：火灾
二、 危险源地点：井下采掘作业场所，老空区。
三、 主要发生环节：采掘作业，老空区。
四、 风险控制主要措施：
按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定，并制定防灭火安全措施。
建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程，并建立火灾应急预案。
按相关规定建立防灭火系统，制定防治自然发火的专项安全技术措施。
井上、下按规定应设置消防材料库，消防材料配备符合《煤矿安全规程》规定。
每天对井下所有密闭和采空区进行检测检查，并建立检查台账；启封火区应上报计划给煤炭局，制定启封火区专项安全技术措施，由州救护队启封。
采用有利于防止煤炭自然发火的合理通风方式，实施均压通风；采掘工作面必须有独立的通风系统，避免串联通风和其他不合理的通风方法，预防性灌水、注浆、注氮、注三相泡沫及建立预测预报管理制度，尽可能减少或杜绝漏风，减少自然发火诱因。
机电设备硐室和使用带式输送机的巷道及采掘工作面附近的巷道中，应配备防灭火器材，其数量、规格及存放地点，按照灾害预防和处理计划中的规定。
矿井应在地面设置消防水池和井下消防管路系统，每隔100m设置专用支管和阀门，在有安装带式输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门，并保证正常使用。
加强采掘工作面顶板和巷道维护工作，结合煤层赋存条件、尽量减小切割量，提高回采率及加快采掘工作面推进度。
提高深孔预裂爆破的封孔质量。
掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭；采煤工作面回采结束后，45天内必须进行永久封闭。
保证监控系统完好，灵敏可靠。加强日常检查和系统的专项检查，发现异常情况立即组织会诊分析，制定措施。
第二项 有毒有害气体
一、 危险源名称：有毒有害气体超标、涌出
二、 危险源地点：井下采掘作业场所、老巷、老空区。
三、 主要发生环节：打眼、放炮；揭露老巷、老空区、正常采掘作业。
四、 风险控制主要措施：
加强气体检测检查、取样分析，矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查，所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校验。
加强通风，矿井必须建立稳定可靠的通风系统，采掘作业地点必须实行独立通风；必须实行机械通风，采掘作业地点必须保证足够的风量，确保瓦斯能稀释到安全浓度，并及时排出地面。
加强地质、测量管理，重视地质资料的收集整理工作，采掘工程要及时上图。
在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探，弄清情况后方可允许采掘作业。
通风系统调整、矿井风压发生重大变化时，必须制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准并严格执行，并上报能源公司通防负责人；加强对有毒有害气体的检查监测工作。
每天对有毒有害气体容易产生和积聚的地点、密闭进行监测检查，发现问题及时处理。
加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品；设置警示标示和说明牌。
矿井必须编制有毒有害气体危害的应急救援预案，指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。
加强顶板预裂，防止采空区大面积悬顶，采面架后应留设足够的垫层。
第三项 瓦斯爆炸
一、 危险源名称：瓦斯爆炸
二、 危险源地点：井下采掘作业场所。
三、 主要发生环节：打眼、放炮；巷道贯通；瓦斯超限作业；瓦斯排放、通风系统调整等。
四、 风险控制主要措施：
建立稳定可靠的通风系统，采掘作业地点必须实行独立通风。
实行机械通风，采掘作业地点必须保证足够的风量，确保瓦斯能稀释到安全浓度，并及时排出地面。
矿井必须配备足够的检查仪器、仪表用于瓦斯检查，所有仪器、仪表必须定期送到有资质的单位进行校验。
配备足够数量的瓦斯检查人员，瓦斯检查人员必须经培训合格实行持证上岗。
瓦斯检查人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。
建立防突科、队，配齐管理人员；矿井对瓦斯治理实行齐抓共管；采掘区队管理人员和现场作业人员必须掌握瓦斯防治的基本知识和技能。
矿井采掘工作面必须抽采达标。
加强通风，防止瓦斯积聚，及时处理局部积聚瓦斯，抽放瓦斯。
采掘作业打眼、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。
加强放炮管理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮，严格执行远距离爆破。
加强机电管理，严禁失爆、严禁烟火，消除爆源。
井下采掘作业地点严禁瓦斯超限作业，瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》、《作业规程》及其他有关规定的，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源、进行处理。
安装安全监测监控系统，对井下所有作业地点实行实时监控，瓦斯超限时能自动切断电源，并发出报警信号。
巷道贯通、瓦斯排放、通风系统调整等，必须制定专门措施，报总工程师批准并严格执行。
掘进工作面供风必须实行“三专两闭锁”；停电、停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯，恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。
煤矿井下严禁非防爆型和非本质型电气设备入井，发现失爆设备必须停止作业进行处理。
井下发生瓦斯积聚必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。
采空区必须及时封闭；启封密闭时必须编制专项措施。
瓦斯超限就是事故，必须追查分析造成超限的原因，采取措施，防止类似事故重复发生。
第四项 煤与瓦斯突出
一、 危险源名称：煤与瓦斯突出
二、 危险源地点：井下采掘作业场所。
三、 主要发生环节：打眼、放炮；石门揭煤；正常采掘作业。
四、 风险控制主要措施：
按规定对煤层的突出危险性进行鉴定，绘制矿井（采区）瓦斯地质图。
编制专项防突设计、措施计划和事故应急预案，并按相关规定审批、实施。
成立防突工作领导小组，建立防突工作专业队伍，加强防突工作日常管理。
防突管理升级管理，按照突出矿井管理，严格执行“四维一体”综合防治措施，突出危险性预测预报，局部防突技术措施，超前深孔抽（排）放措施，防治突出措施的效果检验，安全防护措施；保证通风系统合理、可靠、回风系统畅通。
严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，瓦检员必须按规定检查等气体情况，对迎头及回风系统的电器防爆检查，严格坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
石门揭煤和遇到较大地质构造后，揭煤按突出煤层管理，编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施，按规定审批，并严格执行。
完善瓦斯抽放系统，煤巷掘进工作面高负压抽放管路及时延接到迎头，发现瓦斯涌出量异常，及时进行抽放。
完善反向风门、压风自救、供水施救，紧急避险等安全防护设施，职工入井随身携带压缩氧自救器。
第五项 顶板事故
一、 危险源名称：顶板事故
二、 危险源地点：井下采掘作业场所、巷道修复段等。
三、 主要发生环节：采、掘；维修等。
四、 风险控制主要措施：
（一） 采面
针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪架、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研究措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。
2、对初采初放工作，矿将成立初次放顶领导小组，在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。
3、工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。
4、工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。
5、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。
6、在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《安全质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制，防止采空区大面积悬顶，制定推架防止架后顶板冒落安全技术措施。
7、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。
（二）掘进
1、掘进工作面施工严格执行一工程一规程，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。
2、预防掘进工作面冒顶事故措施，合理布置巷道，选择合理的巷道断面尺寸和地面形状，掘进工作面及时进行临时支护，严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止顶板危岩冒落。
3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离；超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。
4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶 工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。 处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护，而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。
5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中，必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用，有关职能部门要严格监督执行。
6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行，防止重大恶性事故的发生。
7、加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距，并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。
8、交叉点施工：
、锚喷交叉点施工：严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采用导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采取有效的临时支护措施
、架棚交叉点施工：一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采取加固措施，抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内)；反向施工时，本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施，确保施工安全。
9、严格锚杆、锚索的工程质量，严禁使用失效锚固剂和不合格的锚杆、锚索，加强巷道支护质量，巷道过老巷、地质破碎带及淋水地带时，应根据情况采用前探支架，连锁棚子等专门措施进行支护，提高支架的支撑能力。
10、预防巷道开岔处冒顶的措施，锚杆、锚喷巷道开口前，必须先对前后5m范围的巷道支护，采取缩小锚杆排间距或增加锚索进行补强支护。
（三）巷修
1、各巷道维修前必须编制专项安全措施，并由矿总工程师组织人员会审。
2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。
3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距。
4、由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）控制顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里先检查后工作， 坚持巡回敲帮问顶制度。
5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢，接顶有力，并保证后路畅通。
6、大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。
7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。
8、工作面掘进巷道的维修，严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，编制专项安全技术措施，加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。
9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现失修现象，及时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。
第六项 跑车事故
一、 危险源名称：跑车事故
二、 危险源地点：斜巷轨道。
三、 主要发生环节：斜巷轨道等。
四、 风险控制主要措施：
加强用工管理，科学安排岗位人员，杜绝违章指挥。
加强从业人员安全培训教育，抓好日常安全教育，树立良好的工作习惯，规范职工行为。
建立健全切实可行的管理制度，进一步细化提升运输设备使用管理，认真落实提升设备、设施的定期检测检验和日常检查管理工作，建立设备、设施台账管理，严格执行矿井运输管理制度、岗位责任制和上班操作规程，交接班制度，及时填写运行和检修记录。
进一步加强管理，坚决杜绝违章蹬车行为，加强运输安全源头管理。
科学安全、合理调度安全人车，确保升降人员安全，严格执行“行车不行人”的安全规定。
强化轨道辅助运输管理，严格辅助运输的各项管理规定，认真检查及时整改井下运输系统各环节存在的问题，及时消除安全隐患，确保运输安全。
积极引进新设备、新装备，逐步实现辅助运输的现代化、自动化。
第七项 停电、停风
一、危险源名称：停电停风
二、危险源地点：井下。
三、主要发生环节：停送电操作、恶劣天气、接地、电路损坏等。
四、风险控制主要措施：
1、矿井制定停送电措施，停电停风期间的安全措施，恢复正常通风机排放瓦斯安全措施，排放瓦斯措施。。
2、在雨季期间或有大风、阴雨天气等异常情况时的运行管理：
3、为避免雷电危害，加强对避雷器（或过电压保护器）的巡查，发现有动作时及时查明原因并重新做实验。
4、加强供电系统的安全检查，保护系统定值每季度校核一次，负荷变化时及时调整定值；漏电保护、接地保护按《煤矿安全规程》规定定期做试跳或检查，并做好试跳及检查记录。
5、加强运行管理，全力确保电网稳定和正常供电；切实加强对变电设备的运行维护，加强对线路的巡查，监视设备的运行状态，及时发现设备缺陷并安排消除；按照雷季、汛期的设备运行要求，建立专项防雷措施，变电所、线路防汛措施。
6、加强线路通道的动态监控和处理；对变电、线路、高低压配电柜的巡查，确保设备安全状况良好；
7、为了在突发大面积停电时能及时恢复供电，主副井值班人员及主扇值班人员必须坚守岗位，随时做好恢复供电的相关准备工作；贯彻本安全措施，保证各大型设备机房及变电所值班人员，坚守岗位，严格执行交接班制度。
8、完善矿井供电应急预案，并向所有职工传达、学习。雨季三防人员到位，物资保管良好；雨后组织巡线，并落实到人。
9、雨季前对防雷设施进行试验，发现问题及时处理；每月对主干线电缆阻值进行摇测，发现问题及时处理。
10、每天有专人对供电设施进行检查，并做好记录，备足维修应急物品。
11、加强通讯系统的维修检查力度，确保通讯系统畅通。
12、严格落实高压电缆管理条例，完善了相应的制度、台账；加大对电缆线路的巡视检查力度，强化特殊时期特殊巡视制度。
13、意外天气停电停风，主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
14、主要通风机停止运转期间，必须打开防爆门和相关风门，利用自然风压通风，正确控制风流，防止风流絮乱。
15、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当瓦斯积聚时，必须及时处理。
16、矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作；所有安装电动机及开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。
17、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告，停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕；恢复已封闭的停工或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施，严禁在通风或瓦斯超限的区域内作业。
西沟一矿
2014年元月8日
第6篇 _煤矿重大危险源专项控制安全措施
第一项 水害
一、危险源名称:水害
二、危险源地点:井下采掘作业场所
三、主要发生环节:采掘作业
四、风险控制主要措施:
l、要做好职工的教育培训,井下职工均要熟悉透水前的各种预兆,发现透水危害及时汇报并采取(上述)应急处理措施。
2、要建立必要的矿井防治水规章制度,把防洪、防治水工作落到实处。
3、加强矿井水文地质观测工作,注意收集整理资料,准确将积水巷、水窝、积水老窑绘在图上,以便进行采掘工程时制定采取相应防范措施。
4、坚持“有掘必探,先探后掘”的方针。
(一).防治地表水害的措施
1、留设防水煤柱。矿井附近二百米有一水库,对矿井有危害,有透水的可能,留设防水煤柱。
2、沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分,对采矿有透水的威胁,为此对地面山沟泄洪区进行改道。
3、积水排干。对于塌陷区存在积水,只要有突水可能就必须将积水排干方能生产,且在生产过程中要定期查看地面积水。
4、为确保雨季安全,避免矿井周围最高洪水及山洪爆发的影响,所以需采取加高主井、副井、风井的井口标高的方法,抗击洪水威胁,具体每个井口加设1.5m高防洪沙袋墙,以防不测。
(二).防治井下水害的措施
井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。
1 、老窑水的防治
(1)现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明,并绘制了图纸和相关的资料。
(2)根据查清已有老窑的图纸和资料。认真分析判断后,制订防治老窑水的方案,并认真实施。
(3)在探放水时,如有透水征兆,不能起钻,要尽快汇报处理险情。
(4)在探放水时要安装水泵和排水管路,清理好水仓,以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。
2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治
地测科测量填图要及时准确,不能漏填,采煤工作面回采时,采空区积水和老巷道对生产有威胁,要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。
3、 钻孔水防治
钻孔水害防治措施是:地测科先查清钻孔的平面所在位置即与现采掘工作面的相对位量,然后查清钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层,封孔质量不好,为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱保护钻孔。
4、断层水的防治
断层分为透水断层和不透水断层。防治断层水的措施是:根据地质报告或水文地质报告,井田内f4、f9的断层是11年曾发生地面透水事故,是我矿防治水管理重中之重,加强检测监测力度。
5、陷落柱水的防治
防治陷落柱水的措施是:根据地质资料查清陷落柱的位置,用井下钻探的办法探清陷落柱是否导水,如水量大不好疏干,可留设陷落柱防水煤柱;如水量小,可以采用疏干的办法,确保开采安全。
6、石灰岩溶洞水的防治
防治岩溶水的措施:石灰岩是井下岩溶水由地面降水补给,主要通道为切断岩溶水补给来源。
总之搞好矿井防治水工作,主要抓好“防、堵、截、排、疏”五方面,综合治理措施重点是落实“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,落实“有疑必停,有险必撤”的措施,只有这样才能保证矿井防治水工作的顺利进行,确保矿井长治久安和安全生产。
(三)、突水事故的应急预防措施及安全注意事项
1、发现突水预兆时的应急措施
当井下出现突水征兆时,必须停止作业,撤出受水威胁地点的人员,并立即报告调度室,发出警报。
3、发生突水事故时的应急措施
1、自身安全防护
井下发生突水事故时,在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护:
(1)在突水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时,可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体,防止被涌水扛倒或冲走。
(2)如是老空水涌出,使所在地点的有毒有害气体浓度增高时,现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时,禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。
2、迅速汇报
突水事故发生后,现场及附近地点工作的人员,在脱离危险后,应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点,涌水的程度,现场被困人员的情况等,并立即向矿井调度室报告,同时,应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报,及时通知撤离。
3、积极妥善的组织现场抢救
(1)突永初期,在保证自身安全的前提下,应在现场领导和老工人的组织带领下,利用现有的人力和物力,迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大,可组织力量就地取材,加固工作面,尽快堵住出水点。
(2)在水源情况不明,涌水凶猛、顶帮松散的情况下,决不可强行封堵出水口,以免引起工作面大面积突水,造成人员伤亡,扩大灾情。
(3)对于受伤的矿工,应迅速抢救搬运到安全地点,立即进行急救处理。
(4)必须注意井下发生突水事故后,决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。
4、现场组织撤离
如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时,应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。
在行动中,应注意下列事项:
(1)撤离前:应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。
(2)在条件允许的情况下,应迅速撤往突水地点以上的巷道,尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。
(3)行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌,迷失了行进的方向时,遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
(5)在撤退沿途和所经过的巷道交岔口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的注意。
(6)撤退巷道如果是竖井,人员需要从梯子间上下时,应保持好秩序,不要慌乱和争抢。行动中,手要抓牢,脚要蹬稳,切实注意自己和他人的安全。
(7)撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时,应组织好灾区避灾,等待救援人员的营救,严禁盲目潜水等冒险行为。
5、避灾自救
(1)应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时,可设置挡墙或防护板,防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。
(2)进入避难硐室前,应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志,以便于救援人员及时发现,进行营救。
(四)、地表降水防治措施
1、矿生产技术部必须在明年雨季到来之前应对矿区井田范围的河道﹑老窑﹑采空区、塌陷区﹑两个断层带及井口工业广场附近﹑山坡沟渠实地勘查工作,并制定落实地表防治水措施。对影响矿井安全的泄洪沟渠进行改道,同时要构筑的防排洪工程,确保矿井雨季汛期安全。
2、为此在雨季到来之际,矿井口附近必须准备足够的防洪沙袋,防患于未然
3、对以前采空区造成裂缝、塌陷区及时堵塞、填高、填实,若裂缝深又宽时,施工时要先填入大块石料,然后灌入混凝土形成稳固带后再填入黄土,最上层填上红粘土,填高高度必须比原来地面高出50cm,严防降雨渗入。
4、地测科在雨季到来之前要对工业广场周围,办公楼,职工生活区和排水渠和防洪设施进行全面排查,保证质量完好,防排有效。
5、生产技术部按照工程进度及时填绘井上下对照图、采掘工程平面图,分析预测各采掘工作面受水害威胁情况,每月5日前签发月度水文地质预报,月末对当月防治水工作进行总结,及时汇报矿有关领导。
第二项 停电停风
一、危险源名称:停电停风
二、危险源地点:井下
三、主要发生环节:停送电操作、恶劣天气、接地、电路损坏等。
四、风险控制主要措施:
1、矿井供电线路每旬必须安排专人巡线,加大对主扇风机架空线的巡查力度,重点对杆塔基础、线路走廊高杆植物、线路绝缘状况、10kv线路避雷线进行检查,发现问题应及时处理。
2、在雨季期间或有大风、阴雨天气等异常情况时的运行管理:
3、为避免雷电危害, 10kv线路、10kv开闭所及各开关柜及变压器均安装有避雷装置(避雷针、避雷器)或过电压保护器。加强对避雷器(或过电压保护器)的巡查,发现有动作时及时查明原因并重新做实验。
4、10kv开闭所开关柜均装设带有电流保护(过流、短路、过负荷)、电压保护(过压、欠压)、漏电保护(小电流接地保护)。
5、加强供电系统的安全检查,保护系统定值每季度校核一次,负荷变化时及时调整定值。对发现不按规定调整定值的进行重罚。漏电保护、接地保护按《煤矿安全规程》规定定期做试跳或检查,并做好试跳及检查记录。
6、加强运行管理,全力确保电网稳定和正常供电;切实加强对变电设备的运行维护,加强对线路的巡查,监视设备的运行状态,及时发现设备缺陷并安排消缺。按照雷季、汛期的设备运行要求,建立专项防雷措施,变电所、线路防汛措施。严格按照雷季、汛期应急预案要求全面安排变电、线路设备的红外测温工作等;
7、加强线路通道的动态监控和处理;组织变电、线路、高低压配电柜的特巡和夜巡,确保设备安全状况良好;
8、为了在突发大面积停电时能及时恢复供电,主副井值班人员及主扇值班人员必须坚守岗位,随时做好恢复供电的相关准备工作。贯彻安全措施,保证各大型设备机房及变电所值班人员,坚守岗位,严格执行交接班制度。
9、完善矿井供电应急预案,并向所有职工传达、学习。雨季三防人员到位,物资保管良好,雷雨时安排不少于2辆车。雨后组织巡线,并落实到人。
10、雨季前对防雷设施进行试验,发现问题及时处理。每月对主干线电缆阻值进行摇测,发现问题及时处理。凡双回路供电的,每月底必须倒换电源一次。
11、每天有专人对供电设施进行检查,并做好记录,备足维修应急物品。
12、加强通讯系统的维修检查力度,确保通讯系统畅通。
13、严格落实高压电缆管理条例,完善了相应的制度、台账。加大对电缆线路的巡视检查力度,强化特殊时期特殊巡视制度。
14、雨季前对发电机进行检测,每10天至少进行一次启动和运行试验,保证发电机能够在发生停电时及时启动;遇雷雨大风、高温天气,造成供电线系统不稳定导致电网供电中断,使全矿停电或全采区停电应该立即请示启动《龙鑫煤矿单回路供电应急启动预案》、《龙鑫煤矿电网大面积停电停风事故应急处理预案》,使发电机处于热备状态。
15、严格落实事故的汇报制度。
16、在恶劣天气下发生事故应立即启动《龙鑫煤矿单回路供电应急启动预案》、《龙鑫煤矿电网大面积停电停风事故应急处理预案》。
第三项 瓦斯爆炸
一、危险源名称:瓦斯爆炸
二、危险源地点:井下采掘作业场所。
三、主要发生环节:打眼、放炮;巷道贯通;瓦斯超限作业;瓦斯排放、通风系统调整等。
四、风险控制主要措施:
1、建立稳定可靠的通风系统,采掘作业地点必须实行独立通风。
2、实行机械通风,采掘作业地点必须保证有足够的风量。确保瓦斯能稀释到安全浓度,并及时排出地面。
3、配备足够的检查仪器、仪表用于瓦斯检查,所有仪器、仪表定期送有资质的单位进行校检。
4、配备足够数量的瓦斯检查人员,瓦斯检查人员必须经培训考试合格实行持证上岗。
5、瓦斯检查人员必须严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》。
6、建立瓦斯防治专职机构,配齐管理人员。矿井对瓦斯治理实行齐抓共管。采掘区队管理人员和现场作业人员必须掌握瓦斯防治的基本知识和技能。
7、采掘作业打眼、放炮必须实行“一炮三检”和“三人联锁”制度。
8、井下采掘作业地点严禁瓦斯超限作业,瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》,《作业规程》及其它有关规定的,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源、进行处理。
9、安装安全监测监控系统,对井下所有作业地点实行实时监控,瓦斯超限时能自动切断电源,并发出报警信号。
10、巷道贯通、瓦斯排放、通风系统调整等,必须制订专门措施,报矿总工程师批准并严格执行。
11、掘进工作面供风必须实行“三专两闭锁”,停电、停风内,瓦斯超限时必须及时切断设备电源。
12、煤矿井下严禁非防爆型和非本质安全型电气设备入井,发生失爆设备必须停止作业进行处理。
13、井下发生瓦斯积聚必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。
14、采空区必须及时封闭。启封密闭墙必须编写进门措施。
15、井下停风,必须立即停止作业、撤出人员、切断电源。
16、采掘作业地点停风后恢复生产前,必须经专职瓦检员检查瓦斯浓度,瓦斯超限必须编写专门措施进行排放。
17、瓦斯超限就是事故,必须追查分析造成超限的原因,采取措施,防止类似事故重复发生。
第四项 煤与瓦斯突出
一、危险源名称:煤与瓦斯突出
二、危险源地点:井下采掘作业场所。
三、主要发生环节:打眼、放炮;石门揭煤;正常采掘作业。
四、风险控制主要措施:
1、重新按规定对煤层的突出危险性进行鉴定,绘制矿井(采区)瓦斯地质图。
2、编制专项防突设计、措施计划和事故应急预案,并按相关规定审批、实施。
3、成立防突工作领导小组,建立防突工作专业队伍,加强防突工作日常管理。
4、防突管理升级管理,按照突出矿井管理,严格执行两个“四位一体”防突措施。
5、鉴定为非突出矿井,严格按《防治煤与瓦斯突出规定》第57条要求煤巷掘进从开窝开始每50米连续进行二次突出危险性检验,对无突出危险区域进行验证。
6、石门揭煤和遇到较大地质构造后揭煤按突出煤层管理,编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施,按规定审批,并严格执行。
7、完善瓦斯抽放系统,煤巷掘进工作面高负压抽放管路及时延接到迎头,发现瓦斯涌出量异常,及时进行抽放。
8、完善反向风门、压风自救、供水施救,紧急避险等安全防护设施,职工入井随身携带压缩氧自救器。
第五部分 顶板事故
一、危险源名称:顶板事故
二、危险源地点:井下采掘作业场所、巷道修复段等
三、主要发生环节:采、掘;维修等。
四、风险控制主要措施:
(一)采面
1、针对采场地质条件,在工作面回采过程中,做好充分的工作面顶板管理准备工作,通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备,杜绝歪、倒架现象,保证支架的良好支护状态;通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备,保证端头及超前支护的可靠有效,杜绝顶板事故的出现。
2、对初采初放工作,矿将成立初次放顶领导小组,在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中,将顶板管理工作作为重点,搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护,开展矿压研究工作,探讨该条件下的顶板管理有效途径,保证首次开采的成功。
3、工作面在生产过程中,确保单体和整体支架支护质量,达到规程规定的初撑力,做到迎山有力,工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。
4、工作面回采期间,工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态,每班派有经验的工人全面巡回检查,发现来压征兆,及时通知现场工作人员撤到安全地点。
5、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下,要编制好安全技术措施,明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。
6、在顶板管理工作中,严格执行“三大规程”和《安全质量标准化标准》中的有关规定,加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。
7、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。
(二)掘进
1、掘进工作面施工严格执行一工程一规程,认真执行规程贯彻制度,严禁无规程措施施工,对有顶板事故隐患的巷道或工程,规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。
2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护,以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料,以备急用。
3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。
4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶 工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸,方可进行作业。 处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。
5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ,都必须在作业 规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,有关职能部门要严格监督执行。
6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、 火、瓦斯、支护等情况 ,并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。 并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。
7、加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。
8、交叉点施工:
、锚喷交叉点施工 :严格执行一掘一锚喷措施,并随着施工断面的不断扩刷,按要求增设超前探梁控制顶板;交岔点所处岩性较差时,应采用导峒法施工,不得全断面一次扩刷;反向施工时,必须采取有效的临时支护措施
、架棚交叉点施工:一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采取加固措施,抬棚必须支正;新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内);反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。
9、过断层等地质构造前,及时根据测绘技术人员提供的预报资料,编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探,加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。
(三)巷修
1、各巷道维修前必须编制专项安全措施,并由矿总工程师组织人员会审。
2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度,此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行,一人观察,一人敲帮问顶,站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石,并由外向里逐段进行,找顶人员必须躲开矸石下落位置。
3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护,加固工作地点的支架,严格按照措施要求控制控顶距
4、由于顶煤松软易破碎,巷修过程中应坚持打管缝式锚杆(或其它超前探杆)控制顶煤冒落;执行好“先支后回”制度,加强超前临时维护,由外向里先检查后工作, 坚持巡回敲帮问顶制度。
5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时,要有专人严密观察顶帮变化,如有险情立即停止工作,加强维护后,再向前施工,禁止单人操作,顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢,接顶有力,并保证后路畅通。
6、大断面硐室扩刷,应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。
7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。
8、工作面掘进巷道的维修,严格按照《煤矿安全规程》的有关规定,编制专项安全技术措施,加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理,坚决杜绝冒顶事故的发生。
9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查,发现失修现象,
及时制定修复计划,编制维修措施,组织人员进行修复。
第六部分 有毒有害气体
一、危险源名称:有毒有害气体超标、涌出
二、危险源地点:井下采掘作业场所,老巷、老空区。
三、主要发生环节:打眼、放炮;揭露老巷、老空区;正常采掘作业。
四、风险控制主要措施:
1、加强检查,矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查,所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校检。
2、加强地质、测量管理。重视地质资料的收集整理工作,采掘工程要及时上图。
3、在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探,弄清情况后方可
允许采掘作业。
4、通风系统调整、矿井风压发生重大变化时,必须制定专项安技术措施,报矿总工程师批准并严格执行,并上报能源公司通防负责人;加强对有毒有害气体的检查监测工作。
5、通风系统调整、矿井风压发生重大变化时,必须制订专门措施,报矿总工程师批准并严格执行,加强对有害气体的检查监测工作。
6、掘进巷道贯通老巷、老空区时必须编制防止有害气体溢出的专门措施,报矿总工程师批准后实施。
7、掘进巷道贯通老巷、老空区,启封密闭墙时,必须有救护队参加。
8、每周对有害气体容易产生和积聚的地点、密闭墙进行一次专项检查,发现问题及时处理。
9、编制有害气体危害的应急救援预案,指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。
第七项 火灾事故
一、危险源名称:火灾
二、危险源地点:井下采掘作业场所,老空区。
三、主要发生环节:老空区;采掘作业地点。
四、风险控制主要措施:
1、按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定,并制定防灭火措施。
2、建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程,并建立火灾应急预案。
3、按相关规定建立防灭火系统和制定防治自然发火的专门措施,并严格执行。
4、每周对井下所有密闭墙检查一遍,并设立检查台账。启封火区应有计划和经批准的安全措施 。
5、井上、下应设置消防材料库,消防材料配备符合《煤矿安全规程》的规定,且每季度至少检查1次。
6、机电设备硐室、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应配备灭火器材,其数量、规格及存放地点,应在灾害预防和处理计划中明确规定。
7、采掘工作面必须有独立的通风系统,避免串联通风和其它不合理的通风方法。
8、设地面消防水池和井下消防管路系统,每隔100m设置专用支管和阀门;在安装带式输送机的巷道中应每隔50m设置支管和阀门,并保证使用。地面消防水池应经常保持不少于200m3的水量,每季度至少检查1次。
9、发现采空区密闭内及其他地点有超过35℃的高温点(因地温和水温影响除外)时必须立即停止生产,采取注浆、注水或其它有效措施进行处理。
10、掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭。 采煤工作面回采结束后,应在45天内进行永久性封闭。
龙鑫煤矿
二0一四年一月五日
第7篇 煤矿水文地质重大危险源安全措施
一 、矿井概况
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近,距寿阳县城15km。向西南2km可达太(原)-阳(泉)307国道,向东可达寿阳、阳泉,向西可达省会太原。至矿区有榆盂柏油公路相通,井田附近有寿阳-开元公司、段王煤矿的铁路专用线和煤运站,经寿阳站可通全国各地,交通十分便利。是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]58号文件批复的单独保留矿井,主体企业为山西寿阳段王煤业集团有限公司。
山西省国土资源厅2022年12月17日为山西寿阳段王集团平安煤业有限公司签发长期采矿许可证,证号:c,有效期:2022年12月27日--2025年12月27日;安全生产许可证(证号(晋)mk安许证字【2022】d148)有效期至2022年5月11日;营业执照(统一社会信用代码为h)有效期至2050年1月27日;井田面积8.4245km2,批采15#煤层。2022年12月开始矿井技改建设,2022年5月转为生产矿井,截止目前,矿井剩余可采储量约320万吨,设计生产能力为90万吨/年,采用斜井、立井混合开拓,采用走向长壁综采放顶煤采煤方法。
井田内含煤地层主要为太原组。太原组含8、9、11、14、15、15下、16、17号煤层共8层,其中15号煤层为全区稳定可采煤层,其余为不稳定不可采煤层。本组平均厚度129.75m,煤层平均总厚度7.80m,含煤系数为6.01%,可采煤层平均总厚5.10m,含煤系数为3.93%。本井田可采煤层为太原组15号煤层,煤层厚度3.85~6.49m,平均5.10m,属全区稳定可采煤层,含1-5层夹矸,煤层结构复杂,夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩,该煤层顶板为砂质泥岩,底板为泥岩、砂质泥岩。
井田内地质构造简单,水文地质类型定为中等类型,目前矿井井下正常涌水量约120m/h,最大涌水量约150m/h。15号煤层直接充水含水层为太原组砂岩及灰岩岩溶裂隙含水层,富水性较弱,其中15号煤层上距k2下灰岩含水层约19.7m,上距k2灰岩含水层39.75m,上距k3灰岩含水层55.7m。奥灰水水位标高+587-+590m,煤层最低标高为+840m,井田内15号煤层不存在奥灰水带压开采情况。
二、水文地质情况
1、地表水
井田内无大的地表水体,太安河属季节性河流,在井田内从北向南流过,属黄河流域汾河水系。
本区位于娘子关泉岩溶水文地质单元的北部径流区,其地下水在该单元内由西北流向东南,单元具有独立的补给、径流与排泄系统的岩溶含水地块。
井田北部发育15号煤层隐伏露头,贯穿井田东西部,地表水和大气降水容易下渗补给各含水层,导入井下,因此靠近煤层露头处的含水层富水性增强,对矿井涌水产生明显的影响。因此,在生产过程中要加强探放水工作。
2、含水层
井田内的含水层主要有奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层、松散岩类砂砾石层含水层。
2.1奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层
井田内奥陶系灰岩分上、下马家沟组及峰峰组,马家沟组富水性强,峰峰组富水性较弱。
下马家沟组:据坪头详查区内s8孔(距井田北东部约1km)资料,裂隙岩溶均不发育,地下水位埋深481.85m,标高623.01m。
上马家沟组:岩性为深灰色白云质灰岩、深灰~灰色厚层状石灰岩夹薄层泥灰岩和石膏,岩溶发育不均一。
距井田西部约7km的段王1号水井水位标高611.60m,段王二号水井水位标高598.93m。
峰峰组:二段岩性为厚层状石灰岩、花斑状灰岩和白云质灰岩,裂隙岩溶均不发育,而且裂隙多被方解石充填。一段岩性为白云质灰岩、角砾状灰岩、角砾状白云质灰岩、泥质灰岩间夹石膏薄层,不同岩性多成互层结构,因而不容易形成连通性较好的裂隙,属弱含水层或相对隔水层。
2008年段王补充勘探时在d6号钻孔进行了奥灰水位观测,该孔597.54m(o2s)大漏,不返水。奥陶系顶面埋深395.45m,标高755.23m,揭露厚度211.03m,峰峰组和上马家沟组混合水位埋深530.48m,水位标高620.20m。
据上述钻孔抽水资料,结合区域岩溶水资料,奥灰水流向为由西向东,推测本井田内奥灰水位标高约587~590.5m左右,井田内15号煤层最低底板标高约799m,因此奥灰岩溶地下水对煤层开采无影响。
2.2石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层
太原组主要含水层为k2下、k2、k3、k4等灰岩,单层厚度一般1~3m,岩溶裂隙不发育,据2008年山西寿阳段王煤业集团有限公司(井田西部约5km)补充勘探时对d6号水文孔进行抽水试验,单位涌水量为0.00023l/s·m,渗透系数0.000548m/d,水位标高1077.74m。水质类型属hco3-·ci~na+型。井田内富水性弱。
2.3山西组砂岩裂隙含水层
山西组含水层主要为山西组底部k7砂岩,岩性主要为中一细粒砂岩,厚6m左右,本组地层井田内大部被剥蚀,仅南部残存。据区域资料,本组砂岩富水性弱。
2.4松散岩类砂砾石层含水层
本井田内广泛分布,厚度10~80m,以亚粘土、亚砂土、砂砾层为主,砂砾层富水性较强。
3、主要隔水层
井田内隔水层较多,各基岩含水层之间都有厚度稳定的泥岩、砂质泥岩发育,可起到隔水作用。15号煤至奥灰间本溪组隔水层组,厚度80m左右,底部有一层沉积稳定、分布全区的铝土泥岩,钻孔冲洗液消耗量极微。无论从岩性上,还是从厚度上讲,可以起到隔水作用,为隔水层。另太原组及其之上的岩层段,主要由泥岩、砂质泥岩、石灰岩及各种粒级的砂岩组成,中间的具有可塑性的泥岩、砂质泥岩可起到良好的层间隔水作用。
4、矿井充水因素分析
矿井充水条件主要包括2个方面,一个是充水水源,另一个是充水通道。
根据地质报告、水文地质类型划分报告及其批复提供:
4.1矿井充水水源
4.1.1地表水体对矿井开采的影响
太安河在井田内历年的洪水位标高为+1063m。该井田主、副井及工业场地位于井田内的南部,太安河的东部,矿井主斜井井口标高+1076.321m,副立井井口标高+1074.00m,回风立井井井口标高+1074.00m,井口及工业场地标高均高于最高洪水位标高。
该井田内有十多处流沙层,流沙层位于上更新统地层、中更新统地层,属于表土层。因此流沙层对现开采15号煤层采掘无影响。
4.1.2地下水对矿井开采的影响
15号煤层之上k2下、k2、k3、k4灰岩是开采15号煤的间接充水含水层,据抽水资料,富水性弱,由于灰岩岩溶发育的不均一性,含水层不均,局部地段富水性较强,如邻近的开元矿、友众矿等,井下涌水量均在50m3/h以上。开元矿开采3、9煤层,自开采以来,井下一直有水,9号煤层开采主要受老窑水的影响,曾发生三次透水事故,据了解,自本矿建矿开采以来,井田西部的开元煤矿井下排水量明显减少,说明两矿地下水有着密切的联系。因此,在今后的生产过程中,要加强探放水。
该井田内推测奥灰水位标高约587~590.5m左右,井田内15号煤层最低底板标高约799.9m,因此奥灰岩溶地下水对煤层开采无影响。
4.1.3采空区、小(古)窑破坏区积水
该矿现开采15号煤层,上部无其它煤层的采空区,因此不存在本井田上部采空区积水问题。
井田内15号煤层埋藏较浅,在其北部有隐伏露头,贯穿井田东西部,地表水和大气降水容易下渗补给各含水层,导入井下,因此,采至露头附近时一定要随时观察地表有无裂缝及井下涌水情况,加强探放水。
4.1.4周边煤矿采古空区积水情况
该矿南、北部无煤矿,井田西部与阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司相邻,东邻山西寿阳段王集团友众煤业有限公司。
阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司:该矿主采3、9号煤层,曾在其井田东部开采15号煤层,矿井涌水量70m3/h。15号煤层采空积水区主要分布在矿井西北部,据调查现未发现与本矿有越界开采现象,采空区积水对平安煤矿暂无影响。
山西寿阳段王集团友众煤业有限公司:为兼并重组矿井,是由原寿阳县友众煤业有限公司、寿阳县宗艾煤业有限公司整合而成。兼并重组整合前友众煤业、宗艾煤业为生产矿井,开采15煤层。井田东邻原宗艾煤业有限公司,生产能力21万t/a,开采15号煤层时矿井最小涌水量为224 m3/d,最大涌水量约为428m3/d。据调查该矿曾在其井田西部开采15号煤层,现未发现与本矿有越界开采现象。经友众煤矿充水性图及其它资料查知,友众15号煤层采空区积水偏少、标高与平安煤矿15号煤层基本持平,另外有保安煤柱的留设,因此友众煤矿采空区积水对平安煤矿暂无影响。
但井田将来开采15号煤层至井田边界附近时要随时调查了解邻矿采空区及积水情况,一定做好探放水工作,井田边界处留足保安煤柱。
4.1.5矿井充水通道
根据地质报告及其水文地质划分报告提供,该矿在15号煤层开拓过程中,主要充水通道:构造、顶板导水裂隙带、封闭不良的钻孔等。
①构造对矿床充水作用的影响:
井田内断层及陷落柱较发育,在今后的开采中一定要注意断层陷落柱的导水性,并对断层和陷落柱的导水性定期进行观测。在临近开采时,一定要密切注意矿井涌水量的变化,做到“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则。
断层:f1、f2正断层位于井田中西部,在今后的开采中一定要注意断层的导水性。另井田瞬变电磁勘探中解释断层f3位于相对强富水区内,推断断层上盘富水,为导水断层。
陷落柱:井田内陷落柱较多,目前井下揭露陷落柱27个,虽现阶段未发现陷落柱渗水现象,但不排除将来沟通各含水层之间水力联系的可能性。另外瞬变电磁勘探中解释陷落柱28个,与井下揭露陷落柱无重复。其中陷落柱t1、t9、t10、t11位于相对强富水区域,该处陷落柱富水性较强;t3、t6、t7、t8、t18、t19、t28位于相对弱富水区域,富水性较弱;其余陷落柱均不富水。今后应加强此方面的工作。
②顶板导水裂隙带
井田内15号煤层开采后,由于打破了原有岩石的稳定性,形成采空垮落及导水裂缝带,导水裂缝带向上延伸会沟通煤层上覆各含水层水,增加矿井涌水量。15号煤层顶板为砂质泥岩,属中硬岩石。
根据水文地质类型划分报告提供,该井田15号煤层最大垮落带高度为15.31m,最大导水裂缝带高度为60.95m。由此可见,井田北部煤层埋藏较浅,有隐伏煤层露头出露,故地表水及大气降水会通过煤层露头及导水裂缝带导入井下,补给各含水层,因此靠近煤层露头处的含水层富水性增强,开采时一定要做好探放水工作。
井田内地表地裂缝是导通上部各含水层的导水通道,并与大气降水、部分季节性地表水发生联系,同时向井下采空区充水。故对地表地裂缝的定期调查、填埋、压实工作,及时对地表地裂缝和塌陷进行填埋。
③封孔不良的钻孔
某些钻孔常因封孔质量不佳变成了人为导水通道,当掘进巷道或采区工作面经过没有封好的钻孔时,顶、底板含水层地下水将沿着钻孔补给矿层,造成涌(突)水事故。
④封闭不密的关闭井口
封闭不密的关闭井口也可变成导水通道,当地表洪水水位标高超过关闭井口标高时,地表洪水将沿着井口补给矿层,造成涌(突)水事故。
5、水文地质类型及涌水量
根据根据2022年资质单位山西地宝能源有限公司为本矿提交了《矿井水文地质类型划分报告》及其批复,该矿井水文地质条件为中等类型。
根据地质报告及实际采掘过程中涌水观测资料显示,矿井开采15号煤层,矿井生产能力达到90万t/a时,矿井正常涌水量为120m3/h,最大涌水量为150m3/h。
三、矿井水灾危险有害、因素的辨识及安全措施
1、矿井水灾危险、有害因素的辨识
矿井水害是煤矿五大灾害之一,矿井发生水害事故轻则影响生产、增加排水费用、恶化生产工作环境,重则造成淹井伤人重大恶性事故,造成经济效益、社会效益的巨大损失。
矿井造成水害的充水水源分为地表水和地下水两类,地表水包括大气降水、河流水、水库池塘存水等;地下水主要有含水层水、断层、陷落柱导水、老窑积水、采空区积水、钻孔水等。
造成水害的导水通道有自然通道和人工通道两种,自然通道主要有:裂隙、孔隙、岩溶、断裂带、陷落柱等;人工通道主要有:钻孔、井筒、冒裂带、底鼓裂隙、底鼓裂带、地表塌陷等。
造成矿井水害的种类有地表水害、冲击层水害、老窑、老空水害、煤层顶板水害、煤层底板水害、断层水害、陷落柱水害、钻孔水害等。
矿井水文地质类型为中等,井田内15号煤层埋藏较浅,在其北部有隐伏露头,采至露头附近时一定要随时观察地表有无裂缝及井下涌水情况。因此,矿井水灾是煤矿井下开采的主要灾害之一,矿井水文地质环境条件是矿井的重大危险源之一。
2、安全预防措施
2.1主排水设施
根据水文地质报告提供,矿井开采15号煤层正常涌水量120m3/h,最大涌水量150m3/h。
水仓:矿井副立井底设有由主、副水仓,主、副水仓有效容量2000m3,能容纳矿井8h的正常涌水量,当主水仓清理时,副水仓能保证正常使用。
主水泵房排水设备:泵房安装3台md200-50×6型耐磨离心泵,1台工作、1台备用、1台检修,单台水泵流量200m3/h,扬程300m,各配用yb24503-4电动机1台,功率280kw,电压10kv。
排水管路:3趟φ219×8型无缝钢管,排水管通过泵房、管子道、副立井井筒,将井下涌水排至地面水处理站。
主要水泵房通道及安全出口:主水泵房与中央变电所联合布置于副立井井底车场,主水泵房留有2个出口,1个出口用管子道通到井筒,并高出10.691m,管子道设有轨道,供排水设备进出和行人通风。另1个出口通到井底车场,泵房地面标高比其通道与井底车场的底板标高高0.5m,并在其通道内设有一道向外开启的密闭门,既能防火又能防水。符合《煤矿安全规程》第279条的要求。
针对以上实际情况采取以下措施:
矿井每年雨季前对井下主排水设备,进行全面检修,并对工作水泵和备用水泵进行联合排水试验,同时对主、副水仓中的淤泥,进行清理。
2022年5月13日,山西公信安全技术有限公司对矿井3台在用md200-50×6型矿用耐磨多级离心主排水泵进行了性能检测,检验结论均为:“依据aq1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》相关规定,判定该主排水泵合格”。所检工作泵、备用泵、检修泵所检项目均符合标准要求。
2.2矿井水害及预防措施
根据本矿实际情况主要水灾隐患地点如下:
1、15101工作面:
15101皮带顺槽距15103皮带顺槽相隔保安煤柱18m,技术科探水队在15103皮带顺槽25#点处已施工放水孔8个。截止目前,15101采空区正常涌水量约60m/h。15101回风顺槽涌水量约10m/h。对101采空水得到有效疏放,对工作面无水患影响。加强工作面回风侧临时水仓排水工作,确保工作面排水系统正常。
2、15103工作面水患防范措施:
①15101采空区水处理措施:15103皮带顺槽自2022年5月7日至2022年7月3日在最低点2号临时水仓处,共施工8个放水孔对15101采空区积水进行疏放,截止目前正常涌水量约60m/h;另外在15103皮顺2#临时水仓处向顶板布置1个顶板验证孔,孔深斜长63.45m、倾角52°、垂深49.1m,该孔穿过15#煤上覆k2下及k2灰岩含水层,终孔无水,从而验证了15103皮顺不受顶板灰岩水影响(顶板灰岩水因采空原因流入15101采空区)。针对以上采取疏放水措施,15101采空区水对15103工作面下一步回采构不成水患威胁。在工作面回采期间,排水是管理重点。
②15103切眼顶板砂岩裂隙水处理措施:①为防止工作面回采期间初次来压,一旦顶板出水,冲刷切眼,造成进风机头淤煤,在15103切眼进风侧向西30m、60m分别各施工1处泄水巷与15101采空区打通,将工作面顶板水引入15101采空区。
③15103回风顺槽顶板砂岩裂隙水处理措施:在15103回风顺槽对顶板砂岩裂隙水进行提前打孔疏放,①自2022年7月10日至7月15日在31号导线点西7.9m巷道南帮施工1#放水孔:方位91°、倾角36°、终孔斜长82.1m、垂深44.7m,终孔为砂质泥岩,无水;②自2022年7月18日至7月23日在31号导线点西2.5m巷道北帮施工2#放水孔:方位90°、倾角55°、终孔斜长82.8m、垂深53.2m,终孔为砂岩,无水。通过以上两个顶板放水孔进行验证,15103回风顺槽顶板砂岩裂隙水对15103工作面下一步回采至低洼点(31号导线点)处,构不成水患威胁。
④15103工作面回采期间,主要受顶板含水层水影响,采煤工区在回采期间一旦发现工作面架间顶板出现淋水,淋水变大,工作面气温降低,采空区有涌水流出,且不断增大;顶板压力增大,发生片帮、局部冒顶及底鼓等出水预兆时,必须停止作业,立即汇报调度室,发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘活动。
3、15105掘进工作面:
计划施工的15105掘进工作面,严格参照2022年资质单位山东泰山地质勘查公司为本矿编制的《地面瞬变电磁法勘查成果报告》等相关资料进行分析、论证,针对强富水区编制探放水专项设计。严格执行“有掘必探”原则,对顶板上覆强富水区,进行打孔疏放。根据工作面掘进作业规程规定,完善排水系统。
4、150111回采工作面:
委托地宝公司对150111工作面进行水文地质勘查及防治水论证。采用无线电波坑道透视对工作面地质构造进行探测。采用工作面瞬变电磁对工作面顶板上覆30-70m范围内进行探测。根据探测成果进行编制钻探设计并进行钻探验证,对顶板上覆富水区进行打孔疏放,对工作面出具工作面防治水论证结果。
三、其它防范水灾措施、注意事项:
1、强化培训职工安全意识,使全体作业人员必须熟悉透水前征兆、避灾路线和应急自救、互救。遇到透水征兆时应立即停止作业。撤出所有受水患威胁地点的人员,报告矿调度室,并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘活动。
透水征兆:煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水水色发浑、有臭味等。
2、及时清挖各处水仓,保证水仓的有效容量满足涌水量需要,水仓空仓容量保持总容量的50%以上;主要排水地点必须有备用、检修排水设备及备用排水管路,备用、检修排水设备的能力满足《煤矿安全规程》规定;其它排水地点应有备用排水设备,备用水泵等电器设备要保持完好状态,并定期检查,确保随时投入使用;井下排水必须班班汇报调度室,并对矿井涌水量进行统计,确保实时掌握矿井水量情况,发现异常及时汇报矿调度室及各部门分管领导。
3、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则和“物探先行、钻探验证、有掘必探、先探后掘”的防治水方针。预报必须根据工程进度计划,有年报、季报、月报和临期预报,月报必须每月1日前发放至相关单位。每一采掘工作面必须进行不少于一种物探手段对水文地质情况进行探查清楚。各掘进工作面必须做到不探不掘。
4、做好水文地质调查工作,定期与邻矿交换资料,停产放假期间,定期和邻矿交换矿井水量参数。若发现下列情况,必须进行探水:
①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;
②打开隔离煤柱放水时;
③接近可能与河流、湖泊、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;
④接近有出水可能的钻孔时;
⑤接近水文地质条件不清地区时;
⑥接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;
⑦接近井田边界或防水煤柱、接近煤层露头区域时;
⑧接近有积水的灌浆区;
⑨接近有可能突(透)水的区域时;
5、加强相邻矿井(开元煤矿和友众煤矿)信息沟通,发现矿井水害可能影响相邻矿井时,立即向周边相邻矿井发出预警。
6、目前矿井配备探、放水设备:zy-650型钻机2台、zdy-1000s型钻机1台(超前探测长度200m)、fdg-a高密度电法仪一台。探、放水设备和设施必须定期专人进行检查保养、维护、校验,确保探、放水工作正常进行。探、放水区域必须安装通讯和配套的排水设备,并确保各种设施完好、正常使用。探放水人员必须经过培训合格后,持证上岗。
7、排水管路、水泵必须经常处于完好状态,并有完好的备用水泵。水泵司机必须坚守岗位,时刻注意观察水量变化情况。每年必须进行一次水泵联合运转试验,核定矿井的排水能力。
8、做好邻近矿井的采空区调查工作,以免透空发生水灾事故。
9、做好水情水害预测预报工作,加强采掘区域内的水害调查,发现异常立即汇报调度室,并撤出受水威胁区域的工作人员,根据水害情况采取相应的防治水措施。
10、加强采掘区域对应地表的巡查力度,及时检查充填地表裂隙、清挖地面排水沟。雨季时,加密巡查次数。每次大、暴雨时和降雨后,必须派专人对观测地面积水与洪水情况、矿井涌水量等有关水文情况和井田范围及附近地面有无裂缝、采空塌陷、井上下连通的钻孔和岩溶塌陷等现象,及时向矿调度室汇报,并记录、存档。
情况危急时,矿调度室及有关负责人应当组织立即撤人。
11、每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查,当暴雨威胁矿井安全时必须立即停止生产撤出井下全部人员,只有确认暴雨洪水隐患消除后方可恢复生产。
12、每年必须根据采掘安排,制定防范发生水灾事故的各种预案和应急措施。并进行不少于一次水灾事故应急演练。
13、矿井必须成立防治水领导小组、探放水队伍、防汛抢险队伍,明确相应组织的职责,并督促严格落实。
14、每季度至少组织一次防治水隐患排查,对查出的隐患记录在案,并制定整改措施,督促进行整改完毕。
15、使用中的钻孔,应当安装孔口盖。报废钻孔应当及时进行封孔,并将封孔资料和施工人员记录在案并存档。
16、矿井防隔水煤(岩)柱一经确定,不得随意变动,并通报相邻矿井。严禁在设计确定的各类防隔水煤(岩)柱中进行采掘活动。
17、受水淹区积水威胁的区域,必须在排除积水、消除威胁后方可进行采掘活动。
18、煤层顶板存在富水性中等及以上含水层或者其他水体威胁时,必须实测垮落带和导水裂隙带发育高度并设计防隔水(煤)岩柱尺寸,当影响采掘安全时,应当超前进行钻探和疏放或者注浆改造含水层,消除安全隐患后,方可进行采掘活动。
19、井巷揭穿含水层或者地质构造带等可能突水地段时,必须编制探放水专项设计,并制定相应的防治水措施。
四、水灾事故的处理、撤离原则
行动原则:采掘工作面或者其他地点作业人员发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水水色发浑、有臭味等透水征兆时,应当立即停止作业,严格按照“避灾路线标志”标识,选择最近避灾地点避灾,一般情况下,人员不得向下山或独头巷道撤退,确实无路可退时,方可进入上山独头巷道。撤出所有受水患威胁地点的人员后,报告矿调度室,并发出警报。
a.当水灾发生在采掘工作面时,应迅速切断电源,按上述原则撤退。
b.当水灾严重时,确保人员安全的前提下,及时组织人员安装排水设备。若排水管路不足时,可利用其它管路做排水管路。
c.当水灾严重时,确保人员安全的前提下,及时组织人员及时采用阻水或导水设施,降低危害程度,当水害威胁变电所安全时,应立即切断变电所电源,在变电所硐室口加砌防水沙袋墙,同时在下山人员撤出(停电)后将水放入下山,阻止水流入采区及中央变电所。
d.当水患对井下中央变电所、中央水泵房有威胁时,由矿长下达命令,撤出井下全部人员和设备。
e.当监测有瓦斯从水流中涌出时,要根据实际情况制定相应措施,防止次生灾害发生。
f.发生水灾时,巷内撤退人员经过过水巷道时,须沿巷帮、手扶棚腿或抓紧固定电缆迅速撤出,一定要抓牢、扶稳,防止被水冲倒。
g.避灾人员要有条不紊撤退,确保自身安全的情况下,积极进行“互救”,将人员伤亡降到最低。
五、预防水灾事故的其他措施
矿井在今后的开采活动中,坚持物探、钻探、化探相结合,要始终坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。对采空区应及时添图,及时放出老空区积水,并随时对采空区进行观测。
由于15号煤层埋藏浅,煤层开采后导通地表,为防止地表渗水、地面漏风,建议矿方在煤层露头附近应加强探放水原则,另外对于15号煤层采空区积水,应加强探测。
其次矿井应加强以下措施:
1、为防止或减少降水及地表水进入矿坑,对井田内地表各种通道、地面塌陷裂隙以及可能渗水的所有地段,重点是较大的沟谷,用粘土或水泥等进行回填堵漏整治,加强对关闭矿井,老小窑井口的填堵和管理,防止地表水溃入事故。加强场地内排洪涵洞及排洪沟的修护。
2、防止钻孔沟通含水层,在采掘工作面接近钻孔前,应严格检查封孔质量,对于未完全封闭活封闭不合格的钻孔,应采取相应措施防止通过钻孔导水涌入井下。
3、在遇以下情况时必须严格执行经过审批的探放水措施:
(1)在接近采空区、老窑时,尤其是上覆采空区的积水。
(2)在接近断层时。
(3)打开隔离煤柱时。
(4)接近其它可能突水的区域。
4、下列情况之一应考虑留设防水煤柱:
(1)接近断层、陷落柱或向斜轴部时。
(2)煤层露头及风氧化带。
5、超前探水。矿坑水患,不仅在于水量大、水压高,更重要的是在于其突发性。超前探水就是在掘进过程中对于可能有水患的地段,提前进行钻探,以查明采掘工作面、侧帮或顶底板的水情,这是确保安全生产的一项重要防水措施
6、随时检查、维修煤矿使用、备用的探放水设备,以充分应对突发水害。
7、加强安全教育,经常进行安全知识培训,牢固掌握井下防探水知识技能,将水害事故消灭在萌芽状态。
8、在采掘过程中,若遇顶板挂汗、冒顶、压力加大、气温骤降、嘶叫、严重底鼓等地质现象,应立即采取安全措施,以防不测。同时加强职工素质培养,掌握透水预兆和透水规律。
9、生产期间遇到需要探放水的范围必须确定探水线进行探水,经探水确认无突水危险后,方可前进。对于上覆采空区积水,首先必须确定积水位置、积水范围及积水量,针对性地提出放水措施,解决后方可进行回采。
10、建议矿井储备足量的大功率水泵和管路等救灾物资。
11、设置专门负责矿井防治水领导小组,配备探水钻机和专职探水组。每个生产班应设水情观测员,负责水文地质资料收集和突水前兆观测,根据水量预测结果,适当加大矿井和采煤工作面的排水能力,以防不测。同时,矿井开采中应严禁向自身采空排水,避免形成严重的隐患水源。
12、矿井必须做好采区、工作面水文地质探查工作,采用各种探查手段,查明构造发育情况及其导水性,主要含水层厚度、岩性、水质、水压以及隔水层厚度和岩性。建立地下水动态观测系统,进行地下水动态观测,水害预报,并制定相应的“防、堵、疏、排、截”综合防治措施。
13、水文地质重大危险源对策措施和建议
矿井在今后开采活动中,邻近周边采空区时,坚持物探、钻探、化探相结合,要始终坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。对采空区应及时填图,及时放出老空区积水,并随时对采空区进行观测。
