输煤系统安全措施9篇

第1篇 _输煤系统安全措施

1. 输煤控制室、皮带间、转运站、煤仓间入口醒目位置,应装设建筑物标志牌、“禁止烟火”禁止标志牌、“防火重点部位”文字标志牌及“必须戴安全帽”和“必须戴防尘口罩”指令标志牌。

2. 燃料输煤机械主要设备及一般辅助设备中部醒目位置,应装设设备标志牌。

3. 输煤皮带两侧人行道应安装防护遮拦,并在遮拦上装设一定数量的“禁止跨越’禁止标志牌。

4. 输煤皮带尾部滚筒应装设防护网。较长的输煤皮带应设置通行桥(跨越桥)及其防护遮拦,并在遮拦上装设“从此跨越”指令标志牌。

5. 沿输煤皮带的各重要工作地点,应设有皮带启动的预警告电铃。输煤皮带两侧人行道均应装设事故停机的“拉线开关”。

6. 输煤皮带的廊道及各种有关设备间入口,应装设“未经许可 不得入内”禁止标志牌。输煤廊道两侧或中间位置,应有良好的照明。

7. 输煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道应保持畅通,拉紧皮带的重锤周围应装设遮拦。

8. 输煤系统各吊装孔应加装固定式防护栏杆,并在栏杆上装设“当心坠落”警告标志牌;吊装口加有盖板的,盖板上应标有禁止阻塞线。输煤系统落地驱动装置周围0.8m处,应标有安全警戒线。

9. 输煤系统转动设备联轴器、液力耦合器等转动部分应装设防护罩,并在防护罩上标注设备转动方向。输煤系统各转运站应有除尘设施。

10. 原煤斗进煤口上面应装有篦子

11. 堆取料机、抓煤机抓斗区域醒目位置,应装设“工作现场,禁止通行”禁止标志牌。

12. 调车区域周围应装设固定防护围栏,围栏每个入口及围栏四周应装设“未经许可,不得入内”禁止标志牌,标志牌间隔不应超过15m。

13. 卸煤机械主要设备及一般辅助设备醒目位置应装设设备标志牌。卸煤机械行走、驱动部分的醒目位置应装设“当心机械伤人”警告标志牌。

14. 卸煤机械转动设备的联轴器应装设防护罩,并在防护罩上标注设备转动方向。按照规定,卸煤机械竖直梯高度超过3m,应装设护笼。

15. 翻车机周围应装设固定防护围栏,围栏入口门应上锁,并装设“未经许可,不得入内”禁止标志牌。

16. 各种运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好,窗户应加装防护栏杆,门应加装闭锁。

17. 轮斗机应有保持完好的梯子及围栏

18. 卸煤沟、储煤场等处应设有音响信号,使卸煤工人及时知道机车的到来。

19. 门式或悬臂式堆取料机、桥式及龙门抓斗机等卸煤机械应装设防风用锚定器。夹轨器或防爬器。

20. 卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的篦子,篦子的网眼一般不应大于200mm_200mm.

21. 输煤和卸煤系统区域内消防器材,应按规定配备。

第2篇 输煤系统安全措施

1. 输煤控制室、皮带间、转运站、煤仓间入口醒目位置,应装设建筑物标志牌、“禁止烟火”禁止标志牌、“防火重点部位”文字标志牌及“必须戴安全帽”和“必须戴防尘口罩”指令标志牌。

2. 燃料输煤机械主要设备及一般辅助设备中部醒目位置,应装设设备标志牌。

3. 输煤皮带两侧人行道应安装防护遮拦,并在遮拦上装设一定数量的“禁止跨越’禁止标志牌。

4. 输煤皮带尾部滚筒应装设防护网。较长的输煤皮带应设置通行桥(跨越桥)及其防护遮拦,并在遮拦上装设“从此跨越”指令标志牌。

5. 沿输煤皮带的各重要工作地点,应设有皮带启动的预警告电铃。输煤皮带两侧人行道均应装设事故停机的“拉线开关”。

6. 输煤皮带的廊道及各种有关设备间入口,应装设“未经许可 不得入内”禁止标志牌。输煤廊道两侧或中间位置,应有良好的照明。

7. 输煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道应保持畅通,拉紧皮带的重锤周围应装设遮拦。

8. 输煤系统各吊装孔应加装固定式防护栏杆,并在栏杆上装设“当心坠落”警告标志牌;吊装口加有盖板的,盖板上应标有禁止阻塞线。输煤系统落地驱动装置周围0.8m处,应标有安全警戒线。

9. 输煤系统转动设备联轴器、液力耦合器等转动部分应装设防护罩,并在防护罩上标注设备转动方向。输煤系统各转运站应有除尘设施。

10. 原煤斗进煤口上面应装有篦子

11. 堆取料机、抓煤机抓斗区域醒目位置,应装设“工作现场,禁止通行”禁止标志牌。

12. 调车区域周围应装设固定防护围栏,围栏每个入口及围栏四周应装设“未经许可,不得入内”禁止标志牌,标志牌间隔不应超过15m。

13. 卸煤机械主要设备及一般辅助设备醒目位置应装设设备标志牌。卸煤机械行走、驱动部分的醒目位置应装设“当心机械伤人”警告标志牌。

14. 卸煤机械转动设备的联轴器应装设防护罩,并在防护罩上标注设备转动方向。按照规定,卸煤机械竖直梯高度超过3m,应装设护笼。

15. 翻车机周围应装设固定防护围栏,围栏入口门应上锁,并装设“未经许可,不得入内”禁止标志牌。

16. 各种运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好,窗户应加装防护栏杆,门应加装闭锁。

17. 轮斗机应有保持完好的梯子及围栏

18. 卸煤沟、储煤场等处应设有音响信号,使卸煤工人及时知道机车的到来。

19. 门式或悬臂式堆取料机、桥式及龙门抓斗机等卸煤机械应装设防风用锚定器。夹轨器或防爬器。

20. 卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的篦子,篦子的网眼一般不应大于200mm_200mm.

21. 输煤和卸煤系统区域内消防器材,应按规定配备。

第3篇 保证输煤系统运行安全措施

输煤系统是火力发电厂的重要组成部分,输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。根据崇信发电公司输煤系统运行特点,为做好卸煤沟来煤接卸、煤场储存、输送、宁夏煤掺烧、输煤系统各设备经济平稳运行等工作,崇信项目输煤运行部充分吸取了往年煤场所发生自燃现象、输煤系统皮带撕裂事故、皮带着火事故的经验教训的基础上,以确保输煤系统安全、平稳、经济运行为第一目标,坚决贯彻执行“科学管理、加强监视和检查、及时清理”为基本原则,特制订输煤系统安全运行防范措施如下:

1、防止煤场煤发热、自燃措施

1.1根据季节变化如夏天有大量的湿煤、粘煤进入煤场,在存储过程中煤的氧化放出的热量聚集在煤堆内,冬季气温低、空气流动慢也是导致燃煤发热的原因,煤场管理负责人要加强对煤场检查次数。煤场堆放时间不得超过2个月。

1.2煤场管理负责人每天上午和下午各检查一次煤场,对煤场发现的自燃煤,及时通知推煤机司机采用机械方式进行灭火或及时取用或用消防水进行灭火。

1.3禁止输送有明火的自燃煤,煤场管理员夜间不低于两次对煤场巡检一遍,发现自燃、冒烟情况及时汇报主值联系推煤司机或保安人员进行处理。

1.4#1、#2、#3煤场斗轮机取不上的存煤,根据煤场使用情况及时将存煤推至正常取煤位置,保证斗轮机正常取用,避免长期积煤。#4煤场存煤根据存煤期限及时转用。

1.5煤场管理负责每天安排人员对煤场内的石头、木块、杂物跟班清理。

1.6按照“烧旧存新”原则,周期轮换用煤,但对有自燃过的煤应采用先用原则。

1.7斗轮司机在取煤过程中严禁将带有火种煤取上输送带。

1.8在储煤条件允许的情况下煤场存煤必须保持合理形态,并分类堆放、分层压实。

2防止输煤系统着火措施

2.1输煤运行在上煤时必须严格按照值长要求,听从值长统一调度指挥。

2.2上完煤后皮带上不得留有余煤,对现场的漏煤、设备上积粉应及时清理,现场地面、设备上不得有积煤积粉。

2.3加强设备巡回检查,重点检查斗轮机、入炉取样装置、静电除尘器、皮带支架、导料槽、头尾部滚筒、落煤管、是否有积煤积粉,若有应及时清理。检查各运行设备是否存在跑偏撒煤、漏点,发现漏点及时填写缺陷单通知检修处理。

2.4上煤结束之后,皮带至少要运行5分钟并且主值要通过工业电视密切监视整个系统,确认无误方可停止皮带。

2.5皮带在运行中或是在停止中,若发现火灾报警系统报警时应立即赶往报警现场进行确认,避免火灾报警系统误报。

2.6加强设备卫生管理,督促保洁人员及时做好现场卫生清洁工作。

2.7定期检查消防器材配备齐全,消防设施完善,发生火灾事故及时汇报有关领导,积极组织灭火。

2.8定期检查清扫输煤系统区域内控制箱、电缆桥架等处积粉,做到不留死角。

2.9每月对#1——#8皮带布静电除尘器及煤仓间静电除尘器#1带水跟踪除尘器要进行全面排查,及时清理内部积煤。

2.10输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品,不得堆积木材、棉纱等杂物。

2.11补焊落煤管前,要将落煤管内积煤清理干净,导料槽内无积煤,且铺设石棉布或其它防火材料,以防焊渣掉落引起导料槽内积粉着火。

3、运行管理

3.1防止原煤仓断煤措施

3.1.1输煤设备一侧检修,一侧运行,无备用侧情况下,尽量减少宁夏煤的掺烧。

3.1.2进厂煤有煤泥或来煤非常湿情况下严禁卸入煤沟,应卸入煤场进行凉晒,待晒干后可以均匀的加入#1——#17仓。

3.1.3斗轮机司机在堆煤时由里向外堆,取煤时由外向里取(保证下雨天有干煤)。

3.1.4在上煤的过程中,如果出现堵煤频繁无法保证原煤仓正常供煤,主值应立即向上级领导申请改换运行方式上煤。

3.1.5在上煤的过程中,根据粗碎机电流变化情况进行判断,如果出现粗碎机堵煤次数达到1次以上者,主值应立即停止设备按排临工进行清理,严禁强行上煤。(原则是原煤仓煤位在少半仓或半仓以上)

3.1.6每天接班后主值安排临工清理落煤管时两侧同时清理,保证一侧运行,一侧备用。

3.1.7碎煤机、滚轴筛以及各带落煤管清理时,要填写“落煤管清理工作票”做好安全措施后方可开工。清理结束后,监护人要通知主值,主值验收合格后方可恢复安措,启动设备上煤。

3.1.8为保证原煤仓不断煤必须两侧上煤时,申请值长同意,严禁随意启动设备。

3.1.9主值要时刻关注每天来煤情况,以及煤的干湿程度,在来煤特别湿情况下,主值要安排临工及时清理碎煤机、滚轴筛及各带落煤管,申请发电部分两次上煤,确保煤仓正常煤位。

3.1.10#8带值班员每天接班检查时应将原煤仓煤位准确无误的回报主值。主值要做到煤仓煤位心里有数。

3.1.11主值每天接班后询问值长锅炉负荷情况,及时掌握原煤仓煤位情况,以便尽早安排人员上煤,防止因堵煤或设备原因造成原煤仓断煤。

3.2单侧皮带运行防范措施

3.2.1前言

由于a(b)侧检修皮带,b(a)侧皮带单侧运行,为保证崇信公司机组的正常运行,现做如下暂行规定。

3.2.1.1输煤各班组在接班检查应认真细致检查,检查各条皮带无断裂、撕裂。脱胶分层及严重磨损现象,对a(b)侧碎煤机、滚轴筛重点检查各设备的轴承温度、声音、振动,检查各设备的液偶是否漏油,液压系统是否漏油,发现缺陷及时汇报联系检修人员处理。

3.2.1.2在上煤过程中,值班人员应坚守岗位、尽职尽责,严肃值班纪律,严禁脱岗、溜岗,严禁有违反劳动纪律的情况发生。

3.2.1.3在上煤时,值班员应及时认真的巡回检查,发现异常需急停设备时,及时停运,然后汇报主值联系检修人员处理,确保正常上煤。

3.2.1.4各班交接班时,应严格执行交班制度,交班值要向接班值说明本班及上几个班发生的异常情况并交待清楚要注意的事项。

3.2.1.5在发现缺陷时应及时联系检修人员处理,同时立即汇报值长(8321或8322)及专工(8418)。检修人员在处理缺陷时,主值应在现场督促工作进度。

3.2.1.6a侧皮带设备出现缺陷或异常情况时,又可能影响到机组安全运行时,为保证缺陷及时消除,值长及时通知设备部专工、主任及检修公司项目部负责人和主管副总经理,并通知发电运行部主任。

3.2.1.7主值、专工必须时刻了解设备检修进展及原煤仓煤位及负荷,预测事态发展趋势,做出准确判断。

3.2.1.8输煤专工经常询问设备运行状况,上煤期间经常到现场检查,及时发现问题,及时解决。

3.3生产现场个人防护的安全措施

3.3.1前言

为了加强生产现场的安全管理和保证人身安全,特制订以下措施,望各位员工认真遵守,以确保各位员工的人身安全。

3.3.1.1输煤运行各值在上煤前,各值在启停设备和切换设备时,各值主值要给员工交代清楚所在岗位的危险点、防范措施及事故应急处理措施。

3.3.1.2值班点及有设备的地方,照明应充足,若发现有不亮的照明及时联系检修人员处理。光线充足时必须关闭照明。

3.3.1.3值班员在巡回检查时,应注意脚下楼梯及地面积水、井盖、沟道,以防滑倒致伤。

3.3.1.4各班在启停设备时一定做好联系工作,确认设备附近无人,确认好要操作的设备以防误启或误停设备。

3.3.1.5在启停设备和切换设备时,主值尽可能的安排两人进行操作,一人操作,一人监护。

3.3.1.6所有值班人员必须熟悉生产现场的工作环境,以便发生事故当危及人身安全时能尽快撤离。

3.3.1.7当生产现场的安全通道不畅时,主值应联系相关人员清理安全通道,使其保持畅通。

3.3.1.8输煤人员在下落煤管、碎煤机、滚轴筛进行清理工作时,必须系好安全带、戴好防尘口罩,手电筒光照充足。软梯挂在安全牢固的地方,以防脱落。进行工作时,一人操作,一人监护。进行工作前必须征求主值的许可,进行相关设备切电。安全带、软梯要进行仔细检查是否牢固,超过期限时必须更换。

3.3.1.9输煤人员在通过#1、#3、#5皮带头部除铁器时,要迅速通过,以防铁件伤人。在处理#1、#3、#5皮带头部除铁器处积煤时,应等皮带和除铁器停运后在进行清理。

3.3.1.10值班人员严禁靠在吊物孔、水池等处的护栏上,以防掉落。起吊物件时,严禁人员在吊车悬臂或吊物下行走或逗留。

3.3.1.11进入生产现场的工作人员必须戴好安全帽,系好安全帽带子,工作服穿戴整齐,扣好工作服扣子。女工作人员严禁穿高跟鞋,长发必须盘起。

3.3.1.12值班人员在生产现场要互相关心、互相提醒,发现有违章现象及时制止。真正做到“三不伤害”。

4.输煤专业落煤管清理的安全措施及标准

为了保证输煤系统的安全运行,减少因堵煤而发生减负荷和非计划停运的事故发生,特制定本标准,望输煤各值认真执行。

4.1工作要求:

4.1.1疏通落煤管人员进入生产现场应对设备及周围环境进行全面了解,清扫时避免造

成人身伤害及设备损坏。

4.1.2在清理落煤管时必须由输煤副值或值班员监护进行。

4.1.3工作前应得到输煤主值的许可填写“落煤管清理操作票”方可进行,工作结束后进行汇报。

4.1.4禁止在运行中的设备上进行清煤工作。

4.1.5在进入碎煤机、滚轴筛内清煤时,上述设备应切电,在进入各条皮带落煤管时,相应的皮带应切电且拉拉绳开关。清煤人员应系好安全带,戴好防尘口罩,照明充足,监护人员到位,方可进入进行工作。

4.1.6清理时a、b两侧都应清理干净,碎煤机、滚轴筛、落煤管都要清除原底及衬板。

4.2作业标准:

4.2.1各皮带清理的煤泥待凉干后方可上皮带,皮带下积煤,滚筒、托辊粘煤清理干净后方可交接班。卸煤沟内蓬煤按各值区域进行疏通,疏通时严禁脚踩划线支架。

4.2.2各皮带落煤管清理时对三通挡板、锁气器的积煤应重点清理,防止因三通挡板、锁气器清理不干净而卡涩。要求达到落煤管无明显积煤。

4.2.31#——8#皮带拉紧滚筒处积煤和滚筒上粘煤必须班班清理,且清理干净。

4.2.43#、5#皮带在遇到雨天、雪天要运行时,必须先将刮雨器落下,清理完皮带上的积水、积雪。在冬天要运行时,先要检查皮带是否与滚筒冻结在一起,如有冻结严禁启动皮带。

4.2.5碎煤机清理时要求对碎煤机筛孔及内部积煤清理干净,机壳内部无明显粘煤,筛板内部粘煤要定期开盖清理。

4.2.6滚轴筛清理时,应达到机壳内部、滚轴无粘煤。进料处落煤管、出料落煤管处无积煤、粘煤。

4.2.7斗轮机清理时,应达到各楼梯台阶、平台、支架、转盘等处无积煤,斗轮机各滚筒上无粘煤,斗轮机悬臂滚筒处应重点清理。斗轮机落煤管无积煤、粘煤。

4.2.8在清理落煤管时,若发现有缺陷及隐患,要及时汇报主值联系检修人员进行处理。

4.2.9各区域内卫生按值交接,达不到验收标准可不接班。

在以上前提的保证下,崇信项目运行部还得不断的学习先进的管理理念,开展安全生产综合预控,确保崇信发电输煤运行的可靠运行。

华电检修运营公司崇信项目

输煤运行部

2022年9月8日

第4篇 输煤系统清理落煤管安全措施

因输煤系统落煤管内粘煤较多,需在每次上煤结束后进行人工清理,严重时甚至需在运行中停运设备进行清理。为了保证落煤管清理工作中的人身安全,清理工作的安全措施按以下规定执行。

1清理工作程序

1.1每次上煤结束后,由辅控运行班长通知捅煤队负责人,进入输煤现场准备清理工作,并将通知时间、通知人、监护人、具体清理部位、所采取的安全措施作相应记录。

1.2捅煤人员开始工作前,必须在辅控运行班长通知安全措施已执行完毕,并由就地值班工检查确认后,方可进行清理工作。

1.3捅煤队在清理工作的全过程,必须在就地运行人员的监护下进行。

1.4清理工作结束,由就地运行值班工检查工作人员确已撤离,清点人员和工具确实没有遗留在内后,方可通知辅控运行班长撤销安全措施,恢复设备备用。

1.5辅控运行班长将结束工作时间、通知人作相应记录。

2需运行人员采取的安全措施

2.1在进行清理皮带机落煤管粘煤工作时,应采取切断上下级皮带机电源,并在输煤程控系统将该设备切换至检修状态的安全措施。

2.2在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时,应采取切断该设备电源,输煤程控系统中将该设备切换至检修状态的安全措施。

2.3在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时,还应将就地控制电源开关拉至断开位置。

3需检修人员自行采取的安全措施

3.1清理人员无论是否进入设备内部进行工作,均需要系好安全带,防止发生高空坠落事故。

3.2无论是否进入设备内部进行工作,设备外至少安排两名工作人员做专职监护人。

3.3需进入落煤管进行工作时,工作人员除系好安全带外,还需系一条安全绳,由设备外部监护人拉住,以便在紧急情况下,能及时帮助其快速爬出设备。

3.4进入设备内部进行工作时,工作人员应带好的照明设施,在光线充足的情况下进行工作。

3.5进入振动筛落煤管工作时,在振动筛落煤管内应搭设活动爬梯,方便工作人员上下。

3.6清理工具应用绳子与设备外部件系住,防止工作时脱落,损坏设备。

4一般安全注意事项

4.1清理粘煤时,应由上至下进行清理,防止粘煤粘煤落下砸伤工作人员。

4.2工作人员在落煤管内工作时,监护人应站在能看到或听到工作人员的地方,随时与其保持通话,防止空气流动不良,发生窒息事故。监护人不准同时进行其他工作。

4.3如需要电动工具进行清理时,应接漏电保护器,防止触电事故发生。

4.4搭设的活动爬梯,应栓牢在固定的装置上。

4.5缚工作人员的绳子,应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态。

4.6工作人员应戴好手套、口罩、防护眼镜等防护用品,袖口、裤脚要扎好。

4.7清理工作时间较长时,工作人员应适当地轮换工作和休息。

工程技术部

2022年4月1日

第5篇 输煤系统设备维护清理工作票安全措施要求

除设备停运期间地面清理及水冲洗可以使用口头联系单外,其他一切现场工作必须办理工作票。

1、皮带上、转动设备、电气设备检修及维护必须办理工作票并停电。

2、碎煤机的清理(一同工作不少于三人):不进入碎煤机机腔清理弃铁箱内杂物时,措施为停碎煤机电源;现场专人监护。进入碎煤机的清理同时要停筛煤机、碎煤机及#7带电源。

3、落煤管清理(一同工作不少于三人):

1)进入落煤管清理:必须办理工作票,同时停上下游皮带及相关设备(筛煤机、碎煤机)的电源。

2)不进入落煤管的清理:必须办理工作票,工作票内容为不进入××落煤管积煤清理。对原煤仓位较高允许较长时间清理的可以办理一份工作票,对系统不允许长时间停运的工作任务分卸煤段a侧、卸煤段b侧、上煤段a侧、上煤段b侧四种系统清理方式。措施为:拉所清理落煤管上下游皮带两组拉绳开关;将所要清理落煤管相关的皮带及设备(筛碎煤机)全部置于“联锁”位置,安排专人监护。注意票面措施一栏将所涉及的皮带及设备一一列举清楚。

3)斗轮机落煤管清理:由于斗轮机为卸煤段与上煤段公用设备,故斗轮机列为单独清理项目,同时由于斗轮机开关不同于其他电源,清理措施为断开斗轮机控制电源,拉开斗轮机平台低压配电室行走机构、斗轮、悬臂皮带、回转机构空气开关,拉#4皮带拉绳,安排专人监护。

4、必须在运转过程中电机轴承注油(一同工作不少于两人):必须办理工作票,安全措施为专人监护,同时危险因素列举清楚。

5、皮带机转机上方换照明等工作必须停相应设备电源并办理工作票,对在远离转机区域的以上检修工作也须办理工作票,可以不停设备电源但要做好监护等措施,高空工作必须佩带安全带。

6、犁煤器检修:

运行中故障时切换备用设备,检修办票处理,对通过调节限位且不用上检修平台短时间可恢复的可不停电检修,必须拉所属皮带拉绳开关两组,停犁煤器电源并配专人监护。

如犁煤器检修工作必须上皮带的必须停所属皮带电源。

7、筛煤机清理:办理工作票并停#6带、筛煤机、碎煤机电源。

8、入厂、入炉煤采样机清理工作需办理工作票,断开采样机就地总动力电源。如对采样头清理还必须断开所属胶带机电源。对采样机紧急清理的拉所属胶带机拉绳两组,断开采样机就地动力电源,安排专人监护。

9、振动煤篦子清理:停翻车机运行,停本体油泵运行、停本体变频器,将控制方式调整为就地方式,维护填写口头联系单,由运行主值就地监护。

10、运行中设备故障可及时恢复的,遇到备用设备因故退出备用而影响到原煤仓的安全时,可以作为抢修处理,但必须做好安全措施,并由输煤运行班长、项目部或运行部专工就地监护,设备故障消除后补办工作票。

11、对停电设备必须在电源柜悬挂 “禁止合闸、有人工作”警示牌,对设备清理类的工作票必须在措施中注明“专人监护”。

12、对所有工作票都要做好危险点分析并做好预控措施。

本要求自下发之日起执行。

第6篇 输煤系统设备维护及清理工作票安全措施要求

除设备停运期间地面清理及水冲洗可以使用口头联系单外，其他一切现场工作必须办理工作票。

1、皮带上、转动设备、电气设备检修及维护必须办理工作票并停电。

2、碎煤机的清理（一同工作不少于三人）：不进入碎煤机机腔清理弃铁箱内杂物时，措施为停碎煤机电源；现场专人监护。进入碎煤机的清理同时要停筛煤机、碎煤机及#7带电源。

3、落煤管清理（一同工作不少于三人）：

1）进入落煤管清理：必须办理工作票，同时停上下游皮带及相关设备（筛煤机、碎煤机）的电源。

2）不进入落煤管的清理：必须办理工作票，工作票内容为不进入××落煤管积煤清理。对原煤仓位较高允许较长时间清理的可以办理一份工作票，对系统不允许长时间停运的工作任务分卸煤段a侧、卸煤段b侧、上煤段a侧、上煤段b侧四种系统清理方式。措施为：拉所清理落煤管上下游皮带两组拉绳开关；将所要清理落煤管相关的皮带及设备（筛碎煤机）全部置于“联锁”位置，安排专人监护。注意票面措施一栏将所涉及的皮带及设备一一列举清楚。

3）斗轮机落煤管清理：由于斗轮机为卸煤段与上煤段公用设备，故斗轮机列为单独清理项目，同时由于斗轮机开关不同于其他电源，清理措施为断开斗轮机控制电源，拉开斗轮机平台低压配电室行走机构、斗轮、悬臂皮带、回转机构空气开关，拉#4皮带拉绳，安排专人监护。

4、必须在运转过程中电机轴承注油（一同工作不少于两人）：必须办理工作票，安全措施为专人监护，同时危险因素列举清楚。

5、皮带机转机上方换照明等工作必须停相应设备电源并办理工作票，对在远离转机区域的以上检修工作也须办理工作票，可以不停设备电源但要做好监护等措施，高空工作必须佩带安全带。

6、犁煤器检修：

运行中故障时切换备用设备，检修办票处理，对通过调节限位且不用上检修平台短时间可恢复的可不停电检修，必须拉所属皮带拉绳开关两组，停犁煤器电源并配专人监护。

如犁煤器检修工作必须上皮带的必须停所属皮带电源。

7、筛煤机清理：办理工作票并停#6带、筛煤机、碎煤机电源。

8、入厂、入炉煤采样机清理工作需办理工作票，断开采样机就地总动力电源。如对采样头清理还必须断开所属胶带机电源。对采样机紧急清理的拉所属胶带机拉绳两组，断开采样机就地动力电源，安排专人监护。

9、振动煤篦子清理：停翻车机运行，停本体油泵运行、停本体变频器，将控制方式调整为就地方式，维护填写口头联系单，由运行主值就地监护。

10、运行中设备故障可及时恢复的，遇到备用设备因故退出备用而影响到原煤仓的安全时，可以作为抢修处理，但必须做好安全措施，并由输煤运行班长、项目部或运行部专工就地监护，设备故障消除后补办工作票。

11、对停电设备必须在电源柜悬挂 “禁止合闸、有人工作”警示牌，对设备清理类的工作票必须在措施中注明“专人监护”。

12、对所有工作票都要做好危险点分析并做好预控措施。

本要求自下发之日起执行。

第7篇 _输煤系统清理落煤管安全措施

因输煤系统落煤管内粘煤较多,需在每次上煤结束后进行人工清理,严重时甚至需在运行中停运设备进行清理。为了保证落煤管清理工作中的人身安全,清理工作的安全措施按以下规定执行。

1清理工作程序

1.1每次上煤结束后,由辅控运行班长通知捅煤队负责人,进入输煤现场准备清理工作,并将通知时间、通知人、监护人、具体清理部位、所采取的安全措施作相应记录。

1.2捅煤人员开始工作前,必须在辅控运行班长通知安全措施已执行完毕,并由就地值班工检查确认后,方可进行清理工作。

1.3捅煤队在清理工作的全过程,必须在就地运行人员的监护下进行。

1.4清理工作结束,由就地运行值班工检查工作人员确已撤离,清点人员和工具确实没有遗留在内后,方可通知辅控运行班长撤销安全措施,恢复设备备用。

1.5辅控运行班长将结束工作时间、通知人作相应记录。

2需运行人员采取的安全措施

2.1在进行清理皮带机落煤管粘煤工作时,应采取切断上下级皮带机电源,并在输煤程控系统将该设备切换至检修状态的安全措施。

2.2在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时,应采取切断该设备电源,输煤程控系统中将该设备切换至检修状态的安全措施。

2.3在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时,还应将就地控制电源开关拉至断开位置。

3需检修人员自行采取的安全措施

3.1清理人员无论是否进入设备内部进行工作,均需要系好安全带,防止发生高空坠落事故。

3.2无论是否进入设备内部进行工作,设备外至少安排两名工作人员做专职监护人。

3.3需进入落煤管进行工作时,工作人员除系好安全带外,还需系一条安全绳,由设备外部监护人拉住,以便在紧急情况下,能及时帮助其快速爬出设备。

3.4进入设备内部进行工作时,工作人员应带好的照明设施,在光线充足的情况下进行工作。

3.5进入振动筛落煤管工作时,在振动筛落煤管内应搭设活动爬梯,方便工作人员上下。

3.6清理工具应用绳子与设备外部件系住,防止工作时脱落,损坏设备。

4一般安全注意事项

4.1清理粘煤时,应由上至下进行清理,防止粘煤粘煤落下砸伤工作人员。

4.2工作人员在落煤管内工作时,监护人应站在能看到或听到工作人员的地方,随时与其保持通话,防止空气流动不良,发生窒息事故。监护人不准同时进行其他工作。

4.3如需要电动工具进行清理时,应接漏电保护器,防止触电事故发生。

4.4搭设的活动爬梯,应栓牢在固定的装置上。

4.5缚工作人员的绳子,应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态。

4.6工作人员应戴好手套、口罩、防护眼镜等防护用品,袖口、裤脚要扎好。

4.7清理工作时间较长时,工作人员应适当地轮换工作和休息。

工程技术部

2022年4月1日

第8篇 制粉输煤系统动火安全措施

检修应采取的安全措施

运行应采取的安全措施

消防队应采取的安全措施

1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠。

确认检修设备与运行设备已正确隔断。

1.检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。

2.动火前将检修设备和管道内积粉清扫干净,保持动火区域通风良好。

确认检修设备和管道内积粉已清扫干净。

2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。

3.联系运行测量动火点粉尘浓度小于20g/m3,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。

测量动火点粉尘浓度在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。

3.确认动火点粉尘浓度在合格范围内。

4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。

确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。

4.动火时设专人负责监护。

5.动火时由专人负责监护。

5.动火结束,检查现场无残留火种。

6.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。

7.动火现场配备两具co2或干粉灭火器。

8.动火结束,清理现场杂物、积粉,不留火种。

第9篇 制粉、输煤系统动火安全措施

检修应采取的安全措施

运行应采取的安全措施

消防队应采取的安全措施

1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠。

确认检修设备与运行设备已正确隔断。

1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。

2.动火前将检修设备和管道内积粉清扫干净，保持动火区域通风良好。

确认检修设备和管道内积粉已清扫干净。

2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。

3.联系运行测量动火点粉尘浓度小于20g/m3，在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。

测量动火点粉尘浓度在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。

3.确认动火点粉尘浓度在合格范围内。

4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。

确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。

4.动火时设专人负责监护。

5.动火时由专人负责监护。

5.动火结束，检查现场无残留火种。

6.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。

7.动火现场配备两具co2或干粉灭火器。

8.动火结束，清理现场杂物、积粉，不留火种。